CN114458597A - 一种新型螺杆式空压机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型螺杆式空压机，属于空压机技术领域，包括空压机壳，所述空压机壳底侧两端均固定连接有支撑腿，所述空压机壳顶部设有电气箱，所述空压机壳内腔固定安装有定辊机构，所述定辊机构一侧啮合有动辊机构，所述动辊机构可调节安装在空压机壳内腔一侧。本发明中，微粒能够穿过压合网套表面微孔进入压合网套内侧并停留在吸能垫片表面，满足挤压定辊轴体转动动平衡的适应调节需要，降低因动平衡不均导致的挤压定辊偏心转动引发的噪声以及压缩功耗的增加，同时通过柔性的吸能垫片对压合网套的支撑实现对挤压定辊与加压动辊转子件接触冲击力的吸能，进一步降低空气压缩时的贴合噪声。
Description
技术领域
本发明属于空压机技术领域，尤其涉及一种新型螺杆式空压机。
背景技术
螺杆空压机是通过成套的螺杆进行相对转动挤压腔体内空气而供给压缩空气的设备，螺杆空压机内部设有冷却机构以及电源机构，安装比较方便，以及具有工作稳定性，能够提高优质的压缩空气，被各大行业广泛的应用。
中国专利文献CN109209874B公开了一种螺杆式空压机，包括机体，所述机体底部设置底座，所述机体内部设置机罩，所述机罩内部安装阳转子，所述阳转子与阴转子啮合，所述阳转子一端通过轴承与所述机罩连接，所述阳转子另一端安装主动轮，所述主动轮与从动轮啮合，通过设置滤芯和第二导气管将空气中的灰尘进行过滤，进而避免了因阴转子和阳转子直接与灰尘或微小砂砾接触而使阴转子和阳转子的表面出现凹坑的现象，同时通过在机罩侧壁设置散热片可以增加机罩的散热效率，同时由于散热片内部镶嵌有铜芯进而可以增加散热片的导热速度，通过设置冷却箱可以对进入机罩内的空气进行降温，进而使进入机罩内的空气能够直接对阴转子和阳转子进行降温，但在实际使用时，灰尘或砂砾虽然能够通过滤芯进行空气的预处理，但仍会有小部分微粒进入螺杆部分粘附在螺杆表面影响到螺杆动平衡稳定性以及散热能力，影响到螺杆转子的耐用寿命，同时空压机通过底侧腔体部分的展开收缩调节压缩比，但腔体变化容易给螺杆带来的过大扭力负荷，进而进一步影响到螺杆的耐用寿命。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决小部分微粒进入螺杆部分粘附在螺杆表面影响到螺杆动平衡稳定性以及散热能力，影响到螺杆转子的耐用寿命，同时空压机通过底侧腔体部分的展开收缩调节压缩比，但腔体变化容易给螺杆带来的过大扭力负荷的问题，而提出的一种新型螺杆式空压机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新型螺杆式空压机，包括空压机壳，所述空压机壳底侧两端均固定连接有支撑腿，所述空压机壳顶部设有电气箱，所述空压机壳内腔固定安装有定辊机构，所述定辊机构一侧啮合有动辊机构，所述动辊机构可调节安装在空压机壳内腔一侧，所述空压机壳内腔一侧与动辊机构一侧设有换热腔体，且换热腔体内腔固设有散热机构，所述空压机壳顶部固定安装有盖板，所述盖板顶部固设有进气管，所述空压机壳后侧连通有排气管；
所述定辊机构包括挤压定辊，所述挤压定辊两侧末端均固定连接有定辊轴，所述定辊轴外侧壁套设有轴承座，且轴承座嵌设于空压机壳内腔两侧，且定辊轴和轴承座位于空压机壳内腔一侧，所述挤压定辊一侧与动辊机构一侧传动连接，所述挤压定辊辊体转子外壁可调节连接有多个压合网套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压合网套横截面形状为U形，且压合网套与挤压定辊外壁转子弧度相匹配，且多个压合网套绕轴芯自挤压定辊外部转子弧度向外延展分布，所述压合网套横截面形状为U形，所述压合网套为金属网套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压合网套内腔传动连接有插置杆，所述挤压定辊两侧转子均开设有插置孔，所述插置杆通过中部凸形块嵌设于对应位置插置孔内，且插置杆两端分布固定连接在压合网套内腔两侧，所述压合网套内腔插置连接有吸能垫片，所述吸能垫片为柔性微孔滤片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动辊机构包括传动套，所述传动套另一端套设在定位轴一侧轴承座外，所述传动套内腔通过轴承座套设有挤压动辊，所述挤压动辊另一端轴体通过传动钢带与定辊轴外部传动连接，所述传动套一侧固定连接有固定座，所述固定座内腔一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆另一端穿过传动套一侧与传动套内腔轴承座一侧固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动套内腔开设有调节槽，且轴承座外壁通过阶装块卡接在调节槽内，且轴承座外壁阶装块横截面形状为圆形，且圆形阶装块的宽度与调节槽的宽度相等。