CN114458985A - 一种自粘灯及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种自粘灯，包括LED灯带、遮罩条，所述遮罩条包括有顶部和安装部，所述顶部长度的延伸方向与所述安装部长度的延伸方向同向，所述安装部沿其长度延伸方向开设有凹槽，所述凹槽槽口的朝向与所述顶部宽度的延伸方向成锐角夹角，所述LED灯带连接于所述凹槽长度方向靠近所述顶部的一侧壁，所述凹槽插接有透光件，所述透光件长度的延伸方向与所述凹槽长度的延伸方向同向，所述透光件抵紧所述LED灯带正对的所述凹槽侧壁，所述LED灯带正对所述透光件背离所述凹槽侧壁的一面，所述透光件靠近所述凹槽槽口的相对两侧面分别抵紧所述凹槽槽口处的两侧壁。本申请改变灯光照射角度的同时有效减少射出光线过于发散的现象。

Description

一种自粘灯及其加工工艺
技术领域
本申请涉及照明灯领域，尤其是涉及一种自粘灯及其加工工艺。
背景技术
LED，发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光。LED的心脏是一个半导体的晶片，半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子，当这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结，当电流通过导线作用于晶片的时候，电子就会被推向P区，在P区里电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量。
节能是LED灯最突出的特点，在能耗方面，LED灯的能耗是白炽灯的十分之一，是节能灯的四分之一，再者，LED灯响应速度快而且可以在高速开关状态上持续工作，加之LED灯的使用寿命长，因而LED的应用备受青睐，近年来其应用发展速度飞快增长。
其中，LED应用于家居装修领域最为广泛，灯光照射的角度是照明设计的重要一环，通常通过调节灯源发射光线的朝向以实现改变灯光照射的角度，但此方式所发射的光线比较发散，影响照明效果。
发明内容
为了改变灯光照射角度的同时有效减少射出光线过于发散的现象，本申请提供一种自粘灯及其加工工艺。
本申请提供的一种自粘灯，采用如下的技术方案：
第一方面，本申请提供了一种自粘灯，采用以下技术方案：
一种自粘灯，包括LED灯带，包括遮罩条，所述遮罩条包括有顶部和安装部，所述顶部和所述安装部连接，所述顶部长度的延伸方向与所述安装部长度的延伸方向同向，所述安装部沿其长度延伸方向开设有凹槽，所述凹槽槽口的朝向与所述顶部宽度的延伸方向成锐角夹角，所述LED灯带固定连接于所述凹槽长度方向靠近所述顶部的一侧壁，所述凹槽插接有透光件，所述透光件长度的延伸方向与所述凹槽长度的延伸方向同向，所述透光件抵紧所述LED灯带正对的所述凹槽侧壁，所述LED灯带正对所述透光件背离所述凹槽侧壁的一面，所述透光件靠近所述凹槽槽口的相对两侧面分别抵紧所述凹槽槽口处的两侧壁。
通过采用上述技术方案，凹槽槽口的朝向与顶部宽度的延伸方向成锐角夹角，凹槽对LED灯带照射的光线起遮罩作用，光线从凹槽的侧壁反射并于凹槽的槽口射出遮罩条，从而实现对LED灯带光线照射角度的改变，再者，LED灯带的光线先照射于透光件上，光线于透光件内折射，并配合凹槽两侧壁对光线的反射作用，使得LED灯带的光线聚拢至一起后沿凹槽槽口的朝向方向射出，解决改变灯光照射角度的问题的同时有效减少射出光线过于发散的现象。
可选的，所述透光件包括有透光固定部、限制部和折射部，所述透光固定部长度的延伸方向、所述限制部长度的延伸方向以及所述折射部长度的延伸方向均与所述凹槽长度的延伸方向同向，所述限制部连接于所述透光固定部和所述折射部之间，所述折射部正对所述LED灯带，所述限制部朝向所述凹槽槽底的一面沿所述限制部的长度方向开设有多个通孔，所述透光固定部固定连接于所述凹槽的槽口处，所述限制部本体不透光。
