CN114456314B - 一种油水井非酸性环保型解堵体系及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油水井非酸性环保解堵体系及其制备方法与应用，属石油开采技术领域。所述解堵体系包括清洗剂、渗透剂、螯合剂、分散剂。所述的清洗剂为甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇丁醚中的一种；所述的渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种；所述的螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠、甲基甘氨酸二乙酸四钠、聚环氧琥珀酸钠、聚天冬氨酸钠中的一种。所述解堵体系制备方法：依次将分散剂、螯合剂、清洗剂、渗透剂加入水中，室温下使用搅拌器在搅拌速度为100‑150rpm条件下搅拌10‑30min，待溶液完全溶解后，即得到解堵体系。本发明的非酸性环保解堵体系的除垢率达到80％以上，腐蚀速率低于0.1g/(m2·h)，满足不动管柱免返排解堵要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种油水井非酸性环保解堵体系及其制备方法与应用，属石油开采技术领域。
背景技术
油田长期注水开发后，由于储层压力、温度的变化或不配伍的入井流体侵入，地层、井筒内复合固相沉积问题日益突出，造成井筒、炮眼及近井地带堵塞，影响原油生产。尤其是对低渗透油田，产出水多为CaCl2水型，储层伤害风险更高，伤害机制更为复杂，伤害程度也更加严重。我国油田年因储层伤害造成油井检泵、躺井上千井次，缩短检泵周期，降低油井产量。
酸化技术是解除近井地层无机垢等固相堵塞，恢复并提高储层渗透率的常用措施，我国年实施酸化5000井次以上，是提高单井产能的最经济有效的措施之一。目前酸化存在以下三个问题：
(1)残酸需返排，返排液处理难度大，处理成本高
目前油水井解堵最常用的是以盐酸、土酸为代表的强酸性体系，酸化后残酸pH在1-2之间，仍具有较强腐蚀性，无法直接进入地面集输系统，须返排处理。仅胜利油田酸化后返排出的废液规模超过2万方/年，残酸处理工艺繁琐，返排液拉运及无害化处理，增大了处理成本。
(2)不当酸化会对管柱和地层造成负面伤害
酸化过程中腐蚀率相对较高，施工风险高，酸化作业后残酸返排率为50％-60％，残酸易在井下管柱接箍处滞留，产生的油套管腐蚀导致套管破损、油管穿孔等问题。酸液与岩石过度反应易产生二次沉淀，降低储层渗透率。如何避免酸化及排液过程中对井下管柱及地面管线的腐蚀，抑制二次沉淀的生成，是消除酸化引起次生伤害的关键。
(3)酸岩反应速度快，解堵半径有限
由于酸岩反应速率较快，常规酸化穿透距离在1.5m-2m之间，如何提高解堵半径是改善措施效果的重要方向。
因此，攻关非酸性、环保型的解堵增产体系，是有效解除复合固相伤害，强化油层保护的重要方法，符合油田企业绿色发展的理念，代表了未来技术的发展方向，具有较为广阔的应用前景。
近年来，基于对绿色阻垢剂的创新突破，国外石油公司开展了替代酸化的中性解堵体系研究。如发明专利CN201410489270.3《油田采油地层中性解堵剂组合物及其制备方法》、CN201811631915.7《一种油田化学采油用中性解堵剂及其制备方法》、CN201710035213.1《一种适用于复杂结垢储层的螯合解堵剂及其制备方法》、CN201910238689.4《一种油田用无酸型中性螯合解堵剂》、CN201810430352.9《环保型油井解堵体系、制备方法及其解堵方法》，这些发明中公开的中性解堵体系主要通过螯合作用进行解堵清垢，其余化学剂起辅助及油层保护作用。单一的螯合作用存在以下几点关键问题尚未突破：
主要依靠螯合作用，反应集中在固相表面，反应速率慢，解堵效率低；螯合剂使用浓度高，使用成本高，需要更强更持久的螯合分散能力；解堵后残液不返排直接进入地面流程的可行性并不明确；对于难溶垢(如硫酸盐)堵塞、泥质堵塞及有机质堵塞缺乏综合性的解决方法。
对于单一的螯合作用在实际应用中存在的技术瓶颈，需要探索新的清垢解堵机理，提高处理效率和处理质量，降低处理成本，确保反应后残液不返排直接进地面系统。
发明内容