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定辊轴一侧通过减速机构传动连接有电机，所述电机通过安装件固定安装在空压机壳一侧，且减速机构穿设于空压机壳内腔一侧，所述电机与一侧散热机构传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热机构包括传动辊和多个喷液气囊，所述传动辊两侧均通过轴承转动连接在空压机壳内腔一侧，所述传动辊位于空压机壳前侧的通过传动轮套设有传动皮带，且传动皮带另一端通过传动轮与电机输出轴外部传动连接，所述传动辊顶部固定连接有多个挤压杆，多个所述喷液气囊顶侧固设于空压机壳内腔一侧，所述喷液气囊底部延伸至空压机壳内腔底侧，所述喷液气囊底部与挤压杆顶端相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压杆顶端截面形状为圆形，且挤压杆顶端圆形部与喷液气囊底部相贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传动套内腔的长度大于钢带的最大延展行程，且电动推杆的工作行程小于传动钢带的延展半径。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述喷液气囊内腔填充有冷却油，所述喷液气囊一侧连通有喷嘴，所述喷嘴嵌设于空压机壳内腔散热腔壁一侧，所述空压机壳底部腔体调节部内设有集油槽，且集油槽一侧连通有回流泵体以及连通管路。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，空气自进气管顶部进入挤压定辊和挤压动辊之间时，挤压定辊能够通过外部压合网套与挤压定辊的扰动实现对空气中微粒的压合捕捉，微粒能够穿过压合网套表面微孔进入压合网套内侧并停留在吸能垫片表面，避免灰尘微粒粘附在挤压定辊表面导致与挤压动辊接触式对表面的摩擦损伤，通过插置杆调节压合网套与插置孔的装配角度位置，保证多个压合网套与挤压定辊外沿周侧装配的平均度，满足挤压定辊轴体转动动平衡的适应调节需要，降低因动平衡不均导致的挤压定辊偏心转动引发的噪声以及压缩功耗的增加，同时通过柔性的吸能垫片对压合网套的支撑实现对挤压定辊与加压动辊转子件接触冲击力的吸能，进一步降低空气压缩时的贴合噪声。
2、本发明中，通过设计的动辊机构，通过散热腔一侧装配的电动推杆工作伸长带动一侧轴承座通过外部阶装块在传动套内滑动，阶装块带动轴承座移动能够带动挤压动辊移动向一侧挤压定辊靠近或远离，通过挤压定辊和挤压动辊的间距调节调控对空气的压缩强度，挤压动辊单侧移动能够将挤压定辊侧的传动压力，降低压缩比例变化时对挤压定辊和挤压动辊的影响，传动钢带在挤压定辊和挤压动辊之间的距离调节时，通过传动钢带钢片的配合间隙实现对间距调节适配调整，能够有效避免因间距调节带来的传动影响。
3、本发明中，当电机输出轴转动时，电机外壁通过传动轮套设的传动皮带能够带动一侧传动连接的传动辊转动，传动辊转动能够带动顶部挤压杆对喷液气囊底部进行挤压，喷液气囊在受力挤压后能够将内侧冷却油液通过喷嘴喷入空压机壳压缩腔内，挤压定辊和挤压动辊转动能够将冷却油液雾化并同时吸热后落入底部油腔内，通过油冷的点触雾化配合实现对工作过程中热量的同步散热处理，并且回流的油液能够存储在隔热的喷液气囊内，避免同源设置的油液在温度持续上升后影响到散热效果，满足整体散热处理需要。
附图说明
图1为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的立体拆分结构示意图；
图3为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的展开角度结构示意图；
图4为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的定辊机构立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的动辊机构立体结构示意图；
图6为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的排气管装配结构示意图；
