CN114458828B - 一种市政污水管道非开挖施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种市政污水管道非开挖施工方法,包括以下步骤:步骤1,开挖工作井和接收井;步骤2,导轨安装:导轨包括若干导向杆,若干导向杆之间铰接,每节导向杆一侧均固定连接有受力板,导向杆转动连接有用于固定相邻导向杆相对位置的紧固件,紧固件上螺纹连接有螺栓,导向杆和受力板上均设有与螺栓配合的螺纹孔,当相邻的导向杆处于铰接运动状态时,紧固件锁紧于导向杆,当相邻导向杆需要锁紧时,导向杆转动至受力板,通过螺栓和螺纹孔配合固定导向杆和受力板的相对位置,工作井内设有顶进设备以顶进导轨,导轨共安装两根;步骤3,污水管安装。通过上述导轨的设置,掘进机的前进方向不易偏离预设方向,有利于工作人员的正常施工操作。
Description
技术领域
本发明涉及管道挖掘的技术领域,尤其是涉及一种市政管道非开挖施工方法。
背景技术
顶管施工是非开挖施工方法中的其中一种,顶管施工借助于主顶油缸剂管道间中继间等的推力,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起,同时,将紧随工具管或者掘进机的管道埋设在工作井和接收井之间,从而实现非挖地下管道铺设。相比于传统的开挖法,非开挖施工具有施工周期短、综合成本低和安全性高的优点。
市政污水管道一般要穿越公路、铁路、河流以及在闹市区、古迹保护区、农作物和植被保护区等不允许或不能开挖的区域,这使得非开挖技术成为城市市政污水管道铺设的重 要手段。
若工具管或者掘进机所需钻进和挖掘的距离较长,掘进机的前进方向容易偏离预设 方向,严重影响工作人员的正常施工操作,还可能损坏其它地下建筑物和地下管线设施。
发明内容
为了减少掘进机前进时偏离预设方向情况的发生,本申请提供一种市政污水管道非 开挖施工方法。
一种市政污水管道非开挖施工方法,包括以下步骤:
步骤1,开挖工作井和接收井;
步骤2,导轨安装:导轨包括若干导向杆,若干导向杆之间铰接,每节所述导向杆一侧均固 定连接有受力板,所述导向杆上转动连接有用于固定相邻导向杆相对位置的紧固件,所述紧 固件上螺纹连接有螺栓,所述导向杆和受力板上均设有与螺栓配合的螺纹孔,当相邻的导向 杆处于铰接运动状态时,所述紧固件锁紧于导向杆,当相邻导向杆需要锁紧时,所述导向杆 转动至受力板上,通过螺栓和螺纹孔配合固定导向杆和受力板的相对位置,所述工作井内设 有顶进设备以顶进导轨,所述导轨共安装两根;
步骤3,污水管安装。
相较于现有技术,本申请额外增设导轨,导轨包括若干导向杆,各节导向杆铰接,在施工准备阶段,可以将导向杆折叠收纳,方便导向杆运输,导向杆在安装时,能够通过顶进设备依次顶进导向杆,并通过紧固件与螺纹孔和螺栓配合紧固相邻导向杆之间的位置关系, 由于紧固件表面始终与导向杆表面平齐,这使得导向杆表面平整,在顶进过程中不会受到额 外的阻力。导向杆由工作井顶进至接收井后,各节导向杆之间的位置关系十分稳定,当导轨 受到外力作用时,各节导向杆不会轻易偏离原本位置,因此导轨在使用过程中对污水管位置 能够保持较佳的导向作用,减少掘进机前进时偏离预设方向情况的发生。
优选的,所述导轨安装方法如下:将千斤顶安装于工作井墙体一侧,所述千斤顶的伸出端推动首节导向杆贯穿由工作井墙体并朝向接收井所在方向前进,千斤顶的伸出端伸出 并抵接与首节导向杆固定的受力块,千斤顶将力施加于受力板,推动受力板和首节导向杆前 进,待千斤顶推动首节导向杆移动至首节导向杆的尾端接近工作井内墙时,千斤顶的伸出端 回复到缩回状态,转动紧固件,并通过螺栓和螺纹锁紧紧固件,此时相邻导向杆的相对位置 处于固定状态,千斤顶伸出端再次伸出抵接后一导向杆的受力块,推动相邻的导向单元前进, 如此重复,直至首节导向杆顶进至接收井,完成导轨安装。
