CN114455927A - 一种磷石膏砌块的生产方法 - Google Patents

一种磷石膏砌块的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114455927A
CN114455927A CN202210065353.4A CN202210065353A CN114455927A CN 114455927 A CN114455927 A CN 114455927A CN 202210065353 A CN202210065353 A CN 202210065353A CN 114455927 A CN114455927 A CN 114455927A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight
phosphogypsum
parts
building block
water reducing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210065353.4A
Other languages
English (en)
Inventor
杨兴
白剑龙
方崇政
申剑
任飞
赵磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Shengwei Chemical Co ltd
Original Assignee
Yunnan Shengwei Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Shengwei Chemical Co ltd filed Critical Yunnan Shengwei Chemical Co ltd
Priority to CN202210065353.4A priority Critical patent/CN114455927A/zh
Publication of CN114455927A publication Critical patent/CN114455927A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/143—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being phosphogypsum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/0427—Dry materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种磷石膏砌块的生产方法，包括下列步骤：1)备料；2)研磨；3)将0.5～1.5重量份的增强剂、0.2～0.8重量份的减水剂，20～30重量份的水，混合后配制得混合液B；4)混合；5)压制成型；6)成型养护，将压制好的砌块静置5～15分钟即可入库，自然通风环境下晾干即得砌块成品；该方法制备的砌块增加了强度，提高了砌块的性能；变废为宝，充分利用磷石膏、石灰粉废渣，用来加工制成建筑材料；解决肥料大量占用土地问题；解决了废渣污染环境问题；有利于节约资源，获得良好的环保效益。

Description

一种磷石膏砌块的生产方法
技术领域
本发明涉及磷石膏化工建材技术领域，尤其涉及一种磷石膏砌块的生产方 法。
背景技术
磷石膏是磷肥工业的固体废弃物，一般每生产1吨磷酸约产生5-6吨磷石 膏，目前磷石膏的产量很大，但其利用率很低。导致磷石膏利用率低的原因有 很多，但最主要的是磷石膏表面性能较差，导致其利用途径比较单一，磷石膏 给环境带来巨大污染。磷矿石浮选尾矿利用率低，堆放会对环境造成一定污染。
发明内容
本发明提供了一种磷石膏砌块的生产方法，以解决现有技术的上述问题。
本发明的方案是：
一种磷石膏砌块的生产方法，包括下列步骤：
1)备料：50～80重量份的磷石膏、10～30重量份的磷矿浮选尾矿、0.5～ 3重量份的石灰粉、10～30重量份的固废微粉，进入烘干装置进行焙烧，尾气 温度为150～200℃，经焙烧后得A品；
2)研磨，将步骤1)得到的A品进行研磨，研磨10～30min，研磨完成后 备用；
3)将0.5～1.5重量份的增强剂、0.2～0.8重量份的减水剂，20～30重量 份的水，混合后配制得混合液B；
4)混合，将A品与混合液B同时注入混合搅拌60～240秒，得到混合料；
5)压制成型，将所述混合料倒入成型机，压强15～25兆帕，压制过程30～ 90秒，将混合料压制成型，压制结束后顶出砌块；
6)成型养护，将压制好的砌块静置5～15分钟即可入库，自然通风环境下 晾干即得砌块成品。
作为优选的技术方案，所述固废微粉包括磷渣粉、粉煤灰或矿渣粉中的任 意一种或多种的混合物。具体的，所述工业固废微粉指符合国家标准的磷渣粉 (GB/T26751-2011)，粉煤灰(GB/T 1596)和矿渣粉(GB/T-18046-2017)中的任意 一种或其任意比例混合物。
