CN114456660A - 一种高抗回粘水性光油及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水性光油技术领域，具体公开了一种高抗回粘水性光油及其制备方法，所述高抗回粘水性光油，包括低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液、水溶性丙烯酸树脂、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂和去离子水；上述方案所得高抗回粘水性光油具有成膜性好、附着力高、防水和抗回粘性能显著等特点。本申请还提出了一种高抗回粘水性光油的制备方法，先将润湿剂、流平剂、消泡剂和水溶性丙烯酸树脂依次加入去离子水中，搅拌混匀后，加入低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液和蜡乳液继续混匀，最后加入成膜助剂和增稠剂混匀后，调节pH即得；上述工艺操作简单，制备效率高，所得水性光油性能稳定性好。

Description

一种高抗回粘水性光油及其制备方法

技术领域

本申请涉及印刷包装行业中的水性光油技术领域，更具体地说，它涉及一种高抗回粘水性光油及其制备方法。

背景技术

纸质包装具有易加工，成本低，适于印刷，重量轻，可折叠，无毒，无味，无污染等优点，被广泛应用于食品、药品、电子等领域的包装，是包装产品中占比较高的种类之一。在实际应用中，纸质包装为达到更好的保护产品，增加装饰效果等目的，常采用覆膜工艺和上光工艺进行再加工，其中上光工艺以工艺简单，成本低等特点，越来越被广泛应用。

上光加工是改善印刷品表面性能的一种有效方法，在印刷品表面涂布光油会使印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性增加，使印刷品显得更加艳丽，并能对印刷品起到一定的保护作用，同时也方便对印刷品进行后续加工。光油可大致分为：溶剂型上光油、水性上光油和UV上光油。随着印刷环保趋势的发展，水性光油以成本低廉、环保无污染等优点，越来越被广泛应用于食品、医药、香烟等包装行业。

然而，相比薄膜，水性光油的防水性和抗回粘差，在糊盒、罐装、储存或运输环节，盒与盒之间容易发生粘连，尤其当储运过程中温湿度差异过大，比如北方比较干燥，南方温湿度较高时，盒子极易发生粘连，进而造成报废。

发明内容

为了解决水性光油防水性和抗回粘性差，生产或储运过程中易发生粘连等问题，本申请提供了一种高抗回粘水性光油及其制备方法，通过原料选用、配方设计和制备工序控制，有效保证了所得水性光油的防水性和抗回粘性。

第一方面，本申请提供了一种高抗回粘水性光油，采用如下的技术方案：

一种高抗回粘水性光油，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液20-30%、高Tg丙烯酸酯乳液20-30%、水溶性丙烯酸树脂10-20%、蜡乳液4-8%、成膜助剂0.5-2%、润湿剂0.5-2%、流平剂0.5-2%、消泡剂0.5-2%、增稠剂1-3%、去离子水10-20%。

优选的，所述高抗回粘水性光油，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液22-28%、高Tg丙烯酸酯乳液22-28%、水溶性丙烯酸树脂12-18%、蜡乳液5-7%、成膜助剂0.8-1.5%、润湿剂0.8-1.5%、流平剂0.8-1.5%、消泡剂0.8-1.5%、增稠剂1.5-2.5%、去离子水12-18%。

优选的，所述高抗回粘水性光油，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液26%、高Tg丙烯酸酯乳液27%、水溶性丙烯酸树脂17%、蜡乳液6%、成膜助剂1.2%、润湿剂1.4%、流平剂1%、消泡剂1.4%、增稠剂2%、去离子水17%。

通过采用上述技术方案，本申请配方科学，配比严谨，通过各原料间的协同作用，保证各原料间粘结强度高，所得水性光油对基材表面渗透性好，附着牢固度高，水性光油成膜后孔隙率低，密实度高，所得水性光油与水接触角大，防水和抗回粘性能显著。

