CN114452741A - 一种主变防絮网自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主变防絮网自动清理装置，包括散热机组、防絮网和工作模组，所述工作模组滑动连接在机架的导轨上，机架的左右两端连接有升降装置，所述工作模组内设有风机，风机的后侧设有导风罩，导风罩的的后侧依次从右到左设有静电辊、清理组件一、清理组件二和吸头，本发明通过移动工作模组，对防絮网进行全面清理，可以在防絮网工作时进行清理，本发明通过静电辊、清理组件一、清理组件二和吸头的清理，对防絮网上的柳絮进行全面清理，对纠缠在网上的柳絮清理彻底，保证一次清理完全，本发明通过清空板配合旋转的过滤网板进行清理和收集，使得过滤效果维持时间更长，不需要手动清理，收集后的柳絮通过收集盒进行统一处理。

Description

一种主变防絮网自动清理装置

技术领域

本发明涉及变电站技术领域，具体涉及一种主变防絮网自动清理装置。

背景技术

发电站的重要电能输送通道，站内主变压器的冷却系统尤为重要。而地区春季柳絮、杨絮漫天飞舞，极易堵塞主变的冷却系统。

针对这种情况，站内主变安装了防絮网。但是，由于毛絮问题较为严重，每隔一段时间，需对防絮网上的毛絮进行清理，目前主要依靠运维值班人员用扫帚进行清理，费时费力，且高处不易清扫，需采用加长扫帚，离设备带电部位较近，具有较大的危险性。

因此，需要研发一种方便实施的防絮网自动清洁装置，自动实现防絮网的清洁，减少人工操作的工作量和危险性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供主变防絮网自动清理装置，包括散热机组、防絮网和工作模组，所述散热机组的前侧安装有防絮网，防絮网由若干扇网架相互铰接而成，可以折叠和展开，防絮网的侧边滑动连接在散热机组上，防絮网上安装有牵引装置，牵引装置通过钢缆连接防絮网的顶部，控制网的上下移动，所述工作模组滑动连接在机架的导轨上，机架的左右两端连接有升降装置，所述升降装置由钢缆、定滑轮、绞盘和电机组成，控制机架的高度；

所述工作模组内安装有电机，电机连接有动力齿轮，动力齿轮啮合有齿条，所述工作模组的外侧安装有可拆卸的外封板，所述工作模组内设有风机，风机的后侧设有导风罩，导风罩的的后侧依次从右到左设有静电辊、清理组件一、清理组件二和吸头；

所述静电辊连接有静电发生器，静电辊的前侧表面滑动有刮板，刮板通过轴套滑动连接在往复丝杆上，刮板的下侧设有小收集槽，小收集槽连通导风罩，所述清理组件一由若干转动清理单元组成，转动清理单元包括中部的清理杆和上下两侧的行星轮结构，行星轮结构包括中部的固定太阳齿轮、外侧转动的行星小齿轮和齿架，行星小齿轮转动连接在齿架上，行星小齿轮连接清理杆，太阳齿轮连接中心吸管，中心吸管的下端通过管道连接导风罩，上侧的齿架与静电辊的转动轴和往复丝杆之间连接同步带，提供动力；

所述清理杆的外侧错位设有若干弹性勾爪，勾爪向外伸展，帮助清理防絮网上纠缠的柳絮，所述转动清理单元的前侧中部设有吸风罩，吸风罩的前侧连接导风罩，左侧所述齿架通过皮带连接传动组件，传动组件连接电机一的输出轴；

所述清理组件二由若干竖向排列的清理盘组成，清理盘内设有吸风管道，吸风管道通过连接管连接导风罩，吸风管道通过轴承转动连接清理盘，清理盘之间通过皮带或链条连接，最上侧的清理盘通过皮带二连接电机一的输出轴；

所述导风罩上转动连接有过滤网板，过滤网板正对风机，过滤网板通过外沿的齿环啮合有传动轮，传动轮通过皮带一连接电机一的输出轴，所述过滤网板的前侧设有倾斜的清空板，清空板的下方设有可拆卸的收集盒。