图7为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的另一角度结构示意图；
图8为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的横向角度结构示意图；
图9为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的喷液气囊结构示意图；
图10为本发明提出的一种新型螺杆式空压机的压合网套立体结构示意图。
图例说明：
1、空压机壳；2、支撑腿；3、电机；4、散热机构；401、传动辊；402、挤压杆；403、喷液气囊；404、喷嘴；5、定辊机构；501、定辊轴；502、挤压定辊；503、插置孔；504、压合网套；505、插置杆；506、吸能垫片；6、动辊机构；601、传动套；602、电动推杆；603、固定座；604、挤压动辊；605、调节槽；7、盖板；8、进气管；9、传动钢带；10、排气管；11、电气箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种新型螺杆式空压机，包括空压机壳1，所述空压机壳1底侧两端均固定连接有支撑腿2，所述空压机壳1顶部设有电气箱11，所述空压机壳1内腔固定安装有定辊机构5，所述定辊机构5一侧啮合有动辊机构6，所述动辊机构6可调节安装在空压机壳1内腔一侧，所述空压机壳1内腔一侧与动辊机构6一侧设有换热腔体，且换热腔体内腔固设有散热机构4，所述空压机壳1顶部固定安装有盖板7，所述盖板7顶部固设有进气管8，所述空压机壳1后侧连通有排气管10；
所述定辊机构5包括挤压定辊502，所述挤压定辊502两侧末端均固定连接有定辊轴501，所述定辊轴501外侧壁套设有轴承座，且轴承座嵌设于空压机壳1内腔两侧，且定辊轴501和轴承座位于空压机壳1内腔一侧，所述挤压定辊502一侧与动辊机构6一侧传动连接，所述挤压定辊502辊体转子外壁可调节连接有多个压合网套504，所述压合网套504横截面形状为U形，且压合网套504与挤压定辊502外壁转子弧度相匹配，且多个压合网套504绕轴芯自挤压定辊502外部转子弧度向外延展分布，所述压合网套504横截面形状为U形，所述压合网套504为金属网套，所述压合网套504内腔传动连接有插置杆505，所述挤压定辊502两侧转子均开设有插置孔503，所述插置杆505通过中部凸形块嵌设于对应位置插置孔503内，且插置杆505两端分布固定连接在压合网套504内腔两侧，所述压合网套504内腔插置连接有吸能垫片506，所述吸能垫片506为柔性微孔滤片。
实施方式具体为：当压缩机工作时，空气自进气管8顶部进入空压机壳1内，空气进入两侧挤压定辊502和挤压动辊604之间时，电机3输出轴转动时能够带动定辊轴501转动，定辊轴501转动能够带动一侧挤压定辊502转动，挤压定辊502转动能够通过前端传动钢带9带动挤压动辊604相对转动对空气进行压缩，压缩空气在行程末端通过排气管10排出，当挤压定辊502转动时，挤压定辊502能够通过外部压合网套504与挤压定辊502的扰动实现对空气中微粒的压合捕捉，微粒能够穿过压合网套504表面微孔进入压合网套504内侧并停留在吸能垫片506表面，从而能够避免灰尘微粒粘附在挤压定辊502表面导致与挤压动辊604接触式对表面的摩擦损伤，同时能够通过插置杆505调节压合网套504与插置孔503的装配角度位置，从而能够保证多个压合网套504与挤压定辊502外沿周侧装配的平均度，满足挤压定辊502轴501体转动动平衡的适应调节需要，降低因动平衡不均导致的挤压定辊502偏心转动引发的噪声以及压缩功耗的增加，同时通过柔性的吸能垫片506对压合网套504的支撑实现对挤压定辊502与加压动辊转子件接触冲击力的吸能，从而能够进一步降低空气压缩时的贴合噪声，并且通过模块化装配的多个压合网套504实现对压缩空气螺旋气道延展排布，提高对空气内微尘的捕捉吸附效果，并且有利于通过插置孔503和插置杆505配合进行快速清理。
请参阅图4-6，所述动辊机构6包括传动套601，所述传动套601另一端套设在定位轴一侧轴承座外，所述传动套601内腔通过轴承座套设有挤压动辊604，所述挤压动辊604另一端轴体通过传动钢带9与定辊轴501外部传动连接，所述传动套601一侧固定连接有固定座603，所述固定座603内腔一侧固定连接有电动推杆602，所述电动推杆602另一端穿过传动套601一侧与传动套601内腔轴承座一侧固定连接，所述传动套601内腔开设有调节槽605，且轴承座外壁通过阶装块卡接在调节槽605内，且轴承座外壁阶装块横截面形状为圆形，且圆形阶装块的宽度与调节槽605的宽度相等，所述定辊轴501一侧通过减速机构传动连接有电机3，所述电机3通过安装件固定安装在空压机壳1一侧，且减速机构穿设于空压机壳1内腔一侧，所述电机3与一侧散热机构4传动连接，所述传动套601内腔的长度大于钢带的最大延展行程，且电动推杆602的工作行程小于传动钢带9的延展半径。
