CN114460167A - 一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法和装置，涉及铜管检测技术领域，包括以下步骤：S1、将被检测件送入检测装置；S2、探头检测涡流感应信号，将信号传输到探伤仪；S3、探伤仪分析感应信号，将控制信号传输到控制阀；S4、控制阀收到信号后动作，控制压动作机构动作；S5、动作机构带动压痕轮压紧被检测件，在被检测件表面形成压痕。本发明通过设计压痕轮，利用压痕标记代替传统的喷墨标记，从而避免喷墨标记在铜管在机器内部传输和运输过程中，因碰擦导致的标记被擦除和粘附在铜管质量良好的表面。

Description

一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法和装置

技术领域

本发明涉及铜管检测技术领域，特别是涉及一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法的装置。

背景技术

在铜管生产企业，为了提高生产效率，都是采用生产线的方式连续生产，通常的工艺都是“铸造-铣面-轧制-直线拉伸-圆盘拉伸-分盘缠绕-退火-包装”。

由于铜管制造工艺复杂、生产线长、生产工序多，因此在生产的过程中，不可避免地会在铜管的内外表面和内部出现各种各样的缺陷(如划伤、磕碰、气孔、夹杂、裂纹等等)，这些缺陷问题会直接影响空调厂家的使用。因此铜管生产企业必须在交付用户前，根据空调厂家的要求，把这些缺陷检测出来，并以适当的方式标记，以便于客户识别和误用。

在国内外的有色金属加工行业，特别是空调与制冷铜管生产企业，对铜管表面检测出的缺陷几乎全部表面喷涂墨水的方法进行标记，方便客户区别缺陷的部位，防止误用。

但是使用喷墨的方法存在几个明显的缺陷：1、现场污染严重：因为墨水是以雾化的方式喷出，极易造成设备和现场环境的污染。2、影响铜管表面质量：喷在铜管缺陷处的墨水不能很快干燥，虽然喷墨装置后面有烘干段，但是在生产速度高的时候，无法保证喷墨被完全烘干，墨水会被粘附到后面的滚轮上，造成不是缺陷位置的铜管表面被粘附了墨迹。成本浪费：喷涂在铜管缺陷表面的墨水是消耗性的，增加了铜管的制造成本。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法和装置。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法的装置，通过带有压痕齿的一对压痕轮来代替喷墨装置，当铜管被检测出缺陷时，通过电气和气动控制系统让压痕轮压上铜管，在缺陷部位压出明显的痕迹，达到让客户辨识的目的。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法，包括以下步骤：S1、将被检测件送入检测装置；S2、探头检测涡流感应信号，将信号传输到探伤仪；

S3、探伤仪分析感应信号，将控制信号传输到控制阀；S4、控制阀收到信号后动作，控制压动作机构动作；S5、动作机构带动压痕轮压紧被检测件，在被检测件表面形成压痕。

通过探头感应被检测铜管的涡流信号，当探伤仪检测到缺陷信号后，通过确定铜管的移动速度，计算出缺陷点到达压痕轮的时间，缺陷处达到压痕轮时，将控制信号传输给控制阀，控制阀控制动作机构动作，动作机构在缺陷处留下压痕，通过在部位留下明显的痕迹，达到让客户辨识的目的。

进一步地说，在步骤S3中，探伤仪检测出被检测件存在缺陷后，通过计算被检测件达到痕轮压的时间，当检测件达到痕轮压时，将控制信号传输到控制阀。通过计算缺陷处达到压痕轮的时间，保证能够正确的标记缺陷部位。

本发明还提供了一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法的装置，包括检测装置主体，所述检测装置主体的一端固定安装有入口导套，所述检测装置主体上对称设置有压痕机构，所述压痕机构包括动作机构和压痕轮，所述检测装置主体的一侧固定安装有所述动作机构，所述动作机构的下端固定安装有压痕轮架，所述压痕轮架上转动连接有所述压痕轮，当需要标记铜管时，通过动作机构的动作，使压痕轮压迫铜管，在铜管上留下标记。

所述检测装置主体的一侧固定安装有压轮调节机构和辅助调节螺栓，所述压轮调节机构的下端固定安装有压轮架，所述压轮架上转动连接有一组压轮，所述辅助调节螺栓的下端与所述压轮架螺纹连接，通过利用压轮调节机构调节压轮架之间的距离，使压轮能够压紧不同外径的铜管，辅助调节螺栓配合压轮调节机构，保证铜管中心的位置不变。

所述压痕轮包括压痕齿圈、轴承转动安装于所述压痕轮的安装孔内，所述轴承与所述压痕轮架转动连接，所述压痕齿圈的两侧固定安装有上压盖和下压盖，将压痕轮设计为分体结构，尽可能的减小加工难度，降低生产成本。

