CN114454551B - 一种包装盒组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒组装工艺，包括：S1、将天盖开口向上并定位；S2、将地盖开口朝下，然后将地盖的口部与所述天盖的的口部对齐；S3、所述天盖和所述地盖的侧面通过连接面纸的粘贴，连成一体。本发明能够充分满足带连接面纸的天地盖盒型的生产需要，有效提高了天地盖盒型的包装盒的生产效率。同时，通过将带有连接面纸的天盖开口向上的方式，连接面纸在重力的作用下弯曲时，不易对后续的地盖造成干涉，实施起来方便快捷。

Description

一种包装盒组装工艺

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，尤其涉及一种包装盒组装工艺。

背景技术

现有包装盒，如白酒盒、卷烟盒等，大多包括天盖和地盖两部分，天盖与地盖之间先通过带胶的连接面纸，将天盖与地盖粘合在一起。

传统天地盖盒型的组装工艺是，将地盖设在下方开口朝上，将天盖设在上方开口朝下，两者对齐拼接，然后再调整姿态及工位进行额外的连接面纸粘贴工序。然而，在一些带连接面纸的天地盖盒型的生产过程中，传统的工艺方法已经无法满足生产效率的需要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种包装盒组装工艺，旨在提高现有的天地盖盒型的包装盒的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种包装盒组装工艺，包括：

S1、将天盖开口向上并定位；

S2、将地盖开口朝下，然后将地盖的口部与所述天盖的的口部对齐；

S3、所述天盖和所述地盖的侧面通过连接面纸的粘贴，连成一体。

进一步地，还包括步骤S4，所述步骤S4是对粘贴有连接面纸的天盖和地盖的连接侧面进行保压。

进一步地，所述步骤S4的连接面纸是先预粘贴在S1步骤前的天盖对应侧面上；所述连接面纸向上延伸出天盖的侧面形成粘贴地盖的粘贴部。

进一步地，所述步骤S4具体步骤包括：

S41、翻地盖，将粘合后的地盖翻转，使所述地盖和所述天盖呈开口朝上的状态；

S42、保压，从地盖和天盖连接侧面对向挤压以实现粘贴处保压。

进一步地，所述步骤S41中，通过翻盖机构对所述地盖的相应所述连接面纸的位置处进行夹持，带动所述地盖进行翻转打开。

进一步地，所述步骤S41中，先对所述天盖进行限位，然后通过翻盖机构带动所述地盖进行翻转打开。

进一步地，所述步骤S2中，所述地盖通过带有吸盘或夹爪的移动模组进行点对点的移动，并通过移动限位方式对到位后的地盖进行初定位。

进一步地，所述步骤S2中，通过定位机构对所述天盖和所述地盖的周侧进行拍打定位，使地盖和天盖对齐，形成精定位。

进一步地，所述步骤S3中，通过一刷辊压紧连接面纸，并从连接面纸底部自下而上移动，使连接面纸的粘贴部粘贴在所述地盖的对应侧面。

进一步地，所述刷辊同时用于所述天盖的定位，初始状态时刷辊位于底部，所述刷辊抵紧连接有连接面纸的天盖侧面，与定位机构形成夹持定位；当刷辊自下而上移动完成粘贴工作位于包装盒上方时，所述刷辊对包装盒的前进形成让位。

进一步地，所述地盖和所述天盖移动方向的两侧分别设置有与所述天盖两侧面接触的柔性阻尼体，所述柔性阻尼体用于在所述地盖打开时，对所述天盖施加阻尼。

本发明的有益效果体现在：

本发明能够充分满足带连接面纸的天地盖盒型的生产需要，有效提高了天地盖盒型的包装盒的生产效率。同时，通过将带有连接面纸的天盖开口向上的方式，连接面纸在重力的作用下弯曲时，不易对后续的地盖造成干涉，实施起来方便快捷。

附图说明

图1为本发明第一实施例中所述的包装盒组装工艺的工艺流程图；

图2为本发明第一实施例中所述S4的工艺流程图；

图3为本发明第一实施例中所述的包装盒组装工艺的工艺流程示意图；

图4为本发明第一实施例中所述的包装盒组装工艺的设备结构意图；

图5为本发明第一实施例中所述的伸缩式拍板和的刷辊的结构意图；

图6为本发明第一实施例中所述的翻盖机构的结构意图；

图7为本发明第二实施例中所述的翻盖机构的结构意图。

附图标记说明：

1-天盖，2-地盖，3-连接面纸，4-翻盖机构，5-伸缩式拍板，51-伸缩部件，52-拍板本体，6-刷辊，61-竖直移动模组，7-柔性阻尼体，8-保压机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在。

