CN114473111A - 一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置及方法，涉及太阳能电池加工技术领域，其技术方案要点是包括焊接台和焊带，所述焊接台的顶面放置有电池板，所述焊接台的正上方通过支架固定安装有用于输出焊带的焊带机构，效果是本发明通过启动电机带着主动轴从动轴转动，配合用手轻轻向右牵引焊带的末端，从而将焊带向第一壳体的底端外部输送，通过从动轴带着功能套转动，当功能套顶部设置的顶柱转近功能箱左下方设置的挤压柱时，会将海绵内部的助焊剂顺着细钢管流向涂抹棉块，并浸湿涂抹棉块，而焊带在被向外输送时，涂抹棉块会将助焊剂均匀涂覆在焊带的表面，从而减少了人工涂抹助焊剂的工序，提高了焊接的效率。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池加工技术领域，更具体地说，它涉及一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置及方法。
背景技术
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。以光伏效应工作的晶硅太阳能电池为主流，太阳能电池的加工工艺包括焊接，焊接工艺首先是对单片太阳能电池片进行单焊，然后将单焊完成的太阳能电池片进行串焊。
目前，市场上太阳能电池片在单焊过程中，需要将焊带焊接在太阳能电池片的表面，在焊接之前，首先需要人工剪下合适长度的焊带，然后将焊带涂抹助焊剂，并等到风干后才能将其放置在电池板上进行焊接，整个过程较为麻烦，降低了焊接工艺的整体效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置及方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置，包括焊接台和焊带，所述焊接台的顶面放置有电池板，所述焊接台的正上方通过支架固定安装有用于输出焊带的焊带机构；
所述焊带机构包括第一壳体，所述第一壳体的左侧内部设置有用于存放以及输出焊带的输送件，所述第一壳体的右侧内部设置有用于自动切割焊带的切割件，所述第一壳体的底端内部设置有用于导向并限位焊带的导向件，所述焊带绕卷在输出件的外部，且所述焊带的末端依次越过切割件和导向件，并从第一壳体的底部延伸至电池板的顶面，所述切割件和导向件之间设置有限位件；
所述限位件包括一组第一限位板，一组所述第一限位板水平设置在第一壳体的内部中间处，一组所述第一限位板相靠近的一侧面均等距滚动安装有多个清洁球，所述焊带位于输送件与切割件之间的一段限位在一组第一限位板之间，并与多个清洁球相接触。
优选地，所述输送件包括主动轴，所述主动轴转动连接在第一壳体的左侧内部，所述主动轴的外壁绕卷有焊带，所述主动轴的后侧端活动贯穿第一壳体，并固定连接有电机，所述电机固定安装在第一壳体的背侧面，所述主动轴位于第一壳体与电机之间的外壁固定套接有第一同步轮。
优选地，所述切割件包括同步带，所述第一壳体的右侧内部设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内部转动连接有从动轴，所述从动轴的外壁固定套接有第一安装套，所述第一安装套的外壁活动套接有安装轮，所述安装轮延伸至安装凹槽的外部，且所述安装轮与第一安装套之间设置有第一卷簧，所述第一安装套的顶部设置有限位柱，所述安装轮的顶部内壁设置有用于限位限位柱的限位槽，所述限位柱的顶端活动卡接在限位槽的内部，所述从动轴的后侧端活动贯穿第一壳体，并固定套接有第二同步轮，所述第二同步轮与第一同步轮之间通过同步带传动连接，所述焊带的末端越过安装轮的外壁，所述安装轮的前后两侧均设置有用于限位焊带的限位凸边，后侧的一个所述限位凸边的外边缘设置有棘轮齿，所述安装凹槽的内部固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的外壁活动套接有第二安装套，所述第二安装套与第一连接柱之间设置有第二卷簧，所述第二安装套位于安装轮的右侧，且所述第二安装套的左上角边缘处单向转动安装有棘爪，所述棘爪的转动方向为逆时针方向，且所述棘爪与棘轮齿啮合，所述第二安装套的左下角处固定连接有用于切割焊带的切刀片。
