CN209468766U - 一种基坑施工用支护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基坑施工用支护装置，包括支护板，所述支护板表面四角贯穿设置有通孔，所述支护板背侧安装有固定管，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽，所述固定管内部安装有固定组件，所述固定组件从所述导向槽内部穿出，用于实现固定管的固定；所述支护板的水平两端以及竖直两端分别设置有插接槽和插接板，所述插接槽底部设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述支护板，所述插接板背侧安装有定位柱。有益效果在于：通过插接板和插接槽，配合定位柱和定位孔能够实现支护板之间的水平和竖直拼接，便于拼接安装，降低施工难度；通过固定管和固定组件能够将支护板紧固在基坑内壁，安装操作简单便捷，有助于提高施工效率。

Description

一种基坑施工用支护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑辅助装置技术领域，具体涉及一种基坑施工用支护装置。

背景技术

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。但是，目前的支护装置体积较大，不便于拼接安装，施工难度大；同时支护板固定安装不便，影响施工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基坑施工用支护装置，以解决现有技术中目前的支护装置体积较大，不便于拼接安装，施工难度大；同时支护板固定安装不便，影响施工效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过插接板和插接槽，配合定位柱和定位孔能够实现支护板之间的水平和竖直拼接，便于拼接安装，降低施工难度；通过固定管和固定组件能够将支护板紧固在基坑内壁，安装操作简单便捷，有助于提高施工效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种基坑施工用支护装置，包括支护板，所述支护板表面四角贯穿设置有通孔，所述支护板背侧安装有固定管，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽，所述固定管内部安装有固定组件，所述固定组件从所述导向槽内部穿出，用于实现固定管的固定；

所述支护板的水平两端以及竖直两端分别设置有插接槽和插接板，所述插接板与所述插接槽相对应，所述插接槽底部设置有定位孔，所述定位孔贯穿所述支护板，所述插接板背侧安装有定位柱，所述定位柱与所述定位孔相对应。

采用上述一种基坑施工用支护装置，使用装置时，将所述固定管压入基坑内壁，使所述支护板与基坑内壁充分接触，通过所述固定组件将所述固定管固定在基坑内壁的内部，从而完成所述支护板的安装，通过所述支护板对基坑起到支护作用，安装操作简单，便于实现支护板的拆装，有助于提高施工效率；将所述插接板放入所述插接槽内部，使所述定位柱插入所述定位孔内部，实现两块所述支护板之间的水平拼接和竖直拼接，实现模块拼接施工，降低了装置的整体体积，便于进行安装，降低施工难度。

作为优选，所述固定组件包括固定板和固定轴，所述固定轴安装在所述导向槽内部，所述固定板安装在所述通孔内部，所述固定板中部通过螺纹安装有调节螺柱，所述调节螺柱的外端安装有旋转板，所述调节螺柱内端伸入所述固定管内部，所述调节螺柱内端通过轴承安装有滑动板，所述滑动板外圆端安装有导向块，所述导向块插入所述导向槽内部，所述滑动板远离所述调节螺柱的外侧面铰接有固定杆，所述固定杆从所述导向槽内部穿出，所述固定杆表面设置有滑动槽，所述滑动槽沿着所述固定杆的长度方向延伸，所述固定轴位于所述滑动槽内部。

作为优选，所述滑动板的外径与所述固定管的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导向块的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述固定轴的外径尺寸与所述滑动槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述固定杆的端部成尖锥结构。

作为优选，所述旋转板的外端面焊接有螺母。

作为优选，所述固定管的端部成尖锥结构。

作为优选，所述定位柱的外径尺寸与所述定位孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述支护板中部设置有漏水孔，所述漏水孔倾斜设置，且所述漏水孔位于所述支护板表面的一端向下倾斜，所述漏水孔内部安装有过滤网。

有益效果在于：1、通过插接板和插接槽，配合定位柱和定位孔能够实现支护板之间的水平和竖直拼接，便于拼接安装，降低施工难度；

2、通过固定管和固定组件能够将支护板紧固在基坑内壁，安装操作简单便捷，有助于提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的右视剖视图；

图3是本实用新型的固定组件结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、支护板；101、插接槽；102、定位孔；103、通孔；104、漏水孔；105、过滤网；2、固定组件；201、螺母；202、旋转板；203、调节螺柱；204、固定板；205、导向块；206、固定杆；207、固定轴；208、滑动槽；209、滑动板；3、插接板；4、固定管；401、导向槽；5、定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种基坑施工用支护装置，包括支护板1，支护板1表面四角贯穿设置有通孔103，支护板1背侧安装有固定管4，固定管4外壁贯穿设置有导向槽401，固定管4内部安装有固定组件2，固定组件2从导向槽401内部穿出，用于实现固定管4的固定；

支护板1的水平两端以及竖直两端分别设置有插接槽101和插接板3，插接板3与插接槽101相对应，插接槽101底部设置有定位孔102，定位孔102贯穿支护板1，插接板3背侧安装有定位柱5，定位柱5与定位孔102相对应。

作为可选的实施方式，固定组件2包括固定板204和固定轴207，固定轴207安装在导向槽401内部，固定板204安装在通孔103内部，固定板204中部通过螺纹安装有调节螺柱203，调节螺柱203的外端安装有旋转板202，调节螺柱203内端伸入固定管4内部，调节螺柱203内端通过轴承安装有滑动板209，滑动板209外圆端安装有导向块205，导向块205插入导向槽401内部，滑动板209远离调节螺柱203的外侧面铰接有固定杆206，固定杆206从导向槽401内部穿出，固定杆206表面设置有滑动槽208，滑动槽208沿着固定杆206的长度方向延伸，固定轴207位于滑动槽208内部安装装置时，将固定管4插入基坑内壁的内部，通过旋转板202旋拧调节螺柱203，使调节螺柱203向固定管4内部移动，通过导向块205和导向槽401对滑动板209进行限位导向，使滑动板209在调节螺柱203的推动下在固定管4内部滑动，通过滑动板209推动固定杆206，在固定轴207和滑动槽208的限位导向作用下，使固定杆206穿出导向槽401，并逐步插入基坑内壁的内部，从而将固定管4固定安装在基坑内壁的内部，实现支护板1的固定安装，操作简单，便于拆装。

滑动板209的外径与固定管4的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动板209在固定管4内部平稳滑动，辅助实现固定管4的固定安装。

导向块205的宽度尺寸与导向槽401的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向块205与导向槽401充分接触，对滑动板209起到导向和限位作用，防止滑动板209随着调节螺柱203旋转。

固定轴207的外径尺寸与滑动槽208的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使固定柱在滑动槽208内部平稳滑动，辅助实现固定杆206插入基坑内壁的内部。

固定杆206的端部成尖锥结构，这样设置便于使固定杆206插入基坑内壁的内部。

旋转板202的外端面焊接有螺母201，这样设置便于通过液压扳手与螺母201配合，驱动旋转板202旋转，有助于降低安装难度。

固定管4的端部成尖锥结构，这样设置便于使固定管4插入基坑内壁的内部。

定位柱5的外径尺寸与定位孔102的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使定位柱5与定位孔102充分接触，保证支护板1的拼接稳固性。

支护板1中部设置有漏水孔104，漏水孔104倾斜设置，且漏水孔104位于支护板1表面的一端向下倾斜，漏水孔104内部安装有过滤网105，这样设置能够起到排水作用，便于基坑内壁的内部的水通过漏水孔104排出，防止积水对支护板1造成影响，保证支护板1的稳固性。

采用上述结构，使用装置时，将固定管4压入基坑内壁，使支护板1与基坑内壁充分接触，通过固定组件2将固定管4固定在基坑内壁的内部，从而完成支护板1的安装，通过支护板1对基坑起到支护作用，安装操作简单，便于实现支护板1的拆装，有助于提高施工效率；将插接板3放入插接槽101内部，使定位柱5插入定位孔102内部，实现两块支护板1之间的水平拼接和竖直拼接，实现模块拼接施工，降低了装置的整体体积，便于进行安装，降低施工难度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基坑施工用支护装置，其特征在于：包括支护板(1)，所述支护板(1)表面四角贯穿设置有通孔(103)，所述支护板(1)背侧安装有固定管(4)，所述固定管(4)外壁贯穿设置有导向槽(401)，所述固定管(4)内部安装有固定组件(2)，所述固定组件(2)从所述导向槽(401)内部穿出，用于实现固定管(4)的固定；

所述支护板(1)的水平两端以及竖直两端分别设置有插接槽(101)和插接板(3)，所述插接板(3)与所述插接槽(101)相对应，所述插接槽(101)底部设置有定位孔(102)，所述定位孔(102)贯穿所述支护板(1)，所述插接板(3)背侧安装有定位柱(5)，所述定位柱(5)与所述定位孔(102)相对应。

2.根据权利要求1所述一种基坑施工用支护装置，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定板(204)和固定轴(207)，所述固定轴(207)安装在所述导向槽(401)内部，所述固定板(204)安装在所述通孔(103)内部，所述固定板(204)中部通过螺纹安装有调节螺柱(203)，所述调节螺柱(203)的外端安装有旋转板(202)，所述调节螺柱(203)内端伸入所述固定管(4)内部，所述调节螺柱(203)内端通过轴承安装有滑动板(209)，所述滑动板(209)外圆端安装有导向块(205)，所述导向块(205)插入所述导向槽(401)内部，所述滑动板(209)远离所述调节螺柱(203)的外侧面铰接有固定杆(206)，所述固定杆(206)从所述导向槽(401)内部穿出，所述固定杆(206)表面设置有滑动槽(208)，所述滑动槽(208)沿着所述固定杆(206)的长度方向延伸，所述固定轴(207)位于所述滑动槽(208)内部。

3.根据权利要求2所述一种基坑施工用支护装置，其特征在于：所述滑动板(209)的外径与所述固定管(4)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种基坑施工用支护装置，其特征在于：所述导向块(205)的宽度尺寸与所述导向槽(401)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种基坑施工用支护装置，其特征在于：所述固定轴(207)的外径尺寸与所述滑动槽(208)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

6.根据权利要求5所述一种基坑施工用支护装置，其特征在于：所述固定杆(206)的端部成尖锥结构。

7.根据权利要求6所述一种基坑施工用支护装置，其特征在于：所述旋转板(202)的外端面焊接有螺母(201)。

8.根据权利要求1所述一种基坑施工用支护装置，其特征在于：所述固定管(4)的端部成尖锥结构。

9.根据权利要求1所述一种基坑施工用支护装置，其特征在于：所述定位柱(5)的外径尺寸与所述定位孔(102)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

10.根据权利要求1所述一种基坑施工用支护装置，其特征在于：所述支护板(1)中部设置有漏水孔(104)，所述漏水孔(104)倾斜设置，且所述漏水孔(104)位于所述支护板(1)表面的一端向下倾斜，所述漏水孔(104)内部安装有过滤网(105)。