CN114455392A - 一种高精度电气工程用放线定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气工程技术领域，尤其涉及一种高精度电气工程用放线定位装置，包括底座，所述底座的侧壁通过滑轨有与顶板滑动连接，所述底座左右两侧均设置有与顶板插接配合的连接部；所述底座的顶部开设有若干个用于放置电缆的定位槽，每个所述定位槽的顶部前后侧均设置有与顶板转动连接的压紧组件，所述顶板顶部转动连接有“T”形支杆，所述“T”形支杆左右两支臂底部均开设有“T”形滑槽；本发明便于实现快速对多个电缆进行定位，解决了现有技术中现有的电气工程放线定位装置不便于对多个线缆进行快速定位，会耗费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响使用者对线缆的安装，从而给使用者带来不便的问题。

Description

一种高精度电气工程用放线定位装置

技术领域

本发明涉及电气工程技术领域，尤其涉及一种高精度电气工程用放线定位装置。

背景技术

电气工程是现代科技领域中的核心学科之一，更是当今高新技术电气工程领域中不可或缺的关键学科。

在电气工程的建造过程中，经常对线缆进行放线，需要使用到定位装置，用于对多个需要安装的线缆进行定位，如果线缆安装错位，会给安装工作带来不便，给施工人员造成不便，严重的会导致线缆损坏，造成损失。

申请号为CN201911102031.7的专利供一种电气工程放线定位装置，上述电气工程放线定位装置主要包括移动小车与放线盘。放线盘通过连接单元安装于移动小车。移动小车能够载着放线盘进行移动，使得电气工程放线定位装置的便携性大大增加，操作人员在铺线过程中能够始终与电气工程放线定位装置保持在一定的距离范围内，更方便对电气工程放线定位装置进行调节，从而能够较好地简化操作人员的铺线工作。同时利用移动小车固定放线盘，使得电气工程放线定位装置能够在使用过程中始终保持较好的稳定性，从而保证使操作人员的铺线工作能够更好地展开；上述装置只能固定一种线缆，而现有的电气工程放线常同时多条线缆同时放线，上述定位装置不便于对多条线缆进行快速定位，会耗费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响使用者对线缆的安装，从而给使用者带来不便。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度电气工程用放线定位装置，解决了现有技术中现有的电气工程放线定位装置不便于对线缆进行快速定位，会耗费使用者大量的时间和精力，降低了使用者的工作效率，影响使用者对线缆的安装，从而给使用者带来不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高精度电气工程用放线定位装置，包括底座，所述底座的侧壁通过滑轨有与顶板滑动连接，所述底座左右两侧均设置有与顶板插接配合的连接部；所述底座的顶部开设有若干个用于放置电缆的定位槽，每个所述定位槽的顶部前后侧均设置有与顶板转动连接的压紧组件，所述顶板顶部转动连接有“T”形支杆，所述“T”形支杆左右两支臂底部均开设有“T”形滑槽，每个所述“T”形滑槽内均设有连接块，所述连接块底端前后侧均开设有收纳槽，所述连接块底端开设有孔洞，所述孔洞内设有滑杆，所述滑杆两侧均套设有弹簧，所述滑杆两端均设有与滑杆滑动连接的限位块，每个所述收纳槽内壁上均设有第一电磁铁，所述限位块与收纳槽相对的一侧均设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与收纳槽内壁之间设有压力传感器；所述压紧组件顶部通过高度调节组件与顶板连接；所述高度调节组件通过传动机构与“T”形支杆下支臂的周侧壁传动连接；在所述限位块在插入与插接槽的底部后，所述连接块与对接块之间留有活动空隙；

所述连接部包括与底座连接且顶部开设有斜面开口的对接块，所述对接块内开设有与对接块开口贯通且与限位块配合的插接槽，所述插接槽内设有限制限位块从插接槽脱出的推杆；所述压紧组件包括“U”形块，所述“U”形块内转动连接有压紧轮；