优选地，所述从动轴位于安装凹槽内部的一段外壁固定套接有功能套，所述功能套的顶端设置有顶柱，所述安装凹槽的内部固定连接有功能箱，所述功能箱的内部填充有海绵，所述功能箱的底部活动贯穿有挤压柱，所述顶柱转动可向内挤压挤压柱，所述挤压柱的顶端设置有用于隔绝海绵的橡胶膜，所述功能箱的前侧连通有细钢管，所述细钢管设置为直角形，且所述细钢管远离功能箱的一端延伸至焊带的顶面以上，并固定套接有涂抹棉块，所述涂抹棉块与焊带的顶面相接触，所述功能箱的后侧延伸至第一壳体的外部，并连通有储液箱，所述储液箱固定安装在第一壳体的背侧面。
优选地，所述导向件包括第二连接柱，所述第二连接柱固定连接在第一壳体的底端内部，所述第二连接柱的底侧内部从上至下设置有弹簧腔和限位腔，所述弹簧腔的内部竖直滑动安装有工字形的限位件，所述限位件的顶面与弹簧腔顶部内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述限位件的底端活动贯穿弹簧腔与限位腔之间的内壁，且所述限位件的底端设置有用于限位焊带末端的缺口，所述焊带的末端越过切割件后从第二连接柱的底部穿过与限位件相抵压，并延伸至电池板的顶面以上。
优选地，所述第一壳体的内部底侧竖直设置有一组第二限位板，两个所述第二限位板的内部均嵌入有电热丝，所述焊带位于切割件与导向件之间的一段限位在一组第二限位板之间。
优选地，所述第一壳体的边缘前侧设置有凸缘，所述凸缘的前侧面等距设置有多个卡扣，所述第一壳体的前侧面通过卡扣扣接有第二壳体。
优选地，一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置用的生产方法，包括以下步骤：
S1：扳开第二壳体，使第一壳体的内部暴露出来，将没用过的焊带一圈圈绕卷在主动轴的外壁上，并预留出一段先穿过一组第一限位板之间，再绕过安装轮的外壁，再穿过一组第二限位板之间，然后从第二连接柱的底部绕过，使焊带的末端放置在电池板的顶面，最后将第二壳体重新扣盖在第一壳体的前侧面；
S2：启动电机，通过带转主动轴和从动轴，配合用手轻轻向右牵引焊带的末端，从而将焊带向第一壳体的底端外部输送；
S3：利用一组第一限位板对焊带起到限位的作用，借助第一限位板内侧滚动安装的清洁球，对焊带表面的灰尘进行清洁；
S4：利用从动轴带着功能套转动，功能套通过顶柱转近并挤压挤压柱，挤压柱随之向上挤压海绵，海绵内部的助焊剂开始顺着细钢管流向涂抹棉块，并浸湿涂抹棉块，当焊带被向外输送时，涂抹棉块会将助焊剂均匀涂覆在焊带的表面；
S5：利用一组第二限位板限位焊带，且第二限位板内部嵌入的电热丝，能够对经过第二限位板的焊带进行加热，加速助焊剂的干燥；
S6：当焊带的末端被人为向右牵引直至覆盖电池板的焊接处时，关闭电机，输送件以及从动轴随之停止转动输送，借助棘轮棘爪工作原理，当安装轮反转时，棘爪在棘轮齿的作用下带动第二安装套整体顺时针转动一小段距离，从而使第二安装套左下角设置的切刀片转近并切断焊带；
S7：当焊带被剪断后，焊带的左端没有作用力，限位件便会在压缩弹簧的恢复力作用在下移并卡住焊带的左端，便于使用焊接设备将已经被裁剪完毕的焊带焊接到电池板的表面。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过启动电机，电机带着主动轴转动，从而慢慢松开焊带，主动轴还会带着第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带同步带着从动轴一起转动，从动轴通过连接结构带着安装轮转动，配合用手轻轻向右牵引焊带的末端，从而将焊带向第一壳体的底端外部输送；
2、本发明通过设置一组第一限位板，焊带在输送的过程中从第一限位板之间通过，第一限位板对焊带起到限位的作用，且第一限位板内侧滚动安装的清洁球的表面包裹有清洁布，能够对焊带表面的灰尘进行清洁，提高焊接效果；
3、本发明通过从动轴带着功能套转动，当功能套顶部设置的顶柱转近功能箱左下方设置的挤压柱时，会将海绵内部的助焊剂顺着细钢管流向涂抹棉块，并浸湿涂抹棉块，而焊带在被向外输送时，涂抹棉块会将助焊剂均匀涂覆在焊带的表面，从而减少了人工涂抹助焊剂的工序，提高了焊接的效率；