实施方式具体为：当进行空气压缩时，挤压定辊502转动时能够通过定位轴外部传动钢带9同步带动一侧挤压动辊604转动，需要调节压缩比时，能够通过散热腔一侧装配的电动推杆602工作伸长带动一侧轴承座通过外部阶装块在传动套601内滑动，阶装块带动轴承座移动能够带动挤压动辊604移动向一侧挤压定辊502靠近或远离，从而能够通过挤压定辊502和挤压动辊604的间距调节调控对空气的压缩强度，并且挤压动辊604单侧移动能够将挤压定辊502侧的传动压力，降低压缩比例变化时对挤压定辊502和挤压动辊604的影响，同时，传动钢带9在挤压定辊502和挤压动辊604之间的距离调节时，能够通过传动钢带9钢片的配合间隙实现对间距调节适配调整，继而能够有效避免因间距调节带来的传动配合影响，通过可调节展开的传动钢带9适应调节后挤压动辊604和挤压定辊502的传动效果。
请参阅图2、9，所述散热机构4包括传动辊401和多个喷液气囊403，所述传动辊401两侧均通过轴承转动连接在空压机壳1内腔一侧，所述传动辊401位于空压机壳1前侧的通过传动轮套设有传动皮带，且传动皮带另一端通过传动轮与电机3输出轴外部传动连接，所述传动辊401顶部固定连接有多个挤压杆402，多个所述喷液气囊403顶侧固设于空压机壳1内腔一侧，所述喷液气囊403底部延伸至空压机壳1内腔底侧，所述喷液气囊403底部与挤压杆402顶端相贴合，所述挤压杆402顶端截面形状为圆形，且挤压杆402顶端圆形部与喷液气囊403底部相贴合，所述喷液气囊403内腔填充有冷却油，所述喷液气囊403一侧连通有喷嘴404，所述喷嘴404嵌设于空压机壳1内腔散热腔壁一侧，所述空压机壳1底部腔体调节部内设有集油槽，且集油槽一侧连通有回流泵体以及连通管路。
实施方式具体为：当电机3输出轴转动时，电机3外壁通过传动轮套设的传动皮带能够带动一侧传动连接的传动辊401转动，传动辊401转动能够带动顶部挤压杆402对喷液气囊403底部进行挤压，喷液气囊403在受力挤压后能够将内侧冷却油液通过喷嘴404喷入空压机壳1压缩腔内，挤压定辊502和挤压动辊604转动能够将冷却油液雾化并同时吸热后落入底部油腔内，通过油冷的点触雾化配合实现对工作过程中热量的同步散热处理，并且回流的油液能够存储在隔热的喷液气囊403内，避免同源设置的油液在温度持续上升后影响到散热效果，满足整体散热处理需要。
工作原理：使用时，当压缩机工作时，空气自进气管8顶部进入空压机壳1内，空气进入两侧挤压定辊502和挤压动辊604之间时，电机3输出轴转动时带动定辊轴501转动，定辊轴501转动带动一侧挤压定辊502转动，挤压定辊502转动通过前端传动钢带9带动挤压动辊604相对转动对空气进行压缩，压缩空气在行程末端通过排气管10排出，当挤压定辊502转动时，挤压定辊502通过外部压合网套504与挤压定辊502的扰动对空气中微粒的压合捕捉，微粒穿过压合网套504表面微孔进入压合网套504内侧并停留在吸能垫片506表面，当进行空气压缩时，挤压定辊502转动时通过定位轴外部传动钢带9同步带动一侧挤压动辊604转动，当电机3输出轴转动时，电机3外壁通过传动轮套设的传动皮带带动一侧传动连接的传动辊401转动，传动辊401转动带动顶部挤压杆402对喷液气囊403底部进行挤压，喷液气囊403在受力挤压后将内侧冷却油液通过喷嘴404喷入空压机壳1压缩腔内，挤压定辊502和挤压动辊604转动将冷却油液雾化并吸热后落入底部油腔内，通过油冷的点触雾化配合对工作过程中热量的同步散热处理，回流的油液存储在隔热的喷液气囊403内；
需要调节压缩比时，通过散热腔一侧装配的电动推杆602工作伸长带动一侧轴承座通过外部阶装块在传动套601内滑动，阶装块带动轴承座移动带动挤压动辊604移动向一侧挤压定辊502靠近或远离，从而通过挤压定辊502和挤压动辊604的间距调节调控对空气的压缩强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型螺杆式空压机，包括空压机壳(1)，所述空压机壳(1)底侧两端均固定连接有支撑腿(2)，所述空压机壳(1)顶部设有电气箱(11)，其特征在于，所述空压机壳(1)内腔固定安装有定辊机构(5)，所述定辊机构(5)一侧啮合有动辊机构(6)，所述动辊机构(6)可调节安装在空压机壳(1)内腔一侧，所述空压机壳(1)内腔一侧与动辊机构(6)一侧设有换热腔体，且换热腔体内腔固设有散热机构(4)，所述空压机壳(1)顶部固定安装有盖板(7)，所述盖板(7)顶部固设有进气管(8)，所述空压机壳(1)后侧连通有排气管(10)；
