CN114453812A - 一种便于固定的钢架焊接固定台装置及其固定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于固定的钢架焊接固定台装置及其固定方法,涉及焊接辅助工具相关领域,为解决现有技术中的无法解决使用者在安装保护气罩时极易影响到使用者焊接效率的问题,所述置物板的两侧均设置有固定箱,所述固定箱设置为矩形箱状,所述固定箱与置物板设置为贴合,所述置物板上设置有连接孔,所述连接孔设置为圆孔状,所述连接孔设置有多个,多个所述连接孔呈矩阵状布置,所述连接孔的深度与置物板的厚度设置为一致,所述固定箱的一侧设置有第二电动推杆,所述第二电动推杆设置有两个,所述第二电动推杆与固定箱通过螺栓连接,所述第二电动推杆上设置有磁吸片,所述磁吸片设置有两个。
Description
技术领域
本发明涉及焊接辅助工具相关领域,具体为一种便于固定的钢架焊接固定台装置及其固定方法。
背景技术
钢架就是货架,是使用最普遍的一种货架,有很好的练取效率。固定架的存储密度较低,存储物品较重,须配合栈板和叉车使用,故又称为栈板式货架。以立柱片+横梁形式的全组装结构,结构简明有效。可根据存储单元集装设备的特性加装如:隔档、钢层板、金属丝网层、仓储笼导轨、油桶架等功能性附件。满足不同单元集装设备形式的货物存储,而现有的钢架在进行焊接生产时,常常需要使用固定台来辅助使用者进行焊接处理。
而现有的钢架焊接固定台装置在进行使用时,常常会在对环形钢架进行固定时,往往需要使用者将保护气罩贴放在焊缝的背面,从而极易影响到使用者的焊接精度;因此市场急需研制一种便于固定的钢架焊接固定台装置来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于固定的钢架焊接固定台装置及其固定方法,以解决上述背景技术中提出的无法解决使用者在安装保护气罩时极易影响到使用者焊接效率的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便于固定的钢架焊接固定台装置,包括置物板,所述置物板的两侧均设置有固定箱,所述固定箱设置为矩形箱状,所述固定箱与置物板设置为贴合,所述置物板上设置有连接孔,所述连接孔设置为圆孔状,所述连接孔设置有多个,多个所述连接孔呈矩阵状布置,所述连接孔的深度与置物板的厚度设置为一致,所述固定箱的一侧设置有第二电动推杆,所述第二电动推杆设置有两个,所述第二电动推杆与固定箱通过螺栓连接,所述第二电动推杆上设置有磁吸片,所述磁吸片设置有两个,所述磁吸片设置为圆片状,所述磁吸片与第二电动推杆设置为粘贴连接,所述磁吸片的外侧设置有抽真空吸盘,所述抽真空吸盘设置有两个,所述抽真空吸盘与第二电动推杆固定连接,所述固定箱的下端设置有抽真空机,所述抽真空机设置有两个,所述抽真空机与抽真空吸盘通过气管连接,所述抽真空机与固定箱通过螺栓连接。
优选的,所述置物板的上端设置有隔挡条,所述隔挡条设置有多个,所述隔挡条设置为矩形条状,所述隔挡条与置物板通过螺栓与连接孔连接,所述连接孔的两侧均设置有第一调节槽,所述第一调节槽设置有四个,四个所述第一调节槽设置在置物板的矩形四角处,所述第一调节槽的深度与置物板的厚度设置为一致。
优选的,所述固定箱的上端设置有连接片,所述连接片设置有两个,所述连接片设置为矩形片状,所述连接片与固定箱固定连接,所述连接片上设置有第一电动推杆,所述第一电动推杆设置有多个,所述第一电动推杆与连接片通过螺栓连接,所述第一电动推杆的一侧设置有固定夹板,所述固定夹板设置为矩形板状,所述固定夹板与第一电动推杆固定连接,所述固定夹板上设置有软压垫,所述软压垫设置为矩形片状,所述软压垫设置为弹性结构,所述软压垫与固定夹板设置为粘贴连接。
优选的,所述固定箱上设置有第二调节槽,所述第二调节槽设置为矩形槽状,所述第二调节槽贯穿固定箱,所述第二调节槽的下端设置有转动块,所述转动块设置有多个,所述转动块与固定箱通过螺栓连接,所述转动块上设置有固定轮,所述固定轮的数量与转动块的数量设置为一致,所述固定轮与转动块通过螺栓连接。