通过采用上述技术方案，LED灯带向折射部照射光线，光线折射于折射部的内部，并在折射部内进行反射，当折射部内的光线射至限制部时，不透光的限制部将光线反射回折射部，直至折射部内的光线透过限制部上所开设的通孔时，穿出限制部并垂直照射于透光固定部上，最后光线再从透光固定部射出，光线于折射部内经过多次折射后并通过通孔筛选出合适照射方向的光线，从而实现照射出遮罩条的光线均为定向的平行光，有效减少射出光线过于发散的现象。
可选的，所述顶部背离所述安装部的一面连接有粘接条，所述粘接条长度的延伸方向与所述顶部长度的延伸方向同向。
通过采用上述技术方案，粘接条便于人们将自粘灯固定于墙体上。
可选的，所述顶部背离所述安装部的一面连接有两直角卡件，两所述直角卡件分别卡接所述粘接条的两顶角。
通过采用上述技术方案，两直角卡件对粘接条起限位作用，便捷工人加工装配自粘灯时将粘接条对齐粘接于遮罩条的顶部上。
可选的，所述凹槽的相对两侧壁均连接有扣接条，所述扣接条长度的延伸方向与所述凹槽长度的延伸方向同向，所述透光固定部相对两侧壁均开设有扣接口，所述扣接口长度的延伸方向与所述扣接条长度的延伸方向同向，所述扣接条扣接所述扣接口。
通过采用上述技术方案，凹槽两侧壁上的扣接条分别扣接透光固定部相对两侧壁的扣接口，进一步加强透光件与遮罩条的连接牢固性，同时，透光件与遮罩条采用扣接的方式固定，其操作便捷，有效提高工人加工装配自粘灯的生产效率。
可选的，所述安装部与所述顶部的连接处连接有散热鳍片，所述散热鳍片靠近所述LED灯带连接的所述凹槽侧壁。
通过采用上述技术方案，散热鳍片有效增加遮罩条与空气的接触面积，从而有效提高自粘灯的散热性能，LED带灯发光时所产生的废热能被及时扩散，从而有效延长自粘灯的使用寿命。
可选的，所述折射部与所述凹槽的槽底之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，折射部与凹槽留有的间隙，使得透光件和凹槽之间形成通风散热空间，进一步有效提高自粘灯的散热性能，有效延长自粘灯的使用寿命。
可选的，所述LED灯带的一端部电连接有电线，所述电线与所述LED灯带连接一端套设热缩胶套，所述顶部的一端开设有条孔，所述热缩胶套靠近所述条孔。
通过采用上述技术方案，热缩胶套本身具有绝缘的作用，能有效保护电线与LED灯带连接处所外露的漆包线，有效减少电路短路的现象发生，同时符合安全用电的要求，由于LED灯带的厚度较薄，而电线的横截面较粗，顶部所开设的条孔能使得电线与顶部发生层次上的错位，使得LED灯带贴紧凹槽的侧面，从而使得LED灯带各部与透光件间距相同，进而从透光件各部上折射出的光线亮度均匀。
可选的，所述安装部远离所述条孔的一端连接有顶件，所述顶件垂直于所述凹槽的槽底，且所述顶件的平面与所述透光件长度的延伸方向相互垂直，所述顶件扣接所述LED灯带远离所述热缩胶套的一端。
通过采用上述技术方案，顶件对LED灯带与凹槽的连接起限位作用，当LED灯带的一端与顶件扣接时，即完成LED灯带于凹槽上的定位，便捷生产工人将LED灯带装配于凹槽上，有效提高工人生产自粘灯的生产效率。
第二方面，本申请提供了一种自粘灯的加工工艺，包括以下步骤：
S1、清理遮罩条的凹槽和顶部，利用人工方式清理凹槽槽底和侧壁以及遮罩条的顶部的杂尘和污物；
S2、粘贴粘接条，利用人工方式将粘接条两端的顶角分别对齐两直角卡件；
S3、接线，通过人工焊接的方式将电线和LED灯带电连接，电线和LED灯带连接的一端套接热缩胶套，并加热热缩胶套使其收缩套紧电线；