针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种油水井非酸性环保型解堵体系及其制备方法与应用，其技术思路是通过清洗、渗透、分散、螯合四步作用，破坏井下垢、油、泥质掺和的复杂沉积层理，高效解除复合固相堵塞，恢复储层渗透性；体系使用环保型可降解物质，能够最大限度的降低对储层、井筒及地面集输系统的伤害；体系pH≥3，对管柱腐蚀性弱，能够实现不动管柱解堵，残液无需返排可以直接进入地面集输系统，满足安全环保技术要求。
根据本发明的第一个方面，本发明公开了一种油水井非酸性环保型解堵体系，该体系组成及组份如下：
其余为水，各组成质量之和为100份。
所述的清洗剂为甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇丁醚中的一种。
所述的渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种。
所述的螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠、甲基甘氨酸二乙酸四钠、聚环氧琥珀酸钠、聚天冬氨酸钠中的一种。
所述的分散剂，其结构通式如下：
其中，m＝30-500，n＝30-500；
A为中的一种；
R1为CH3-或H2C＝C-CH2-；
R2为H-或CH3-；
D为-CH2-或
根据本发明的第二个方面，本发明公开了本发明第一个方面所述非酸性环保解堵体系的制备方法，所述制备方法步骤如下：
依次将分散剂、螯合剂、清洗剂、渗透剂加入水中，室温下使用搅拌器搅拌10-30min，待溶液完全溶解后，得到非酸性环保解堵体系。
根据本发明的第三个方面，本发明公开了本发明第一个方面所述解堵体系在油田开发中的应用。
所述的应用，包括以下应用工艺：
(1)油井不动管柱解泵卡工艺；
(2)油层不动管柱酸化工艺；
(3)水井测调遇阻解除工艺。
本发明与现有技术相比具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的非酸性解堵体系由清洗剂、渗透剂、分散剂、螯合剂四部分组成，通过清洗、渗透、分散、螯合四步作用，破坏井下垢、油、泥质掺和的复杂沉积层理，高效解除复合固相堵塞，恢复储层渗透性；
(2)本发明的非酸性解堵体系使用环保型可降解物质，能够最大限度的降低对储层、井筒及地面集输系统的伤害。
(3)本发明的非酸性解堵体系pH≥3，对管柱腐蚀性弱，能够实现不动管柱解堵，残液无需返排可以直接进入地面集输系统，满足安全环保技术要求。
(4)基于本发明的非酸性解堵体系，形成了油井不动管柱解泵卡、水井测调遇阻解除、油层不动管柱酸化等3项现场施工实施工艺，可以实现不动管住、免返排解堵。
(5)本发明的非酸性环保解堵体系的除垢率达到80％以上，腐蚀速率低于0.1g/(m2·h)，满足不动管柱免返排解堵要求。
附图说明
图1为B2分散除垢率实验反应前后垢样照片图。
具体实施方式
在本发明中所批露的范围的端点值和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
根据本发明的第一个方面，本发明公开了一种油水井非酸性环保型解堵体系，该体系组成及组份如下：
其余为水，各组成质量之和为100份。
所述的清洗剂为甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇丁醚中的一种。清洗剂的主要作用是剥离地层孔隙中沉积固相表面附着的油膜，使油膜下面的无机固相成分充分暴露在处理剂中，增大无机固相与处理剂的接触面积，同时能够解除老化原油中胶质沥青质等有机堵塞以及反相乳化伤害，提高有效渗透率。
所述的渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种。渗透剂的主要作用是沿表面孔隙向垢的内部渗透，加速溶垢，提高解堵效率。
所述的螯合剂为环保型螯合剂，易生物降解。优选为谷氨酸二乙酸四钠、甲基甘氨酸二乙酸四钠、聚环氧琥珀酸钠、聚天冬氨酸钠中的一种。螯合剂的主要作用是螯合无机垢表面成垢离子，促进垢样溶解。
所述的分散剂，其结构通式如下：
其中，m＝30-500，n＝30-500；
A为中的一种；
R1为CH3-或H2C＝C-CH2-；
R2为H-或CH3-；
