CN114457430A - 一种粗羊毛的纺纱加工方法及加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粗羊毛的纺纱加工方法，其包括：S1、对羊毛进行梳毛处理；S2、将高浓度鳞片腐蚀剂接触在羊毛表侧，接触时间选自10‑25秒；S3、对经过腐蚀的羊毛进行清洗，清洗完后对羊毛进行烘干；S4、将无机粒子悬浊液雾化，以使无机粒子附着于烘干后的羊毛表面；S5、对羊毛进行微波加热；S6、对微波处理后的羊毛进行清洗、烘干。其可以通过化学试剂对羊毛表面的鳞片进行损伤，并通过无机粒子在鳞片的伤口附着，并配合微波加热的方式对伤口处进行进一步膨化处理，使得鳞片可以破损并接触染色屏障。

Description

一种粗羊毛的纺纱加工方法及加工装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种粗羊毛的纺纱加工方法及加工装置。

背景技术

羊毛是纺织工业的重要原料，它具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点，因此在日常生活中被广泛应用于各种场景。羊毛表面覆盖着按照一定方向排列的鳞片层，鳞片层像瓦片那样覆盖在羊毛纤维的表面，鳞片层可保护羊毛内部阻止，鳞片的前端朝向羊毛纤维的顶端，使羊毛纤维表面呈锯齿形，增大了羊毛纤维表面的摩擦因数，尤其是粗羊毛，鳞片厚度较厚且鳞片覆盖密度较大，手感不太滑爽细腻。因此，羊毛制品表面的鳞片易使羊毛制品在洗涤时由于定向摩擦效应发生毡缩变形，还形成了染色屏障，使得羊毛纤维在染色时染液不易经过鳞片层浸湿羊毛纤维，阻碍了燃料的吸附和扩散，不利于对羊毛纤维的染色。

现有技术中，为去除羊毛纤维表面的鳞片层，可采用物理方法或化学方法，例如专利CN110409004B公开的通过二次膨化、二次加捻、二次牵伸及二次退捻的方法使得鳞片结构差异更小，再例如专利CN111979756B公开的采用超声波振荡及微波加热的处理方式使得鳞片破碎。现有技术仅通过物理或化学方法对鳞片进行破碎处理，使得破碎处理效果较为有限。

因此，如何优化对羊毛表面鳞片层的处理方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗羊毛的纺纱加工方法，其可以通过化学试剂对羊毛表面的鳞片进行损伤，并通过无机粒子在鳞片的伤口附着，配合微波加热的方式对伤口处进行进一步膨化处理，使得鳞片可以破损并接触染色屏障。

本发明的目的还在于提供一种粗羊毛的纺纱加工装置，其可快速持续地对羊毛进行处理，处理效率较高。

为实现上述目的，本发明提供一种粗羊毛的纺纱加工方法，其特征在于，包括：S1、对羊毛进行梳毛处理；S2、将高浓度鳞片腐蚀剂接触在羊毛表侧，接触时间选自10-25秒；S3、对经过腐蚀的羊毛进行清洗，清洗完后对羊毛进行烘干；S4、将无机粒子悬浊液雾化，以使无机粒子附着于烘干后的羊毛表面；S5、对羊毛进行微波加热；S6、对微波处理后的羊毛进行清洗、烘干。

在粗羊毛的纺纱加工方法一种优选的实现方式中，所述高浓度鳞片腐蚀剂浓度选自8-15g/l的NaCLO溶液。

在粗羊毛的纺纱加工方法一种优选的实现方式中，在所述S1与所述S2之间，将羊毛浸入水中浸泡10-20min，水的温度控制在30-60℃，对经过浸泡的羊毛进行脱水，再对脱水后的羊毛进行快速烘干，烘干温度控制在60-80℃，烘干时间控制在1-2min，以使附着在羊毛表面的水分快速蒸发。

