CN114471423A - 拆装式搪玻璃搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搪玻璃搅拌设备技术领域，尤其是一种拆装式搪玻璃搅拌器，包括搪玻璃材质反应罐本体、顶置驱动电机、顶置调节电机和侧置调节电机。本发明的拆装式搪玻璃搅拌器采用围绕主驱动轴管一圈的纵向调节凹槽来对分体式升降折叠搅拌机构进行装配，在分体式升降折叠搅拌机构伸展收纳状态下与主驱动轴管为一体，整个驱动轴和搅拌机构可以直接从顶置导向装配管抽出，大大降低拆装难度，降低后期使用成本；利用环形调节槽和位于分体式折叠搅拌机构内的弹性限位顶杆，可以提升分体式折叠搅拌机构的结构强度，大大提升其稳定性与耐用性；直接通过拆卸顶置调节电机便可以对内部搅拌器进行拆卸，操作十分方便快捷。

Description

拆装式搪玻璃搅拌器

技术领域

本发明涉及搪玻璃搅拌设备技术领域，尤其是一种拆装式搪玻璃搅拌器。

背景技术

搪玻璃是将含硅量高的瓷釉涂于金属表面，通过950℃搪烧，使瓷釉密着于金属铁胎表面制成。因此，它具有类似玻璃的化学稳定性和金属强度的双重优点。

搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、石油、食品制造和国防工业等工业生产和科学研究中的反应、蒸发、浓缩、合成、萃取、聚合、皂化、矿化、氯化、硝化等，以代替昂贵的不锈钢和有色金属。

其中搪玻璃反应设备中，为了提升反应效果，会在内部安装搅拌机构，搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。目前市面上的搪玻璃反应罐用搅拌器大多结构简单固定，尤其是搅拌叶片为一体固定结构，无法调节和拆卸，导致搅拌机构在装卸时非常不方便，后期维护成本高，而市面上的一些具备折叠机构的搅拌设备同样需要大开口才能装卸，同时搅拌叶片的强度也十分有限。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的拆装式搪玻璃搅拌器，解决目前市面上的搪玻璃反应罐用搅拌器大多结构简单固定，尤其是搅拌叶片为一体固定结构，无法调节和拆卸，导致搅拌机构在装卸时非常不方便，后期维护成本高，而市面上的一些具备折叠机构的搅拌设备同样需要大开口才能装卸，同时搅拌叶片的强度也十分有限的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拆装式搪玻璃搅拌器，包括搪玻璃材质反应罐本体、顶置驱动电机、顶置调节电机和侧置调节电机，所述反应罐本体内侧壁上开设有三条相互平行的环形调节槽，所述的反应罐本体内部纵向设置有由顶置驱动电机控制的主驱动轴管，所述的主驱动轴管外侧弧形面上开设有多个呈环形阵列排布的纵向调节凹槽，所述的纵向调节凹槽内部活动装配有分体式升降折叠搅拌机构，所述的反应罐本体内侧面开设有与环形调节槽相连通的圆形控制槽，所述的圆形控制槽内部活动装配有由侧置调节电机控制的侧向调节盘，所述的侧向调节盘内部开设有与环形调节槽相配合的丰字型内侧导向槽。

所述的反应罐本体上表面固定连接有用于安装顶置调节电机、顶置驱动电机和主驱动轴管的顶置导向装配管，所述的顶置调节电机通过螺栓固定装配在顶置导向装配管上端开口位置，所述的顶置调节电机下端转轴通过联轴器同轴固定有用于控制分体式升降折叠搅拌机构的内部控制丝杆，所述的主驱动轴管上端通过插入顶置导向装配管内部与顶置导向装配管活动连接。

所述的顶置驱动电机通过侧向螺栓装配框固定安装在顶置导向装配管外侧弧形面上，所述的侧向螺栓装配框下端螺栓固定有内置驱动齿轮的底部传动盒，所述的主驱动轴管外侧面上开设有环形驱动齿槽，所述的顶置导向装配管外侧弧形面上对应底部传动盒位置开设有弧形过渡口，所述的顶置驱动电机通过驱动齿轮插入弧形过渡口内部与环形驱动齿槽啮合传动。

