CN113429170B - 一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板 - Google Patents

一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，包括墙板组件，所述墙板组件包括墙板本体，所述墙板本体包括防火层和混凝土层，所述混凝土层由如下份数的原料制成：再生粗骨料22～34份、再生细骨料33～43份、抗裂性水泥46～72份、钢纤维1～13份、减水剂1～3份、增强剂1～4份、矿粉5～9份、纳米二氧化硅5～8份、水120～230份。本发明可以使所述混凝土层的抗裂性大大增加；改善混凝土拌合物的流动性，具有较强的经济效益；可以提高混凝土表面的耐久和耐磨性；可实现墙板安装限位的作用，方便安装。

Description

一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板
技术领域
本发明涉及混凝土墙板技术领域，尤其涉及一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板。
背景技术
随着城市化建设的不断推进，大部分城区的旧建筑都在进行拆除重建，在建筑过程中，不可避免的产生了大量的建筑垃圾，而有价值的建筑垃圾用途十分广泛，可以分离成单组分使用，也可以混合使用；其中，废弃的建筑垃圾可用于再生混凝土，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
在现有技术中，由于大部分再生集料表面都包裹着砂浆，因此表面很粗糙、比表面积大，这对于新拌混凝土的流动性不利，还会增加水泥的用量，且目前再生混凝土在抗裂性及强度上尚有不足。
发明内容
为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供了一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案具体如下：
本发明实施例公开了一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，包括墙板组件，所述墙板组件包括墙板本体，所述墙板本体包括防火层和混凝土层，所述混凝土层由如下份数的原料制成：再生粗骨料22～34份、再生细骨料33～43份、抗裂性水泥46～72份、钢纤维1～13份、减水剂1～3份、增强剂1～4份、矿粉5～9份、纳米二氧化硅5～8份、水120～230份。
在上述任一方案中优选的是，所述抗裂性水泥由如下份数的原料制成：水泥35～65份、河砂7～23份、混合纤维8～19份、粉煤灰11～22份、水55～73份。
在上述任一方案中优选的是，所述混合纤维包括玻璃纤维和剑麻纤维，所述玻璃纤维与所述剑麻纤维按1～3：1.5～6配比。
在上述任一方案中优选的是，所述减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸4～9份、三乙醇胺1～3份、轻钙粉22～39份、甲基丙烯磺酸钠3～12份、硫铝酸钙3～5份，纤维素1～5份，尾矿粉1～2份，水23～49份。
在上述任一方案中优选的是，所述增强剂由如下份数的原料制成：硅灰44～52份，甲酸钙11～18份，氯化钙9～22份，硅酸钠10～14份，氯化铁3～5份，增稠剂1～2份，羟丙基甲基纤维素1～3份，水33～62份。
在上述任一方案中优选的是，所述再生粗骨料的粒径范围为4.75-9.5mm，所述再生细骨料的粒径范围为1.25-4.75mm。
在上述任一方案中优选的是，所述混凝土层的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将相应份数的所述再生粗骨料、所述再生细骨料、所述水、所述抗裂性水泥和所述增强剂放入搅拌机中进行混匀搅拌；
步骤二，将相应份数的所述钢纤维、所述矿粉、所述纳米二氧化硅、所述减水剂加入至搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为5-15min。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤一中，搅拌时间为10-15min。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤二中，搅拌时间为5-15min。
在上述任一方案中优选的是，所述墙板组件包括第一凸起部、第二凸起部，所述第一凸起部、所述第二凸起部与所述墙板本体一体浇筑成型，其中，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间形成凹槽，所述凹槽内设置有弹性块。
