CN114471822A - 一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，包括：支撑架，所述支撑架的上部设置有操作台且操作台的内部设置有传送轴，所述传送轴的侧面与动力机构相连接且表面设置有传送辊，所述传送辊的表面设置有传送带且传送带缠绕在传送辊的表面，所述操作台的上部设置有粉碎箱且粉碎箱的侧面设置有第一固定板和第二固定板。本发明在第二电机的动力输出端设置有第二驱动轴且第二驱动轴的表面设置有第二粉碎辊，第二粉碎辊的表面设置有第二粉碎齿，其第二粉碎辊之间的转动方向相反，在通过第一粉碎辊挤压后的原料落在第二粉碎辊之间，有其转动方相反，带动原料向两侧移动，第二粉碎辊与第一粉碎辊之间相互啮合，从而再次对原料进行粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及饲料生产技术领域，更具体为一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
目前，现有的原料破碎装置破碎效率低，且在破碎过程中原料容易发生粘连，同时无法针对破碎原料进行筛分。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，解决了目前，现有的原料破碎装置破碎效率低，且在破碎过程中原料容易发生粘连，同时无法针对破碎原料进行筛分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，包括：支撑架，所述支撑架的上部设置有操作台且操作台的内部设置有传送轴，所述传送轴的侧面与动力机构相连接且表面设置有传送辊，所述传送辊的表面设置有传送带且传送带缠绕在传送辊的表面，所述操作台的上部设置有粉碎箱且粉碎箱的侧面设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的上部设置有第一电机且第一电机的动力输出端设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴的表面设置有第一粉碎辊且第一粉碎辊的表面设置有第一粉碎齿，所述第一粉碎辊设置有两组且同步相向运动，所述第二固定板的上部设置有第二电机且第二电机的动力输出端设置有第二驱动轴，所述第二驱动轴的表面设置有第二粉碎辊且第二粉碎辊的表面设置有第二粉碎齿，所述第二粉碎辊之间设置有两组且转动方向相反，所述第二粉碎辊之间分别与第一粉碎辊之间相互啮合，所述操作台的上部设置有捶打机构且捶打机构的侧面设置有第三固定板，所述第三固定板的上部设置有第三电机且第三电机的动力输出端设置有驱动轮，所述驱动轮的表面设置有驱动杆且驱动杆的另一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆与捶打机构之间伸缩连接且伸缩杆的末端设置有锤头，所述操作台的出料端设置有筛分机构且筛分机构的两侧设置有驱动箱，所述驱动箱的内部设置有若干组振动电机且振动电机的动力输出端设置有安装架，所述安装架的侧面设置有振动筛且振动式的两侧设置有安装块，所述安装块与安装架之间固定连接，所述振动筛的的内部设置有筛网且筛网与振动筛之间固定连接，所述振动筛的一侧设置有排料口且筛分机构的侧面设置有出料口，所述排料口与出料口之间相连通，所述振动筛设置有若干组且内部筛网的网孔直径从上到下依次递减，所述筛分机构的下部设置有收集箱。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粉碎箱的底部侧面设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有连接轴，所述连接轴的表面设置有固定架且固定架的侧面设置有若干组叶片。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粉碎箱的内壁设置有辅助齿牙且辅助齿牙与第一粉碎齿之间相互啮合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的内部设置有支撑板且支撑板位于捶打机构的正下部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述操作台的出料端设置有卸料板且卸料板与筛分机构的进料口相对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛分机构的内侧设置有固定座且固定座的内部设置有弹簧柱，所述振动筛的侧面设置有连接块且连接块插接在固定座内部并与弹簧柱相互接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述振动筛的内侧设置有导料板且导流板呈倾斜状设置并与排料口相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动杆与驱动轮的连接处设置有第一活动轴且驱动杆与伸缩杆的连接处设置有第二活动轴，所述驱动杆通过第一活动轴和第二活动轴与驱动轮和伸缩杆之间转动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述捶打机构的内侧设置有固定套管且伸缩杆贯穿固定套管并与其伸缩连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在支撑架的上部设置有操作台且操作台的内部设置有传送轴，传送轴的表面设置有传送辊且传送辊的表面设置有传送带，此种设置方便原料的输送，在操作台的上部设置有粉碎箱且粉碎箱的侧面设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板的上部设置有若干组第一电机且第二固定板的上部设置有第二电机，第一电机的动力输出端设置有第一驱动轴且第一驱动轴的表面设置有第一粉碎辊，第一粉碎辊的表面设置有第一粉碎齿，第一驱动轴之间相向转动，从而对原料进行挤压粉碎，在第二电机的动力输出端设置有第二驱动轴且第二驱动轴的表面设置有第二粉碎辊，第二粉碎辊的表面设置有第二粉碎齿，其第二粉碎辊之间的转动方向相反，在通过第一粉碎辊挤压后的原料落在第二粉碎辊之间，有其转动方相反，带动原料向两侧移动，第二粉碎辊与第一粉碎辊之间相互啮合，从而再次对原料进行粉碎，在粉碎箱的下部侧面设置有驱动器且驱动器的动力输出端设置有连接轴，连接轴的表面设置有固定架且固定架的侧面设置有若干组叶片，此种设置可以对落下的原料进行打散操作，避免相互粘连，原料落在传送带上进行传输，在操作台的上部设置有捶打机构且捶打机构的侧面设置有第三固定板，第三固定板的侧面设置有第三电机且第三电机的动力输出端设置有驱动轮，驱动轮的表面设置有第一活动轴且第一活动轴的侧面设置有驱动杆，驱动杆的另一端设置有第二活动轴且第二活动轴的侧面设置有伸缩杆，伸缩杆的末端设置有锤头且锤头与伸缩杆之间固定连接，通过驱动轮的转动经驱动杆带动伸缩杆进行往复运动，此种设置可以对传送带上的原料进行二次捶打，保证破碎效果，在操作台的侧面设置有筛分机构，筛分机构的两侧设置有驱动箱且驱动箱的内部设置有若干组振动电机，在筛分机构的内部设置有安装架且安装架的内侧设置有振动筛，振动筛的内部设置有筛网且一侧设置有排料口，若干组振动筛之间呈倾斜状设置，排料口与出料口相对应，此种设置可以对原料进行筛分，大大提高生产质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明粉碎箱内部结构示意图；
图4为本发明操作台内部结构示意图；
图5为本发明捶打机构内部结构示意图；
图6为本发明筛分机构结构示意图；
图7为本发明振动筛结构示意图。
图中：1、操作台；2、粉碎箱；3、捶打机构；4、筛分机构；5、第一固定板；6、第一电机；7、第二固定板；8、第二电机；9、第三固定板；10、第三电机；11、出料口；12、驱动箱；13、支撑架；14、第一驱动轴；15、第一粉碎辊；16、第一粉碎齿；17、辅助齿牙；18、第二驱动轴；19、第二粉碎辊；20、第二粉碎齿；21、驱动器；22、连接轴；23、固定架；24、叶片；25、传送轴；26、传送辊；27、传送带；28、支撑板；29、卸料板；30、驱动轮；31、第一活动轴；32、驱动杆；33、第二活动轴；34、固定套管；35、伸缩杆；36、锤头；37、安装架；38、收集箱；39、振动筛；40、固定座；41、连接块；42、弹簧柱；43、安装块；44、导料板；45、排料口；46、筛网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，包括：支撑架13，所述支撑架13的上部设置有操作台1且操作台1的内部设置有传送轴25，所述传送轴25的侧面与动力机构相连接且表面设置有传送辊26，所述传送辊26的表面设置有传送带27且传送带27缠绕在传送辊26的表面，所述操作台1的上部设置有粉碎箱2且粉碎箱2的侧面设置有第一固定板5和第二固定板7，所述第一固定板5的上部设置有第一电机6且第一电机6的动力输出端设置有第一驱动轴14，所述第一驱动轴14的表面设置有第一粉碎辊15且第一粉碎辊15的表面设置有第一粉碎齿16，所述第一粉碎辊15设置有两组且同步相向运动，所述第二固定板7的上部设置有第二电机8且第二电机8的动力输出端设置有第二驱动轴18，所述第二驱动轴18的表面设置有第二粉碎辊19且第二粉碎辊19的表面设置有第二粉碎齿20，所述第二粉碎辊19之间设置有两组且转动方向相反，所述第二粉碎辊19之间分别与第一粉碎辊15之间相互啮合，在支撑架13的上部设置有操作台1且操作台1的内部设置有传送轴25，传送轴25的表面设置有传送辊26且传送辊26的表面设置有传送带27，此种设置方便原料的输送，在操作台1的上部设置有粉碎箱2且粉碎箱2的侧面设置有第一固定板5和第二固定板7，第一固定板5的上部设置有若干组第一电机6且第二固定板7的上部设置有第二电机8，第一电机6的动力输出端设置有第一驱动轴14且第一驱动轴14的表面设置有第一粉碎辊15，第一粉碎辊15的表面设置有第一粉碎齿16，第一驱动轴14之间相向转动，从而对原料进行挤压粉碎，在第二电机8的动力输出端设置有第二驱动轴18且第二驱动轴18的表面设置有第二粉碎辊19，第二粉碎辊19的表面设置有第二粉碎齿20，其第二粉碎辊19之间的转动方向相反，在通过第一粉碎辊15挤压后的原料落在第二粉碎辊19之间，有其转动方相反，带动原料向两侧移动，第二粉碎辊19与第一粉碎辊15之间相互啮合，从而再次对原料进行粉碎，提高了粉碎效果，所述操作台1的上部设置有捶打机构3且捶打机构3的侧面设置有第三固定板9，所述第三固定板9的上部设置有第三电机10且第三电机10的动力输出端设置有驱动轮30，所述驱动轮30的表面设置有驱动杆32且驱动杆32的另一端设置有伸缩杆35，所述伸缩杆35与捶打机构3之间伸缩连接且伸缩杆35的末端设置有锤头36，在操作台1的上部设置有捶打机构3且捶打机构3的侧面设置有第三固定板9，第三固定板9的侧面设置有第三电机10且第三电机10的动力输出端设置有驱动轮30，驱动轮30的表面设置有第一活动轴31且第一活动轴31的侧面设置有驱动杆32，驱动杆32的另一端设置有第二活动轴33且第二活动轴33的侧面设置有伸缩杆35，伸缩杆35的末端设置有锤头36且锤头36与伸缩杆35之间固定连接，通过驱动轮30的转动经驱动杆32带动伸缩杆35进行往复运动，此种设置可以对传送带27上的原料进行二次捶打，保证破碎效果，所述操作台1的出料端设置有筛分机构4且筛分机构4的两侧设置有驱动箱12，所述驱动箱12的内部设置有若干组振动电机且振动电机的动力输出端设置有安装架37，所述安装架37的侧面设置有振动筛39且振动式的两侧设置有安装块43，所述安装块43与安装架37之间固定连接，所述振动筛39的的内部设置有筛网46且筛网46与振动筛39之间固定连接，所述振动筛39的一侧设置有排料口45且筛分机构4的侧面设置有出料口11，所述排料口45与出料口11之间相连通，所述振动筛39设置有若干组且内部筛网46的网孔直径从上到下依次递减，所述筛分机构4的下部设置有收集箱38，筛分机构4的两侧设置有驱动箱12且驱动箱12的内部设置有若干组振动电机，在筛分机构4的内部设置有安装架37且安装架37的内侧设置有振动筛39，振动筛39的内部设置有筛网46且一侧设置有排料口45，若干组振动筛39之间呈倾斜状设置，排料口45与出料口11相对应，此种设置可以对原料进行筛分，大大提高生产质量。
进一步改进的，如图3所示：所述粉碎箱2的底部侧面设置有驱动器21且驱动器21的动力输出端设置有连接轴22，所述连接轴22的表面设置有固定架23且固定架23的侧面设置有若干组叶片24，此种设置可以对落下的原料进行打散操作，避免相互粘连。
进一步改进的，如图3所示：所述粉碎箱2的内壁设置有辅助齿牙17且辅助齿牙17与第一粉碎齿16之间相互啮合，此种设置保证了其粉碎效果。
进一步改进的，如图3所示：所述操作台1的内部设置有支撑板28且支撑板28位于捶打机构3的正下部，此种设置保证了捶打的接触面积，且捶打效果。
进一步改进的，如图3所示：所述操作台1的出料端设置有卸料板29且卸料板29与筛分机构4的进料口相对应，卸料板29的设置方便件卸料。
进一步改进的，如图6所示：所述筛分机构4的内侧设置有固定座40且固定座40的内部设置有弹簧柱42，所述振动筛39的侧面设置有连接块41且连接块41插接在固定座40内部并与弹簧柱42相互接触，此种设置提高了振动筛39的缓冲效果，提高振动的稳定性。
进一步改进的，如图7所示：所述振动筛39的内侧设置有导料板44且导流板呈倾斜状设置并与排料口45相连接，此种设置方便将筛分后的原料移动至排料口45。
进一步改进的，如图5所示：所述驱动杆32与驱动轮30的连接处设置有第一活动轴31且驱动杆32与伸缩杆35的连接处设置有第二活动轴33，所述驱动杆32通过第一活动轴31和第二活动轴33与驱动轮30和伸缩杆35之间转动连接，此种设置增加了驱动杆32的灵活性。
进一步改进的，如图5所示：所述捶打机构3的内侧设置有固定套管34且伸缩杆35贯穿固定套管34并与其伸缩连接，此种设置保证了伸缩杆35滑动的稳定性。
本发明在支撑架13的上部设置有操作台1且操作台1的内部设置有传送轴25，传送轴25的表面设置有传送辊26且传送辊26的表面设置有传送带27，此种设置方便原料的输送，在操作台1的上部设置有粉碎箱2且粉碎箱2的侧面设置有第一固定板5和第二固定板7，第一固定板5的上部设置有若干组第一电机6且第二固定板7的上部设置有第二电机8，第一电机6的动力输出端设置有第一驱动轴14且第一驱动轴14的表面设置有第一粉碎辊15，第一粉碎辊15的表面设置有第一粉碎齿16，第一驱动轴14之间相向转动，从而对原料进行挤压粉碎，在第二电机8的动力输出端设置有第二驱动轴18且第二驱动轴18的表面设置有第二粉碎辊19，第二粉碎辊19的表面设置有第二粉碎齿20，其第二粉碎辊19之间的转动方向相反，在通过第一粉碎辊15挤压后的原料落在第二粉碎辊19之间，有其转动方相反，带动原料向两侧移动，第二粉碎辊19与第一粉碎辊15之间相互啮合，从而再次对原料进行粉碎，在粉碎箱2的下部侧面设置有驱动器21且驱动器21的动力输出端设置有连接轴22，连接轴22的表面设置有固定架23且固定架23的侧面设置有若干组叶片24，此种设置可以对落下的原料进行打散操作，避免相互粘连，原料落在传送带27上进行传输，在操作台1的上部设置有捶打机构3且捶打机构3的侧面设置有第三固定板9，第三固定板9的侧面设置有第三电机10且第三电机10的动力输出端设置有驱动轮30，驱动轮30的表面设置有第一活动轴31且第一活动轴31的侧面设置有驱动杆32，驱动杆32的另一端设置有第二活动轴33且第二活动轴33的侧面设置有伸缩杆35，伸缩杆35的末端设置有锤头36且锤头36与伸缩杆35之间固定连接，通过驱动轮30的转动经驱动杆32带动伸缩杆35进行往复运动，此种设置可以对传送带27上的原料进行二次捶打，保证破碎效果，在操作台1的侧面设置有筛分机构4，筛分机构4的两侧设置有驱动箱12且驱动箱12的内部设置有若干组振动电机，在筛分机构4的内部设置有安装架37且安装架37的内侧设置有振动筛39，振动筛39的内部设置有筛网46且一侧设置有排料口45，若干组振动筛39之间呈倾斜状设置，排料口45与出料口11相对应，此种设置可以对原料进行筛分，大大提高生产质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，其特征在于：包括：支撑架(13)，所述支撑架(13)的上部设置有操作台(1)且操作台(1)的内部设置有传送轴(25)，所述传送轴(25)的侧面与动力机构相连接且表面设置有传送辊(26)，所述传送辊(26)的表面设置有传送带(27)且传送带(27)缠绕在传送辊(26)的表面，所述操作台(1)的上部设置有粉碎箱(2)且粉碎箱(2)的侧面设置有第一固定板(5)和第二固定板(7)，所述第一固定板(5)的上部设置有第一电机(6)且第一电机(6)的动力输出端设置有第一驱动轴(14)，所述第一驱动轴(14)的表面设置有第一粉碎辊(15)且第一粉碎辊(15)的表面设置有第一粉碎齿(16)，所述第一粉碎辊(15)设置有两组且同步相向运动，所述第二固定板(7)的上部设置有第二电机(8)且第二电机(8)的动力输出端设置有第二驱动轴(18)，所述第二驱动轴(18)的表面设置有第二粉碎辊(19)且第二粉碎辊(19)的表面设置有第二粉碎齿(20)，所述第二粉碎辊(19)之间设置有两组且转动方向相反，所述第二粉碎辊(19)之间分别与第一粉碎辊(15)之间相互啮合，所述操作台(1)的上部设置有捶打机构(3)且捶打机构(3)的侧面设置有第三固定板(9)，所述第三固定板(9)的上部设置有第三电机(10)且第三电机(10)的动力输出端设置有驱动轮(30)，所述驱动轮(30)的表面设置有驱动杆(32)且驱动杆(32)的另一端设置有伸缩杆(35)，所述伸缩杆(35)与捶打机构(3)之间伸缩连接且伸缩杆(35)的末端设置有锤头(36)，所述操作台(1)的出料端设置有筛分机构(4)且筛分机构(4)的两侧设置有驱动箱(12)，所述驱动箱(12)的内部设置有若干组振动电机且振动电机的动力输出端设置有安装架(37)，所述安装架(37)的侧面设置有振动筛(39)且振动式的两侧设置有安装块(43)，所述安装块(43)与安装架(37)之间固定连接，所述振动筛(39)的的内部设置有筛网(46)且筛网(46)与振动筛(39)之间固定连接，所述振动筛(39)的一侧设置有排料口(45)且筛分机构(4)的侧面设置有出料口(11)，所述排料口(45)与出料口(11)之间相连通，所述振动筛(39)设置有若干组且内部筛网(46)的网孔直径从上到下依次递减，所述筛分机构(4)的下部设置有收集箱(38)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的底部侧面设置有驱动器(21)且驱动器(21)的动力输出端设置有连接轴(22)，所述连接轴(22)的表面设置有固定架(23)且固定架(23)的侧面设置有若干组叶片(24)。
3.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，其特征在于：所述粉碎箱(2)的内壁设置有辅助齿牙(17)且辅助齿牙(17)与第一粉碎齿(16)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，其特征在于：所述操作台(1)的内部设置有支撑板(28)且支撑板(28)位于捶打机构(3)的正下部。
5.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，其特征在于：所述操作台(1)的出料端设置有卸料板(29)且卸料板(29)与筛分机构(4)的进料口相对应。
6.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，其特征在于：所述筛分机构(4)的内侧设置有固定座(40)且固定座(40)的内部设置有弹簧柱(42)，所述振动筛(39)的侧面设置有连接块(41)且连接块(41)插接在固定座(40)内部并与弹簧柱(42)相互接触。
7.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，其特征在于：所述振动筛(39)的内侧设置有导料板(44)且导流板呈倾斜状设置并与排料口(45)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，其特征在于：所述驱动杆(32)与驱动轮(30)的连接处设置有第一活动轴(31)且驱动杆(32)与伸缩杆(35)的连接处设置有第二活动轴(33)，所述驱动杆(32)通过第一活动轴(31)和第二活动轴(33)与驱动轮(30)和伸缩杆(35)之间转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种饲料生产加工用原料破碎筛分装置，其特征在于：所述捶打机构(3)的内侧设置有固定套管(34)且伸缩杆(35)贯穿固定套管(34)并与其伸缩连接。
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