CN114453463A - 一种不锈钢加工用自动弯管机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢加工用自动弯管机，包括工作台，以及位于工作台上表面的压弯杆，所述工作台上表面设置有用于驱动压弯杆沿着水平方向往复移动的推动组件，以及用于调节压弯杆移动范围的调节组件，所述工作台上表面垂直固定有用于对管子限位的限位柱，所述压弯杆包括位于工作台上方的横杆，以及位于横杆两端用于压弯管子的L形压杆。本发明，将待压弯的管子放在压弯杆和限位柱之间，使管子需要压弯的部位与限位柱相互贴合，再通过推动组件驱动压弯杆沿着水平方向往复移动，当压弯杆在往靠近限位柱一侧移动时，对管子的两端进行挤压，将管子压弯，压弯杆移动的距离决定了管子所弯曲的角度，通过调节组件能够调节压弯杆移动的距离。

Description

一种不锈钢加工用自动弯管机

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用自动弯管机。

背景技术

弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

但是在实际使用过程中，传统的弯管机在使用时往往只能将管子弯曲到同一个角度，大大降低了装置的适用性。

于是我们提出一种不锈钢加工用自动弯管机，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不锈钢加工用自动弯管机，具备将待压弯的管子放在压弯杆和限位柱之间，使管子需要压弯的部位与限位柱相互贴合，再通过推动组件驱动压弯杆沿着水平方向往复移动，当压弯杆在往靠近限位柱一侧移动时，对管子的两端进行挤压，将管子压弯，压弯杆移动的距离决定了管子所弯曲的角度，通过调节组件能够调节压弯杆移动的距离的优点，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢加工用自动弯管机，包括工作台，以及位于工作台上表面的压弯杆，所述工作台上表面设置有用于驱动压弯杆沿着水平方向往复移动的推动组件，以及用于调节压弯杆移动范围的调节组件，所述工作台上表面垂直固定有用于对管子限位的限位柱。

优选的，所述压弯杆包括位于工作台上方的横杆，以及位于横杆两端用于压弯管子的L形压杆。

优选的，所述工作台上表面从靠近限位柱一侧到远离限位柱依次固定有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架和第三支架的高度相同。

优选的，所述推动组件包括位于第二支架正下方的环形框，所述环形框表面一体化设置有两个对称分布的推杆，且两个所述推杆分别伸缩插接于第三支架和第一支架，所述横杆固定连接于其中一个推杆末端。

优选的，所述调节组件包括转动连接在环形框内的圆盘，第二支架顶端伸缩插接有驱动杆，所述驱动杆下端固定连接有环形架，所述环形架内转动连接有圆柱，所述圆柱靠近圆盘表面一侧固定连接有倾斜杆，所述圆盘表面开设有供倾斜杆滑动的滑槽，所述圆柱远离倾斜杆表面一侧固定连接有矩形块，所述驱动杆表面一侧垂直固定有矩形框架，所述矩形框架内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套表面转动连接有摆杆，所述摆杆表面开设有凹槽且套设于矩形块，所述倾斜杆和矩形块之间相互平行，所述内螺纹套外表面为矩形状，且滑动连接于矩形框架内，所述驱动杆顶端被外部驱动设备所带动，所述外部驱动设备为气缸。

优选的，所述工作台上表面设置有用于输送管子的送料机构，所述送料机构包括固定连接于工作台上表面的存储箱，所述存储箱位于第三支架远离第一支架的一侧，所述存储箱表面开设有出料口，所述存储箱靠近出料口表面一侧滑动连接有用于封闭出料口的挡板，所述挡板下表面为倾斜状，从靠近存储箱一侧到远离存储箱一侧自下而上倾斜，其中一个所述推杆的自由端固定连接有开启杆，所述开启杆与挡板的斜面间歇性贴合且相互平行。

优选的，所述存储箱内固定连接有导向板，所述导向板一侧固定连接于出料口下侧，且所述导向板为倾斜状，从靠近出料口一侧到远离出料口一侧自下而上倾斜。

优选的，所述第一支架两端固定连接有条形限位框，且两个条形限位框呈八字状分布，所述L形压杆的顶端延伸至内，所述L形压杆和横杆之间伸缩插接。

优选的，所述工作台包括第一台面和第二台面，以及滑动连接于第一台面和第二台面之间的两个第三台面，所述限位柱固定于第二台面上表面，所述工作台外侧设置有用于驱动两个第三台面往相反方向移动的收料机构。

