CN114464349A - 一种空心扩径导线及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种空心扩径导线及其制备方法，所述空心扩径导线包括空心支撑层和绞合在空心支撑层外周的导电层；所述空心支撑层包括空心铝合金管；所述导电层的内层包括等间隔排列绞合的圆铝丝和铝包钢丝；所述导电层的外层包括SZ型的异型丝；所述导电层的内层和外层绞向相反。所述空心扩径导线采用铝合金管支撑与圆铝丝、铝包钢丝、SZ型的异型丝绞合的结构大大增加了导线的直径，具有强度大、重量轻、安全性好、载流能力强、减缓电磁损耗和电化学腐蚀等优点；绞线中各单丝之间均为铝接触，不存在不同金属之间的电化学腐蚀，极大地减缓导线的腐蚀速度，减缓电磁损耗和电化学腐蚀，降低线路损耗，提高导线使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于变电站用导线技术领域，尤其涉及一种空心扩径导线及其制备方法。
背景技术
随着架空输电线路的电压等级越来越高，对于用于变电站中各级电压配电装置的连接、以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，即汇集、分配和传送电能的母线，其要求也越来越高，特别在位于高海拔地理位置的变电站，其所用母线的电场、磁场、可听噪声、以及无线电干扰水平会大大超过相关要求，这不仅会带来环境污染，而且会产生大量电能损失，解决这些问题的最好技术手段是增大母线直径。
目前特高电压高海拔地区用的母线，常用的LGKK扩径空心导线，目前没有统一标准，不同的生产厂家使用的支撑层不同，常用的支撑层有镀锌软管、不锈钢管或铝管，并在镀锌软管、不锈钢管、铝管外绞合铝或耐热铝合金导电层，为了增加扩径母线的强度，在绞合次外层导电层中加入适量钢丝以提高其强度。CN103714881A公开了一种耐热铝合金扩径导线及其制造方法，所述扩径导线从内到外依次包括支撑层、内层和外层，所述支撑层为镀锌软管，所述内层由多根紧密排布的镀锌钢丝和多根紧密排布的耐热铝合金单线紧密排布绞绕构成，所述外层由多根紧密排布的耐热铝合金单线绞绕构成。所述扩径导线由于镀锌软管和钢丝与绞绕在软管上的铝线之间存在电位差，导致导线在长期使用中容易在水酸碱等有害物质作用下发生化学腐蚀，直接影响使用寿命。
同时，镀锌软管在外购过程中无法保证大长度的要求，如生产大长度必须进行多次接头；而同种材料铝丝铝管强度低，在风力高频振动环境下易发生断裂。这样势必威胁到导线的安全性能。为降低扩径导线母线镀锌软管、钢丝等对线路产生的磁滞损耗，提高扩径导线的载流量、强度、使用寿命及安全性能，开发一种新型、综合性能更强的特高压变电站用扩径导线势在必行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空心扩径导线及其制备方法，所述空心扩径导线采用铝合金管支撑与圆铝丝、铝包钢丝、SZ型的异型丝绞合的结构大大增加了导线的直径，具有强度大、重量轻、安全性好、载流能力强、减缓电磁损耗和电化学腐蚀等优点；制备的空心扩径导线性能稳定，使用安全可靠、寿命长。
为达到此发明目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种空心扩径导线，所述空心扩径导线包括空心支撑层和绞合在空心支撑层外周的导电层；
所述空心支撑层包括空心铝合金管；
所述导电层的内层包括等间隔排列绞合的圆铝丝和铝包钢丝；
所述导电层的外层包括SZ型的异型丝；
所述导电层的内层和外层绞向相反。
本发明中，采用空心铝合金管作为支撑层，相比于镀锌软管，提高了铝管的强度，且载流量提高了15％；采用铝包钢丝替代钢丝，重量轻、线膨胀系数小，铝包钢丝作为双金属线，相比于钢丝，具有更高的导电率、耐腐性能、伸长率、抗拉强度以及1％伸长应力等性能；通过铝包钢线中铝钢之间良好的冶金结合，绞线中各单丝之间均为铝接触，不存在不同金属之间的电化学腐蚀，极大地减缓导线的腐蚀速度，减缓电磁损耗和电化学腐蚀，降低线路损耗，提高导线使用寿命。
本发明中，所述空心扩径导线采用铝合金管支撑与圆铝丝、铝包钢丝、SZ型的异型丝绞合的结构大大增加了导线的直径，具有强度大、重量轻、安全性好、载流能力强、减缓电磁损耗和电化学腐蚀等优点。
作为本发明优选的技术方案，所述空心支撑层的壁厚为1.0-3.0mm，例如可以是1.0mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3.0mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述空心支撑层为有方向性螺纹、螺纹间距均匀的空心铝合金管。
