CN114470541A - 一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，包括底板、承载架、放绳装置、往复式快速干燥型耐火延长机构和由内而外型冷气循环式降温机构，所述承载架设于底板上壁，所述放绳装置设于承载架内壁，所述往复式快速干燥型耐火延长机构设于承载架一侧，所述由内而外型冷气循环式降温机构设于承载架远离往复式快速干燥型耐火延长机构一侧的底板上壁。本发明属于灭火救援技术领域，具体是指一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备；本发明提供了一种能够对安全绳进行预先加固，提高救援人员的救援时间，同时保证救援人员长时间救援后，使救援人员与被困人员进行安全撤离的基于预先保护型缩体式救援用放绳设备。

Description

一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备
技术领域
本发明属于灭火救援技术领域，具体是指一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备。
背景技术
现有消防救生采用的举臂登高消防车，一般可实施五十三米高的火灾扑救和救人，即大约相当于十五层的高度，消防云梯车的登高是有极限的，超高层建筑一旦起火或有人员被困，消防云梯就难以发挥作用，在发生火灾等危急情形下，人们行之有效的灭火救援手段却非常少，而消防灭火救生的手段和灭火救生高度又受限制，如今研究开发高楼灭火救援的有效方法成为迫切的问题，我们急需有效的高楼灭火救援手段和设备。
目前现有的放绳装置无法对安全绳进行预先保护，使得救援人员在火场内部存留时间缩短，在遇到一些救援困难的情况时，安全绳难以在高温、高热的环境下长时间停留，致使救援人员和被困人员无法从火场内脱离，从而严重威胁救援人员和被困人员的生命安全。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，针对安全绳在高热环境下使用寿命较短的问题，通过设置的往复式快速干燥型耐火延长机构，在横向移动机构和雾化吸附机构的配合使用下，使雾化后的涂料在避免堆积的情况下，均匀的喷涂在安全绳表面，在超高层高度位置的自然通风条件下，使得涂层固化时存在相应的通风措施，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气、增加空气流通减少固化时间、提高固化效率、保证固化质量，并且由于涂料雾化后的单体体积较小，涂料在雾化喷涂中不会出现堆积现象，使得耐热涂料的固化相对来说加快，从而到达对安全绳进行保护的目的。
本方案提供了一种能够对安全绳进行预先加固，提高救援人员的救援时间，同时保证救援人员长时间救援后，使救援人员与被困人员进行安全撤离的基于预先保护型缩体式救援用放绳设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，包括底板、承载架、放绳装置、往复式快速干燥型耐火延长机构和由内而外型冷气循环式降温机构，所述承载架设于底板上壁，所述放绳装置设于承载架内壁，所述往复式快速干燥型耐火延长机构设于承载架一侧，所述由内而外型冷气循环式降温机构设于承载架远离往复式快速干燥型耐火延长机构一侧的底板上壁，所述往复式快速干燥型耐火延长机构包括横向移动机构和雾化吸附机构，所述横向移动机构设于承载架侧壁，所述雾化吸附机构设于底板上壁的中间位置，所述由内而外型冷气循环式降温机构包括制冷机构和循环机构，所述制冷机构设于承载架底壁，所述循环机构设于承载架远离横向移动机构的一侧。
作为本案方案进一步的优选，所述放绳装置包括转动块、辊轴、辊动网筒、安全绳、进气口和放绳电机，所述转动块对称设于承载架两侧内壁，所述辊轴转动设于转动块之间，所述辊动网筒设于辊轴外侧，所述进气口对称设于辊动网筒两侧，所述进气口多组设于辊动网筒侧壁，所述放绳电机设于承载架侧壁，放绳电机动力端贯穿承载架、转动块与辊轴相连，所述安全绳绕设于辊动网筒外侧；放绳电机带动辊轴转动，辊轴带动辊动网筒转动，辊动网筒转动对安全绳进行放卷。