在上述任一方案中优选的是，所述墙板组件包括腔体，所述腔体与所述所述墙板本体一体浇筑成型，所述腔体贯穿于所述墙板本体内部，在实际工作中，可在所述腔体内填充保温材料，以实现加强墙板保温的效果，为进一步提高墙板的隔音效果，所述保温材料可采用蓬松型保温材料，不但可以提高墙板的保温能力，而且可提升墙板的隔音效果。
在上述任一方案中优选的是，所述墙板本体一面开设有镶嵌部，所述镶嵌部侧壁设置有安装槽。
在上述任一方案中优选的是，所述墙板组件还包括装饰组件，所述装饰组件设置于所述镶嵌部内，与所述墙板本体连接，其中，所述装饰组件的外表面与所述墙板本体的外表面平齐，以实现增加墙板整体美观度，便于安装和拆卸。
在上述任一方案中优选的是，所述装饰组件包括装饰面板、活动杆、活动齿轮，所述活动杆一端插设于所述装饰面板侧壁，所述活动杆另一端与所述安装槽连接；所述活动齿轮设置于所述装饰面板上，所述活动齿轮一端与所述活动杆啮合；在进行所述装饰组件与所述墙板本体之间安装时，可将所述装饰面板放置于所述镶嵌部内，通过旋转所述活动齿轮，可将所述活动杆插设于所述安装槽内；在进行所述装饰组件与所述墙板本体之间拆卸时，可通过再次旋转所述活动齿轮，使所述活动杆复位；通过所述活动杆与所述活动齿轮之间的配合，可以方便板体与板体之间的安装和拆卸，能够提高板体的使用环境，增加板体的利用率。
在上述任一方案中优选的是，所述墙板本体上设置有发光板，所述发光板为电激发光板，在通电后，产生的电场可激发萤光物质发光，在实际工作中，可结合多种物质以产生不同颜色的光源，且其本身功耗低、光线柔和、无紫外线、寿命长、不产生热量，在使用时可裁切成各种形状，能够使板体应用于多种环境
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过采用抗裂性水泥，能够与水形成水泥浆，可以将混凝土中的骨料胶结成一个坚实的整体，使所述混凝土层的抗裂性大大增加；
通过采用减水剂，可减少制造混凝土的单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，具有较强的经济效益；
通过采用增强剂，能够硬化混凝土的表面，可以使混凝土耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，可以提高混凝土表面的耐久和耐磨性；
通过所述第一凸起部、所述第二凸起部与所述墙板本体一体浇筑成型，其中，所述第一凸起部与所述第二凸起部之间形成凹槽，所述凹槽内设置有弹性块，在实际工作中，可便于所述墙板组件的安装，可实现墙板安装限位的作用，方便安装。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板的结构示意图；
图2是本发明抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板的墙板本体内部示意图；
图3是本发明抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板的装饰组件结构示意图；
图4是本发明抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板的装饰组件部分结构放大图。
图中标号说明：
1、墙板组件；101、墙板本体；1011、防火层；1012、混凝土层；11、第一凸起部；12、第二凸起部；13、凹槽；1301、弹性块；14、腔体；15、镶嵌部；16、安装槽；2、装饰组件；21、装饰面板；22、活动杆；23、活动齿轮；3、发光板。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，包括墙板组件1，所述墙板组件1包括墙板本体101，所述墙板本体101包括防火层1011和混凝土层1012，所述混凝土层1012由如下份数的原料制成：再生粗骨料22～34份、再生细骨料33～43份、抗裂性水泥46～72份、钢纤维1～13份、减水剂1～3份、增强剂1～4份、矿粉5～9份、纳米二氧化硅5～8份、水120～230份。
所述抗裂性水泥由如下份数的原料制成：水泥35～65份、河砂7～23份、混合纤维8～19份、粉煤灰11～22份、水55～73份；其中，所述混合纤维包括玻璃纤维和剑麻纤维，所述玻璃纤维与所述剑麻纤维按1～3：1.5～6配比。
所述减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸4～9份、三乙醇胺1～3份、轻钙粉22～39份、甲基丙烯磺酸钠3～12份、硫铝酸钙3～5份，纤维素1～5份，尾矿粉1～2份，水23～49份。