所述的分体式升降折叠搅拌机构包括螺纹套接在内部控制丝杆外侧的内螺纹升降管、固定装配在内螺纹升降管外侧面上的上部升降连接座、通过侧向转轴活动装配在纵向调节凹槽内部下端的下部活动连接座、活动装配在上部升降连接座外侧的上部装配连杆、活动套接在上部装配连杆外侧的弧形上部翻转盖板、活动装配在下部活动连接座外侧的下部装配连杆、活动套接在下部装配连杆外侧的弧形下部翻转盖板和用于活动装配弧形上部翻转盖板与弧形下部翻转盖板的中置翻转装配块。

所述的弧形上部翻转盖板和弧形下部翻转盖板内部两端开设有内置弹性限位顶杆的侧向伸缩通孔，所述的上部升降连接座外侧弧形面和主驱动轴管外侧弧形面上均开设有与弹性限位顶杆相配合的侧向限位插孔。

所述的反应罐本体外侧弧形面对应圆形控制槽位置螺栓固定有用于安装侧置调节电机的侧向固定框架，所述的侧向调节盘弧形面外侧开设有环形调节齿槽，所述的侧置调节电机外侧转轴上的调节齿轮通过贯穿反应罐本体外壁与环形调节齿槽啮合传动。

所述的内侧导向槽内侧面上半段具有从上往下逐渐变深的弧形导向槽。

所述的上部升降连接座和下部活动连接座外侧弧形面上均开设有翻转装配凹槽。

所述的侧向调节盘外侧弧形面位于环形调节齿槽连接端具有向外凸起的一体结构侧向限位密封环，所述的圆形控制槽内侧弧形面上开设有与侧向限位密封环相配合的环形密封槽。

所述的上部升降连接座外侧弧形面位于主驱动轴管外围固定连接有外部导向管。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的拆装式搪玻璃搅拌器采用围绕主驱动轴管一圈的纵向调节凹槽来对分体式升降折叠搅拌机构进行装配，在分体式升降折叠搅拌机构伸展收纳状态下与主驱动轴管为一体，整个驱动轴和搅拌机构可以直接从顶置导向装配管抽出，大大降低拆装难度，降低后期使用成本；

(2)通过在反应罐本体内侧壁上开设有三条相互平行的环形调节槽，同时在环形调节槽位置装配有内置丰字型内侧导向槽的侧向调节盘，通过侧置调节电机对侧向调节盘进行转动调节，从而快速改变分体式折叠搅拌机构的角度，利用环形调节槽和位于分体式折叠搅拌机构内的弹性限位顶杆，可以提升分体式折叠搅拌机构的结构强度，大大提升其稳定性与耐用性；

(3)利用顶置调节电机带动内部控制丝杆转动来控制分体式升降折叠搅拌机构，使得搅拌器拆装省力高效；

(4)将顶置调节电机通过螺栓固定装配在顶置导向装配管上端开口位置，然后通过联轴器与内部控制丝杆同轴固定，直接通过拆卸顶置调节电机便可以对内部搅拌器进行拆卸，操作十分方便快捷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中侧向调节盘的结构示意图。

图3是本发明中分体式升降折叠搅拌机构的内部剖视图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1、图2和图3所示的拆装式搪玻璃搅拌器，包括搪玻璃材质反应罐本体1、顶置驱动电机2、顶置调节电机3和侧置调节电机4，反应罐本体1内侧壁上开设有三条相互平行的环形调节槽5，反应罐本体1内部纵向设置有由顶置驱动电机2控制的主驱动轴管6，主驱动轴管6外侧弧形面上开设有多个呈环形阵列排布的纵向调节凹槽7，纵向调节凹槽7内部活动装配有分体式升降折叠搅拌机构，反应罐本体1内侧面开设有与环形调节槽5相连通的圆形控制槽8，圆形控制槽8内部活动装配有由侧置调节电机3控制的侧向调节盘9，侧向调节盘9内部开设有与环形调节槽5相配合的丰字型内侧导向槽10。