优选的，两个所述第三台面上方设置有顶杆，所述顶杆下表面固定连接有两个对称分布的联动杆，两个所述联动杆均为倾斜状，从相互靠近的一端到相互远离的一端自上而下倾斜，且两个所述联动杆分别伸缩插接于两个第三台面，所述第三台面内开设有供联动杆伸缩的斜面槽，所述顶杆和挡板之间固定连接有连接杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、将待压弯的管子放在压弯杆和限位柱之间，使管子需要压弯的部位与限位柱相互贴合，再通过推动组件驱动压弯杆沿着水平方向往复移动，当压弯杆在往靠近限位柱一侧移动时，对管子的两端进行挤压，将管子压弯，压弯杆移动的距离决定了管子所弯曲的角度，通过调节组件能够调节压弯杆移动的距离；

2、通过设置送料机构，能够实现对管子进行自动化上料，有效的提高了装置的便捷度；

3、通过设置收料机构，以便于驱动两个第三台面往相反的方向移动，在工作台的表面形成凹槽，从而使得被加工完成的管子落至工作台下方，无需人工收纳加工完成的管子，有效的提高了装置的便捷度。

附图说明

图1为本发明一种不锈钢加工用自动弯管机的结构示意图；

图2为本发明中推动组件的结构示意图；

图3为本发明中调节组件的结构示意图一；

图4为本发明中调节组件的结构示意图二；

图5为本发明中调节组件的结构示意图三；

图6为本发明中储存箱的剖视结构示意图。

图中：1、工作台；11、条形限位框；12、第一台面；13、第二台面；

14、第三台面；2、压弯杆；21、横杆；22、L形压杆；31、推动组件；

311、环形框；312、推杆；32、调节组件；321、圆盘；322、驱动杆；

323、环形架；324、圆柱；325、倾斜杆；326、矩形块；327、螺纹杆；

328、内螺纹套；329、摆杆；4、限位柱；5、第一支架；6、第二支架；7、第三支架；8、送料机构；81、存储箱；82、出料口；83、挡板；84、开启杆；85、导向板；9、收料机构；91、顶杆；92、联动杆；93、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢加工用自动弯管机包括工作台1，以及位于工作台1上表面的压弯杆2，所述工作台1上表面设置有用于驱动压弯杆2沿着水平方向往复移动的推动组件31，以及用于调节压弯杆2移动范围的调节组件32，所述工作台1上表面垂直固定有用于对管子限位的限位柱4。

在使用中，请参阅图1-图5，将待压弯的管子放在压弯杆2和限位柱4之间，使管子需要压弯的部位与限位柱4相互贴合，再通过推动组件31驱动压弯杆2沿着水平方向往复移动，当压弯杆2在往靠近限位柱4一侧移动时，对管子的两端进行挤压，将管子压弯，压弯杆2移动的距离决定了管子所弯曲的角度，通过调节组件32能够调节压弯杆2移动的距离。

请参阅图1，所述压弯杆2包括位于工作台1上方的横杆21，以及位于横杆21两端用于压弯管子的L形压杆22。

请参阅图1，所述工作台1上表面从靠近限位柱4一侧到远离限位柱4依次固定有第一支架5、第二支架6和第三支架7，所述第一支架5和第三支架7的高度相同。

请参阅图1-图5，所述推动组件31包括位于第二支架6正下方的环形框311，所述环形框311表面一体化设置有两个对称分布的推杆312，且两个所述推杆312分别伸缩插接于第三支架7和第一支架5，所述横杆21固定连接于其中一个推杆312末端。

在使用中，请参阅图1-图5，通过环形框311和推杆312的水平移动，从而带动固定在推杆312末端的横杆21随之进行水平方向上的移动。

请参阅图1-图5，所述调节组件32包括转动连接在环形框311内的圆盘321，第二支架6顶端伸缩插接有驱动杆322，所述驱动杆322下端固定连接有环形架323，所述环形架323内转动连接有圆柱324，所述圆柱324靠近圆盘321表面一侧固定连接有倾斜杆325，所述圆盘321表面开设有供倾斜杆325滑动的滑槽，所述圆柱324远离倾斜杆325表面一侧固定连接有矩形块326，所述驱动杆322表面一侧垂直固定有矩形框架，所述矩形框架内转动连接有螺纹杆327，所述螺纹杆327表面螺纹连接有内螺纹套328，所述内螺纹套328表面转动连接有摆杆329，所述摆杆329表面开设有凹槽且套设于矩形块326。

所述倾斜杆325和矩形块326之间相互平行。

在使用中，请参阅图1-图5，顺时针旋转螺纹杆327，螺纹杆327带动螺纹连接在其表面的内螺纹套328往远离驱动杆322的一侧移动，内螺纹套328带动转动连接在其表面的摆杆329随之往远离驱动杆322一侧移动，并且由于摆杆329套设在矩形块326的表面，则摆杆329能够带动矩形块326进行顺时针旋转，使得矩形块326带动圆柱324，以及固定在圆柱324另一面的倾斜杆325随之进行顺时针旋转，从而使得倾斜杆325的倾斜角度增大；

逆时针旋转螺纹杆327，螺纹杆327带动螺纹连接在其表面的内螺纹套328往靠近驱动杆322的一侧移动，内螺纹套328带动转动连接在其表面的摆杆329随之往靠近驱动杆322一侧移动，摆杆329带动矩形块326进行逆时针旋转，使得矩形块326带动圆柱324，以及固定在圆柱324另一面的倾斜杆325随之进行逆时针旋转，从而使得倾斜杆325的倾斜角度减小；

请参阅图1-图5，所述内螺纹套328外表面为矩形状，且滑动连接于矩形框架内。

在使用中，请参阅图1-图5，通过将内螺纹套328的表面设置为矩形，以便于防止内螺纹套328随着螺纹杆327的旋转而旋转，对内螺纹套328的移动路径进行限制。

所述驱动杆322顶端被外部驱动设备所带动，所述外部驱动设备为气缸。

在使用中，请参阅图1-图5，通过外部驱动设备带动驱动杆322进行竖直方向上的往复移动，驱动杆322带动固定于其下端的环形架323，以及转动连接于环形架323内的圆柱324随之进行上下往复移动，由于圆柱324表面的倾斜杆325为倾斜状态，并且圆盘321表面开设有与倾斜杆325相互适配的滑槽，则倾斜杆325在上下移动的同时能够带动圆盘321进行水平方向上的往复移动，倾斜杆325的倾斜角度越大，则圆盘321的移动范围就越大，倾斜杆325的倾斜角度越小，则圆盘321的移动范围就越小，同时圆盘321带动套设在其表面的环形框311，以及固定在环形框311表面的推杆312随之进行水平方向上的往复移动。

实施例二

请参阅图1和图6，本实施方式对于实施例一进一步说明，所述工作台1上表面设置有用于输送管子的送料机构8。

在使用中，请参阅图1和图6，通过设置送料机构8，能够实现对管子进行自动化上料，有效的提高了装置的便捷度。

请参阅图1和图6，所述送料机构8包括固定连接于工作台1上表面的存储箱81，所述存储箱81位于第三支架7远离第一支架5的一侧，所述存储箱81表面开设有出料口82，所述存储箱81靠近出料口82表面一侧滑动连接有用于封闭出料口82的挡板83，所述挡板83下表面为倾斜状，从靠近存储箱81一侧到远离存储箱81一侧自下而上倾斜，其中一个所述推杆312的自由端固定连接有开启杆84，所述开启杆84与挡板83的斜面间歇性贴合且相互平行。

在使用中，请参阅图1和图6，当推杆312带动开启杆84往靠近存储箱81一侧移动时，由于挡板83的下表面为倾斜状，则开启杆84在往存储箱81一侧移动时能够逐渐贴合于挡板83的斜面，并且通过斜面带动挡板83沿着存储箱81向上滑动，将出料口82打开。

请参阅图1和图6，所述存储箱81内固定连接有导向板85，所述导向板85一侧固定连接于出料口82下侧，且所述导向板85为倾斜状，从靠近出料口82一侧到远离出料口82一侧自下而上倾斜。

在使用中，请参阅图1和图6，通过设置导向板85，以便于当出料口82打开时，存储箱81内的管子可以通过重力作用从出料口82滚出至限位柱4一侧。

请参阅图1和图6，所述第一支架5两端固定连接有条形限位框11，且两个条形限位框11呈八字状分布，所述L形压杆22的顶端延伸至条形限位框11内，所述L形压杆22和横杆21之间伸缩插接。

在使用中，请参阅图1和图6，由于两个L形压杆22之间的距离需要大于管子的长度，才能使得管子顺路滚动至限位柱4一侧，初始状态下，两个L形压杆22均位于两个条形限位框11相互远离的一端，当L形压杆22往靠近限位柱4一侧移动时，两个L形压杆22不仅沿着工作台1往靠近限位柱4一侧移动，同时沿着条形限位框11往相对的方向移动，从而缩短两个L形压杆22之间的距离，使得两个L形压杆22之间的距离小于管子的长度，以便于压弯管子。

实施例三

请参阅图1，本实施方式对于实施例二进一步说明，所述工作台1包括第一台面12和第二台面13，以及滑动连接于第一台面12和第二台面13之间的两个第三台面14，所述限位柱4固定于第二台面13上表面，所述工作台1外侧设置有用于驱动两个第三台面14往相反方向移动的收料机构9。

在使用中，请参阅图1，通过设置收料机构9，以便于驱动两个第三台面14往相反的方向移动，在工作台1的表面形成凹槽，从而使得被加工完成的管子落至工作台1下方，无需人工收纳加工完成的管子，有效的提高了装置的便捷度。

请参阅图1，两个所述第三台面14上方设置有顶杆91，所述顶杆91下表面固定连接有两个对称分布的联动杆92，两个所述联动杆92均为倾斜状，从相互靠近的一端到相互远离的一端自上而下倾斜，且两个所述联动杆92分别伸缩插接于两个第三台面14，所述第三台面14内开设有供联动杆92伸缩的斜面槽，所述顶杆91和挡板83之间固定连接有连接杆93。

在使用中，请参阅图1，当前一个管子加工完成后，挡板83向上移动让另外一根待加工的管子滚珠出料口82时，挡板83通过连接杆93带动顶杆91随之向上移动，由于顶杆91下表面固定的两个联动杆92为倾斜状，则顶杆91带动联动杆92向上移动的同时，联动杆92带动两个第三台面14往相反的方向移动，在工作台1上形成凹槽，使得加工完成的管子通过凹槽掉落至工作台1下方，以便于下个管子滚落至限位柱4一侧。

工作原理：

该一种不锈钢加工用自动弯管机，使用时通过外部驱动设备带动驱动杆322进行竖直方向上的往复移动，驱动杆322带动固定于其下端的环形架323，以及转动连接于环形架323内的圆柱324随之进行上下往复移动，由于圆柱324表面的倾斜杆325为倾斜状态，并且圆盘321表面开设有与倾斜杆325相互适配的滑槽，则倾斜杆325在上下移动的同时能够带动圆盘321进行水平方向上的往复移动，倾斜杆325的倾斜角度越大，则圆盘321的移动范围就越大，倾斜杆325的倾斜角度越小，则圆盘321的移动范围就越小，同时圆盘321带动套设在其表面的环形框311，以及固定在环形框311表面的推杆312随之进行水平方向上的往复移动，通过环形框311和推杆312的水平移动，从而带动固定在推杆312末端的横杆21随之进行水平方向上的移动，当压弯杆2在往靠近限位柱4一侧移动时，对管子的两端进行挤压，将管子压弯；

顺时针旋转螺纹杆327，螺纹杆327带动螺纹连接在其表面的内螺纹套328往远离驱动杆322的一侧移动，内螺纹套328带动转动连接在其表面的摆杆329随之往远离驱动杆322一侧移动，并且由于摆杆329套设在矩形块326的表面，则摆杆329能够带动矩形块326进行顺时针旋转，使得矩形块326带动圆柱324，以及固定在圆柱324另一面的倾斜杆325随之进行顺时针旋转，从而使得倾斜杆325的倾斜角度增大；

逆时针旋转螺纹杆327，螺纹杆327带动螺纹连接在其表面的内螺纹套328往靠近驱动杆322的一侧移动，内螺纹套328带动转动连接在其表面的摆杆329随之往靠近驱动杆322一侧移动，摆杆329带动矩形块326进行逆时针旋转，使得矩形块326带动圆柱324，以及固定在圆柱324另一面的倾斜杆325随之进行逆时针旋转，从而使得倾斜杆325的倾斜角度减小；

当推杆312带动开启杆84往靠近存储箱81一侧移动时，由于挡板83的下表面为倾斜状，则开启杆84在往存储箱81一侧移动时能够逐渐贴合于挡板83的斜面，并且通过斜面带动挡板83沿着存储箱81向上滑动，将出料口82打开，通过设置导向板85，以便于当出料口82打开时，存储箱81内的管子可以通过重力作用从出料口82滚出至限位柱4一侧；

由于两个L形压杆22之间的距离需要大于管子的长度，才能使得管子顺路滚动至限位柱4一侧，初始状态下，两个L形压杆22均位于两个条形限位框11相互远离的一端，当L形压杆22往靠近限位柱4一侧移动时，两个L形压杆22不仅沿着工作台1往靠近限位柱4一侧移动，同时沿着条形限位框11往相对的方向移动，从而缩短两个L形压杆22之间的距离，使得两个L形压杆22之间的距离小于管子的长度，以便于压弯管子；