优选的,所述置物板包括磨耗层,所述磨耗层的内侧设置有隔热层,所述隔热层与磨耗层设置为爆炸复合,所述隔热层的内侧设置有耐腐蚀层,所述耐腐蚀层涂覆在隔热层的内侧,所述耐腐蚀层的内侧设置有加强主体层,所述加强主体层与隔热层设置为爆炸复合。
优选的,所述置物板的内部设置有散热管,所述散热管设置有多个,相邻两个所述散热管之间的距离设置为一致,所述散热管设置为圆管状,所述散热管与置物板设置为固定连接,所述抽真空机的前后端均设置有支撑腿,所述支撑腿设置有多个,所述支撑腿设置为圆柱状,所述支撑腿与固定箱设置为固定连接,所述支撑腿上设置有定位槽,所述定位槽设置为矩形槽状。
优选的,所述定位槽的内部设置有定位条,所述定位条设置为矩形条状,所述定位条与定位槽设置为贴合,所述定位条的外侧设置有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧设置有多个,多个所述缓冲弹簧呈圆周状布置,所述缓冲弹簧的内部设置有缓冲柱,所述缓冲柱的数量设置为缓冲弹簧数量的两倍,所述缓冲弹簧与缓冲柱固定连接,所述缓冲柱与支撑腿固定连接。
优选的,所述缓冲柱的下端设置有支撑板,所述支撑板设置为圆板状,所述支撑板与缓冲柱固定连接,所述支撑板与定位条固定连接,所述支撑板的上端设置有支撑架,所述支撑架设置为圆环状,所述支撑架与支撑腿设置为贴合,所述支撑架与支撑板固定连接,所述支撑板上设置有安装孔,所述安装孔设置为圆孔状,所述安装孔设置有多个,多个所述安装孔呈圆周状布置,所述安装孔的深度与支撑板的厚度设置为一致。
一种便于固定的钢架焊接固定台装置的固定方法,包括如下步骤:
步骤一:使用者可以通过调节置物板与固定箱之间的距离,并通过支撑板上的安装孔来实现该钢架焊接固定台装置与平台的连接,确认连接后,即可开始对钢架零件进行固定;
步骤二:使用者再通过将钢架零件放置在置物板的上端,并通过第一电动推杆来推动固定夹板进行移动,来实现对钢架零件的定位固定,并通过移动隔挡条来进一步的对钢架零件进行固定处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、该发明通过第二电动推杆、磁吸片、抽真空吸盘与抽真空机的设置,使用者在对该钢架焊接固定台装置进行使用时,使用者可以通过第二电动推杆来推动磁吸片,并通过磁吸片来对环形钢架进行固定,当钢架金属为低磁性结构时,可以通过抽真空吸盘与抽真空机的设置,来对环形钢架与钢架焊接固定台装置进行固定,并通过连接孔来对保护气罩进行固定,以实现对焊缝的保护处理,从而可以在一定程度上解决使用者在安装保护气罩时极易影响到使用者焊接效率的问题;
2、该发明通过缓冲弹簧、缓冲柱与定位条的设置,使用者在使用该钢架焊接固定台装置的过程中,使用者可以通过缓冲弹簧与缓冲柱相互配合,来对支撑腿施加下的力进行缓解,同时也可以通过定位条的设置,来防止支撑腿在移动的过程中产生偏斜的现象,从而可以在一定程度上提高整个焊接固定台装置的使用安全性;
3、该发明通过散热管的设置,使用者在使用该钢架焊接固定台装置的过程中,使用者可以通过多个散热管的设置,来使得整个焊接固定台装置在使用的过程中,可以对焊接固定台装置进行散热,以防止焊接固定台装置产生过热烫伤使用者的现象,从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力,进而可以大幅度的提高整个焊接固定台装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的仰视结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为本发明的置物板的内部结构示意图;
图5为本发明的支撑架的剖视结构示意图。
