CN114454222A - 一种电推剪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电推剪，包括刀头与电池组件，刀头包括刀片、传动件及驱动件，所述电池组件包括电池壳与内置于所述电池壳的电池，所述电池经所述电池壳与所述驱动件连接。所述驱动件经传动件连接所述刀片，所述传动件将所述驱动件的旋转运动转为所述刀片的左右水平运动，所述驱动件包括旋转电机，所述传动件包括输出轴承及摆杆，所述旋转电机通过所述输出轴承带动摆杆左右摆动，所述摆杆通过刀垫带动所述刀片左右水平运动。

Description

一种电推剪

技术领域

本发明涉及电推剪技术领域，更具体地说，是涉及一种电推剪。

背景技术

电推剪是常用的理发、美发工具，主要用于修剪人体头发或动物的毛发。现有技术中的电推剪通常采用往复式结构，动力源经机械结构带动刀片往复运动，对毛发进行切割。在动力源驱动及刀片运动过程中，升温速度快，散热慢，无法长时间进行修剪，同时驱动过程存在效率与能耗问题，导致剪切动力不足，特别是针对浓密厚重的毛发，容易发生卡发撕扯等问题，导致无法进行快速修剪，修剪效果不理想。

以上不足，有待改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种电推剪。

本发明技术方案如下所述：

一种电推剪，包括刀头与电池组件，刀头包括刀片、传动件及驱动件，所述电池组件包括电池壳与内置于所述电池壳的电池，所述电池经所述电池壳与所述驱动件连接，

所述驱动件经所述传动件连接所述刀片，所述传动件将所述驱动件的旋转运动转为所述刀片的左右水平运动，

所述驱动件包括旋转电机，所述传动件包括输出轴承及摆杆，所述旋转电机通过所述输出轴承带动所述摆杆左右摆动，所述摆杆通过刀垫带动所述刀片左右水平运动。

上述的一种电推剪，所述电池壳的上方与基座连接，所述基座与所述刀头固定连接。

进一步的，所述旋转电机固定于所述基座内部，所述摆杆通过含油轴承固定于所述基座并设置在所述旋转电机的上方，所述摆杆以所述含油轴承为中心左右摆动。

上述的一种电推剪，所述摆杆下部的两侧设置在所述输出轴承的两端，所述旋转电机通过偏心轮带动所述输出轴承推动所述摆杆下部，所述摆杆左右摆动。

进一步的，所述摆杆与所述输出轴承之间设置有耐磨件，所述输出轴承通过所述耐磨件推动所述摆杆左右摆动。

进一步的，所述输出轴承为高强度滚珠轴承。

上述的一种电推剪，所述刀垫设置弧面连接槽，所述摆杆插入所述弧面连接槽内部，所述刀垫与所述刀片连接，所述摆杆在所述弧面连接槽内部滑动并经所述刀垫带动所述刀片左右滑动。

进一步的，所述弧面连接槽包括弧面顶部与U型槽，所述摆杆通过钢轴插入所述U型槽内部并与所述弧面顶部接触。

上述的一种电推剪，所述刀片包括定刀片与动刀片，所述动刀片与所述定刀片通过刀垫连接，所述定刀片与动刀片的接触面上设置有若干个凹槽。

进一步的，所述定刀片设置带有凸骨的避空槽，所述刀垫设置凸出的导向槽，所述动刀片设置连接槽，所述导向槽插入所述连接槽内部，所述凸骨插入所述导向槽内部，使得所述动刀片随着所述刀垫在所述定刀片的表面做水平左右移动。

进一步的，所述定刀片与所述动刀片的接触面上设置有第一散热槽与斜槽。

进一步的，所述定刀片设置有刀齿，所述刀齿之间通过第二散热槽分隔。

进一步的，所述刀垫在扭簧的作用下将所述动刀片挤压、固定于所述定刀片上，所述扭簧的一端通过刀架固定于所述定刀片底部的定位凹槽内，所述扭簧的另一端穿过所述刀垫自上而下挤压所述刀垫。

