CN114468733B - 一种烹饪器具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体，锅体上形成有安装孔；搅拌组件，穿设于安装孔，包括：搅拌座，搅拌座连接于安装孔处且部分穿过所述安装孔且延伸于锅体内；搅拌座内部形成有空腔；空腔内设置有轴承和油封；搅拌轴，搅拌轴穿设于轴承和油封，并穿出搅拌座；其中，搅拌座和锅体之间设置有第一密封件。通过上述方式，本发明能够实现搅拌组件的密封。

Description

一种烹饪器具
技术领域
本发明涉及家用电器领域，特别是涉及一种烹饪器具。
背景技术
现有部分烹饪器具的搅拌结构(如破壁机的搅拌刀座)，在使用过程中，锅里细小的食材(如粥)会渗透到搅拌结构内。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种烹饪器具，以解决锅里细小的食材渗透到搅拌结构内的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种烹饪器件，烹饪器具包括：锅体，锅体上形成有安装孔；搅拌组件，穿设于安装孔，包括：搅拌座，搅拌座连接于安装孔处且部分穿过安装孔且延伸于锅体内；搅拌座内部形成有空腔；空腔内设置有轴承和油封；搅拌轴，搅拌轴穿设于轴承和油封，并穿出搅拌座；其中，搅拌座和锅体之间设置有第一密封件。
其中，搅拌座包括套筒主体，以及在靠近锅体处由套筒主体凸出形成的凸台，第一密封件设置在凸台和锅体之间。
其中，搅拌组件还包括搅拌套，搅拌套套设于搅拌座，且连接于搅拌轴穿出于搅拌座的一端；烹饪器具还包括搅拌叶，搅拌叶设置于搅拌套上，搅拌轴转动时带动搅拌套转动，搅拌套带动搅拌叶转动。
其中，搅拌套上形成有非圆孔，搅拌轴穿设于非圆孔，搅拌轴与搅拌套通过铆钉固定连接。
其中，搅拌套和搅拌座之间设置有第二密封件。
其中，凸台围绕套筒主体设置，在搅拌轴的径向上，第二密封件设置在凸台和搅拌套之间。
其中，第一密封件和第二密封件为一体结构，且一体结构内设置有支撑骨架；或者第二密封件为密封圈，嵌设于凸台和/或搅拌套的凹槽中。
其中，第一密封件朝向凸台的表面和/或朝向锅体的表面设置有第一密封筋，第二密封件朝向搅拌套的表面设置有第二密封筋。
其中，搅拌叶包括连接主体及设置于连接主体外周的搅拌叶片，连接主体套设于搅拌套，连接主体的周壁与搅拌套的周壁非圆配合。
其中，搅拌组件穿设于锅体的底部，搅拌组件的最底端不低于锅体的最底端。
其中，锅体的底部形成有朝向锅体的开口凸出的凸起部，安装孔形成在凸起部上，搅拌座的下端穿出安装孔并外露于锅体之外，搅拌轴的下端不低于锅体的最低端；或者，锅体的底部形成有背离锅体开口凸出的至少三个凸出部，凸出部围绕搅拌组件均匀分布。
其中，搅拌组件的最底端与锅体的最底端之间的距离大于等于2mm。
本发明烹饪器具包括锅体和搅拌组件，锅体上形成有安装孔，搅拌组件穿设于安装孔，搅拌组件一端通过安装孔安装于锅体内，搅拌组件用于搅拌锅体内食物等。搅拌组件进一步包括搅拌座和搅拌轴，其中搅拌座连接于安装孔处，搅拌座部分穿过安装孔且延伸于锅体内，能够减小食物通过安装孔进入到烹饪器具底部内。搅拌座内部形成空腔，空腔内设置有轴承和油封。搅拌轴穿设于轴承和油封，并穿出搅拌座。油封和轴承的外壁与搅拌座的内壁紧密配合，能够防止液体或食物沿搅拌轴或搅拌座的内壁渗出，且能避免液体等进入到轴承内。为了进一步减小食物等通过锅体安装孔进入到搅拌组件内或烹饪器具底部内，在搅拌座和锅体之间设置第一密封件，该第一密封件能防止食物等进入搅拌组件内部，同时也能保证搅拌座内油封和轴承的正常工作。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。此外，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本发明构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
