CN114472122A - 纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板 - Google Patents

纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板 Download PDF

Info

Publication number
CN114472122A
CN114472122A CN202210051678.7A CN202210051678A CN114472122A CN 114472122 A CN114472122 A CN 114472122A CN 202210051678 A CN202210051678 A CN 202210051678A CN 114472122 A CN114472122 A CN 114472122A
Authority
CN
China
Prior art keywords
photovoltaic
curing
protective coating
fiber
coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210051678.7A
Other languages
English (en)
Inventor
徐征阳
王伟力
练成荣
施正荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shangmai Zhenjiang New Energy Technology Co ltd
Original Assignee
Shangmai Zhenjiang New Energy Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shangmai Zhenjiang New Energy Technology Co ltd filed Critical Shangmai Zhenjiang New Energy Technology Co ltd
Priority to CN202210051678.7A priority Critical patent/CN114472122A/zh
Priority to PCT/CN2022/090820 priority patent/WO2023134089A1/zh
Publication of CN114472122A publication Critical patent/CN114472122A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/002—Pretreatement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/08—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by flames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/14—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by electrical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/048—Encapsulation of modules
    • H01L31/049—Protective back sheets
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板，包括基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，包括如下操作步骤：S10)、对光伏背板基体的至少一个表面进行预处理，提高光伏背板基体在该表面的达因值；S20)、通过涂覆工艺在经预处理后的光伏背板基体表面上涂覆防护涂料；S30)、通过固化工艺使得防护涂料完成固化，得到成型在光伏背板基体表面的防护涂层，得到纤维基光伏背板；本发明结合应用了表面预处理和防护涂料涂覆工艺，明显增强了防护涂料在基于纤维材料复合成型的光伏背板基体表面的固化成型效果，最终实现了对纤维基光伏背板的复合功能改善效果。

Description

纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板
技术领域
本发明涉及光伏封装技术领域，具体涉及一种纤维基光伏背板的表面处理方法，本发明还涉及了应用该预处理方法的耐老化纤维基光伏背板。
背景技术
