CN114457807A - 一种深基坑土方开挖的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及深基坑施工的技术领域，尤其是涉及一种深基坑土方开挖的施工方法,包括如下步骤:制定深基坑的开挖方案，并进行开挖前的准备；在制定的开挖基坑的深度范围内，将基坑的开挖步骤分别多个层次进行逐步开挖；在对第一层次进行开挖完成后，在开挖处的基坑侧壁上固定安装防护结构对侧壁进行防护；在安装防护结构后，继续对第二层次进行开挖，在对第二层次开挖完成后，在第二层次上对应的位置安装防护结构，将第二层次上的防护结构和第一层次上的防护结构连接，对基坑的侧壁进行防护；采用上述方法，依次对其他层次的位置进行施工。本申请具有提升施工效率的效果。

Description

一种深基坑土方开挖的施工方法

技术领域

本申请涉及深基坑施工的技术领域，尤其是涉及一种深基坑土方开挖的施工方法。

背景技术

深基坑是指开挖深度超过5米或者是深度没有超过5米，但是地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。

相关技术中关于深基坑的施工方法包括在制定开挖的位置和准备好开挖的准备后，进行开挖，在基坑开挖后，在其侧壁上安装支护板，然后在支护板上安装支撑杆，支撑杆的端部通过和地面抵接对支护板进行固定，进而通过支护板对基坑的侧壁进行防护。

针对上述中的相关技术，发明人认为该基坑的施工方法，在基坑的空间内设置的支撑装置较多，在对基坑开挖的过程中，容易对支撑装置发生碰撞，影响施工效率。

发明内容

为了提升施工效率,本申请提供一种深基坑土方开挖的施工方法。

本申请提供的一种深基坑土方开挖的施工方法采用如下的技术方案：

一种深基坑土方开挖的施工方法，包括如下步骤：

S1：制定深基坑的开挖方案，并进行开挖前的准备；

S2：在制定的开挖基坑的深度范围内，将基坑的开挖步骤分别多个层次进行逐步开挖；

S3：在对第一层次进行开挖完成后，在开挖处的基坑侧壁上固定安装防护结构对侧壁进行防护；

S4：在安装防护结构后，继续对第二层次进行开挖，在对第二层次开挖完成后，在第二层次上对应的位置安装防护结构，

S5：将第二层次上的防护结构和第一层次上的防护结构连接，对基坑的侧壁进行防护；

S6:采用上述方法，依次对其他层次的位置进行施工。

通过采用上述技术方案，分层对基坑进行开挖，同时安装防护结构，对基坑的侧壁进行防护，同时减少防护结构影响施工的现象，提升施工的效率。

可选的，所述防护结构包括限位板和支撑板，所述限位板设置在基坑开口的边缘处，所述支撑板和基坑的侧壁抵接，所述支撑板包括水平部和竖直部，所述水平部和竖直部呈L形设置，所述水平部放置在地面上，所述竖直部和基坑的侧壁抵接，所述支撑板和竖直部连接，所述支撑板上设置有用于固定支撑板位置的插板，所述插板插设在基坑的侧壁内。

通过采用上述技术方案，插板设置在支撑板靠近基坑内壁的一侧，通过插板对支撑板的位置进行固定，提升支撑板在基坑侧壁上的稳定性，进而减少固定支撑板的结构出现干涉施工的现象，提升施工的效率。

可选的，所述插板背离支撑板的一侧呈尖端状，所述插板呈圆弧状，且背离支撑板的一端沿朝向地面的方向弯折设置，所述竖直部上背离基坑内壁的一侧设置有转动套，所述转动套靠近支撑板设置，所述支撑板上靠近竖直部的一侧设置有转动杆，所述转动杆在转动套内转动设置，所述支撑板上也设置有转动套，所述支撑板上的转动套用于和该支撑板靠近基坑底部一侧的支撑上的转动杆配合连接，所述转动套上设置有用于固定转动杆位置的固定件。