图1是本发明烹饪器具第一实施例的截面示意图；
图2是本发明烹饪器具第二实施例的局部爆炸图；
图3是本发明烹饪器具第三实施例的局部截面示意图；
图4是图3所示A的结构示意图；
图5是本发明搅拌组件第一实施例的截面示意图；
图6是图5所示B的结构示意图；
图7是本发明烹饪器具第四实施例的局部截面示意图；
图8是图7所示C的结构示意图；
图9是本发明搅拌组件第二实施例的截面示意图；
图10是图9所示D的结构示意图；
图11是本发明烹饪器具第五实施例的爆炸示意图；
图12是本发明烹饪器具第六实施例的爆炸示意图；
图13是本发明烹饪器具第七实施例的局部截面示意图；
图14是图13所示E的结构示意图；
图15是本发明烹饪器具第八实施例的局部截面示意图；
图16是图15所示F的结构示意图。
附图标号：11、锅体；111、安装孔；112、凸起部；113、凸出部；114、安装腔；4、搅拌组件；41、搅拌座；411、空腔；412、套筒主体；413、凸台；4131、凹槽；42、搅拌轴；421、轴承；422、油封；43、搅拌叶；431、连接主体；432、搅拌叶片；44、搅拌套；45、第一密封件；451、支撑骨架；452、第一密封筋；46、第二密封件；461、第二密封筋；47、连接件；101、铆钉；102、螺钉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1、图2、图3和图4，图1是本发明烹饪器具第一实施例的截面示意图；图2是本发明烹饪器具第二实施例的局部爆炸图；图3是本发明烹饪器具第三实施例的局部截面示意图；图4是图3所示A的结构示意图。
本实施例烹饪器具包括锅体11和搅拌组件4，锅体11上形成有安装孔111，搅拌组件4穿设于安装孔111，搅拌组件4一端通过安装孔111安装于锅体11内，搅拌组件4用于搅拌锅体11内食物等。其中，安装孔111为搅拌组件4安装提供了安装点。该烹饪器具可以为压力锅等。锅体11可以为内胆和依次设置于内胆底部的导热板和导磁板。
搅拌组件4进一步包括搅拌座41和搅拌轴42，其中搅拌座41连接于安装孔111处，以使得搅拌组件4一端通过搅拌座41连接在锅体11内；同时搅拌座41部分穿过安装孔111，能够减小食物通过安装孔111进入到烹饪器具底部内。
搅拌座41位于锅体11内部，搅拌座41内形成有空腔411，空腔411内设置有轴承421和油封422，油封422用于起到密封作用。搅拌轴42穿设于轴承421和油封422，并穿出搅拌座41。具体地，搅拌轴42一端依次从搅拌座41内穿过至少一层油封422、至少一层轴承421和至少一层油封422，然后再从搅拌座41穿出。其中，轴承421上下均设置至少一层油封422，且油封422和轴承421的外壁与搅拌座41的内壁紧密配合，能够防止液体或食物沿搅拌轴42或搅拌座41的内壁渗出，且能避免液体等进入到轴承421内。搅拌轴42一端从搅拌座41穿出后，当搅拌轴42工作时，能带动搅拌座41一起工作。
请参阅图5和图6，图5是本发明搅拌组件第一实施例的截面示意图；图6是图5所示B的结构示意图。
为了进一步减小食物等通过锅体11的安装孔111进入到搅拌组件4内或烹饪器具底部内，本实施例在搅拌座41和锅体11之间设置第一密封件45，该第一密封件45能防止食物等进入搅拌组件4内部，同时也能保证搅拌座41内油封422和轴承421的正常工作。