其中顶置驱动电机2、顶置调节电机3和侧置调节电机4为现有技术，通过市场直接采购获取，利用外接开关来控制启闭。

进一步地，为了方便顶部装卸和顶部控制，反应罐本体1上表面固定连接有用于安装顶置调节电机3、顶置驱动电机2和主驱动轴管6的顶置导向装配管11，顶置调节电机3通过螺栓固定装配在顶置导向装配管11上端开口位置，顶置调节电机3下端转轴通过联轴器同轴固定有用于控制分体式升降折叠搅拌机构的内部控制丝杆12，主驱动轴管6上端通过插入顶置导向装配管11内部与顶置导向装配管11活动连接。

进一步地，为了方便顶部驱动，顶置驱动电机2通过侧向螺栓装配框13固定安装在顶置导向装配管11外侧弧形面上，侧向螺栓装配框13下端螺栓固定有内置驱动齿轮14的底部传动盒15，主驱动轴管6外侧面上开设有环形驱动齿槽16，顶置导向装配管11外侧弧形面上对应底部传动盒15位置开设有弧形过渡口17，顶置驱动电机2通过驱动齿轮14插入弧形过渡口17内部与环形驱动齿槽16啮合传动。

进一步地，为了配合翻转折叠，分体式升降折叠搅拌机构包括螺纹套接在内部控制丝杆12外侧的内螺纹升降管18、固定装配在内螺纹升降管18外侧面上的上部升降连接座19、通过侧向转轴活动装配在纵向调节凹槽7内部下端的下部活动连接座20、活动装配在上部升降连接座19外侧的上部装配连杆21、活动套接在上部装配连杆21外侧的弧形上部翻转盖板22、活动装配在下部活动连接座20外侧的下部装配连杆23、活动套接在下部装配连杆23外侧的弧形下部翻转盖板24和用于活动装配弧形上部翻转盖板22与弧形下部翻转盖板24的中置翻转装配块25。

下部活动连接座20虽然是活动装配，但是实则安装完之后是不会移动和翻转的，用于提升结构牢固度与稳定性。

顶置调节电机3控制内部控制丝杆12转动，内部控制丝杆12带动内螺纹升降管18升降，内螺纹升降管18下降时，上部升降连接座19下降，带动弧形上部翻转盖板22和弧形下部翻转盖板24向外翻转，缩小两者之间的夹角，最终形成一个搅拌支架，同时中部翻转装配块25相互拼接组成一个顶部限位块，向下翻转插入丰字型内侧导向槽10内部。

进一步地，为了提升转动搅拌过程中的结构牢固度与稳定性，弧形上部翻转盖板22和弧形下部翻转盖板24内部两端开设有内置弹性限位顶杆26的侧向伸缩通孔27，上部升降连接座19外侧弧形面和主驱动轴管6外侧弧形面上均开设有与弹性限位顶杆26相配合的侧向限位插孔28。

进一步地，为了配合侧向安装和控制调节，反应罐本体1外侧弧形面对应圆形控制槽8位置螺栓固定有用于安装侧置调节电机4的侧向固定框架29，侧向调节盘9弧形面外侧开设有环形调节齿槽30，侧置调节电机4外侧转轴上的调节齿轮31通过贯穿反应罐本体1外壁与环形调节齿槽30啮合传动。

进一步地，为了方便翻转和限位，内侧导向槽10内侧面上半段具有从上往下逐渐变深的弧形导向槽32。

采用弧形导向槽32可以更好的配合翻转，然后在水平转动时，采用以弧形导向槽32最深处为起点向最浅方向转动，当开始移动后，弹性限位顶杆26顶端收到挤压，开始向内移动，外侧端便会插入侧向限位插孔28内部，使得弧形上部翻转盖板22和弧形下部翻转盖板24便会与主驱动轴管6外侧面固定连接。