上述的一种电推剪，所述电池包括密封壳体与内置于所述密封壳体的电芯组，所述密封壳体包括支架，所述电芯组通过穿过所述支架的电极引线与输出PCB板的一端面连接，所述输出PCB板的另一端面设置露出所述密封壳体表面的电极输出圈，所述电极输出圈与所述驱动件电性连接。

进一步的，所述密封壳体内固定保护PCB板，所述保护PCB板设置末端带有插头的连接线，所述输出PCB板设置插座，所述插头与插座连接，使得所述输出PCB板与所述保护PCB板连接。

上述的一种电推剪，所述电池壳包括外壳与安装座，所述安装座内置电池安装槽，所述电池安装槽中设置有底部弹性结构与顶部按键结构，所述电池通过所述顶部按键结构固定于所述电池安装槽内部，所述电池通过所述底部弹性结构弹出所述电池安装槽。

进一步的，所述底部弹性结构包括安装板、第一弹簧及连杆，所述安装板伸出所述安装座表面并与安装块连接，所述安装块与所述连杆滑动连接，所述安装块的下部与第一弹簧固定连接。

进一步的，所述顶部按键结构包括按键、滑动件及弹件，所述弹件的一端与安装座铰接，所述弹件的另一端插入所述滑动件尾部倾斜的滑动孔中，所述弹件设置凸起的固定块，所述电池表面设置固定槽，所述按键经所述滑动件推动所述弹件移动，使得所述固定块上下移动并与所述固定槽连接或分离。

根据上述方案的本发明，其有益效果在于：

1.本发明将旋转电机的旋转运动经输出轴承、摆杆、刀垫转变为动刀片的左右运动，减少刀垫与摆杆之间的摩擦面积；通过输出轴承、含油轴承的连带运转，减少动力传输过程中因摩擦造成的大量能量损耗，且摆杆与输出轴承之间设置有耐磨件，实现旋转电机运动方向的低能耗转换，减少扭力损耗，延长产品寿命，令刀片能够顺利完成毛发切割，特别是对于大面积的浓密毛发，既能够达到令人满意的修剪效果，也能够降低能量损耗，提高产品效率。

2.定刀片与动刀片之间为相对平行运动：传统的定刀片与动刀片结构使得动刀片在运动过程中并非做平行的往复运动，动刀片在运动过程中与定刀片之间的距离存在变化过程，通常而言，会导致通过定刀片中部刀齿与通过定刀片两端的毛发受到的剪切力不同，剪切效果不佳，而本发明通过刀垫将动刀片紧压定刀片，并令刀垫带动动刀片在定刀片上滑动，实现动刀片与定刀片相对平行的往复运动，使得穿过定刀片各处刀齿受到的剪切力相同，保证剪切效果。在此之外，为了减少平行运动的动刀片与定刀片之间的摩擦，本发明通过刀垫将动刀片、定刀片连接，并使用凸骨与导向槽的滑动，减少滑动接触面，同时增加动刀片与定刀片之间的接触面的凹槽，提高散热效率。

3.一体式电池组：将电池结构核心的电芯组、电路板等部件密封于密封壳体内部，令电池具有防尘、防水、防磕碰的效果。同时电池的输出部分采用呈同心圆排布的正负极的电极输出圈，令电池与电性连接的极片对接时无需区分安装方向，仅需将电池的端面与极片对接即可，安装快速便捷。此外，本发明的电芯组采用多节叠放结构，可通过输出PCB板上的微控制器单独控制，以提高电池的电力输出。

4.本发明通过设置在电池安装槽底部的弹性结构与按键结构将电池快速、简便的安装、拆卸，无需使用工具，同时各安装结构与电池的接触面均为机械硬质结构，非直接与弹簧接触，不存在扭曲弹簧的问题，长久使用后，依旧保持良好的弹性力，操作简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为刀头的结构示意图。