所述压痕齿圈的圆周面上均匀开设有压痕齿，利用压痕齿在铜管上留下印记。

所述压痕齿圈的材质为高碳钢材料，齿部经淬火处理，淬火处理的高碳钢材料，能够保证压痕轮具有一定的刚性和耐磨性，提升压痕轮的压痕效果和使用寿命。

所述动作机构为可调行程气缸，通过调节气缸的行程，调节压痕轮压紧幅度，保证压痕的深度在一定的范围，通过气缸的动作，控制压痕轮的夹紧与打开，通过调节可调行程气缸的行程，保证检测的铜管的直径不同时，亚滚轮的底部与铜管周向面之间的距离保持恒定，在保证压痕轮能够较快的在铜管留下压痕的同时，控制铜管上的压痕都在一定的范围内。

所述检测装置主体上固定安装有导柱，所述压轮架上开设有第一限位孔，所述压痕轮架上开设有第二限位孔，所述导柱插设于依次穿过第一限位孔和第二限位孔，利用导柱限制压痕轮架和压轮架的运动轨迹，保证相对的一组压轮架和压痕轮架都处于同一条直线上。

本发明的有益效果是：

1.在探头检测到铜管的缺陷时，通过探伤仪给控制阀传输信号，控制阀带动动作机构运动，动作机构驱动压痕轮，在铜管的缺陷处留下便于使用者识别的印记，通过在铜管表面留下压痕，杜绝了在铜管表面喷墨对设备和环境的污染，提高了铜管表面的质量，同时，避免在铜管传送和运输的过程中，因碰擦导致墨水附着在不是缺陷的铜管表面和标记的墨水被擦除的问题；

2.通过将压痕轮设计为上压盖、压痕齿圈、轴承和下压盖的分体结构，并利用安装螺钉将他们安装在一起，降低了整个部件的加工难度，通过在上压盖和压痕齿圈、下压盖与压痕齿圈之间分别安装轴承，有效的降低了压痕轮的转动阻力；

3.本发明的动作机构能够控制压痕轮的夹紧和打开，将动作机构设置为可调行程气缸，通过调节气缸的行程，能够根据不同的铜管外径调整气缸杆的位移，调节压痕轮夹紧的幅度，保证压痕的深度在一定的范围内。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的控制原理图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明的压痕轮的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1检测装置主体；11探头；12探伤仪；13控制阀；14气源；2入口导套；3压痕机构；31动作机构；32压痕轮；321上压盖；322压痕齿圈；3221压痕齿；323轴承；324下压盖；33压痕轮架；331第二限位孔；4压轮调节机构；5辅助调节螺栓；6压轮架；61第一限位孔；7压轮；8导柱；9被检测件。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法，如图1所示，包括以下步骤：S1、将被检测件9送入检测装置；S2、探头11检测涡流感应信号，将信号传输到探伤仪12；S3、探伤仪分析感应信号，探伤仪根据涡流信号的不同，判定铜管是否存在缺陷，当判定为存在缺陷时，将控制信号传输到控制阀13；S4、控制阀收到信号后动作，控制压动作机构31动作；S5、动作机构带动压痕轮32压紧被检测件，在被检测件表面形成压痕。

通过在部位留下明显的痕迹，达到让客户辨识的目的。

在步骤S3中，探伤仪检测出被检测件存在缺陷后，通过确定铜管的移动速度，计算出缺陷点到达压痕轮的时间，当缺陷处达到压痕轮时，将控制信号传输给控制阀，控制阀控制动作机构动作，动作机构在缺陷处留下压痕。利用压痕标记代替传统的喷墨标记，从而避免喷墨标记在铜管在机器内部传输和运输过程中，因碰擦导致的标记被擦除和粘附在铜管质量良好的表面。

本发明还提供了一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法的装置，如图2和图3所示，包括检测装置主体1，所述检测装置主体的一端固定安装有入口导套2，所述检测装置主体上对称设置有压痕机构3，所述压痕机构包括动作机构31和压痕轮32，在压痕轮的两侧有压轮7，压轮与压痕机构皆关于被检测件传输的屏幕对称，被检测的通过入口导套进入检测装置主体内，然后在压轮的带动下传输，所述检测装置主体的一侧固定安装有所述动作机构，所述动作机构的下端固定安装有压痕轮架33，所述压痕轮架上转动连接有所述压痕轮，当需要标记铜管时，通过动作机构的带动压痕轮压紧，使压痕轮压迫铜管，在铜管上留下标记。

所述检测装置主体的一侧固定安装有压轮调节机构4和辅助调节螺栓5，所述压轮调节机构的下端固定安装有压轮架6，压轮调节机构由调节手柄、丝杆、丝杆锁紧螺母和压紧法兰构成，调节手柄固定安装于丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆锁紧螺母，丝杆锁紧螺母的下端安装于检测装置主体，丝杆的末端有压紧法兰，压紧法兰固定安装于压轮架，所述压轮架上转动连接有一组压轮，旋转调节手柄，调节压轮架与检测装置主体之间的距离，从而调节相对的两个压轮之间的距离，使压轮能够压紧不同外径的铜管，保证铜管中心的位置不变。所述辅助调节螺栓的下端与所述压轮架螺纹连接，辅助调节螺栓配合压轮调节机构，保证同一条直线上的压轮的底部与相对的压轮的底部平行，在使用时，通过压轮的转动带动铜管传输，压痕轮的底部与被检测铜管分离，当探伤仪检测到铜管存在缺陷时，动作机构带动压痕轮往下运动，在铜管上留下印记。