优选的：所述机架的左右两端通过滑块滑动连接在导槽内，导槽固定在散热机组的前侧，帮助定位工作模组。

优选的：所述齿条固定在机架的顶部槽内，避免积水。

优选的：所述外封板的后侧上下两边均安装有封堵件，减小工作模组与防絮网之间的缝隙，所述封堵件为弹性毛刷排列而成。

优选的：所述刮板朝向静电辊的转动方向设有缝隙，缝隙的开口逐渐变大，将柳絮压缩后，收集到下方。

优选的：所述吸风罩的后侧设有若干排毛刷，毛刷内的毛平行与水平面，帮助梳理清理杆上的柳絮。

优选的：所述传动组件内设有两个相互垂直的锥齿轮，一个锥齿轮连接电机一的输出轴，另一个锥齿轮同轴设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接清理组件一的齿架。

优选的：所述清理盘的前侧设有螺旋状排布的刷毛，刷毛之间设有缝隙，缝隙连通吸风管道，通过清理盘的转动，对防絮网进行多方位的清理，同时通过缝隙将飘起的毛絮收集到吸风罩内。

优选的：所述吸头为长条的矩形，吸头的高度等于工作模组的高度，进行全面的清理。

优选的：所述收集盒内设有隔板，收集盒远离清空板和隔板的一侧设有过滤网，过滤网的上侧连通导风罩，清空板将一侧的过滤网板清理干净，使得转过的过滤网板吸风量增大，使得清空板的两侧形成气压差，过滤网沟通两侧，使得柳絮更容易进入收集盒。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过移动工作模组，对防絮网进行全面清理，可以在防絮网工作时进行清理，不会影响柳絮的过滤。

2、本发明通过静电辊、清理组件一、清理组件二和吸头的清理，对防絮网上的柳絮进行全面清理，对纠缠在网上的柳絮清理彻底，保证一次清理完全。

3、本发明通过清空板配合旋转的过滤网板进行清理和收集，使得过滤效果维持时间更长，不需要手动清理，收集后的柳絮通过收集盒进行统一处理。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图；

图2是本申请实施例中工作模组的结构示意图；

图3是本申请实施例中风机等轴侧的结构示意图；

图4是本申请实施例中吸风罩的正视结构示意图；

图5为图4中A-A向的剖视结构示意图；

图6是本申请实施例中清理组件二的俯视结构示意图；

图7为图6中B-B向的剖视结构示意图。

图中：1、散热机组；2、防絮网；3、牵引装置；4、机架；5、导槽；6、工作模组；7、齿条；8、导轨；9、升降装置；10、动力齿轮；

11、外封板；12、封堵件；13、静电辊；14、清理组件一；15、清理组件二；16、吸头；17、刮板；18、往复丝杆；19、同步带；20、传动组件；

21、电机一；22、皮带一；23、皮带二；24、导风罩；25、风机；26、小收集槽；27、收集盒；28、清理杆；29、行星轮结构；30、中心吸管；

31、吸风罩；32、刷毛；33、过滤网板；34、清空板；35、传动轮；36、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1～7，在本实施例中提供主变防絮网自动清理装置，包括散热机组1、防絮网2和工作模组6，所述散热机组1的前侧安装有防絮网2，防絮网2由若干扇网架相互铰接而成，可以折叠和展开，防絮网2的侧边滑动连接在散热机组1上，防絮网2上安装有牵引装置3，牵引装置3通过钢缆连接防絮网2的顶部，控制网的上下移动，所述工作模组6滑动连接在机架4的导轨8上，机架4的左右两端连接有升降装置9，所述升降装置9由钢缆、定滑轮、绞盘和电机组成，控制机架4的高度，机架4的左右两端通过滑块滑动连接在导槽5内，导槽5固定在散热机组1的前侧，帮助定位工作模组6；

所述工作模组6内安装有电机，电机连接有动力齿轮10，动力齿轮10啮合有齿条7，所述齿条7固定在机架4的顶部槽内，避免积水，所述工作模组6的外侧安装有可拆卸的外封板11，外封板11的后侧上下两边均安装有封堵件12，减小工作模组6与防絮网2之间的缝隙，所述封堵件12为弹性毛刷排列而成，所述工作模组6内设有风机25，风机25的后侧设有导风罩24，导风罩24的的后侧依次从右到左设有静电辊13、清理组件一14、清理组件二15和吸头16；

所述静电辊13连接有静电发生器，静电辊13的前侧表面滑动有刮板17，刮板17通过轴套滑动连接在往复丝杆18上，刮板17的下侧设有小收集槽26，小收集槽26连通导风罩24，所述刮板17朝向静电辊13的转动方向设有缝隙，缝隙的开口逐渐变大，将柳絮压缩后，收集到下方，所述清理组件一14由若干转动清理单元组成，转动清理单元包括中部的清理杆28和上下两侧的行星轮结构29，行星轮结构29包括中部的固定太阳齿轮、外侧转动的行星小齿轮和齿架，行星小齿轮转动连接在齿架上，行星小齿轮连接清理杆28，太阳齿轮连接中心吸管30，中心吸管30的下端通过管道连接导风罩24，上侧的齿架与静电辊13的转动轴和往复丝杆18之间连接同步带19，提供动力；