S4、安装LED灯带，通过人工方式将LED灯带插接于凹槽内，LED灯带贴紧凹槽靠近顶部的一侧壁，且套设有热缩胶套的电线端靠近条孔，顶件扣接LED灯带远离热缩胶套的一端；
S5、安装透光件，人工方式将透光件插接于凹槽内，折射部贴紧凹槽远离上部的一侧面，折射部正对LED灯带，折射部与凹槽槽底留有间距，凹槽相对两侧壁上的扣接条扣接透光固定部相对两侧面上的扣接口；
S6、打包包装，人工方式将加工完成的自粘灯插放于包装筒内。
通过采用上述技术方案，清理凹槽槽底和侧壁以及遮罩条的顶部的杂尘和污物，使得粘接条与顶部的粘接更加牢固，同时有效减少凹槽内壁上残留的污物对LED灯带射出光线的影响，有效提高LED灯带照明光亮度的均匀性，从而有效提高LED灯带的照明品质，透光件与凹槽采用扣接的方式固定，便捷工人的加工装配，有效提高自粘灯的生产效率，顶件对LED灯带起定位作用，便捷工人确定LED灯带安装于凹槽上的位点，同理，两角卡件同样便捷工人确定粘接条粘接于顶部上的位点，进一步有效提高自粘灯的生产效率。
综上所述，本申请包括以下有益的效果：
1.光线于透光件内折射，并配合凹槽两侧壁对光线的反射作用，使得LED灯带的光线聚拢至一起后沿凹槽槽口的朝向方向射出，光线于折射部内经过多次折射后并通过通孔筛选出合适照射方向的光线，从而实现照射出遮罩条的光线均为定向的平行光，有效减少射出光线过于发散的现象。
2.散热鳍片有效增加遮罩条与空气的接触面积，从而有效提高自粘灯的散热性能，LED带灯发光时所产生的废热能被及时扩散，从而有效延长自粘灯的使用寿命。顶件对LED灯带起定位作用，两角卡件同样便捷工人确定粘接条粘接于顶部上的位点，从而有效提高自粘灯的生产效率。透光件与遮罩条的连接采用扣接固定的方式便捷工人装配，进而有效提高自粘灯的生产效率。
附图说明
图1是本申请实施例中的一种自粘灯的立体示意图。
图2是本申请实施例中的一种自粘灯的侧视图。
图3是本申请实施例中的一种自粘灯的透光件的爆炸结构示意图。
附图标记说明：
1、LED灯带；2、遮罩条；21、顶部；211、条孔；212、直角卡件；22、安装部；3、电线；31、热缩胶套；4、粘接条；5、凹槽；51、扣接条；6、透光件；61、透光固定部；611、扣接口；62、限制部；63、折射部；7、散热鳍片；71、顶件。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种自粘灯。如图1和图2所示，一种自粘灯包括LED灯带1、遮罩条2、电线3以及粘接条4，遮罩条2包括有顶部21和安装部22，顶部21和安装部22一体成型，顶部21长度的延伸方向与安装部22长度的延伸方向同向，安装部22沿其长度的延伸方向开设有凹槽5，凹槽5槽口的朝向与顶部21宽度的延伸方向成45°夹角，粘接条4粘接于顶部21背离凹槽5的一面，粘接条4长度的延伸方向与顶部21长度的延伸方向同向，电线3电连接LED灯带1的一端，LED灯带1固定连接于凹槽5长度方向靠近顶部21的一侧壁，LED灯带1长度的延伸方向与凹槽5长度的延伸方向同向，凹槽5插接有透光件6，透光件6长度的延伸方向与遮罩条2长度的延伸方向同向，透光件6抵紧凹槽5远离顶部21的一侧面，LED灯带1与透光件6留有间距且正对透光件6背离凹槽5侧壁的一面，透光件6靠近凹槽5槽口的相对两侧面分别抵紧凹槽5槽口处的两侧壁。
通过粘接条4将遮罩条2粘接与墙上，凹槽5槽口的朝向与顶部21宽度的延伸方向成45°夹角，LED灯带1对着透光件6发射光线，光线于透光件6内发生折射，最后光线从凹槽5的槽口射出，凹槽5槽口的朝向与顶部21间的45°夹角、透光件6对光线的折射以及凹槽5两侧壁对从透光件6照射于凹槽5两侧壁的光线进行发射，使得从遮罩条2射出的光线与墙成45°夹角，且射出的光线在透光件6折射和凹槽5两侧壁的反射相互作用下而聚拢，解决改变灯光照射角度的问题的同时有效减少射出光线过于发散的现象。