优选的，所述低Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为15-30℃，高Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为80-100℃。

通过采用上述技术方案，将低Tg丙烯酸酯乳液和高Tg丙烯酸酯乳液混合复配做水性光油主要原料，在保证所得水性光油获得高耐磨、高抗划伤性能的同时，改善其柔韧性和成膜性，降低其成膜温度。

优选的，所述水溶性丙烯酸树脂为数均分子量为18000-25000的水性丙烯酸树脂。

通过采用上述技术方案，在本申请的水性光油中，加入水溶性丙烯酸树脂，通过控制水溶性丙烯酸树脂的分子量大小，能够在保证光油高强度、高耐磨性等力学性能的同时，改善水性光油的黏度和加工性能，保证各组分混合均匀，所得水性光油性能稳定。

优选的，所述蜡乳液为固含量为50-65%的水性聚乙烯蜡乳液。

通过采用上述技术方案，蜡乳液的添加能够显著改善水性光油的防水性能，同时能够提高其抗摩擦、抗划伤性能，增加其爽滑性和光泽度。

优选的，所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚、乙二醇、丙二醇、二丙二醇单丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，采用高沸点溶剂做成膜助剂，可显著降低水性光油的最低成膜温度，在光油成膜后慢慢挥发，促进光油原料粒子的塑性流动和弹性变形融合，改善光油聚结性能，从而形成完成的连续膜；成膜助剂的添加使用能进一步提高水性光油的防水、防腐蚀等性能。

优选的，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷羟基改性有机硅氧烷或丙烯酸酯流平剂中的至少一种。

通过采用上述技术方案，水性光油成膜后有孔洞，流平剂的添加能够把水性光油的孔洞封住，使其在成膜的过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，进一步提高水性光油的抗水、防回粘性能。

优选的，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂，可选用RM 8W、RM 2020、U902或PUR62中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，本申请选用的增稠剂具有高效增稠效果，其增稠流平性好，触变性小，用于水性光油添加，可以改善水性光油的剪切粘度、流动性、相容性和成膜性，提高涂膜的强度、附着力和稳定性。

优选的，所述润湿剂为十二烷基硫酸钠、乙氧基聚二甲基硅氧烷或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或任意组合。

通过采用上述技术方案，润湿剂的添加能够有效改善水性光油的分散稳定性，同时提高水性光油的表面张力和渗透性，使其能够充分润湿渗透基材，进而提高对基材的附着力。

优选的，所述消泡剂为BYK有机硅消泡剂，可选用BYK-019、BYK-024和BYK-028中的一种或几种。

通过采用上述技术方案，有机硅消泡剂表面张力小，消泡效能好，其用于水性光油添加，可起到良好的消泡和脱泡的作用，进而提高水性光油的混合效率，改善涂膜外观。

第二方面，本申请提供了一种高抗回粘水性光油的制备方法，采用如下的技术方案：

一种高抗回粘水性光油的制备方法，具体包括以制备下步骤：

S1、按重量百分比计，称取原料低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液、水溶性丙烯酸树脂、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，备用；

S2、先将去离子水加入到混合装置中，开启搅拌，边搅拌边依次加入润湿剂、流平剂、消泡剂和水溶性丙烯酸树脂，搅拌混合均匀得混合液A；

S3、将低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液和蜡乳液依次加入到混合液A中，继续搅拌混合均匀得混合液B；

S4、最后将成膜助剂和增稠剂加入到混合液B中，继续搅拌混合均匀后，加氨水调节pH值至8-9，过滤，即得所需的高抗回粘水性光油。

通过采用上述技术方案，通过控制原料的混合顺序，依次将水性光油原料搅拌混合，调节pH后过滤制得最终产品；本申请制备方法简单，制备条件温和，制备成本低，制备效率高，所得水性光油分散均匀性好，性能稳定，其具备高强度、高耐磨、抗划伤等力学性能的同时，具有优异的防水、防腐蚀、抗回粘等性能，且外观流平性好，光泽度好。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