所述清理杆28的外侧错位设有若干弹性勾爪，勾爪向外伸展，帮助清理防絮网2上纠缠的柳絮，所述转动清理单元的前侧中部设有吸风罩31，吸风罩31的前侧连接导风罩24，所述吸风罩31的后侧设有若干排毛刷，毛刷内的毛平行与水平面，帮助梳理清理杆28上的柳絮，左侧所述齿架通过皮带连接传动组件20，传动组件20连接电机一21的输出轴，所述传动组件20内设有两个相互垂直的锥齿轮，一个锥齿轮连接电机一21的输出轴，另一个锥齿轮同轴设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接清理组件一14的齿架；

所述清理组件二15由若干竖向排列的清理盘组成，清理盘内设有吸风管道，吸风管道通过连接管连接导风罩24，吸风管道通过轴承转动连接清理盘，清理盘之间通过皮带或链条连接，最上侧的清理盘通过皮带二23连接电机一21的输出轴，所述清理盘的前侧设有螺旋状排布的刷毛32，刷毛32之间设有缝隙，缝隙连通吸风管道，通过清理盘的转动，对防絮网2进行多方位的清理，同时通过缝隙将飘起的毛絮收集到吸风罩31内，所述吸头16为长条的矩形，吸头16的高度等于工作模组6的高度，进行全面的清理；

所述导风罩24上转动连接有过滤网板33，过滤网板33正对风机25，过滤网板33通过外沿的齿环啮合有传动轮35，传动轮35通过皮带一22连接电机一21的输出轴，所述过滤网板33的前侧设有倾斜的清空板34，清空板34的下方设有可拆卸的收集盒27，所述收集盒27内设有隔板，收集盒27远离清空板34和隔板的一侧设有过滤网36，过滤网36的上侧连通导风罩24，清空板34将一侧的过滤网板33清理干净，使得转过的过滤网板33吸风量增大，使得清空板34的两侧形成气压差，过滤网36沟通两侧，使得柳絮更容易进入收集盒27。

本发明的工作原理是：使用时，通过牵引装置3将防絮网2升起，阻挡柳絮进入散热机组1，一段时间后，需要清理柳絮，通过升降装置9通过电机带动绞盘转动，钢缆通过定滑轮带动机架4上下移动，到达合适高度后开始作业。

在清理时，通过电机带动动力齿轮10转动，进而带动工作模组6在导轨8上横向移动，改变方位，清理时，风机25和电机一21转动，经过静电辊13时，通过静电收集外层和即将漂浮的柳絮，并沾在静电辊13上，通过往复丝杆18带动刮板17上下往复运动，将柳絮收集并清理静电辊13，收集的柳絮受到下方小收集槽26处的副风压的作用被收集到导风罩24内。

经过清理组件一14时，通过电机一21、传动组件20、皮带和同步带19，带动齿架转动，齿架带动行星小齿轮围绕太阳齿轮转动，进而使得清理杆28自传的同时围绕中心吸管30转动，清理杆28上的勾爪帮助清理防絮网2上纠缠的柳絮，将柳絮缠绕在清理杆28上，提高清理效果，并通过中心吸管30和吸风罩31脱离，毛刷帮助梳理清理杆28上的柳絮，最终收集到导风罩24内。

经过清理组件二15时，电机一21通过皮带二23带动转动盘转动，转动盘上的刷毛32转动，并通过工作模组6的移动，对同一处的防絮网2进行相反方向的清理，使得柳絮无借力点，通过缝隙进行收集，并通过一侧的吸头16进行全面吸取，将防絮网2上的全部柳絮收集到导风罩24上。

导风罩24上的柳絮被阻挡在过滤网板33上，通过皮带一22、传动轮35和齿环带动过滤网板33转动，经过清空板34时被截留，在负压的作用下收集到收集盒27内，方便后期统一进行收集，保证吸风和除柳絮的效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种主变防絮网自动清理装置，包括散热机组（1）、防絮网（2）和工作模组（6），所述散热机组（1）的前侧安装有防絮网（2），防絮网（2）由若干扇网架相互铰接而成，防絮网（2）的侧边滑动连接在散热机组（1）上，防絮网（2）上安装有牵引装置（3），牵引装置（3）通过钢缆连接防絮网（2）的顶部，其特征在于，所述工作模组（6）滑动连接在机架（4）的导轨（8）上，机架（4）的左右两端连接有升降装置（9），所述升降装置（9）由钢缆、定滑轮、绞盘和电机组成；