图3为刀头的结构分解示意图。

图4为摆杆的结构分解示意图。

图5为刀片的结构分解示意图。

图6为刀垫的结构示意图。

图7为电池壳的剖面结构示意图。

图8为安装板伸出电池安装槽外部的连接部件结构示意图。

图9为顶部按键结构的结构分解示意图。

图10为电池弹出时的电池壳的剖面结构示意图。

图11为图10中A处的放大图。

图12为电池安装时的电池壳的剖面结构示意图。

图13为图12中B处的放大图。

图14为电池的结构分解示意图。

其中，图中各附图标记：

1.刀头；

11.定刀片；111.避空槽；112.凸骨；113.刀齿；114.斜槽；115.第一散热槽；116.第二散热槽；

12.动刀片；121.连接槽；

13.刀架；131.扭簧；

14.刀垫；141.弧形顶部；142.U型槽；143.弧面连接槽；144.导向槽。

15.旋转电机；

161.安装基座；162.固定基座

17.输出轴承；171.偏心轮；

18.含油轴承；181.光轴；

19.摆杆；191.耐磨件；192.连接端；193.圆弧端；194.钢轴；

2.电池组件；

21.电池壳；211.电池安装槽；212.安装座；213.限位槽体；214.固定环；

221.连杆；222.安装板；223第一弹簧；224.安装块；

231.按键；232.第二弹簧；233.第三弹簧；234.滑动件；2341.滑动孔；235.弹件；2351.滑动柱；2352.固定块；

24.电池；241.电芯组；242.软垫；243.电芯外壳；244.支架；245.前盖；246.输出PCB板；247.保护PCB板；2471.插头；248.电极输出圈。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。

一种电推剪，如图1所示，包括刀头1与电池组件2。

刀头1包括刀片、传动件及驱动件，驱动件经传动件连接刀片，令刀片做出切割动作，完成对毛发的切割。

电池组件2包括电池壳21与内置于电池壳21的电池24，

驱动件包括旋转电机15，传动件包括输出轴承17及摆杆19，旋转电机15的输出端与输出轴承17连接，使得旋转电机15通过输出轴承17传输动力至摆杆19，运动上则是将旋转电机15的圆周运动改变为摆杆19的左右水平摆动运动，摆杆19再带动刀片12左右水平摆动，实现刀片的切割动作。

在本实施例中，旋转电机15为无刷旋转电机15。

如图2、图3所示，旋转电机15固定于安装基座161上，安装基座161包括上壳与下壳，上壳与下壳扣合连接形成上、下表面均带孔的圆柱形壳体。安装基座161所有的边均设置为圆润的弧面，增加整体美感，同时也便于使用手握，避免因棱角产生的不适感。安装基座161的底部设置多道插槽，旋转电机15的输入端伸出安装基座161的下表面，输出端的旋转轴伸出安装基座161的上表面。

在壳体的内部，旋转电机15通过电源输入线连接电池组件2，旋转电机15的电源输入线与控制电路板露出的插口连接，从而间接地令旋转电机15与电池壳21内部的电池24实现电连接。安装基座161与电池壳21共同设置在同一壳体内部，通过螺丝分别固定在壳体中，安装基座161与电池壳21之间分别设置在壳体的两端，二者除电连接结构外不存在其他接触，如此，二者之间的装配方便，且装配式结构导致更替性能增强，有利于后期维修零件替换等。

安装基座161上方设置固定基座162，固定基座162包括侧座与底座，底座设置穿出孔，旋转电机15的旋转轴伸出该穿出孔与输出轴承17连接。固定基座162通过螺丝与安装基座161固定连接，在本实施例中，为了不增加安装基座161的内部安装结构，增加安装基座161体积，固定基座162与安装基座161之间的螺丝连接处设置为安装基座161外表面，通过外接的螺丝孔，利用螺丝对拉连接，从而将固定基座162与安装基座161实现连接。固定基座162用于固定传动件以及刀片，是刀头1的支撑结构。

在固定基座162的底座上方，输出轴承17套设在旋转轴外部，使得旋转轴旋转的动力通过输出轴承17输出。在本实施例中，输出轴承17为高强度滚珠轴承。输出轴承17能够有效地将旋转电机15的动力输出，并能够有效减少驱动件与传动件之间的产生的摩擦，保证输出效率。

输出轴承17设置在偏心轮171外，位于偏心轮171与摆杆19之间，偏心轮171外套设在旋转轴的上端表面。在旋转轴带动偏心轮171转动时，偏心轮171的中心位置不变，使得偏心轮171的外轮廓各点绕着旋转轴转动，随着旋转，输出轴承17的位置发生改变，成为摆杆19动力的驱动源。