用于光伏组件背面封装的光伏背板通常需要同时具有良好的阻隔水汽透过性、耐老化性以及机械强度，本申请人为此在先提出了纤维基光伏背板，为了对纤维基光伏背板进一步改善耐老化或其他性能，人们通常希望在纤维基光伏背板上进一步设置具有优异耐老化效果的功能涂层。然而与易进行卷曲、涂覆的传统光伏背板(通常为PET背板)不同，由于纤维基光伏背板具有较高的刚性结构强度，因此无法直接参照现有光伏背板的涂覆技术，导致难以对纤维基光伏背板做进一步复合功能改善。
为此，本申请人基于以上技术现状，决定寻求技术方案来解决以上技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板，结合应用了表面预处理和防护涂料涂覆工艺，明显增强了防护涂料在基于纤维材料复合成型的光伏背板基体表面的固化成型效果，最终实现了对纤维基光伏背板的复合功能改善效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种纤维基光伏背板的表面处理方法，包括基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，包括如下操作步骤：
S10)、对所述光伏背板基体的至少一个表面进行预处理，提高所述光伏背板基体在该表面的达因值；
S20)、通过涂覆工艺在经预处理后的光伏背板基体表面上涂覆防护涂料；
S30)、通过固化工艺使得所述防护涂料完成固化，得到成型在光伏背板基体表面的防护涂层，得到纤维基光伏背板。
优选地，在所述步骤S10)中，所述预处理包括电晕处理或火焰处理，使得所述光伏背板基体在该表面的达因值不低于48dyn/cm。
优选地，在所述步骤S20)中，所述涂覆工艺采用丝网印刷工艺或凹版印刷工艺或喷涂工艺或淋涂工艺；所述防护涂层呈平面状或呈网格状。
优选地，所述防护涂料包括含氟涂料，所述含氟涂料包括氟碳树脂以及可与所述氟碳树脂发生交联固化反应的固化剂。
优选地，在所述步骤S30)中，所述固化工艺包括预固化步骤和完全固化步骤，其中，通过所述预固化步骤使得所述防护涂料的表层进行交联固化/和所述防护涂料中的溶剂被挥发；通过所述完全固化步骤使得所述氟碳树脂或热固性树脂与其对应的固化剂发生完全交联固化反应。
优选地，所述预固化步骤中的预固化温度为150-175℃，和/或预固化时间不高于5分钟。
优选地，所述完全固化步骤中的固化温度为50-60℃，和/或固化时间不低于24小时。
优选地，在隧道炉中进行预固化步骤，在烘房中进行完全固化步骤。
优选地，所述防护涂料包括黑色涂料，所述黑色涂料包括热固性树脂，可与所述热固性树脂发生交联固化反应的固化剂以及黑色颜料。
优选地，还包括步骤S40)、对所述纤维基光伏背板的至少一个表面进行预处理，提高所述纤维基光伏背板在该表面的达因值，利于后续进行光伏组件层压工艺。
优选地，一种耐老化纤维基光伏背板，采用如上所述的表面处理方法制备得到，所述防护涂层为耐老化防护涂层。
优选地，一种耐老化纤维基光伏背板，包括位于光伏背板基体一表面的黑色防护涂层，所述黑色防护涂层呈网格状且与各光伏电池片之间的间隙进行对应；以及位于光伏背板基体另一表面的耐老化防护涂层；其中，所述黑色防护涂层和/或所述耐老化防护涂层采用如上所述的表面处理方法制备得到。
需要特别说明的是，本申请涉及的达因值具体是指表面张力系数的大小，通过达因笔检测得到；涂层厚度是依据GB/T13452.2-2008标准测试得到。
由于本申请提出基于纤维材料复合成型的光伏背板基体进行表面预处理，使其达因值提高后再涂覆防护涂料，明显增强防护涂料在基于纤维材料复合成型的光伏背板基体表面的固化成型效果，最终实现了对纤维基光伏背板的复合功能改善效果；本申请还进一步提出了针对防护涂料的两段式固化工艺(包括预固化步骤和完全固化步骤)，通过预固化步骤实现防护涂料的初步交联，不仅进一步利于固化成型效果，提高附着力表现，而且还可以确保在经预处理后的光伏背板在叠放时不会发生粘附，然后再实施完全固化步骤，便于加工制造，提高生产效率。
附图说明
图1是本申请具体实施方式下纤维基光伏背板的表面处理方法步骤框图；
图2是本申请具体实施方式下耐老化纤维基光伏背板的实物照片(其中，该照片所示出的面为黑色防护涂层所在的表面)。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种纤维基光伏背板的表面处理方法，包括基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，优选地，光伏背板基体采用热固性粉末涂料复合纤维布，优选地，纤维布的材质采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维中的任意一种，也可以采用无纺布，热固性粉末涂料可以选用公知的丙烯酸粉末涂料或耐候型聚酯粉末涂料或氟碳粉末涂料或环氧粉末涂料或环氧聚酯混合型粉末涂料或其他公知的热固性粉末涂料，本实施例对其不做特别唯一限定，具体优选地，可以直接采用本申请人在先提出的光伏组件封装材料技术：CN201610685536.0、CN201610685240.9以及CN201610927464.6；在其他实施方式中，光伏背板基体还可以采用热塑性聚合物复合纤维布，热塑性聚合物可以可以为PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PET(聚对苯二甲酸类塑料)、 PA(聚酰胺)、PC(聚碳酸脂)中的任意一种或几种的混合，当然也可以是其他公知的热塑性聚合物，本实施例对其不做特别限定；具体优选地，在本实施方式中，光伏背板基体可以采用连续性纤维增强热塑性聚合物单向带(包括单层结构或多层叠层结构，例如可具体采用本申请人在先提出的光伏复合背板方案：CN211555907U；当然也可以采用其他公知的基于纤维材料复合成型的光伏背板基体。