通过采用上述技术方案，设置插板呈圆弧状，并插入到基坑侧壁内，提升插板和基坑内壁之间的摩擦力，减少插板出现从基坑上掉落的现象，提升插板和基坑内壁之间配合的稳定性，进而提升支撑板的稳定性。

可选的，所述插板为中空结构，所述插板的侧面开设有通口，所述通口和插板的内部连通，所述插板内滑动设置有辅助板，所述辅助板穿过通口延伸至插板的外部，所述辅助板设置有两组，且两组所述辅助板分别设置在插板的两侧，所述插板和支撑板上设置有用于调节辅助板位置的调节组件。

通过采用上述技术方案，调节组件对辅助板的位置进行调节，进一步提升插板和基坑内壁之间配合的稳定性。

可选的，所述调节组件包括调节板、推块和螺纹块，所述调节板呈圆弧状在插板内滑动设置，所述调节板靠近支撑板的一侧穿过支撑板延伸至支撑板的另一侧，所述支撑板上间隔设置有两个固定板，所述推块在固定板之间滑动设置，所述调节板和推块连接，所述螺纹块转动设置在固定板的外部，所述螺纹块和推块螺纹配合连接，所述辅助板上靠近插板内部的一端设置有引导部，所述调节板上和引导部对应的位置开设有引导槽，所述引导槽沿调节板的长度方向倾斜设置，所述引导部在引导槽内滑动设置。

通过采用上述技术方案，转动螺纹块，螺纹块带动推块移动，推块推动调节板在插板内滑动，插板移动对辅助板的位置调节，将辅助板插入至基坑侧壁内，提升插板和基坑侧壁之间配合的稳定性。

可选的，所述推块上靠近调节板的一端开设有装配槽，所述调节板的端部延伸至推块内，所述调节板的端部和装配槽内壁之间间隔设置，所述调节板在装配槽内转动设置。

通过采用上述技术方案，推杆和调节板转动连接，以便在推块移动时，能够带动调节板在插板内滑动，进而对辅助板的位置进行调节。

可选的，所述支撑板在水平方向上排列设置有多个，所述支撑板水平两侧分别开设有密封槽和放置槽，所述密封槽和相邻支撑板上的放置槽对应设置，所述放置槽内设置有对两个相邻的支撑板之间间隙进行密封的密封组件。

通过采用上述技术方案，通过密封组件对两个支撑板之间的间隙进行密封，同时提升两个水平方向相邻的支撑板之间连接的稳定性。

可选的，所述密封组件包括密封条和弹性件，所述密封条在放置槽内沿朝向放置槽外部的方向滑动设置，所述弹性件设置在放置槽内用于对密封条的位置进行调节，所述密封条卡设在密封槽内。

通过采用上述技术方案，在支撑板转动至和基坑的侧壁抵接后，密封条和密封槽扣合，对两个支撑板之间的间隙进行密封，减少基坑侧壁内的水和土出现渗入基坑内的现象。

可选的，所述放置槽的内壁呈圆弧状，所述密封条沿其长度方向呈圆柱状，所述密封条的直径小于放置槽的开口，所述密封条延伸至放置槽外部的部分和密封槽内壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置密封条和密封槽扣合，并设置密封槽呈圆弧状，提升密封条和密封槽之间的接触面积，提升密封的效果。

可选的，所述水平部上背离竖直部的一侧设置有挡板，所述挡板背离竖直部的一侧沿朝向地面的方向倾斜至插入到地面内。

通过采用上述技术方案，设置挡板，减少雨水对水平部和地面之间间隙处进行冲击，提升水平部的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例的深基坑土方开挖的施工方法的结构示意图。

图2是本申请实施例的深基坑土方开挖的施工方法限位板的结构视图。

图3是本申请实施例的深基坑土方开挖的施工方法中支撑板的结构视图。

图4是本申请实施例的深基坑土方开挖的施工方法中支撑板的竖向剖开视图。

图5是图4中A处的放大视图。

图6是本申请实施例的深基坑土方开挖的施工方法中调节组件的结构视图。

图7是本申请实施例的深基坑土方开挖的施工方法中装配槽的结构视图。

图8是本申请实施例的深基坑土方开挖的施工方法中支撑板的横向剖开视图。

图9是图8中B处的放大视图。

附图标记：1、限位板；11、水平部；111、挡板；12、竖直部；2、支撑板；21、转动杆；22、支撑块；23、密封槽；24、放置槽；25、固定板；3、插板；31、通口；4、转动套；41、固定件；5、密封组件；51、密封条；52、弹性件；6、辅助板；61、引导部；7、调节组件；71、调节板；711、引导槽；72、推块；721、装配槽；73、螺纹块；8、插件。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种深基坑土方开挖的施工方法。深基坑土方开挖的施工方法包括如下步骤：

S1：制定深基坑的开挖方案，并进行开挖前的准备；

S2：在制定的开挖基坑的深度范围内，将基坑的开挖步骤分别多个层次进行逐步开挖，该层次为沿基坑的深度方向将基坑分为多个部分；

S3：在对第一层次进行开挖完成后，在开挖处的基坑侧壁上固定安装防护结构对侧壁进行防护；

S4：在安装防护结构后，继续对第二层次进行开挖，在对第二层次开挖完成后，在第二层次上对应的位置安装防护结构，

S5：将第二层次上的防护结构和第一层次上的防护结构连接，对基坑的侧壁进行防护；

S6：采用上述方法，依次对其他层次的位置进行施工。

一种深基坑开挖施工用防护结构，用于上述深基坑开挖的施工方法中对基坑内壁进行防护，参照图1和图2，防护结构包括限位板1和支撑板2，限位板1放置在基坑开口的边缘处，限位板1上贯穿设置有螺栓，螺栓穿过限位板1插入至地面内，对限位板1的位置进行固定，支撑板2设置在基坑内并和基坑的内壁抵接，支撑板2和限位板1连接，通过限位板1和支撑板2对基坑进行防护。

参照图2和图3，限位板1包括一体设置的水平部11和竖直部12，水平部11和竖直部12呈L形设置，水平部11和地面抵接，竖直部12和基坑的侧壁抵接，在水平部11上背离基坑的一侧设置有挡板111，挡板111背离限位板1的一侧沿朝向地面的方向倾斜设置，即该侧插入到地面内，螺栓设置在水平部11上，且设置螺栓设置有多个，且多个螺栓在限位板1上均匀间隔设置，提升限位板1固定在地面上的稳定性，同时设置挡板111，减少雨水对挡板111和地面之间的间隙处冲击或者进入到限位板1和地面之间，提升限位板1和地面之间配合的稳定性。

参照图1和图2，支撑板2沿基坑的深度方向排列设置有多组，每组支撑板2和基坑的多个层次一一对应设置，每组支撑板2包括水平方向排列设置的多个支撑板2，在支撑板2上靠近基坑内壁的一侧设置有插板3，插板3背离支撑板2的一侧呈尖端状，且插板3呈圆弧状，插板3设置在支撑板2背离限位板1的一侧，在基坑开挖后，将支撑板2通过插板3插入到基坑侧壁中，对支撑板2的位置进行固定，设置插板3呈圆弧状，提升支撑板2和基坑侧壁之间配合的稳定性。