所述增强剂由如下份数的原料制成：硅灰44～52份，甲酸钙11～18份，氯化钙9～22份，硅酸钠10～14份，氯化铁3～5份，增稠剂1～2份，羟丙基甲基纤维素1～3份，水33～62份。
所述再生粗骨料由废弃混凝土、砂浆、砖瓦、加气混凝土等建筑垃圾破碎而成，粒径范围为4.75-9.5mm。
所述再生细骨料由废弃混凝土、砂浆、砖瓦、加气混凝土等建筑垃圾破碎而成，粒径范围为1.25-4.75mm。
所述混凝土层1012的制备方法包括以下步骤：
将相应份数的所述再生粗骨料、所述再生细骨料、所述水、所述抗裂性水泥和所述增强剂放入搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为10-15min；
将相应份数的所述钢纤维、所述矿粉、所述纳米二氧化硅、所述减水剂加入至搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为5-15min。
实施例1：
如图1和图2所示，本发明提供了一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土，包括墙板组件1，所述墙板组件1包括墙板本体101，所述墙板本体101包括防火层1011和混凝土层1012，所述混凝土层1012由如下份数的原料制成：再生粗骨料25份、再生细骨料35份、抗裂性水泥50份、钢纤维5份、减水剂1份、增强剂1份、矿粉5份、纳米二氧化硅5份、水150份。
所述抗裂性水泥由如下份数的原料制成：水泥40份、河砂10份、混合纤维8份、粉煤灰11份、水55份；其中，所述混合纤维包括玻璃纤维和剑麻纤维，所述玻璃纤维与所述剑麻纤维按1：1.5配比。
所述减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸5份、三乙醇胺1份、轻钙粉23份、甲基丙烯磺酸钠4份、硫铝酸钙3份，纤维素2份，尾矿粉2份，水25份。
所述增强剂由如下份数的原料制成：硅灰15份、甲酸钙12份、氯化钙9份、硅酸钠11份、氯化铁3份、增稠剂1份、羟丙基甲基纤维素1份、水33份。
所述再生粗骨料由废弃混凝土、砂浆、砖瓦、加气混凝土等建筑垃圾破碎而成，粒径范围为4.75mm。
所述再生细骨料由废弃混凝土、砂浆、砖瓦、加气混凝土等建筑垃圾破碎而成，粒径范围为1.25mm。
所述混凝土层1012的制备方法包括以下步骤：
将相应份数的所述再生粗骨料、所述再生细骨料、所述水、所述抗裂性水泥和所述增强剂放入搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为10min；
将相应份数的所述钢纤维、所述矿粉、所述纳米二氧化硅、所述减水剂加入至搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为5min。
实施例2：
如图1和图2所示，本发明提供了一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土，包括墙板组件1，所述墙板组件1包括墙板本体101，所述墙板本体101包括防火层1011和混凝土层1012，所述混凝土层1012由如下份数的原料制成：再生粗骨料24份、再生细骨料33份、抗裂性水泥56份、钢纤维7份、减水剂1份、增强剂2份、矿粉7份、纳米二氧化硅6份、水180份。
所述抗裂性水泥由如下份数的原料制成：水泥55份、河砂13份、混合纤维13份、粉煤灰15份、水60份；其中，所述混合纤维包括玻璃纤维和剑麻纤维，所述玻璃纤维与所述剑麻纤维按2：2.5配比。
所述减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸8份、三乙醇胺2份、轻钙粉27份、甲基丙烯磺酸钠7份、硫铝酸钙4份，纤维素2份，尾矿粉1份，水45份。
所述增强剂由如下份数的原料制成：硅灰48份，甲酸钙13份，氯化钙12份，硅酸钠11份，氯化铁4份，增稠剂2份，羟丙基甲基纤维素2份，水53份。
所述再生粗骨料由废弃混凝土、砂浆、砖瓦、加气混凝土等建筑垃圾破碎而成，粒径范围为7.5mm。
所述再生细骨料由废弃混凝土、砂浆、砖瓦、加气混凝土等建筑垃圾破碎而成，粒径范围为2.5mm。
所述混凝土层1012的制备方法包括以下步骤：
将相应份数的所述再生粗骨料、所述再生细骨料、所述水、所述抗裂性水泥和所述增强剂放入搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为12min；
将相应份数的所述钢纤维、所述矿粉、所述纳米二氧化硅、所述减水剂加入至搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为13min。