参见图1至图7。

实施例一：

如图1和图3所示，本发明提供了一种包装盒组装工艺，包括：

S1、将天盖1开口向上并定位；

S2、将地盖2开口朝下，然后将地盖2的口部与天盖1的的口部对齐；

S3、天盖1和地盖2的侧面通过连接面纸3的粘贴，连成一体。

其中，在S1步骤前，该连接面纸3是先预粘贴在天盖1的对应侧面上，连接面纸3向上延伸出天盖1的侧面，形成用于粘贴地盖2的粘贴部。

具体实施中，因连接面纸3在重力作用下会自动向下弯曲，通过将带有连接面纸3的天盖1开口向上，连接面纸3在向下弯曲时，不会对后续的与天盖1对齐的地盖2造成干涉。将地盖2开口朝下与天盖1的的口部对齐，便于将连接面纸3粘贴在地盖2的对应侧面上。同时，因地盖2的侧面高度高于天盖1的侧面高度，因此，天盖1开口向上、地盖2开口朝下的方式更加有利于连接面纸3的粘贴作业。连接面纸3粘贴在地盖2的对应侧面后即可完成盒体的组装，实施起来方便快捷。

如图1和2所示，还包括步骤S4，步骤S4是对粘贴有连接面纸3的天盖1和地盖2的连接侧面进行保压。

具体的，步骤S4具体步骤包括：

S41、翻地盖2，将粘合后的地盖2翻转，使地盖2和天盖1呈开口朝上的状态；

S42、保压，从地盖2和天盖1连接侧面对向挤压以实现粘贴处保压。

这样设计，通过对天盖和地盖的连接侧面上的连接面纸进行保压，能够增强连接面纸与地盖之间连接强度，提高连接质量，使天盖和地盖更好的连接在一起。而通过使地盖和天盖呈开口朝上，能够较为方便的对地盖和天盖进行保压，且不会对地盖和天盖的轮廓形状造成影响设计合理。

优选的，采用保压机构8对地盖2和天盖1的连接侧面对向挤压以实现对粘贴处进行保压。

如图6所示，在步骤S41中，通过翻盖机构4对地盖2的相应连接面纸3的位置处进行夹持，带动地盖2进行翻转打开。这样设计，通过对地盖的连接面纸处进行夹持，使地盖在翻转时，地盖与连接面纸之间不易发生错位、脱粘，确保地盖与连接面纸之间连接的牢靠。

如图4所示，步骤S2中，地盖通过带有吸盘或夹爪的移动模组进行点对点的移动，并通过移动限位方式对到位后的地盖2进行初定位。然后通过定位机构对天盖1和地盖2的周侧进行拍打定位或推边定位，使地盖2和天盖1对齐，形成精定位。

具体实施中，通过吸盘将地盖2点对点的移动至天盖1的上方，通过吸盘对地盖2的限定，使地盖2与天盖1之间形成初步的定位，然后通过同时对天盖1和地盖2的周侧进行拍打的方式，使地盖2和天盖1对齐，形成精定位，以便连接面纸3在粘贴的时候，能够精确的粘贴在地盖2的对应侧面上。

其中，该定位机构包括多个伸缩式拍板5，各伸缩式拍板5包括伸缩部件51和拍板本体52，伸缩部件51部件带动拍板本体52进行直线往复移动，通过伸缩式拍板5对天盖1和地盖2侧面的拍打使天盖1和地盖2对齐。其中，伸缩部件51为气缸或液压缸以及其他现有技术中的能够伸缩的元件。

如图4、图5所示，步骤S3中，通过一刷辊6压紧连接面纸3，并从连接面纸3底部自下而上移动，使连接面纸3的粘贴部粘贴在地盖2的对应侧面。刷辊6同时用于天盖1的定位，初始状态时刷辊6位于底部，刷辊6抵紧连接有连接面纸3的天盖1侧面，与定位机构形成夹持定位；当刷辊6自下而上移动完成粘贴工作位于包装盒上方时，刷辊6对包装盒的前进形成让位。

具体实施中，初始状态时，将天盖1移动至一输送带上，刷辊6位于天盖1的相应连接面纸3的一侧，并处在向下弯曲的连接面纸3的下方。在地盖2的口部与天盖1的的口部对齐后，定位机构对天盖1和地盖2的周侧进行拍打过程中，定位机构推动天盖1向刷辊6的方向移动，天盖1的另一侧被刷辊6挡住，形成对天盖1的定位。此时刷辊6与天盖1的连接有连接面纸3的侧面抵紧，之后刷辊6自下而上移动。在刷辊6移动的过程中，因刷辊6与天盖1的侧面抵紧且位于连接面纸3的下方，因此刷辊6在向上移动时，刷辊6带动连接面纸3粘贴在地盖2的对应侧面上，在粘贴工作完成后，刷辊6继续向上移动，对包装盒的前进进行让位，粘贴好的包装盒随输送带移动至下一工位。其中，刷辊6的上下移动可通过现有技术中的竖直移动模组61来实现，因竖直移动模组61及其与刷辊6的连接方式皆为现有技术中常用的技术手段，因此不做详细赘述。

