CN114458960B - 一种现代化工厂的废气清除系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁环保技术领域，具体涉及一种现代化工厂的废气清除系统。包括负压管线、负压动力设备和端头。负压管线沿车间的墙角设置，负压管线与外部的废气回收处理设备连接。负压动力设备与负压管线连接，以用于为负压管线提供吸力。端头具有吸气口，端头通过连接管与负压管线可拆卸式连通。其能够有效地对现代化工厂的车间中的有害气体进行清除，大大提高了车间中的空气更新速度，对于降低环境中的有害气体含量、提高车间内空气质量而言具有积极意义。

Description

一种现代化工厂的废气清除系统

技术领域

本发明涉及清洁环保技术领域，具体而言，涉及一种现代化工厂的废气清除系统。

背景技术

目前，在现代化工厂的建设中，对于工业废气的处理手段已经比较完备，但是这些还是主要针对传统的工业废气，而其他废气往往容易被忽视，例如电子设备在运行过程中有些会产生臭氧或其他有异味的气体。这些气体不同于传统的工业废气，产生速度和产生的量较小，加上现代化工厂的车间的洁净程度一般都较高，这些气体带来的危害就往往被忽视了。空间中的这些气体没有及时被排除的话，工作人员如果长期处于这样的环境中，也会对身体健康造成危害。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种现代化工厂的废气清除系统，其能够有效地对现代化工厂的车间中的有害气体进行清除，大大提高了车间中的空气更新速度，对于降低环境中的有害气体含量、提高车间内空气质量而言具有积极意义。

本发明的实施例是这样实现的：

一种现代化工厂的废气清除系统，其包括：负压管线、负压动力设备和端头。

负压管线沿车间的墙角设置，负压管线与外部的废气回收处理设备连接。负压动力设备与负压管线连接，以用于为负压管线提供吸力。端头具有吸气口，端头通过连接管与负压管线可拆卸式连通。

进一步地，负压管线设有用于与连接管可拆卸式连通的连接机构，连接机构沿负压管线的长度方向间隔分布。

连接机构包括：基座、活塞、触发块、传动齿条、棘轮和控制轮。

基座固定安装于负压管线的管壁，基座开设有安装盲孔，安装盲孔的内径与活塞相适配，活塞可滑动地配合于安装盲孔当中，活塞与安装盲孔的底部之间抵接有第一弹性件。

基座开设有第一气腔和第二气腔，安装盲孔的孔壁开设有导气孔，导气孔与第一气腔连通，第二气腔与负压管线的管腔连通。

安装盲孔的孔壁还开设有安装区，安装区由安装盲孔的孔壁凹陷形成。棘轮和控制轮均安装于安装区且二者啮合，传动齿条可滑动地安装于安装区并与棘轮啮合。触发块呈方块状且可转动地安装于安装区，触发块位于传动齿条远离棘轮的一端并靠近安装盲孔设置，传动齿条的端部与触发块相贴合。传动齿条配合有第二弹性件，以用于趋势传动齿条与触发块保持贴合状态。

第一气腔和第二气腔二者的侧壁均与控制轮的轮面转动密封。第一气腔与控制轮的轮面相贴合的侧壁开设有第一气孔，第二气腔与控制轮的轮面相贴合的侧壁开设有第二气孔。控制轮的轮面开设有连通通道，多个连通通道沿控制轮的周向均匀间隔设置，连通通道之间相互独立。

触发块固定连接有拨动臂，拨动臂延伸至安装盲孔当中。安装盲孔的口部设置有用于与连接管的头部可拆卸连接的连接部。

当活塞被连接管的头部压下时，活塞将拨动臂压下使触发块转动，触发块的角推动传动齿条使棘轮转动，进而使控制轮转动，使连接通道将第一气腔和第二气腔连通。触发块配合有扭簧，当活塞复位后，触发块在扭簧的作用下转动复位并再次推动传动齿条，控制轮进一步转动使连接通道将第一气腔和第二气腔断开。

进一步地，安装区位于导气孔靠近安装盲孔的底部的一侧。

进一步地，触发块由垂直于其转动轴心线的一平面截得的截面呈正方形。

进一步地，安装盲孔的底部还开设有延伸盲孔，延伸盲孔与安装盲孔同心设置。活塞还固定连接有导向柱，导向柱可滑动地配合于延伸盲孔。

进一步地，安装区还固定设置有套环，套环呈扇环状，套环套设于控制轮且二者之间转动密封。第一气腔和第二气腔均开设于套环。

进一步地，套环所对应的圆心角度数大于180°。

进一步地，沿套环的周向，第一气腔和第二气腔间隔设置。连接通道具有第一端和第二端，第一端和第二端沿控制轮的周向间隔设置。

其中，沿套环的周向，第一端和第二端之间的间距与第一气孔和第二气孔之间的间距相同，相邻两连接通道之间的间距与第一气孔和第二气孔之间的间距相同。触发块推动传动齿轮时，控制轮的轮面转动的距离也与第一气孔和第二气孔之间的间距相同。