所述工作模组（6）内安装有电机，电机连接有动力齿轮（10），动力齿轮（10）啮合有齿条（7），所述工作模组（6）的外侧安装有可拆卸的外封板（11），所述工作模组（6）内设有风机（25），风机（25）的后侧设有导风罩（24），导风罩（24）的的后侧依次从右到左设有静电辊（13）、清理组件一（14）、清理组件二（15）和吸头（16）；

所述静电辊（13）连接有静电发生器，静电辊（13）的前侧表面滑动有刮板（17），刮板（17）通过轴套滑动连接在往复丝杆（18）上，刮板（17）的下侧设有小收集槽（26），小收集槽（26）连通导风罩（24），所述清理组件一（14）由若干转动清理单元组成，转动清理单元包括中部的清理杆（28）和上下两侧的行星轮结构（29），行星轮结构（29）包括中部的固定太阳齿轮、外侧转动的行星小齿轮和齿架，行星小齿轮转动连接在齿架上，行星小齿轮连接清理杆（28），太阳齿轮连接中心吸管（30），中心吸管（30）的下端通过管道连接导风罩（24），上侧的齿架与静电辊（13）的转动轴和往复丝杆（18）之间连接同步带（19）；

所述清理杆（28）的外侧错位设有若干弹性勾爪，勾爪向外伸展，所述转动清理单元的前侧中部设有吸风罩（31），吸风罩（31）的前侧连接导风罩（24），左侧所述齿架通过皮带连接传动组件（20），传动组件（20）连接电机一（21）的输出轴；

所述清理组件二（15）由若干竖向排列的清理盘组成，清理盘内设有吸风管道，吸风管道通过连接管连接导风罩（24），吸风管道通过轴承转动连接清理盘，清理盘之间通过皮带或链条连接，最上侧的清理盘通过皮带二（23）连接电机一（21）的输出轴；

所述导风罩（24）上转动连接有过滤网板（33），过滤网板（33）正对风机（25），过滤网板（33）通过外沿的齿环啮合有传动轮（35），传动轮（35）通过皮带一（22）连接电机一（21）的输出轴，所述过滤网板（33）的前侧设有倾斜的清空板（34），清空板（34）的下方设有可拆卸的收集盒（27）。

2.根据权利要求1所述的主变防絮网自动清理装置，其特征在于，所述机架（4）的左右两端通过滑块滑动连接在导槽（5）内，导槽（5）固定在散热机组（1）的前侧。

3.据权利要求1所述的主变防絮网自动清理装置，其特征在于，所述齿条（7）固定在机架（4）的顶部槽内。

4.据权利要求1所述的主变防絮网自动清理装置，其特征在于，所述外封板（11）的后侧上下两边均安装有封堵件（12），所述封堵件（12）为弹性毛刷排列而成。

5.据权利要求1所述的主变防絮网自动清理装置，其特征在于，所述刮板（17）朝向静电辊（13）的转动方向设有缝隙，缝隙的开口逐渐变大。

6.据权利要求1所述的主变防絮网自动清理装置，其特征在于，所述吸风罩（31）的后侧设有若干排毛刷，毛刷内的毛平行与水平面。

7.据权利要求1所述的主变防絮网自动清理装置，其特征在于，所述传动组件（20）内设有两个相互垂直的锥齿轮，一个锥齿轮连接电机一（21）的输出轴，另一个锥齿轮同轴设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接清理组件一（14）的齿架。

8.据权利要求1所述的主变防絮网自动清理装置，其特征在于，所述清理盘的前侧设有螺旋状排布的刷毛（32），刷毛（32）之间设有缝隙，缝隙连通吸风管道。

9.据权利要求1所述的主变防絮网自动清理装置，其特征在于，所述吸头（16）为长条的矩形，吸头（16）的高度等于工作模组（6）的高度。

10.据权利要求1所述的主变防絮网自动清理装置，其特征在于，所述收集盒（27）内设有隔板，收集盒（27）远离清空板（34）和隔板的一侧设有过滤网（36），过滤网（36）的上侧连通导风罩（24）。

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