实施例3：
如图1和图2所示，本发明提供了一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土，包括墙板组件1，所述墙板组件1包括墙板本体101，所述墙板本体101包括防火层1011和混凝土层1012，所述混凝土层1012由如下份数的原料制成：再生粗骨料34份、再生细骨料43份、抗裂性水泥72份、钢纤维13份、减水剂3份、增强剂4份、矿粉9份、纳米二氧化硅8份、水230份。
所述抗裂性水泥由如下份数的原料制成：水泥65份、河砂23份、混合纤维19份、粉煤灰22份、水73份；其中，所述混合纤维包括玻璃纤维和剑麻纤维，所述玻璃纤维与所述剑麻纤维按3：5.5配比。
所述减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸9份、三乙醇胺3份、轻钙粉39份、甲基丙烯磺酸钠12、硫铝酸钙5份，纤维素5份，尾矿粉2份，水49份。
所述增强剂由如下份数的原料制成：硅灰52份，甲酸钙18份，氯化钙22份，硅酸钠14份，氯化铁5份，增稠剂2份，羟丙基甲基纤维素3份，水62份。
所述再生粗骨料由废弃混凝土、砂浆、砖瓦、加气混凝土等建筑垃圾破碎而成，粒径范围为9.5mm。
所述再生细骨料由废弃混凝土、砂浆、砖瓦、加气混凝土等建筑垃圾破碎而成，粒径范围为4.75mm。
所述混凝土层1012的制备方法包括以下步骤：
将相应份数的所述再生粗骨料、所述再生细骨料、所述水、所述抗裂性水泥和所述增强剂放入搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为15min；
将相应份数的所述钢纤维、所述矿粉、所述纳米二氧化硅、所述减水剂加入至搅拌机中进行混匀搅拌，搅拌时间为15min。
如图2所示，所述防火层1011为石膏板材、珍珠岩板材或漂珠板材等防火板才，能够使板体具有耐热防火的功能。
如图1所示，所述墙板组件1包括第一凸起部11、第二凸起部12，所述第一凸起部11、所述第二凸起部12与所述墙板本体101一体浇筑成型，其中，所述第一凸起部11与所述第二凸起部12之间形成凹槽13，所述凹槽13内设置有弹性块1301，在实际工作中，可通过所述凹槽13便于所述墙板组件1的安装，在安装时，通过所述弹性块1301可实现墙板安装限位的作用，方便安装。
所述墙板组件1包括腔体14，所述腔体14与所述所述墙板本体101一体浇筑成型，所述腔体14贯穿于所述墙板本体101内部，在实际工作中，可在所述腔体14内填充保温材料，以实现加强墙板保温的效果，为进一步提高墙板的隔音效果，所述保温材料可采用蓬松型保温材料，不但可以提高墙板的保温能力，而且可提升墙板的隔音效果。
所述墙板本体101一面开设有镶嵌部15，所述镶嵌部15侧壁设置有安装槽16。
如图1和图3所示，所述墙板组件1还包括装饰组件2，所述装饰组件2设置于所述镶嵌部15内，与所述墙板本体101连接，其中，所述装饰组件2的外表面与所述墙板本体101的外表面平齐，以实现增加墙板整体美观度，便于安装和拆卸。
如图1至图4所示，所述装饰组件2包括装饰面板21、活动杆22、活动齿轮23，所述活动杆22一端插设于所述装饰面板21侧壁，所述活动杆22另一端与所述安装槽16连接；所述活动齿轮23设置于所述装饰面板21上，所述活动齿轮23一端与所述活动杆22啮合；在进行所述装饰组件2 与所述墙板本体101之间安装时，可将所述装饰面板21放置于所述镶嵌部15内，通过旋转所述活动齿轮23，可将所述活动杆22插设于所述安装槽14内；在进行所述装饰组件2 与所述墙板本体101之间拆卸时，可通过再次旋转所述活动齿轮23，使所述活动杆22复位；通过所述活动杆22与所述活动齿轮23之间的配合，可以方便板体与板体之间的安装和拆卸，能够提高板体的使用环境，增加板体的利用率。
如图1所示，所述墙板本体101上设置有发光板3，所述发光板3为电激发光板，在通电后，产生的电场可激发萤光物质发光，在实际工作中，可结合多种物质以产生不同颜色的光源，且其本身功耗低、光线柔和、无紫外线、寿命长、不产生热量，在使用时可裁切成各种形状，能够使板体应用于多种环境。
与现有技术相比，本发明提供的有益效果是：
本发明通过采用抗裂性水泥，能够与水形成水泥浆，可以将混凝土中的骨料胶结成一个坚实的整体，使所述混凝土层1012的抗裂性大大增加；
通过采用减水剂，可减少制造混凝土的单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，具有较强的经济效益；