图中:1、置物板;2、连接孔;3、隔挡条;4、第一调节槽;5、固定箱;6、连接片;7、第一电动推杆;8、固定夹板;9、第二调节槽;10、转动块;11、固定轮;12、第二电动推杆;13、磁吸片;14、抽真空吸盘;15、抽真空机;16、支撑腿;17、定位槽;18、定位条;19、缓冲弹簧;20、缓冲柱;21、支撑架;22、支撑板;23、散热管;24、磨耗层;25、隔热层;26、耐腐蚀层;27、加强主体层;28、安装孔;29、软压垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-5,本发明提供的一种实施例:一种便于固定的钢架焊接固定台装置,包括置物板1,置物板1的两侧均设置有固定箱5,固定箱5设置为矩形箱状,固定箱5与置物板1设置为贴合,置物板1上设置有连接孔2,连接孔2设置为圆孔状,连接孔2设置有多个,多个连接孔2呈矩阵状布置,连接孔2的深度与置物板1的厚度设置为一致,固定箱5的一侧设置有第二电动推杆12,第二电动推杆12设置有两个,第二电动推杆12与固定箱5通过螺栓连接,第二电动推杆12上设置有磁吸片13,磁吸片13设置有两个,磁吸片13设置为圆片状,磁吸片13与第二电动推杆12设置为粘贴连接,磁吸片13的外侧设置有抽真空吸盘14,抽真空吸盘14设置有两个,抽真空吸盘14与第二电动推杆12固定连接,固定箱5的下端设置有抽真空机15,抽真空机15设置有两个,抽真空机15与抽真空吸盘14通过气管连接,抽真空机15与固定箱5通过螺栓连接,能够通过各结构的设置,来解决使用者在安装保护气罩时极易影响到使用者焊接效率的问题。
进一步,置物板1的上端设置有隔挡条3,隔挡条3设置有多个,隔挡条3设置为矩形条状,隔挡条3与置物板1通过螺栓与连接孔2连接,连接孔2的两侧均设置有第一调节槽4,第一调节槽4设置有四个,四个第一调节槽4设置在置物板1的矩形四角处,第一调节槽4的深度与置物板1的厚度设置为一致。
进一步,固定箱5的上端设置有连接片6,连接片6设置有两个,连接片6设置为矩形片状,连接片6与固定箱5固定连接,连接片6上设置有第一电动推杆7,第一电动推杆7设置有多个,第一电动推杆7与连接片6通过螺栓连接,第一电动推杆7的一侧设置有固定夹板8,固定夹板8设置为矩形板状,固定夹板8与第一电动推杆7固定连接,固定夹板8上设置有软压垫29,软压垫29设置为矩形片状,软压垫29设置为弹性结构,软压垫29与固定夹板8设置为粘贴连接。
进一步,固定箱5上设置有第二调节槽9,第二调节槽9设置为矩形槽状,第二调节槽9贯穿固定箱5,第二调节槽9的下端设置有转动块10,转动块10设置有多个,转动块10与固定箱5通过螺栓连接,转动块10上设置有固定轮11,固定轮11的数量与转动块10的数量设置为一致,固定轮11与转动块10通过螺栓连接。
进一步,置物板1包括磨耗层24,磨耗层24的内侧设置有隔热层25,隔热层25与磨耗层24设置为爆炸复合,隔热层25的内侧设置有耐腐蚀层26,耐腐蚀层26涂覆在隔热层25的内侧,耐腐蚀层26的内侧设置有加强主体层27,加强主体层27与隔热层25设置为爆炸复合。
进一步,置物板1的内部设置有散热管23,散热管23设置有多个,相邻两个散热管23之间的距离设置为一致,散热管23设置为圆管状,散热管23与置物板1设置为固定连接,抽真空机15的前后端均设置有支撑腿16,支撑腿16设置有多个,支撑腿16设置为圆柱状,支撑腿16与固定箱5设置为固定连接,支撑腿16上设置有定位槽17,定位槽17设置为矩形槽状。
进一步,定位槽17的内部设置有定位条18,定位条18设置为矩形条状,定位条18与定位槽17设置为贴合,定位条18的外侧设置有缓冲弹簧19,缓冲弹簧19设置有多个,多个缓冲弹簧19呈圆周状布置,缓冲弹簧19的内部设置有缓冲柱20,缓冲柱20的数量设置为缓冲弹簧19数量的两倍,缓冲弹簧19与缓冲柱20固定连接,缓冲柱20与支撑腿16固定连接。
进一步,缓冲柱20的下端设置有支撑板22,支撑板22设置为圆板状,支撑板22与缓冲柱20固定连接,支撑板22与定位条18固定连接,支撑板22的上端设置有支撑架21,支撑架21设置为圆环状,支撑架21与支撑腿16设置为贴合,支撑架21与支撑板22固定连接,支撑板22上设置有安装孔28,安装孔28设置为圆孔状,安装孔28设置有多个,多个安装孔28呈圆周状布置,安装孔28的深度与支撑板22的厚度设置为一致。
一种便于固定的钢架焊接固定台装置的固定方法,包括如下步骤:
步骤一:使用者可以通过调节置物板1与固定箱5之间的距离,并通过支撑板22上的安装孔28来实现该钢架焊接固定台装置与平台的连接,确认连接后,即可开始对钢架零件进行固定;