顶部21的两端连接有两直角卡件212，两直角卡件212均固定连接于顶部21背离安装部22的一面，两直角卡件212与顶部21一体成型，两直角卡件212分别卡接粘接条4的两顶角，直角卡件212对粘接条4粘接于顶部21起限位作用，使得粘接条4平齐粘接于顶部21上。
电线3和LED灯带1电连接的一端套设有热缩胶套31，顶部21的一端开设有条孔211，条孔211的长度延伸方向与遮罩条2长度的延伸方向同向，热缩胶套31靠近条孔211。热缩胶套31本身具有绝缘的作用，能有效保护电线3与LED灯带1连接处所外露的漆包线，有效减少电路短路的现象发生，同时符合安全用电的要求，由于LED灯带1的厚度较薄，而电线3的横截面较粗，顶部21所开设的条孔211能使得电线3与顶部21发生层次上的错位，使得LED灯带1贴紧凹槽5的侧面，从而使得LED灯带1各部与透光件6间距相同，进而从透光件6各部上折射出的光线亮度均匀。
安装部22远离条孔211的一端连接有顶件71，顶件71垂直于凹槽5的槽底，且顶件71的平面与透光件6长度的延伸方向相互垂直，顶件71扣接LED灯带1远离热缩胶套31的一端。件对LED灯带1与凹槽5的连接起限位作用，当LED灯带1的一端与顶件71扣接时，即完成LED灯带1于凹槽5上的定位，便捷生产工人将LED灯带1装配于凹槽5上，有效提高工人生产自粘灯的生产效率。
如图2和图3所示，透光件6包括有透光固定部61、限制部62和折射部63，透光固定部61长度的延伸方向、限制部62长度的延伸方向以及折射部63长度的延伸方向均与遮罩条2长度的延伸方向同向，且透光固定部61的长度、限制部62的长度以及折射部63的长度均相等，限制固定部连接于透光固定部61和折射之间，且三者的两端部均相互对齐，折射部63靠近凹槽5的槽底，且折射部63的一面正对LED灯带1、另一面抵紧凹槽5远离顶部21的一侧面，限制部62朝向凹槽5槽底的一面开设有多个通孔，通孔沿限制部62的长度方向排列，限制部62的本体材质不可透光，透光固定部61相对两侧壁均开设有扣接口611，扣接口611长度的延伸方向与透光固定部61长度的延伸方向同向，凹槽5靠近槽口的相对两侧壁均连接有扣接条51，扣接条51长度的延伸方向与凹槽5长度的延伸方向同向，透光固定部61的相对两侧壁分别抵紧凹槽5的相对两侧壁，且扣接条51扣接扣接口611。
LED灯带1向折射部63照射光线，光线折射于折射部63的内部，并在折射部63内进行反射，当折射部63内的光线射至限制部62时，不透光的限制部62将光线反射回折射部63，直至折射部63内的光线透过限制部62上所开设的通孔时，穿出限制部62并垂直照射于透光固定部61上，最后光线再从透光固定部61射出，光线于折射部63内经过多次折射后并通过通孔筛选出合适照射方向的光线，从而实现照射出遮罩条2的光线均为定向的平行光，有效减少射出光线过于发散的现象，同时解决改变灯光照射角度的问题。
透光固定部61的相对两侧壁抵紧凹槽5的相对两侧壁，且通过扣接条51扣接扣接口611的方式进一步加强透光件6与凹槽5的连接牢固性，其连接安装方式无需使用粘接物粘接或使用螺钉固定，有效便捷装配人员于遮罩条2上安装透光固定部61，从而有效提高生产效率。
安装部22和顶部21的连接处连接有散热鳍片7，且散热鳍片7靠近LED灯带1连接的凹槽5侧壁，散热鳍片7、安装部22和顶部21均一体成型，同时，散热鳍片7、安装部22和顶部21有铝材构成，铝材的导热性能和散热性能较佳，能有效自粘灯的散热降温性能，再者，散热鳍片7能有效增加散热表面积，进一步有效加强自粘灯的散热降温性能，从而有效延长LED灯带1的使用寿命。