在多根线缆被拉动放线过程中，当位于放线一侧的压力传感器检测到的压力值之间的差值大于第二预设值时，控制所有第一电磁铁和第二电磁铁断电；然后对放线侧的左右两个压力传感器检测到的压力值进行比较，再然后控制放线侧压力值大的压力传感器相对应的第一电磁铁和第二电磁铁通电并产生磁吸力，同时控制放线侧中压力值小的压力传感器相对应的第一电磁铁和第二电磁铁通电并产生磁斥力，使压紧组件进一步偏转，最终与定位槽内侧壁相抵触并锁死。

本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过定位槽、压紧组件以及连接部的设置，在需要对多个电缆进行定位时，首先将顶板从底座的顶部取下，接着将若干个电缆分放至不同的定位槽内，接着再将顶板通过连接部与底座连接，连接后的顶板的若干个压紧组件分别与对应的定位槽内的电缆的外圈抵触，保证电缆的在定位槽内放置的稳定，从而使得工作人员的工作更好地进行，便于实现快速对多个电缆进行定位，省时省力，提高使用者的工作效率，提高安装的便捷性。

2、本发明通过压紧组件、传动机构、压力传感器、第一电磁铁、第二电磁铁等的设置，当需要对线缆主动矫直时，通过控制位于放线一侧的第一电磁铁和第二电磁铁通电或断电，同时控制位于远离放线一侧的第一电磁铁和第二电磁铁断电或通电，使第一电磁铁和第二电磁铁之间产生磁斥力；从而推动顶板往复直线运动并对电缆进行矫直，从而减小拉线人员拉动线缆时施加的拉力。

3、本发明通过压紧组件、传动机构、压力传感器、第一电磁铁、第二电磁铁等的设置，在多根线缆被拉动放线过程中，当位于放线一侧左右两个压力传感器检测到的压力值之间的差值大于第二预设值时，上述第二预设值为允许线缆偏离预设路线最大偏移量的状态下放线一侧左右两个压力传感器检测到的压力值之间的差值；然后对放线侧的左右两个压力传感器检测到的压力值进行比较，再然后控制放线侧压力值大的压力传感器相对应的第一电磁铁和第二电磁铁通电并产生磁吸力，同时控制放线侧压力值小的压力传感器相对应的第一电磁铁和第二电磁铁通电并产生磁斥力，使压紧组件上的压紧轮进一步偏转，然后与定位槽内侧壁相抵触，由于压紧轮与定位槽强制抵触，从而使压紧轮锁死，导致拉线人员无法拉动线缆，从而提醒拉线人员偏离预设线路，拉线人员此时回头观看并及时调整，在调整完成后，继续进行放线；从而实现在拉线过程中不需要拉线人员多次反复回头观看，从而使拉线人员时刻关注脚下路况，避免拉线人员出现安全事故的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明连接部与顶板连接结构示意图；

图3为本发明推杆结构示意图；

图4为本发明压紧组件结构示意图；

图5为本发明实施例2结构三维示意图；

图6为本发明实施例2顶板结构示意图；

图7为本发明实施例2顶板结构仰视图；

图8为本发明实施例2压紧组件结构示意图；

图9为本发明实施例2顶板与连接部对接前结构剖视图；

图10为本发明实施例2顶板与连接部对接后结构剖视图；

图11为本发明图10中A部分放大图。

图中：1、底座；2、顶板；3、连接部；301、对接块；302、插接槽；4、定位槽；5、压紧组件；6、连接块；7、收纳槽；8、滑杆；9、弹簧；10、限位块；11、推杆；12、连接板；13、柔性垫板；14、把手；15、拉杆；16、滑套；17、上滑轨；18、下滑轨；19、第一电磁铁；20、第二电磁铁。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参照图1-4，一种高精度电气工程用放线定位装置，包括底座1，底座1的顶部设有顶板2，底座1左右两侧均设置有与顶板2插接配合的连接部3；底座1的顶部开设有若干个用于放置电缆的定位槽4，每个定位槽4的顶部前后侧均设置有与顶板2连接的压紧组件5，顶板2顶部连接有“T”形支杆，“T”形支杆左右两侧均设有连接块6，连接块6底端前后侧均开设有收纳槽7，连接块6底端开设有孔洞，孔洞内设有滑杆8，滑杆8两侧均套设有弹簧9，滑杆8两端均设有与滑杆8滑动连接的限位块10，压紧组件5顶部通过高度调节组件与顶板2连接；具体的，通过定位槽4、压紧组件5以及连接部3的设置，在需要对多个电缆进行定位时，首先将顶板2从底座1的顶部取下，接着将若干个电缆分放至不同的定位槽4内，接着再将顶板2通过连接部3与底座1连接，连接后的顶板2的若干个压紧组件5分别与对应的定位槽4内的电缆的抵触，保证电缆的在定位槽4内放置的稳定，保证电缆的在定位槽4内放置的稳定，从而使得工作人员的工作更好地进行，便于实现快速对多个电缆进行定位，省时省力，提高使用者的工作效率，提高安装的便捷性。