在粗羊毛的纺纱加工方法一种优选的实现方式中，包括：所述S2包括，将所述高浓度鳞片腐蚀剂雾化后喷附在所述羊毛表侧。

在粗羊毛的纺纱加工方法一种优选的实现方式中，包括：所述S2包括：S21、对羊毛进行精梳；S22、将高浓度鳞片腐蚀剂雾化；S23、对羊毛进行二次精梳。

在粗羊毛的纺纱加工方法一种优选的实现方式中，在所述S5与所述S6之间，通过加捻器对羊毛进行加捻牵伸，然后对羊毛进行退捻。

为实现上述目的，本发明还提供一种粗羊毛的纺纱加工装置，在羊毛的移动路径上，所述纺纱加工装置依次包括梳毛装置、除鳞装置、第一清洗烘干装置、负载装置、真空微波处理装置及第二清洗烘干装置，其中，所述梳毛装置用于对羊毛进行梳毛处理；所述除鳞装置包括壳体，所述壳体具有进毛口与出毛口，所述壳体内设有刺辊和位于所述刺辊下侧的下轧辊，经由所述进毛口进入所述壳体内的羊毛经由所述刺辊与所述下轧辊之间穿过，所述刺辊两侧设有第一雾化出口，所述第一雾化出口朝向羊毛，且所述壳体底部设有出气口，所述壳体下侧设置有连通所述出气口的风机，所述刺辊与所述出毛口之间设有多个上下交替设置的辅助辊，羊毛沿S型依次环绕多个所述辅助辊后经由所述出毛口离开所述除鳞装置。

在粗羊毛的纺纱加工装置一种优选的实现方式中，所述辅助辊与所述出气口之间设置有第一挤压组件，所述第一挤压组件包括上挤压辊和下挤压辊，羊毛在所述上挤压辊与所述下挤压辊之间穿过，以挤压出羊毛中的腐蚀剂。

在粗羊毛的纺纱加工装置一种优选的实现方式中，沿羊毛的移动方向，所述第一清洗烘干装置内依次具有清洗腔和烘干腔，所述清洗腔和所述烘干腔之间通过通道连接，所述通道内设有第二挤压组件，所述第二挤压组件包括上挤压辊和下挤压辊，羊毛在所述上挤压辊与所述下挤压辊之间穿过，以挤压出羊毛中的水，所述通道连通所述烘干腔的一端的底部高于所述通道连通所述清洗腔的一端的底部。

在粗羊毛的纺纱加工装置一种优选的实现方式中，所述负载装置具有负载腔，所述负载腔上侧设有第二雾化出口，所述负载腔下侧设有朝向上侧的进风口。

本申请提供的粗羊毛的纺纱加工方法及加工装置，其有益效果在于：其可以将化学方法与物理方法结合，使得可快速高效的对羊毛表面的鳞片进行加工处理，使得羊毛的毡缩效应得到削弱，染色性能得到提升。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为粗羊毛纤维的鳞片示意图。

图2为经高浓度鳞片腐蚀剂腐蚀后鳞片表面形成凹坑和裂痕的示意图。

图3粗羊毛纤维的轴截面视图。

图4为本申请提供的一种粗羊毛的纺纱加工装置的实施方式中的示意图。

附图标记说明：

10除鳞装置、11壳体、12进毛口、13出毛口、14刺辊、15下轧辊、16第一雾化出口、17出气口、18风机、19辅助辊、101第一挤压组件；

20第一清洗烘干装置、21清洗腔、22烘干腔、23通道、24第二挤压组件；

30负载装置、31负载腔、32第二雾化出口、33进风口；

41上挤压辊、42下挤压辊；

51羊毛纤维、52羊毛本体、53鳞片、54凹坑、55缝隙。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明提供一种粗羊毛的纺纱加工方法，如图1至图3所示，包括：S1、对羊毛进行梳毛处理；S2、将高浓度鳞片腐蚀剂接触在羊毛表侧，接触时间选自10-25秒；S3、对经过腐蚀的羊毛进行清洗，清洗完后对羊毛进行烘干；S4、将无机粒子悬浊液雾化，以使无机粒子附着于烘干后的羊毛表面；S5、对羊毛进行微波加热；S6、对微波处理后的羊毛进行清洗、烘干。

通过对羊毛进行梳毛处理，使得羊毛可伸直平顺，可通过梳毛处理将羊毛梳理成较为柔顺的片状或条状，以使各羊毛纤维可尽量沿同一方向延伸排列，各羊毛纤维间具有一定的间隙，从而在S2步骤将高浓度鳞片腐蚀剂与羊毛表侧接触时，高浓度鳞片腐蚀剂可较为均匀地与各羊毛纤维进行接触。