D为-CH2-或
分散剂的主要作用是通过多点络合分散，促进垢由块状向小颗粒分解。
所述的分散剂，其合成步骤包括：在引发剂和氮气保护的条件下，多元有机酸和不饱和季铵盐单体在溶剂水中发生反应生成的产物，即为本发明的分散剂。
优选情况下，所述的多元有机酸和不饱和季铵盐单体质量比为3：1-9。
优选地，所述多元有机酸为衣康酸、环氧琥珀酸、天冬氨酸中的一种。
所述的多元有机酸结构通式为：
其中，A为中的一种。
优选地，所述的不饱和季铵盐单体为二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种。
所述不饱和季铵盐单体的结构通式为：
其中，R1为CH3-或H2C＝C-CH2-；
R2为H-或CH3-；
D为-CH2-或
所述的引发剂为氧化-还原引发体系，优选为过硫酸铵/亚硫酸氢钠、过硫酸钾/亚硫酸氢钠和叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠中的一种。
优选地，所述的反应温度为40～80℃、反应时间为4～8h。
优选情况下，所述氮气的通入速度为10～100mL/min，通气时间为15～60min。
按照一种更具体的优选实施方式，所述的分散剂，其制备方法具体包括以下步骤：
(1)分别将多元有机酸和不饱和季铵盐单体溶于水配成质量分数为50％的多元有机酸母液和不饱和季铵盐单体母液，然后将多元有机酸母液和不饱和季铵盐单体母液按照质量比3：1-9混合，得到混合溶液；
(2)以10～100mL/min的速度向上述混合溶液中通氮气除氧15～60min，然后加入总单体质量0.1～1％的引发剂；
(3)在40～80℃下放置于水浴锅中反应4～8h，得到分散剂。
根据本发明的第二个方面，本发明公开了本发明第一个方面所述非酸性环保解堵体系的制备方法，所述制备方法步骤如下：
依次将分散剂、螯合剂、清洗剂、渗透剂加入水中，室温下使用搅拌器在搅拌速度为100-150rpm条件下搅拌10-30min，待溶液完全溶解后，得到非酸性环保解堵体系。
根据本发明的第三个方面，本发明公开了本发明第一个方面所述解堵体系在油田开发中的应用。
所述的应用，包括以下工艺：
(1)油井不动管柱解泵卡工艺；
(2)油层不动管柱酸化工艺；
(3)水井测调遇阻解除工艺。
所述的油井不动管柱解泵卡工艺，适用于因结垢造成泵卡且泵漏程度较轻的油井和因结垢造成的低产低液的油井。
对于因结垢造成泵卡且泵漏程度较轻的油井，具体步骤如下：停泵后用泵车将解堵体系经套管注入井筒，用油井地层水顶替到泵筒内，确保泵筒内充填解堵体系；然后浸泡24-48h后直接开井生产。
对于因结垢造成的低产低液油井，具体步骤如下：用泵车将解堵体系经油套环空注入井筒，用油井地层水顶替到地层位置，排量控制在0.1-0.5m3/min；关井反应48-72h；反应后无需返排，直接进行投产。
所述的油层不动管柱酸化工艺，具体步骤如下：不停泵用管线连通地面油管和套管阀门，将解堵体系经套管加入井筒，使解堵体系在油管和套管环空中循环24-48h；之后断开油管与套管阀门，恢复正常生产。
所述的水井测调遇阻解除工艺，具体步骤如下：用泵车将解堵体系经油管注入井筒，液量设计高于测调遇阻深度1000m以上，用水井地层水顶替到设计位置；浸泡72-96h后反洗井，恢复正常注入。
对于因结垢造成水井测调管柱的水井，采用水井测调遇阻解除工艺。
下面将结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
在本发明中，所用的装置或设备均为所属领域已知的常规装置或设备，均可购得。
以下实施例和对比例中，在没有特别说明的情况下，所使用的各种试剂均为来自商购的化学纯试剂。
实施例1分散剂的制备
(1)分别将衣康酸和二甲基二烯丙基氯化铵单体溶于水配成质量分数为50％的衣康酸母液和二甲基二烯丙基氯化铵单体母液，然后将衣康酸母液和不饱和二甲基二烯丙基氯化铵单体母液按照质量比3：1混合，得到混合溶液；
(2)以10mL/min的速度向上述混合溶液中通氮气除氧15min，然后加入总单体质量0.1％的引发剂；
(3)在40℃下放置于水浴锅中反应4h，得到分散剂A1。
所述分散剂A1的结构通式如下：
其中，m＝30-100，n＝100-200。
实施例2分散剂的制备