进一步地，连接管的头部的侧壁开设有出气口。

进一步地，负压管线还设置有用于监控连接管的连接数量的监控模块，监控模块与负压动力设备电性连接，以用于控制负压动力设备根据接入的连接管的数量调节负压管线中的气体流量。

本发明实施例的技术方案的有益效果包括：

本发明实施例提供的现代化工厂的废气清除系统的端头可以根据实际需要进行灵活布置，对产生废气的地方进行针对性清除，相比于为整个车间配备整套废气清理设备而言，成本大大降低。例如车间内有设备会产生臭氧，就可以将端头设置在该设备的周围对臭氧进行针对性清除。端头设置好后，直接将端头的连接管连接至负压管线，即可开始废气收集，非常方便。

总体而言，本发明实施例提供的现代化工厂的废气清除系统能够有效地对现代化工厂的车间中的有害气体进行清除，大大提高了车间中的空气更新速度，对于降低环境中的有害气体含量、提高车间内空气质量而言具有积极意义。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的废气清除系统的部分结构示意图；

图2为本发明实施例提供的废气清除系统的负压管线的内部结构示意图；

图3为本发明实施例提供的废气清除系统的负压管线的的连接机构处于关闭状态时的示意图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的废气清除系统的负压管线的的连接机构处于连通状态时的示意图。

附图标记说明：

负压管线100；端头200；连接管210；出气口211；连接机构300；基座400；安装盲孔410；延伸盲孔411；活塞420；第一弹性件430；导向柱440；第一气腔450；第一气孔451；第二气腔460；第二气孔461；导气孔470；安装区480；连接部490；触发块500；拨动臂510；传动齿条520；第二弹性件530；棘轮600；外圈610；中心轮620；控制轮700；连通通道710；第一端711；第二端712；套环800。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1～5，本实施例提供一种现代化工厂的废气清除系统，废气清除系统包括：负压管线100、负压动力设备(图中未示出)和端头200。

负压管线100沿车间的墙角设置，负压管线100与外部的废气回收处理设备(图中未示出)连接，以用于将收集到的废气统一回收处理。负压动力设备与负压管线100连接，以用于为负压管线100提供吸力。端头200具有吸气口，端头200通过连接管210与负压管线100可拆卸式连通。

端头200可以根据实际需要进行灵活布置，对产生废气的地方进行针对性清除，相比于为整个车间配备整套废气清理设备而言，成本大大降低。例如车间内有设备会产生臭氧，就可以将端头200设置在该设备的周围对臭氧进行针对性清除。端头200设置好后，直接将端头200的连接管210连接至负压管线100，即可开始废气收集，非常方便。

在本实施例中，负压管线100设有用于与连接管210可拆卸式连通的连接机构300，连接机构300沿负压管线100的长度方向间隔分布，以用于连接足够数量的端头200。

连接机构300包括：基座400、活塞420、触发块500、传动齿条520、棘轮600和控制轮700。

基座400固定安装于负压管线100的管壁，基座400开设有安装盲孔410，安装盲孔410的内径与活塞420相适配，活塞420可滑动地配合于安装盲孔410当中，活塞420与安装盲孔410的底部之间抵接有第一弹性件430。

基座400开设有第一气腔450和第二气腔460，安装盲孔410的孔壁开设有导气孔470，导气孔470与第一气腔450连通，第二气腔460与负压管线100的管腔连通。

安装盲孔410的孔壁还开设有安装区480，安装区480由安装盲孔410的孔壁凹陷形成。棘轮600和控制轮700均安装于安装区480且二者啮合，传动齿条520可滑动地安装于安装区480并与棘轮600啮合。触发块500呈方块状且可转动地安装于安装区480，触发块500位于传动齿条520远离棘轮600的一端并靠近安装盲孔410设置，传动齿条520的端部与触发块500相贴合。传动齿条520配合有第二弹性件530，以用于趋势传动齿条520与触发块500保持贴合状态。

第一气腔450和第二气腔460二者的侧壁均与控制轮700的轮面转动密封。第一气腔450与控制轮700的轮面相贴合的侧壁开设有第一气孔451，第二气腔460与控制轮700的轮面相贴合的侧壁开设有第二气孔461。