参照图3和图4，设置插板3背离支撑板2的一侧沿朝向地面的方向弯折设置，支撑板2和竖直部12设置在同一平面上，且支撑板2的侧面和竖直部12的侧面抵接，在竖直部12上背离基坑内壁的一侧设置有转动套4，转动套4设置在竖直部12上靠近支撑板2的位置，转动套4设置有两个，且两个转动套4在竖直部12上沿水平方向间隔设置，在支撑板2上背离基坑侧壁的一侧出设置有转动杆21，转动杆21和转动套4对应设置，在支撑板2上和转动杆21对应的位置设置有支撑块22，转动杆21和支撑块22焊接固定，支撑块22设置在两个转动套4之间，转动杆21的两端延伸至转动套4内，并在转动套4内转动设置。

参照图3和图4，安装时，将转动杆21放置在转动套4内，然后绕转动杆21朝向基坑侧壁的方向旋转支撑板2，支撑板2带动插板3转动，将插板3插入到基坑侧壁内，直至支撑板2转动至和竖直部12在同一平面内。在转动套4上设置有固定件41，在转动套4上贯穿开设有螺纹槽，固定件41可设置为螺栓，螺栓和螺纹槽配合连接，在将支撑板2安装完成后，转动螺栓，将螺栓的端部和转动杆21的侧面抵接，对转动杆21进行固定，进一步提升支撑板2安的稳定性。

参照图5和图6，为了进一步提升支撑板2和基坑侧壁之间配合的稳定性，设置插板3为中空结构，在插板3的侧面开设有通口31。通口31和插板3的内部连通，在插板3内设置有辅助板6，辅助板6在插板3内滑动设置，且辅助板6的端部通过通口31延伸至插板3的外部，在插板3插入到基坑的侧壁内后，通过调节辅助板6的位置，将辅助板6插入到基坑内，进一步提升插板3的稳定性。

参照图5和图6，辅助板6设置有两组，两组辅助板6和插板3的水平两侧对应设置，每组辅助板6沿插板3的长度方向间隔设置有多个，在插板3上开设有多个通口31，多个通口31和多个辅助板6一一对应设置，设置多个辅助板6提升插板3和基坑的侧壁之间配合的稳定性。

参照图6和图7，插板3和支撑板2上设置有用于调节辅助板6位置的调节组件7，调节组件7包括调节板71、推块72和螺纹块73，调节板71设置在插板3内，且调节板71呈圆弧状在插板3内滑动设置，调节板71背离插板3的一端穿过支撑板2延伸至支撑板2背离插板3的一侧，在支撑板2上间隔设置有两个固定板25，推块72设置在两个固定板25之间，且推块72在固定板25之间滑动设置，在推块72上靠近调节板71的一端开设有装配槽721，调节板71的端部延伸至装配槽721内，且调节板71的侧面和装配槽721的内壁间隔设置，调节板71的端在和装配槽721内沿竖直方向内转动设置，螺纹块73套设置在固定板25和推块72的外部，螺纹块73在固定板25的外部转动设置，在推块72上和固定板25的间隙处对应的位置设置有螺纹，螺纹块73和推块72螺纹配合连接。

参照图6和图7，在辅助板6上靠近插板3内部的一端设置有引导部61，在调节板71上和引导部61对应的位置开设有引导槽711，引导槽711在调节板71上沿调节板71的长度方向倾斜设置，引导部61的端部设置在引导槽711内，且在引导槽711内滑动设置，可通过调节辅助板6的位置，对引导部61和辅助板6的位置进行调节，进而对辅助板6的位置进行调节。

在需要对辅助板6的位置进行调节时，转动螺纹块73，螺纹块73在固定板25上转动，同时带动推块72在固定板25之间滑动，推块72调节板71在插板3内的位置进行调节，然后将辅助板6移动至插板3的外部，设置辅助板6背离插板3的一端呈尖端状，以便辅助板6在移动时，能够插入到基坑侧壁中。

参照图1和图2，在支撑板2上设置有插件8，插件8可设置为螺栓，且螺栓的端部设置为尖端状，插件8穿过支撑板2插入至基坑侧壁内，同时插件8和支撑板2螺纹配合连接，在将支撑板2和基坑的侧壁抵接后，转动插件8，将插件8固定在基坑侧壁上，进一步提升支撑板2的稳定性。

