CN114471043B - 一种废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废气处理设备，涉及废气处理技术领域，包括处理箱，处理箱的一侧设有预处理筒，预处理筒的外部固定连接外安装环，外安装环与处理箱固定连接，预处理筒内设有预除尘机构，预处理筒的上方设有进气主管，进气主管的底端固定连接分气球，分气球与预处理筒之间固定连接多个进气支管，处理箱的底端固定连接输气泵，本发明通过设置预除尘机构能够对废气中的颗粒物进行有效的拦截并收集，通过设置液式除尘机构能够将预除尘后的废气与水进行接触，实现对颗粒物的沉降，通过设置过滤除尘机构能够对废气进行吸附式过滤净化，本发明采用多种废气处理的方式能够对废气进行多级处理，处理效率高，净化效果好。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体是一种废气处理设备。
背景技术
工业污染是指工业企业在生产过程中，对包括人在内的生物赖以生存和繁衍的自然环境的侵害。其中工业废气污染，随着工业的高速发展，工业生产中会产生大量的废气，如果不能得到较好的处理就排放到到空气中，不仅对环境造成污染，而且严重危害人体的身体健康。
目前在对废气进行处理时，往往只经过简单的过滤处理，处理效率低且处理效果不好，因此有待于进行进一步的改进。
发明内容
本发明提供一种废气处理设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种废气处理设备，包括处理箱，处理箱的底端四角均固定连接支撑腿，处理箱的一侧设有预处理筒，预处理筒的外部固定连接外安装环，外安装环与处理箱固定连接，预处理筒内设有预除尘机构，预处理筒的上方设有进气主管，进气主管的底端固定连接分气球，分气球与预处理筒之间固定连接多个进气支管，处理箱的底端固定连接输气泵，输气泵的输入端固定连接输气管，输气管远离输气泵的一段与预处理筒的底端固定连接，预处理筒的底端连接排尘机构，处理箱内固定连接水平设置的隔板，隔板上设有通气孔，隔板的下方和上方分别设有液式除尘机构和过滤除尘机构，处理箱的顶端固定连接排气管；
所述预除尘机构包括同轴设置于预处理筒内的处理内筒，处理内筒与预处理筒之间设有进气室，进气支管与进气室相连通，进气室的内壁设有多个隔座，每两个相邻的隔座之间均设有折形除尘机构，处理内筒内同轴设有排气室，预处理筒的底端开设有与输气管相连通的排气口；
所述折形除尘机构包括导气块，导气块内开设有折形通道，折形通道设有多个弯折部，每个弯折部一侧的导气块内均开设有集尘通道，处理内筒上开设有与折形通道相连通的进气口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排尘机构包括固定设置于预处理筒底端的排尘罩，排尘罩环形设置，预处理筒的底端开设有与排尘罩、集尘通道相连通的排尘通道，且排尘罩的底端倾斜设置，排尘罩底部低位的一端固定连接排尘管，排尘管的底端螺纹连接封盖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述液式除尘机构包括固定设置于处理箱内底端的进气板，进气板上开设有密集的进气孔，进气板的上方设有多个集尘管，集尘管的顶端固定连接收集罩，收集罩的上方设有多个导尘顶块，每两个相邻的导尘顶块之间固定连接弧形顶板，弧形顶板上开设有多个排气孔。
作为本发明的一种优选技术方案，每两个相邻收集罩之间均固定连接有导尘板，导尘板设有多个，且多个导尘板自上而下排列设置，导尘板为倒立的V形，导尘板的顶端开设有气体上升通道，导尘板上方一侧的收集罩上开设有进尘口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述集尘管的一端设有排污口，排污口螺纹连接有端部盖。
作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤除尘机构包括固定设置于隔板顶端的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间固定连接有过滤筒，过滤筒内轴向开设有多个过滤通道，每个过滤通道内均设有吸附剂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的顶端固定连接有集气顶罩，第一安装板远离第二安装板一侧的集气顶罩上设有开口，第一安装板和第二安装板上均设有与过滤筒相对应的通气口。
本发明具有以下有益之处：本发明通过设置预除尘机构能够对废气中的颗粒物进行有效的拦截并收集，通过设置液式除尘机构能够将预除尘后的废气与水进行接触，实现对颗粒物的沉降，通过设置过滤除尘机构能够对废气进行吸附式过滤净化，本发明采用多种废气处理的方式能够对废气进行多级处理，处理效率高，净化效果好。
附图说明
图1为废气处理设备的立体结构示意图。
图2为废气处理设备的正视图。
图3为废气处理设备中预除尘机构的结构示意图。
图4为废气处理设备中折形除尘机构的结构示意图。
图5为废气处理设备中处理箱内部的结构示意图。
图6为废气处理设备中液式除尘机构的结构示意图。
图7为废气处理设备中过滤除尘机构的结构示意图。
图中：1、处理箱；2、支撑腿；3、预处理筒；4、外安装环；5、进气主管；6、分气球；7、进气支管；8、输气管；9、排气管；10、输气泵；11、排尘管；12、处理内筒；13、进气室；14、隔座；15、进气口；16、折形除尘机构；17、排气室；18、排气口；19、导气块；20、折形通道；21、集尘通道；22、隔板；23、进气板；24、液式除尘机构；25、通气孔；26、第一安装板；27、过滤筒；28、第二安装板；29、集尘管；30、收集罩；31、导尘板；32、进尘口；33、导尘顶块；34、弧形顶板；35、排气孔；36、过滤通道；37、排尘罩；38、单向阀。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-7，一种废气处理设备，包括处理箱1，处理箱1的底端四角均固定连接支撑腿2，处理箱1的一侧设有预处理筒3，预处理筒3的外部固定连接外安装环4，外安装环4与处理箱1固定连接，预处理筒3内设有预除尘机构，预处理筒3的上方设有进气主管5，进气主管5的底端固定连接分气球6，分气球6与预处理筒3之间固定连接多个进气支管7，处理箱1的底端固定连接输气泵10，输气泵10的输入端固定连接输气管8，输气管8远离输气泵10的一段与预处理筒3的底端固定连接，预处理筒3的底端连接排尘机构，处理箱1内固定连接水平设置的隔板22，隔板22上设有通气孔25，隔板22的下方和上方分别设有液式除尘机构24和过滤除尘机构，处理箱1的顶端固定连接排气管9；
所述预除尘机构包括同轴设置于预处理筒3内的处理内筒12，处理内筒12与预处理筒3之间设有进气室13，进气支管7与进气室13相连通，进气室13的内壁设有多个隔座14，每两个相邻的隔座14之间均设有折形除尘机构16，处理内筒12内同轴设有排气室17，预处理筒3的底端开设有与输气管8相连通的排气口18；
所述折形除尘机构16包括导气块19，导气块19内开设有折形通道20，折形通道20设有多个弯折部，每个弯折部一侧的导气块19内均开设有集尘通道21，折形通道20与集尘通道21相连通，处理内筒12上开设有与折形通道20相连通的进气口15。
所述排尘机构包括固定设置于预处理筒3底端的排尘罩37，排尘罩37环形设置，预处理筒3的底端开设有与排尘罩37、集尘通道21相连通的排尘通道，且排尘罩37的底端倾斜设置，排尘罩37底部低位的一端固定连接排尘管11，排尘管11的底端螺纹连接封盖。
所述液式除尘机构24包括固定设置于处理箱1内底端的进气板23，进气板23上开设有密集的进气孔，进气板23的上方设有多个集尘管29，集尘管29的顶端固定连接收集罩30，收集罩30的上方设有多个导尘顶块33，每两个相邻的导尘顶块33之间固定连接弧形顶板34，弧形顶板34上开设有多个排气孔35。
每两个相邻收集罩30之间均固定连接有导尘板31，导尘板31设有多个，且多个导尘板31自上而下排列设置，导尘板31为倒立的V形，导尘板31的顶端开设有气体上升通道，导尘板31上方一侧的收集罩30上开设有进尘口32。
更进一步的，在气体上升通道上固定连接单向阀38，单向阀38允许气体自下而上通过。
所述集尘管29的一端设有排污口，排污口螺纹连接有端部盖。
所述过滤除尘机构包括固定设置于隔板22顶端的第一安装板26和第二安装板28，第一安装板26和第二安装板28之间固定连接有过滤筒27，过滤筒27内轴向开设有多个过滤通道36，每个过滤通道36内均设有吸附剂。
所述隔板22的顶端固定连接有集气顶罩，第一安装板26远离第二安装板28一侧的集气顶罩上设有开口，第一安装板26和第二安装板28上均设有与过滤筒27相对应的通气口。
本发明在实施过程中，首先废气从进气主管5中进入，通过分气球6和进气支管7进入进气室13内，然后经过进气口15和折形通道20进入排气室17内，再通过输气管8进入处理箱1内，在此过程中，废气在通过折形通道20的时候，废气中的颗粒物会被截留一部分，并进入集尘通道21内，最后从集尘通道21内下落，最后被排尘管11收集；
经过预处理后的废气进入处理箱1之后从进气板23排出，然后经过单向阀38向上运动，最后从排气孔35向上排出，在此过程中，废气与水进行接触，废气中的颗粒物与水结合沉降，通过导尘板31、导尘顶块33以及收集罩30的导向进入集尘管29内得到收集；
废气从排气孔35排出后，通过过滤通道36流动，在过滤通道36内与吸附剂接触完成最终吸附处理，一方面对废气中的剩余颗粒物吸附，另一方面对废气中的异味进行吸附，吸附后的气体从排气管9排出，完成对废气的净化处理。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种废气处理设备，包括处理箱（1），处理箱（1）的底端四角均固定连接支撑腿（2），其特征在于，处理箱（1）的一侧设有预处理筒（3），预处理筒（3）的外部固定连接外安装环（4），外安装环（4）与处理箱（1）固定连接，预处理筒（3）内设有预除尘机构，预处理筒（3）的上方设有进气主管（5），进气主管（5）的底端固定连接分气球（6），分气球（6）与预处理筒（3）之间固定连接多个进气支管（7），处理箱（1）的底端固定连接输气泵（10），输气泵（10）的输入端固定连接输气管（8），输气管（8）远离输气泵（10）的一段与预处理筒（3）的底端固定连接，预处理筒（3）的底端连接排尘机构，处理箱（1）内固定连接水平设置的隔板（22），隔板（22）上设有通气孔（25），隔板（22）的下方和上方分别设有液式除尘机构（24）和过滤除尘机构，处理箱（1）的顶端固定连接排气管（9）；
所述预除尘机构包括同轴设置于预处理筒（3）内的处理内筒（12），处理内筒（12）与预处理筒（3）之间设有进气室（13），进气支管（7）与进气室（13）相连通，进气室（13）的内壁设有多个隔座（14），每两个相邻的隔座（14）之间均设有折形除尘机构（16），处理内筒（12）内同轴设有排气室（17），预处理筒（3）的底端开设有与输气管（8）相连通的排气口（18）；
所述折形除尘机构（16）包括导气块（19），导气块（19）内开设有折形通道（20），折形通道（20）设有多个弯折部，每个弯折部一侧的导气块（19）内均开设有集尘通道（21），处理内筒（12）上开设有与折形通道（20）相连通的进气口（15）；
所述液式除尘机构（24）包括固定设置于处理箱（1）内底端的进气板（23），进气板（23）上开设有密集的进气孔，进气板（23）的上方设有多个集尘管（29），集尘管（29）的顶端固定连接收集罩（30），收集罩（30）的上方设有多个导尘顶块（33），每两个相邻的导尘顶块（33）之间固定连接弧形顶板（34），弧形顶板（34）上开设有多个排气孔（35）；
每两个相邻收集罩（30）之间均固定连接有导尘板（31），导尘板（31）设有多个，且多个导尘板（31）自上而下排列设置，导尘板（31）为倒立的V形，导尘板（31）的顶端开设有气体上升通道，导尘板（31）上方一侧的收集罩（30）上开设有进尘口（32）；
在气体上升通道上固定连接单向阀（38）。
2.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述排尘机构包括固定设置于预处理筒（3）底端的排尘罩（37），排尘罩（37）环形设置，预处理筒（3）的底端开设有与排尘罩（37）、集尘通道（21）相连通的排尘通道，且排尘罩（37）的底端倾斜设置，排尘罩（37）底部低位的一端固定连接排尘管（11），排尘管（11）的底端螺纹连接封盖。
3.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述集尘管（29）的一端设有排污口，排污口螺纹连接有端部盖。
4.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于，所述过滤除尘机构包括固定设置于隔板（22）顶端的第一安装板（26）和第二安装板（28），第一安装板（26）和第二安装板（28）之间固定连接有过滤筒（27），过滤筒（27）内轴向开设有多个过滤通道（36），每个过滤通道（36）内均设有吸附剂。
5.根据权利要求4所述的废气处理设备，其特征在于，所述隔板（22）的顶端固定连接有集气顶罩，第一安装板（26）远离第二安装板（28）一侧的集气顶罩上设有开口，第一安装板（26）和第二安装板（28）上均设有与过滤筒（27）相对应的通气口。
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| Title |
|---|
| 苏汝维编著.《工厂防尘技术》.北京：劳动人事出版社,1986,第168-169页. * |
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| CN114471043A (zh) | 2022-05-13 |
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