当前一个管子加工完成后，挡板83向上移动让另外一根待加工的管子滚珠出料口82时，挡板83通过连接杆93带动顶杆91随之向上移动，由于顶杆91下表面固定的两个联动杆92为倾斜状，则顶杆91带动联动杆92向上移动的同时，联动杆92带动两个第三台面14往相反的方向移动，两个第三台面14之间分离预留出使加工完成的管子下落的空间，使得加工完成的管子掉落至工作台1下方，以便于下个管子滚落至限位柱4一侧。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：包括工作台(1)，以及位于工作台(1)上表面的压弯杆(2)，所述工作台(1)上表面设置有用于驱动压弯杆(2)沿着水平方向往复移动的推动组件(31)，以及用于调节压弯杆(2)移动范围的调节组件(32)，所述工作台(1)上表面垂直固定有用于对管子限位的限位柱(4)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：所述压弯杆(2)包括位于工作台(1)上方的横杆(21)，以及位于横杆(21)两端用于压弯管子的L形压杆(22)。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：所述工作台(1)上表面从靠近限位柱(4)一侧到远离限位柱(4)依次固定有第一支架(5)、第二支架(6)和第三支架(7)，所述第一支架(5)和第三支架(7)的高度相同。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：所述推动组件(31)包括位于第二支架(6)正下方的环形框(311)，所述环形框(311)表面一体化设置有两个对称分布的推杆(312)，且两个所述推杆(312)分别伸缩插接于第三支架(7)和第一支架(5)，所述横杆(21)固定连接于其中一个推杆(312)末端。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：所述调节组件(32)包括转动连接在环形框(311)内的圆盘(321)，第二支架(6)顶端伸缩插接有驱动杆(322)，所述驱动杆(322)下端固定连接有环形架(323)，所述环形架(323)内转动连接有圆柱(324)，所述圆柱(324)靠近圆盘(321)表面一侧固定连接有倾斜杆(325)，所述圆盘(321)表面开设有供倾斜杆(325)滑动的滑槽，所述圆柱(324)远离倾斜杆(325)表面一侧固定连接有矩形块(326)，所述驱动杆(322)表面一侧垂直固定有矩形框架，所述矩形框架内转动连接有螺纹杆(327)，所述螺纹杆(327)表面螺纹连接有内螺纹套(328)，所述内螺纹套(328)表面转动连接有摆杆(329)，所述摆杆(329)表面开设有凹槽且套设于矩形块(326)，所述倾斜杆(325)和矩形块(326)之间相互平行，所述内螺纹套(328)外表面为矩形状，且滑动连接于矩形框架内，所述驱动杆(322)顶端被外部驱动设备所带动，所述外部驱动设备为气缸。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有用于输送管子的送料机构(8)，所述送料机构(8)包括固定连接于工作台(1)上表面的存储箱(81)，所述存储箱(81)位于第三支架(7)远离第一支架(5)的一侧，所述存储箱(81)表面开设有出料口(82)，所述存储箱(81)靠近出料口(82)表面一侧滑动连接有用于封闭出料口(82)的挡板(83)，所述挡板(83)下表面为倾斜状，从靠近存储箱(81)一侧到远离存储箱(81)一侧自下而上倾斜，其中一个所述推杆(312)的自由端固定连接有开启杆(84)，所述开启杆(84)与挡板(83)的斜面间歇性贴合且相互平行。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：所述存储箱(81)内固定连接有导向板(85)，所述导向板(85)一侧固定连接于出料口(82)下侧，且所述导向板(85)为倾斜状，从靠近出料口(82)一侧到远离出料口(82)一侧自下而上倾斜。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：所述第一支架(5)两端固定连接有条形限位框(11)，且两个条形限位框(11)呈八字状分布，所述L形压杆(22)的顶端延伸至条形限位框(11)内，所述L形压杆(22)和横杆(21)之间伸缩插接。

9.根据权利要求4所述的一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：所述工作台(1)包括第一台面(12)和第二台面(13)，以及滑动连接于第一台面(12)和第二台面(13)之间的两个第三台面(14)，所述限位柱(4)固定于第二台面(13)上表面，所述工作台(1)外侧设置有用于驱动两个第三台面(14)往相反方向移动的收料机构(9)。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢加工用自动弯管机，其特征在于：两个所述第三台面(14)上方设置有顶杆(91)，所述顶杆(91)下表面固定连接有两个对称分布的联动杆(92)，两个所述联动杆(92)均为倾斜状，从相互靠近的一端到相互远离的一端自上而下倾斜，且两个所述联动杆(92)分别伸缩插接于两个第三台面(14)，所述第三台面(14)内开设有供联动杆(92)伸缩的斜面槽，所述顶杆(91)和挡板(83)之间固定连接有连接杆(93)。

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