优选地，所述横向移动机构包括支撑架、导向杆、双向螺杆、螺纹块、连接块、处理箱、通口、支撑轴、支撑轮、导向块和往复电机，所述支撑架对称设于承载架侧壁，所述双向螺杆转动设于支撑架内壁，所述螺纹块设于双向螺杆外侧，螺纹块与双向螺杆螺纹连接，所述导向块设于螺纹块底壁，所述导向杆贯穿导向块设于双向螺杆下方的支撑架内壁，所述连接块设于螺纹块远离底板的一侧，所述处理箱设于连接块远离螺纹块的一侧，所述通口对称设于处理箱上壁和底壁，所述支撑轴设于处理箱靠近底板的一侧内壁，所述支撑轮转动设于支撑轴外侧，所述往复电机设于支撑架侧壁，所述往复电机动力端贯穿支撑架与双向螺杆相连；所述雾化吸附机构包括耐高温耐磨防腐涂料箱、雾化管、分流管、伸缩管、管道夹和雾化电机，所述耐高温耐磨防腐涂料箱设于辊动网筒下方的底板上壁，所述雾化电机设于耐高温耐磨防腐涂料箱靠近支撑架一侧的底板上壁，所述雾化管连通设于雾化电机动力输入端与耐高温耐磨防腐涂料箱之间，所述分流管设于雾化电机动力输出端，所述伸缩管对称设于处理箱两侧，伸缩管连通设于处理箱，所述分流管远离雾化电机的一侧连通设于伸缩管，所述管道夹设于分流管与底板之间；安全绳从辊动网筒外侧放卷后，安全绳贯穿通口，安全绳与支撑轮外侧贴合，往复电机带动双向螺杆转动，双向螺杆带动螺纹块移动，螺纹块沿导向杆移动通过连接块带动处理箱进行往复运动，对安全绳进行有规律的放卷，雾化电机通过雾化管抽取耐高温耐磨防腐涂料箱内部存储的耐高温耐磨防腐涂料，耐高温耐磨防腐涂料经过雾化电机雾化后通过分流管进入到伸缩管内部，伸缩管将雾化后的涂料输送到处理箱内部对安全绳进行喷涂使用，对安全绳在火场内进行一定的保护，在超高层高度位置的自然通风条件下，使得涂层固化时存在相应的通风措施，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气、增加空气流通减少固化时间、提高固化效率、保证固化质量，并且由于涂料雾化后的单体体积较小，涂料在雾化喷涂中不会出现堆积现象，使得耐热涂料的固化相对来说加快，从而对安全绳进行保护。
具体地，所述制冷机构包括冷气箱、放置口、热电制冷片和配重块，所述配重块设于承载架远离支撑架一侧的底板上壁，所述冷气箱设于配重块上壁，所述放置口对称设于冷气箱远离承载架的一侧，所述热电制冷片设于放置口内部；所述循环机构包括抽气泵、抽气管、出气管、循环管、集气箱、分流环箱和出气口，所述抽气泵设于冷气箱上壁，所述抽气管连通设于抽气泵进气端与冷气箱之间，所述出气管设于抽气泵排气端，所述集气箱设于承载架上壁，集气箱为下端开口的腔体，所述循环管贯穿承载架连通设于集气箱与冷气箱之间，所述分流环箱对称设于承载架两侧内壁，所述分流环箱设于转动块外侧的承载架内壁，所述出气口多组设于分流环箱远离承载架内壁的一侧，所述出气口与进气口水平设置；热电制冷片制冷端设于冷气箱内部，热电制冷片启动通过制冷端产生的冷温度对冷气箱内部气体进行制冷降温，抽气泵启动，抽气泵通过抽气管抽取冷气箱内部冷气，冷气经过出气管进入到分流环箱内部，分流环箱将冷气通过出气口排出，冷气通过进气口进入到辊动网筒内部，辊动网筒将冷气散发到安全绳上进行降温，抽气泵对冷气箱进行抽气时，外界散发的冷气在吸力的作用下，通过集气箱经过循环管进入到冷气箱内部进行循环使用。
其中，所述承载架上壁对称设于挂钩，挂钩便于设备携带。
优选地，所述配重块两侧的底板上壁对称设有蓄电池。
进一步地，所述承载架侧壁设有控制器。
再进一步地，所述控制器分别与放绳电机、往复电机、雾化电机、热电制冷片、抽气泵和蓄电池电性连接。
其中，所述耐高温耐磨防腐涂料箱中存储的耐高温材料为KN17高分子陶瓷聚合物涂料。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，通过设置的往复式快速干燥型耐火延长机构，实现了安全绳在火场内的长时间存在，提高救援人员对被困人员的救援时间，这种方法通过对耐热涂料的雾化使用，在冲击力得到作用下，使雾化后的涂料均匀的与安全绳结合，在超高层高度位置的自然通风条件下，使得涂层固化时存在相应的通风措施，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气、增加空气流通减少固化时间、提高固化效率、保证固化质量，并且由于涂料雾化后的单体体积较小，涂料在雾化喷涂中不会出现堆积现象，使得耐热涂料的固化相对来说加快；