控制轮700的轮面开设有连通通道710，多个连通通道710沿控制轮700的周向均匀间隔设置，连通通道710之间相互独立。

触发块500固定连接有拨动臂510，拨动臂510延伸至安装盲孔410当中。安装盲孔410的口部设置有用于与连接管210的头部可拆卸连接的连接部490。

当活塞420被连接管210的头部压下时，活塞420将拨动臂510压下使触发块500转动，触发块500的角推动传动齿条520使棘轮600转动，进而使控制轮700转动，使连接通道将第一气腔450和第二气腔460连通。触发块500配合有扭簧，当活塞420复位后，触发块500在扭簧的作用下转动复位并再次推动传动齿条520，控制轮700进一步转动使连接通道将第一气腔450和第二气腔460断开。

在上述过程中，无论是触发块500被活塞420压下而转动还是触发块500在扭簧的作用下复位而转动，触发块500在转动过程中，触发块500的角都会推动传动齿条520，进而间接推动棘轮600和控制轮700。本实施例中使用的棘轮600与自行车后轮的棘轮600结构相同，传动齿轮被触发块500推动时，传动齿轮可以驱动棘轮600的外圈610并带动其中心轮620转动，从而通过中心轮620驱动控制轮700。而当传动齿条520在第二弹性件530的作用下复位时，传动齿条520驱动外圈610时无法驱动棘轮600的中心轮620，因此，控制轮700和中心轮620都不会转动。这样的话，触发块500无论如何转动，控制轮700只会单向转动。这样有效地避免了误操作的发生。

具体的，安装区480位于导气孔470靠近安装盲孔410的底部的一侧。触发块500由垂直于其转动轴心线的一平面截得的截面呈正方形。安装盲孔410的底部还开设有延伸盲孔411，延伸盲孔411与安装盲孔410同心设置。活塞420还固定连接有导向柱440，导向柱440可滑动地配合于延伸盲孔411。

进一步地，安装区480还固定设置有套环800，套环800呈扇环状，套环800套设于控制轮700且二者之间转动密封。第一气腔450和第二气腔460均开设于套环800。套环800所对应的圆心角度数大于180°。

沿套环800的周向，第一气腔450和第二气腔460间隔设置。连接通道具有第一端711和第二端712，第一端711和第二端712沿控制轮700的周向间隔设置。

其中，沿套环800的周向，第一端711和第二端712之间的间距与第一气孔451和第二气孔461之间的间距相同，相邻两连接通道之间的间距与第一气孔451和第二气孔461之间的间距相同。触发块500推动传动齿轮时，控制轮700的轮面转动的距离也与第一气孔451和第二气孔461之间的间距相同。

当触发块500转动时，控制轮700会转动固定的角度，控制轮700的轮面转动的距离刚好与第一气孔451和第二气孔461之间的间距相同，这样的话，连接通道就重复地将第一气孔451和第二气孔461连通和断开。其中，当活塞420被连接管210的头部压下时，控制轮700转动，第一气孔451和第二气孔461分别与同一个连接通道的第一端711和第二端712连通，连接通道将第一气孔451和第二气孔461连通，导气孔470也就被顺利地与负压管线100的管腔连通，从而能够对废气进行收集。当端头200的连接管210被从安装盲孔410中取出，活塞420复位，控制轮700再次转动，第一气孔451和第二气孔461分别与不同的连接通道的第一端711和第二端712连通，由于控制轮700与套环800之间转动密封，这时与第一气孔451和第二气孔461连接的两个连接通道的另外一端均被封闭，第一气腔450和第二气腔460都是被封闭的，此时对应的安装盲孔410也就关闭了。

需要注意的是，在本实施例中，第一气腔450和第二气腔460设置于套环800内，第一气孔451和第二气孔461均开设于套环800的内环壁。

进一步地，连接管210的头部的侧壁开设有出气口211，便于连接管210中的气体顺利进入安装盲孔410并经导气孔470进入负压管线100的管腔。为了提高气密效果，连接管210的头部与安装盲孔410之间设置有密封结构。

此外，负压管线100还设置有用于监控连接管210的连接数量的监控模块(图中未示出)，监控模块与负压动力设备电性连接，以用于控制负压动力设备根据接入的连接管210的数量调节负压管线100中的气体流量，更加节约能源。

综上所述，本发明实施例提供的现代化工厂的废气清除系统能够有效地对现代化工厂的车间中的有害气体进行清除，大大提高了车间中的空气更新速度，对于降低环境中的有害气体含量、提高车间内空气质量而言具有积极意义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种现代化工厂的废气清除系统，其特征在于，包括：负压管线、负压动力设备和端头；

