CN114453077A - 一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物料筛分除杂技术领域，具体涉及一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置；包括壳体、第一筛板、支撑复位件和驱动组件；壳体的内侧壁开设有滑动槽，滑动槽的一侧开设有驱动槽，壳体的两个内侧壁均开设有安装槽，安装槽的槽口与滑动槽的槽口连通，安装槽开设有与外部连通的出渣通道，安装槽的槽底开设有推动槽；第一筛板滑动安装于滑动槽和两个安装槽内；支撑复位件滑动安装于推动槽内；驱动组件安装于驱动槽内，驱动组件的固定端与第一筛板固定连接，驱动组件能够推动第一筛板沿壳体的长度方向滑动。本发明的目的是解决现有的糟渣类原料容易堵住筛网，糟渣类原料难以下料，导致槽渣类原料中杂物的去除效率低的问题。

Description

一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置

技术领域

本发明涉及物料筛分除杂技术领域，具体涉及一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置。

背景技术

糟渣类原料多为粮食谷物的下脚料或食品加工后的副产物，包括发酵工业的剩余酒糟、酱渣、醋渣，也包括苹果渣、马铃薯渣、豆渣、木薯渣等副产物，以及果实取出内核所剩余的外皮，包括玉米皮、花生壳等。糟糟渣类原料的含水一般在45-60％之间，粘性较大。槽渣类原料中包括如泥块、石头、竹片和塑料袋的杂物较多。同时，槽渣类原料在运输环节中，装、卸车还会混入新的杂物，这些杂物直接影响了原料的利用。以白酒糟为例，白酒在酿造过程中进入窖池中的石头，封窖用的泥巴和塑料膜，容易混入酒糟中，加上存储，运输过程的新杂物的混入，直接影响了白酒糟作为发酵饲料原料的使用。

在糟渣类原料进行制备发酵饲料前，需要将槽渣类原料中的杂物进行去除，目前，现有的筛分设备采用传统的筛网对杂物进行去除，糟渣类原料的粘性比较大，糟渣类原料堵住筛网的筛孔，使得糟渣类原料堆积在筛网上，难以下料，从而影响筛网的去除效率，并且糟渣类原料与杂物容易结合成团，现有的筛网很难将杂物去除，从而需要人工频繁的清理筛网，不仅增加人工成本，而且也使得对槽渣类原料中杂物的去除效率低的情况。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提出一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，以解决现有的糟渣类原料容易堵住筛网，糟渣类原料难以下料，导致槽渣类原料中杂物的去除效率低的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，包括壳体、第一筛板、支撑复位件和驱动组件；

所述壳体的顶端设有入料口，壳体的底端设有出料口，壳体的宽度方向的内侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽的一侧开设有所述驱动槽，壳体的长度方向的两个内侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的槽口与所述滑动槽的槽口连通，一个安装槽开设有与外部连通的出渣通道，位于所述出渣通道一侧的安装槽的槽底开设有推动槽；

所述第一筛板的宽度方向的端部滑动安装于所述滑动槽内，第一筛板的长度方向的两端部分别滑动安装于两个所述安装槽内，且第一筛板与壳体的背离所述出渣通道的一端铰接；

所述支撑复位件沿壳体的高度方向滑动安装于所述推动槽内，支撑复位件的顶端与所述第一筛板连接，自然状态下，第一筛板的底端与滑动槽的槽底之间存在间隙；

所述驱动组件安装于所述驱动槽内，驱动组件的固定端与所述第一筛板固定连接，驱动组件能够推动所述第一筛板沿壳体的长度方向滑动。

采用上述技术方案时，通过在壳体内设置滑动槽和驱动槽，槽渣原料从入料口进入到壳体内，槽渣原料落入到第一筛板上，通过第一筛板对槽渣原料进行分筛，使得槽渣原料中的杂质进行分筛，第一筛板受槽渣原料和杂质重力的挤压，同时，支撑复位件向下移动，带动第一筛板倾斜，使得杂质在第一筛板上的滚动，进而从出渣通道中滑出，同时，启动驱动组件，驱动组件带动第一筛板沿壳体的长度方向进行往复运动，从而实现对第一筛板进行震动，使得第一筛板上的杂质能更好地滑出，同时也避免槽渣原料堵住第一筛板的筛孔。