连接部3包括与底座1连接且顶部开设有斜面开口的对接块301，对接块301内开设有与对接块301开口贯通且与限位块10配合的插接槽302，插接槽302内设有限制限位块10从插接槽302脱出的推杆11；具体的，通过连接部3的设置，便于快速对顶板2和底座1进行对接。

推杆11的水平段的一端与插接槽302相适配，推杆11的竖直段的一端固定连接有“L”形的拉杆15，拉杆15的水平段的一端与推杆11的竖直段的一端固定连接；拉杆15的水平段的顶部滑动连接有与对接块301底部固定连接的滑套16；具体的，通过对推杆11和拉杆15的设置，便于对两个限位块302进行挤压，然后向上拉动把手14，使得顶板2与连接部3分离。

压紧组件5包括“U”形块，“U”形块内转动连接有压紧轮；具体的通过设置压紧轮，使电缆被限制在压紧轮内且对电缆抵触，保证电缆的在定位槽4内放置的稳定，保证电缆的在定位槽4内放置的稳定。

每个定位槽4的内部均螺栓固定连接有与定位槽4相适配的连接板12，每个连接板12的内壁均固定连接有柔性垫板13；通过柔性垫板7的设置，实现对电缆的外侧壁进行保护。

高度调节组件包括电动伸缩杆，电动伸缩杆与压紧组件5顶部连接，通过调整电动伸缩杆的伸长长度，便于压紧组件5对不同尺寸的电缆进行抵触。

“T”形支杆的顶部两侧均设置有“U”形的把手14，把手14的两个竖直段的一端均与“T”形支杆的顶部固定连接；具体的，通过把手14的设置，便于对顶板2进行拿取。

综上：在需要对多个电缆进行定位时，首先将顶板2从底座1的顶部取下，接着将若干个电缆分放至不同的定位槽4内，接着再将顶板2通过连接部3与底座1连接，连接时，顶板2的限位块10与对接块301连接，限位块10的斜面与对接块301顶部开口处的斜面接触，随着限位块10下移，限位块10被挤压至收纳槽7内，移动的同时对弹簧9施加压力，使得弹簧9受力形变，最终连接块6与插接槽302的底部接触，两个限位块10因弹簧9弹力的恢复而恢复原位，卡接在插接槽302内，从而使得顶板2与底座1连接，连接后通过调节电动伸缩杆使若干个压紧组件5分别与对应的定位槽4内的电缆的外圈抵触，保证电缆的在定位槽4内放置的稳定，从而使得工作人员的工作更好地进行，便于实现快速对多个电缆进行定位，省时省力，提高使用者的工作效率，提高安装的便捷性。

实施例2

基于上述实施例，由于上述装置在电气放线过程中，由于人员拉线的力度较小，遇到较大的弯曲并不能够校正，同时在放线过程中偏离预设位置，导致放出的线路向一侧偏移，影响后期的架线，此时在拉线过程中，就需要拉线人员不断地向后观看，并及时调整方向，避免偏离预设路线，但由于反复向后观看容易导致难以及时关注脚下路况，容易造成拉线人员跌倒，特别是一些路况复杂的地方更容易造成拉线人员跌倒，为解决上述问题，发明人在实施例1的技术上做了进一步改进，其改进如下。

如图5-11所示，底座1的侧壁通过滑轨有与顶板2滑动连接；“T”形支杆与顶板2顶部转动连接，“T”形支杆左右两支臂底部均开设有“T”形滑槽，每个“T”形滑槽内均设有连接块6。

