CN103808610A - Edta二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法，包括：(a)首先，取数个实验容器，向瓶中加入硫酸钡垢样；(b)然后，再向各个实验容器中加入已配好的不同浓度和不同体积的EDTA二钠盐溶液；(c)将实验容器放在恒温水浴锅内；(d)进行不同浓度，不同加量EDTA二钠盐溶液的除垢实验；(e)反应结束后，对垢样混合物进行抽滤，烘干，称其重量；(f)通过实验数据，分析得出EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果的影响。本发明能快速测试出EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果的影响，且测试步骤简单，测试时间短，测试结果精确，大大降低了测试成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法。
背景技术
油田进入含水期开发后，普遍采用注水采油、排水采气、排水找气等新工艺；同时为消除环境污染，对气田水又主要采取回注处理。在上述生产过程中，由于压力、温度等条件的变化以及水的热力学不稳定性和化学不相容性，往往造成注水地层、油井井筒、油套管、井下、地面设备及集输管线出现结垢，给生产带来极大的危害。由于结垢的等影响，造成油井产液量下降，注水压力上升，管线及加热炉堵塞，同时结垢也增加了油井的井下作业，严重者造成油气井停产或报废，从而造成经济损失。据报道，美国每年油气井及地面设备因结垢而造成的经济损失就达10亿美元。结垢是油田水质控制中最严重的问题之一，它会引起设备和管道的局部腐蚀，短期内造成穿孔。水垢还会降低水流截面积，造成水流阻力大，注水压力增大，使输送能量和清洗费用增加，停产检修时间延长，油气产量下降，井下及地面设备甚至使油气井停产。
如在华北南马庄油田的开发中，地面生产系统结垢十分严重，结垢情况复杂，既有硫酸钡和硫酸锶垢，又有碳酸钙和碳酸镁垢。结垢使得管道截面积变小，设备处理能力降低，增加能耗，这些问题都给南马庄油田的生产管理和生产成本造成了很大的影响。
在油田开发中，无机结垢使得地层通道和管道截面积变小，设备处理能力降低，增加能耗，甚至发生由于结垢造成管道压力增加使管道爆裂现象，这些都给油田的正常生产带来巨大的危害。
水是石油的天然伴生物。目前我国大部分油田采用了注水开发方式，每生产1吨原油约需要注2～3吨水，因而水和石油生产的关系极大。随着油田注水的进行带来了两个问题。一是注入水的水源问题，人们希望得到能提供供水量大而稳定的水源；二是原油含水量不断上升，含油污水量越来越大，污水的排放和处理是个大问题。在生产实践中，人们认识到油田污水回注是合理开发和利用水资源的正确途径。
但是油田污水水质复杂，含有许多有害成分。因此对油田注入水的水质应有一定要求，否则会带来一系列新问题。污水中大量成垢盐类随着温度和压力变化，以及因与不同水的混合，将出现结垢、堵塞现象。例如，某油田一口油井投产仅10天，21/2英寸集油管就因积垢而被堵死，先后更换6次管线，最后被迫关井。
目前每年注水约6.2亿m3，每年产出水约3亿m3，这些水随原油产出，原油脱水后水中常常带油，而且地层采出的水，从保护环境的角度出发，不能随便排放，而要求100％处理回注，这样做一方面可以利用污水资源减少注入新鲜水的量，另一方面可以减少对环境用水的污染。
油田污水的不合理回注和排放，不仅使地面设备不能正常工作，而且会因地层堵塞而带来危害，同时也会造成环境污染。因此，针对油田水腐蚀、结垢和细菌造成的危害，采取有力的缓蚀、防垢除垢和杀菌措施，不断提高和改进油田水处理技术已成为势在必行的重要课题。其中结垢问题已同砂、蜡、水和稠问题一样，成为采油工艺和油气水处理工艺中不可忽视的研究课题。
EDTA二钠盐中文乙二胺四乙酸二钠，白色结晶性粉末，能溶于水，几乎不溶于乙醇、乙醚，其水溶液pH值约为5.3；用作络合剂，钙、镁及其他金属试剂，金属掩蔽剂，乙二胺四乙酸二钠是一种重要络合剂，用于络合金属离子和分离金属。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法，该测试方法能快速测试出EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果的影响，且测试步骤简单，测试时间短，测试结果精确，大大降低了测试成本。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法，包括以下步骤：
(a)首先，取数个实验容器，向瓶中加入硫酸钡垢样；
(b)然后，再向各个实验容器中加入已配好的不同浓度和不同体积的EDTA二钠盐溶液；
(c)将实验容器放在恒温水浴锅内；
(d)进行不同浓度，不同加量EDTA二钠盐溶液的除垢实验；
(e)反应结束后，对垢样混合物进行抽滤，烘干，称其重量；
(f)通过实验数据，分析得出EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果的影响。
所述实验容器为锥形瓶。
所述步骤(a)中，加入的硫酸钡垢样的质量为0.5g。
