CN114472101A - 胶枪及防失效机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶枪，包括：机壳；输出机构，设于所述机壳的前端，包括容器，以及可在所述容器中移动的推杆组件，所述推杆组件包括丝杆和活塞；执行机构，驱动所述推杆组件运动；所述胶枪还包括可拆卸连接于所述推杆组件的防失效机构，所述防失效机构包括清洁齿，当所述防失效机构相对于所述丝杆运动时，所述清洁齿清除所述丝杆上的残留粘结剂。

Description

胶枪及防失效机构

技术领域

本发明涉及一种打胶工具，具体涉及一种胶枪及防失效机构。

背景技术

胶枪通常由手动或电动驱动丝杆旋转，丝杆被驱动转动的同时执行直线移动，从而推动活塞移动实现对盛胶容器内粘结剂的挤压出胶，但现有的胶枪在使用过程中难免会存在盛胶容器中的粘结剂溢出粘结至丝杆上的情况，久而久之粘结剂在丝杆表面积累固化，从而导致丝杆与传动装置的传动失效，由此使得胶枪整体失效，影响了用户的使用体验，另一方面也使得胶枪的使用寿命明显受到限制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶枪，具体采用如下技术方案：

一种胶枪，包括：

机壳；

输出机构，设于所述机壳的前端，包括容器，以及可在所述容器中移动的推杆组件，所述推杆组件包括丝杆和活塞；

执行机构，驱动所述推杆组件运动；

所述胶枪还包括可拆卸连接于所述推杆组件的防失效机构，所述防失效机构包括清洁齿，当所述防失效机构相对于所述丝杆运动时，所述清洁齿清除所述丝杆上的残留粘结剂。

进一步地，所述清洁齿可插入螺纹牙底中用于清除所述螺纹牙底中的残留胶。

进一步地，所述防失效机构包括多个所述清洁齿，多个所述清洁齿沿所述丝杆的轴向间隔布置。

进一步地，所述防失效机构包括多个所述清洁齿，多个所述清洁齿螺旋间隔布置于所述清洁件中。

进一步地，所述防失效机构设有多个，以分别适于与不同小径的丝杆配合。

进一步地，所述防失效机构还包括辅助操作部，其中所述辅助操作部包括设于所述防失效机构外周面的凸耳或筋板。

进一步地，所述防失效机构还包括设于所述防失效机构外周面的扭矩放大孔。

进一步地，所述防失效机构与所述活塞螺纹连接。

进一步地，所述胶枪为电动胶枪，所述执行机构包括电机，所述电机通过传动机构与所述推杆组件连接。

一种防失效机构，适用于胶枪，所述胶枪包括传动连接活塞和执行机构的丝杆；

所述防失效机构包括

与所述丝杆表面螺纹相配合的清洁齿，所述清洁齿用于当所述防失效机构相对于所述丝杆运动时清除所述丝杆上的残留粘结剂。

进一步地，所述清洁齿可插入螺纹牙底中用于清除所述螺纹牙底中的残留胶。

进一步地，所述防失效机构包括多个所述清洁齿，多个所述清洁齿沿所述丝杆的轴向间隔布置，或者多个所述清洁齿螺旋间隔布置于所述清洁件中。

进一步地，所述防失效机构还包括辅助操作部，其中所述辅助操作部包括设于所述防失效机构外周面的凸耳或筋板。

进一步地，所述防失效机构还包括设于所述防失效机构外周面的扭矩放大孔。

进一步地，所述防失效机构与所述活塞螺纹连接。

本发明的有益之处在于：

本发明的胶枪通过设置有与其可拆卸连接的防失效机构，通过防失效机构相对于丝杆的运动，可清除残留在丝杆上的粘结剂，避免粘结剂在丝杆表面累积固化从而影响胶枪的使用体验和使用寿命。

附图说明

图1是本发明的电动工具的结构示意图。

图2是图1中的电动工具的左右剖视图。

图3是图1中的传动机构、离合机构和执行机构的组装示意图。

图4是图3中的电动工具沿A-A线的剖视图。

图5是图4中的B部分的工作示意图。

图6是图4中的B部分另一状态的工作示意图。

图7是本发明电动工具的传动机构中旋转单元、径向传动单元和轴向传动单元的组装示意图。

图8是本发明电动工具的传动机构中第一传动套、第二传动套和滚珠架的组装示意图。

图9是本发明电动工具的防失效机构与活塞固定的非工作状态示意图。

图10是本发明电动工具的防失效机构的工作状态示意图。

图11是本发明电动工具的防失效机构结构示意图。

图12是图11所示的C-C剖视图。

图13是本发明电动工具的防失效机构的组装示意图。

图14是本发明电动工具的防失效机构的另一视角的组装示意图。

图15是本发明电动工具的活塞结构示意图。

图16是本发明防失效机构的本体结构示意图。

图17是本发明防失效机构的清洁件结构示意图。

附图标记说明：

100-胶枪；110-机壳；

200-输出机构；210-盛胶容器；220-推杆组件；221-丝杆；221a-螺纹槽；221b-导向平面；222-活塞；222a-内螺纹；

300-电机；

400-传动机构；

410-旋转单元；411-传动孔；

420-齿轮箱；

430-径向传动单元；431-传动齿；432-第一传动套；433-第二传动套；4331-安装孔；434-停留槽；

440-轴向传动单元；

441-滚珠架；4411-销槽；442-滑动连接部；443-通孔；444-滚珠；445-止转销；

451-第一非圆部；452-第二非圆部；453-第三非圆部；

500-操作手柄；

600-防失效机构；

610-本体；611-外本体；612-内本体；612a-外螺纹；

620-清洁件；621-清洁齿；

630-辅助操作部；

640-扭矩放大孔；

650-螺母；

710-触发单元；711-按钮；712-拨杆；720-移动单元；721-凸缘；730-连接单元；740-弹簧；

800-电池包；

910-开关组件；920-控制机构。

具体实施方式

如图1-图2所示为本发明的一种胶枪，具体为一种电动胶枪100，用于实现手持打胶。当然其不限于为一种电动胶枪，也可以为一种手动胶枪。

其中该胶枪100包括机壳110、输出机构200、执行机构300和传动机构400。

其中参见附图1，输出机构200设于机壳110的前端，执行机构300对输出机构200提供动力，本发明实施方式中的执行机构300具体为电机。

如图2和图3所示，本发明实施方式中的输出机构200包括盛胶容器210以及可在盛胶容器210中移动的推杆组件220，其中盛胶容器210内储存有粘结剂，传动机构400传动连接电机300和推杆组件220，其中推杆组件220的活塞222设置于盛胶容器210中用于沿盛胶容器210轴向移动挤压出胶。

参见附图2，推杆组件220包括丝杆221和活塞222。其中丝杆221沿前后方向延伸，丝杆221的前端固定设置有活塞222，活塞222随丝杆221轴向前后移动，丝杆221的后端设置有操作手柄500，操作手柄500用于供用户操作拉动丝杆向后回位。丝杆221通过传动机构400与电机300传动连接，并由电机300驱动丝杆221前后移动。

参见附图1和附图2，本发明实施方式中的电动胶枪还包括电池包800、开关组件910和控制机构920，电池包800用于为电机提供动力。控制机构920用于控制电机300的运转，其中本发明实施方式中的开关组件910为旋钮开关，开关组件910通过控制机构920与电机300连接，旋钮既可以通过控制机构920控制电机的通断，也可以实现输出转速的调节。其调速原理与现有电动工具的调速原理相同在此不作赘述。

以下结合附图描述本实施方式的胶枪的传动方式。

参见图3-图4，传动机构400包括旋转单元410、齿轮箱420、径向传动单元430和轴向传动单元440。其中丝杆221沿前后方向延伸，齿轮箱420与电机300传动连接，并由电机300驱动旋转单元410围绕丝杆221旋转。

参见图4，本实施方式中的径向传动单元430由旋转单元410驱动旋转，轴向传动单元440分别与径向传动单元430和丝杆221传动连接；轴向传动单元440由径向传动单元430驱动旋转，通过轴向传动单元440的旋转带动丝杆221沿其轴向前后平移。

如图7和图8所示，旋转单元410包括驱动齿轮和套筒，驱动齿轮与套筒同轴地设于其轴向端部，本实施方式中，驱动齿轮和套筒一体成型，旋转单元410与传动装置传动连接，具体为驱动齿轮与齿轮箱的输出齿轮啮合，套筒上设有传动孔411。

其中如图7-图8所示，径向传动单元430包括传动齿431和第一传动套432，传动齿431设置于第一传动套432的径向外侧，传动齿431由旋转单元410驱动旋转，具体地，传动齿431插入旋转单元410上的传动孔411中并由旋转单元410带动旋转，轴向传动单元440可插入第一传动套432中并与第一传动套432的内周轴向滑动连接。其中本实施方式中的传动齿431和第一传动套432一体成型。

如图7-图8所示，轴向传动单元440包括滚珠架441和滚珠444，其中滚珠架441的轴向端部设置有滑动连接部442，本实施方式中的滑动连接部442为与滚珠架441一体成型的端板。位于滚珠架441轴端部的滑动连接部442与第一传动套432滑动连接，滚珠架441为一圆筒状，其套设于丝杆221的外周，滚珠架441的架壁上设置有若干规律排布的通孔443，通孔443允许滚珠444通过，如图5所示，传动连接时，滚珠444可穿过通孔443与丝杆221上的螺纹槽221a配合，滚珠444由滚珠架441带动围绕丝杆221螺旋滚动，通过滚珠444的滚动带动丝杆221轴向运动。

如图4所示，本实施方式中的丝杆221具有一无螺纹的导向平面221b，导向平面221b沿丝杆的轴向延伸，胶枪100包括与丝杆221配合的导套，其中导套具有与丝杆221截面相适配的孔，由此引导丝杆221沿其轴向直线运动。丝杆221穿过导向套设置，导向平面221b的设置限定了丝杆221在滚珠的旋转带动下只能向前或者向后平移，从而实现挤压出胶。

本发明实施方式中的传动机构400还包括扭矩传递部，设于径向传动单元430和轴向传动单元440之间，以确保轴向传动单元440与径向传动单元430同步旋转。

本发明实施方式中的扭矩传递部包括第一扭矩传递部，其中第一扭矩传递部设于第一传动套432和轴向传动件440之间使二者同步旋转。具体地，如图8所示，扭矩传递部包括设于第一传动套432内周的若干第一非圆部451，以及设于滚珠架441的滑动连接部442外周的若干第二非圆部452，其中第二非圆部452与第一非圆部451配合。

其中参见图7-图8，本实施方式中，第一非圆部分451为设于第一传动套432内周的平面，第二非圆部分452为设于滑动连接部442外周的平面或直线边，第一非圆部分451和第二非圆部分452分别设有两个，第一非圆部分451适于插置并套设于第二非圆部分452的外周，通过设置第一非圆部分451和第二非圆部分452限制了滚珠架441相对于第一传动套432的转动，由此确保二者始终同步旋转，也避免了因径向传动单元430相对于滚珠架441的相对转动而导致的二者打滑的情况产生，也就进一步确保了丝杆始终平稳的移动，使得打胶操作也更加平稳均匀。

如图7-图8所示，其中本发明实施方式中的径向传动单元430还包括第二传动套433，其中第二传动套433套设于滚珠架441的筒状外周。参见图5，第二传动套433内周壁上设有允许滚珠444进入的停留槽434，正常工作时滚珠444被嵌设于滚珠架441中，且滚珠444可围绕丝杆221表面的螺纹槽221a滚动。参见附图6，当滚珠架441沿其轴向移动时，滚珠444被滚珠架441推挤进入到第二传动套433的停留槽434中。此时，由于滚珠444脱离丝杆221和滚珠架441，丝杆221可相对于滚珠架441轴向自由移动。

参见附图7，本实施方式中的扭矩传递部还包括设于第二传动套433与轴向传动件440之间的使二者同步旋转的第二扭矩传递部，其中第二扭矩传递部包括止转销445、设于第二传动套433上的安装孔4331，以及设于滚珠架441上的销槽4411，销槽4411沿滚珠架441的轴向延伸。

具体地，参见附图7-附图8，在滚珠架441的表面还设置有沿其轴向延伸的销槽4411，第二传动套433的表面设有安装孔4331，安装孔4331内安装有止转销445，止转销445可与销槽4411轴向滑动连接，通过设置销槽4411和止转销445，由此限制了第二传动套433与滚珠架441的相对转动，又允许滚珠架441相对于第二传动套433轴向移动。

参见附图5和附图8，本发明实施方式中的第二传动套433的外周同样也设置有第三非圆部453，其中第三非圆部453与第一传动套432内周的第一非圆部分451配合，由此限制第二传动套433相对于第一传动套432的相对转动，实现二者的同步旋转。由此确保传动的可靠性，进一步确保丝杆的平稳移动和输出。

当然，作为可替换的实施方式，其中第一非圆部451、第二非圆部452、第三非圆部453也可设置为其他非平面的配合结构，例如相互配合的凸起和凹槽，或者相互配合的凸出曲面和内陷曲面等。

当然，作为可替换的实施方式，第二传动套433也可与第一传动套432一体成型设置。

本实施方式中的丝杆221通过与轴向传动单元440中的滚珠444传动连接，由此实现直线轴向移动。而在胶枪工作过程中，难以避免盛胶容器中的粘结剂粘粘到丝杆上，由此导致丝杆221表面被粘结剂包覆，从而滚珠444无法与丝杆221进行传动连接，丝杆221无法正常运动，最终导致胶枪无法执行打胶操作。

因此，为避免胶枪失效，如图2、图11-图14所示，本发明实施方式的胶枪100还包括用于清除丝杆221表面残留粘结剂的防失效机构600，用于清除丝杆表面的残留粘结剂。

其中防失效机构600可拆卸连接于推杆组件220。具体地本实施方式中的防失效机构600包括本体610和清洁件620，本体610可拆卸连接于推杆组件220，清洁件620可拆卸连接于本体610。本体610包括如图9所示的相对于丝杆221静止的非工作状态，以及如图10所示的相对于丝杆221运动的工作状态。

如图12、图16、图17所示，本实施方式中本体610和清洁件620均为环形件，清洁件620连接于本体610的径向内侧，清洁件620设置于本体610的径向内侧。

当然，防失效机构600的本体610和清洁件620也可以一体成型，对此不作限制。

具体地，如图13所示，本实施方式中的本体610包括同轴设置的外本体611和内本体612，其中内本体612连接于外本体611的径向内侧，其中本实施方式中的内本体612和外本体611一体成型。

其中本体610与活塞222可拆卸连接，例如螺纹连接或者卡接。本实施方式中本体610与活塞222采用螺纹连接。清洁件620用于当本体610相对于丝杆221运动时清除丝杆221上的残留粘结剂。

具体地，如图13和图14所示，在内本体612的一轴端部设置有外螺纹612a，当然也可以在内本体612的两侧轴端均设置有外螺纹612a。与之对应地，在活塞222靠近传动机构的一侧轴端设置有与外螺纹612a配合的内螺纹222a用于连接活塞222和本体610。其中本体610上螺纹的旋向与丝杆221上螺纹的旋向相同，具体地本实施方式中内本体612上外螺纹612a的旋向与与丝杆221表面螺纹的旋向相同；由此可确保当本体610旋合至活塞222上时，防失效机构600沿丝杆221向其轴向前端旋进，当本体610旋出脱离活塞222时，防失效机构600沿丝杆211向其轴向后端旋进，此时继续旋转防失效机构600可进行残胶清除。

当然，也可设置清洁件620与活塞222可拆卸连接，例如在清洁件620的轴向端部设置有与活塞222可拆卸连接的螺纹，由此实现防失效机构600与活塞222的可拆卸连接。

如图12所示，在本实施方式中清洁件620与本体610卡接，具体地，在清洁件620的外周面设置有卡槽和/或凸缘，在内本体612的内周面设置有凸缘和/或卡槽，通过将凸缘卡设于卡槽中实现二者的相对固定。当然，作为可替换的实施方式，清洁件620也可与本体610螺纹连接，例如在清洁件620的外周面设置有外螺纹，在内本体612的内周面设置有与外螺纹配合的内螺纹。

如图12和图17所示，清洁件620包括与丝杆221表面螺纹相配合的清洁齿621。当本体610相对于丝杆221转动时，清洁齿621同步转动，通过清洁齿621相对于丝杆螺纹的转动实现对粘附在丝杆螺纹中的残留粘结剂的清除，由此避免丝杆221在与传动机构400的配合过程中因丝杆螺纹中存在残留粘结剂而导致的失效。

其中至少清洁齿621为金属件，本实施方式中，清洁件620为金属件，本体610为塑料件，以减轻防失效机构600的整体重量。

当然，清洁齿621和清洁件620也可为硬质塑料件，换言之，防失效机构600可以为清洁件620与本体610一体成型的塑料件，或者，防失效机构600也可以为本体610与清洁件620一体成型的金属件，对此不作限制。

具体地，参见附图12所示，本实施方式中的清洁件620上的清洁齿621适于插入丝杆221的螺纹牙底中用于清除螺牙间隔中的残留胶。

其中每个清洁件620上可设置一个清洁齿621，也可设置有多个清洁齿621。

当设置有多个清洁齿621时，多个清洁齿621可沿丝杆221的轴向间隔布置。例如，可在沿与丝杆221的轴向上间隔布置有2个或3个清洁齿621，清洁齿621的数量也不限于2个或3个，可以选择布置任意数量的清洁齿621。

可选地，多个清洁齿621大致沿螺旋线方向、间隔地布置于清洁件620的内周面上。

通过设置带有清洁齿的防失效机构，使其相对于丝杆转动由此实现对丝杆螺牙之间的残留粘结剂的清除，该防失效机构结构简单，且可反复使用，成本较低，有利于提高胶枪的寿命和用户的使用体验。

可选地，清洁件620可构成为组件形式，例如清洁组件包括多个可替换或者搭配使用的清洁件620，其中不同的清洁件620上设有的清洁齿621适于不同小径d1的丝杆221，换言之，即不同清洁件620上的清洁齿621适用于清洁不同尺寸的丝杆，其中小径d1指与外螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。

通过设置带有多个清洁件620的清洁组件，可提高清洁件620的适配性，使其适用于不同规格的丝杆221。可以理解的是，可选择具有与丝杆221尺寸相适配的清洁齿的清洁件用于清胶上，其他未使用的清洁组件可单独收纳。

如图13和图14所示，本实施方式的防失效机构600还包括辅助操作部630，其中所述辅助操作部630包括设于所述本体610外周面的凸耳或筋板，用于供用户旋转时握持施加作用力。当然，作为可替换的实施方式，辅助操作部630也可以包括设置于本体610外周面的粗糙面，用于增大用户旋转操作时的摩擦力，便于用户便利地旋转操作防失效机构600。

同样参照附图13和附图14，本实施方式的防失效机构600还包括设于本体610外周面的扭矩放大孔640。具体地，扭矩放大孔为圆孔，扭矩放大孔640允许扭矩放大件插入，其中扭矩放大件可以为例如棍、棒、螺丝批头等用户手边可获取的任意棍状物体，用户将扭矩放大件插入扭矩放大孔640中，通过旋转扭矩放大件来轻松旋转防失效机构600，由此使得用户使用更小的力即可以轻松旋转防失效机构600进行清胶，避免在清洁齿遇到丝杆表面胶体时需费力转动防失效机构才能实现转动清洁。

本实施方式的防失效机构600的使用方式如下：

可以理解的是，本实施方式的防失效机构600在不使用时可通过螺纹连接于活塞222上，由此与活塞222形成相对固定的一个整体，储存在胶枪中。

当盛胶容器210内的胶用完后，在用户取出盛胶容器210后，或者更换盛胶容器210期间（即取下用完的盛胶容器后安装新的盛胶容器前），可利用防失效机构600清除丝杆221上的残留粘结剂，通过旋转使得防失效机构600，可将防失效机构600从活塞222上旋下并沿丝杆221向其轴向后端移动，本体610转动带动清洁件620的清洁齿621沿丝杆221的螺纹槽移动，实现清胶操作。

当清胶完成后，用户反向旋转防失效机构600，可将防失效机构600沿丝杆221向其轴向前端移动并最终旋合至活塞222上，实现了对防失效机构600的退出和收纳。

本实施方式中的上述防失效机构600通过设置有螺纹与活塞可拆卸连接，可通过单向旋转同时实现与活塞的拆卸以及清胶操作；与之对应的，通过反向的单向旋转可实现从丝杆上的前移以及与活塞的固定连接。上述方式操作简单便利，无需用户采用额外独立的部件来实现清胶，通过将防失效机构600可拆卸连接至活塞222上，既避免了附件的冗杂，也进一步避免了附件的丢失，另一方面，无需对主机拆卸即可轻松便捷地实现除胶操作，有助于提升用户的使用体验。

当然，作为可替换的实施方式，防失效机构600还可包括若干可替换的辅助清洁件，辅助清洁件的结构与清洁件620的结构相同，在辅助清洁件上设有辅助清洁齿，不同之处在于辅助清洁齿与丝杆221的螺纹牙顶配合，用于清除螺纹牙顶上的残留胶。可以理解的是，这些辅助清洁件均单独收纳，在清胶时，可选择与丝杆221尺寸相适配的清洁齿和清洁件安装至丝杆上进行清胶操作。

当然，作为可替换的实施方式，也可在清洁件上设有主洁齿和辅助清洁齿，主清洁齿与螺纹牙底配合，辅助清洁齿与螺纹牙顶配合。

当然，作为另一种可替换的实施方式，清洁件620上的清洁齿也可以为与螺牙相适配的V型齿，具体地，清洁齿621的齿顶设置有V型凹槽，V型凹槽适于与丝杆的螺牙相适配，可包覆于螺牙的外表面，由此可同时实现对牙顶和牙底的残留粘结剂的清除。

当然，防失效机构600在不使用时，也可不固定于活塞222上，可根据用户选择作为附件单独收纳，仅在需要使用时安装在丝杆221上使用，安装时，首先拆除活塞222轴向端部的固定螺母650并取下活塞222，然后将该防失效机构600套设于丝杆221上并沿丝杆221螺旋清除残留粘结剂；清除完成后，可再次将防失效机构600旋出，再安装上活塞222和螺母650。

作为可替换的实施方式，该防失效机构600也同样适用于采用丝杆推胶的手动胶枪，只需要满足采用包含丝杆的推杆机构的胶枪均适用本实施方式的防失效机构，对此不作限制。

其中本发明的电动胶枪100还包括离合机构，其中离合机构用于驱动滚珠架441沿丝杆221的轴向向离合位置移动，其中当滚珠架441位于离合位置时，滚珠444被推挤进入到第二传动套433的停留槽434中并与丝杆221脱离，此时丝杆可相对于滚珠架轴向自由移动。

其中参见附图3-附图6，离合机构包括触发单元710、移动单元720和连接单元730，其中触发单元710用于驱动移动单元720向离合位置移动，连接单元730与滚珠架441连接，移动单元720套设于第二传动套433上，移动单元720驱动连接单元730带动滚珠架441轴向移动。

具体地，参见附图5和附图7所示，移动单元720为一套设于第二传动套433上的筒状结构，移动单元720上设置有向其径向凸出的便于触发单元710触发的凸缘721，连接单元730为卡设于滚珠架441轴向端部的连接片，如图7所示，本实施方式中连接单元730为一卡设于滚珠架441轴向端部的U型插片。如图3和图4所示，触发单元710包括触发按钮711和拨杆712，其中拨杆712的中部与机壳110枢接，拨杆712的下端部设有按钮711，拨杆712的上端部设置于凸缘721的轴向后端（即图6的右侧）。

当然，本发明实施方式中为实现离合机构的自动复位，还设有驱动滚珠架441恢复至原始位置的弹簧740，其中参见附图5和附图7所示，弹簧740设置于滚珠架441的滑动连接部442和第二传动套433的轴向端部之间，用于驱动滚珠架441恢复至初始位置。

本实施方式的离合机构的工作过程大致如下：

正常工作时，参见附图5：

电机300驱动旋转单元410旋转并带动第一传动套432旋转，第一传动套432通过其内周的第一非圆部451带动滚珠架441和第二传动套433与其同步旋转；

此时，滚珠444嵌设于滚珠架441的通孔443中并由滚珠架441带动围绕丝杆221外周的螺纹槽221a滚动，由此驱动丝杆221沿其轴向平移，实现打胶操作；

更换盛胶容器时，参见附图6：

当丝杆221前进到极限位置时，需要将丝杆后退复位，重新安装新的盛胶容器，此时，首先，通过旋钮控制电机停止转动，用户再按下按钮611，移动单元620受拨杆612驱动通过连接单元630带动滚珠架441共同向轴向前端移动，此时滚珠444受滚珠架441作用被推挤进入到第二传动套433的停留槽434中并与丝杆221表面的螺纹槽221a脱离；

然后，用户拉动操作手柄500可使得丝杆221向后退位；当然在执行后退步骤之前可旋转防失效机构600对丝杆211执行清胶操作。

此后，用户释放按钮611，拨杆612受弹簧作用复位，且弹簧700对滚珠架441施加作用力，使滚珠架441向轴向后端移动至初始位置，滚珠架441带动移动单元620恢复至初始位置，由此实现了滚珠架441以及离合机构的复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (15)

1.一种胶枪，包括：

机壳；

输出机构，设于所述机壳的前端，包括容器，以及可在所述容器中移动的推杆组件，所述推杆组件包括丝杆和活塞；

执行机构，驱动所述推杆组件运动；

其特征在于，

所述胶枪还包括可拆卸连接于所述推杆组件的防失效机构，所述防失效机构包括清洁齿，当所述防失效机构相对于所述丝杆运动时，所述清洁齿清除所述丝杆上的残留粘结剂。

2.根据权利要求1所述的胶枪，其特征在于，所述清洁齿可插入螺纹牙底中用于清除所述螺纹牙底中的残留胶。

3.根据权利要求1所述的胶枪，其特征在于，所述防失效机构包括多个所述清洁齿，多个所述清洁齿沿所述丝杆的轴向间隔布置。

4.根据权利要求1所述的胶枪，其特征在于，所述防失效机构包括多个所述清洁齿，多个所述清洁齿螺旋间隔布置于所述清洁件中。

5.根据所述权利要求1所述的胶枪，其特征在于，所述防失效机构设有多个，以分别适于不同小径的丝杆。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的胶枪，其特征在于，所述防失效机构还包括辅助操作部，其中所述辅助操作部包括设于所述防失效机构外周面的凸耳或筋板。

7.根据权利要求6所述的胶枪，其特征在于，所述防失效机构还包括设于所述防失效机构外周面的扭矩放大孔。

8.根据权利要求1所述的胶枪，其特征在于，所述防失效机构与所述活塞螺纹连接。

9.根据权利要求1或7或8所述的胶枪，其特征在于，所述胶枪为电动胶枪，所述执行机构包括电机，所述电机通过传动机构与所述推杆组件连接。

10.一种防失效机构，适用于胶枪，所述胶枪包括传动连接活塞和执行机构的丝杆；

其特征在于，

所述防失效机构包括

与所述丝杆表面螺纹相配合的清洁齿，所述清洁齿用于当所述防失效机构相对于所述丝杆运动时清除所述丝杆上的残留粘结剂。

11.根据权利要求10所述的防失效机构，其特征在于，所述清洁齿可插入螺纹牙底中用于清除所述螺纹牙底中的残留胶。

12.根据权利要求10所述的防失效机构，其特征在于，所述防失效机构包括多个所述清洁齿，多个所述清洁齿沿所述丝杆的轴向间隔布置，或者多个所述清洁齿螺旋间隔布置于所述清洁件中。

13.根据权利要求10-12任意一项所述的防失效机构，其特征在于，所述防失效机构还包括辅助操作部，其中所述辅助操作部包括设于所述防失效机构外周面的凸耳或筋板。

14.根据权利要求13所述的防失效机构，其特征在于，所述防失效机构还包括设于所述防失效机构外周面的扭矩放大孔。

15.根据权利要求11所述的防失效机构，其特征在于，所述防失效机构与所述活塞螺纹连接。

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