优选的，所述驱动组件包括驱动轴、凸轮、滑动柱和驱动弹簧，所述驱动轴转动安装于所述驱动槽内，所述凸轮固定安装于所述驱动轴上，所述滑动柱固定安装于所述第一筛板的端部，滑动柱滑动安装于所述滑动槽内，所述驱动弹簧位于所述滑动槽内，驱动弹簧的两端分别与所述滑动柱和所述滑动槽的槽壁固定连接，凸轮与所述滑动柱呈间歇的抵紧配合。

转动驱动轴，驱动轴带动凸轮转动，凸轮的凸出端与滑动柱接触时，凸轮推动滑动柱移动，使得驱动弹簧受到挤压，凸轮不与滑动柱接触后，驱动弹簧复位，从而推动滑动柱往回移动，从而通过滑动柱在滑动槽内移动，从而实现第一筛板在壳体内做往复运动，从而实现对第一筛板上的槽渣原料进行震动，避免槽渣堵住第一筛板的筛孔。

优选的，所述支撑复位件包括推动板和复位弹簧，所述推动板滑动安装于所述推动槽内，推动板与所述第一筛板呈滑动配合，且推动板设有与所述滑动柱呈滑动配合的楔形端，所述复位弹簧位于所述安装槽内，复位弹簧的两端分别与所述安装槽的槽底和所述推动板固定连接。

第一筛板受到槽渣原料的挤压后，第一筛板呈倾斜状态，第一筛板挤压推动板，复位弹簧受到挤压，使得推动板向下移动，从而实现第一筛板上的杂质能够通过安装槽，从出渣通道中滑出，同时，滑动柱推动推动板向下运动，从而通过推动板带动第一筛板倾斜，便于杂物从第一筛板上滑出壳体。

优选的，还包括转动辊和转动柱，所述转动辊转动安装于壳体内，且位于所述第一筛板的顶部，所述转动柱安装于转动辊的圆周面上。

槽渣原料落入到转动辊上，转动柱对块状的槽渣进行打散，同时，也能使得转动辊转动，从而使得槽渣能够更好地穿过第一筛板。

优选的，所述转动柱设有若干，若干转动柱沿转动辊的轴向间隔设置。

若干的转动柱能更好地打散块状的槽渣。

优选的，所述驱动组件还包括电机和皮带，壳体内设有传动槽，所述传动槽的槽底与所述驱动槽连通，所述电机安装于所述壳体上，电机的转动轴穿过所述传动槽的槽顶，并与所述转动辊同轴固定连接，所述皮带转动安装于所述传动槽内，皮带的顶端和底端分别与电机的转动轴和驱动轴呈张紧配合。

电机启动后，不仅带动转动辊转动，从而能更好地对槽渣更加快速的打散，实现槽渣与杂质进行有效的分离，而且，电机带动皮带转动，皮带带动驱动轴转动，实现凸轮转动，从而实现第一筛板的往复运动。

优选的，还包括第二筛板，壳体的内壁开设有与外部连通的出渣孔，所述第二筛板倾斜安装于所述壳体内，第二筛板的筛孔的孔径小于所述第一筛板的筛孔的孔径，第二筛板的底端与所述出渣孔连通。

通过第二筛板的设置，第二筛板能够再次对槽渣中的杂质进行去除。

优选的，所述壳体内倾斜安装有导流板，所述导流板位于所述第一筛板和第二筛板之间，导流板的底端靠近所述第二筛板的顶端。

导流板能更好地对穿过第一筛板的杂质进行导流，使得更多的槽渣流入第二筛板的顶端。

优选的，所述驱动槽内设有支撑板和支撑弹簧，所述第二筛板的底端与壳体铰接，第二筛板的顶端与壳体呈滑动连接，所述支撑板与所述第二筛板的顶端固定连接，支撑板沿壳体的高度方向滑动安装于所述安装槽内，支撑弹簧的两端分别与所述支撑板的底端和所述安装槽的槽底固定连接，凸轮转动的状态下，凸轮能够按压所述支撑板。

通过支撑板和支撑弹簧的设置，凸轮转动时，凸轮的凸出端推动支撑板向上移动，支撑弹簧被拉长，支撑板带动第二筛板向上移动，凸轮脱离支撑板后，支撑弹簧带动支撑板复位，从而实现第二筛板的上下震动，避免槽渣堵住第二筛板，从而能更好地去除槽渣中的杂质。