本申请通过选用玻璃转化温度相差较大的低Tg丙烯酸酯乳液和高Tg丙烯酸酯乳液混合复配做水性光油主要原料，将主要原料与剩余原料水溶性丙烯酸树脂、蜡乳液、成膜助剂等混合制得所需的高抗回粘性水性光油，其制备方法简单，制备效率高，所得水性光油加工性能、成膜性能和流平性能好，其具备优异耐磨性的同时，韧性好，抗干湿回粘性好、防水性好，安全环保，成本低廉。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请提供了一种高抗回粘水性光油，采用如下的技术方案：

一种高抗回粘水性光油，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液30%、高Tg丙烯酸酯乳液30%、水溶性丙烯酸树脂10%、蜡乳液4%、成膜助剂1%、润湿剂0.5%、流平剂0.5%、消泡剂1%、增稠剂3%、去离子水20%；

其中：低Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为15℃，高Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为80℃；

水溶性丙烯酸树脂为数均分子量为18000的水性丙烯酸树脂；

蜡乳液为固含量为50%的水性聚乙烯蜡乳液；

成膜助剂为醇酯十二；

流平剂为聚二甲基硅氧烷；

增稠剂RM 8W；

润湿剂为十二烷基硫酸钠；

消泡剂为BYK-019。

本申请还提供了一种高抗回粘水性光油的制备方法，具体包括以制备下步骤：

S1、按重量百分比计，称取原料低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液、水溶性丙烯酸树脂、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，备用；

S2、先将去离子水加入到混合装置中，开启搅拌，边搅拌边依次加入润湿剂、流平剂、消泡剂和水溶性丙烯酸树脂，搅拌混合均匀得混合液A；

S3、将低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液和蜡乳液依次加入到混合液A中，继续搅拌混合均匀得混合液B；

S4、最后将成膜助剂和增稠剂加入到混合液B中，继续搅拌混合均匀后，加氨水调节pH值至8，过滤，即得所需的高抗回粘水性光油。

实施例2

本申请提供了一种高抗回粘水性光油，采用如下的技术方案：

一种高抗回粘水性光油，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液23%、高Tg丙烯酸酯乳液28%、水溶性丙烯酸树脂18%、蜡乳液5%、成膜助剂1.5%、润湿剂1%、流平剂1.5%、消泡剂2%、增稠剂2%、去离子水18%；

其中：低Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为18℃，高Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为85℃；

水溶性丙烯酸树脂为数均分子量为20000的水性丙烯酸树脂；

蜡乳液为固含量为54%的水性聚乙烯蜡乳液；

成膜助剂为丙二醇丁醚；

流平剂为聚甲基苯基硅氧烷；

增稠剂RM 2020；

润湿剂为乙氧基聚二甲基硅氧烷；

消泡剂为BYK-024。

本申请还提供了一种高抗回粘水性光油的制备方法，具体包括以制备下步骤：

S1、按重量百分比计，称取原料低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液、水溶性丙烯酸树脂、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，备用；

S2、先将去离子水加入到混合装置中，开启搅拌，边搅拌边依次加入润湿剂、流平剂、消泡剂和水溶性丙烯酸树脂，搅拌混合均匀得混合液A；

S3、将低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液和蜡乳液依次加入到混合液A中，继续搅拌混合均匀得混合液B；

S4、最后将成膜助剂和增稠剂加入到混合液B中，继续搅拌混合均匀后，加氨水调节pH值至8.2，过滤，即得所需的高抗回粘水性光油。

实施例3

本申请提供了一种高抗回粘水性光油，采用如下的技术方案：

一种高抗回粘水性光油，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液26%、高Tg丙烯酸酯乳液27%、水溶性丙烯酸树脂17%、蜡乳液6%、成膜助剂1.2%、润湿剂1.4%、流平剂1%、消泡剂1.4%、增稠剂2%、去离子水17%；