顶部21的宽度较长，有效增加粘接于顶部21上的粘接条4面积，使得遮罩条2粘接于墙上的粘接面积增大，从而有效增强自粘灯与墙的连接性，同时随着顶部21面积的增大，进一步有效增强自粘灯的散热性能，从而有效延长LED灯带1的使用寿命。
折射部63与凹槽5的槽底留有间隙，使得遮罩条2内形成通风空间，进一步有效增加遮罩条2与空气的接触面积，进而有效将LED灯带1发光时所产生的热量及时排出，进一步有效增强自粘灯的散热性能。
本申请实施例一种自粘灯的实施原理为：凹槽5槽口的朝向与顶部21宽度的延伸方向成45°夹角，连接于凹槽5靠近顶部21的一侧面上的LED灯带1发光照射于折射部63上，光线于折射部63内反射，当折射部63内的光线射至限制部62时，不透光的限制部62将光线反射回折射部63，直至折射部63内的光线透过限制部62上所开设的通孔时，穿出限制部62并垂直照射于透光固定部61上，最后光线再从透光固定部61射出，光线于折射部63内经过多次折射后并通过通孔筛选出合适照射方向的光线，从而实现照射出遮罩条2的光线均为定向的平行光。
本申请实施例还公开一种自粘灯的加工工艺，包括以下步骤：
S1、清理遮罩条2的凹槽5和顶部21，利用人工方式清理凹槽5槽底和侧壁以及遮罩条2的顶部21的杂尘和污物，使得粘接条4与顶部21的粘接更加牢固，同时有效减少凹槽5内壁上残留的污物对LED灯带1射出光线的影响，有效提高LED灯带1照明光亮度的均匀性，从而有效提高LED灯带1的照明品质。
S2、粘贴粘接条4，利用人工方式将粘接条4两端的顶角分别对齐两直角卡件212。
S3、接线，通过人工焊接的方式将电线3和LED灯带1电连接，电线3和LED灯带1连接的一端套接热缩胶套31，并加热热缩胶套31使其收缩套紧电线3。
S4、安装LED灯带1，通过人工方式将LED灯带1插接于凹槽5内，LED灯带1贴紧凹槽5靠近顶部21的一侧壁，且套设有热缩胶套31的电线3端靠近条孔211，顶件71扣接LED灯带1远离热缩胶套31的一端。
S5、安装透光件6，人工方式将透光件6插接于凹槽5内，折射部63贴紧凹槽5远离上部的一侧面，折射部63正对LED灯带1，折射部63与凹槽5槽底留有间距，凹槽5相对两侧壁上的扣接条51扣接透光固定部61相对两侧面上的扣接口611。
S6、打包包装，人工方式将加工完成的自粘灯插放于包装筒内。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自粘灯，包括LED灯带(1)，其特征在于：包括遮罩条(2)，所述遮罩条(2)包括有顶部(21)和安装部(22)，所述顶部(21)和所述安装部(22)连接，所述顶部(21)长度的延伸方向与所述安装部(22)长度的延伸方向同向，所述安装部(22)沿其长度延伸方向开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)槽口的朝向与所述顶部(21)宽度的延伸方向成锐角夹角，所述LED灯带(1)固定连接于所述凹槽(5)长度方向靠近所述顶部(21)的一侧壁，所述凹槽(5)插接有透光件(6)，所述透光件(6)长度的延伸方向与所述凹槽(5)长度的延伸方向同向，所述透光件(6)抵紧所述LED灯带(1)正对的所述凹槽(5)侧壁，所述LED灯带(1)正对所述透光件(6)背离所述凹槽(5)侧壁的一面，所述透光件(6)靠近所述凹槽(5)槽口的相对两侧面分别抵紧所述凹槽(5)槽口处的两侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种自粘灯，其特征在于：所述透光件(6)包括有透光固定部(61)、限制部(62)和折射部(63)，所述透光固定部(61)长度的延伸方向、所述限制部(62)长度的延伸方向以及所述折射部(63)长度的延伸方向均与所述凹槽(5)长度的延伸方向同向，所述限制部(62)连接于所述透光固定部(61)和所述折射部(63)之间，所述折射部(63)正对所述LED灯带(1)，所述限制部(62)朝向所述凹槽(5)槽底的一面沿所述限制部(62)的长度方向开设有多个通孔，所述透光固定部(61)固定连接于所述凹槽(5)的槽口处，所述限制部(62)本体不透光。