作为优选的技术方案，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或聚羧酸系高 效减水剂其中一种。
作为优选的技术方案，所述增强剂为玻璃纤维或者生物纤维其中一种。
本发明还公开了一种磷石膏砌块，包括下列重量份的原料：
Figure BDA0003479963780000021
作为优选的技术方案，包括下列重量份的原料：
Figure BDA0003479963780000022
作为优选的技术方案，所述固废微粉包括磷渣粉、粉煤灰或矿渣粉中的任 意一种或多种的混合物。
作为优选的技术方案，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或聚羧酸系高 效减水剂其中一种。
作为优选的技术方案，所述增强剂为玻璃纤维或者生物纤维其中一种。
由于采用了上述技术方案一种磷石膏砌块的生产方法，包括下列步骤：1) 备料：50～80重量份的磷石膏、10～30重量份的磷矿浮选尾矿、0.5～3重量份 的石灰粉、10～30重量份的固废微粉，进入烘干装置进行焙烧，尾气温度为150～200℃，经焙烧后得A品；2)研磨，将步骤1)得到的A品进行研磨，研磨10～ 30min，研磨完成后备用；3)将0.5～1.5重量份的增强剂、0.2～0.8重量份的 减水剂，20～30重量份的水，混合后配制得混合液B；4)混合，将A品与混合 液B同时注入混合搅拌60～240秒，得到混合料；5)压制成型，将所述混合料倒入成型机，压强15～25兆帕，压制过程30～90秒，将混合料压制成型，压 制结束后顶出砌块；6)成型养护，将压制好的砌块静置5～15分钟即可入库， 自然通风环境下晾干即得砌块成品。
本发明的优点：
该方法避免了传统使用氢氧化钠作为激发剂出现的“返霜”现象，而且增 加了强度，提高了砌块的性能；变废为宝，充分利用磷石膏、石灰粉废渣，用 来加工制成建筑材料；解决肥料大量占用土地问题；解决了废渣污染环境问题； 有利于节约资源，获得良好的环保效益。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供一种磷石膏砌块的生产方法以解决上述背 景技术中的问题。
一种磷石膏砌块的生产方法，包括下列步骤：
1)备料：50～80重量份的磷石膏、10～30重量份的磷矿浮选尾矿、0.5～ 3重量份的石灰粉、10～30重量份的固废微粉，进入烘干装置进行焙烧，尾气 温度为150～200℃，经焙烧后得A品；
2)研磨，将步骤1)得到的A品进行研磨，研磨10～30min，研磨完成后 备用；
3)将0.5～1.5重量份的增强剂、0.2～0.8重量份的减水剂，20～30重量 份的水，混合后配制得混合液B；
4)混合，将A品与混合液B同时注入混合搅拌60～240秒，得到混合料；
5)压制成型，将所述混合料倒入成型机，压强15～25兆帕，压制过程30～ 90秒，将混合料压制成型，压制结束后顶出砌块；
6)成型养护，将压制好的砌块静置5～15分钟即可入库，自然通风环境下 晾干即得砌块成品。
所述固废微粉包括磷渣粉、粉煤灰或矿渣粉中的任意一种或多种的混合物。
所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或聚羧酸系高效减水剂其中一种。
所述增强剂为玻璃纤维或者生物纤维其中一种。
本发明还公开了一种磷石膏砌块，包括下列重量份的原料：
Figure BDA0003479963780000041
包括下列重量份的原料：
Figure BDA0003479963780000042
所述固废微粉包括磷渣粉、粉煤灰或矿渣粉中的任意一种或多种的混合物。
所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或聚羧酸系高效减水剂其中一种。
所述增强剂为玻璃纤维或者生物纤维其中一种。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解， 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
磷石膏60份、磷矿浮选尾矿15份、石灰粉1份、粉煤灰24份，进行烘干， 烘干系统的尾气温度为180℃，得A品；
将A品进行研磨，研磨20min；
增强剂生物纤维1.0份，减水剂木质素磺酸钠0.5份，30份水，配制得混 合液B；
将A品与混合液B同时注入混合搅拌180秒；
将混合料倒入成型机，压强20兆帕，压制过程60秒，将混合料压制成型， 压制结束后顶出砌块；
将压制好的砌块静置10分钟即可入库，自然通风环境下晾干即得砌块成品。
实施例2：
磷石膏70份、磷矿浮选尾矿10份、石灰粉3份、粉煤灰17份，进行烘干， 烘干系统的尾气温度为150℃，得A品；
将A品进行研磨，研磨20min；
增强剂玻璃纤维0.8份，减水剂聚羧酸系高效减水剂0.3份，25份水，配 制得混合液B；
将A品与混合液B同时注入混合搅拌120秒；
将混合料倒入成型机，压强25兆帕，压制过程45秒，将混合料压制成型， 压制结束后顶出砌块；
将压制好的砌块静置7分钟即可入库，自然通风环境下晾干即得砌块成品。