优选的,每节导向杆的长度为1-3m。
优选的,首节所述导向杆上安装有辅助块,所述辅助块为三棱锥块。
上述导轨安装方法使得导向杆的相对位置十分稳定,且操作十分简单,易于实施。而辅助块能够帮助首节导向杆更易破开地下土壤,减少顶进过程中受到的阻力。
优选的,所述污水管道为钢筋混凝土污水管道,所述污水管中混凝土由以下质量份 数的组分制成:
水泥195-205份
矿粉70-76份
水108-118份
砂530-540份
石945-960份
改性聚酯纤维10-15份。
污水管埋设于地下,污水以及地下环境均给污水管带来不同程度的侵蚀,导致污水 管容易出现裂缝,污水管中的污水渗出管外。
改性聚酯纤维与混凝土中各组分的相容性较佳,改性聚酯纤维与混凝土其他组分搅 拌使用后,能够显著改善混凝土致密性,并显著提高污水管道的抗压抗折强度、抗裂抗渗性 和抗硫酸盐侵蚀性能。
优选的,所述混凝土还包括以下质量份数的组分:
二乙醇单异丙醇胺5-8份。
二乙醇单异丙醇胺的添加有利于改善水泥流动性,提高水泥早期和晚期的强度,并 提高改性聚酯纤维与水泥浆体的不均衡结构,提高相互之间的粘接力而进一步提高混凝土密 实度;上述改性聚酯纤维还能改善二乙醇单异丙醇胺带来混凝土塑性收缩裂缝问题,因此两 者共同加入后能更好地提高混凝土的抗裂抗渗性和抗硫酸盐侵蚀能力性能。
优选的,所述改性聚酯纤维由以下质量份数的组分组成:
聚酯纤维100份
环氧树脂30-40份
乙酰丙酮镍0.2-0.5份
2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚1-3份
硅烷偶联剂0.5-1.5份
气相二氧化硅5-7份
2-甲氧基乙醇30-40份
优选的,所述改性聚酯纤维的制备方法如下:按照质量份数计,将30-40份环氧树脂、0.2- 0.5份乙酰丙酮镍和1-3份2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚、0.5-1.5份硅烷偶联剂和5-7份气 相二氧化硅混合,搅拌均匀,接着加入100份聚酯纤维,混合均匀,25-35℃固化3-4h,粉 碎,过筛,得改性聚酯纤维。
优选的,所述改性聚酯纤维的粒径为40-80目。
通过上述组分以特定配比结合,改性聚酯纤维表面性能得到极大地改善,改性聚酯 纤维的耐碱性增强而克服了聚酯纤维容易混凝土中降解而失去强度的缺陷,而聚酯纤维的加 入则帮环氧树脂助克服固化后脆性大的缺陷。
当上述改性聚酯纤维加入后,混凝土抗压和抗折强度提高;还显著改善水泥浆体与 砂、石界面过渡区的结构,使改性聚酯纤维能够与水泥机体紧密地结合在一起,污水管道的 抗裂抗渗提高,并且还使混凝土抗硫酸盐侵蚀能力提高,因此由混凝土污水管道能够很好地 抵抗地下水中酸、碱盐的侵蚀,污水管道不易出现裂缝或者破损而延长其使用寿命,改善目 前地下污水管道修复频繁的问题。
综上所述,本申请具有以下有益效果:
1、本申请导向杆由工作井顶进至接收井后,各节导向杆之间的位置关系十分稳定,当导轨 受到外力作用时,各节导向杆不会轻易偏离原本位置,因此导轨在使用过程中对污水管位置 能够保持较佳的导向作用,减少掘进机前进时偏离预设方向情况的发生。
2、本申请中,导轨安装方法使得导向杆的相对位置十分稳定,且操作十分简单,易于实施。
3、改性聚酯纤维与混凝土中各组分的相容性较佳,改性聚酯纤维与混凝土其他组分 搅拌使用后,能够显著改善混凝土致密性,并显著提高污水管道的抗压抗折强度、抗裂抗渗 性和抗硫酸盐侵蚀能力。