3.根据权利要求2所述的一种自粘灯，其特征在于：所述顶部(21)背离所述安装部(22)的一面连接有粘接条(4)，所述粘接条(4)长度的延伸方向与所述顶部(21)长度的延伸方向同向。
4.根据权利要求3所述的一种自粘灯，其特征在于：所述顶部(21)背离所述安装部(22)的一面连接有两直角卡件(212)，两所述直角卡件(212)分别卡接所述粘接条(4)的两顶角。
5.根据权利要求2所述的一种自粘灯，其特征在于：所述凹槽(5)的相对两侧壁均连接有扣接条(51)，所述扣接条(51)长度的延伸方向与所述凹槽(5)长度的延伸方向同向，所述透光固定部(61)相对两侧壁均开设有扣接口(611)，所述扣接口(611)长度的延伸方向与所述扣接条(51)长度的延伸方向同向，所述扣接条(51)扣接所述扣接口(611)。
6.根据权利要求1所述的一种自粘灯，其特征在于：所述安装部(22)与所述顶部(21)的连接处连接有散热鳍片(7)，所述散热鳍片(7)靠近所述LED灯带(1)连接的所述凹槽(5)侧壁。
7.根据权利要求2所述的一种自粘灯，其特征在于：所述折射部(63)与所述凹槽(5)的槽底之间留有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种自粘灯，其特征在于：所述LED灯带(1)的一端部电连接有电线(3)，所述电线(3)与所述LED灯带(1)连接一端套设热缩胶套(31)，所述顶部(21)的一端开设有条孔(211)，所述热缩胶套(31)靠近所述条孔(211)。
9.根据权利要求8所述的一种自粘灯，其特征在于：所述安装部(22)远离所述条孔(211)的一端连接有顶件(71)，所述顶件(71)垂直于所述凹槽(5)的槽底，且所述顶件(71)的平面与所述透光件(6)长度的延伸方向相互垂直，所述顶件(71)扣接所述LED灯带(1)远离所述热缩胶套(31)的一端。
10.一种自粘灯的加工工艺，采用如权利要求1-9任意一项所述的自粘灯，其特征在于：包括以下步骤：
S1、清理遮罩条(2)的凹槽(5)和顶部(21)，利用人工方式清理凹槽(5)槽底和侧壁以及遮罩条(2)的顶部(21)的杂尘和污物；
S2、粘贴粘接条(4)，利用人工方式将粘接条(4)两端的顶角分别对齐两直角卡件(212)；
S3、接线，通过人工焊接的方式将电线(3)和LED灯带(1)电连接，电线(3)和LED灯带(1)连接的一端套接热缩胶套(31)，并加热热缩胶套(31)使其收缩套紧电线(3)；
S4、安装LED灯带(1)，通过人工方式将LED灯带(1)插接于凹槽(5)内，LED灯带(1)贴紧凹槽(5)靠近顶部(21)的一侧壁，且套设有热缩胶套(31)的电线(3)端靠近条孔(211)，顶件(71)扣接LED灯带(1)远离热缩胶套(31)的一端；
S5、安装透光件(6)，人工方式将透光件(6)插接于凹槽(5)内，折射部(63)贴紧凹槽(5)远离上部的一侧面，折射部(63)正对LED灯带(1)，折射部(63)与凹槽(5)槽底留有间距，凹槽(5)相对两侧壁上的扣接条(51)扣接透光固定部(61)相对两侧面上的扣接口(611)；
S6、打包包装，人工方式将加工完成的自粘灯插放于包装筒内。
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