优选地，所述空心铝合金管的外径为27-70mm，例如可以是27mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm或70mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述螺纹的深度为1.0-5.0mm，例如可以是1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm或5.0mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述螺纹的间距为15-50mm，例如可以是15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm或50mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述圆铝丝的直径为2.5-3.5mm，例如可以是2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述圆铝丝包括耐热铝合金丝、L1、L2或L3型号的铝丝中的任意一种。
优选地，所述铝包钢丝的直径为2.5-3.5mm，例如可以是2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3.0mm、3.1mm、3.2mm、3.3mm、3.4mm或3.5mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述SZ型的异型丝的等效直径为2.5-5mm，例如可以是2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm或5.0mm等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述SZ型的异型丝包括耐热铝合金丝、L1、L2或L3型号的铝丝中的任意一种。
第二方面，本发明提供了一种第一方面所述的空心扩径导线的制备方法，所述制备方法包括：将空心铝合金管、圆铝丝、铝包钢丝和SZ型的异型丝绞合形成空心扩径导线，其中导电层的内层和外层绞向相反。
本发明中，所述制备方法形成空心铝合金管位于内部，圆铝丝、铝包钢线和SZ型的异型丝缠绕均匀绞合在空心铝合金管外周，得到空心扩径导线。
作为本发明优选的技术方案，所述空心铝合金管的制备方法包括：将铝锭经过熔炼、连续浇铸、连续入轧加工后形成铝合金杆，将铝合金杆进行挤出、压制后得到铝合金带，然后经连续焊接得到空心铝合金管，再经过轧制成有方向性螺纹、螺纹节距均匀的空心铝合金管。
作为本发明优选的技术方案，所述熔炼在熔炼炉中进行。
优选地，所述熔炼炉中各元素质量百分比如下：Si≤0.07wt％，(Cr+V+Mn+Ti)≤0.015wt％，B：(0.03-0.1)wt％，Fe：(0.20-0.9)wt％，Re：(0.03-1.0)wt％。
优选地，所述熔炼炉的温度为730-750℃，例如可以是730℃、732℃、734℃、736℃、738℃、740℃、742℃、744℃、746℃、748℃或750℃等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述浇铸的温度为700-720℃，例如可以是700℃、702℃、704℃、706℃、708℃、710℃、712℃、714℃、716℃、718℃或720℃等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述入轧的温度为480-500℃，例如可以是480℃、482℃、484℃、486℃、488℃、490℃、492℃、494℃、496℃、498℃或500℃等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述压制的温度为400-450℃，例如可以是400℃、405℃、410℃、415℃、420℃、425℃、430℃、435℃、440℃、445℃或450℃等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述空心铝合金管的伸长率≥10％，例如可以是10.2％、10.4％、10.6％、10.8％、11％、11.2％、11.4％、11.6％、11.8％或12％等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述铝合金杆的抗拉强度为110-140MPa，例如可以是110MPa、115MPa、120MPa、125MPa、130MPa、135MPa或140MPa等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述铝合金杆的伸长率≥10％，例如可以是10.2％、10.4％、10.6％、10.8％、11％、11.2％、11.4％、11.6％、11.8％或12％等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述铝合金杆20℃时导体电阻率≤0.028034Ω·mm2/m，例如可以是0.02803Ω·mm2/m、0.02790Ω·mm2/m、0.02780Ω·mm2/m、0.02770Ω·mm2/m等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述铝合金带的抗拉强度≥100MPa，例如可以是103MPa、105MPa、107MPa、109MPa、110MPa或112MPa等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述铝合金带的伸长率≥10％，例如可以是10.2％、10.4％、10.6％、10.8％、11％、11.2％、11.4％、11.6％、11.8％或12％等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述铝合金带20℃时导体电阻率≤0.028264Ω·mm2/m，例如可以是0.028264Ω·mm2/m、0.02820Ω·mm2/m、0.02810Ω·mm2/m、0.02800Ω·mm2/m等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述空心铝合金管的抗拉强度≥98MPa，例如可以是98MPa、100MPa、102MPa、104MPa、106MPa或108MPa等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述空心铝合金管20℃时导体电阻率≤0.028264Ω·mm2/m，例如可以是0.028264Ω·mm2/m、0.02820Ω·mm2/m、0.02810Ω·mm2/m、0.02800Ω·mm2/m等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述铝包钢丝的制备方法包括：将铝杆通过挤压、包覆在钢丝上，得到铝包钢坯料杆，然后经过拉丝、退火后得到铝包钢丝。
本发明中，通过退火处理改变铝包钢金相组织从而减少或消除残余应力，提高韧性和塑性。
作为本发明优选的技术方案，所述退火的温度为250-300℃，例如可以是250℃、255℃、260℃、265℃、270℃、275℃、280℃、285℃、290℃、295℃或300℃等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述退火的时间为2-6h，例如可以是2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h、5h、5.5h或6h等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
优选地，所述铝包钢丝的伸长率≥5％，例如可以是例如可以是5.2％、5.4％、5.6％、5.8％或6％等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述铝包钢丝1％伸长应力≥1350MPa，例如可以是1350MPa、1355MPa、1360MPa、1365MPa、1370MPa或1375MPa等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述铝包钢丝的抗拉强度≥1400MPa，例如可以是1400MPa、1410MPa、1420MPa、1430MPa、1440MPa或1450MPa等，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
本发明中，所述圆铝丝的制备方法包括：将铝杆拉制成直径为2.5-3.5mm的圆铝丝，抗拉强度≥160Mpa，20℃时电阻率≤0.028264Ω·mm2/m。
本发明中，所述SZ型的异型丝的制备方法包括：将铝杆通过高速拉丝装置配合各道次SZ型线拉丝模具，拉制成等效直径为2.5-5mm的硬铝型线，抗拉强度≥160Mpa，20℃时电阻率≤0.028264Ω·mm2/m。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明所述空心扩径导线采用铝合金管支撑与圆铝丝、铝包钢丝、SZ型的异型丝绞合的结构大大增加了导线的直径，绞线中各单丝之间均为铝接触，不存在不同金属之间的电化学腐蚀，极大地减缓导线的腐蚀速度，减缓电磁损耗和电化学腐蚀，降低线路损耗，提高导线使用寿命；
(2)本发明所述空心扩径导线外层为异型结构，结构更紧密、不易松散、易于敷设安装，提高了载流量，用于超高压变电站中时可降低电晕和无线电干扰水平，满足特高压线路高海拔地区对扩径导线的要求；
(3)本发明提供的制备方法，制备的铝包钢丝的伸长率≥5％，制备的空心铝合金管作为支撑层，相比于镀锌软管，载流量提高了15％，在不降低导电率的前提下提高了铝管的强度，同时提高了线路安全性。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的空心扩径导线的结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的空心铝合金管的侧视图；
其中：1-空心支撑层，2-圆铝丝，3-铝包钢丝，4-SZ型的异型丝。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
本实施例提供了一种空心扩径导线，如图1-2所示，所述空心支撑层1为螺旋轧纹而成的空心铝合金管，所述空心支撑层1外周均匀缠绕排列两层绞向相反，外层为右向的导电层。
所述空心支撑层1为有方向性螺纹、螺纹节距均匀的空心铝合金管，所述空心支撑层1的壁厚为2.2mm，所述空心铝合金管的外径为39mm，螺纹深度为3.2mm，螺纹间距为21mm，螺纹方向为右向。
所述导电层内层为等间隔排列绞合的直径为3.0mm圆铝丝2和直径为3.0mm铝包钢丝3；由7根铝包钢丝和35根圆铝丝分布排列，沿空心支撑层外圆周每间隔5根圆铝丝放置1根铝包钢丝，绞向为左向；所述导电层的外层为36根均匀正规绞向的SZ型的异型丝4，绞向为右向。
实施例2
本实施例提供了一种空心扩径导线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)空心铝合金管的制备方法包括：将99.85％铝锭在熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼炉内合金成分中各元素质量百分比如下：Si：0.07wt％，(Cr+V+Mn+Ti)：0.015wt％，B：0.1wt％，Fe：0.2wt％，Re:1.0wt％；熔炼炉内温度为740℃；然后经过连续浇铸、连续入轧加工后形成外径15mm的铝合金杆，所述浇铸的温度为710℃，所述入轧的温度为490℃；将铝合金杆经过挤压装置主机旋转摩擦动能转变为热能，得到半融熔铝杆，将半融熔铝杆430℃压制后得到厚度2.0mm和宽度125mm的铝合金带，然后经连续焊接得到厚度2.0mm和外径39mm的空心铝合金管，再经过轧纹装置轧制成螺纹深度3.2mm、螺纹间距21mm、螺纹方向为右向的空心铝合金管；
(2)铝包钢丝3的制备方法包括：将A2铝杆通过挤压、包覆在直径5.5mm铅淬火钢丝上，得到直径6.31mm铝包钢坯料杆，然后经过拉丝制得直径3.0mm铝包钢丝，再经过280℃退火后4h得到铝包钢丝3；
(3)圆铝丝2的制备方法包括：将直径9.5mm的A6铝杆，通过13模高速拉丝机拉制成铝丝直径为3.0mm的圆铝丝2；
(4)SZ型的异型丝4的制备方法包括：将直径9.5mm的A6铝杆，通过高速拉丝机配合各道次SZ型线拉丝模具，拉制成等效直径为3.46mm的硬铝型线；
(5)将空心铝合金管、圆铝丝2、铝包钢丝3和SZ型的异型丝4进行绞合形成空心扩径导线，其中导电层的内层和外层绞向相反。
实施例3
本实施例提供了一种空心扩径导线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)空心铝合金管的制备方法包括：将99.85％铝锭在熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼炉内合金成分中各元素质量百分比如下：Si：0.04wt％，(Cr+V+Mn+Ti)：0.0:wt％，B：0.03wt％，Fe：0.9wt％，Re：0.1wt％；熔炼炉内温度为730℃；然后经过连续浇铸、连续入轧加工后形成外径16mm的铝合金杆，所述浇铸的温度为700℃，所述入轧的温度为480℃；将铝合金杆经过挤压装置主机旋转摩擦动能转变为热能，得到半融熔铝杆，将半融熔铝杆在400℃压制后得到厚度1.8mm和宽度105mm的铝合金带，然后经连续焊接得到厚度1.8mm和外径32.5mm的空心铝合金管，再经过轧纹装置轧制成螺纹深度1.0mm、螺纹间距15mm、螺纹方向为右向的空心铝合金管；
(2)铝包钢丝3的制备方法包括：将A2铝杆通过挤压、包覆在直径4.55mm铅淬火钢丝上，得到直径5.22mm铝包钢坯料杆，然后经过拉丝制得直径2.5mm铝包钢丝，再经在250℃退火后6h得到铝包钢丝3；
(3)圆铝丝2的制备方法包括：将直径9.5mm的A6铝杆，通过13模高速拉丝机拉制成铝丝直径为2.5mm的圆铝丝2；
(4)SZ型的异型丝4的制备方法包括：将直径9.5mm的A6铝杆，通过高速拉丝机配合各道次SZ型线拉丝模具，拉制成等效直径为2.88mm的硬铝型线；
(5)将空心铝合金管、圆铝丝2、铝包钢丝3和SZ型的异型丝4进行绞合形成空心扩径导线，其中导电层的内层和外层绞向相反。
实施例4
本实施例提供了一种空心扩径导线的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)空心铝合金管的制备方法包括：将99.85％铝锭在熔炼炉中进行熔炼，控制熔炼炉内合金成分中各元素质量百分比如下：Si：0.01wt％，(Cr+V+Mn+Ti)：0.005wt％，B：0.05wt％，Fe：0.4wt％，Re：0.5wt％；熔炼炉内温度为750℃；然后经过连续浇铸、连续入轧加工后形成外径14mm的铝合金杆，所述浇铸的温度为720℃，所述入轧的温度为500℃；将铝合金杆经过挤压装置主机旋转摩擦动能转变为热能，得到半融熔铝杆，将半融熔铝杆在450℃压制后得到厚度2.2mm和宽度135mm的铝合金带，然后经连续焊接得到厚度2.2mm和外径42mm的空心铝合金管，再经过轧纹装置轧制成螺纹深度5.0mm、螺纹间距50mm、螺纹方向为右向的空心铝合金管；
(2)铝包钢丝3的制备方法包括：将A2铝杆通过挤压、包覆在直径5.8mm铅淬火钢丝上，得到直径6.66mm铝包钢坯料杆，然后经过拉丝制得直径3.5mm铝包钢丝，再经在300℃退火后2h得到铝包钢丝3；