本方案产生的有益效果是：

1、通过壳体、第一筛板、支撑复位件和驱动组件的设置。槽渣原料均匀地从入料口进入到壳体内落入到第一筛板上，第一筛板对槽渣原料进行分筛，石头等杂质被筛分出来，驱动支撑复位件向下移动，带动第一筛板呈倾斜状态，使得杂质从第一筛板上滚动，进而从出渣通道中滑出壳体，同时，驱动组件带动第一筛板沿壳体的长度方向进行往复运动，第一筛板震动，使得第一筛板的槽渣原料能更好地穿过筛孔，避免槽渣原料堵住第一筛板的筛孔，提高筛分的效率。

2、通过转动辊、转动柱、驱动轴、凸轮、滑动柱、驱动弹簧、电机、皮带的设置，电机的转动轴带动转动辊转动，从而通过转动柱对进入壳体内的槽渣原料进行均匀的打散，使得杂质与槽渣原料进行分离，同时电机的转动轴通过皮带带动驱动轴转动，当凸轮与滑动柱呈抵紧配合后，滑动柱推动第一筛板移动，驱动弹簧蓄力，当凸轮与脱离滑动柱后，驱动弹簧推动滑动柱移动，从而使得第一筛板复位，从而实现第一筛板进行摆动，实现对槽渣原料进行震动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置的正剖结构示意图；

图2为本发明一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置的俯视图；

图3为图1中A-A方向的结构示意图；

图4为图3中B-B方向的结构示意图；

图5为图1中C处的结构放大图；

图6为图3中D处的结构放大图。

附图标记：

壳体1、入料口11、出料口12、滑动槽13、驱动槽14、推动槽15、支撑板16、支撑弹簧17、第一筛板2、支撑复位件3、推动板31、复位弹簧32、驱动组件4、驱动轴41、凸轮42、滑动柱43、驱动弹簧44、电机45、皮带46、转动辊5、转动柱6、第二筛板7、导流板8。

具体实施方式32

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-图6，一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，包括壳体1、第一筛板2、支撑复位件3和驱动组件4。

其中，壳体1的顶端设有入料口11，壳体1的底端设有出料口12，壳体1的宽度方向的内侧壁开设有滑动槽13。本实施例中，请一并参阅图1和图2，壳体1的左右两侧的内侧壁均开设有有滑动槽13。同时，滑动槽13的槽底开设有驱动槽14，壳体1的长度方向的两个内侧壁均开设有安装槽，安装槽的槽口与滑动槽13的槽口连通，一个安装槽开设有与外部连通的出渣通道，位于出渣通道一侧的安装槽的槽底开设有推动槽15。

第一筛板2的宽度方向的端部滑动安装于滑动槽13内，第一筛板2的长度方向的两端部分别滑动安装于两个安装槽内，且第一筛板2与壳体1的背离出渣通道的一端铰接。本实施例中，第一筛板2的右侧可通过铰链滑动安装在安装槽内。

支撑复位件3沿壳体1的高度方向滑动安装于推动槽15内，支撑复位件3的顶端与第一筛板2连接，自然状态下，第一筛板2的底端与滑动槽13的槽底之间存在间隙。同时，也可在第一筛板2的左右两侧均设有弹性薄膜，弹性薄膜与壳体1连接，以便于通过弹性薄膜遮住滑动槽13的槽口，避免槽渣原料进如到滑动槽13内。

具体的，请一并参阅图4，支撑复位件3包括推动板31和复位弹簧32，推动板31滑动安装于推动槽15内，推动板31的顶部与第一筛板2呈滑动配合，复位弹簧32位于安装槽内，复位弹簧32的两端分别与安装槽的槽底和推动板31固定连接。同时，驱动组件4安装于驱动槽14内，驱动组件4的固定端与第一筛板2固定连接，驱动组件4能够推动第一筛板2沿壳体1的长度方向滑动。第一筛板2受到槽渣原料的挤压后，第一筛板2呈倾斜状态，第一筛板2挤压推动板31，复位弹簧32受到挤压，使得推动板31向下移动，从而实现第一筛板2上的杂质能够通过安装槽，从出渣通道中滑出。