其中：低Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为22℃，高Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为90℃；

水溶性丙烯酸树脂为数均分子量为22000的水性丙烯酸树脂；

蜡乳液为固含量为58%的水性聚乙烯蜡乳液；

成膜助剂为乙二醇；

流平剂为聚醚聚酯改性有机硅氧烷；

增稠剂为U902；

润湿剂为烷基酚聚氧乙烯醚；

消泡剂为BYK-028。

本申请还提供了一种高抗回粘水性光油的制备方法，具体包括以制备下步骤：

S1、按重量百分比计，称取原料低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液、水溶性丙烯酸树脂、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，备用；

S2、先将去离子水加入到混合装置中，开启搅拌，边搅拌边依次加入润湿剂、流平剂、消泡剂和水溶性丙烯酸树脂，搅拌混合均匀得混合液A；

S3、将低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液和蜡乳液依次加入到混合液A中，继续搅拌混合均匀得混合液B；

S4、最后将成膜助剂和增稠剂加入到混合液B中，继续搅拌混合均匀后，加氨水调节pH值至8.5，过滤，即得所需的高抗回粘水性光油。

实施例4

本申请提供了一种高抗回粘水性光油，采用如下的技术方案：

一种高抗回粘水性光油，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液28%、高Tg丙烯酸酯乳液27%、水溶性丙烯酸树脂12%、蜡乳液7%、成膜助剂1.5%、润湿剂1.5%、流平剂1.5%、消泡剂1.5%、增稠剂2%、去离子水18%；

其中：低Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为26℃，高Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为95℃；

水溶性丙烯酸树脂为数均分子量为24000的水性丙烯酸树脂；

蜡乳液为固含量为62%的水性聚乙烯蜡乳液；

成膜助剂为丙二醇；

流平剂为烷羟基改性有机硅氧烷；

增稠剂PUR62；

润湿剂为十二烷基硫酸钠；

消泡剂为BYK-019。

本申请还提供了一种高抗回粘水性光油的制备方法，具体包括以制备下步骤：

S1、按重量百分比计，称取原料低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液、水溶性丙烯酸树脂、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，备用；

S2、先将去离子水加入到混合装置中，开启搅拌，边搅拌边依次加入润湿剂、流平剂、消泡剂和水溶性丙烯酸树脂，搅拌混合均匀得混合液A；

S3、将低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液和蜡乳液依次加入到混合液A中，继续搅拌混合均匀得混合液B；

S4、最后将成膜助剂和增稠剂加入到混合液B中，继续搅拌混合均匀后，加氨水调节pH值至8.8，过滤，即得所需的高抗回粘水性光油。

实施例5

本申请提供了一种高抗回粘水性光油，采用如下的技术方案：

一种高抗回粘水性光油，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液22%、高Tg丙烯酸酯乳液20%、水溶性丙烯酸树脂20%、蜡乳液8%、成膜助剂2%、润湿剂2%、流平剂2%、消泡剂2%、增稠剂2%、去离子水20%；

其中：低Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为30℃，高Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为100℃；

水溶性丙烯酸树脂为数均分子量为25000的水性丙烯酸树脂；

蜡乳液为固含量为65%的水性聚乙烯蜡乳液；

成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯；

流平剂为丙烯酸酯流平剂；

增稠剂RM 8W；

润湿剂为乙氧基聚二甲基硅氧烷；

消泡剂为BYK-019。

本申请还提供了一种高抗回粘水性光油的制备方法，具体包括以制备下步骤：

S1、按重量百分比计，称取原料低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液、水溶性丙烯酸树脂、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，备用；

S2、先将去离子水加入到混合装置中，开启搅拌，边搅拌边依次加入润湿剂、流平剂、消泡剂和水溶性丙烯酸树脂，搅拌混合均匀得混合液A；

S3、将低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液和蜡乳液依次加入到混合液A中，继续搅拌混合均匀得混合液B；