在烹饪过程中，考虑到食物等可能会进入到搅拌轴42或搅拌座41内壁上，本实施例中搅拌组件4还包括搅拌套44，搅拌套44套设于搅拌座41，搅拌套44连接于搅拌轴42穿出于搅拌座41的一端，搅拌叶43设置于搅拌套44上。当搅拌轴42转动时，搅拌座41、搅拌套44和搅拌叶43能随着搅拌轴42一起转动。由于搅拌套44罩设在搅拌座41上，能够减小食物等进入到搅拌座41或搅拌轴42内。
为了进一步提高搅拌套44与搅拌座41之间连接的密封性，在搅拌套44和搅拌座41之间设置第二密封件46，该第二密封件46能起到密封作用。
考虑到第一密封件45的安装，本实施例中搅拌座41包括套筒主体412和凸台413，凸台413在靠近锅体11处由套筒主体412凸出形成，即凸台413设置于套筒主体412外周面上。在搅拌轴42的轴向上，第一密封件45设置在凸台413和锅体11之间。通过设置凸台413，不仅能够为第一密封件45提供安装点，而且也将第一密封件45限定在搅拌座41和锅体11之间，起到密封作用。
考虑到第二密封件46的安装，本实施例中将第二密封件46填置在凸台413和搅拌套44之间。具体地，搅拌套44下端罩设于凸台413外周上，搅拌套44和凸台413之间通过设置第二密封件46，能减小食物等通过搅拌套44与凸台413之间的间隙进入到搅拌套44和搅拌座41之间的缝隙内，进而能减小食物等进入到搅拌座41或搅拌轴42内。
在一实施例中，第一密封件45和第二密封件46为一体结构，且一体结构内设置有支撑骨架451，该支撑骨架451起到支撑作用。如图4和图6所示，支撑骨架451呈L型设置，从凸台413外周向锅体11方向弯折设置。
请参阅图7、图8、图9和图10，图7是本发明烹饪器具第四实施例的局部截面示意图；图8是图7所示C的结构示意图；图9是本发明搅拌组件第二实施例的截面示意图；图10是图9所示D的结构示意图。
在替代的实施例中，第一密封件45为一体结构，第二密封件46为密封圈，该密封圈嵌设于凸台413的凹槽4131中，或搅拌套44的凹槽中，或凸台413的凹槽4131和搅拌套44的凹槽中。举例而言，如图9所示，凸台413上开设有凹槽4131，第二密封件46嵌设于该凹槽4131中。
具体地，请回阅图4、图5和图6，在第一密封件45朝向凸台413的表面、或朝向锅体11的表面、或者朝向凸台413和朝向锅体11表面均设置有第一密封筋452。该第一密封筋452起到密封作用。举例而言，当搅拌座41伸出锅体11外的一端通过连接件47(如螺母)轴向锁紧时，在连接件47锁紧产生的轴向力作用下，第一密封筋452与凸台413的表面和/或朝向锅体11表面接触处形成轴向应力的密封，从而防止食物等进入搅拌座41的内部，同时进一步保证搅拌座41内的油封422和轴承421的正常工作。第二密封件46朝向搅拌套44的表面设置第二密封筋461，第二密封筋461与搅拌套44的表面接触处形成密封，以便搅拌套44与搅拌座41之间的密封。
请参阅图11和图12，图11是本发明烹饪器具第五实施例的爆炸示意图；图12是本发明烹饪器具第六实施例的爆炸示意图。
具体地，结合图8和图9所示，搅拌套44上形成有非圆孔，非圆孔可以为异性孔，如六角孔等，具体形状不作限定。搅拌轴42穿设于非圆孔，其中搅拌轴42的截面形状与非圆孔的形状匹配设置。通过非圆孔的设置，能满足搅拌套44和搅拌轴42运动同步。当搅拌轴42截面形状为非圆孔时，为了与之匹配，锅体11上的安装孔111形状与搅拌轴42横截面形状相同。同时，搅拌轴42与搅拌套44通过铆钉101或螺钉102固定连接，能将搅拌套44和搅拌轴42连接成一体，使得搅拌套44随搅拌轴42一起旋转时，而不会脱落。
