CN114458237A - 一种多功能型可溶桥塞 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可溶桥塞技术领域，且公开了一种多功能型可溶桥塞，所述安装壳的外表面对称活动套设有两个挤压块，所述安装壳的外表面位于两个挤压块之间的位置活动套设有密封胶筒，所述挤压块的一侧侧壁与密封胶筒的侧壁活动接触，所述安装壳的外表面对称开设有两段螺旋槽。该多功能型可溶桥塞使用时，通过设置环形块受力对挤压块施加力使其水平运动，在导向块与螺旋槽的作用下挤压块运动的同时进行转动，从而对密封胶筒进行挤压使其膨胀并传动密封胶筒周向转动，最终带动倾斜设置的清洁胶条对套管内壁附着的杂质刮除，避免了另外使用设备对套管内壁附着的杂质清理，从而导致了操作繁琐、坐封效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及可溶桥塞技术领域，具体为一种多功能型可溶桥塞。
背景技术
可溶桥塞是油田生产过程中常用的一种井下工具，通过桥塞可对井下的某些层位进行长期或永久封堵，以达到相关的作业要求，可溶桥塞主要由桥塞本体、锚定卡瓦、密封胶筒等组成，其中桥塞本体主要由可溶金属材料组成，为各部件提供安装载体，直接决定可溶桥塞整体可靠性；锚定卡瓦由可溶金属和合金颗粒组成，与套管内壁锚定后防止可溶桥塞轴向滑动，直接决定可溶桥塞轴向承压效果；可溶胶筒主要可溶橡胶材料组成，与套管内壁贴合后防止液体向下流动。
常见的可溶桥塞在使用时，桥塞下放至井下的预定位置后，通过外力使推动挡环挤压胶桶膨胀，胶筒和套管之间进行密封，卡瓦坐封完成桥塞在井下的安装，但井下的套管内壁表面会有结垢和其他杂质附着，胶筒的环形面与套管内壁表面进行挤压贴合很难达到完全密封，桥塞功能简单无法对附着的杂质进行清理，需要另外使用设备对套管内壁附着的杂质进行清理，从而导致了操作繁琐、坐封效率低的问题，不能满足可溶桥塞的工作要求，为此提出一种多功能型可溶桥塞。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能型可溶桥塞，解决了上述背景技术提出的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能型可溶桥塞，包括安装壳，所述安装壳的外表面对称活动套设有两个挤压块，所述安装壳的外表面位于两个挤压块之间的位置活动套设有密封胶筒，所述挤压块的一侧侧壁与密封胶筒的侧壁活动接触，所述安装壳的外表面对称开设有两段螺旋槽，且两段螺旋槽的旋向相反，所述挤压块的内腔顶部一侧焊接有装配块，所述装配块的下部铰接有导向块，所述导向块的形状与对应的螺旋槽的形状适配，所述密封胶筒的外圈周向开设有安装槽，所述安装槽的内腔中密封活动设置有清洁胶条，两个所述挤压块的一侧侧壁分别对称焊接有连接杆，对应的两个所述连接杆的外壁活动套设有同一个连接壳，所述连接壳的外表面中部焊接有连接柱，所述连接柱的外表面与密封胶筒的内圈滑动连接，所述安装壳的内腔中滑动安装有驱动杆，所述挤压块与驱动杆传动连接。
优选的，一个所述连接杆的一端端面开设有凹槽，对应的另一个连接杆的一端端面焊接有凸块，所述凸块的形状与对应的凹槽的形状适配，所述凹槽的内腔顶部滑动安装有定位杆，所述凸块的上表面开设有定位通道，所述定位杆与凸块活动接触，所述定位杆的形状与定位通道的形状适配。
优选的，所述密封胶筒的两侧壁和与之接触的挤压块的侧壁均为锥形面，所述锥形面为光面，所述密封胶筒的外圈高于挤压块的外圈。