(1)分别将环氧琥珀酸和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体溶于水配成质量分数为50％的环氧琥珀酸母液和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体母液，然后将环氧琥珀酸母液和不饱和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体母液按照质量比1：1混合，得到混合溶液；
(2)以20mL/min的速度向上述混合溶液中通氮气除氧30min，然后加入总单体质量0.5％的引发剂；
(3)在50℃下放置于水浴锅中反应6h，得到分散剂A2。
所述分散剂A2的结构通式如下：
其中，m＝400-500，n＝30-100。
实施例3分散剂的制备
(1)分别将天冬氨酸和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体溶于水配成质量分数为50％的天冬氨酸母液和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体母液，然后将天冬氨酸母液和不饱和丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体母液按照质量比1：2混合，得到混合溶液；
(2)以50mL/min的速度向上述混合溶液中通氮气除氧45min，然后加入总单体质量0.6％的引发剂；
(3)在60℃下放置于水浴锅中反应5h，得到分散剂A3。
所述分散剂A3的结构通式如下：
其中，m＝200-300，n＝300-400。
实施例4分散剂的制备
(1)分别将衣康酸和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体溶于水配成质量分数为50％的衣康酸母液和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体母液，然后将衣康酸母液和不饱和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵单体母液按照质量比1：3混合，得到混合溶液；
(2)以100mL/min的速度向上述混合溶液中通氮气除氧60min，然后加入总单体质量1％的引发剂；
(3)在80℃下放置于水浴锅中反应8h，得到分散剂A4。
所述分散剂A4的结构通式如下：
其中，m＝300-400，n＝400-500。
实施例5非酸性环保解堵体系的制备
依次将分散剂、螯合剂、清洗剂、渗透剂加入水中，室温下使用搅拌器在搅拌速度为100rpm条件下搅拌10min，待溶液完全溶解后，得到非酸性环保解堵体系B1。
所述清洗剂为甲醇，质量份为10份；
所述渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐，质量份为5份；
所述螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠，质量份为20份；
所述分散剂为A1，质量份为10份；
所述水的质量份为55份。
以分散除垢率为评价指标，综合评价B1除垢性能。B1分散除垢率为82.3％，除垢解堵效果明显。
实施例6
依次将分散剂、螯合剂、清洗剂、渗透剂加入水中，室温下使用搅拌器在搅拌速度为120rpm条件下搅拌15min，待溶液完全溶解后，得到非酸性环保解堵体系B2。
所述清洗剂为乙醇，质量份为12份；
所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，质量份为6份；
所述螯合剂为甲基甘氨酸二乙酸四钠，质量份为10份；
所述分散剂为A2，质量份为15份；
所述水的质量份为57份。
以分散除垢率为评价指标，综合评价B2除垢性能。B2分散除垢率为95.9％，除垢解堵效果明显。反应前后垢样照片附图1。
实施例7
依次将分散剂、螯合剂、清洗剂、渗透剂加入水中，室温下使用搅拌器在搅拌速度为130rpm条件下搅拌20min，待溶液完全溶解后，得到非酸性环保解堵体系B3。
所述清洗剂为乙二醇，质量份为15份；
所述渗透剂为聚乙二醇辛基苯基醚，质量份为8份；
所述螯合剂为聚环氧琥珀酸钠，质量份为15份；
所述分散剂为A3，质量份为12份；
所述水的质量份为50份。
以分散除垢率为评价指标，综合评价B3除垢性能。B3分散除垢率为90.2％，除垢解堵效果明显。
实施例8
依次将分散剂、螯合剂、清洗剂、渗透剂加入水中，室温下使用搅拌器在搅拌速度为150rpm条件下搅拌30min，待溶液完全溶解后，得到非酸性环保解堵体系B4。
所述清洗剂为乙二醇丁醚，质量份为20份；
所述渗透剂为烷基酚聚氧乙烯醚，质量份为10份；
所述螯合剂为聚天冬氨酸钠，质量份为16份；
所述分散剂为A4，质量份为20份；
所述水的质量份为34份。
以分散除垢率为评价指标，综合评价B4除垢性能。B4分散除垢率为86.3％，除垢解堵效果明显。
对比例1
选取常用螯合剂STPP、NTA、EDTA、DTPA、HEDP进行pH、腐蚀速率、溶垢能力对比实验。
其中pH使用pH计测量，取样品原液100mL，按GB/T6920测定。
腐蚀速率按照以下方法测定
(1)取腐蚀试验试片，称量记录后用细塑料绳系好，每三片为一组平行，试片每平方厘米对应试验用样品溶液量为20mL，按照三片试片表面积取溶液于试验瓶中，90℃条件下，在电子恒温水浴锅中预热10min后，试片悬挂于已恒温的试验瓶中(不触底不露面，试片间不得碰触)开始计时，反应48h后结束试验，取出试片，用清水清洗干净后放入无水乙醇中浸泡1min，于干燥器干燥20min，取出称量并记录质量损失。
(2)腐蚀速率按式(1)计算：
式中：
υ——常温常压静态腐蚀速率，单位为克每平方米小时(g/(m2·h))；
m1——试验试片反应前质量，单位为克(g)；
m2——试验试片反应后质量，单位为克(g)；
4——试验时间，单位为小时(h)；
A——试验试片表面积，单位为平方厘米(cm2)。
取平行试验结果平均值为最后报出值，相对误差不大于6％。
实验结果见表1。
表1pH、腐蚀速率、分散除垢率测试结果
从表1可以看出：本发明的非酸性环保解堵体系较其他单一使用螯合剂作为非酸解堵剂的性能有较大提升，表现为腐蚀速率更低、除垢率更高。
对比例2
选取常用现场常用酸化体系进行pH、腐蚀速率、溶垢能力对比实验，结果见表2。
表2pH、腐蚀速率、分散除垢率测试结果
| 20％解堵剂 | pH值 | 腐蚀速率 | 分散除垢率/％ |
| B1 | 7.56 | 0.03 | 82.3 |
| 现场酸液 | -0.51 | 7.62 | 85.6 |
本发明较现场油水井酸化用酸液体系除垢率略低，但缓蚀性能更强，可以满足不动管柱免返排解堵的需要。
实施例9现场应用例
某油田某口抽油机井示功图显示泵卡，一段时间后日产液由正常时的4.5m3/d降为0m3/d。采用非酸性环保解堵体系进行不动管柱解堵施工。准备泵车1台，水罐车1台，本区块地层水10方。非酸性解堵剂2吨用清水稀释成4方。连接好地面管线，抽油机停泵后用泵车将4方非酸性解堵剂经套管注入井筒，顶替本区地层水10方，确保泵筒内外均有非酸性解堵剂。浸泡24小时后直接开井生产。后期泵恢复正常，日产液4.2m3/d，日产油1.8m3/d。
实施例10现场应用例
某油田某口抽油机井示功图显示泵漏，还能出液，日产液为1.7m3/d(正常值为3.0m3/d)。采用非酸性环保解堵体系进行不动管柱解堵维护延寿。非酸性解堵剂0.5吨用清水稀释成1方。不停泵用管线连通地面油管和套管阀门，将一定量药剂经套管加入井筒，使药剂在油管和套管环空中循环48小时。之后断开油管与套管阀门，恢复正常生产，日产液2.9m3/d，日产油0.6m3/d。
实施例11现场应用例
某油田某口测调水井测调遇阻，遇阻深度1352.8m。采用非酸性环保解堵体系进行不动管柱解堵。准备泵车1台，水罐车1台，本区块地层水3方。非酸性解堵剂3吨用清水稀释成6方。连接好地面管线，用泵车将6方非酸性解堵剂经套管注入井筒，顶替本区地层水3方，设计高于测调遇阻深度1000米以上，本区地层水顶替到设计位置；浸泡96小时后反洗井，恢复正常注入。4天后组织测调验证，遇阻解除。
实施例12现场应用例
某油田某口油井因地层堵塞造成低液，日产液由正常时的3.2m3/d下降到0.6m3/d。采用非酸性环保解堵体系进行不动管柱解堵。准备泵车1台，水罐车2台，本区块地层水20方。非酸性解堵剂4吨用清水稀释成20方。用吊车起出光杆，密封盘根盒，用泵车将一定量的20方非酸性解堵剂经油套环空注入井筒，顶替本区地层水20方到地层位置，排量控制在0.2m3/min；关井反应48h。反应后不实施返排，直接开泵投产，日产液3.5m3/d，日产油2.3m3/d。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种油水井非酸性环保型解堵体系，其特征在于，包括分散剂10～20质量份、清洗剂10～20质量份、渗透剂5～10质量份、螯合剂10-20质量份，其余为水，各组成质量之和为100份；
所述分散剂的制备方法为：在引发剂和氮气保护的条件下，多元有机酸和不饱和季铵盐单体在溶剂水中发生反应生成的产物，即为分散剂；所述多元有机酸为衣康酸、环氧琥珀酸、天冬氨酸中的一种；所述的不饱和季铵盐单体为二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的一种；所述的多元有机酸和不饱和季铵盐单体质量比为3：1-9，反应温度为40～80℃、反应时间为4～8h；所述的引发剂为过硫酸铵/亚硫酸氢钠、过硫酸钾/亚硫酸氢钠和叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠中的一种；所述氮气的通入速度为10～100mL/min，通气时间为15～60min；
所述的清洗剂为甲醇、乙醇、乙二醇、乙二醇丁醚中的一种；
所述的渗透剂为顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙二醇辛基苯基醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种；
所述的螯合剂为谷氨酸二乙酸四钠、甲基甘氨酸二乙酸四钠、聚环氧琥珀酸钠、聚天冬氨酸钠中的一种。
2.根据权利要求1所述解堵体系的制备方法，其特征在于，所述制备方法步骤如下：依次将分散剂、螯合剂、清洗剂、渗透剂加入水中，室温下使用搅拌器在搅拌速度为100-150rpm条件下搅拌10-30min，待溶液完全溶解后，即得到解堵体系。
3.根据权利要求1所述解堵体系在油田开发中的应用。
4.根据权利要求3所述应用，其特征在于，所述应用包括以下工艺：
(1)油井不动管柱解泵卡工艺；
(2)油层不动管柱酸化工艺；
(3)水井测调遇阻解除工艺。
5.根据权利要求4所述应用，其特征在于，所述的油井不动管柱解泵卡工艺适用于因结垢造成泵卡且泵漏程度较轻的油井和因结垢造成的低产低液的油井。
6.根据权利要求5所述应用，其特征在于，对于因结垢造成泵卡且泵漏程度较轻的油井，所述油井不动管柱解泵卡工艺，具体步骤如下：停泵后用泵车将解堵体系经套管注入井筒，用油井地层水顶替到泵筒内，确保泵筒内充填解堵体系；然后浸泡24-48h后直接开井生产。
7.根据权利要求5所述应用，其特征在于，对于因结垢造成的低产低液油井，所述油井不动管柱解泵卡工艺，具体步骤如下：用泵车将解堵体系经油套环空注入井筒，用油井地层水顶替到地层位置，排量控制在0.1-0.5m3/min；关井反应48-72h；反应后无需返排，直接进行投产。
8.根据权利要求4所述应用，其特征在于，所述的油层不动管柱酸化工艺，具体步骤如下：不停泵用管线连通地面油管和套管阀门，将解堵体系经套管加入井筒，使解堵体系在油管和套管环空中循环24-48h；之后断开油管与套管阀门，恢复正常生产。
9.根据权利要求5所述应用，其特征在于，所述的水井测调遇阻解除工艺，具体步骤如下：用泵车将解堵体系经油管注入井筒，液量设计高于测调遇阻深度1000m以上，用水井地层水顶替到设计位置；浸泡72-96h后反洗井，恢复正常注入。
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| CN102746838A (zh) * | 2011-04-22 | 2012-10-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 气井井筒解堵剂 |
| CN103333665A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 超高密度钻井液用分散剂及其制备方法 |
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