与现有技术相比，现有的放绳装置无法对安全绳进行预先保护，使得救援人员在火场内部存留时间缩短，在遇到一些救援困难的情况时，安全绳难以在高温、高热的环境下长时间停留，致使救援人员和被困人员无法从火场内脱离，从而严重威胁救援人员和被困人员的生命安全，而本方案通过对耐热涂料的物理改变，使安全绳与耐热涂料在冲击力的作用下相互结合，实现对安全绳在高热、明火环境下的长时间使用。
附图说明
图1为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备的整体结构示意图；
图2为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备的立体图；
图3为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备的爆炸视图；
图4为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备的主视图；
图5为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备的后视图；
图6为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备的左视图；
图7为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备的右视图；
图8为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备的俯视图；
图9为图8的A-A部分剖视图；
图10为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备控制器的电路图；
图11为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备放绳电机、往复电机、雾化电机的电路图；
图12为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备抽气泵的电路图；
图13为本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备的原理框图。
其中，1、底板，2、承载架，3、放绳装置，4、转动块，5、辊轴，6、辊动网筒，7、安全绳，8、进气口，9、往复式快速干燥型耐火延长机构，10、横向移动机构，11、支撑架，12、导向杆，13、双向螺杆，14、螺纹块，15、连接块，16、处理箱，17、通口，18、支撑轴，19、支撑轮，20、雾化吸附机构，21、耐高温耐磨防腐涂料箱，22、雾化管，23、分流管，24、伸缩管，25、管道夹，26、由内而外型冷气循环式降温机构，27、制冷机构，28、冷气箱，29、放置口，30、热电制冷片，31、循环机构，32、抽气泵，33、抽气管，34、出气管，35、循环管，36、集气箱，37、分流环箱，38、出气口，39、挂钩，40、配重块，41、蓄电池，42、控制器，43、放绳电机，44、导向块，45、雾化电机，46、往复电机。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图3所示，本方案提出的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，包括底板1、承载架2、放绳装置3、往复式快速干燥型耐火延长机构9和由内而外型冷气循环式降温机构26，承载架2设于底板1上壁，放绳装置3设于承载架2内壁，往复式快速干燥型耐火延长机构9设于承载架2一侧，由内而外型冷气循环式降温机构26设于承载架2远离往复式快速干燥型耐火延长机构9一侧的底板1上壁，往复式快速干燥型耐火延长机构9包括横向移动机构10和雾化吸附机构20，横向移动机构10设于承载架2侧壁，雾化吸附机构20设于底板1上壁的中间位置，由内而外型冷气循环式降温机构26包括制冷机构27和循环机构31，制冷机构27设于承载架2底壁，循环机构31设于承载架2远离横向移动机构10的一侧。