优选的，所述安装槽的内腔底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的一端延伸至滑动槽的内腔外，所述延伸杆的一端与对应的清洁胶条的底面固定连接。
优选的，所述滑动槽的内腔底部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外表面与滑动槽的内壁活动接触，所述压缩弹簧的顶端与对应的延伸杆的底端端面固定连接。
优选的，所述挤压块的另一侧侧壁通过轴承活动周向活动安装有环形块，所述环形块的内圈设置有密封圈，所述密封圈的内圈与安装壳的外表面滑动接触。
优选的，所述驱动杆的右端延伸至安装壳的内腔外，所述驱动杆的右端端面焊接有装配杆，所述装配杆的左侧壁对称设置的支架与一个环形块的右侧壁固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多功能型可溶桥塞，具备以下有益效果：
1、该多功能型可溶桥塞，通过设置环形块受力对挤压块施加力使其水平运动，在导向块与螺旋槽的作用下挤压块运动的同时进行转动，从而对密封胶筒进行挤压使其膨胀并传动密封胶筒周向转动，进而带动清洁胶条与套管内壁接触，并最终带动倾斜设置的清洁胶条对套管内壁附着的杂质进行刮除，避免了井下的套管内壁表面会有结垢和其他杂质附着、胶筒的环形面与套管内壁表面进行挤压贴合很难达到完全密封、桥塞功能简单无法对附着的杂质进行清理、需要另外使用设备对套管内壁附着的杂质进行清理，从而导致了操作繁琐、坐封效率低的问题。
2、该多功能型可溶桥塞，通过设置凸块和凹槽，当密封胶筒的外圈与套管内壁接触挤压时，连接杆带动对应的凸块与对应的凹槽结合，同时凸块对定位杆挤压使其向上运动，随后在其自重下落入定位通道内进行卡合，能够对运动后的挤压块和膨胀后的密封胶筒进行锁止，避免了传统的卡合机构通过设置的齿牙与密封胶筒的内圈直接挤压卡合、当可溶桥塞在套管中运动时齿牙间隙易进入污垢，从而导致了齿牙与密封胶筒的内壁卡合力度变小发生滑动的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1所示的A部分的放大示意图；
图3为本发明中密封胶筒、安装槽和清洁胶条的俯视结构示意图；
图4为图1所示的B部分的放大示意图；
图5为本发明中定位杆与定位通道的结合示意图；
图6为本发明中安装壳与驱动杆的俯视剖视结构示意图。
图中：1、安装壳；2、装配杆；3、挤压块；4、密封胶筒；5、螺旋槽；6、装配块；7、导向块；8、安装槽；9、清洁胶条；10、连接壳；11、连接柱；12、驱动杆；13、凹槽；14、凸块；15、定位杆；16、定位通道；17、环形块；18、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案，一种多功能型可溶桥塞，包括安装壳1、装配杆2、挤压块3、密封胶筒4、螺旋槽5、装配块6、导向块7、安装槽8、清洁胶条9、连接壳10、连接柱11、驱动杆12、凹槽13、凸块14、定位杆15、定位通道16、环形块17和连接杆18，请参阅图1，安装壳1的外表面对称活动套设有两个挤压块3，挤压块3的另一侧侧壁通过轴承活动周向活动安装有环形块17，环形块17的内圈设置有密封圈，密封圈的内圈与安装壳1的外表面滑动接触，安装壳1的外表面位于两个挤压块3之间的位置活动套设有密封胶筒4，挤压块3的一侧侧壁与密封胶筒4的侧壁活动接触，密封胶筒4的两侧壁和与之接触的挤压块3的侧壁均为锥形面，锥形面为光面，密封胶筒4的外圈高于挤压块3的外圈，在导向块7与螺旋槽5的作用下挤压块3受力水平运动的同时进行周向转动，两个挤压块3对密封胶筒4进行挤压使其膨胀，安装壳1的外表面对称开设有两段螺旋槽5