步骤二:使用者再通过将钢架零件放置在置物板1的上端,并通过第一电动推杆7来推动固定夹板8进行移动,来实现对钢架零件的定位固定,并通过移动隔挡条3来进一步的对钢架零件进行固定处理。
工作原理:使用时,先对整个钢架焊接固定台装置进行检查,使用者确认检查无误后,确认连接完成后,即可开始对其进行使用,使用者可以通过调节置物板1与固定箱5之间的距离,并通过支撑板22上的安装孔28来实现该钢架焊接固定台装置与平台的连接,确认连接后,即可开始对钢架零件进行固定,使用者再通过将钢架零件放置在置物板1的上端,并通过第一电动推杆7来推动固定夹板8进行移动,来实现对钢架零件的定位固定,并通过移动隔挡条3来进一步的对钢架零件进行固定处理,而使用者在使用该钢架焊接固定台装置的过程中,可以通过第二电动推杆12来推动磁吸片13,并通过磁吸片13来对环形钢架进行固定,当钢架金属为低磁性结构时,可以通过抽真空吸盘14与抽真空机15的设置,来对环形钢架与钢架焊接固定台装置进行固定,并通过连接孔2来对保护气罩进行固定,以实现对焊缝的保护处理,从而可以在一定程度上解决使用者在安装保护气罩时极易影响到使用者焊接效率的问题,同时也可以通过缓冲弹簧19与缓冲柱20相互配合,来对支撑腿16施加下的力进行缓解,同时也可以通过定位条18的设置,来防止支撑腿16在移动的过程中产生偏斜的现象,从而可以在一定程度上提高整个焊接固定台装置的使用安全性,最后也可以通过多个散热管23的设置,来使得整个焊接固定台装置在使用的过程中,可以对焊接固定台装置进行散热,以防止焊接固定台装置产生过热烫伤使用者的现象,从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力,进而可以大幅度的提高整个焊接固定台装置的使用寿命。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种便于固定的钢架焊接固定台装置,包括置物板(1),其特征在于:所述置物板(1)的两侧均设置有固定箱(5),所述固定箱(5)设置为矩形箱状,所述固定箱(5)与置物板(1)设置为贴合,所述置物板(1)上设置有连接孔(2),所述连接孔(2)设置为圆孔状,所述连接孔(2)设置有多个,多个所述连接孔(2)呈矩阵状布置,所述连接孔(2)的深度与置物板(1)的厚度设置为一致,所述固定箱(5)的一侧设置有第二电动推杆(12),所述第二电动推杆(12)设置有两个,所述第二电动推杆(12)与固定箱(5)通过螺栓连接,所述第二电动推杆(12)上设置有磁吸片(13),所述磁吸片(13)设置有两个,所述磁吸片(13)设置为圆片状,所述磁吸片(13)与第二电动推杆(12)设置为粘贴连接,所述磁吸片(13)的外侧设置有抽真空吸盘(14),所述抽真空吸盘(14)设置有两个,所述抽真空吸盘(14)与第二电动推杆(12)固定连接,所述固定箱(5)的下端设置有抽真空机(15),所述抽真空机(15)设置有两个,所述抽真空机(15)与抽真空吸盘(14)通过气管连接,所述抽真空机(15)与固定箱(5)通过螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于固定的钢架焊接固定台装置,其特征在于:所述置物板(1)的上端设置有隔挡条(3),所述隔挡条(3)设置有多个,所述隔挡条(3)设置为矩形条状,所述隔挡条(3)与置物板(1)通过螺栓与连接孔(2)连接,所述连接孔(2)的两侧均设置有第一调节槽(4),所述第一调节槽(4)设置有四个,四个所述第一调节槽(4)设置在置物板(1)的矩形四角处,所述第一调节槽(4)的深度与置物板(1)的厚度设置为一致。