4、本发明通过设置储液箱，能够及时为海绵提供助焊剂，保证海绵的循环使用，通过设置橡胶膜，由于橡胶膜具有高弹性，从而防止被挤出的助焊剂从挤压柱之间的缝隙流出；
5、本发明通过设置一组第二限位板，第二限位板用于限位焊带，且第二限位板的内部嵌入有电热丝，电热丝通电能够对一组第二限位板之间的通道进行加热，当沾有助焊剂的焊带经过第二限位板时，会加速助焊剂的干燥，减少了风干焊带表面助焊剂的工序，进一步提高焊接效率；
6、本发明通过借助棘轮棘爪工作原理，安装轮后侧设置的棘轮齿经过棘爪时，棘爪不影响安装轮的正常转动，当关闭电机时，第一安装套立即停止转动，但安装轮会在惯力的作用下与第一安装套之间发生相对转动，直至受到限位柱的限位，安装轮才会在第一卷簧的恢复力作用下反转，棘轮齿反转时，棘爪会在棘轮齿的作用下带动第二安装套整体顺时针转动一小段距离，从而使第二安装套左下角设置的切刀片转近焊带，并切断焊带；
7、本发明通过设置限位件，当焊带左端未被切割时，焊带穿过第二连接柱的底部时会克服压缩弹簧的弹性而将限位件抵入限位腔的内部，当焊带被剪断后，由于焊带的左端没有作用力，限位件便会在压缩弹簧的恢复力作用在下移并卡住焊带的左端，此时可以使用焊接设备将已经被裁剪完毕的焊带焊接到电池板的表面，而焊带的左端无需人为按压，相对更加方便。
附图说明
图1为本发明的正视剖视图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的切割件的右视剖视图；
图4为本发明的功能箱的左视剖视图；
图5为本发明的图1中A的放大图；
图6为本发明的图1中B的放大图；
图7为本发明的图1中C的放大图；
图8为本发明的图1中D的放大图；
图9为本发明的第二壳体的后视图；
图10为本发明的限位件的右视图。
图中：1、焊接台；11、电池板；2、第一壳体；21、凸缘；211、卡扣；22、第一限位板；221、清洁球；23、安装凹槽；24、第二限位板；241、电热丝；3、主动轴；31、电机；32、第一同步轮；321、同步带；4、焊带；5、从动轴；51、第一安装套；511、限位柱；512、第一卷簧；52、安装轮；521、限位凸边；522、棘轮齿；523、限位槽；53、功能套；531、顶柱；54、第二同步轮；6、功能箱；61、海绵；62、挤压柱；63、橡胶膜；64、细钢管；641、涂抹棉块；65、储液箱；7、第一连接柱；71、第二卷簧；72、第二安装套；721、棘爪；722、切刀片；8、第二连接柱；81、弹簧腔；811、压缩弹簧；82、限位腔；83、限位件；9、第二壳体。
具体实施方式
参照图1至图10对本发明一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置及方法实施例做进一步说明。
一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置，包括焊接台1和焊带4，所述焊接台1的顶面放置有电池板11，所述焊接台1的正上方通过支架固定安装有用于输出焊带4的焊带机构；
所述焊带机构包括第一壳体2，所述第一壳体2的左侧内部设置有用于存放以及输出焊带4的输送件，所述第一壳体2的右侧内部设置有用于自动切割焊带的切割件，所述第一壳体2的底端内部设置有用于导向并限位焊带4的导向件，所述焊带4绕卷在输出件的外部，且所述焊带4的末端依次越过切割件和导向件，并从第一壳体2的底部延伸至电池板11的顶面，所述切割件和导向件之间设置有限位件；
所述限位件包括一组第一限位板22，一组所述第一限位板22水平设置在第一壳体2的内部中间处，一组所述第一限位板22相靠近的一侧面均等距滚动安装有多个清洁球221，所述焊带4位于输送件与切割件之间的一段限位在一组第一限位板22之间，并与多个清洁球221相接触。
作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述输送件包括主动轴3，所述主动轴3转动连接在第一壳体2的左侧内部，所述主动轴3的外壁绕卷有焊带4，所述主动轴3的后侧端活动贯穿第一壳体2，并固定连接有电机31，所述电机31固定安装在第一壳体2的背侧面，所述主动轴3位于第一壳体2与电机31之间的外壁固定套接有第一同步轮32。