所述检测装置主体上固定安装有导柱8，所述压轮架上开设有第一限位孔61，所述压痕轮架上开设有第二限位孔331，所述导柱插设于依次穿过第一限位孔和第二限位孔，利用导柱限制压痕轮架和压轮架的运动轨迹，保证相对的一组压轮压痕轮在运动时永远都处于同一条直线上。

如图4所示，所述压痕轮包括压痕齿圈322、轴承323转动安装于所述压痕轮的安装孔内，所述轴承与所述压痕轮架转动连接，所述压痕齿圈的两侧固定安装有上压盖321和下压盖324，将压痕轮设计为分体结构，尽可能的减小加工难度，在安装时在上压盖和压痕齿圈、下压盖与压痕齿圈之间分别安装轴承，然后用安装螺钉将他们安装在一起，有效的降低了压痕轮的转动阻力。

所述压痕齿圈的圆周面上均匀开设有压痕齿3221，利用压痕齿在铜管上留下印记。

所述压痕齿圈的材质为高碳钢材料，齿部经淬火处理，淬火处理的高碳钢材料，能够保证压痕轮具有一定的刚性和耐磨性，提升压痕轮的压痕效果和使用寿命。

所述动作机构为可调行程气缸，通过气缸杆的伸缩，实现压痕轮的打开和压紧，通过调节气缸的行程，调节压痕轮压紧幅度，保证压痕的深度在一定的范围，当检测的铜管的直径不同时，通过保持压痕轮与被检测铜管之间的距离保持恒定，保证当可调行程气缸动作时，压痕轮能够快递在铜管上留下压痕，使整个机构能够检测不同管径的铜管。

本发明的工作过程和工作原理如下：

将被检测的铜管从入口导套加入到检测装置中，调节压轮调节机构和辅助调节螺栓，使压轮能够带动铜管传输，调节可调行程气缸的行程，保证可调行程气缸动作时，能够在铜管表面留下合适深度的压痕，启动装置，探头想探伤仪传输涡流信号，探伤仪根据探伤信号，判定铜管是否存在缺陷，当判定铜管存在缺陷时，通过铜管运行的速度，计算出缺陷处到达压痕轮的时间，当确定出达到压痕轮时，向控制阀传输控制信号，控制阀通过控制气管的通断，控制可调行程气缸的动作，可调行程气缸的气缸头下压，压痕轮将铜管压紧，在铜管上留下压痕标记。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法，包括以下步骤：S1、将被检测件送入检测装置；S2、探头检测涡流感应信号，将信号传输到探伤仪；S3、探伤仪分析感应信号，将控制信号传输到控制阀；S4、控制阀收到信号后动作，控制压动作机构动作；S5、动作机构带动压痕轮压紧被检测件，在被检测件表面形成压痕。

2.根据权利要求1所述的一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法，其特征在于：在步骤S3中，探伤仪检测出被检测件存在缺陷后，通过计算被检测件达到痕轮压的时间，当检测件达到痕轮压时，将控制信号传输到控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法的装置，其特征在于：包括检测装置主体，所述检测装置主体的一端固定安装有入口导套，所述检测装置主体上对称设置有压痕机构，所述压痕机构包括动作机构和压痕轮，所述检测装置主体的一侧固定安装有所述动作机构，所述动作机构的下端固定安装有压痕轮架，所述压痕轮架上转动连接有所述压痕轮。

4.根据权利要求3所述的一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法的装置，其特征在于：所述检测装置主体的一侧固定安装有压轮调节机构和辅助调节螺栓，所述压轮调节机构的下端固定安装有压轮架，所述压轮架上转动连接有一组压轮，所述辅助调节螺栓的下端与所述压轮架螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法的装置，其特征在于：所述压痕轮包括压痕齿圈、轴承转动安装于所述压痕轮的安装孔内，所述轴承与所述压痕轮架转动连接，所述压痕齿圈的两侧固定安装有上压盖和下压盖。

6.根据权利要求5所述的一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法的装置，其特征在于：所述压痕齿圈的圆周面上均匀开设有压痕齿。

7.根据权利要求5所述的一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法的装置，其特征在于：所述压痕齿圈的材质为高碳钢材料，齿部经淬火处理。

8.根据权利要求3所述的一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法和装置，其特征在于：所述动作机构为可调行程气缸，通过调节气缸的行程，调节压痕轮压紧幅度，保证压痕的深度在一定的范围。

9.根据权利要求4所述的一种压痕代替喷墨的缺陷标记方法和装置，其特征在于：所述检测装置主体上固定安装有导柱，所述压轮架上开设有第一限位孔，所述压痕轮架上开设有第二限位孔，所述导柱插设于依次穿过第一限位孔和第二限位孔。

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