参照图3和图3，在支撑板2上远离基坑侧壁的一侧也设置有转动套4，转动套4设置在支撑板2远离竖直部12的位置，以便另一组内的支撑板2通过该转动套4和进行安装，同时提升上下两个支撑板2之间配合的稳定性。

参照图8和图9，在支撑板2的水平侧上沿其侧面长度方向开设有密封槽23，在相对应的另一侧上开设有放置槽24，放置槽24和密封槽23的位置对应，在放置槽24内设置有密封组件5，密封组件5包括密封条51和弹性件52，密封条51在放置槽24内沿朝向放置槽24外部的方向滑动设置，弹性件52设置在放置槽24内，弹性件52可设置为弹簧，弹簧的一端和放置槽24内壁连接，另一端和密封条51连接，密封条51卡设在密封槽23内。

在安装支撑板2时，转动支撑板2，使得密封条51和其相邻支撑板2上的密封槽23扣合，进而对两个支撑板2之间的间隙进行密封，减少基坑侧壁内的水出现渗入到基坑内的现象。

参照图8和图9，放置槽24的横截面呈三分之一圆状，密封条51沿其长度方向呈圆柱状，密封条51在密封槽23内沿朝向密封槽23外部的方向滑动设置，设置放置槽24的开口小于密封条51的直径，使得初始状态下，密封条51的侧面通过开口延伸至放置槽24外部的部分和放置槽24的大小对应，在转动支撑板2时，密封条51的侧面和另一支撑板2的侧面抵接，使得密封条51沿朝向放置槽24的方向移动，继续转动支撑板2，在支撑板2转动至和竖直部12在同一平面内后，密封条51和密封槽23扣合，通过设置密封条51和密封槽23，提升两个相邻支撑板2之间的接触面积，提升两者之间配合的密封性。

本申请的实施原理为：将基坑的开挖过程分为多个层次，在对每个层次进行开挖后，在侧壁上安装支撑板2，将支撑板2通过插板3和辅助板6固定在基坑的内壁上，对基坑的内壁进行防护，同时将固定支撑板2的结构放置在支撑板2靠近基坑侧壁的一侧，减少固定装置出现干涉施工的现象，提升施工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深基坑土方开挖的施工方法，包括，其特征在于：包括如下步骤：

S1：制定深基坑的开挖方案，并进行开挖前的准备；

S2：在制定的开挖基坑的深度范围内，将基坑的开挖步骤分别多个层次进行逐步开挖；

S3：在对第一层次进行开挖完成后，在开挖处的基坑侧壁上固定安装防护结构对侧壁进行防护；

S4：在安装防护结构后，继续对第二层次进行开挖，在对第二层次开挖完成后，在第二层次上对应的位置安装防护结构，

S5：将第二层次上的防护结构和第一层次上的防护结构连接，对基坑的侧壁进行防护；

S6:采用上述方法，依次对其他层次的位置进行施工。

2.根据权利要求1所述的深基坑土方开挖的施工方法，其特征在于：所述防护结构包括限位板（1）和支撑板（2），所述限位板（1）设置在基坑开口的边缘处，所述支撑板（2）和基坑的侧壁抵接，所述支撑板（2）包括水平部（11）和竖直部（12），所述水平部（11）和竖直部（12）呈L形设置，所述水平部（11）放置在地面上，所述竖直部（12）和基坑的侧壁抵接，所述支撑板（2）和竖直部（12）连接，所述支撑板（2）上设置有用于固定支撑板（2）位置的插板（3），所述插板（3）插设在基坑的侧壁内。

3.根据权利要求2所述的深基坑土方开挖的施工方法，其特征在于：所述插板（3）背离支撑板（2）的一侧呈尖端状，所述插板（3）呈圆弧状，且其背离支撑板（2）的一端沿朝向地面的方向弯折设置，所述竖直部（12）上背离基坑内壁的一侧设置有转动套（4），所述转动套（4）靠近支撑板（2）设置，所述支撑板（2）上靠近竖直部（12）的一侧设置有转动杆（21），所述转动杆（21）在转动套（4）内转动设置，所述支撑板（2）上也设置有转动套（4），所述支撑板（2）上的转动套（4）用于和该支撑板（2）靠近基坑底部一侧的支撑上的转动杆（21）配合连接，所述转动套（4）上设置有用于固定转动杆（21）位置的固定件（41）。

4.根据权利要求3所述的深基坑土方开挖的施工方法，其特征在于：所述插板（3）为中空结构，所述插板（3）的侧面开设有通口（31），所述通口（31）和插板（3）的内部连通，所述插板（3）内滑动设置有辅助板（6），所述辅助板（6）穿过通口（31）延伸至插板（3）的外部，所述辅助板（6）设置有两组，且两组所述辅助板（6）分别设置在插板（3）的两侧，所述插板（3）和支撑板（2）上设置有用于调节辅助板（6）位置的调节组件（7）。

5.根据权利要求4所述的深基坑土方开挖的施工方法，其特征在于：所述调节组件（7）包括调节板（71）、推块（72）和螺纹块（73），所述调节板（71）呈圆弧状在插板（3）内滑动设置，所述调节板（71）靠近支撑板（2）的一侧穿过支撑板（2）延伸至支撑板（2）的另一侧，所述支撑板（2）上间隔设置有两个固定板（25），所述推块（72）在两个固定板（25）之间滑动设置，所述调节板（71）和推块（72）连接，所述螺纹块（73）转动设置在固定板（25）的外部，所述螺纹块（73）和推块（72）螺纹配合连接，所述辅助板（6）上靠近插板（3）内部的一端设置有引导部（61），所述调节板（71）上和引导部（61）对应的位置开设有引导槽（711），所述引导槽（711）沿调节板（71）的长度方向倾斜设置，所述引导部（61）在引导槽（711）内滑动设置。

6.根据权利要求5所述的深基坑土方开挖的施工方法，其特征在于：所述推块（72）上靠近调节板（71）的一端开设有装配槽（721），所述调节板（71）的端部延伸至推块（72）内，所述调节板（71）的端部和装配槽（721）内壁之间间隔设置，所述调节板（71）在装配槽（721）内转动设置。

7.根据权利要求4所述的深基坑土方开挖的施工方法，其特征在于：所述支撑板（2）在水平方向上排列设置有多个，所述支撑板（2）水平两侧分别开设有密封槽（23）和放置槽（24），所述密封槽（23）和相邻支撑板（2）上的放置槽（24）对应设置，所述放置槽（24）内设置有对两个相邻的支撑板（2）之间间隙进行密封的密封组件（5）。

8.根据权利要求7所述的深基坑土方开挖的施工方法，其特征在于：所述密封组件（5）包括密封条（51）和弹性件（52），所述密封条（51）在放置槽（24）内沿朝向放置槽（24）外部的方向滑动设置，所述弹性件（52）设置在放置槽（24）内用于对密封条（51）的位置进行调节，所述密封条（51）卡设在密封槽（23）内。

9.根据权利要求8所述的深基坑土方开挖的施工方法，其特征在于：所述放置槽（24）的内壁呈圆弧状，所述密封条（51）沿其长度方向呈圆柱状，所述密封条（51）的直径小于放置槽（24）的开口，所述密封条（51）延伸至放置槽（24）外部的部分和密封槽（23）内壁抵接。

10.根据权利要求2所述的深基坑土方开挖的施工方法，其特征在于：所述水平部（11）上背离竖直部（12）的一侧设置有挡板（111），所述挡板（111）背离竖直部（12）的一侧沿朝向地面的方向倾斜至插入到地面内。

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