通过使高浓度鳞片腐蚀剂与羊毛表侧进行接触，可使得高浓度鳞片腐蚀剂对羊毛表侧的鳞片层进行破坏，通过控制高浓度鳞片腐蚀剂与羊毛表侧的接触时间为10-25秒，可控制高浓度鳞片腐蚀剂对羊毛表侧鳞片层的破坏程度。若用高浓度鳞片腐蚀剂对羊毛进行长时间浸泡，则会使羊毛表侧的鳞片全部脱落后羊毛内部的羊毛主体也会受到不同程度的损伤，不利于对鳞片拨落程度及羊毛主体的完整度进行较好的控制。因此，通过控制高浓度鳞片腐蚀剂与羊毛表侧的接触时间为10-25秒，可使高浓度鳞片腐蚀剂在较短的时间内仅可附着于羊毛表侧鳞片的外表面，而不会进一步经由相邻鳞片之间的缝隙进入羊毛本体对羊毛本体造成伤害，且高浓度鳞片腐蚀剂在10-25秒内可以对羊毛的鳞片层发生有效的化学作用，使得鳞片发生破损或剥落。由于控制高浓度鳞片腐蚀剂与羊毛表侧的接触时间较短，因此高浓度鳞片腐蚀剂与各羊毛纤维表面的附着点可以不均匀，因此与羊毛纤维表面接触的高浓度鳞片腐蚀剂可对该处鳞片进行腐蚀，从而在该处鳞片上腐蚀出缝隙或凹坑，所以经过步骤S2的高浓度鳞片腐蚀剂腐蚀处理后，各羊毛纤维的外表侧的鳞片层上形成许多缝隙或凹坑，可参见图2。

高浓度鳞片腐蚀剂浓度可选自8-15g/l的NaCLO溶液。NaCLO溶液与羊毛鳞片的反应速度较快，且反应较为激烈，可快速对羊毛表面的鳞片进行溶解腐蚀，因此8-15g/l的NaCLO溶液可在短时间内使得羊毛表面的鳞片产生较为明显的缝隙或凹坑，且在合理控制处理时间的情况下，NaCLO溶液可以不会进一步损伤羊毛的皮质层。且用NaCLO溶液对鳞片损伤的速度和程度可通过控制反应温度与环境PH值控制，温度越高、PH值越低，反应越剧烈，因此，结合10-25秒的反应时间，控制温度为25-30℃，PH值为2-4为较为合适的反应环境。

通过对经过腐蚀的羊毛进行及时清洗，可将羊毛表侧的高浓度鳞片腐蚀剂清洗处理，使得高浓度鳞片腐蚀剂无法对羊毛进行进一步腐蚀，因此，高浓度鳞片腐蚀剂仅可在羊毛表侧的鳞片上形成缝隙或凹坑，可以尽量避免高浓度鳞片腐蚀剂进一步穿过鳞片进入羊毛本体中对羊毛本体造成腐蚀，因此保证了羊毛本体的性质不被改变，使得羊毛具有良好的纺纱和服用性能。通过对清洗后的羊毛进行烘干，可去除羊毛表面的水分，使得羊毛纤维的表面的鳞片层直接暴露在环境中，鳞片层上的缝隙或凹坑也可直接与环境接触。且烘干后各羊毛纤维之间较为蓬松，各羊毛纤维与环境的接触面积较大，可使羊毛纤维表面的鳞片与环境更加充分接触。

通过将无机粒子悬浊液雾化，雾化的无机粒子悬浊液与烘干后的羊毛表面进行接触，由于缝隙或凹坑处面积较大且形状不规则，可使雾化后的无机粒子悬浊液较容易地附着在在鳞片缝隙或凹坑处，通过将无机粒子悬浊液雾化，可使无机粒子较为充分的与羊毛表面的鳞片层接触，因此使无机粒子与鳞片层上的大量的缝隙或凹坑接触附着。再对附着有无机粒子的羊毛进行微波加热，微波加热具有选择性加热的特性，可将微波能量集中在羊毛鳞片层的缝隙或凹坑等附着有无机粒子的位置，通过加热可使鳞片的缝隙或凹坑处发生膨胀，从而使得鳞片在缝隙处或凹坑处被膨胀破坏，因此可使得染色剂等经由进一步膨胀的缝隙或凹坑进入羊毛本体，或者可以进一步使得鳞片从羊毛纤维上剥落，因此可使得羊毛表面的摩擦效应减弱，减少羊毛的毡缩变形，且可使得鳞片形成的染色屏障减弱或消失，使得羊毛纤维更容易被染色。