S4、最后将成膜助剂和增稠剂加入到混合液B中，继续搅拌混合均匀后，加氨水调节pH值至9，过滤，即得所需的高抗回粘水性光油。

实施例试验样品性能测试

分别测试本申请实施例1-5中制备的高抗回粘水性光油的性能，其中：

（1）水性光油的贮存稳定性：

将上述实施例1-5中制备的高抗回粘水性光油在60℃的条件下静置9天，以不沉淀、不分层代表水性光油的贮存稳定性好。

（2）水性光油的抗回粘性：

将上述实施例1-5中制备的高抗回粘水性光油使用凹版印刷机印刷至灰卡纸上，光油层厚度为20μm，在功率15kW的红外灯下干燥，干燥机速为5000张/h，得印刷品。

将印刷品的印刷面与另一灰卡纸的背面重合，在印刷品上放置重100Kg的重物，在温度为22℃，相对湿度为68%的环境下，放置15天后，观察印刷品间是否有粘连情况；若不粘连，证明水性光油的抗回粘性好。

（3）水性光油的耐磨性：

将（2）中的印刷品负重4磅进行往复摩擦，并累计摩擦次数(一个往返摩擦为一次)，当印刷品开始掉色时，由当前累计的摩擦次数(即耐磨次数)判断水性光油的质量，耐磨次数越多则质量越好。

（4）水性光油的韧性：

将制备的水性光油的光油层按ISO527/2一1993(E)的5B样条标准制成标准样条，在WDW3020型微控电子万能试验机上以2mm/min的速率拉伸，测定光油层的断裂伸长率和抗张强度。

上述检测结果如下表1所示：

表1 实施例1-5试验样品性能测试结果

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						稳定性	好	好	好	好	好
流平性	好	好	好	好	好
						复溶性	好	好	好	好	好
粘度/s	42	54	60	58	46
						光泽度/°	63	60	65	70	67
耐磨性/次	483	512	529	506	490
						滑度角/°	30	29	28	27	25
抗回粘性	未粘连	未粘连	未粘连	未粘连	未粘连
						抗张强度/MPa	6.07	6.05	6.18	6.06	5.95
断裂伸长率/%	35.8	36.5	37.8	38.3	38.6

由上述表1可知：本申请实施例1-5中制得的高抗回粘水性光油的综合性能优异，具有稳定性、流平性、耐磨性、柔韧性和抗回粘性等性能优异，尤其是具备了极高的抗干湿回粘性，其中以实施例3力学性能最为突出。

对比例1

采用与本申请实施例3相同的制备方法，区别仅在于，将玻璃转化温度为90℃的高Tg丙烯酸酯乳液替换为玻璃转化温度为22℃的低Tg丙烯酸酯乳液；相比于实施例3，对比例1获得的水性光油的成膜温度低，成膜性好，成膜后柔韧性好，耐折性强，其断裂伸长率高达80.1%；但其耐磨次数降至354次，抗张强度降至4.38MPa。

对比例2

采用与本申请实施例3相同的制备方法，区别仅在于，将玻璃转化温度为22℃的低Tg丙烯酸酯乳液替换为玻璃转化温度为90℃的高Tg丙烯酸酯乳液；相比于实施例3，对比例2获得的水性光油的的成膜性差，成膜时间长，成膜后测得的耐磨次数和强度虽较实施例3有所上升，耐磨次数达678次，抗张强度高达7.36MPa，但其柔韧性差，耐折、防爆线性差断裂伸长率仅为7.7%，且抗回粘性差，印刷品间粘连较严重。