4、二乙醇单异丙醇胺和改性聚酯纤维共同加入后能更好地提高混凝土的抗裂抗渗性、 抗硫酸盐侵蚀能力性能进一步提高。
附图说明
图1是实施例1中其中一条导轨在地下的结构示意图。
图2是实施例1中用于表示导轨和污水管的相对位置的示意图。
1、工作井;2、接收井;3、导轨;31、导向杆;311、限位槽;32、受力板;321、 容纳槽;33、紧固件;331、螺栓;34、辅助块;4、污水管。
具体实施方式
实施例1
一种市政污水管4道非开挖施工方法,包括以下步骤:
步骤1,开挖工作井1和接收井2:根据设计图纸,测量出工作井1和接收井2的中心位置, 开挖工作井1和接收井2;
步骤2,导轨3安装:导轨3包括若干导向杆31,每节导向杆31的长度为1-3m,若干导向 杆31之间铰接。首节导向杆31上焊接有辅助块34,辅助块34为三棱锥块,可以帮助首节导向杆31破开地下土壤,使导向杆31向接收井2所在方向顶进更加容易。每节导向杆31 一侧均固定连接有受力板32,导向杆31上转动连接有用于固定相邻导向杆31的相对位置 的紧固件33,导向杆31凹陷有容纳紧固件33的限位槽311,受力板32上凹陷有容纳紧固 件33的容纳槽321,紧固件33上螺纹连接有螺栓331,导向杆31和受力板32上均设有与 螺栓331配合的螺纹孔,当相邻的导向杆31需要运输或者存放时,导向杆31之间处于铰接 状态,通过将紧固件33转动至限位槽311内,且紧固件33表面与导向杆31表面平齐,通 过螺栓331和螺纹孔配合固定紧固件33在限位槽311中的位置,此时紧固件33不易转动滑 出限位槽311;当相邻的导向杆31之间的相对位置需要固定时,将紧固件33转动至容纳槽 321内,通过螺栓331和螺纹孔配合起到固定紧固件33的效果,通过螺栓331和螺纹孔配 合固定导向杆31和受力板32的相对位置,从而固定相邻的导向杆31的相对位置,导轨3 共安装两根。
导轨3安装时,将千斤顶安装于工作井1墙体一侧,千斤顶的伸出端推动首节导向杆31贯穿由工作井1墙体并朝向接收井2所在方向前进,千斤顶的伸出端伸出并抵接与首节导向杆31固定的受力块,千斤顶将力施加于受力板32,推动受力板32和首节导向杆31 前进,待千斤顶推动首节导向杆31移动至首节导向杆31的尾端接近工作井1内墙时,千斤 顶的伸出端回复到缩回状态,转动紧固件33,并通过螺栓331和螺纹锁紧紧固件33,此时 相邻导向杆31的相对位置处于固定状态,千斤顶伸出端再次伸出抵接后一导向杆31的受力 块,推动相邻的导向单元前进,如此重复,直至首节导向杆31顶进至接收井2,完成导轨3 安装。
步骤3,污水管4安装:污水管4由若干节预制污水管4组成,预制污水管4道为钢 筋混凝土污水管4道,待两根导轨3安装完毕,在两根导轨3之间放置首节污水管4,两导 轨3连线的中点位于首节污水管4的轴线上,顶进设备顶进首节污水管4,使首节污水管4 跟随导轨3安装预设方向前进,在首节污水管4尾端连接下一节污水管4,重复顶进,直接 首节污水管4顶进至接收井2。
上述预制污水管4中混凝土由组分制成:水泥195kg、矿粉70kg、水108kg、砂530kg、石945kg、改性聚酯纤维10kg。
其中,改性聚酯纤维的制备方法如下:将30kg环氧树脂、0.2kg乙酰丙酮镍和1kg2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚、0.5kgγ-氨丙基三乙氧基硅烷和5kg气相二氧化硅混合,搅拌均匀,接着加入100kg聚酯纤维,混合均匀,35℃固化4h,粉碎机粉碎,过筛取粒径为 40-80目的改性聚酯纤维。
预制污水管4的制备方法如下:将195kg水泥、70kg矿粉、108kg水、530kg砂、 945kg石和10kg改性聚酯纤维混合,拌合均匀,得到预制混凝土浆料;接着搭建钢筋笼和 模板,浇筑预制混凝土浆料,养护28d,制得预制污水管4。
实施例2
一种市政污水管道非开挖施工方法,与实施例1的区别在于:预制污水管中混凝土组分用量 不同,具体为:水泥205kg、矿粉76kg、水118kg、砂540kg、石960kg、改性聚酯纤维15kg。
实施例3
一种市政污水管道非开挖施工方法,与实施例1的区别在于:改性聚酯纤维制备过程中,聚 酯纤维的用量相同,其它组分的用量不同,具体为环氧树脂40kg、乙酰丙酮镍0.5kg和2,4, 6—三(二甲胺基甲基)苯酚3kg、γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5kg和气相二氧化硅7kg。
实施例4
一种市政污水管道非开挖施工方法,与实施例1的区别在于:混凝土浆料制备过程中,将 5kg的二乙醇单异丙醇胺与195kg水泥、70kg矿粉、108kg水、530kg砂、945kg石和10kg改性聚酯纤维一起混合,拌合均匀。
实施例5
一种市政污水管道非开挖施工方法,与实施例1的区别在于:混凝土浆料制备过程中,将 8kg的二乙醇单异丙醇胺与195kg水泥、70kg矿粉、108kg水、530kg砂、945kg石和10kg改性聚酯纤维一起混合,拌合均匀。
对比例1
一种市政污水管道非开挖施工方法,与实施例1的区别在于:采用聚酯纤维等量替换改性聚 酯纤维。
对比例2
一种市政污水管道非开挖施工方法,与实施例1的区别在于:环氧树脂的用量为50kg。
对比例3
一种市政污水管道非开挖施工方法,与实施例1的区别在于:环氧树脂的用量为20kg。
实验
根据GB50107-2010《混凝土强度检验评定标准》的要求,将各实施例以及对比例制得混凝 土浆料制成混凝土试样,测试混凝土试样的28d抗压强度和28d抗折强度,根据 GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的要求,测试混凝土试样的抗 渗等级和抗硫酸盐侵蚀性能,其中抗硫酸盐侵蚀性能的结果以170次硫酸盐干湿后,混凝土的循环强度损失率表示。
表1为各实施例的28d抗压强度、28d抗折强度、抗渗等级、循环强度损失率的测试结果。
表1
由表1中实施例1与对比例1的数据对比可得,相较于聚酯纤维,本申请的改性聚酯纤维加 入后,混凝土试样的28d抗压强度、28d抗折强度抗渗等级明显提升,循环强度损失率下降, 说明改性聚酯纤维能够更好地适应混凝土中碱性环境而不易分解失效,同时改性聚酯纤维的 加入不但能够增强混凝土的韧性,还能够提高改善混凝土各组分的界面结构,提高混凝土的 密度度,从而增强混凝土抗压强度、抗折强度和抗渗等级,因此上述混凝土制备的污水管长 期使用而不易开裂。再者,改性聚酯纤维提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀的效果更佳,能够更好 抵抗污水的侵蚀,因此可以很好地延长污水管的使用寿命。
对比例2-3相对于实施例1的环氧树脂用量改变,从表1的结果分析,实施例1的 混凝土试样的28d抗压强度、28d抗折强度抗渗等级明显提升,循环强度损失率下降,说明 环氧树脂用量在本申请要求的范围,其制备的改性聚酯纤维对于提高混凝土的密实度较佳,这使得混凝土的抗渗等级大大提高。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释,其并不是对本申请的限制,本领域技术人员 在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本申请 的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种市政污水管道非开挖施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤1,开挖工作井(1)和接收井(2);
步骤2,导轨(3)安装:导轨(3)包括若干导向杆(31),若干导向杆(31)之间铰接,每节所述导向杆(31)一侧均固定连接有受力板(32),所述导向杆(31)转动连接有用于固定相邻导向杆(31)相对位置的紧固件(33),所述紧固件(33)上螺纹连接有螺栓(331),所述导向杆(31)和受力板(32)上均设有与螺栓(331)配合的螺纹孔,当相邻的导向杆(31)处于铰接运动状态时,所述紧固件(33)锁紧于导向杆(31),当相邻导向杆(31)需要锁紧时,所述紧固件(33)转动至受力板(32)上,通过螺栓(331)和螺纹孔配合固定紧固件(33)和受力板(32)的相对位置,所述工作井(1)内设有顶进设备以顶进导轨(3),所述导轨(3)共安装两根,安装时,将千斤顶安装于工作井(1)墙体一侧,所述千斤顶的伸出端推动首节导向杆(31)贯穿工作井(1)墙体并朝向接收井(2)所在方向前进,千斤顶的伸出端伸出并抵接与首节导向杆(31)固定的受力板(32),千斤顶将力施加于受力板(32),推动受力板(32)和首节导向杆(31)前进,待千斤顶推动首节导向杆(31)移动至首节导向杆(31)的尾端接近工作井(1)内墙时,千斤顶的伸出端回复到缩回状态,转动紧固件(33),并通过螺栓(331)和螺纹锁紧紧固件(33),此时相邻导向杆(31)的相对位置处于固定状态,千斤顶伸出端再次伸出抵接后一导向杆(31)的受力板(32),推动相邻的导向单元前进,如此重复,直至首节导向杆(31)顶进至接收井(2),完成导轨(3)安装;
步骤3,污水管(4)安装:污水管(4)由若干节预制污水管(4)组成,预制污水管(4)为钢筋混凝土污水管(4),待两根导轨(3)安装完毕,在两根导轨(3)之间放置首节污水管(4),两导轨(3)连线的中点位于首节污水管(4)的轴线上,顶进设备顶进首节污水管(4),使首节污水管(4)跟随导轨(3)安装预设方向前进,在首节污水管(4)尾端连接下一节污水管(4),重复顶进,直至首节污水管(4)顶进至接收井(2)。
2.根据权利要求1所述的一种市政污水管道非开挖施工方法,其特征在于:每节所述导向杆(31)的长度为1-3m。
3.根据权利要求1所述的一种市政污水管道非开挖施工方法,其特征在于:首节所述导向杆(31)上安装有辅助块(34),所述辅助块(34)为三棱锥块。
4.根据权利要求1所述的一种市政污水管道非开挖施工方法,其特征在于:所述污水管道为钢筋混凝土污水管道,所述污水管(4)中混凝土由以下质量份数的组分制成:
水泥195-205份
矿粉70-76份
水108-118份
砂530-540份
石945-960份
改性聚酯纤维10-15份。
5.根据权利要求4所述的一种市政污水管道非开挖施工方法,其特征在于:所述混凝土还包括以下质量份数的组分:
二乙醇单异丙醇胺5-8份。
6.根据权利要求4所述的一种市政污水管道非开挖施工方法,其特征在于:所述改性聚酯纤维由以下质量份数的组分组成:
聚酯纤维100份
环氧树脂30-40份
乙酰丙酮镍0.2-0.5份
2, 4, 6—三(二甲胺基甲基)苯酚1-3份
硅烷偶联剂0.5-1.5份
气相二氧化硅5-7份
2-甲氧基乙醇30-40份。
7.根据权利要求4所述的一种市政污水管道非开挖施工方法,其特征在于:所述改性聚酯纤维的粒径为40-80目。
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