所述负压管线沿车间的墙角设置，所述负压管线与外部的废气回收处理设备连接；所述负压动力设备与所述负压管线连接，以用于为所述负压管线提供吸力；所述端头具有吸气口，所述端头通过连接管与所述负压管线可拆卸式连通；

所述负压管线设有用于与所述连接管可拆卸式连通的连接机构，所述连接机构沿所述负压管线的长度方向间隔分布；

所述连接机构包括：基座、活塞、触发块、传动齿条、棘轮和控制轮；

所述基座固定安装于所述负压管线的管壁，所述基座开设有安装盲孔，所述安装盲孔的内径与所述活塞相适配，所述活塞可滑动地配合于所述安装盲孔当中，所述活塞与所述安装盲孔的底部之间抵接有第一弹性件；

所述基座开设有第一气腔和第二气腔，所述安装盲孔的孔壁开设有导气孔，所述导气孔与所述第一气腔连通，所述第二气腔与所述负压管线的管腔连通；

所述安装盲孔的孔壁还开设有安装区，所述安装区由所述安装盲孔的孔壁凹陷形成；所述棘轮和所述控制轮均安装于所述安装区且二者啮合，所述传动齿条可滑动地安装于所述安装区并与所述棘轮啮合；所述触发块呈方块状且可转动地安装于所述安装区，所述触发块位于所述传动齿条远离所述棘轮的一端并靠近所述安装盲孔设置，所述传动齿条的端部与所述触发块相贴合；所述传动齿条配合有第二弹性件，以用于趋势所述传动齿条与所述触发块保持贴合状态；

所述第一气腔和所述第二气腔二者的侧壁均与所述控制轮的轮面转动密封；所述第一气腔与所述控制轮的轮面相贴合的侧壁开设有第一气孔，所述第二气腔与所述控制轮的轮面相贴合的侧壁开设有第二气孔；所述控制轮的轮面开设有连通通道，多个所述连通通道沿所述控制轮的周向均匀间隔设置，所述连通通道之间相互独立；

所述触发块固定连接有拨动臂，所述拨动臂延伸至所述安装盲孔当中；所述安装盲孔的口部设置有用于与所述连接管的头部可拆卸连接的连接部；

当所述活塞被所述连接管的头部压下时，所述活塞将所述拨动臂压下使所述触发块转动，所述触发块的角推动所述传动齿条使所述棘轮转动，进而使所述控制轮转动，使所述连通通道将所述第一气腔和所述第二气腔连通；所述触发块配合有扭簧，当所述活塞复位后，所述触发块在所述扭簧的作用下转动复位并再次推动所述传动齿条，所述控制轮进一步转动使所述连通通道将所述第一气腔和所述第二气腔断开。

2.根据权利要求1所述的现代化工厂的废气清除系统，其特征在于，所述安装区位于所述导气孔靠近所述安装盲孔的底部的一侧。

3.根据权利要求1所述的现代化工厂的废气清除系统，其特征在于，所述触发块由垂直于其转动轴心线的一平面截得的截面呈正方形。

4.根据权利要求1所述的现代化工厂的废气清除系统，其特征在于，所述安装盲孔的底部还开设有延伸盲孔，所述延伸盲孔与所述安装盲孔同心设置；所述活塞还固定连接有导向柱，所述导向柱可滑动地配合于所述延伸盲孔。

5.根据权利要求1所述的现代化工厂的废气清除系统，其特征在于，所述安装区还固定设置有套环，所述套环呈扇环状，所述套环套设于所述控制轮且二者之间转动密封；所述第一气腔和所述第二气腔均开设于所述套环。

6.根据权利要求5所述的现代化工厂的废气清除系统，其特征在于，所述套环所对应的圆心角度数大于180°。

7.根据权利要求5所述的现代化工厂的废气清除系统，其特征在于，沿所述套环的周向，所述第一气腔和所述第二气腔间隔设置；所述连通通道具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端沿所述控制轮的周向间隔设置；

其中，沿所述套环的周向，所述第一端和所述第二端之间的间距与所述第一气孔和所述第二气孔之间的间距相同，相邻两所述连通通道之间的间距与所述第一气孔和所述第二气孔之间的间距相同；所述触发块推动传动齿轮时，所述控制轮的轮面转动的距离也与所述第一气孔和所述第二气孔之间的间距相同。

8.根据权利要求7所述的现代化工厂的废气清除系统，其特征在于，所述连接管的头部的侧壁开设有出气口。

9.根据权利要求1所述的现代化工厂的废气清除系统，其特征在于，所述负压管线还设置有用于监控所述连接管的连接数量的监控模块，所述监控模块与所述负压动力设备电性连接，以用于控制所述负压动力设备根据接入的所述连接管的数量调节所述负压管线中的气体流量。

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