，且两段螺旋槽5的旋向相反，请参阅图2，挤压块3的内腔顶部一侧焊接有装配块6，装配块6的下部铰接有导向块7，导向块7的形状与对应的螺旋槽5的形状适配，请参阅图3，密封胶筒4的外圈周向开设有安装槽8，安装槽8的内腔中密封活动设置有清洁胶条9，安装槽8的内腔底面开设有滑动槽，滑动槽的内腔中滑动安装有延伸杆，延伸杆的一端延伸至滑动槽的内腔外，延伸杆的一端与对应的清洁胶条9的底面固定连接，滑动槽的内腔底部焊接有压缩弹簧，压缩弹簧的外表面与滑动槽的内壁活动接触，压缩弹簧的顶端与对应的延伸杆的底端端面固定连接，在压缩弹簧的作用下能够保障清洁胶条9与套管内壁接触挤压后能够转动，两个挤压块3的一侧侧壁分别对称焊接有连接杆18，请参阅图4，对应的两个连接杆18的外壁活动套设有同一个连接壳10，请参阅图5，一个连接杆18的一端端面开设有凹槽13，对应的另一个连接杆18的一端端面焊接有凸块14，凸块14的形状与对应的凹槽13的形状适配，凹槽13的内腔顶部滑动安装有定位杆15，凸块14的上表面开设有定位通道16，定位杆15与凸块14活动接触，定位杆15的形状与定位通道16的形状适配，当密封胶筒4的外圈与套管内壁接触挤压时，连接杆18带动对应的凸块14与对应的凹槽13结合，同时凸块14对定位杆15挤压使其向上运动，随后在其自重下落入定位通道16内进行卡合，能够对运动后的挤压块3和膨胀后的密封胶筒4进行锁止，避免了传统的卡合机构通过设置的齿牙与密封胶筒4的内圈挤压卡合，当可溶桥塞在套管中运动时齿牙间隙易进入污垢，从而导致了齿牙与密封胶筒4的内壁卡合力度变小发生滑动的问题，连接壳10的外表面中部焊接有连接柱11，连接柱11的外表面与密封胶筒4的内圈滑动连接，连接壳10带动连接柱11转动，连接柱11带动密封胶筒4转动，使密封胶筒4在膨胀的同时发生转动，密封胶筒4带动清洁胶条9转动，当密封胶筒4膨胀时带动清洁胶条9与套管内壁接触，清洁胶条9倾斜设置转动时对套管内壁附着的杂质进行刮除，安装壳1的内腔中滑动安装有驱动杆12，挤压块3与驱动杆12传动连接，请参阅图6，驱动杆12的右端延伸至安装壳1的内腔外，驱动杆12的右端端面焊接有装配杆2，装配杆2的左侧壁对称设置的支架与一个环形块17的右侧壁固定连接。
本装置的工作原理：通过外部设备从安装壳1内拉动驱动杆12运动并对左侧的环形块17进行挤压，驱动杆12带动装配杆2运动，从而带动一个环形块17运动，环形块17对对应的挤压块3施加力，在导向块7与螺旋槽5的作用下挤压块3受力水平运动的同时进行周向转动，两个挤压块3对密封胶筒4进行挤压使其膨胀，同时两个挤压块3转动带动对应的连接杆18转动，两个连接杆18带动连接壳10转动，连接壳10带动连接柱11转动，连接柱11带动密封胶筒4转动，使密封胶筒4在膨胀的同时发生转动，密封胶筒4带动清洁胶条9转动，当密封胶筒4膨胀时带动清洁胶条9与套管内壁接触，清洁胶条9倾斜设置转动时对套管内壁附着的杂质进行刮除，在压缩弹簧的作用下能够保障清洁胶条9与套管内壁接触挤压后能够转动，避免了井下的套管内壁表面会有结垢和其他杂质附着、胶筒的环形面与套管内壁表面进行挤压贴合很难达到完全密封、桥塞功能简单无法对附着的杂质进行清理、需要另外使用设备对套管内壁附着的杂质进行清理，从而导致了操作繁琐、坐封效率低的问题，当密封胶筒4的外圈与套管内壁接触挤压时，连接杆18带动对应的凸块14与对应的凹槽13结合，同时凸块14对定位杆15挤压使其向上运动，随后在其自重下落入定位通道16内进行卡合，能够对运动后的挤压块3和膨胀后的密封胶筒4进行锁止，避免了传统的卡合机构通过设置的齿牙与密封胶筒4的内圈直接挤压卡合，当可溶桥塞