如图6所示，地盖2和天盖1移动方向的两侧分别设置有与天盖1两侧面接触的柔性阻尼体7，柔性阻尼体7用于在地盖2打开时，对天盖1施加阻尼。

具体实施中，选用毛刷作为柔性阻尼体7使用，主要用于在翻盖机构4带动地盖2进行翻转时，避免在地盖2的翻转过程中，天盖1无法与地盖2打开，通过设置在天盖1两侧与天盖1接触的柔性阻尼体7，给天盖1施加阻力，使地盖2在翻转过程中能够顺利实现天盖1和地盖2的打开。

实施例二：

如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于，步骤S41中，先对天盖1进行限位，然后通过翻盖机构4带动地盖2进行翻转打开。同时，省去了柔性阻尼体7的设置。

具体实施中，在对地盖2进行翻转前，先将天盖1进行夹持固定，然后通过吸盘吸住地盖2的两侧，对地盖2进行翻转，因天盖1先行被固定，只要使地盖2在翻转时，地盖2以相应连接面纸3一侧的外边沿线为转动轴进行翻转，即可确保在翻转时，连接面纸3与地盖2之间不发生错位、脱粘等情况。同时因天盖1被先行固定，因此不会有天盖1与地盖2无法打开的情况发生，因此也就不用设置柔性阻尼体7。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种包装盒组装工艺，其特征在于，包括：S1、将天盖(1)开口向上并定位；S2、将地盖(2)开口朝下，然后将地盖(2)的口部与所述天盖(1)的口部对齐；S3、所述天盖(1)和所述地盖(2)的侧面通过连接面纸(3)的粘贴，连成一体；

还包括步骤S4，所述步骤S4是对粘贴有连接面纸(3)的天盖(1)和地盖(2)的连接侧面进行保压；

所述步骤S4具体步骤包括：S41、翻地盖(2)，将粘合后的地盖(2)翻转，使所述地盖(2)和所述天盖(1)呈开口朝上的状态；S42、保压，从地盖(2)和天盖(1)连接侧面对向挤压以实现粘贴处保压；

所述步骤S41中，通过翻盖机构(4)对所述地盖(2)的相应所述连接面纸(3)的位置处进行夹持，带动所述地盖(2)进行翻转打开。

2.如权利要求1所述的包装盒组装工艺，其特征在于，步骤S4的连接面纸(3)是先预粘贴在S1步骤前的天盖(1)对应侧面上；所述连接面纸(3)向上延伸出天盖(1)的侧面形成粘贴地盖(2)的粘贴部。

3.如权利要求1所述的包装盒组装工艺，其特征在于，步骤S41中，先对所述天盖(1)进行限位，然后通过翻盖机构(4)带动所述地盖(2)进行翻转打开。

4.如权利要求1所述的包装盒组装工艺，其特征在于，步骤S2中，所述地盖(2)通过带有吸盘或夹爪的移动模组进行点对点的移动，并通过移动限位方式对到位后的地盖(2)进行初定位。

5.如权利要求4所述的包装盒组装工艺，其特征在于，步骤S2中，通过定位机构对所述天盖(1)和所述地盖(2)的周侧进行拍打定位，使地盖(2)和天盖(1)对齐，形成精定位。

6.如权利要求2所述的包装盒组装工艺，其特征在于，步骤S3中，通过一刷辊(6)压紧连接面纸(3)，并从连接面纸(3)底部自下而上移动，使连接面纸(3)的粘贴部粘贴在所述地盖(2)的对应侧面。

7.如权利要求6所述的包装盒组装工艺，其特征在于，步骤S2中，通过定位机构对所述天盖(1)和所述地盖(2)的周侧进行拍打定位，使地盖(2)和天盖(1)对齐，形成精定位；所述刷辊(6)同时用于所述天盖(1)的定位，初始状态时刷辊(6)位于底部，所述刷辊(6)抵紧连接有连接面纸(3)的天盖(1)侧面，与定位机构形成夹持定位；当刷辊(6)自下而上移动完成粘贴工作位于包装盒上方时，所述刷辊(6)对包装盒的前进形成让位。

8.如权利要求1所述的包装盒组装工艺，其特征在于，所述地盖(2)和所述天盖(1)移动方向的两侧分别设置有与所述天盖(1)两侧面接触的柔性阻尼体(7)，所述柔性阻尼体(7)用于在所述地盖(2)打开时，对所述天盖(1)施加阻尼。