工作时，启动电机31，电机31带着主动轴3转动，从而慢慢松开焊带4，主动轴3还会带着第一同步轮32转动，第一同步轮32通过同步带321同步带着从动轴5一起转动，从动轴5通过连接结构带着安装轮52转动，配合用手轻轻向右牵引焊带4的末端，从而将焊带4向第一壳体2的底端外部输送。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图3和图6所示，所述切割件包括同步带321，所述第一壳体2的右侧内部设置有安装凹槽23，所述安装凹槽23的内部转动连接有从动轴5，所述从动轴5的外壁固定套接有第一安装套51，所述第一安装套51的外壁活动套接有安装轮52，所述安装轮52延伸至安装凹槽23的外部，且所述安装轮52与第一安装套51之间设置有第一卷簧512，所述第一安装套51的顶部设置有限位柱511，所述安装轮52的顶部内壁设置有用于限位限位柱511的限位槽523，所述限位柱511的顶端活动卡接在限位槽523的内部，所述从动轴5的后侧端活动贯穿第一壳体2，并固定套接有第二同步轮54，所述第二同步轮54与第一同步轮32之间通过同步带321传动连接，所述焊带4的末端越过安装轮52的外壁，所述安装轮52的前后两侧均设置有用于限位焊带4的限位凸边521，后侧的一个所述限位凸边521的外边缘设置有棘轮齿522，所述安装凹槽23的内部固定连接有第一连接柱7，所述第一连接柱7的外壁活动套接有第二安装套72，所述第二安装套72与第一连接柱7之间设置有第二卷簧71，所述第二安装套72位于安装轮52的右侧，且所述第二安装套72的左上角边缘处单向转动安装有棘爪721，所述棘爪721的转动方向为逆时针方向，且所述棘爪721与棘轮齿522啮合，所述第二安装套72的左下角处固定连接有用于切割焊带4的切刀片722。
工作时，从动轴5在带转安装轮52之前，先带转的第一安装套51，由于第一安装套51与安装轮52之间通过第一卷簧512活动套接，且第一安装套51顶端设置的限位柱511活动卡接在安装轮52内壁设置的限位槽523的内部，所以第一安装套51会通过限位柱511带着安装轮52一起顺时针转动，借助棘轮棘爪工作原理，安装轮52后侧设置的棘轮齿522经过棘爪721时，棘爪721不影响安装轮52的正常转动，仅被抵压地小角度逆时针转动，且棘爪721内部的弹簧具有顺时针转动的恢复力，当焊带4的末端被人为向右牵引直至覆盖电池板11的焊接处时，关闭电机31，主动轴3以及从动轴5随之停止转动，第一安装套51也立即停止转动，但安装轮52会在惯力的作用下继续顺时针转动，并克服第一卷簧512的弹性而与第一安装套51之间发生相对转动，直至因限位槽523与限位柱511之间的接触而限制安装轮52的转动时，安装轮52才会在第一卷簧512的恢复力作用下反转，棘轮齿522反转时，棘爪721由于无法顺时针转动，其会在棘轮齿522的作用下带动第二安装套72整体顺时针转动一小段距离，从而使第二安装套72左下角设置的切刀片722转近焊带4，并切断焊带4。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2、图4和图5所示，所述从动轴5位于安装凹槽23内部的一段外壁固定套接有功能套53，所述功能套53的顶端设置有顶柱531，所述安装凹槽23的内部固定连接有功能箱6，所述功能箱6的内部填充有海绵61，所述功能箱6的底部活动贯穿有挤压柱62，所述顶柱531转动可向内挤压挤压柱62，所述挤压柱62的顶端设置有用于隔绝海绵61的橡胶膜63，所述功能箱6的前侧连通有细钢管64，所述细钢管64设置为直角形，且所述细钢管64远离功能箱6的一端延伸至焊带4的顶面以上，并固定套接有涂抹棉块641，所述涂抹棉块641与焊带4的顶面相接触，所述功能箱6的后侧延伸至第一壳体2的外部，并连通有储液箱65，所述储液箱65固定安装在第一壳体2的背侧面。
工作时，从动轴5在转动的过程中会带着功能套53转动，当功能套53顶部设置的顶柱531转近功能箱6左下方设置的挤压柱62时，会将挤压柱62顶入功能箱6的内部，挤压柱62进入功能箱6的内部时会挤压功能箱6内部填充的海绵61，由于储液箱65的内部装有助焊剂，助焊剂通过储液箱65与功能箱6之间的通道浸湿海绵61，当海绵61受到挤压时，助焊剂会顺着细钢管64流向涂抹棉块641，并浸湿涂抹棉块641，由于涂抹棉块641与焊带4的表面相接触，所以当焊带4被向外输送时，涂抹棉块641会将助焊剂均匀涂覆在焊带4的表面，从而减少了人工涂抹助焊剂的工序，提高了焊接的效率，其中，设置的储液箱65是为了能够及时为海绵61提供助焊剂，保证海绵61的循环使用，其中，设置的橡胶膜63具有高弹性，防止被挤出的助焊剂从挤压柱62之间的缝隙流出。