具体地，如图11所示，当搅拌轴42与搅拌套44通过铆钉101连接，使得搅拌套44和搅拌轴42之间不可拆卸，当搅拌套44或搅拌轴42或搅拌座41任一损坏后，均需要重新更换。如图12所示，当搅拌轴42与搅拌套44之间通过螺钉102连接时，搅拌轴42与搅拌套44任一者损坏时，只需拆掉螺钉102更换相应的搅拌轴42或搅拌套44即可，不需要全部重新更换。
请回阅图5和图9，在一实施例中，搅拌叶43包括连接主体431和搅拌叶片432，搅拌叶片432设置于连接主体431外周上。搅拌叶片432数量为一个或者多个，具体数量不做限定。其中，连接主体431套设于搅拌套44，方便连接主体431的安装和拆卸，当搅拌叶43损坏时，能随时更换。进一步地，连接主体431的周壁与搅拌套44的周壁非圆配合，使得连接主体431与搅拌套44形成一个整体，能够满足连接主体431和搅拌套44的运动同步，即当搅拌套44旋转时，连接主体431也能随之同步旋转。优选地，非圆配合面可以为六角形(横截面)等。
请回阅图1和图2所示，由于锅体11内安装有搅拌组件4，其中搅拌组件4的搅拌座41从安装孔111向锅体11外延伸设置，当锅体11放置到水平面上，考虑到搅拌组件4的结构会影响到锅体11放置的稳定性，本实施例将搅拌组件4的最底端不低于锅体11的最底端，从而实现锅体11能平稳地放置在水平面上。
请参阅图13和图14，图13是本发明烹饪器具第七实施例的局部截面示意图；图14是图13所示E的结构示意图。
结合图2所示，由于搅拌组件4中搅拌座41和搅拌轴42均通过安装孔111向锅体11外延伸设置，其中搅拌轴42与外界驱动装置连接，如电机等，搅拌座41用于通过连接件47轴向锁定在锅体11底部。搅拌座41和搅拌轴42任意一者为最底端，需根据实际情况而定。如搅拌座41的最底端低于搅拌轴42的最底端时，则搅拌座41的最底端不低于锅体11的最底端，进而实现锅体11能平稳地放置在水平面上。如搅拌座41的下端穿出安装孔111并外露于锅体11之外，搅拌轴42的最底端低于搅拌座41的最底端，则搅拌轴42的最底端不低于锅体11的最底端，进而实现锅体11能平稳地放置在水平面上。
为了进一步满足搅拌组件4的最底端不低于锅体11的最底端，在一实施例中，通过在锅体11的底部形成有朝向锅体11的开口凸出的凸起部112，安装孔111形成在凸起部112上。该凸起部112能提升搅拌组件4的最底端的高度，增大了搅拌组件4最底端和凸起部112最底端之间的高度差，同时也增大了搅拌组件4的容纳空间。
具体地，在安装孔111的底部外周上开设有安装腔114，该安装腔114用于容纳连接件47(如螺母)，该连接件47用于锁紧搅拌座41，使得搅拌座41锁紧在锅体11上。
在替代的实施例中，锅体的底部形成有背离锅体开口凸出的至少三个凸出部，即搅拌组件的最底端不低于凸出部的最底端。通过设置凸出部，能提升锅体与水平面之间的高度差，同时能为搅拌组件的安装提供了安装空间。具体地，三个以上的凸出部能满足锅体放置的平衡性。凸出部围绕搅拌组件均匀分布，使得锅体放置更加稳定。其中，凸出部可以为凸包和/凸筋。
请参阅图15和图16，图15是本发明烹饪器具第八实施例的局部截面示意图；图16是图15所示F的结构示意图。
当然在其他实施例中，凸起部112和凸出部113同时设置在锅体11上，只要能满足搅拌组件4的最底端不低于凸出部113的最底端即可。
在实际过程中，搅拌组件4的最底端与锅体11的最底端之间的距离为H，如图14和图16所示，其中H大于等于2mm时，锅体11放置在水平面上会更加稳定。其中，搅拌组件4的最底端与锅体11的最底端之间的距离可以为2mm、3mm、4mm等。