在套管中运动时齿牙间隙易进入污垢，从而导致了齿牙与密封胶筒4的内壁卡合力度变小发生滑动的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多功能型可溶桥塞，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)的外表面对称活动套设有两个挤压块(3)，所述安装壳(1)的外表面位于两个挤压块(3)之间的位置活动套设有密封胶筒(4)，所述挤压块(3)的一侧侧壁与密封胶筒(4)的侧壁活动接触，所述安装壳(1)的外表面对称开设有两段螺旋槽(5)，且两段螺旋槽(5)的旋向相反，所述挤压块(3)的内腔顶部一侧焊接有装配块(6)，所述装配块(6)的下部铰接有导向块(7)，所述导向块(7)的形状与对应的螺旋槽(5)的形状适配，所述密封胶筒(4)的外圈周向开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内腔中密封活动设置有清洁胶条(9)，两个所述挤压块(3)的一侧侧壁分别对称焊接有连接杆(18)，对应的两个所述连接杆(18)的外壁活动套设有同一个连接壳(10)，所述连接壳(10)的外表面中部焊接有连接柱(11)，所述连接柱(11)的外表面与密封胶筒(4)的内圈滑动连接，所述安装壳(1)的内腔中滑动安装有驱动杆(12)，所述挤压块(3)与驱动杆(12)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能型可溶桥塞，其特征在于：一个所述连接杆(18)的一端端面开设有凹槽(13)，对应的另一个连接杆(18)的一端端面焊接有凸块(14)，所述凸块(14)的形状与对应的凹槽(13)的形状适配，所述凹槽(13)的内腔顶部滑动安装有定位杆(15)，所述凸块(14)的上表面开设有定位通道(16)，所述定位杆(15)与凸块(14)活动接触，所述定位杆(15)的形状与定位通道(16)的形状适配。
3.根据权利要求1所述的一种多功能型可溶桥塞，其特征在于：所述密封胶筒(4)的两侧壁和与之接触的挤压块(3)的侧壁均为锥形面，所述锥形面为光面，所述密封胶筒(4)的外圈高于挤压块(3)的外圈。
4.根据权利要求1所述的一种多功能型可溶桥塞，其特征在于：所述安装槽(8)的内腔底面开设有滑动槽，所述滑动槽的内腔中滑动安装有延伸杆，所述延伸杆的一端延伸至滑动槽的内腔外，所述延伸杆的一端与对应的清洁胶条(9)的底面固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种多功能型可溶桥塞，其特征在于：所述滑动槽的内腔底部焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外表面与滑动槽的内壁活动接触，所述压缩弹簧的顶端与对应的延伸杆的底端端面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能型可溶桥塞，其特征在于：所述挤压块(3)的另一侧侧壁通过轴承活动周向活动安装有环形块(17)，所述环形块(17)的内圈设置有密封圈，所述密封圈的内圈与安装壳(1)的外表面滑动接触。
7.根据权利要求1所述的一种多功能型可溶桥塞，其特征在于：所述驱动杆(12)的右端延伸至安装壳(1)的内腔外，所述驱动杆(12)的右端端面焊接有装配杆(2)，所述装配杆(2)的左侧壁对称设置的支架与一个环形块(17)的右侧壁固定连接。
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