对经过微波加热处理后的羊毛进行仅有一步的清洗烘干，可将羊毛浸入去离子水中，也可进行多次清洗，以将羊毛上的无机粒子等清除，再将清洗后的羊毛进行烘干即可得到所需的羊毛。

在粗羊毛的纺纱加工方法一种优选的实现方式中，在步骤S1与步骤S2之间，将羊毛浸入水中浸泡10-20min，液体温度控制在30-60℃，对经过浸泡的羊毛进行脱水，再对脱水后的羊毛进行快速烘干，烘干温度控制在60-80℃，烘干时间控制在1-2min，以使附着在羊毛表面的水分快速蒸发。通过对羊毛进行浸泡，可使得水浸入相邻鳞片之间的缝隙中，通过控制浸泡时间和浸泡温度可使浸入更加充分，且在浸泡过后进行脱水，相邻鳞片之间的水由于表面张力的作用可以存留，后续对羊毛进行快速烘干，通过控制烘干温度和烘干时间，使得羊毛表面鳞片表面的水分被烘干，而相邻鳞片之间的缝隙中的水会继续存留，因此在后续高浓度鳞片腐蚀剂作用于鳞片表面时，相邻鳞片之间的水可对高浓度鳞片腐蚀剂起到一定的阻挡作用，阻止高浓度鳞片腐蚀剂经由缝隙进入羊毛本体造成腐蚀。

在粗羊毛的纺纱加工方法一种优选的实现方式中，包括：步骤S2包括，将高浓度鳞片腐蚀剂雾化后喷附在羊毛表侧。通过将高浓度鳞片腐蚀剂雾化，雾化后的高浓度鳞片可充斥于空间内，且雾化后的高浓度鳞片腐蚀剂运动更加剧烈，当羊毛进入充斥有大量雾化高浓度鳞片腐蚀剂的空间时，高浓度鳞片腐蚀剂可快速大量的与羊毛表面进行接触附着，从而对羊毛表面更多的鳞片进行腐蚀损坏。通过雾化有利于在较短时间内对羊毛表面的鳞片起到较好的附着破坏效果。

在粗羊毛的纺纱加工方法一种优选的实现方式中，包括：S2包括：S21、对羊毛进行精梳；S22、将高浓度鳞片腐蚀剂雾化；S23、对羊毛进行二次精梳。通过对羊毛进行多次精梳，可使各羊毛纤维更加平顺，高浓度鳞片腐蚀剂与羊毛表面的接触更加充分。

在粗羊毛的纺纱加工方法一种优选的实现方式中，在S5与S6之间，通过加捻器对羊毛进行加捻牵伸，然后对羊毛进行退捻。通过对羊毛进行加捻牵伸可使羊毛表面经过加热膨胀的鳞片，在相互摩擦挤压之下进一步破损剥落，从而使得鳞片可更容易地从羊毛上剥落，使得鳞片剥落更彻底。

本发明还提供一种粗羊毛的纺纱加工装置，在羊毛的移动路径上，纺纱加工装置依次包括梳毛装置、除鳞装置10、第一清洗烘干装置20、负载装置30、真空微波处理装置及第二清洗烘干装置，其中，梳毛装置用于对羊毛进行梳毛处理；可参见图4，除鳞装置10包括壳体11，壳体11具有进毛口12与出毛口13，壳体11内设有刺辊14和位于刺辊14下侧的下轧辊15，经由进毛口12进入壳体11内的羊毛经由刺辊14与下轧辊15之间穿过，刺辊14两侧设有第一雾化出口16，第一雾化出口16朝向羊毛，且壳体11底部设有出气口17，壳体11下侧设置有连通出气口17的风机18，刺辊14与出毛口13之间设有多个上下交替设置的辅助辊19，羊毛沿S型依次环绕多个辅助辊19后经由出毛口13离开除鳞装置10。梳毛装置可选用现有的梳棉装置，其可对杂乱无章的羊毛进行梳理以使杂乱无章的羊毛变成羊毛条或者片状羊毛，以供后续对羊毛的进一步处理。