通过采用增强剂，能够硬化混凝土的表面，可以使混凝土耐磨损和抵御某些化学物质的侵蚀，可以提高混凝土表面的耐久和耐磨性；
通过所述第一凸起部11、所述第二凸起部12与所述墙板本体101一体浇筑成型，其中，所述第一凸起部11与所述第二凸起部12之间形成凹槽13，所述凹槽13内设置有弹性块1301，在实际工作中，可便于所述墙板组件1的安装，可实现墙板安装限位的作用，方便安装。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，其特征在于：包括墙板组件（1），所述墙板组件（1）包括墙板本体（101），所述墙板本体（101）包括防火层（1011）和混凝土层（1012），所述混凝土层（1012）由如下份数的原料制成：再生粗骨料22～34份、再生细骨料33～43份、抗裂性水泥46～72份、钢纤维1～13份、减水剂1～3份、增强剂1～4份、矿粉5～9份、纳米二氧化硅5～8份、水120～230份；所述减水剂由如下份数的原料制成：甲基丙烯酸4～9份、三乙醇胺1～3份、轻钙粉22～39份、甲基丙烯磺酸钠3～12份、硫铝酸钙3～5份，纤维素1～5份，尾矿粉1～2份，水23～49份；所述墙板组件（1）包括第一凸起部（11）、第二凸起部（12），所述第一凸起部（11）、所述第二凸起部（12）与所述墙板本体（101）一体浇筑成型，其中，所述第一凸起部（11）与所述第二凸起部（12）之间形成凹槽（13），所述凹槽（13）内设置有弹性块（1301）；所述墙板 本体（101）一面开设有镶嵌部（15），所述镶嵌部（15）侧壁设置有安装槽（16）；所述墙板组件（1）还包括装饰组件（2），所述装饰组件（2）设置于所述镶嵌部（15）内，与所述墙板本体（101）连接，其中，所述装饰组件（2）的外表面与所述墙板本体（101）的外表面平齐；所述装饰组件（2）包括装饰面板（21）、活动杆（22）、活动齿轮（23），所述活动杆（22）一端插设于所述装饰面板（21）侧壁，所述活动杆（22）另一端与所述安装槽（16）连接；所述活动齿轮（23）设置于所述装饰面板（21）上，所述活动齿轮（23）一端与所述活动杆（22）啮合；在进行所述装饰组件（2 ）与所述墙板本体（101）之间安装时，将所述装饰面板（21）放置于所述镶嵌部（15）内，通过旋转所述活动齿轮（23），将所述活动杆（22）插设于所述安装槽（16）内；在进行所述装饰组件（2 ）与所述墙板本体（101）之间拆卸时，通过再次旋转所述活动齿轮（23），使所述活动杆（22）复位。
2.根据权利要求1所述的抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，其特征在于：所述抗裂性水泥由如下份数的原料制成：水泥35～65份、河砂7～23份、混合纤维8～19份、粉煤灰11～22份、水55～73份。
3.根据权利要求2所述的抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，其特征在于：所述混合纤维包括玻璃纤维和剑麻纤维，所述玻璃纤维与所述剑麻纤维按1～3：1 .5～6配比。
4.根据权利要求3所述的抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，其特征在于：所述增强剂由如下份数的原料制成：硅灰44～52份，甲酸钙11～18份，氯化钙9～22份，硅酸钠10～14份，氯化铁3～5份，增稠剂1～2份，羟丙基甲基纤维素1～3份，水33～62份。
5.根据权利要求4所述的抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，其特征在于：所述再生粗骨料的粒径范围为4 .75-9 .5mm，所述再生细骨料的粒径范围为1 .25-4 .75mm。
6.根据权利要求5所述的抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，其特征在于：所述混凝土层（1012）的制备方法包括以下步骤：
步骤一，将相应份数的所述再生粗骨料、所述再生细骨料、所述水、所述抗裂性水泥和所述增强剂放入搅拌机中进行混匀搅拌；
步骤二，将相应份数的所述钢纤维、所述矿粉、所述纳米二氧化硅、所述减水剂加入至搅拌机中进行混匀搅拌。
7.根据权利要求6所述的抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，其特征在于：所述步骤一中，搅拌时间为10-15min。
8.根据权利要求7所述的抗裂型建筑垃圾再生混凝土墙板，其特征在于：所述步骤二中，搅拌时间为5-15min。
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