3.根据权利要求1所述的一种便于固定的钢架焊接固定台装置,其特征在于:所述固定箱(5)的上端设置有连接片(6),所述连接片(6)设置有两个,所述连接片(6)设置为矩形片状,所述连接片(6)与固定箱(5)固定连接,所述连接片(6)上设置有第一电动推杆(7),所述第一电动推杆(7)设置有多个,所述第一电动推杆(7)与连接片(6)通过螺栓连接,所述第一电动推杆(7)的一侧设置有固定夹板(8),所述固定夹板(8)设置为矩形板状,所述固定夹板(8)与第一电动推杆(7)固定连接,所述固定夹板(8)上设置有软压垫(29),所述软压垫(29)设置为矩形片状,所述软压垫(29)设置为弹性结构,所述软压垫(29)与固定夹板(8)设置为粘贴连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于固定的钢架焊接固定台装置,其特征在于:所述固定箱(5)上设置有第二调节槽(9),所述第二调节槽(9)设置为矩形槽状,所述第二调节槽(9)贯穿固定箱(5),所述第二调节槽(9)的下端设置有转动块(10),所述转动块(10)设置有多个,所述转动块(10)与固定箱(5)通过螺栓连接,所述转动块(10)上设置有固定轮(11),所述固定轮(11)的数量与转动块(10)的数量设置为一致,所述固定轮(11)与转动块(10)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于固定的钢架焊接固定台装置,其特征在于:所述置物板(1)包括磨耗层(24),所述磨耗层(24)的内侧设置有隔热层(25),所述隔热层(25)与磨耗层(24)设置为爆炸复合,所述隔热层(25)的内侧设置有耐腐蚀层(26),所述耐腐蚀层(26)涂覆在隔热层(25)的内侧,所述耐腐蚀层(26)的内侧设置有加强主体层(27),所述加强主体层(27)与隔热层(25)设置为爆炸复合。
6.根据权利要求1所述的一种便于固定的钢架焊接固定台装置,其特征在于:所述置物板(1)的内部设置有散热管(23),所述散热管(23)设置有多个,相邻两个所述散热管(23)之间的距离设置为一致,所述散热管(23)设置为圆管状,所述散热管(23)与置物板(1)设置为固定连接,所述抽真空机(15)的前后端均设置有支撑腿(16),所述支撑腿(16)设置有多个,所述支撑腿(16)设置为圆柱状,所述支撑腿(16)与固定箱(5)设置为固定连接,所述支撑腿(16)上设置有定位槽(17),所述定位槽(17)设置为矩形槽状。
7.根据权利要求6所述的一种便于固定的钢架焊接固定台装置,其特征在于:所述定位槽(17)的内部设置有定位条(18),所述定位条(18)设置为矩形条状,所述定位条(18)与定位槽(17)设置为贴合,所述定位条(18)的外侧设置有缓冲弹簧(19),所述缓冲弹簧(19)设置有多个,多个所述缓冲弹簧(19)呈圆周状布置,所述缓冲弹簧(19)的内部设置有缓冲柱(20),所述缓冲柱(20)的数量设置为缓冲弹簧(19)数量的两倍,所述缓冲弹簧(19)与缓冲柱(20)固定连接,所述缓冲柱(20)与支撑腿(16)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种便于固定的钢架焊接固定台装置,其特征在于:所述缓冲柱(20)的下端设置有支撑板(22),所述支撑板(22)设置为圆板状,所述支撑板(22)与缓冲柱(20)固定连接,所述支撑板(22)与定位条(18)固定连接,所述支撑板(22)的上端设置有支撑架(21),所述支撑架(21)设置为圆环状,所述支撑架(21)与支撑腿(16)设置为贴合,所述支撑架(21)与支撑板(22)固定连接,所述支撑板(22)上设置有安装孔(28),所述安装孔(28)设置为圆孔状,所述安装孔(28)设置有多个,多个所述安装孔(28)呈圆周状布置,所述安装孔(28)的深度与支撑板(22)的厚度设置为一致。
9.一种便于固定的钢架焊接固定台装置的固定方法,基于权利要求1-8任意一项便于固定的钢架焊接固定台装置,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:使用者可以通过调节置物板(1)与固定箱(5)之间的距离,并通过支撑板(22)上的安装孔(28)来实现该钢架焊接固定台装置与平台的连接,确认连接后,即可开始对钢架零件进行固定;
步骤二:使用者再通过将钢架零件放置在置物板(1)的上端,并通过第一电动推杆(7)来推动固定夹板(8)进行移动,来实现对钢架零件的定位固定,并通过移动隔挡条(3)来进一步的对钢架零件进行固定处理。
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