经过梳毛装置梳理的羊毛可在除鳞装置10壳体11的进毛口12进入壳体11内，且羊毛在刺辊14与下轧辊15的带动下向前行进，通过在刺辊14的两侧设置第一雾化出口16，高浓度鳞片腐蚀剂可经由第一雾化出口16喷出，且第一雾化出口16直接朝向羊毛，可使得雾化后的高浓度鳞片腐蚀剂直接与羊毛进行接触附着，提高加快附着效率，且刺辊14的两侧均设置有低雾化出口，刺辊14上的刺可对羊毛产生一定的梳理效果，对羊毛进行一次雾化后对羊毛进行一次梳理，可将梳理前缠绕在一起的羊毛纤维分隔开，使得更多的羊毛纤维可以暴露在壳体11内，因此在刺辊14后对羊毛进行第二次喷附处理，使得高浓度鳞片腐蚀剂可更加充分地附着于更多的羊毛纤维表面。

通过在除鳞装置10壳体11底部设置出气口17和连通出气口17的风机18，可使风机18及时通过出气口17将壳体11内的未附着的高浓度鳞片腐蚀剂吸出，避免高浓度鳞片腐蚀剂经由进气口或出气口17排出除鳞装置10造成污染，优选的，风机18可与第一雾化出口16连通形成循环回路，在循环回路上设置高浓度鳞片腐蚀剂储存装置，因此可源源不断的向壳体11内供入高浓度鳞片腐蚀剂，同时不会对外界造成污染。

通过在刺辊14与出毛口13之间设置辅助辊19，且羊毛沿S型环绕多个辅助辊19，羊毛移动经过多个辅助辊19的时间可为高浓度鳞片腐蚀剂与鳞片的反应时间，通过设置多个上下交替设置的辅助辊19，可使得羊毛在移动过程中满足反应时间的需求，上下交替设置可尽可能减少除鳞装置10的体积。

在粗羊毛的纺纱加工装置一种优选的实现方式中，辅助辊19与出气口17之间设置有第一挤压组件101，第一挤压组件101包括上挤压辊41和下挤压辊42，羊毛在上挤压辊41与下挤压辊42之间穿过，以挤压出羊毛中的腐蚀剂。通过设置第一挤压组件101，可将羊毛中的高浓度鳞片腐蚀剂从羊毛中挤出，从而使得高浓度鳞片腐蚀剂可留存于除鳞装置10中，不会经由出气口17进入外界造成污染。而且上挤压辊41与下挤压辊42可对羊毛进行一次定型，使得各羊毛纤维之间保持较为稳定的条状或者片状结构，以向后侧的装置输送。

在粗羊毛的纺纱加工装置一种优选的实现方式中，沿羊毛的移动方向，第一清洗烘干装置20内依次具有清洗腔21和烘干腔22，清洗腔21和烘干腔22之间通过通道23连接，通道23内设有第二挤压组件24，第二挤压组件24包括上挤压辊41和下挤压辊42，羊毛在上挤压辊41与下挤压辊42之间穿过，以挤压出羊毛中的水，通道23连通烘干腔22的一端的底部高于通道23连通清洗腔21的一端的底部。通过第一清洗烘干装置20可对羊毛进行清洗和烘干，其中清洗腔21中可设置淋浴喷头，或者羊毛可从清洗腔21中储存的水中穿过，清洗后进入通道23，在通道23内通过第二挤压组件24的上挤压辊41和下挤压辊42的挤压可将羊毛中的水分挤出，水分寄出后经过通道23底部回流至清洗腔21，保证羊毛进入烘干腔22时不会有明显的水分，通过烘干腔22可对羊毛进行快速烘干，整个过程羊毛可以无需停止，在移动过程中即可完成，提高了对羊毛的处理效率。

在粗羊毛的纺纱加工装置一种优选的实现方式中，负载装置30具有负载腔31，负载腔31上侧设有第二雾化出口32，负载腔31下侧设有朝向上侧的进风口33。羊毛经过烘干后进入负载腔31，为使第二雾化出口32喷出的雾化后的无机粒子悬浊液充分充斥于负载腔31内，可在负载腔31上侧设置雾化出口，雾化后的无机粒子悬浊液经由雾化出口进入负载腔31内，通过设置于负载腔31下侧的进风口33，可持续向负载腔31内吹风，以使无机粒子悬浊液的雾化颗粒在负载腔31内充分运动，以与羊毛表面鳞片上的裂隙与凹坑充分接触，充分接触附着后再加热过程中可起到更加稳定的重点破裂效果。