具体的，请一并参阅图，驱动组件4包括驱动轴41、凸轮42、滑动柱43和驱动弹簧44，驱动轴41转动安装于驱动槽14内，凸轮42固定安装于驱动轴41上，滑动柱43固定安装于第一筛板2的端部，滑动柱43滑动安装于滑动槽13内，驱动弹簧44安装于滑动槽13内，驱动弹簧44的两端分别与滑动柱43和滑动槽13的槽壁固定连接，凸轮42与所述滑动柱43呈间歇的抵紧配合。凸轮42转动的状态下，凸轮42能够推动滑动柱43滑动。驱动轴41转动后，驱动轴41带动凸轮42转动，凸轮42的凸出端与滑动柱43接触时，凸轮42推动滑动柱43移动，使得驱动弹簧44受到挤压，凸轮42不与滑动柱43接触后，驱动弹簧44复位，从而推动滑动柱43往回移动，从而通过滑动柱43在滑动槽13内移动，从而实现第一筛板2在壳体1内做往复运动，从而实现对第一筛板2上的槽渣原料进行震动，避免槽渣堵住第一筛板2的筛孔。

以上的技术方案，通过在壳体1内设置滑动槽13和驱动槽14，槽渣原料从入料口11进入到壳体1内，槽渣原料落入到第一筛板2上，通过第一筛板2对槽渣原料进行分筛，使得槽渣原料中的杂质停留在第一筛板2上，第一筛板2受槽渣原料和杂质重力，从而挤压推动板31向下移动，驱动轴41转动后，凸轮42推动滑动柱43，使得滑动柱43推动推动板31向下移动，复位弹簧32蓄力，推动板31带动第一筛板2倾斜，使得杂质在第一筛板2上的滚动，进而从出渣通道中滑出壳体1。同时，滑动柱43和驱动弹簧44带动第一筛板2沿壳体1的长度方向进行往复运动，从而实现对第一筛板2进行震动，使得第一筛板2上的杂质能更好地滑出，同时也避免槽渣原料堵住第一筛板2的筛孔。

为了便于对更好的打散槽渣原料，本实施例中，还包括转动辊5和转动柱6，同时，驱动组件4还包括电机45和皮带46，转动辊5转动安装于壳体1内，且位于第一筛板2的顶部，转动柱6安装于转动辊5的圆周面上。槽渣原料落入到转动辊5上，转动柱6对块状的槽渣进行打散，同时，也能使得转动辊5转动，从而使得槽渣能够更好地穿过第一筛板2。本实施例中，转动柱6设有八根，八根转动柱6沿转动辊5的轴向间隔设置。八根转动柱6能更好地打散块状的槽渣。

同时，壳体1内设有传动槽，传动槽的槽底与驱动槽14连通，电机45安装于壳体1上，电机45的转动轴穿过传动槽的槽顶，并与转动辊5同轴固定连接，皮带46转动安装于传动槽内，皮带46的顶端和底端分别与电机45的转动轴和驱动轴41呈张紧配合。电机45启动后，不仅带动转动辊5转动，从而能更好地对槽渣更加快速的打散，实现槽渣与杂质进行有效的分离，而且，电机45带动皮带46转动，皮带46带动驱动轴41转动，实现凸轮42转动，从而实现第一筛板2的往复运动。

为了更好的对槽渣原料进行除渣，本实施例中，还包括第二筛板7。其中，驱动槽14内设有支撑板16和支撑弹簧17。壳体1的内壁开设有与外部连通的出渣孔，第二筛板7倾斜安装于壳体1内，第二筛板7的筛孔的孔径小于第一筛板2的筛孔的孔径，第二筛板7的底端与出渣孔连通。通过第二筛板7的设置，第二筛板7能够再次对槽渣中的杂质进行去除。

同时，体内倾斜安装有导流板8，导流板8位于所述第一筛板2和第二筛板7之间，导流板8的底端靠近第二筛板7的顶端。导流板8能更好地对穿过第一筛板2的杂质进行导流，使得更多的槽渣流入第二筛板7的顶端。

具体的，第二筛板7的底端与壳体1铰接，第二筛板7的顶端与壳体1呈滑动连接，支撑板16与第二筛板7的顶端固定连接，支撑板16沿壳体1的高度方向滑动安装于安装槽内，支撑弹簧17的两端分别与支撑板16的底端和安装槽的槽底固定连接，凸轮42转动的状态下，凸轮42能够按压支撑板16。通过支撑板16和支撑弹簧17的设置，凸轮42转动时，凸轮42的凸出端推动支撑板16向上移动，支撑弹簧17被拉长，支撑板16带动第二筛板7向上移动，凸轮42脱离支撑板16后，支撑弹簧17带动支撑板16复位，从而实现第二筛板7的上下震动，避免槽渣堵住第二筛板7，从而能更好地去除槽渣中的杂质。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，包括壳体（1）、第一筛板（2）、支撑复位件（3）和驱动组件（4）；

所述壳体（1）的顶端设有入料口（11），壳体（1）的底端设有出料口（12），壳体（1）的宽度方向的内侧壁开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的一侧开设有所述驱动槽（14），壳体（1）的长度方向的两个内侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的槽口与所述滑动槽（13）的槽口连通，一个安装槽开设有与外部连通的出渣通道，位于所述出渣通道一侧的安装槽的槽底开设有推动槽（15）；

所述第一筛板（2）的宽度方向的端部滑动安装于所述滑动槽（13）内，第一筛板（2）的长度方向的两端部分别滑动安装于两个所述安装槽内，且第一筛板（2）与壳体（1）的背离所述出渣通道的一端铰接；

所述支撑复位件（3）沿壳体（1）的高度方向滑动安装于所述推动槽（15）内，支撑复位件（3）的顶端与所述第一筛板（2）连接，自然状态下，第一筛板（2）的底端与滑动槽（13）的槽底之间存在间隙；

所述驱动组件（4）安装于所述驱动槽（14）内，驱动组件（4）的固定端与所述第一筛板（2）固定连接，驱动组件（4）能够推动所述第一筛板（2）沿壳体（1）的长度方向滑动。

2.根据权利要求1所述的糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括驱动轴（41）、凸轮（42）、滑动柱（43）和驱动弹簧（44），所述驱动轴（41）转动安装于所述驱动槽（14）内，所述凸轮（42）固定安装于所述驱动轴（41）上，所述滑动柱（43）固定安装于所述第一筛板（2）的端部，滑动柱（43）滑动安装于所述滑动槽（13）内，所述驱动弹簧（44）位于所述滑动槽（13）内，驱动弹簧（44）的两端分别与所述滑动柱（43）和所述滑动槽（13）的槽壁固定连接，凸轮（42）与所述滑动柱（43）呈间歇的抵紧配合。

3.根据权利要求2所述的糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，所述支撑复位件（3）包括推动板（31）和复位弹簧（32），所述推动板（31）滑动安装于所述推动槽（15）内，推动板（31）与所述第一筛板（2）呈滑动配合，且推动板（31）设有与所述滑动柱（43）呈滑动配合的楔形端，所述复位弹簧（32）位于所述安装槽内，复位弹簧（32）的两端分别与所述安装槽的槽底和所述推动板（31）固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，还包括转动辊（5）和转动柱（6），所述转动辊（5）转动安装于壳体（1）内，且位于所述第一筛板（2）的顶部，所述转动柱（6）安装于转动辊（5）的圆周面上。

5.根据权利要求4所述的糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，所述转动柱（6）设有若干，若干转动柱（6）沿转动辊（5）的轴向间隔设置。

6.根据权利要求4所述的糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，所述驱动组件（4）还包括电机（45）和皮带（46），壳体（1）内设有传动槽，所述传动槽的槽底与所述驱动槽（14）连通，所述电机（45）安装于所述壳体（1）上，电机（45）的转动轴穿过所述传动槽的槽顶，并与所述转动辊（5）同轴固定连接，所述皮带（46）转动安装于所述传动槽内，皮带46的顶端和底端分别与电机（45）的转动轴和驱动轴（41）呈张紧配合。

7.根据权利要求6所述的糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，还包括第二筛板（7），壳体（1）的内壁开设有与外部连通的出渣孔，所述第二筛板（7）倾斜安装于所述壳体（1）内，第二筛板（7）的筛孔的孔径小于所述第一筛板2的筛孔的孔径，第二筛板7的底端与所述出渣孔连通。

8.根据权利要求7所述的糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，所述壳体（1）内倾斜安装有导流板（8），所述导流板（8）位于所述第一筛板（2）和第二筛板（7）之间，导流板（8）的底端靠近所述第二筛板（7）的顶端。

9.根据权利要求6所述的糟渣类原料制备发酵饲料的除杂装置，其特征在于，所述驱动槽（14）内设有支撑板（16）和支撑弹簧（17），第二筛板（7）的底端与壳体（1）铰接，第二筛板（7）的顶端与壳体（1）呈滑动连接，所述支撑板（16）与所述第二筛板（7）的顶端固定连接，支撑板（16）沿壳体（1）的高度方向滑动安装于所述安装槽内，支撑弹簧（17）的两端分别与所述支撑板（16）的底端和所述安装槽的槽底固定连接，凸轮（42）转动的状态下，凸轮（42）能够按压所述支撑板（16）。

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