如图4所示，摆杆19包括圆弧端193与连接端192，上部连接端192呈截面积逐渐减小的杆状结构，下部圆弧端193为类似半圆的弧状杆件。圆弧端193的两侧设置在输出轴承17的两侧旁，连接端192与刀片连接并带动刀片12运动。圆弧端193的两侧端部还设置有耐磨件191，圆弧端193的末端设置连接部，连接部包括中部的凹槽与截面积较大的端部插键，端部插键插入耐磨件191的安装孔内，并通过凹槽与插键的相互装配，使得耐磨件191套设在圆弧端193的末端，输出轴承17通过耐磨件191带动摆杆19左右摆动。圆弧端193与连接端192的中间设置有含油轴承18，摆杆19通过含油轴承18与固定基座162的侧座相连接，含油轴承18的中心设置一根长光轴181，光轴181穿过含油轴承18的中心，并设置螺丝固定位置，使得含油轴承18固定于固定基座162上。如此，含油轴承18即提供摆杆19与固定基座162之间的支撑固定点，也是令摆杆19左右摆动的基点。

如图5所示，刀片包括定刀片11与动刀片12，动刀片12在定刀片11背面左右水平滑动，动刀片12被刀垫14与定刀片11夹在中间。摆杆19的连接端192抵在刀垫14的弧面连接槽143中，摆杆19带动的连接端192带动弧面连接槽143，即带动刀垫14滑动，刀垫14设置有连接柱，动刀片12则在对应位置设置圆形孔，通过连接柱与圆形孔的连接，使得刀垫14与动刀片12连接，因此刀垫14被带动左右滑动时，动刀片12随着进行左右水平滑动。弧面连接槽143为以凹槽，其包括弧面顶部与U型槽142。摆杆19的连接端192末端呈圆润的弧面结构，连接端192与弧面连接槽143通过钢轴194连接，钢轴194插入弧面连接槽143的U型槽中，与弧面连接槽143连接。连接端192通过钢轴194与刀垫14连接，当连接端192随着摆杆19左右摆动时，带动刀垫14左右摆动。

定刀片11的背面自上向下设置有刀齿113、第一散热槽115、避空槽111、斜槽114及定位凹槽。避空槽111为贯穿定刀片11横向的长条形凹槽，避空槽111内设置有若干个凸骨112，动刀片12在凸骨112的对应位置设置有连接槽121，如图6所示，刀垫14同样地设置有凸出的导向槽144，导向槽144插入连接槽121内部，使得导向槽144充盈连接槽121，动刀片12与刀垫14实现连接，然后凸骨112插入导向槽144内部，使得定刀片11通过到导向槽144与动刀片12连接。刀垫14在摆杆19的带动下，做水平左右运动，连接槽121与导向槽144的连接，使得动刀片12随着刀垫14做水平左右运动，导向槽144在避空槽111表面运动，并受到凸骨112的限制，从而使得动刀片12能够沿着凸骨112所在位置在定刀片11背面滑动。动刀片12的上下两端抵在第一散热槽115的表面以及斜槽114的表面，定刀片11的第一散热槽115为长条形的凹槽，斜槽114为设置在避空槽111下方的多条倾斜的条形凹槽，第一散热槽115与斜槽114的设置均是在定刀片11与动刀片12的接触面上，其作用是令动刀片12与定刀片11滑动过程中，减少接触面积，从而降低摩擦生热，减小能耗与刀片发热，保证刀片的使用性能。定刀片11的正面设置多条刀齿113，刀齿113之间通过第二散热槽116分隔，既提供了毛发穿过空间，同时也增加了刀片的散热面积。