作为本发明的一种实施例，如图1、图8和图10所示，所述导向件包括第二连接柱8，所述第二连接柱8固定连接在第一壳体2的底端内部，所述第二连接柱8的底侧内部从上至下设置有弹簧腔81和限位腔82，所述弹簧腔81的内部竖直滑动安装有工字形的限位件83，所述限位件83的顶面与弹簧腔81顶部内壁之间固定连接有压缩弹簧811，所述限位件83的底端活动贯穿弹簧腔81与限位腔82之间的内壁，且所述限位件83的底端设置有用于限位焊带4末端的缺口，所述焊带4的末端越过切割件后从第二连接柱8的底部穿过与限位件83相抵压，并延伸至电池板11的顶面以上。
工作时，当焊带4未被剪断时，完整的焊带4穿过第二连接柱8的底部时会克服压缩弹簧811的弹性而将限位件83抵入限位腔82的内部，当焊带4被剪断后，由于焊带4的左端没有作用力，限位件83便会在压缩弹簧811的恢复力作用在下移并卡住焊带4的左端，此时可以使用焊接设备将已经被裁剪完毕的焊带4焊接到电池板11的表面，而焊带4的左端无需人为按压，相对更加方便。
作为本发明的一种实施例，如图1和图7所示，所述第一壳体2的内部底侧竖直设置有一组第二限位板24，两个所述第二限位板24的内部均嵌入有电热丝241，所述焊带4位于切割件与导向件之间的一段限位在一组第二限位板24之间。
工作时，越过安装轮52的焊带4会穿过一组第二限位板24，第二限位板24用于限位焊带4，且第二限位板24的内部嵌入有电热丝241，电热丝241通电能够对一组第二限位板24之间的通道进行加热，当沾有助焊剂的焊带4经过第二限位板24时，会加速助焊剂的干燥，从而使最后被放出到电池板11顶面的焊带4不再湿润，减少了风干焊带4表面助焊剂的工序，进一步提高焊接效率。
作为本发明的一种实施例，如图1、图2和图9所示，所述第一壳体2的边缘前侧设置有凸缘21，所述凸缘21的前侧面等距设置有多个卡扣211，所述第一壳体2的前侧面通过卡扣211扣接有第二壳体9。
工作时，扳开第二壳体9，使第一壳体2的内部暴露出来，可以将没用过的焊带4绕卷在第一壳体2的内部，以供后续使用，最后将第二壳体9重新扣盖在第一壳体2的前侧面，防止焊带4脱落。
根据上述一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置用的生产方法，包括以下步骤：
S1：扳开第二壳体9，使第一壳体2的内部暴露出来，将没用过的焊带4一圈圈绕卷在主动轴3的外壁上，并预留出一段先穿过一组第一限位板22之间，再绕过安装轮52的外壁，再穿过一组第二限位板24之间，然后从第二连接柱8的底部绕过，使焊带4的末端放置在电池板11的顶面，最后将第二壳体9重新扣盖在第一壳体2的前侧面；
S2：启动电机31，通过带转主动轴3和从动轴5，配合用手轻轻向右牵引焊带4的末端，从而将焊带4向第一壳体2的底端外部输送；
S3：利用一组第一限位板22对焊带4起到限位的作用，借助第一限位板22内侧滚动安装的清洁球221，对焊带4表面的灰尘进行清洁；
S4：利用从动轴5带着功能套53转动，功能套53通过顶柱531转近并挤压挤压柱62，挤压柱62随之向上挤压海绵61，海绵61内部的助焊剂开始顺着细钢管64流向涂抹棉块641，并浸湿涂抹棉块641，当焊带4被向外输送时，涂抹棉块641会将助焊剂均匀涂覆在焊带4的表面；
S5：利用一组第二限位板24限位焊带4，且第二限位板24内部嵌入的电热丝241，能够对经过第二限位板24的焊带4进行加热，加速助焊剂的干燥；
S6：当焊带4的末端被人为向右牵引直至覆盖电池板11的焊接处时，关闭电机31，输送件以及从动轴5随之停止转动输送，借助棘轮棘爪工作原理，当安装轮52反转时，棘爪721在棘轮齿522的作用下带动第二安装套72整体顺时针转动一小段距离，从而使第二安装套72左下角设置的切刀片722转近并切断焊带4；
S7：当焊带4被剪断后，焊带4的左端没有作用力，限位件83便会在压缩弹簧811的恢复力作用在下移并卡住焊带4的左端，便于使用焊接设备将已经被裁剪完毕的焊带4焊接到电池板11的表面。
工作原理：第一壳体2通过安装架固定安装在焊接台1的正上方，扳开第二壳体9，使第一壳体2的内部暴露出来，将没用过的焊带4一圈圈绕卷在主动轴3的外壁上，并预留出一段先穿过一组第一限位板22之间，再绕过安装轮52的外壁，再穿过一组第二限位板24之间，然后从第二连接柱8的底部绕过，使焊带4的末端放置在电池板11的顶面，最后将第二壳体9重新扣盖在第一壳体2的前侧面；
启动电机31，电机31带着主动轴3转动，从而慢慢松开焊带4，主动轴3还会带着第一同步轮32转动，第一同步轮32通过同步带321同步带着从动轴5一起转动，从动轴5通过连接结构带着安装轮52转动，配合用手轻轻向右牵引焊带4的末端，从而将焊带4向第一壳体2的底端外部输送；
焊带4在输送的过程中，首先从一组第一限位板22之间通过，第一限位板22对焊带4起到限位的作用，且第一限位板22内侧滚动安装的清洁球221的表面包裹有清洁布，能够对焊带4表面的灰尘进行清洁，提高焊接效果；
从动轴5在转动的过程中会带着功能套53转动，当功能套53顶部设置的顶柱531转近功能箱6左下方设置的挤压柱62时，会将挤压柱62顶入功能箱6的内部，挤压柱62进入功能箱6的内部时会挤压功能箱6内部填充的海绵61，由于储液箱65的内部装有助焊剂，助焊剂通过储液箱65与功能箱6之间的通道浸湿海绵61，当海绵61受到挤压时，助焊剂会顺着细钢管64流向涂抹棉块641，并浸湿涂抹棉块641，由于涂抹棉块641与焊带4的表面相接触，所以当焊带4被向外输送时，涂抹棉块641会将助焊剂均匀涂覆在焊带4的表面，从而减少了人工涂抹助焊剂的工序，提高了焊接的效率，其中，设置的储液箱65是为了能够及时为海绵61提供助焊剂，保证海绵61的循环使用，其中，设置的橡胶膜63具有高弹性，防止被挤出的助焊剂从挤压柱62之间的缝隙流出；
越过安装轮52的焊带4会穿过一组第二限位板24，第二限位板24用于限位焊带4，且第二限位板24的内部嵌入有电热丝241，电热丝241通电能够对一组第二限位板24之间的通道进行加热，当沾有助焊剂的焊带4经过第二限位板24时，会加速助焊剂的干燥，从而使最后被放出到电池板11顶面的焊带4不再湿润，减少了风干焊带4表面助焊剂的工序，进一步提高焊接效率；
从动轴5在带转安装轮52之前，先带转的第一安装套51，由于第一安装套51与安装轮52之间通过第一卷簧512活动套接，且第一安装套51顶端设置的限位柱511活动卡接在安装轮52内壁设置的限位槽523的内部，所以第一安装套51会通过限位柱511带着安装轮52一起顺时针转动，借助棘轮棘爪工作原理，安装轮52后侧设置的棘轮齿522经过棘爪721时，棘爪721不影响安装轮52的正常转动，仅被抵压地小角度逆时针转动，且棘爪721内部的弹簧具有顺时针转动的恢复力，当焊带4的末端被人为向右牵引直至覆盖电池板11的焊接处时，关闭电机31，主动轴3以及从动轴5随之停止转动，第一安装套51也立即停止转动，但安装轮52会在惯力的作用下继续顺时针转动，并克服第一卷簧512的弹性而与第一安装套51之间发生相对转动，直至因限位槽523与限位柱511之间的接触而限制安装轮52的转动时，安装轮52才会在第一卷簧512的恢复力作用下反转，棘轮齿522反转时，棘爪721由于无法顺时针转动，其会在棘轮齿522的作用下带动第二安装套72整体顺时针转动一小段距离，从而使第二安装套72左下角设置的切刀片722转近焊带4，并切断焊带4；
当焊带4未被剪断时，完整的焊带4穿过第二连接柱8的底部时会克服压缩弹簧811的弹性而将限位件83抵入限位腔82的内部，当焊带4被剪断后，由于焊带4的左端没有作用力，限位件83便会在压缩弹簧811的恢复力作用在下移并卡住焊带4的左端，此时可以使用焊接设备将已经被裁剪完毕的焊带4焊接到电池板11的表面，而焊带4的左端无需人为按压，相对更加方便；
当需要焊接另一块电池板11时，只需要重新启动电机31，由于焊带4自身具有刚性，所以焊带4的切割端会慢慢下移并穿过一组第二限位板24之间，落在电池板11的顶面，此时可以人为将焊带4的切割端穿过第二连接柱8的底部并继续向右牵引，直至拉出合适长度后再次关闭电机31。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置，包括焊接台(1)和焊带(4)，其特征在于：所述焊接台(1)的顶面放置有电池板(11)，所述焊接台(1)的正上方通过支架固定安装有用于输出焊带(4)的焊带机构；
所述焊带机构包括第一壳体(2)，所述第一壳体(2)的左侧内部设置有用于存放以及输出焊带(4)的输送件，所述第一壳体(2)的右侧内部设置有用于自动切割焊带的切割件，所述第一壳体(2)的底端内部设置有用于导向并限位焊带(4)的导向件，所述焊带(4)绕卷在输出件的外部，且所述焊带(4)的末端依次越过切割件和导向件，并从第一壳体(2)的底部延伸至电池板(11)的顶面，所述切割件和导向件之间设置有限位件；
所述限位件包括一组第一限位板(22)，一组所述第一限位板(22)水平设置在第一壳体(2)的内部中间处，一组所述第一限位板(22)相靠近的一侧面均等距滚动安装有多个清洁球(221)，所述焊带(4)位于输送件与切割件之间的一段限位在一组第一限位板(22)之间，并与多个清洁球(221)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置，其特征在于：所述输送件包括主动轴(3)，所述主动轴(3)转动连接在第一壳体(2)的左侧内部，所述主动轴(3)的外壁绕卷有焊带(4)，所述主动轴(3)的后侧端活动贯穿第一壳体(2)，并固定连接有电机(31)，所述电机(31)固定安装在第一壳体(2)的背侧面，所述主动轴(3)位于第一壳体(2)与电机(31)之间的外壁固定套接有第一同步轮(32)。
3.根据权利要求2所述的一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置，其特征在于：所述切割件包括同步带(321)，所述第一壳体(2)的右侧内部设置有安装凹槽(23)，所述安装凹槽(23)的内部转动连接有从动轴(5)，所述从动轴(5)的外壁固定套接有第一安装套(51)，所述第一安装套(51)的外壁活动套接有安装轮(52)，所述安装轮(52)延伸至安装凹槽(23)的外部，且所述安装轮(52)与第一安装套(51)之间设置有第一卷簧(512)，所述第一安装套(51)的顶部设置有限位柱(511)，所述安装轮(52)的顶部内壁设置有用于限位限位柱(511)的限位槽(523)，所述限位柱(511)的顶端活动卡接在限位槽(523)的内部，所述从动轴(5)的后侧端活动贯穿第一壳体(2)，并固定套接有第二同步轮(54)，所述第二同步轮(54)与第一同步轮(32)之间通过同步带(321)传动连接，所述焊带(4)的末端越过安装轮(52)的外壁，所述安装轮(52)的前后两侧均设置有用于限位焊带(4)的限位凸边(521)，后侧的一个所述限位凸边(521)的外边缘设置有棘轮齿(522)，所述安装凹槽(23)的内部固定连接有第一连接柱(7)，所述第一连接柱(7)的外壁活动套接有第二安装套(72)，所述第二安装套(72)与第一连接柱(7)之间设置有第二卷簧(71)，所述第二安装套(72)位于安装轮(52)的右侧，且所述第二安装套(72)的左上角边缘处单向转动安装有棘爪(721)，所述棘爪(721)的转动方向为逆时针方向，且所述棘爪(721)与棘轮齿(522)啮合，所述第二安装套(72)的左下角处固定连接有用于切割焊带(4)的切刀片(722)。
4.根据权利要求3所述的一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置，其特征在于：所述从动轴(5)位于安装凹槽(23)内部的一段外壁固定套接有功能套(53)，所述功能套(53)的顶端设置有顶柱(531)，所述安装凹槽(23)的内部固定连接有功能箱(6)，所述功能箱(6)的内部填充有海绵(61)，所述功能箱(6)的底部活动贯穿有挤压柱(62)，所述顶柱(531)转动可向内挤压挤压柱(62)，所述挤压柱(62)的顶端设置有用于隔绝海绵(61)的橡胶膜(63)，所述功能箱(6)的前侧连通有细钢管(64)，所述细钢管(64)设置为直角形，且所述细钢管(64)远离功能箱(6)的一端延伸至焊带(4)的顶面以上，并固定套接有涂抹棉块(641)，所述涂抹棉块(641)与焊带(4)的顶面相接触，所述功能箱(6)的后侧延伸至第一壳体(2)的外部，并连通有储液箱(65)，所述储液箱(65)固定安装在第一壳体(2)的背侧面。