所述步骤(b)中，EDTA二钠盐溶液的分别浓度为10mg/L、20mg/L、25mg/L、30mg/L和40mg/L，其体积分别为150ml、100ml、80ml和60ml。
所述步骤(c)中，水浴时间为24h，水浴温度为50℃，pH值初步选为11。
综上所述，本发明的有益效果是：能快速测试出EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果的影响，且测试步骤简单，测试时间短，测试结果精确，大大降低了测试成本。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
本发明涉及的一种EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法，包括以下步骤：
(a)首先，取数个实验容器，向瓶中加入硫酸钡垢样；
(b)然后，再向各个实验容器中加入已配好的不同浓度和不同体积的EDTA二钠盐溶液；
(c)将实验容器放在恒温水浴锅内；
(d)进行不同浓度，不同加量EDTA二钠盐溶液的除垢实验；
(e)反应结束后，对垢样混合物进行抽滤，烘干，称其重量；
(f)通过实验数据，分析得出EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果的影响。
所述实验容器为锥形瓶。
所述步骤(a)中，加入的硫酸钡垢样的质量为0.5g。
所述步骤(b)中，EDTA二钠盐溶液的分别浓度为10mg/L、20mg/L、25mg/L、30mg/L和40mg/L，其体积分别为150ml、100ml、80ml和60ml。
所述步骤(c)中，水浴时间为24h，水浴温度为50℃，pH值初步选为11。由上述方法测得的结果如下表所示：
由上表可知，除垢剂浓度和体积对硫酸钡垢除垢效果都有影响，对垢物起到了络合作用。对于同一浓度的EDTA二钠盐除垢剂，随着体积的增加，除垢效率先降低再上升。而当用不同浓度同种加量的除垢剂溶液进行除垢实验时，除垢效率先上升再降低。可以得出当浓度为30mg/L体积为100ml时除垢效果最好。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)首先，取数个实验容器，向瓶中加入硫酸钡垢样；
(b)然后，再向各个实验容器中加入已配好的不同浓度和不同体积的EDTA二钠盐溶液；
(c)将实验容器放在恒温水浴锅内；
(d)进行不同浓度，不同加量EDTA二钠盐溶液的除垢实验；
(e)反应结束后，对垢样混合物进行抽滤，烘干，称其重量；
(f)通过实验数据，分析得出EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果的影响。
2.根据权利要求1所述的EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法，其特征在于，所述实验容器为锥形瓶。
3.根据权利要求1所述的EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法，其特征在于，所述步骤(a)中，加入的硫酸钡垢样的质量为0.5g。
4.根据权利要求1所述的EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法，其特征在于，所述步骤(b)中，EDTA二钠盐溶液的分别浓度为10mg/L、20mg/L、25mg/L、30mg/L和40mg/L，其体积分别为150ml、100ml、80ml和60ml。
5.根据权利要求1所述的EDTA二钠盐加量对除垢剂除垢效果影响的测试方法，其特征在于，所述步骤(c)中，水浴时间为24h，水浴温度为50℃，pH值初步选为11。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106323686A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种保持油田采出水水样稳定性的方法 |
| CN111908671A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-10 | 国电科学技术研究院有限公司 | 一种防脱硫废水浓缩系统结垢的方法和装置 |
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2012
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106323686A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-11 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种保持油田采出水水样稳定性的方法 |
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| CN111908671B (zh) * | 2020-09-03 | 2023-11-14 | 国家能源集团科学技术研究院有限公司 | 一种防脱硫废水浓缩系统结垢的方法和装置 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140521 |