定刀片11的定位凹槽上设置刀架13，刀架13将扭簧131限制在定位凹槽内部。刀架13设置有三个螺丝孔，三个螺丝孔呈三角分布，上端的螺丝孔设置连接螺丝，连接螺丝穿过刀架13插入定位凹槽内部，使得刀架13固定于定位凹槽处。扭簧131的一端被刀架13限制在定位凹槽内部，另一端穿过刀垫14表面，然后自上而下弯曲，从下方抵住刀垫14，以令刀垫14将动刀片12紧压推至定刀片11背面，完成动刀片12与刀垫14的位置固定，刀垫14与动刀片12在摆杆19、扭簧131的作用下，通过导向槽144与连接槽121、凸骨112与导向槽144的连接，使得刀垫14、动刀片12及定刀片11连接在一起。刀架13下端的两个螺丝孔设置固定螺丝，定刀片11、刀头1的连接部件在该螺丝孔的固定位置设置有相同的螺丝孔，固定螺丝自定刀片11穿入，经过刀架13的螺丝孔固定于刀头1的连接部件处，使得刀头1固定于刀头的连接部件，在本实施例，刀头1的连接部件为固定基座162。整体产品安装时，壳体安装刀头1的位置为倾斜面，其上设置有连接孔洞，连接孔洞的位置与固定基座162底部的两个螺丝孔位置对应，固定螺丝自定刀片11穿入，穿过刀架13、连接孔洞，插入壳体内部，最终与固定基座162底部的螺丝孔连接，同时实现将刀头1固定固定在壳体上，并与固定基座162连接。

旋转轴经偏心轮171带动输出轴承17转动，输出轴承17的边缘的位置发生变化，并推动耐磨件191随着输出轴承17的转动，摆杆19不断以含油轴承18为支点与旋转点左右水平摆动。摆杆19的连接端192在左右水平摆动时，连接端192通过钢轴194与弧面连接槽143的连接带动刀垫14左右水平摆动，刀垫14与动刀片12连接，从而令动刀片12在定刀片11上左右水平滑动，滑动过程受到凸骨112与导向槽144之间的相对位置限制。

在上述过程中，为了降低摩擦产生热量，提高散热面积，本发明尽可能减少各连接处的摩擦面积，在合适的位置也改变连接方式，将滑动摩擦改为滚动摩擦。

如图7所示，电池壳21包括外壳与安装座212，安装座212外表面设置多个加强肋板，外壳与安装座212表面扣合连接或通过螺钉连接，加强肋板提供外壳支撑力。在一种实施例中，电池壳21外设置对接的壳体，该壳体包括面盖与底盖，面盖与底盖通过螺丝连接实现上部连接，下部连接则通过铝通套紧，加强肋板向外部的壳体与铝通提供支撑力。壳体靠近刀头1的一侧为倾斜的闭合平面，倾斜平面上设置固定螺丝穿过的连接孔洞，壳体靠近电池壳21的一侧则铝通固定面盖与底盖形成的圆筒状结构，限位槽体213则固定在铝通底部的内表面。

如图8所示，安装座212内置电池安装槽211，电池安装槽211的槽底设置安装板222，安装板222穿过电池安装槽211伸出安装座212表面，安装座212表面设置第一弹簧223与连杆221，安装板222伸出安装座212表面的部分与安装块224连接，安装块224与连杆221滑动连接，其下部与第一弹簧223固定连接。电池24装入电池安装槽211中时，电池24的底部与安装板222接触并挤压安装板222，从而通过安装板222带动外部安装块224向下移动，压缩第一弹簧223，以提供当电池24解除限制后的向外弹出的动力。

在安装座212外靠近旋转电机15的一端设置有控制电路板，该控制电路板与竖直设置的开关电路板连接并形成一体。安装座212的一端为安装固定控制电路板设置有若干个卡位件，令控制电路板能够沿着卡位件固定在安装座212的一端，且开关电路板同样竖直沿着安装座212表面的开关位置移动并固定。在安装座212的这一端还设置有若干个开口，控制电路板的背面设置有若干个用于连接电池的电极弹针，电极弹针穿过开口伸入安装座212内部的电池安装槽211内部。控制电路板设置有与电极弹针连接的插口，该插口与旋转电机15的电源输入线连接。在本申请中，在控制电路板的表面设置有保护盖进行保护并设置有端口令插口裸露。

如图9所示，电池安装槽211的顶部设置按键231，按键231穿过固定环214伸入限位槽体213内部，限位槽体213中固定有滑动件234与弹件235。按键231靠近限位槽体213的一侧凸起形成推动部，推动部在限位槽体213顶部的限位槽中插入滑动件234内部，在推动部与滑动件234之间设置有第二弹簧232，当按下按键231后，按键231推动滑动件234在限位槽中滑动，并以第二弹簧232提供一定的缓冲作用。弹件235的一侧与限位槽铰接，另一端设置有滑动柱2351，滑动件234远离按键231的一侧设置有自下向上倾斜的滑动孔2341，滑动柱2351插入滑动孔2341中，在滑动柱2351的附近设置有第三弹簧233，第三弹簧233的设置在弹件235与滑动件234之间。弹件235的下方设置有固定块2352，电池24的表面设置有固定槽。当按键231推动滑动件234滑动时，滑动孔2341位置后移，设置在滑动孔2341内部的滑动柱2351随着滑动孔2341向上移动，在拉伸的第三弹簧233作用下，弹件235的另一端向上移动，从而使得固定块2352脱离固定槽，电池24在第一弹簧223的作用下弹出电池安装槽211。如图10、图11所示，当电池24被取出，按键231不再受力，第二弹簧232推动滑动件234恢复原状，滑动件234推动按键231复原，滑动件234的滑动孔2341随着移动，设置在滑动孔2341内部的滑动柱2351随着下移，令固定块2352回到原位。如图12、13所示，当电池24插入电池安装槽211时，电池24的底部与安装板222接触并下压，安装板222在电池安装槽211的底部滑动，带动安装座212外的安装块224，安装块224挤压第一弹簧223，直至弹件235下方的固定块2352与电池24表面的固定槽连接，令电池24固定于电池安装槽211内部。

如图14所示，电池24包括密封壳体与电芯组241，电芯并排固定连接形成电芯组241，密封壳体包括电芯外壳243、支架244及前盖245。电芯外壳243为一体成型的单面封闭的壳体结构，电芯组241内置于电芯外壳243中，优选的，电芯组241与电芯外壳243的底部之间设置有软垫242，软垫242材质为EVA，对电电芯组241起到保护作用，也能够进一步形成封闭结构，提高密封效果。电芯外壳243的开口端与前盖245扣合连接，前盖245中部镂空，令输出PCB板246露出。前盖245与电芯外壳243扣合处可采用软质台阶结构，或增设弹性密封件，从而提高前盖245与电芯外壳243之间的连接密封性，起到防尘、防水效果。

电池24内部设置有输出PCB板246与保护PCB板247，输出PCB板246内置电池24电力输出电路，保护PCB板247中内置电池24保护电路，其包括防过载电路、防过热电路等。为了结构考虑，保护PCB板247呈长条状结构，贴近电芯外壳243的边缘，而输出PCB板246与前盖245的镂空形状一致并能够嵌入该镂空部中，前盖245与输出PCB板246之间通过软质材料实现密封。

输出PCB板246与保护PCB板247之间通过插座、插头2471连接。输出PCB板246的一面设置圆形的电极输出圈248，电极输出圈248的正负极呈同心圆设计。该电极输出圈248露出前盖245并与前盖245表面平齐，使得该电极输出圈248与插入电池安装槽211底部的电极弹针接触，以输出电力。在本申请中，电极弹针包括信号电极弹针与电源电极弹针，分别置于离中心不同半径的位置，当电池24插入电池安装槽211内部时，多圈的电极输出圈248分别与不同类型的电极弹针接触，令电池24通过电极弹针、控制电路板连接旋转电机15的电源输入线。输出PCB板246的另一面设置电子元器件与插座，保护PCB板247的靠近输出PCB板246的一端设置带有连接线的插头2471，安装是令插头2471与插座连接，从而使得输出PCB板246与保护PCB板247电性连接。对比现有技术的焊接或置于同一PCB板中，该PCB板分体结构能够令产品更具有通用性，电路分开设置更具有针对性，而插接的结构有利于快速安装，提高产品安装效率。

支架244设置在输出PCB板246与电芯组241之间，一方面隔开电芯组241的空间，降低渗水可能，另一方面，支架244中起支撑作用的支柱内部中空，电芯组241引线穿过支柱内部与输出PCB板246的另一面连接，实现电力传输。进一步的，为了提高支架244中穿线的密封性能，支柱内部可设置弹性密封件，引线挤压弹性密封件穿出，从而令支柱中空空间形成密封防水、防尘结构。此外，支柱靠近电芯组241的一侧结构可凸出设置，与电芯形成插接结构，令电芯组241能够稳定在支柱上，位置相对固定，防止移位导致引线断开。

特别的，由于本发明中的电池24为电芯与密封壳体的组合，该电池24可单独作为产品售卖，并单独回收利用。

优选的，电芯组241包括6节18650锂电池24，18650锂电池24之间串联，提高电芯组241所能提供的最大电量，以供更大功率的刀头1使用。18650锂电池24呈品字形组合叠放，设置在输出PCB板246上的微处理器连接并单独控制每节18650锂电池24的充电、放电等功能，并以保护PCB板247的电池24保护电路，组成多重安全保护一体式锂电池24组。

在本实施例中，电池24的形状设置三棱柱状，其棱边改为圆滑的弧面，提高手感，并能够保持稳定，减少滚动不稳的状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电推剪，其特征在于，包括刀头与电池组件，刀头包括刀片、传动件及驱动件，所述电池组件包括电池壳与内置于所述电池壳的电池，所述电池经所述电池壳与所述驱动件连接，

所述驱动件经所述传动件连接所述刀片，所述传动件将所述驱动件的旋转运动转为所述刀片的左右水平运动，

所述驱动件包括旋转电机，所述传动件包括输出轴承及摆杆，所述旋转电机通过所述输出轴承带动所述摆杆左右摆动，所述摆杆通过刀垫带动所述刀片左右水平运动。

2.根据权利要求1中所述的一种电推剪，其特征在于，所述电池壳的上方与基座连接，所述基座与所述刀头固定连接，所述旋转电机固定于所述基座内部，所述摆杆通过含油轴承固定在所述基座上并设置在所述旋转电机的上方，所述摆杆以所述含油轴承为中心左右摆动。

3.根据权利要求1中所述的一种电推剪，其特征在于，所述摆杆下部的两侧设置在所述输出轴承的两端，所述旋转电机通过偏心轮带动所述输出轴承推动所述摆杆下部，所述摆杆左右摆动。

4.根据权利要求3中所述的一种电推剪，其特征在于，所述摆杆与所述输出轴承之间设置有耐磨件，所述输出轴承通过所述耐磨件推动所述摆杆左右摆动。

5.根据权利要求1中所述的一种电推剪，其特征在于，所述刀垫设置弧面连接槽，所述摆杆插入所述弧面连接槽内部，所述刀垫与所述刀片连接，所述摆杆在所述弧面连接槽内部滑动并经所述刀垫带动所述刀片左右滑动。

6.根据权利要求1中所述的一种电推剪，其特征在于，所述刀片包括定刀片与动刀片，所述动刀片与所述定刀片通过刀垫连接，所述定刀片与动刀片的接触面上设置有若干个凹槽。

7.根据权利要求6中所述的一种电推剪，其特征在于，所述定刀片设置带有凸骨的避空槽，所述刀垫设置凸出的导向槽，所述动刀片设置连接槽，所述导向槽插入所述连接槽内部，所述凸骨插入所述导向槽内部，使得所述动刀片随着所述刀垫在所述定刀片的表面做水平左右移动。

8.根据权利要求6中所述的一种电推剪，其特征在于，所述定刀片与所述动刀片的接触面上设置有第一散热槽与斜槽。

9.根据权利要求1中所述的一种电推剪，其特征在于，所述电池包括密封壳体与内置于所述密封壳体的电芯组，所述密封壳体包括支架，所述电芯组通过穿过所述支架的电极引线与输出PCB板的一端面连接，所述输出PCB板的另一端面设置露出所述密封壳体表面的电极输出圈，所述电极输出圈与所述驱动件电性连接。

10.根据权利要求1中所述的一种电推剪，其特征在于，所述电池壳包括外壳与安装座，所述安装座内置电池安装槽，所述电池安装槽中设置有底部弹性结构与顶部按键结构，所述电池通过所述顶部按键结构固定于所述电池安装槽内部，所述电池通过所述底部弹性结构弹出所述电池安装槽。

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