5.根据权利要求4所述的一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置，其特征在于：所述导向件包括第二连接柱(8)，所述第二连接柱(8)固定连接在第一壳体(2)的底端内部，所述第二连接柱(8)的底侧内部从上至下设置有弹簧腔(81)和限位腔(82)，所述弹簧腔(81)的内部竖直滑动安装有工字形的限位件(83)，所述限位件(83)的顶面与弹簧腔(81)顶部内壁之间固定连接有压缩弹簧(811)，所述限位件(83)的底端活动贯穿弹簧腔(81)与限位腔(82)之间的内壁，且所述限位件(83)的底端设置有用于限位焊带(4)末端的缺口，所述焊带(4)的末端越过切割件后从第二连接柱(8)的底部穿过与限位件(83)相抵压，并延伸至电池板(11)的顶面以上。
6.根据权利要求5所述的一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置，其特征在于：所述第一壳体(2)的内部底侧竖直设置有一组第二限位板(24)，两个所述第二限位板(24)的内部均嵌入有电热丝(241)，所述焊带(4)位于切割件与导向件之间的一段限位在一组第二限位板(24)之间。
7.根据权利要求6所述的一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置，其特征在于：所述第一壳体(2)的边缘前侧设置有凸缘(21)，所述凸缘(21)的前侧面等距设置有多个卡扣(211)，所述第一壳体(2)的前侧面通过卡扣(211)扣接有第二壳体(9)。
8.根据权利要求7所述的一种晶体硅太阳能电池组件加工用焊接装置用的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：扳开第二壳体(9)，使第一壳体(2)的内部暴露出来，将没用过的焊带(4)一圈圈绕卷在主动轴(3)的外壁上，并预留出一段先穿过一组第一限位板(22)之间，再绕过安装轮(52)的外壁，再穿过一组第二限位板(24)之间，然后从第二连接柱(8)的底部绕过，使焊带(4)的末端放置在电池板(11)的顶面，最后将第二壳体(9)重新扣盖在第一壳体(2)的前侧面；
S2：启动电机(31)，通过带转主动轴(3)和从动轴(5)，配合用手轻轻向右牵引焊带(4)的末端，从而将焊带(4)向第一壳体(2)的底端外部输送；
S3：利用一组第一限位板(22)对焊带(4)起到限位的作用，借助第一限位板(22)内侧滚动安装的清洁球(221)，对焊带(4)表面的灰尘进行清洁；
S4：利用从动轴(5)带着功能套(53)转动，功能套(53)通过顶柱(531)转近并挤压挤压柱(62)，挤压柱(62)随之向上挤压海绵(61)，海绵(61)内部的助焊剂开始顺着细钢管(64)流向涂抹棉块(641)，并浸湿涂抹棉块(641)，当焊带(4)被向外输送时，涂抹棉块(641)会将助焊剂均匀涂覆在焊带(4)的表面；
S5：利用一组第二限位板(24)限位焊带(4)，且第二限位板(24)内部嵌入的电热丝(241)，能够对经过第二限位板(24)的焊带(4)进行加热，加速助焊剂的干燥；
S6：当焊带(4)的末端被人为向右牵引直至覆盖电池板(11)的焊接处时，关闭电机(31)，输送件以及从动轴(5)随之停止转动输送，借助棘轮棘爪工作原理，当安装轮(52)反转时，棘爪(721)在棘轮齿(522)的作用下带动第二安装套(72)整体顺时针转动一小段距离，从而使第二安装套(72)左下角设置的切刀片(722)转近并切断焊带(4)；
S7：当焊带(4)被剪断后，焊带(4)的左端没有作用力，限位件(83)便会在压缩弹簧(811)的恢复力作用在下移并卡住焊带(4)的左端，便于使用焊接设备将已经被裁剪完毕的焊带(4)焊接到电池板(11)的表面。
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| CN114473111B (zh) | 2023-01-06 |
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