请参见图1所示，在本实施方式中，表面处理方法包括如下操作步骤：
S10)、对光伏背板基体的至少一个表面进行预处理，提高光伏背板基体在该表面的达因值；优选地，在本步骤S10)中，预处理包括电晕处理或火焰处理或其他公知的表面处理工艺，使得光伏背板基体在该表面的达因值不低于48dyn/cm，更优选为49-60dyn/cm；进一步优选地，在本实施方式中，预处理采用电晕处理，可以明显增加光伏背板基体表面的润湿度，最终提高后续成型的防护涂层与光伏背板基体之间附着力；在具体实施时，可以采用电晕机来实施电晕处理，其中，电晕机的功率最高可以达到10KW，具体实施时所采用的功率可以具体实际应用进行电晕效果调节，本实施例对其不做具体限定，例如，电晕机的工作功率可以设置在2-10KW，更优选为3-6KW。
S20)、通过涂覆工艺在经预处理后的光伏背板基体表面上涂覆防护涂料；优选地，在本步骤S20)中，涂覆工艺采用丝网印刷工艺或凹版印刷工艺或喷涂工艺或淋涂工艺，当然也可以采用其他具有类似效果的涂覆工艺；具体优选地，在本实施方式中，涂覆工艺采用丝网印刷工艺，可直接采用公知的丝网印刷机进行实施；优选地，在本实施方式中，防护涂层呈平面状或呈网格状，还可以根据需要设置呈其他合适的形状；优选地，在本实施方式中，防护涂料包括含氟涂料，含氟涂料包括氟碳树脂以及可与氟碳树脂发生交联固化反应的固化剂，可以实现优异的耐候、耐老化的防护效果；进一步优选地，为了利于高精度的涂覆印刷效果，含氟涂料优选采用液体含氟涂料，具体包括氟碳树脂(可以采用公知的氟碳树脂)、固化剂(可以采用公知的氟碳树脂固化剂)以及作为稀释功能的有机溶剂，其中，优选地，在本实施方式中，氟碳树脂、固化剂、有机溶剂之间的重量份配比为22:1： (5-30)；当然也可以采用其他的合适配比参数，这些均不会影响本申请的实施效果；作为进一步的优选方案，还可以根据需要向含氟涂料中添加合适的助剂，例如抗氧助剂和/或耐抗紫外老化剂等，本实施例对此不做特别限定，本领域技术人员可以根据公知常识并结合实际需要来做常规技术选择；
由于光伏电池串层通常外观上呈现为黑色或深蓝色，而光伏背板基体通常呈现为透明色或白色，因此光伏电池串层中的各电池片之间的间隙为呈现出与光伏电池片不太协调的外观颜色，为了实现对光伏组件的整体颜色美观度，优选地，在本实施方式中，防护涂料还可以采用黑色涂料，黑色涂料包括热固性树脂，可与热固性树脂发生交联固化反应的固化剂以及黑色颜料，进一步优选地，热固性树脂可以采用丙烯酸树脂和/或环氧树脂和/或聚酯树脂和/或氟碳树脂和/或其他公知的热固性树脂，固化剂可以根据实际所选用的热固性树脂来进行具体选择，其所添加的重量份同样依据热固性树脂的重量份来进行选择，只要能满足热固性树脂的完全交联固化效果即可，本实施例对其不做特别唯一限定；黑色颜料可以具体采用黑色无机颜料(例如碳黑) 和/或黑色有机颜料(例如公知的黑色有机染料)；同样优选地，为了利于高精度的涂覆印刷效果，黑色涂料采用液体黑色涂料，具体包括热固性树脂、固化剂、黑色颜料以及作为稀释功能的有机溶剂，其中优选地，黑色颜料占黑色涂料的重量份为1-20wt％，有机溶剂占黑色涂料的重量份为5-25wt％；当然也可以采用其他的合适配比参数，这些均不会影响本申请的实施效果；作为进一步的优选方案，还可以根据需要向黑色涂料中添加合适的助剂，例如抗氧助剂和/或耐抗紫外老化剂等，本实施例对此不做特别限定，本领域技术人员可以根据公知常识并结合实际需要来做常规技术选择；
S30)、通过固化工艺使得防护涂料完成固化，得到成型在光伏背板基体表面的防护涂层，得到纤维基光伏背板；其中优选地，固化工艺通常采用热固化工艺实现固化成型，优选地，在本步骤S30)中，固化工艺包括预固化步骤和完全固化步骤，其中，通过预固化步骤使得防护涂料的表层进行交联固化，同时防护涂料中的有机溶剂被挥发；通过完全固化步骤使得氟碳树脂或热固性树脂与其对应的固化剂发生完全交联固化反应；进一步优选地，在本实施方式中，在隧道炉中进行预固化步骤，在烘房中进行完全固化步骤；其中，预固化步骤中的预固化温度为150-175℃，和/或预固化时间不高于5分钟，优选为1-3分钟，当然地，也可以根据所应用的树脂类型来适当调整预固化温度(例如120-150℃)和预固化时间(例如低于1分钟或5-8分钟，甚至更高)，本实施例对其不做唯一限定；完全固化步骤中的固化温度为 50-60℃，和/或固化时间不低于24小时，优选为30-60小时，通过实施完全固化步骤确保防护涂料完成完全程度地交联固化。本申请人惊讶地发现，通过设置预固化步骤不仅使得位于表层中的树脂高分子结构开始解封，然后和其对应的固化剂发生反应进行部分程度上的交联固化反应形成表层固化胶膜，同时还和光伏背板基体表面的官能基团发生交联固化反应，增加其与光伏背板基体之间的附着力；而且还可以挥发防护涂料中的有机溶剂，使得防护涂料表干，确保在对经预处理后的光伏背板在叠放时不会发生粘附，然后再实施完全固化步骤，便于加工制造，提高生产效率。
优选地，为了进一步利于本实施例提供纤维基光伏背板在后续的复合加工性能(例如进行光伏层压复合)，在本实施方式中，还包括步骤S40)、对纤维基光伏背板的至少一个表面进行预处理，提高纤维基光伏背板在该表面的达因值，利于后续进行光伏组件层压工艺，提高层压复合之间的粘合效果；优选地，所采用的预处理方法和步骤可以完全参照上述步骤S10)的预处理优选方案。最后进行包装入库即可。
优选地，本实施例提出了一种耐老化纤维基光伏背板，采用如上的表面处理方法制备得到，防护涂层为耐老化防护涂层。
优选地，本实施例还提出了一种耐老化纤维基光伏背板，包括位于光伏背板基体一表面的黑色防护涂层，以及位于光伏背板基体另一表面的耐老化防护涂层；其中，黑色防护涂层以及耐老化防护涂层采用如上的表面处理方法制备得到；进一步优选地，耐老化防护涂层呈平面状，黑色防护涂层呈网格状且与各光伏电池片之间的间隙进行对应；优选地，在本实施方式中，耐老化防护涂层的厚度为5-50微米，更优选为5-30微米；和/或，黑色防护涂层的厚度为1-50微米，更优选为1-30微米。
优选地，本实施例还提出了一种光伏组件，包括光伏前板、光伏电池串、光伏背板，光伏背板采用如上所述的耐老化纤维基光伏背板，其中，耐老化防护涂层作为光伏背板的外侧层，黑色防护涂层作为光伏背板的内侧层；优选地，在本实施方式中，光伏电池串包括若干呈串联和/或并联的光伏电池片，黑色防护涂层呈网格状，与各光伏电池片之间的间隙进行对应；光伏电池片电池片采用任意一种公知的电池片(包括晶体型或非晶体型，包括硅材质或非硅材质，包括整片或半片或1/3片或1/4片等切片规格)，本实施例对其不做特别限定；具体优选地，本实施例采用晶体硅电池片。
需要说明的是，当光伏背板基体的一表面设置黑色防护涂层，另一表面设置耐老化防护涂层时，可以分别按照上述方法分别制备得到黑色防护涂层和耐老化防护涂层，作为进一步的优选方案，为了利于提高制备效率，可以采用不同的预固化步骤，但采用相同的完全固化步骤，同时实现对黑色防护涂层和耐老化防护涂层的完全固化(也可称为熟化)。
还需要特别说明的是，本申请所涉及的呈平面状的涂层是指覆盖光伏背板的整体表面，呈网格状的黑色涂层只要用于覆盖与其对应光伏电池串中各光伏电池片之间的间隙，使得各光伏电池片之间的间隙呈现为黑色，利于光伏组件的整体颜色美观度。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1：一种耐老化纤维基光伏背板，采用CN201610685240.9提供的封装材料作为基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，厚度为3mm；通过电晕机(工作功率设置在6KW)对光伏背板基体的1个表面进行电晕处理，经达因笔检测，确认经电晕处理后的光伏背板基体在该表面的达因值达到 52dyn/cm；在该表面上通过丝网印刷机涂覆液体含氟涂料，其中，液体含氟涂料中氟碳树脂、固化剂、有机溶剂之间的重量份配比为22:1：8；在隧道炉中对完成涂覆的光伏背板基体实施预固化步骤(预固化温度为165℃，预固化时间为2.5分钟)，然后转移至烘房中进行完全固化步骤(固化温度为55℃，固化时间为50小时)，使得液体含氟涂料完成完全固化，得到成型在光伏背板基体表面的耐老化防护涂层(呈白色)，得到耐老化纤维基光伏背板，耐老化防护涂层呈平面状，经检测，耐老化防护涂层的厚度为20微米。
实施例2：本实施例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，在本实施例2中，将实施例1中的液体含氟涂料替换为液体黑色涂料，其中，液体黑色涂料中丙烯酸树脂、固化剂、炭黑、有机溶剂之间的重量份配比为22:1： 10：6，黑色防护涂层呈网格状，经检测，黑色防护涂层的厚度为15微米；当然地，液体黑色涂料中的热固性树脂也可以采用氟碳树脂或其他公知热固性树脂，本实施例对其没有特别唯一限定。
实施例3：本实施例3的其余技术方案同实施例1，区别在于，请进一步参见图2所示，在实施例1得到的耐老化纤维基光伏背板基础上，在其另一面通过电晕机(工作功率设置在5KW)进行电晕处理，经达因笔检测，确认经电晕处理后的光伏背板基体在该表面的达因值达到50dyn/cm；在该表面上通过丝网印刷机涂覆液体黑色涂料，其中，液体黑色涂料中丙烯酸树脂、固化剂、黑色有机染料、有机溶剂之间的重量份配比为20:1：1：20；在隧道炉中对完成涂覆的光伏背板基体实施预固化步骤(预固化温度为170℃，预固化时间为1.5分钟)，然后转移至烘房中进行完全固化步骤(固化温度为50℃，固化时间为50小时)，使得液体黑色涂料完成完全固化，得到成型在耐老化纤维基光伏背板1另一表面的黑色防护涂层2，黑色防护涂层2呈网格状，经检测，黑色防护涂层2的厚度为15微米。
实施例4：请进一步参见图2所示，一种耐老化纤维基光伏背板，采用CN201610685240.9提供的封装材料作为基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，厚度为3mm；通过电晕机(工作功率设置在6KW)对光伏背板基体的2 个表面进行电晕处理，经达因笔检测，确认经电晕处理后的光伏背板基体中2 个表面的达因值均达到52dyn/cm以上；在其中1个表面上通过丝网印刷机涂覆液体含氟涂料，其中，液体含氟涂料中氟碳树脂、固化剂、有机溶剂之间的重量份配比为22:1：10；在隧道炉中对完成涂覆的光伏背板基体实施预固化步骤(预固化温度为165℃，预固化时间为2.5分钟)；然后再另一个表面上通过丝网印刷机涂覆液体黑色涂料，其中，液体黑色涂料中丙烯酸树脂、固化剂、炭黑、有机溶剂之间的重量份配比为22:1：10：15，在隧道炉中对完成涂覆的耐老化纤维基光伏背板进一步实施预固化步骤(预固化温度为 150℃，预固化时间为5分钟)；然后转移至烘房中进行完全固化步骤(固化温度为60℃，固化时间为45小时)，使得防护涂料完成完全固化，得到分别成型在光伏背板基体1不同表面的耐老化防护涂层(图2未示出)和黑色防护涂层2，得到耐老化纤维基光伏背板，耐老化防护涂层2呈平面状，黑色防护涂层呈网格状，经检测，耐老化防护涂层2的厚度为20微米，黑色防护涂层2的厚度为10微米。
实施例5：本实施例5的其余技术方案同实施例1，区别在于，在本实施例5中，采用CN211555907U提供的光伏复合背板作为光伏背板基体。
对比例1：采用CN201610685240.9提供的封装材料直接作为光伏背板。
对比例2：本对比例2的其余技术方案同实施例1，区别在于，本对比例 2没有预先进行电晕处理，直接在光伏背板基体表面制作耐老化防护涂层。
对比例3：本对比例3的其余技术方案同实施例2，区别在于，本对比例 3没有预先进行电晕处理，直接在光伏背板基体表面制作黑色防护涂层。
对比例4：本对比例4的其余技术方案同实施例4，区别在于，本对比例 3没有预先进行电晕处理，直接在光伏背板基体表面制作耐老化防护涂层和黑色防护涂层。
对比例5：采用CN211555907U提供的光伏复合背板直接作为光伏背板。
为了验证本申请实施例的技术效果，本申请人设置了如下性能对比测试：
将以上实施例1-5以及对比例1-5分别依据进行了如下性能对比测试，测试结果请参见下表1：
表1本申请各实施例及各对比例的实施效果对比
Figure RE-GDA0003547540310000111
Figure RE-GDA0003547540310000121
通过以上可得知，本申请通过电晕预处理后的光伏背板基体实现了明显有效的表面张力改性，非常有利于后续进行制作防护涂层的附着力；同时本实施例中采用液体含氟涂料成型得到的耐老化防护涂层具有优异的耐候、耐老化效果，同时还显著提高了涂层硬度，非常适合作为光伏组件的外部防护层结构。
为了进一步验证本实施例采用网格状黑色防护涂层所取得的突出实施效果，本申请进一步设置了以下实施例：
实施例6：本实施例6的其余技术方案同实施例2，区别在于，将黑色防护涂层设置成呈平面状。
实施例7：本实施例7的其余技术方案同实施例4，区别在于，将黑色防护涂层设置成呈平面状。
将以上实施例2、4、6、7提供的光伏背板分别依据进行了如下性能对比测试，测试结果请参见下表2：
表2本申请部分实施例的实施效果对比
实施例2 实施例4 实施例6 实施例7
反射率 ≥20％ ≥20％ <6％ <6％
通过以上可得知，采用网格状的黑色防护涂层不仅利于光伏组件的整体颜色美观度，而且相对于采用整体平面状的黑色防护涂层，在反射率上具有明显更加优异的表现，最终使得应用的光伏组件功率提高了5-10％。
本申请全文涉及的划格等级所依据的测试标准为I SO2409-2013，涉及的涂层硬度所依据的测试标准为GB/T1730-93，涉及的耐紫外测试按I EC 61215:2005中10.10的规定进行，具体测试方法采用：裁取3个100mm×100 mm试样，试验温度为(60土5)℃；施加UVA波长：320nm～400nm，其中最小施加UVB波长：300nm～320nm；试验后取出试样，检查并记录试样是否分层、起泡、开裂和发黏；涉及的反射率所依据的测试标准为GB/T29848-2013，采用分光光度计进行测试。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (11)

1.一种纤维基光伏背板的表面处理方法，包括基于纤维材料复合成型的光伏背板基体，其特征在于，包括如下操作步骤：