本发明烹饪器具包括锅体和搅拌组件，锅体上形成有安装孔，搅拌组件穿设于安装孔，搅拌组件一端通过安装孔安装于锅体内，搅拌组件用于搅拌锅体内食物等。搅拌组件进一步包括搅拌座和搅拌轴，其中搅拌座连接于安装孔处，搅拌座部分穿过安装孔且延伸于锅体内，能够减小食物通过安装孔进入到烹饪器具底部内。搅拌座内形成空腔，空腔内设置有轴承和油封。搅拌轴穿设于轴承和油封，并穿出搅拌座。油封和轴承的外壁与搅拌座的内壁紧密配合，能够防止液体或食物沿搅拌轴或搅拌座的内壁渗出，且能避免液体等进入到轴承内。为了进一步减小食物等通过锅体安装孔进入到搅拌组件内或烹饪器具底部内，在搅拌座和锅体之间设置第一密封件，该第一密封件能防止食物等进入搅拌组件内部，同时也能保证搅拌座内油封和轴承的正常工作。
此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“层叠”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：
锅体，所述锅体上形成有安装孔；
搅拌组件，穿设于所述安装孔，包括：
搅拌座，所述搅拌座连接于所述安装孔处且部分穿过所述安装孔且延伸于所述锅体内；所述搅拌座内部形成有空腔；所述空腔内设置有轴承和油封；所述搅拌座包括套筒主体，以及在靠近所述锅体处由所述套筒主体凸出形成的凸台，所述凸台围绕所述套筒主体设置；
搅拌轴，所述搅拌轴穿设于所述轴承和所述油封，并穿出所述搅拌座；
搅拌套，所述搅拌套套设于所述搅拌座，且连接于所述搅拌轴穿出于所述搅拌座的一端；
其中，所述凸台和所述锅体之间设置有第一密封件；
在所述搅拌轴的径向上，第二密封件设置在所述凸台和所述搅拌套之间。
2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具还包括搅拌叶，所述搅拌叶设置于所述搅拌套上，所述搅拌轴转动时带动所述搅拌套转动，所述搅拌套带动所述搅拌叶转动。
3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述搅拌套上形成有非圆孔，所述搅拌轴穿设于所述非圆孔，所述搅拌轴与所述搅拌套通过铆钉固定连接。
4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件和所述第二密封件为一体结构，且所述一体结构内设置有支撑骨架；
或者，所述第二密封件为密封圈，嵌设于所述凸台和/或所述搅拌套的凹槽中。
5.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述第一密封件朝向所述凸台的表面和/或朝向所述锅体的表面设置有第一密封筋，所述第二密封件朝向所述搅拌套的表面设置有第二密封筋。
6.根据权利要求2或3所述的烹饪器具，其特征在于，所述搅拌叶包括连接主体及设置于所述连接主体外周的搅拌叶片，所述连接主体套设于所述搅拌套，所述连接主体的周壁与所述搅拌套的周壁非圆配合。
7.根据权利要求1-5任一所述的烹饪器具，其特征在于，所述搅拌组件穿设于所述锅体的底部，所述搅拌组件的最底端不低于所述锅体的最底端。
8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体的底部形成有朝向所述锅体的开口凸出的凸起部，所述安装孔形成在所述凸起部上，所述搅拌座的下端穿出所述安装孔并外露于所述锅体之外，所述搅拌轴的下端不低于所述锅体的最低端；
或者，所述锅体的底部形成有背离所述锅体开口凸出的至少三个凸出部，所述凸出部围绕所述搅拌组件均匀分布。
9.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述搅拌组件的最底端与所述锅体的最底端之间的距离大于等于2mm。
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