每个收纳槽7内壁上均设有第一电磁铁19，限位块10与收纳槽7相对的一侧均设有第二电磁铁20，第一电磁铁19与收纳槽7内壁之间设有压力传感器；高度调节组件通过传动机构与“T”形支杆下支臂的周侧壁传动连接；如图10所示，在限位块10在插入与插接槽302的底部后，连接块6与对接块301之间留有活动空隙；滑轨包括上滑轨17和下滑轨18，上滑轨17固定连接在顶板2四个拐角处的底部，且每个上滑轨17的底部均滑动连接有设置有下滑轨18，下滑轨18固定连接于底座1外侧壁。

传动机构包括第一链轮和第二链轮，第一链轮与圆杆周侧壁固定连接，第二链轮与转轴周侧壁固定连接，第一链轮和第二链轮通过链条传动连接，传动机构图中未示出。

在拉线人员拉动电缆前行放线过程中，当需要对线缆主动矫直时，首先控制位于放线一侧的第一电磁铁19和第二电磁铁20通电，并使二者之间产生磁斥力，推动顶板2后移并对电缆矫直，当远离放线一侧的压力传感器检测到的压力大于第一预设值时，上述第一预设值为连接块6与限位块10相接触时，相接触一侧的连接块6与限位块10压力传感器检测到的压力值，控制位于放线一侧的第一电磁铁19和第二电磁铁20断电，同时控制远离放线一侧的第一电磁铁19和第二电磁铁20通电，推动顶板2向放线一侧移动，顶板2移动并带动压紧轮向放线一侧移动，当放线一侧的压力传感器检测到的压力大于第一预设值时，控制位于放线一侧的第一电磁铁19和第二电磁铁20断电，同时控制位于放线一侧的第一电磁铁19和第二电磁铁20通电，且使第一电磁铁19和第二电磁铁20之间产生磁斥力；从而使顶板2带动压紧组件5往复直线运动并对电缆进行矫直，从而减小拉线人员拉动线缆时施加的拉力。

在多根线缆被拉动放线过程中，由于左右线缆对称设置，其转轴左右侧的压紧组件5的偏转方向是相反的，若拉线人员的前行方向与预设线路相同，从而使转轴处于平衡状态，若铺设线缆向一侧偏离，从而打破了转轴的平衡，从而使转轴转动，由于转轴的转动，转轴将推动左右两侧的连接块6向两个不同的方向移动，其中位于“T”形支杆一侧的连接块6向放线方向移动，位于“T”形支杆另一侧的连接块6向远离放线的方向移动，从而导致位于放线一侧的左右两个压力传感器检测到的压力值不相等，当位于放线一侧左右两个压力传感器检测到的压力值之间的差值大于第二预设值时，上述第二预设值为允许线缆偏离预设路线最大偏移量的状态下放线一侧左右两个压力传感器检测到的压力值之间的差值；然后对放线侧的左右两个压力传感器检测到的压力值进行比较，再然后控制放线侧压力值大的压力传感器相对应的第一电磁铁19和第二电磁铁20通电并产生磁吸力，同时控制放线侧压力值小的压力传感器相对应的第一电磁铁19和第二电磁铁20通电并产生磁斥力，由于位于放线一侧中压力值大的压力传感器相对应的第一电磁铁19和第二电磁铁20通电并产生磁吸力，使压力值大的压力传感器相对应的连接块6继续向压力值大的压力传感器一侧偏转，同时由于位于放线一侧中压力值小的压力传感器相对应的第一电磁铁19和第二电磁铁20通电并产生磁吸力，使压力值小的压力传感器相对应的连接块6继续向压力值小一侧的压力传感器偏转，从而促进转轴进一步偏转，由于转轴偏转，从而通过传动机构带动压紧组件5偏转，使压紧组件5上的压紧轮进一步偏转，然后与定位槽4内侧壁相抵触，由于压紧轮与定位槽4强制抵触，从而使压紧轮锁死，导致拉线人员无法拉动线缆，从而提醒拉线人员偏离预设线路，拉线人员此时回头观看并及时调整，在调整完成后，继续进行放线；从而实现在拉线过程中不需要拉线人员多次反复回头观看，从而使拉线人员时刻关注脚下路况，避免拉线人员出现安全事故的情况发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种高精度电气工程用放线定位装置，包括底座，其特征在于：所述底座的侧壁通过滑轨有与顶板滑动连接，所述底座左右两侧均设置有与顶板插接配合的连接部；所述底座的顶部开设有若干个用于放置电缆的定位槽，每个所述定位槽的顶部前后侧均设置有与顶板转动连接的压紧组件，所述顶板顶部转动连接有“T”形支杆，所述“T”形支杆左右两支臂底部均开设有“T”形滑槽，每个所述“T”形滑槽内均设有连接块，所述连接块底端前后侧均开设有收纳槽，所述连接块底端开设有孔洞，所述孔洞内设有滑杆，所述滑杆两侧均套设有弹簧，所述滑杆两端均设有与滑杆滑动连接的限位块，每个所述收纳槽内壁上均设有第一电磁铁，所述限位块与收纳槽相对的一侧均设有第二电磁铁，所述第一电磁铁与收纳槽内壁之间设有压力传感器；所述压紧组件顶部通过高度调节组件与顶板连接；所述高度调节组件通过传动机构与“T”形支杆下支臂的周侧壁传动连接；在所述限位块在插入与插接槽的底部后，所述连接块与对接块之间留有活动空隙；