S10)、对所述光伏背板基体的至少一个表面进行预处理，提高所述光伏背板基体在该表面的达因值；
S20)、通过涂覆工艺在经预处理后的光伏背板基体表面上涂覆防护涂料；
S30)、通过固化工艺使得所述防护涂料完成固化，得到成型在光伏背板基体表面的防护涂层，得到纤维基光伏背板。
2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S10)中，所述预处理包括电晕处理或火焰处理，使得所述光伏背板基体在该表面的达因值不低于48dyn/cm。
3.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S20)中，所述涂覆工艺采用丝网印刷工艺或凹版印刷工艺或喷涂工艺或淋涂工艺；所述防护涂层呈平面状或呈网格状。
4.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述防护涂料包括含氟涂料，所述含氟涂料包括氟碳树脂以及可与所述氟碳树脂发生交联固化反应的固化剂。
5.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，所述防护涂料包括黑色涂料，所述黑色涂料包括热固性树脂，可与所述热固性树脂发生交联固化反应的固化剂以及黑色颜料。
6.根据权利要求4或5所述的表面处理方法，其特征在于，在所述步骤S30)中，所述固化工艺包括预固化步骤和完全固化步骤，其中，通过所述预固化步骤使得所述防护涂料的表层进行交联固化/和所述防护涂料中的溶剂被挥发；通过所述完全固化步骤使得所述氟碳树脂或热固性树脂与其对应的固化剂发生完全交联固化反应。
7.根据权利要求6所述的表面处理方法，其特征在于，所述预固化步骤中的预固化温度为150-175℃，和/或预固化时间不高于5分钟。
8.根据权利要求6所述的表面处理方法，其特征在于，所述完全固化步骤中的固化温度为50-60℃，和/或固化时间不低于24小时。
9.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于，还包括步骤S40)、对所述纤维基光伏背板的至少一个表面进行预处理，提高所述纤维基光伏背板在该表面的达因值，利于后续进行光伏组件层压工艺。
10.一种耐老化纤维基光伏背板，其特征在于，采用如权利要求1-9之一所述的表面处理方法制备得到，所述防护涂层为耐老化防护涂层。
11.一种耐老化纤维基光伏背板，其特征在于，包括位于光伏背板基体一表面的黑色防护涂层，所述黑色防护涂层呈网格状且与各光伏电池片之间的间隙进行对应；以及位于光伏背板基体另一表面的耐老化防护涂层；其中，所述黑色防护涂层和/或所述耐老化防护涂层采用如权利要求1-9之一所述的表面处理方法制备得到。
CN202210051678.7A 2022-01-17 2022-01-17 纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板 Pending CN114472122A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210051678.7A CN114472122A (zh) 2022-01-17 2022-01-17 纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板
PCT/CN2022/090820 WO2023134089A1 (zh) 2022-01-17 2022-04-30 纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210051678.7A CN114472122A (zh) 2022-01-17 2022-01-17 纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114472122A true CN114472122A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81512647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210051678.7A Pending CN114472122A (zh) 2022-01-17 2022-01-17 纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN114472122A (zh)
WO (1) WO2023134089A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115954409A (zh) * 2022-12-30 2023-04-11 新源劲吾(北京)科技有限公司 一种彩色光伏组件的制造方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113299782A (zh) * 2021-06-09 2021-08-24 苏州明冠新材料科技有限公司 一种带有高反射率黑色网格的透明背板及其制备方法
CN113817365A (zh) * 2021-10-15 2021-12-21 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种光伏背板用耐候涂料及其制备方法和应用

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019006765A1 (zh) * 2017-07-07 2019-01-10 老虎表面技术新材料（苏州）有限公司 光伏组件用复合封装材料及该复合封装材料的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113299782A (zh) * 2021-06-09 2021-08-24 苏州明冠新材料科技有限公司 一种带有高反射率黑色网格的透明背板及其制备方法
CN113817365A (zh) * 2021-10-15 2021-12-21 苏州赛伍应用技术股份有限公司 一种光伏背板用耐候涂料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
（美）普罗德曼（E.P. PLUEDDEMANN）: "《聚合物基体复合材料中的界面》", 30 September 1980, 中国建筑工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115954409A (zh) * 2022-12-30 2023-04-11 新源劲吾(北京)科技有限公司 一种彩色光伏组件的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023134089A1 (zh) 2023-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103275570B (zh) 含氟聚合物涂覆膜、用于形成所述涂覆膜的方法以及含氟聚合物液体组合物
CN112980353B (zh) 黑色高反射高导热抗pid的eva封装胶膜及其制备方法和应用
CN101351521A (zh) 用于光生伏打组件的含氟聚合物涂敷的薄膜
US11843066B2 (en) Decorated photovoltaic cell module
ZA200800306B (en) Method for producing weather-resistant laminates for encapsulating solar cell systems
CN113097322B (zh) 高透光彩色太阳能面板及其生产方法、彩色太阳能光伏组件
WO2012133748A1 (ja) 易接着性裏面保護シート及びそれを用いた太陽電池モジュール
CN110862781B (zh) 一种导电遮光胶带及其制备方法
CN102582175B (zh) 用于太阳能电池模块的封装材料及其用途
CN114472122A (zh) 纤维基光伏背板的表面处理方法、耐老化纤维基光伏背板
JP2021101490A (ja) 太陽電池モジュール用の裏面保護シート及びそれを用いてなる太陽電池モジュール
JP6036047B2 (ja) 易接着性裏面保護シート及びそれを用いた太陽電池モジュール
CN104505411B (zh) 一种涂布型太阳能电池背板
CN116042025A (zh) 一种涂料组合物及其制备方法、包含其的高耐候、高反射黑色太阳能电池背板
EP4224535A1 (en) Photovoltaic module back sheet and photovoltaic module having same
CN113698854A (zh) 一种无溶剂涂料、一种太阳能电池背板
CN105452401A (zh) 液体含氟聚合物涂料组合物、含氟聚合物涂覆膜及其形成方法
JP4430555B2 (ja) 銘板製作用シート体及びその製造方法
CN114369408B (zh) 涂料、彩色薄膜和光伏组件
CN110452586A (zh) 一种电致变色涂膜的制备方法
CN213936204U (zh) 一种具有耐候防护效果的光伏封装板材以及光伏组件
CN216958057U (zh) 一种耐老化纤维基光伏背板及其光伏组件
CN111446320A (zh) 一种透明背板及其生产方法
DE102012108045A1 (de) Dünne Platte für ein Solarzellenmodul
CN108630775B (zh) 一种涂料封装的薄膜太阳能电池及其成型方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination