CN114472092A - 一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，包括底板、粘接台，以及设于底板上的控制器、支腿、接胶盒、刮胶气缸、胶箱、承架，承架上设有工装座，粘接台上开设有落胶口，工装座设于落胶口内，工装座内设有鞋底槽，刮胶气缸上设有支架，支架上设有刮胶罩，刮胶罩上设有底垫槽，胶箱上设有上胶气缸、输胶泵，上胶气缸上设有主胶管，主胶管上设有分胶管，分胶管上设有上胶头，输胶泵上设有回抽管。提高了对鞋底与鞋底垫上胶粘接的效率，避免人工操作的质量以及效率低下，可将挤压出来的多余鞋胶通过回抽管进行回收并再次利用，保证接胶盒内储存的多余鞋胶的液胶熔融状态并大大提高了回抽多余鞋胶的效率。
Description
技术领域
本发明涉及皮鞋生产技术领域，具体为一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置。
背景技术
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类，皮鞋的特点是透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋。
皮鞋在生产过程中，一般是先将鞋底和鞋底垫进行胶粘，然后在对鞋底垫上进行缝制鞋面、鞋套、鞋边等皮鞋结构。
可是，在对皮革鞋底和鞋底垫进行挤压粘接时，有皮鞋是分左右脚的，一般是通过人工进行一只鞋进行粘接，然后再进行另一只鞋的粘接，在外边缘会挤压出鞋胶，这样不仅影响皮鞋的整体美观性以及制鞋效率，而且这些挤压出鞋胶也会造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，以解决现有技术中不能够实现两只皮鞋的鞋底和鞋底垫同时进行粘接而降低了制鞋的质量以及效率、挤压出的鞋胶不能够回收而造成浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，包括底板、粘接台，以及设于底板上的控制器、支腿、接胶盒、刮胶气缸、胶箱、承架，所述承架上设有工装座，所述粘接台上开设有落胶口，工装座设于落胶口内，所述工装座内设有鞋底槽，所述刮胶气缸上设有支架，所述支架上设有刮胶罩，所述刮胶罩上设有底垫槽，所述胶箱上设有上胶气缸、输胶泵，所述上胶气缸上设有主胶管，主胶管与输胶泵连通，所述主胶管上设有分胶管，所述分胶管上设有上胶头，所述输胶泵上设有回抽管，胶箱内会预置干烧型加热丝以及探头，在接胶盒的加热丝的内槽中同时预置探头，该干烧型加热丝与接胶盒的加热丝类型相同，均可保证对储存的鞋胶处于热熔状态，而且在控制器中会预置温控器，可对加热丝进行温控恒温调节。
优选的，所述落胶口、工装座、刮胶罩、上胶头均为左右对称的两个，所述鞋底槽和底垫槽的内壁面均设有阻尼垫，阻尼垫为硅胶垫，耐磨且本体具有弹性阻尼摩擦性，实现对鞋底以及鞋底垫的阻尼卡入鞋底槽和底垫槽内。
优选的，所述落胶口围绕工装座环绕设置，所述工装座的顶端面以及底垫槽的内槽壁面均为四十五度倒角面且相互竖向匹配套合，当刮胶罩向下移动时，匹配的四十五度倒角面会将挤压而出的余胶进行向下刮除，同时被刮除的余胶会通过落胶口落入到接胶盒中。
优选的，所述上胶头为扩散式罩体状结构且俯视面尺寸不小于鞋底槽的俯视宽度尺寸，在上胶头的开口部位预置具有多孔式的金属网，实现上胶涂胶的均匀并产生多根均匀的细长条胶条效果，以备后期挤压均匀粘接。
优选的，所述上胶头的下端面与鞋底槽的开口上端面之间具有三毫米间隙，保证纵向往复移动上胶涂胶的效果。
优选的，所述主胶管的侧面为L形状结构且其横向折弯管体为金属波纹管结构，可随着分胶管、上胶头纵向往复运动进行本体的伸缩形变，同时不影响输胶。
优选的，所述控制器、上胶气缸、刮胶气缸、输胶泵电性连接，上胶气缸、刮胶气缸均采用SC系列气缸，相关设备均通过导线连接到外部供电箱，输胶泵上具有可单独启闭的开关，也可被控制器进行联控。
优选的，所述接胶盒的侧壁内设有加热丝，所述接胶盒的内壁底端设有导胶面，所述回抽管的左端为倾斜穿过接胶盒的右侧壁并与导胶面的间距为五毫米，所述回抽管的另一端与胶箱连通，在将多余储存的鞋胶抽入到胶箱中后，由于胶箱内预置滤网，可以将抽取回收的液态鞋胶进行滤渣净化，保证回收鞋胶的洁净性。
优选的，所述导胶面为朝向回抽管倾斜五度设置，实现在抽取鞋胶时，鞋胶本身也会不断地沿着导胶面22向右下方流动，保证抽胶效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在粘接台上设置对称式具有置鞋底槽的工装座，并设置有阻尼垫，在工装座的顶端壁上设置四十五度倒角以及落胶口，在底板上设置相匹配的对称式上胶结构，同时在支架顶端设置电控式刮胶罩，在底板上设置接胶盒以及回抽管，不仅实现了电控式进行一双皮鞋的鞋底与鞋底垫进行同时上胶粘接，大大提高了对鞋底与鞋底垫上胶粘接的效率，避免人工操作的质量以及效率低下，而且，可将外侧挤压出来的鞋胶进行刮除并通过落胶口落入到接胶盒内，可将挤压出来的多余鞋胶通过回抽管进行回收并再次利用，避免浪费。
2.本发明通过在接胶盒的侧壁内设加热丝以及底部朝向回抽管的倾斜面结构，保证接胶盒内储存的多余鞋胶的液胶熔融状态并大大提高了回抽多余鞋胶的效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的整体结构第一视角立体图；
图3为本发明的整体结构第二视角立体图；
图4为本发明的图2中具有加热丝以及导胶面结构的接胶盒的局部侧剖图；
图5为本发明的框图。
图中：1底板、11控制器、12支腿、2接胶盒、21加热丝、22导胶面、3粘接台、31落胶口、4刮胶气缸、41支架、42刮胶罩、421底垫槽、5工装座、51鞋底槽、52阻尼垫、6胶箱、61回抽管、7上胶气缸、8输胶泵、81主胶管、82分胶管、83上胶头、9承架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、图2、图3、图4、图5，图示中的一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，包括底板1、粘接台3，以及设于底板1上的控制器11、支腿12、接胶盒2、刮胶气缸4、胶箱6、承架9，承架9上装有工装座5，粘接台3上开设有落胶口31，工装座5设于落胶口31内，工装座5内设有鞋底槽51，刮胶气缸4的伸缩杆上焊接有支架41，支架41上装有刮胶罩42，刮胶罩42上设有底垫槽421，胶箱6上装有上胶气缸7、输胶泵8，上胶气缸7的伸缩杆上焊接有主胶管81，主胶管81与输胶泵8连通，主胶管81上设有分胶管82，分胶管82上设有上胶头83，输胶泵8上设有回抽管61。
落胶口31、工装座5、刮胶罩42、上胶头83均为左右对称的两个，鞋底槽51和底垫槽421的内壁面均粘接有阻尼垫52，实现对鞋底以及鞋底垫的稳定挤压插入相匹配的鞋底槽51以及底垫槽421内。
落胶口31围绕工装座5环绕设置，工装座5的顶端面以及底垫槽421的内槽壁面均为四十五度倒角面且相互竖向匹配套合，实现被向下刮除的余胶全部通过落胶口31向下落入到接胶盒2中。
上胶头83为扩散式罩体状结构且俯视面尺寸不小于鞋底槽51的俯视宽度尺寸，保证上胶头83将鞋胶全面的涂覆在挤压位于鞋底槽51内的鞋底上端面上，避免遗漏涂胶。
上胶头83的下端面与鞋底槽51的开口上端面之间具有三毫米间隙，保证纵向往复移动上胶涂胶的效果。
主胶管81的侧面为L形状结构且其横向折弯管体为金属波纹管结构，可随着分胶管82、上胶头83纵向往复运动进行本体的伸缩形变。
控制器11、上胶气缸7、刮胶气缸4、输胶泵8电性连接，实现电控式进行一双皮鞋的鞋底和鞋底垫进行同时粘胶以及刮胶的效果，提高了生产质量。
接胶盒2的侧壁内设有加热丝21，接胶盒2的内壁底端设有导胶面22，回抽管61的左端为倾斜穿过接胶盒2的右侧壁并与导胶面22的间距为五毫米，回抽管61的另一端与胶箱6连通，导胶面22表面光滑，提高热熔状态鞋胶的流动效率。
导胶面22为朝向回抽管61倾斜五度设置，实现储存的鞋胶均积累在回抽管61部位，实现在抽取鞋胶时，鞋胶本身也会不断地沿着导胶面22向右下方流动，保证抽胶效率。
本实施方案中使用时：将皮鞋的一双匹配左右脚的鞋底分别挤压插入到两个鞋底槽51内，同时将匹配的左右脚的鞋底垫挤压插入到底垫槽421内，接着，将相关设备通电并启动控制器11，此时控制器11内的PLC会启动上胶气缸7，的伸缩杆伸出并两个分胶管82以及上胶头83纵向移动，此时上胶头83会被控制器11控制并处于鞋底上方进行纵向往复移动，接着控制器11会启动输胶泵8，输胶泵8会将储存的鞋胶通过主胶管81输入给两个分胶管82并通过纵向移动的上胶头83均匀涂抹上胶到鞋底的表面；
然后控制器11会控制停止输胶泵8并将上胶头83复位，接着，控制器11内的PLC会启动刮胶气缸4，刮胶气缸4的伸缩杆会向下回缩并带动支架41上的刮胶罩42以及鞋底槽51内的鞋底垫整体向下移动，此时鞋底垫会通过涂覆上胶的鞋胶与鞋底进行粘接，同时鞋底槽51的四十五度内壁会将挤压出的鞋胶进行向下刮除，被刮掉的鞋胶会通过落胶口31落入到接胶盒2内储存，实现了电控式进行一双皮鞋的鞋底与鞋底垫进行同时上胶粘接，提高了对鞋底与鞋底垫上胶粘接的效率，避免人工操作的质量以及效率低下；
而且，当接胶盒2储满鞋胶时，停止控制器11并单独启动输胶泵8，会在回收管61内产生抽吸力并将储满的鞋胶再次抽入到胶箱6中，实现再次利用，避免浪费。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，其特征在于，包括：
底板(1)、粘接台(3)，以及设于底板(1)上的控制器(11)、支腿(12)、接胶盒(2)、刮胶气缸(4)、胶箱(6)、承架(9)，所述承架(9)上设有工装座(5)，所述粘接台(3)上开设有落胶口(31)，工装座(5)设于落胶口(31)内，所述工装座(5)内设有鞋底槽(51)，所述刮胶气缸(4)上设有支架(41)，所述支架(41)上设有刮胶罩(42)，所述刮胶罩(42)上设有底垫槽(421)，所述胶箱(6)上设有上胶气缸(7)、输胶泵(8)，所述上胶气缸(7)上设有主胶管(81)，主胶管(81)与输胶泵(8)连通，所述主胶管(81)上设有分胶管(82)，所述分胶管(82)上设有上胶头(83)，所述输胶泵(8)上设有回抽管(61)。
2.根据权利要求1所述的一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，其特征在于：所述落胶口(31)、工装座(5)、刮胶罩(42)、上胶头(83)均为左右对称的两个，所述鞋底槽(51)和底垫槽(421)的内壁面均设有阻尼垫(52)。
3.根据权利要求1所述的一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，其特征在于：所述落胶口(31)围绕工装座(5)环绕设置，所述工装座(5)的顶端面以及底垫槽(421)的内槽壁面均为四十五度倒角面且相互竖向匹配套合。
4.根据权利要求1所述的一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，其特征在于：所述上胶头(83)为扩散式罩体状结构且俯视面尺寸不小于鞋底槽(51)的俯视宽度尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，其特征在于：所述上胶头(83)的下端面与鞋底槽(51)的开口上端面之间具有三毫米间隙。
6.根据权利要求1所述的一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，其特征在于：所述主胶管(81)的侧面为L形状结构且其横向折弯管体为金属波纹管结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，其特征在于：所述控制器(11)、上胶气缸(7)、刮胶气缸(4)、输胶泵(8)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，其特征在于：所述接胶盒(2)的侧壁内设有加热丝(21)，所述接胶盒(2)的内壁底端设有导胶面(22)，所述回抽管(61)的左端为倾斜穿过接胶盒(2)的右侧壁并与导胶面(22)的间距为五毫米，所述回抽管(61)的另一端与胶箱(6)连通。
9.根据权利要求8所述的一种具有余胶收集处理的皮鞋生产上胶装置，其特征在于：所述导胶面(22)为朝向回抽管(61)倾斜五度设置。
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