对比例3

采用与本申请实施例3相同的制备方法，区别仅在于，水溶性丙烯酸树脂为数均分子量为12000的水性丙烯酸树脂；相比于实施例3，对比例1获得的水性光油的稳定性虽有一定程度的提高，可实现同等试验条件下静置11天仍保持良好的稳定性，但其耐磨性和强度下降明显，耐磨次数降至423次，抗张强度降至5.08MPa，断裂伸长率降至27.4%。

对比例4

采用与本申请实施例3相同的制备方法，区别仅在于，水溶性丙烯酸树脂为数均分子量为32000的水性丙烯酸树脂；相比于实施例3，对比例2获得的水性光油的加工性能差，稳定性差，综合性能均有所影响，同等试验条件下，仅能达到静置5天不沉淀、不分层，耐磨次数仅达到471次，抗张强度仅为5.18MPa，断裂伸长率仅为22.1%。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种高抗回粘水性光油，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液20-30%、高Tg丙烯酸酯乳液20-30%、水溶性丙烯酸树脂10-20%、蜡乳液4-8%、成膜助剂0.5-2%、润湿剂0.5-2%、流平剂0.5-2%、消泡剂0.5-2%、增稠剂1-3%、去离子水10-20%。

2.根据权利要求1所述的高抗回粘水性光油，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液22-28%、高Tg丙烯酸酯乳液22-28%、水溶性丙烯酸树脂12-18%、蜡乳液5-7%、成膜助剂0.8-1.5%、润湿剂0.8-1.5%、流平剂0.8-1.5%、消泡剂0.8-1.5%、增稠剂1.5-2.5%、去离子水12-18%。

3.根据权利要求1所述的高抗回粘水性光油，其特征在于，包括以下重量百分比的原料：低Tg丙烯酸酯乳液26%、高Tg丙烯酸酯乳液27%、水溶性丙烯酸树脂17%、蜡乳液6%、成膜助剂1.2%、润湿剂1.4%、流平剂1%、消泡剂1.4%、增稠剂2%、去离子水17%。

4.根据权利要求1所述的高抗回粘水性光油，其特征在于，所述低Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为15-30℃，高Tg丙烯酸酯乳液的玻璃转化温度为80-100℃。

5.根据权利要求1所述的高抗回粘水性光油，其特征在于，所述水溶性丙烯酸树脂为数均分子量为18000-25000的水性丙烯酸树脂。

6.根据权利要求1所述的高抗回粘水性光油，其特征在于，所述蜡乳液为固含量为50-65%的水性聚乙烯蜡乳液。

7.根据权利要求1所述的高抗回粘水性光油，其特征在于，所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚、乙二醇、丙二醇、二丙二醇单丁醚或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种或几种。

8.根据权利要求1所述的高抗回粘水性光油，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷、聚醚聚酯改性有机硅氧烷、烷羟基改性有机硅氧烷或丙烯酸酯流平剂中的至少一种。

9.根据权利要求1所述的高抗回粘水性光油，其特征在于，所述增稠剂为缔合型聚氨酯增稠剂；润湿剂为十二烷基硫酸钠、乙氧基聚二甲基硅氧烷或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或任意组合；消泡剂为BYK有机硅消泡剂。

10.一种权利要求1-9任一项所述的高抗回粘水性光油的制备方法，其特征在于，具体包括以制备下步骤：

S1、按重量百分比计，称取原料低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液、水溶性丙烯酸树脂、蜡乳液、成膜助剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、增稠剂和去离子水，备用；

S2、先将去离子水加入到混合装置中，开启搅拌，边搅拌边依次加入润湿剂、流平剂、消泡剂和水溶性丙烯酸树脂，搅拌混合均匀得混合液A；

S3、将低Tg丙烯酸酯乳液、高Tg丙烯酸酯乳液和蜡乳液依次加入到混合液A中，继续搅拌混合均匀得混合液B；

S4、最后将成膜助剂和增稠剂加入到混合液B中，继续搅拌混合均匀后，加氨水调节pH值至8-9，过滤，即得所需的高抗回粘水性光油。