进一步地，为了提升收纳状态下的表面一体性，上部升降连接座19和下部活动连接座20外侧弧形面上均开设有翻转装配凹槽33。

弧形上部翻转盖板22上端通过一体结构装配支架插入翻转装配凹槽33内部，与翻转装配凹槽33内部的一体连接轴活动套接，弧形下部翻转盖板24下端通过一体结构装配支架插入翻转装配凹槽33内部，与翻转装配凹槽33内部的一体连接轴活动套接。

进一步地，为了提升侧向密封性，避免内部反应物外泄，侧向调节盘9外侧弧形面位于环形调节齿槽30连接端具有向外凸起的一体结构侧向限位密封环34，圆形控制槽8内侧弧形面上开设有与侧向限位密封环34相配合的环形密封槽。

进一步地，为了避免因为搅拌阻力过大导致纵向调节凹槽7位置产生向外凸起的形变，上部升降连接座19外侧弧形面位于主驱动轴管6外围固定连接有外部导向管35。

外部导向管35内侧弧形面与主驱动轴管6外侧弧形面之间没有间隙。

工作原理：利用顶置导向装配管11来安装下端连接有分体式升降折叠搅拌机构和主驱动轴管6的顶置调节电机3，然后顶置调节电机3启动，控制分体式升降折叠搅拌机构向外伸展，然后中部翻转装配块25相互拼接组成的顶部限位块向下翻转插入丰字型内侧导向槽10内部，然后侧置调节电机4控制侧向调节盘9转动，侧向调节盘9表面的内侧导向槽10通过翻转与环形调节槽5相连通，这时候顶置驱动电机2带动主驱动轴管6转动，带动分体式升降折叠搅拌机构转动；反向操作便可以快速拆卸。

本发明的拆装式搪玻璃搅拌器采用围绕主驱动轴管6一圈的纵向调节凹槽7来对分体式升降折叠搅拌机构进行装配，在分体式升降折叠搅拌机构伸展收纳状态下与主驱动轴管6为一体，整个驱动轴和搅拌机构可以直接从顶置导向装配管11抽出，大大降低拆装难度，降低后期使用成本；通过在反应罐本体1内侧壁上开设有三条相互平行的环形调节槽5，同时在环形调节槽5位置装配有内置丰字型内侧导向槽10的侧向调节盘9，通过侧置调节电机4对侧向调节盘9进行转动调节，从而快速改变分体式折叠搅拌机构的角度，利用环形调节槽5和位于分体式折叠搅拌机构内的弹性限位顶杆26，可以提升分体式折叠搅拌机构的结构强度，大大提升其稳定性与耐用性；利用顶置调节电机3带动内部控制丝杆12转动来控制分体式升降折叠搅拌机构，使得搅拌器拆装省力高效；将顶置调节电机3通过螺栓固定装配在顶置导向装配管11上端开口位置，然后通过联轴器与内部控制丝杆12同轴固定，直接通过拆卸顶置调节电机3便可以对内部搅拌器进行拆卸，操作十分方便快捷。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种拆装式搪玻璃搅拌器，包括搪玻璃材质反应罐本体(1)、顶置驱动电机(2)、顶置调节电机(3)和侧置调节电机(4)，其特征是：所述反应罐本体(1)内侧壁上开设有三条相互平行的环形调节槽(5)，所述的反应罐本体(1)内部纵向设置有由顶置驱动电机(2)控制的主驱动轴管(6)，所述的主驱动轴管(6)外侧弧形面上开设有多个呈环形阵列排布的纵向调节凹槽(7)，所述的纵向调节凹槽(7)内部活动装配有分体式升降折叠搅拌机构，所述的反应罐本体(1)内侧面开设有与环形调节槽(5)相连通的圆形控制槽(8)，所述的圆形控制槽(8)内部活动装配有由侧置调节电机(4)控制的侧向调节盘(9)，所述的侧向调节盘(9)内部开设有与环形调节槽(5)相配合的丰字型内侧导向槽(10)。

2.根据权利要求1所述的拆装式搪玻璃搅拌器，其特征是：所述的反应罐本体(1)上表面固定连接有用于安装顶置调节电机(3)、顶置驱动电机(2)和主驱动轴管(6)的顶置导向装配管(11)，所述的顶置调节电机(3)通过螺栓固定装配在顶置导向装配管(11)上端开口位置，所述的顶置调节电机(3)下端转轴通过联轴器同轴固定有用于控制分体式升降折叠搅拌机构的内部控制丝杆(12)，所述的主驱动轴管(6)上端通过插入顶置导向装配管(11)内部与顶置导向装配管(11)活动连接。

3.根据权利要求2所述的拆装式搪玻璃搅拌器，其特征是：所述的顶置驱动电机(2)通过侧向螺栓装配框(13)固定安装在顶置导向装配管(11)外侧弧形面上，所述的侧向螺栓装配框(13)下端螺栓固定有内置驱动齿轮(14)的底部传动盒(15)，所述的主驱动轴管(6)外侧面上开设有环形驱动齿槽(16)，所述的顶置导向装配管(11)外侧弧形面上对应底部传动盒(15)位置开设有弧形过渡口(17)，所述的顶置驱动电机(2)通过驱动齿轮(14)插入弧形过渡口(17)内部与环形驱动齿槽(16)啮合传动。

4.根据权利要求2所述的拆装式搪玻璃搅拌器，其特征是：所述的分体式升降折叠搅拌机构包括螺纹套接在内部控制丝杆(12)外侧的内螺纹升降管(18)、固定装配在内螺纹升降管(18)外侧面上的上部升降连接座(19)、通过侧向转轴活动装配在纵向调节凹槽(7)内部下端的下部活动连接座(20)、活动装配在上部升降连接座(19)外侧的上部装配连杆(21)、活动套接在上部装配连杆(21)外侧的弧形上部翻转盖板(22)、活动装配在下部活动连接座(20)外侧的下部装配连杆(23)、活动套接在下部装配连杆(23)外侧的弧形下部翻转盖板(24)和用于活动装配弧形上部翻转盖板(22)与弧形下部翻转盖板(24)的中置翻转装配块(25)。

5.根据权利要求4所述的拆装式搪玻璃搅拌器，其特征是：所述的弧形上部翻转盖板(22)和弧形下部翻转盖板(24)内部两端开设有内置弹性限位顶杆(26)的侧向伸缩通孔(27)，所述的上部升降连接座(19)外侧弧形面和主驱动轴管(6)外侧弧形面上均开设有与弹性限位顶杆(26)相配合的侧向限位插孔(28)。

6.根据权利要求1所述的拆装式搪玻璃搅拌器，其特征是：所述的反应罐本体(1)外侧弧形面对应圆形控制槽(8)位置螺栓固定有用于安装侧置调节电机(4)的侧向固定框架(29)，所述的侧向调节盘(9)弧形面外侧开设有环形调节齿槽(30)，所述的侧置调节电机(4)外侧转轴上的调节齿轮(31)通过贯穿反应罐本体(1)外壁与环形调节齿槽(30)啮合传动。

7.根据权利要求1所述的拆装式搪玻璃搅拌器，其特征是：所述的内侧导向槽(10)内侧面上半段具有从上往下逐渐变深的弧形导向槽(32)。

8.根据权利要求4所述的拆装式搪玻璃搅拌器，其特征是：所述的上部升降连接座(19)和下部活动连接座(30)外侧弧形面上均开设有翻转装配凹槽(33)。

9.根据权利要求1所述的拆装式搪玻璃搅拌器，其特征是：所述的侧向调节盘(9)外侧弧形面位于环形调节齿槽(30)连接端具有向外凸起的一体结构侧向限位密封环(34)，所述的圆形控制槽(8)内侧弧形面上开设有与侧向限位密封环相配合的环形密封槽。

10.根据权利要求1所述的拆装式搪玻璃搅拌器，其特征是：所述的上部升降连接座(19)外侧弧形面位于主驱动轴管(6)外围固定连接有外部导向管(35)。

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