实施例3：
磷石膏50份、磷矿浮选尾矿25份、石灰粉1份、粉煤灰24份，进行烘干， 烘干系统的尾气温度为160℃，得A品；
将A品进行研磨，研磨15min；
增强剂生物纤维0.8份，减水剂聚羧酸系高效减水剂0.3份，25份水，配 制得混合液B；
将A品与混合液B同时注入混合搅拌150秒；
将混合料倒入成型机，压强15兆帕，压制过程90秒，将混合料压制成型， 压制结束后顶出砌块；
将压制好的砌块静置15分钟即可入库，自然通风环境下晾干即得砌块成品。
将实施例1至3制成的砌块进行测试，数据如下表1：
抗压强度(MPa) 抗折强度(MPa) 吸水率(％)
实施例1 8.4 2.7 5.6
实施例2 8.1 3.1 4.2
实施例3 8.0 2.9 3.5
空白组 7.6 2.9 28.5
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业 的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明 还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本 发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种磷石膏砌块的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)备料：50～80重量份的磷石膏、10～30重量份的磷矿浮选尾矿、0.5～3重量份的石灰粉、10～30重量份的固废微粉，进入烘干装置进行焙烧，尾气温度为150～200℃，经焙烧后得A品；
2)研磨，将步骤1)得到的A品进行研磨，研磨10～30min，研磨完成后备用；
3)将0.5～1.5重量份的增强剂、0.2～0.8重量份的减水剂，20～30重量份的水，混合后配制得混合液B；
4)混合，将A品与混合液B同时注入混合搅拌60～240秒，得到混合料；
5)压制成型，将所述混合料倒入成型机，压强15～25兆帕，压制过程30～90秒，将混合料压制成型，压制结束后顶出砌块；
6)成型养护，将压制好的砌块静置5～15分钟即可入库，自然通风环境下晾干即得砌块成品。
2.如权利要求1所述的一种磷石膏砌块的生产方法，其特征在于：所述固废微粉包括磷渣粉、粉煤灰或矿渣粉中的任意一种或多种的混合物。
3.如权利要求1所述的一种磷石膏砌块的生产方法，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或聚羧酸系高效减水剂其中一种。
4.如权利要求1所述的一种磷石膏砌块的生产方法，其特征在于：所述增强剂为玻璃纤维或者生物纤维其中一种。
5.一种如权利要求1至4所述的磷石膏砌块，其特征在于，包括下列重量份的原料：
Figure FDA0003479963770000011
6.如权利要求5所述的磷石膏砌块，其特征在于，其特征在于，包括下列重量份的原料：
Figure FDA0003479963770000021
7.如权利要求5所述的磷石膏砌块，其特征在于：所述固废微粉包括磷渣粉、粉煤灰或矿渣粉中的任意一种或多种的混合物。
8.如权利要求5所述的磷石膏砌块，其特征在于：所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂或聚羧酸系高效减水剂其中一种。
9.如权利要求5所述的磷石膏砌块，其特征在于：所述增强剂为玻璃纤维或者生物纤维其中一种。
CN202210065353.4A 2022-01-20 2022-01-20 一种磷石膏砌块的生产方法 Pending CN114455927A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210065353.4A CN114455927A (zh) 2022-01-20 2022-01-20 一种磷石膏砌块的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210065353.4A CN114455927A (zh) 2022-01-20 2022-01-20 一种磷石膏砌块的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114455927A true CN114455927A (zh) 2022-05-10

Family

ID=81410321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210065353.4A Pending CN114455927A (zh) 2022-01-20 2022-01-20 一种磷石膏砌块的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114455927A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010020079A1 (zh) * 2008-08-22 2010-02-25 Tan Jilin 污水泥渣式水泥及其制备方法
