CN114460983B - 一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法 - Google Patents

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CN114460983B CN202210090658.0A CN202210090658A CN114460983B CN 114460983 B CN114460983 B CN 114460983B CN 202210090658 A CN202210090658 A CN 202210090658A CN 114460983 B CN114460983 B CN 114460983B
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Abstract

本发明公开了一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，包括以下步骤：在控制系统选择对应的模块；控制系统根据天气因子和掺烧比例对应表选择e1％；控制系统根据燃煤含水率修正系数对应表得到e2％；控制系统根据污泥含水率修正系数对应表得到e％；在污泥控制模块控制刮板输送机，从而控制污泥流量值B；将污泥控制模块设置手动控制和自动控制，自动控制分为连续运行、间歇运行和停运方式。本发明的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法通过天气空气因子、燃煤含水率、污泥含水率三要素合理控制刮板输送机处理，在不影响输送设备可靠性和周围空气环境的前提下，提高污泥输送效率，实现污泥掺烧比例的自动控制。

Description

一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法。
背景技术
燃煤电厂掺烧污泥主要采用机械掺烧工艺，即污泥通过机械输送系统如螺旋输送机、刮板输送机等机械进入燃煤电厂的运煤带式输送机上，和燃煤一起进入锅炉燃烧。
为保证进锅炉后的污泥不影响锅炉燃烧效率和热力场，污泥含水量正常情况下在35％-45％之间。污泥均匀输送在带式输送机皮带上的燃煤表面时，如果不对其掺烧比例加以控制，不可避免的与空气和潮湿的燃煤接触，过程中吸收水分，造成污泥板结，进而造成带式输送机电机负载超过额定电流，甚至皮带卡涩。输送过程中不注意污泥流量控制和天气影响，湿度过低的污泥在对应天气下，运输过程中散发恶臭和粉尘，直接污染周边空气。
基于上述情况，本发明提出了一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法。本发明的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法使用方便，通过天气空气因子、燃煤含水率、污泥含水率三要素合理控制刮板输送机处理，在不影响输送设备可靠性和周围空气环境的前提下，尽可能提高污泥输送效率，实现污泥掺烧比例的自动控制。
本发明通过下述技术方案实现：
一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：在控制系统中选择对应的模块，所述控制系统由天气因子模式选择模块、燃煤含水湿度因子模式选择模块、污泥含水湿度因子模式选择模块和污泥控制模块组成；
步骤S2：在天气因子模式选择模块中按照天气预报信息提前输入天气信息，控制系统根据天气因子和掺烧比例对应表自动选择对应的e1％；
步骤S3：在燃煤含水湿度因子模式选择模块中输入当前燃煤含水率，控制系统根据燃煤含水率修正系数对应表，计算得到e2％，计算公式如下：
e2％＝e1％×k1，
其中，k1为燃煤含水率修正系数；
步骤S4：在污泥含水湿度因子模式选择模块中输入当前污泥含水率，控制系统根据污泥含水率修正系数对应表，计算得到污泥和煤量掺烧比例值e％，计算公式如下：
e％＝e2％×k2，
其中，k2为污泥含水率修正系数；
步骤S5：输入污泥流量额定处理F，在污泥控制模块可以计算得到污泥控制流量值B，选择自动控制模式或者手动控制模式控制刮板输送机，自动控制模式下控制流量值B运行；
步骤S6：输入当前日需处理污泥总量G，根据在污泥控制模块中输入的每日需处理污泥总量G和当日零时计算的污泥控制流量值B0的比例关系，自动将污泥控制模块设置为连续运行、间歇运行和停运方式。
本发明的目的在于提供一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法。本发明的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法使用方便，通过天气空气因子、燃煤含水率、污泥含水率三要素合理控制刮板输送机处理，在不影响输送设备可靠性和周围空气环境的前提下，尽可能提高污泥输送效率，实现污泥掺烧比例的自动控制。
优选的，所述天气因子和掺烧比例对应表包括天气信息和掺烧比例，所述天气信息为阴晴天、小雨雪、中雨雪或大雨雪及以上中的一种，所述阴晴天对应的掺烧比例为8.0％，所述小雨雪对应的掺烧比例为7.2％，中雨雪对应的掺烧比例为6.5％，大雨雪及以上对应的掺烧比例为6.0％。
优选的，所述燃煤含水率修正系数对应表包括燃煤含水率和修正系数，所述燃煤含水率为15％以下、15～25％或25％以上中的一种，所述燃煤含水率为15％以下时对应修正系数为1.1，所述燃煤含水率为15％～25％时对应修正系数为1.0，所述燃煤含水率为25％以上时对应修正系数为0.9。
优选的，所述污泥含水率修正系数对应表包括污泥含水率和修正系数，所述污泥含水率为35％以下、35～45％或45％以上中的一种，所述污泥含水率为35％以下时对应修正系数为1.05，所述污泥含水率为35～45％时对应修正系数为1.0，所述污泥含水率为45％以上时对应修正系数为0.95。
优选的，所述步骤S5包括
步骤S51：当选择自动控制模式时，控制系统计算得到B1，计算公式如下：
B1＝A×e％，
其中，A为输煤实时流量值；
步骤S511：通过天气因子和污泥烟尘环保流量上限H对应表得到扬尘环保流量H，判断B1是否大于或等于扬尘环保流量H，得到污泥控制流量值B；
步骤S52：当选择手动控制模式时，污泥量以人工设置的固定流量混掺，直至人工输入的设定持续时间到或手动停运。
优选的，所述步骤S6包括
步骤S61：当输入值G＞16B0时，污泥控制模块进入停运方式，并提示“输入日处理量超过上限值”报警；
当10B0＜G≤16B0时，污泥控制模块进入连续运行方式，运行周期为24h，直至当日污泥处理累计量达到当前日需处理污泥总量G值时，自动停运；
当0＜G≤10B0时，污泥控制模块进入间歇运行方式，按照白、中、夜三班运行方式，每班运行周期为8h，即每隔8小时计时开始污泥混掺，每班处理累计量达到G/3时，自动停运。
优选的，包括
步骤S7：在污泥控制模块运行期间，若出现异常情况，控制系统均会通过刮板输送机降低污泥控制流量值B。
据权利要求7所述的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于：所述步骤S7包括
步骤S71：当带式输送机电流超过预设阙值S或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在时间超过t1时刻，通过刮板输送机降低污泥控制流量值B至B2，B2计算公式如下：
B2＝B×d1％，
其中，d1％为第一降低系数；
步骤S72：若在步骤S71后运行t2时刻，带式输送机电流超过预设阙值S或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在超过t1时刻，继续通过刮板输送机降低污泥控制流量值B至B3，否则恢复污泥控制流量值B，B3计算公式如下：
B3＝B×d2％，
其中，d2％为第二降低系数；
步骤S73：若在步骤S72后运行t2时刻，带式输送机电流超过预设阙值S或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在超过t1时刻，停运螺纹给料机和刮板输送机t3时刻，否则恢复污泥控制流量值B；
步骤S74：t3时刻到后螺纹给料机和刮板输送机重新启动，重复之前带式输送机电流判断方式，直到处理污泥累计值达到本周期预设值。
优选的，所述阙值S为105％额定电流，d1％为90％，d2为80％，t1时刻为30s，t2时刻为300s，t3时刻为600s。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法使用方便，通过天气空气因子、燃煤含水率、污泥含水率三要素合理控制刮板输送机处理，在不影响输送设备可靠性和周围空气环境的前提下，尽可能提高污泥输送效率，实现污泥掺烧比例的自动控制。
附图说明
图1为本发明的示意框图；
图2为本发明所述连续运行方式的示意框图；
图3为本发明所述间歇运行方式的示意框图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1至3所示，本发明提供了一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：在控制系统中选择对应的模块，所述控制系统由天气因子模式选择模块、燃煤含水湿度因子模式选择模块、污泥含水湿度因子模式选择模块和污泥控制模块组成，其中预设入当前日需处理污泥总量为G为300t，测得输煤实时流量值A为600t/h；
步骤S2：在天气因子模式选择模块中按照天气预报信息提前输入天气信息，控制系统根据天气因子和掺烧比例对应表自动选择对应的e1％，其中天气信息为阴晴天，选择预设的掺烧比例8％；
表1天气因子和掺烧比例对应表
步骤S3：在燃煤含水湿度因子模式选择模块中输入当前燃煤含水率13％，控制系统根据燃煤含水率修正系数对应表，计算得到e2％，计算公式如下：
e2％＝e1％×k1，即e2％＝8％×1.1＝8.8％，
其中，k1为燃煤含水率修正系数；
序号 燃煤含水率 修正系数
1 15％以下 1.1
2 15％-25％ 1.0
3 25％以上 0.9
表2燃煤含水率修正系数对应表
步骤S4：在污泥含水湿度因子模式选择模块中输入当前污泥含水率32％，控制系统根据污泥含水率修正系数对应表，计算得到污泥和煤量掺烧比例值e％，计算公式如下：
e％＝e2％×k2，即e％＝8.8％×1.05＝9.24％，
其中，k2为污泥含水率修正系数；
序号 污泥含水率 修正系数
1 35％以下 1.05
2 35％-45％ 1.0
3 45％以上 0.95
表3污泥含水率修正系数对应表
步骤S5：输入污泥流量额定处理F，在污泥控制模块可以计算得到污泥控制流量值B，选择自动控制模式或者手动控制模式控制刮板输送机，自动控制模式下控制流量值B运行，其中污泥流量额定处理F为60t/h；
步骤S6：输入当前日需处理污泥总量G，根据在污泥控制模块中输入的需处理污泥总量G和当日零时计算的污泥流量值B0比例关系，自动将污泥控制模块设置为连续运行、间歇运行和停运方式。B0为污泥控制流量值B当日零时计算值。
进一步地，在另一个实施例中，所述天气因子和掺烧比例对应表包括天气信息和掺烧比例，所述天气信息为阴晴天、小雨雪、中雨雪或大雨雪及以上中的一种，所述阴晴天对应的掺烧比例为8.0％，所述小雨雪对应的掺烧比例为7.2％，中雨雪对应的掺烧比例为6.5％，大雨雪及以上对应的掺烧比例为6.0％。
进一步地，在另一个实施例中，所述燃煤含水率修正系数对应表包括燃煤含水率和修正系数，所述燃煤含水率为15％以下、15～25％或25％以上中的一种，所述燃煤含水率为15％以下时对应修正系数为1.1，所述燃煤含水率为15％～25％时对应修正系数为1.0，所述燃煤含水率为25％以上时对应修正系数为0.9。
进一步地，在另一个实施例中，所述污泥含水率修正系数对应表包括污泥含水率和修正系数，所述污泥含水率为35％以下、35～45％或45％以上中的一种，所述污泥含水率为35％以下时对应修正系数为1.05，所述污泥含水率为35～45％时对应修正系数为1.0，所述污泥含水率为45％以上时对应修正系数为0.95。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S5包括
步骤S51：当选择自动控制模式时，控制系统计算得到B1，计算公式如下：
B1＝A×e％，即B1＝600×9.24％＝55.44t/h，
其中，A为输煤实时流量值；
步骤S511：通过天气因子和污泥烟尘环保流量上限H对应表得到扬尘环保流量H，判断B1是否大于或等于扬尘环保流量H，得到污泥控制流量值B；
H＝F×天气因子和污泥烟尘环保流量修正系数＝60×100％＝60t/h，
序号 天气信息 修正系数
1 阴晴天 100％
2 小雨雪 95％
3 中雨雪 85％
4 大雨雪及以上 80％
表4天气因子和污泥烟尘环保流量上限对应表
由于是阴晴天，此时扬尘环保流量H为60t/h＞B1，因此污泥流量值B为55.44t/h。
步骤S52：当选择手动控制模式时，污泥量以人工设置的固定流量混掺，直至人工输入的设定持续时间到或手动停运。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S6包括
步骤S61：当日零点时刻，由于G＜10B0，污泥控制模块进入间歇运行方式，按照白、中、夜三班运行方式，每班运行周期为8h，即每隔8小时计时开始污泥混掺，每班处理累计量达到100t时，自动停运。
进一步地，在另一个实施例中，包括
步骤S7：在污泥控制模块运行期间，若出现异常情况，控制系统均会通过刮板输送机降低污泥控制流量值B。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S7包括
步骤S71：当带式输送机电流超过105％额定电流或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在时间超过30s，通过刮板输送机降低污泥控制流量值B至B2，B2计算公式如下：
B2＝B×d1％，即B2＝55.44×90％＝49.896t/h；
其中，d1％为第一降低系数；
步骤S72：在步骤S71后运行300s时刻，带式输送机电流超过105％额定电流或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在超过30s，继续通过刮板输送机降低污泥流量值B至B3，否则恢复污泥流量值B，B3计算公式如下：
B3＝B×d2％，即B3＝55.44×80％＝44.352t/h，
其中，d2％为第二降低系数；
步骤S73：若在步骤S72后运行300s时刻，带式输送机电流超过85％额定电流或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在超过30s，停运螺纹给料机和刮板输送机600s，否则恢复污泥控制流量值B；
步骤S74：停运600s到后螺纹给料机和刮板输送机重新启动，重复之前带式输送机电流判断方式，直到处理污泥累计值达到本周期预设值300t。
实施例2：
如图1至3所示，本发明提供了一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，包括以下步骤：
步骤S1：在控制系统中选择对应的模块，所述控制系统由天气因子模式选择模块、燃煤含水湿度因子模式选择模块、污泥含水湿度因子模式选择模块和污泥控制模块组成，其中预设入当前日需处理污泥总量为G为400t，测得输煤实时流量值A为600t/h；
步骤S2：在天气因子模式选择模块中按照天气预报信息提前输入天气信息，控制系统根据天气因子和掺烧比例对应表自动选择对应的e1％，其中天气信息为大雨雪及以上，选择预设的掺烧比例6％；
步骤S3：在燃煤含水湿度因子模式选择模块中输入当前燃煤含水率20％，控制系统根据燃煤含水率修正系数对应表，计算得到e2％，计算公式如下：
e2％＝e1％×k1，即e2％＝6％×1.0＝6％，
其中，k1为燃煤含水率修正系数；
步骤S4：在污泥含水湿度因子模式选择模块中输入当前污泥含水率46％，控制系统根据污泥含水率修正系数对应表，计算得到污泥和煤量掺烧比例值e％，计算公式如下：
e％＝e2％×k2，e％＝6％×0.95＝5.7％，
其中，k2为污泥含水率修正系数；
步骤S5：输入污泥流量额定处理F，在污泥控制模块可以计算得到污泥控制流量值B，选择自动控制模式或者手动控制模式控制刮板输送机，自动控制模式下控制流量值B运行，其中污泥流量额定处理F为60t/h；
步骤S6：输入当前日需处理污泥总量G，根据在污泥控制模块中输入的每日需处理污泥总量G和当日零时计算的污泥控制流量值B0的比例关系，自动将污泥控制模块设置为连续运行、间歇运行和停运方式。
进一步地，在另一个实施例中，所述天气因子和掺烧比例对应表包括天气信息和掺烧比例，所述天气信息为阴晴天、小雨雪、中雨雪或大雨雪及以上中的一种，所述阴晴天对应的掺烧比例为8.0％，所述小雨雪对应的掺烧比例为7.2％，中雨雪对应的掺烧比例为6.5％，大雨雪及以上对应的掺烧比例为6.0％。
进一步地，在另一个实施例中，所述燃煤含水率修正系数对应表包括燃煤含水率和修正系数，所述燃煤含水率为15％以下、15～25％或25％以上中的一种，所述燃煤含水率为15％以下时对应修正系数为1.1，所述燃煤含水率为15％～25％时对应修正系数为1.0，所述燃煤含水率为25％以上时对应修正系数为0.9。
进一步地，在另一个实施例中，所述污泥含水率修正系数对应表包括污泥含水率和修正系数，所述污泥含水率为35％以下、35～45％或45％以上中的一种，所述污泥含水率为35％以下时对应修正系数为1.05，所述污泥含水率为35～45％时对应修正系数为1.0，所述污泥含水率为45％以上时对应修正系数为0.95。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S5包括
步骤S51：当选择自动控制模式时，控制系统计算得到B1，计算公式如下：
B1＝A×e％，即B1＝600×5.7％＝34.2t/h，
其中，A为输煤实时流量值；
步骤S511：通过天气因子和污泥烟尘环保流量上限H对应表得到扬尘环保流量H，判断B1是否大于或等于扬尘环保流量H，得到污泥流量值B；
此时扬尘环保流量H为48t/h＞34.2t/h，则污泥流量值B为34.2t/h。
步骤S52：当选择手动控制模式时，污泥量以人工设置的固定流量混掺，直至人工输入的设定持续时间到或手动停运。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S6包括
步骤S61：由于10B0＜G≤16B0，污泥控制模块进入连续运行方式，运行周期为24h，直至当日污泥处理累计量达到当前日需处理污泥总量400t时，自动停运；
进一步地，在另一个实施例中，包括
步骤S7：在污泥控制模块运行期间，若出现异常情况，控制系统均会通过刮板输送机降低污泥控制流量值B。
进一步地，在另一个实施例中，所述步骤S7包括
步骤S71：当带式输送机电流超过105％额定电流或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在时间超过30s，通过刮板输送机降低污泥控制流量值B至B2，B2计算公式如下：
B2＝B×d1％，即B2＝34.2×90％＝30.78t/h
其中，d1％为第一降低系数；
步骤S72：若在步骤S71后运行300s时刻，带式输送机电流超过105％额定电流或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在超过30s，继续通过刮板输送机降低污泥流量值B至B3，否则恢复污泥控制流量值B，B3计算公式如下：
B3＝B×d2％，即B3＝34.2×80％＝27.36t/h
其中，d2％为第二降低系数；
步骤S73：若在步骤S72后运行300s时刻，带式输送机电流超过105％额定电流或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在超过30s，停运螺纹给料机和刮板输送机600s，否则恢复污泥控制流量值B；
步骤S74：t3时刻到后螺纹给料机和刮板输送机重新启动，重复之前带式输送机电流判断方式，直到处理污泥累计值达到本周期预设值400t。
依据本发明的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本发明的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，并且能够产生本发明所记载的积极效果。
如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：在控制系统中选择对应的模块，所述控制系统由天气因子模式选择模块、燃煤含水湿度因子模式选择模块、污泥含水湿度因子模式选择模块和污泥控制模块组成；
步骤S2：在天气因子模式选择模块中按照天气预报信息提前输入天气信息，控制系统根据天气因子和掺烧比例对应表自动选择对应的e1％；
步骤S3：在燃煤含水湿度因子模式选择模块中输入当前燃煤含水率，控制系统根据燃煤含水率修正系数对应表，计算得到e2％，计算公式如下：
e2％＝e1％×k1，
其中，k1为燃煤含水率修正系数；
步骤S4：在污泥含水湿度因子模式选择模块中输入当前污泥含水率，控制系统根据污泥含水率修正系数对应表，计算得到污泥和煤量掺烧比例值e％，计算公式如下：
e％＝e2％×k2，
其中，k2为污泥含水率修正系数；
步骤S5：输入污泥流量额定处理F，在污泥控制模块可以计算得到污泥控制流量值B，选择自动控制模式或者手动控制模式控制刮板输送机，自动控制模式下控制流量值B运行；
步骤S6：输入当前日需处理污泥总量G，根据在污泥控制模块中输入的每日需处理污泥总量G和当日零时计算的污泥控制流量值B0的比例关系，自动将污泥控制模块设置为连续运行、间歇运行和停运方式。
2.根据权利要求1所述的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于：所述天气因子和掺烧比例对应表包括天气信息和掺烧比例，所述天气信息为阴晴天、小雨雪、中雨雪或大雨雪及以上中的一种，所述阴晴天对应的掺烧比例为8.0％，所述小雨雪对应的掺烧比例为7.2％，中雨雪对应的掺烧比例为6.5％，大雨雪及以上对应的掺烧比例为6.0％。
3.根据权利要求1所述的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于：所述燃煤含水率修正系数对应表包括燃煤含水率和修正系数，所述燃煤含水率为15％以下、15～25％或25％以上中的一种，所述燃煤含水率为15％以下时对应修正系数为1.1，所述燃煤含水率为15％～25％时对应修正系数为1.0，所述燃煤含水率为25％以上时对应修正系数为0.9。
4.根据权利要求1所述的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于：所述污泥含水率修正系数对应表包括污泥含水率和修正系数，所述污泥含水率为35％以下、35～45％或45％以上中的一种，所述污泥含水率为35％以下时对应修正系数为1.05，所述污泥含水率为35～45％时对应修正系数为1.0，所述污泥含水率为45％以上时对应修正系数为0.95。
5.根据权利要求1所述的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于：所述步骤S5包括
步骤S51：当选择自动控制模式时，控制系统计算得到B1，计算公式如下：
B1＝A×e％，
其中，A为输煤实时流量值；
步骤S511：通过天气因子和污泥烟尘环保流量上限H对应表得到扬尘环保流量H，判断B1是否大于或等于扬尘环保流量H，得到污泥控制流量值B；
步骤S52：当选择手动控制模式时，污泥量以人工设置的固定流量混掺，直至人工输入的设定持续时间到或手动停运。
6.根据权利要求1所述的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于：所述步骤S6包括
步骤S61：当输入值G＞16B0时，污泥控制模块进入停运方式，并提示“输入日处理量超过上限值”报警；
当10B0＜G≤16B0时，污泥控制模块进入连续运行方式，运行周期为24h，直至当日污泥处理累计量达到当前日需处理污泥总量G值时，自动停运；
当0＜G≤10B0时，污泥控制模块进入间歇运行方式，按照白、中、夜三班运行方式，每班运行周期为8h，即每隔8小时计时开始污泥混掺，每班处理累计量达到G/3时，自动停运。
7.根据权利要求1所述的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于：包括
步骤S7：在污泥控制模块运行期间，若出现异常情况，控制系统均会通过刮板输送机降低污泥控制流量值B。
8.根据权利要求7所述的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于：所述步骤S7包括
步骤S71：当带式输送机电流超过预设阙值S或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在时间超过t1时刻，通过刮板输送机降低污泥控制流量值B至B2，B2计算公式如下：
B2＝B×d1％，
其中，d1％为第一降低系数；
步骤S72：若在步骤S71后运行t2时刻，带式输送机电流超过预设阙值S或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在超过t1时刻，继续通过刮板输送机降低污泥控制流量值B至B3，否则恢复污泥控制流量值B，B3计算公式如下：
B3＝B×d2％，
其中，d2％为第二降低系数；
步骤S73：若在步骤S72后运行t2时刻，带式输送机电流超过预设阙值S或出现皮带卡涩开关信号，任意一种情况存在超过t1时刻，停运螺纹给料机和刮板输送机t3时刻，否则恢复污泥控制流量值B；
步骤S74：t3时刻到后螺纹给料机和刮板输送机重新启动，重复之前带式输送机电流判断方式，直到处理污泥累计值达到本周期预设值。
9.根据权利要求8所述的基于综合湿度因子的污泥掺烧比例控制方法，其特征在于：所述阙值S为105％额定电流，d1％为90％，d2为80％，t1时刻为30s，t2时刻为300s，t3时刻为600s。
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