CN114473386A - 多扁方轴加工新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多扁方轴加工新工艺，涉及机油泵上多扁方轴的加工技术领域，新工艺调整增减了部分工序，改变了磨削加工的方法和设备，轴件质量状况没有降低，但加工效率提高了4‑5倍，具有明显的经济效益。

Description

多扁方轴加工新工艺

技术领域

本发明涉及机油泵上多扁方轴的加工技术领域，具体是一种多扁方轴加工新工艺。

背景技术

油泵轴的作用是传递动力，轴上有两个长扁方，用于安装齿轮和带动转子转动。

传统双扁方轴的加工工序是：

坯件——车卡槽外圆——车中心孔——铣扁方——热处理——精磨外圆(外圆磨床) ——清洗

传统双扁方轴的精磨外圆选用外圆磨床是因为传统双扁方轴的外形不适合无芯磨床，扁方的长度超过轴件总长的三分之一，轴件在无芯磨床转动时受力不均匀，可能发生跳动，导致产品擦伤或精磨尺寸严重超差，所以不适合选用无心磨床。

但是，外圆磨床和无芯磨床的加工效率对比：

外圆磨床班产量：1300-1500件/班；无芯磨床班产量：6000-7000件/班。

外圆磨床加工效率大大低于无芯磨床，受此限制，多扁方轴的加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多扁方轴加工新工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种多扁方轴加工新工艺，所述工艺包括以下步骤：

S1：选定坯件；

S2：采用车床车卡槽外圆，车卡槽外圆是在车床上采用车刀去除材料的方法，加工卡槽的直径方向；

S3：采用无芯磨床精磨外圆，精磨工序时，合理地选择较小颗粒的磨料，提高对晶体片的表面改善，便于抛光，并且能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度；

S4：铣扁，铣扁是在一个圆柱体上用铣床加工两个相对应的平面，这个平面一般是扳手用来固定的位置，具体有下面三种用法。

小卧铣：一些精度不高的轴类或工件扁位采用小卧铣，安装两张锯片就可以完成扁位的加工。

铣床：精度高一些的轴类及工件通常都采用铣床来加工完成，方法同上所述。

铣扁机：可以完成工件的两端四个扁位的同时加工，甚至更为复杂的工件通过非标改装亦都可以一次性切削完成，可采用振动盘自动完成送料，油压装夹，PLC控制，自动退料，全自动完成。如：铣一字槽加铣扁，铣十字槽加铣扁，铣四方加铣扁等。如此以来，减少装夹次数，节省力人，提高生产效率及产品的稳定性，精度亦可以控制在+/-0.015之间；

S5：去除毛刺；

S6：热处理，采用网带炉加入保护气体淬火回火，同时多扁方轴表面浸泡用于防氧化的 5％的硼酸水；

S7：光饰处理，采用涡轮光饰机，用直径8毫米的圆形磨料光饰处理40-50分钟；

S8：清洗多扁方轴上的污垢碎屑等物。

改善后的工艺差别在于：

1、取消了车中心孔工序；

2、使用无芯磨床精磨外圆，生产效率大幅提高；

3、由热处理后精磨外圆改为热处理前精磨外圆；

4、增加了打毛刺和光饰处理工序进行表面处理；

本发明的有益效果是：

1、本发明通过对多扁方轴加工工艺进行优化调整，解决了加工效率低的问题，缩短了生产周期，降低了生产成本。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

一种多扁方轴加工新工艺，该工艺包括以下步骤：

S1：选定坯件；

S2：采用车床车卡槽外圆，车卡槽外圆是在车床上采用车刀去除材料的方法，加工卡槽的直径方向；

S3：采用无芯磨床精磨外圆，精磨工序时，合理地选择较小颗粒的磨料，提高对晶体片的表面改善，便于抛光，并且能够保持最精确的几何形状以及精细的裂纹深度；

S4：铣扁，铣扁是在一个圆柱体上用铣床加工两个相对应的平面，这个平面一般是扳手用来固定的位置；

S5：去除毛刺；

S6：热处理，采用网带炉加入保护气体淬火回火，同时多扁方轴表面浸泡用于防氧化的 5％的硼酸水；

S7：光饰处理，采用涡轮光饰机，用直径8毫米的圆形磨料光饰处理40-50分钟；

S8：清洗多扁方轴上的污垢碎屑等物。

在轴件铣扁前先采用无芯磨床精磨外圆，大大提高了加工效率。

去除毛刺后的产品再进行热处理，尽量减少轴表面氧化。

热处理之后进行光饰处理，去除氧化皮，同时改善轴表面粗糙度和清洁度。

外圆磨床：其首要是用来进行外表面和轴肩端面的加工，详细来讲的话，即是一些圆柱形及圆锥形外表面的加工。此外，它还能够进行表里锥孔的磨削等。所以，其使用是挺广泛的。不过，因为其主动化程度不高，因而适用于小批量的单件出产。

内圆磨床：其首要是用来进行内圆的磨削加工的。关于普通型，是适用于单件或小批量出产，但其半主动或主动型，则可用于大批量出产中。

无心磨床：首要区别是在于它是不用定心支持的，因而能够提高出产功率，并且还能够完成主动化工作，所以大批量出产特别适用。

原工艺加工效率低，工序多，主要是受外圆磨床工序的限制，产量大约是1300-1500件/ 班。新工艺改用无芯磨床加工，效率大幅提高了4-5倍，达到6000-7000件/班左右。

工艺改善后的多扁方轴轴件质量状况：

1、轴件尺寸精度和表面粗糙度：

新工艺加工的产品虽然尺寸精度略低于原工艺，但完全达到了产品的技术要求，表面粗糙度经过光饰处理后完全合格，还略有提高。

2、轴件装配情况：

原工艺轴件装配不良率为0.1-0.2％(装配不良包括轴尺寸不良和轴组装不顺畅)，新工艺轴件装配不良率为0.15-0.2％，没有明显的变化和差异。

3、轴件运转情况：

两种工艺加工轴所组装总成的转动灵度和泵油量无差异。

原工艺效率低，工序多，新工艺调整增减了部分工序，改变了磨削加工的方法和设备，轴件质量状况没有降低，但加工效率提高了4-5倍，具有明显的经济效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种多扁方轴加工新工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：选定坯件；

S2：采用车床车卡槽外圆；

S3：采用无芯磨床精磨外圆，精磨工序时，合理地选择小颗粒的磨料，提高对晶体片的表面改善，便于抛光，并且能够保持精确的几何形状以及精细的裂纹深度；

S4：铣扁；

S5：打毛刺；

S6：热处理；

S7：光饰处理；

S8：清洗多扁方轴上的污垢碎屑等物。

2.根据权利要求1所述的多扁方轴加工新工艺，其特征在于：所述步骤S6采用网带炉加入保护气体淬火回火，同时多扁方轴表面浸泡用于防氧化的5％的硼酸水。

3.根据权利要求1所述的多扁方轴加工新工艺，其特征在于：所述步骤S7采用涡轮光饰机，用直径8毫米的圆形磨料光饰处理40-50分钟。