所述定辊机构(5)包括挤压定辊(502)，所述挤压定辊(502)两侧末端均固定连接有定辊轴(501)，所述定辊轴(501)外侧壁套设有轴承座，且轴承座嵌设于空压机壳(1)内腔两侧，且定辊轴(501)和轴承座位于空压机壳(1)内腔一侧，所述挤压定辊(502)一侧与动辊机构(6)一侧传动连接，所述挤压定辊(502)辊体转子外壁可调节连接有多个压合网套(504)。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述压合网套(504)横截面形状为U形，且压合网套(504)与挤压定辊(502)外壁转子弧度相匹配，且多个压合网套(504)绕轴芯自挤压定辊(502)外部转子弧度向外延展分布，所述压合网套(504)横截面形状为U形，所述压合网套(504)为金属网套。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述压合网套(504)内腔传动连接有插置杆(505)，所述挤压定辊(502)两侧转子均开设有插置孔(503)，所述插置杆(505)通过中部凸形块嵌设于对应位置插置孔(503)内，且插置杆(505)两端分布固定连接在压合网套(504)内腔两侧，所述压合网套(504)内腔插置连接有吸能垫片(506)，所述吸能垫片(506)为柔性微孔滤片。
4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述动辊机构(6)包括传动套(601)，所述传动套(601)另一端套设在定位轴一侧轴承座外，所述传动套(601)内腔通过轴承座套设有挤压动辊(604)，所述挤压动辊(604)另一端轴体通过传动钢带(9)与定辊轴(501)外部传动连接，所述传动套(601)一侧固定连接有固定座(603)，所述固定座(603)内腔一侧固定连接有电动推杆(602)，所述电动推杆(602)另一端穿过传动套(601)一侧与传动套(601)内腔轴承座一侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述传动套(601)内腔开设有调节槽(605)，且轴承座外壁通过阶装块卡接在调节槽(605)内，且轴承座外壁阶装块横截面形状为圆形，且圆形阶装块的宽度与调节槽(605)的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述定辊轴(501)一侧通过减速机构传动连接有电机(3)，所述电机(3)通过安装件固定安装在空压机壳(1)一侧，且减速机构穿设于空压机壳(1)内腔一侧，所述电机(3)与一侧散热机构(4)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述散热机构(4)包括传动辊(401)和多个喷液气囊(403)，所述传动辊(401)两侧均通过轴承转动连接在空压机壳(1)内腔一侧，所述传动辊(401)位于空压机壳(1)前侧的通过传动轮套设有传动皮带，且传动皮带另一端通过传动轮与电机(3)输出轴外部传动连接，所述传动辊(401)顶部固定连接有多个挤压杆(402)，多个所述喷液气囊(403)顶侧固设于空压机壳(1)内腔一侧，所述喷液气囊(403)底部延伸至空压机壳(1)内腔底侧，所述喷液气囊(403)底部与挤压杆(402)顶端相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述挤压杆(402)顶端截面形状为圆形，且挤压杆(402)顶端圆形部与喷液气囊(403)底部相贴合。
9.根据权利要求5所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述传动套(601)内腔的长度大于钢带的最大延展行程，且电动推杆(602)的工作行程小于传动钢带(9)的延展半径。
10.根据权利要求7所述的一种新型螺杆式空压机，其特征在于，所述喷液气囊(403)内腔填充有冷却油，所述喷液气囊(403)一侧连通有喷嘴(404)，所述喷嘴(404)嵌设于空压机壳(1)内腔散热腔壁一侧，所述空压机壳(1)底部腔体调节部内设有集油槽，且集油槽一侧连通有回流泵体以及连通管路。
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