在负载装置30对羊毛进行无机粒子附着后，可对羊毛进行收集，并将收集后的羊毛送入真空微波处理装置进行微波加热处理，并在微波加热处理结束后再将羊毛送入第二清洗烘干装置进行清洗烘干，以得到表面除鳞后的羊毛成品，真空微波处理装置可选用现有的微波加热装置，第二清洗烘干装置可选用与第一清洗烘干装置20相同的装置也可选用具有清洗烘干功能的其他装置，本申请对此不做限制。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种粗羊毛的纺纱加工方法，其特征在于，包括：

S1、对羊毛进行梳毛处理；

S2、将高浓度鳞片腐蚀剂接触在羊毛表侧，接触时间选自10-25秒；

S3、对经过腐蚀的羊毛进行清洗，清洗完后对羊毛进行烘干；

S4、将无机粒子悬浊液雾化，以使无机粒子附着于烘干后的羊毛表面；

S5、对羊毛进行微波加热；

S6、对微波处理后的羊毛进行清洗、烘干。

2.根据权利要求1所述的粗羊毛的纺纱加工方法，其特征在于，所述高浓度鳞片腐蚀剂浓度选自8-15g/l的NaCLO溶液。

3.根据权利要求1所述的粗羊毛的纺纱加工方法，其特征在于，在所述S1与所述S2之间，将羊毛浸入水中浸泡10-20min，水的温度控制在30-60℃，对经过浸泡的羊毛进行脱水，再对脱水后的羊毛进行快速烘干，烘干温度控制在60-80℃，烘干时间控制在1-2min，以使附着在羊毛表面的水分快速蒸发。

4.根据权利要求1所述的粗羊毛的纺纱加工方法，其特征在于，包括：所述S2包括，将所述高浓度鳞片腐蚀剂雾化后喷附在所述羊毛表侧。

5.根据权利要求4所述的粗羊毛的纺纱加工方法，其特征在于，包括：所述S2包括：

S21、对羊毛进行精梳；

S22、将高浓度鳞片腐蚀剂雾化；

S23、对羊毛进行二次精梳。

6.根据权利要求1所述的粗羊毛的纺纱加工方法，其特征在于，在所述S5与所述S6之间，通过加捻器对羊毛进行加捻牵伸，然后对羊毛进行退捻。

7.一种粗羊毛的纺纱加工装置，其特征在于，在羊毛的移动路径上，所述纺纱加工装置依次包括梳毛装置、除鳞装置、第一清洗烘干装置、负载装置、真空微波处理装置及第二清洗烘干装置，其中，

所述梳毛装置用于对羊毛进行梳毛处理；

所述除鳞装置包括壳体，所述壳体具有进毛口与出毛口，所述壳体内设有刺辊和位于所述刺辊下侧的下轧辊，经由所述进毛口进入所述壳体内的羊毛经由所述刺辊与所述下轧辊之间穿过，所述刺辊两侧设有第一雾化出口，所述第一雾化出口朝向羊毛，且所述壳体底部设有出气口，所述壳体下侧设置有连通所述出气口的风机，所述刺辊与所述出毛口之间设有多个上下交替设置的辅助辊，羊毛沿S型依次环绕多个所述辅助辊后经由所述出毛口离开所述除鳞装置。

8.根据权利要求7所述的粗羊毛的纺纱加工装置，其特征在于，所述辅助辊与所述出气口之间设置有第一挤压组件，所述第一挤压组件包括上挤压辊和下挤压辊，羊毛在所述上挤压辊与所述下挤压辊之间穿过，以挤压出羊毛中的腐蚀剂。

9.根据权利要求7所述的粗羊毛的纺纱加工装置，其特征在于，沿羊毛的移动方向，所述第一清洗烘干装置内依次具有清洗腔和烘干腔，所述清洗腔和所述烘干腔之间通过通道连接，所述通道内设有第二挤压组件，所述第二挤压组件包括上挤压辊和下挤压辊，羊毛在所述上挤压辊与所述下挤压辊之间穿过，以挤压出羊毛中的水，所述通道连通所述烘干腔的一端的底部高于所述通道连通所述清洗腔的一端的底部。

10.根据权利要求7所述的粗羊毛的纺纱加工装置，其特征在于，所述负载装置具有负载腔，所述负载腔上侧设有第二雾化出口，所述负载腔下侧设有朝向上侧的进风口。

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