所述连接部包括与底座连接且顶部开设有斜面开口的对接块，所述对接块内开设有与对接块开口贯通且与限位块配合的插接槽，所述插接槽内设有限制限位块从插接槽脱出的推杆；所述压紧组件包括“U”形块，所述“U”形块内转动连接有压紧轮；

在多根线缆被拉动放线过程中，当位于放线一侧的压力传感器检测到的压力值之间的差值大于第二预设值时，控制所有第一电磁铁和第二电磁铁断电；然后对放线侧的左右两个压力传感器检测到的压力值进行比较，再然后控制放线侧压力值大的压力传感器相对应的第一电磁铁和第二电磁铁通电并产生磁吸力，同时控制放线侧中压力值小的压力传感器相对应的第一电磁铁和第二电磁铁通电并产生磁斥力，使压紧组件进一步偏转，最终与定位槽内侧壁相抵触并锁死。

2.根据权利要求1所述的一种高精度电气工程用放线定位装置，其特征在于：当需要对线缆主动矫直时，通过控制放线一侧的左右两个第一电磁铁和左右两个第二电磁铁反复通电或断电，同时控制远离放线一侧的左右两个第一电磁铁和左右两个第二电磁铁反复断电或通电，从而使顶板带动压紧组件往复直线运动并对电缆进行矫直。

3.根据权利要求1所述的一种高精度电气工程用放线定位装置，其特征在于：每个所述定位槽的内部均螺栓固定连接有与定位槽相适配的连接板，每个所述连接板的内壁均固定连接有柔性垫板。

4.根据权利要求1所述的一种高精度电气工程用放线定位装置，其特征在于：所述高度调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与压紧组件顶部连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度电气工程用放线定位装置，其特征在于：所述“T”形支杆的顶部两侧均设置有“U”形的把手，所述把手的两个竖直段的一端均与“T”形支杆的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度电气工程用放线定位装置，其特征在于：所述推杆的水平段的一端与插接槽相适配，所述推杆的竖直段的一端固定连接有“L”形的拉杆，所述拉杆的水平段的一端与推杆的竖直段的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高精度电气工程用放线定位装置，其特征在于：所述拉杆的水平段的顶部滑动连接有与对接块底部固定连接的滑套。

8.根据权利要求1所述的一种高精度电气工程用放线定位装置，其特征在于：所述滑轨包括上滑轨和下滑轨，所述上滑轨固定连接在顶板四个拐角处的底部，且每个所述上滑轨的底部均滑动连接有设置有下滑轨，所述下滑轨固定连接于底座外侧壁。

9.根据权利要求1所述的一种高精度电气工程用放线定位装置，其特征在于：所述传动机构包括第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与圆杆周侧壁固定连接，所述第二链轮与转轴周侧壁固定连接，所述第一链轮和第二链轮通过链条传动连接。

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