如图3和图9所示，放绳装置3包括转动块4、辊轴5、辊动网筒6、安全绳7、进气口8和放绳电机43，转动块4对称设于承载架2两侧内壁，辊轴5转动设于转动块4之间，辊动网筒6设于辊轴5外侧，进气口8对称设于辊动网筒6两侧，进气口8多组设于辊动网筒6侧壁，放绳电机43设于承载架2侧壁，放绳电机43动力端贯穿承载架2、转动块4与辊轴5相连，安全绳7绕设于辊动网筒6外侧；放绳电机43带动辊轴5转动，辊轴5带动辊动网筒6转动，辊动网筒6转动对安全绳7进行放卷。
如图2、图4、图7和图8所示，横向移动机构10包括支撑架11、导向杆12、双向螺杆13、螺纹块14、连接块15、处理箱16、通口17、支撑轴18、支撑轮19、导向块44和往复电机46，支撑架11对称设于承载架2侧壁，双向螺杆13转动设于支撑架11内壁，螺纹块14设于双向螺杆13外侧，螺纹块14与双向螺杆13螺纹连接，导向块44设于螺纹块14底壁，导向杆12贯穿导向块44设于双向螺杆13下方的支撑架11内壁，连接块15设于螺纹块14远离底板1的一侧，处理箱16设于连接块15远离螺纹块14的一侧，通口17对称设于处理箱16上壁和底壁，支撑轴18设于处理箱16靠近底板1的一侧内壁，支撑轮19转动设于支撑轴18外侧，往复电机46设于支撑架11侧壁，往复电机46动力端贯穿支撑架11与双向螺杆13相连；雾化吸附机构20包括耐高温耐磨防腐涂料箱21、雾化管22、分流管23、伸缩管24、管道夹25和雾化电机45，耐高温耐磨防腐涂料箱21设于辊动网筒6下方的底板1上壁，雾化电机45设于耐高温耐磨防腐涂料箱21靠近支撑架11一侧的底板1上壁，雾化管22连通设于雾化电机45动力输入端与耐高温耐磨防腐涂料箱21之间，分流管23设于雾化电机45动力输出端，伸缩管24对称设于处理箱16两侧，伸缩管24连通设于处理箱16，分流管23远离雾化电机45的一侧连通设于伸缩管24，管道夹25设于分流管23与底板1之间；安全绳7从辊动网筒6外侧放卷后，安全绳7贯穿通口17，安全绳7与支撑轮19外侧贴合，往复电机46带动双向螺杆13转动，双向螺杆13带动螺纹块14移动，螺纹块14沿导向杆12移动通过连接块15带动处理箱16进行往复运动，对安全绳7进行有规律的放卷，雾化电机45通过雾化管22抽取耐高温耐磨防腐涂料箱21内部存储的耐高温耐磨防腐涂料，耐高温耐磨防腐涂料经过雾化电机45雾化后通过分流管23进入到伸缩管24内部，伸缩管24将雾化后的涂料输送到处理箱16内部对安全绳7进行喷涂使用，对安全绳7在火场内进行一定的保护，在超高层高度位置的自然通风条件下，使得涂层固化时存在相应的通风措施，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气、增加空气流通减少固化时间、提高固化效率、保证固化质量，并且由于涂料雾化后的单体体积较小，涂料在雾化喷涂中不会出现堆积现象，使得耐热涂料的固化相对来说加快，从而对安全绳7进行保护。
如图3、图5、图6和图7所示，制冷机构27包括冷气箱28、放置口29、热电制冷片30和配重块40，配重块40设于承载架2远离支撑架11一侧的底板1上壁，冷气箱28设于配重块40上壁，放置口29对称设于冷气箱28远离承载架2的一侧，热电制冷片30设于放置口29内部；循环机构31包括抽气泵32、抽气管33、出气管34、循环管35、集气箱36、分流环箱37和出气口38，抽气泵32设于冷气箱28上壁，抽气管33连通设于抽气泵32进气端与冷气箱28之间，出气管34设于抽气泵32排气端，集气箱36设于承载架2上壁，集气箱36为下端开口的腔体，循环管35贯穿承载架2连通设于集气箱36与冷气箱28之间，分流环箱37对称设于承载架2两侧内壁，分流环箱37设于转动块4外侧的承载架2内壁，出气口38多组设于分流环箱37远离承载架2内壁的一侧，出气口38与进气口8水平设置；热电制冷片30制冷端设于冷气箱28内部，热电制冷片30启动通过制冷端产生的冷温度对冷气箱28内部气体进行制冷降温，抽气泵32启动，抽气泵32通过抽气管33抽取冷气箱28内部冷气，冷气经过出气管34进入到分流环箱37内部，分流环箱37将冷气通过出气口38排出，冷气通过进气口8进入到辊动网筒6内部，辊动网筒6将冷气散发到安全绳7上进行降温，抽气泵32对冷气箱28进行抽气时，外界散发的冷气在吸力的作用下，通过集气箱36经过循环管35进入到冷气箱28内部进行循环使用。
如图3所示，承载架2上壁对称设于挂钩39。
如图8所示，配重块40两侧的底板1上壁对称设有蓄电池41。
如图1所示，承载架2侧壁设有控制器42。
如图10-图13所示，控制器42分别与放绳电机43、往复电机46、雾化电机45、热电制冷片30、抽气泵32和蓄电池41电性连接。
其中，耐高温耐磨防腐涂料箱21中存储的耐高温材料为KN17高分子陶瓷聚合物涂料。
具体使用时，对于超高层的救援，救援直升机通过绳索与挂钩39相连，将放绳设备带动超高层顶部，救援人员随之到超高层顶部对设备进行使用。
实施例一，控制器42控制放绳电机43启动，放绳电机43带动辊轴5转动，辊轴5带动辊动网筒6转动，辊动网筒6转动对安全绳7进行放卷，安全绳7从辊动网筒6外侧放卷后，安全绳7贯穿通口17，安全绳7与支撑轮19外侧贴合，救援人员与安全绳7远离辊动网筒6的一端捆绑在一起，往复电机46带动双向螺杆13转动，双向螺杆13带动螺纹块14移动，螺纹块14沿导向杆12移动通过连接块15带动处理箱16进行往复运动，对安全绳7进行有规律的放卷，救援人员沿超高层侧壁移动靠近需要救援的位置，在配重块40的作用下，使放绳设备平稳运行。
实施例二，对安全绳7进行加固防护，延长救援时间。
具体的，控制器42控制雾化电机45启动，雾化电机45通过雾化管22抽取耐高温耐磨防腐涂料箱21内部存储的耐高温耐磨防腐涂料，耐高温耐磨防腐涂料经过雾化电机45雾化后通过分流管23进入到伸缩管24内部，伸缩管24将雾化后的涂料输送到处理箱16内部对安全绳7进行喷涂使用，对安全绳7在火场内进行一定的保护，在超高层高度位置的自然通风条件下，使得涂层固化时存在相应的通风措施，使涂层表面有适宜的空气流通，及时排走溶剂蒸气、增加空气流通减少固化时间、提高固化效率、保证固化质量，并且由于涂料雾化后的单体体积较小，涂料在雾化喷涂中不会出现堆积现象，使得耐热涂料的固化相对来说加快，从而对安全绳7进行保护。
实施例三，对安全绳7进行降温保护，避免摩擦产生的较高温度造成安全绳7损坏。
具体的，控制器42控制热电制冷片30启动，热电制冷片30启动通过制冷端产生的冷温度对冷气箱28内部气体进行制冷降温，控制器42控制抽气泵32启动，抽气泵32通过抽气管33抽取冷气箱28内部冷气，冷气经过出气管34进入到分流环箱37内部，分流环箱37将冷气通过出气口38排出，冷气通过进气口8进入到辊动网筒6内部，辊动网筒6将冷气散发到安全绳7上进行降温，抽气泵32对冷气箱28进行抽气时，外界散发的冷气在吸力的作用下，通过集气箱36经过循环管35进入到冷气箱28内部进行循环使用；下次使用时重复以上操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，包括底板(1)、承载架(2)和放绳装置(3)，其特征在于：还包括往复式快速干燥型耐火延长机构(9)和由内而外型冷气循环式降温机构(26)，所述承载架(2)设于底板(1)上壁，所述放绳装置(3)设于承载架(2)内壁，所述往复式快速干燥型耐火延长机构(9)设于承载架(2)一侧，所述由内而外型冷气循环式降温机构(26)设于承载架(2)远离往复式快速干燥型耐火延长机构(9)一侧的底板(1)上壁，所述往复式快速干燥型耐火延长机构(9)包括横向移动机构(10)和雾化吸附机构(20)，所述横向移动机构(10)设于承载架(2)侧壁，所述雾化吸附机构(20)设于底板(1)上壁的中间位置。
2.根据权利要求1所述的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，其特征在于：所述由内而外型冷气循环式降温机构(26)包括制冷机构(27)和循环机构(31)，所述制冷机构(27)设于承载架(2)底壁，所述循环机构(31)设于承载架(2)远离横向移动机构(10)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，其特征在于：所述放绳装置(3)包括转动块(4)、辊轴(5)、辊动网筒(6)、安全绳(7)、进气口(8)和放绳电机(43)，所述转动块(4)对称设于承载架(2)两侧内壁，所述辊轴(5)转动设于转动块(4)之间，所述辊动网筒(6)设于辊轴(5)外侧，所述进气口(8)对称设于辊动网筒(6)两侧，所述进气口(8)多组设于辊动网筒(6)侧壁，所述放绳电机(43)设于承载架(2)侧壁，放绳电机(43)动力端贯穿承载架(2)、转动块(4)与辊轴(5)相连，所述安全绳(7)绕设于辊动网筒(6)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，其特征在于：所述横向移动机构(10)包括支撑架(11)、导向杆(12)、双向螺杆(13)、螺纹块(14)、连接块(15)、处理箱(16)、通口(17)、支撑轴(18)、支撑轮(19)、导向块(44)和往复电机(46)。
5.根据权利要求4所述的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，其特征在于：所述支撑架(11)对称设于承载架(2)侧壁，所述双向螺杆(13)转动设于支撑架(11)内壁，所述螺纹块(14)设于双向螺杆(13)外侧，螺纹块(14)与双向螺杆(13)螺纹连接，所述导向块(44)设于螺纹块(14)底壁，所述导向杆(12)贯穿导向块(44)设于双向螺杆(13)下方的支撑架(11)内壁，所述连接块(15)设于螺纹块(14)远离底板(1)的一侧，所述处理箱(16)设于连接块(15)远离螺纹块(14)的一侧，所述通口(17)对称设于处理箱(16)上壁和底壁，所述支撑轴(18)设于处理箱(16)靠近底板(1)的一侧内壁，所述支撑轮(19)转动设于支撑轴(18)外侧，所述往复电机(46)设于支撑架(11)侧壁，所述往复电机(46)动力端贯穿支撑架(11)与双向螺杆(13)相连。
6.根据权利要求5所述的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，其特征在于：所述雾化吸附机构(20)包括耐高温耐磨防腐涂料箱(21)、雾化管(22)、分流管(23)、伸缩管(24)、管道夹(25)和雾化电机(45)。
7.根据权利要求6所述的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，其特征在于：所述耐高温耐磨防腐涂料箱(21)设于辊动网筒(6)下方的底板(1)上壁，所述雾化电机(45)设于耐高温耐磨防腐涂料箱(21)靠近支撑架(11)一侧的底板(1)上壁，所述雾化管(22)连通设于雾化电机(45)动力输入端与耐高温耐磨防腐涂料箱(21)之间，所述分流管(23)设于雾化电机(45)动力输出端，所述伸缩管(24)对称设于处理箱(16)两侧，伸缩管(24)连通设于处理箱(16)，所述分流管(23)远离雾化电机(45)的一侧连通设于伸缩管(24)，所述管道夹(25)设于分流管(23)与底板(1)之间。
8.根据权利要求7所述的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，其特征在于：所述制冷机构(27)包括冷气箱(28)、放置口(29)、热电制冷片(30)和配重块(40)，所述配重块(40)设于承载架(2)远离支撑架(11)一侧的底板(1)上壁，所述冷气箱(28)设于配重块(40)上壁，所述放置口(29)对称设于冷气箱(28)远离承载架(2)的一侧，所述热电制冷片(30)设于放置口(29)内部。
9.根据权利要求8所述的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，其特征在于：所述循环机构(31)包括抽气泵(32)、抽气管(33)、出气管(34)、循环管(35)、集气箱(36)、分流环箱(37)和出气口(38)。
10.根据权利要求9所述的一种基于预先保护型缩体式救援用放绳设备，其特征在于：所述抽气泵(32)设于冷气箱(28)上壁，所述抽气管(33)连通设于抽气泵(32)进气端与冷气箱(28)之间，所述出气管(34)设于抽气泵(32)排气端，所述集气箱(36)设于承载架(2)上壁，集气箱(36)为下端开口的腔体，所述循环管(35)贯穿承载架(2)连通设于集气箱(36)与冷气箱(28)之间，所述分流环箱(37)对称设于承载架(2)两侧内壁，所述分流环箱(37)设于转动块(4)外侧的承载架(2)内壁，所述出气口(38)多组设于分流环箱(37)远离承载架(2)内壁的一侧，所述出气口(38)与进气口(8)水平设置。
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