(3)圆铝丝2的制备方法包括：将直径9.5mm的A6铝杆，通过13模高速拉丝机拉制成铝丝直径为3.5mm的圆铝丝2；
(4)SZ型的异型丝4的制备方法包括：将直径9.5mm的A6铝杆，通过高速拉丝机配合各道次SZ型线拉丝模具，拉制成等效直径为4.04mm的硬铝型线；
(5)将空心铝合金管、圆铝丝2、铝包钢丝3和SZ型的异型丝4进行绞合形成空心扩径导线，其中导电层的内层和外层绞向相反。
对比例1
本对比例与实施例2的区别仅在于，所述“空心铝合金管”替换为“空心铝管”；所述“铝包钢丝”替换为“镀锌钢丝”，其他条件均与实施例1相同，所述制备方法采用实施例2提供的制备方法。
对比例2
本对比例与实施例2的区别仅在于，所述“空心铝合金管”替换为“市售镀锌软管”，其他条件均与实施例2相同，所述制备方法采用实施例2提供的制备方法。
将实施例2-4和对比例1-2制备过程中的各组件进行性能测试，测试结果如表1所示；将实施例2-4和对比例1-2制备的空心扩径导线进行性能测试，测试结果如表2所示。
铝合金带(管)抗拉强度：从样品上切取30mm长*5mm宽的铝带(管)进行测量，采用称重法测得铝带(管)称重截面，按GB/T4909.3-2009裸电线试验方法测得最大拉力，计算出铝带(管)抗拉强度。
铝合金带(管)伸长率：从样品上切取30mm长*5mm宽的铝带(管)进行测量，标出标距长度，原始标距长度为250mm，按GB/T4909.3-2009裸电线试验方法计算出铝带(管)伸长率。
表1
表2
由表1-2可知，对比例1“空心铝合金管”替换为“空心铝管”；“铝包钢丝”替换为“镀锌钢丝”，导致其重量增加、载流量低，整根拉断力小；对比例2将“空心铝合金管”替换为“市售镀锌软管”，导致其重量增加、载流量降低，整根拉断力小，增加电磁损耗和电化学腐蚀，增加线路损耗。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种空心扩径导线，其特征在于，所述空心扩径导线包括空心支撑层和绞合在空心支撑层外周的导电层；
所述空心支撑层包括空心铝合金管；
所述导电层的内层包括等间隔排列绞合的圆铝丝和铝包钢丝；
所述导电层的外层包括SZ型的异型丝；
所述导电层的内层和外层绞向相反。
2.根据权利要求1所述的空心扩径导线，其特征在于，所述空心支撑层的壁厚为1.0-3.0mm；
优选地，所述空心支撑层为有方向性螺纹、螺纹间距均匀的空心铝合金管；
优选地，所述空心铝合金管的外径为27-70mm；
优选地，所述螺纹的深度为1.0-5.0mm；
优选地，所述螺纹的间距为15-50mm。
3.根据权利要求1或2所述的空心扩径导线，其特征在于，所述圆铝丝的直径为2.5-3.5mm；
优选地，所述铝包钢丝的直径为2.5-3.5mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的空心扩径导线，其特征在于，所述SZ型的异型丝的等效直径为2.5-5mm。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的空心扩径导线的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：将空心铝合金管、圆铝丝、铝包钢丝和SZ型的异型丝绞合形成空心扩径导线，其中导电层的内层和外层绞向相反。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述空心铝合金管的制备方法包括：将铝锭经过熔炼、连续浇铸、连续入轧加工后形成铝合金杆，将铝合金杆进行挤出、压制后得到铝合金带，然后经连续焊接得到空心铝合金管，再经过轧制成有方向性螺纹、螺纹节距均匀的空心铝合金管。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述熔炼在熔炼炉中进行；
优选地，所述熔炼炉中各元素质量百分比如下：Si：(0.03～0.07)wt％，(Cr+V+Mn+Ti)≤0.015wt％，B：(0.03-0.1)wt％，Fe：(0.20-0.9)wt％，Re：(0.03～1.0)wt％；
优选地，所述熔炼炉的温度为730-750℃。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述浇铸的温度为700-720℃；
优选地，所述入轧的温度为480-500℃；
优选地，所述压制的温度为400-450℃；
优选地，所述空心铝合金管的伸长率≥10％。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述铝包钢丝的制备方法包括：将铝杆通过挤压、包覆在钢丝上，得到铝包钢坯料杆，然后经过拉丝、退火后得到铝包钢丝。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述退火的温度为250-300℃；
优选地，所述退火的时间为2-6h；
优选地，所述铝包钢丝的伸长率≥5％。
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