CN103467057A (zh) * 2013-10-09 2013-12-25 漳州正霸建材科技有限公司 一种自保温防潮石膏砌块及其制备方法
CN109896770A (zh) * 2019-04-19 2019-06-18 武汉源锦建材科技有限公司 一种混凝土增强剂
CN109967488A (zh) * 2019-02-28 2019-07-05 西南科技大学 一种磷矿浮选尾矿与磷石膏协同无害化处置方法
CN111377632A (zh) * 2020-04-20 2020-07-07 武汉工程大学 一种磷石膏处理剂、磷石膏处理方法、磷石膏填充材料制备方法以及磷石膏填充材料
CN112745097A (zh) * 2021-01-26 2021-05-04 遵义汉丰装饰材料有限责任公司 一种机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010020079A1 (zh) * 2008-08-22 2010-02-25 Tan Jilin 污水泥渣式水泥及其制备方法
CN103467057A (zh) * 2013-10-09 2013-12-25 漳州正霸建材科技有限公司 一种自保温防潮石膏砌块及其制备方法
CN109967488A (zh) * 2019-02-28 2019-07-05 西南科技大学 一种磷矿浮选尾矿与磷石膏协同无害化处置方法
CN109896770A (zh) * 2019-04-19 2019-06-18 武汉源锦建材科技有限公司 一种混凝土增强剂
CN111377632A (zh) * 2020-04-20 2020-07-07 武汉工程大学 一种磷石膏处理剂、磷石膏处理方法、磷石膏填充材料制备方法以及磷石膏填充材料
CN112745097A (zh) * 2021-01-26 2021-05-04 遵义汉丰装饰材料有限责任公司 一种机械化连续化制备磷石膏砌块的半干式生产方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张巨松等: "《矿渣基生态水泥》", 哈尔滨工业大学出版社 *
徐悦等: "磷石膏煅烧制备复合胶凝材料的研究", 《硅酸盐通报》 *
滕朝晖等: "《工业副产石膏应用研究及问题解析》", 31 August 2020, 中国建材工业出版社 *
王其林: "磷尾矿在建筑材料中的应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100355691C (zh) 一种利用制浆黑液制备木质素磺酸钠减水剂的方法
CN103964404B (zh) 利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法
CN108975945A (zh) 一种抗弯曲木陶瓷的制备方法
CN100371238C (zh) 采用酸性料浆浓缩生产磷酸二铵的方法及二次氨化反应器
CN101880766A (zh) 球团矿所用的复合型粘结剂
CN109158527B (zh) 一种无煤环保铸造型砂添加剂及其在型砂中的用途
CN102336532B (zh) 一种以造纸废渣生产的高活性微粉或水泥及其制备方法
CN105948711B (zh) 一种烧结砖及其制备方法
CN1084842A (zh) 一种生产钾钙肥的新方法
CN101713233B (zh) 多孔砖的制备方法
CN116283142A (zh) 一种商混站固碳预拌混凝土及其制备方法
CN110981365A (zh) 一种采用洗砂泥制造的免烧砖及其制造方法
CN101734970A (zh) 采用多级中和、酸性料浆浓缩制造尿素磷铵的方法
CN107555901A (zh) 一种利用固体废料制作建筑板材的方法
CN114507062A (zh) 一种电解锰渣与页岩的烧结制品及其生产方法
CN113735548A (zh) 一种硼泥为主要原料的全固废建筑材料及其制备方法
CN110627524B (zh) 轻质高强耐水磷石膏浆料的制备方法
CN105218139A (zh) 一种利用氰化尾渣再选铜铅硫后的废渣制砖的方法
CN111747387B (zh) 黄磷矿粉成球粘结剂、矿粉球团及其制备方法
CN114455927A (zh) 一种磷石膏砌块的生产方法
CN111825402B (zh) 一种磷渣的资源化处理方法
CN109232015A (zh) 一种含铜尾矿颗粒的建筑陶瓷及其制备方法
CN108191399A (zh) 一种生物质改性污泥烧结砖及其制备方法
CN111675200A (zh) 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球团的方法
CN106587867A (zh) 以河砂为原料制备的砌块及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication