CN114452719B - 一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，属于纤维膜制备技术领域，所述一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法通过溶胶‑凝胶法在改性的聚丙烯腈纳米纤维表面原位负载二氧化硅纳米颗粒，再通过1H,1H,2H,2H‑全氟癸基三氯硅烷在其表面改性使其具备疏水疏油性能，相对于已报道的自清洁滤膜，该专利的制备方法对设备要求更低，在低成本的基础上就可以获得良好的过滤性能、自清洁性能、柔性以及耐腐蚀性能，适用于复杂环境的空气过滤与净化领域，具有有效过滤、便于自清洁、耐腐蚀、成本低和简便实用的优点。

Description

一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维膜制备技术领域，具体是涉及一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法。
背景技术
伴随着工业化步伐的加快，空气污染日益严重，尤其是有毒有害颗粒物，对空气能见度、生物的呼吸道健康具有不可忽视的危害。并且由多方向技术开发和多行业发展，空气环境愈发复杂，例如垃圾焚烧、重油燃烧以及生物质燃烧等会产生大量的油雾和湿雾，这无疑为空气过滤行业增大了难题。
传统过滤膜具有一定的过滤性能，不过复杂的烟气环境无疑仍是一个巨大的挑战，虽然可以通过前处理对复杂烟气进行一定的预处理，但也在一定程度上增大了成本和能耗。因此为了扩大滤材的适用范围，具有适应复杂环境下的多功能纳米纤维膜有待开发。
因此，需要提供一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，旨在解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将2份的聚丙烯腈溶于18份的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌至澄清后，通过静电纺丝，得到纤维膜，将得到的纤维膜置于含有乙二胺的乙二醇溶液中，并通过油浴进行热交联处理，直至纤维膜由白色变为浅黄色，将热交联膜用去离子水和乙醇交替洗涤后移至烘箱中干燥，并作为纤维基板备用；
S2、通过溶胶-凝胶法制备二氧化硅悬浮液，将得到的纤维基板置于S1得到的二氧化硅悬浮液中浸泡1-4小时，并在摇床上摇动，得到负载二氧化硅纳米颗粒的纳米纤维膜，用去离子水和乙醇交替洗涤后移至烘箱中干燥备用，将得到的纤维膜置于1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的环己烷溶液中进行反应，得到表面改性的纳米纤维膜，用环己烷和乙醇交替洗涤后移至烘箱中干燥，即得到空气过滤静电纺纳米纤维膜。
作为本发明进一步的方案，所述S1中均匀纺丝液的浓度为8.5wt%-12wt%。
作为本发明进一步的方案，所述S1中的静电纺丝的工艺参数分别为：温度为室温，22-28℃，平均湿度为35%，正高压为15KV，负高压为-1KV，接收距离为15-17cm，滚筒铝箔规格为20cm*50cm。
作为本发明进一步的方案，所述S1中制备二氧化硅悬浮液的溶剂配比所生成的二氧化硅纳米颗粒直径为30nm-80nm。
作为本发明进一步的方案，所述S5中纤维膜置于1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的环己烷溶液中的反应时间为5-30分钟。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过溶胶-凝胶法在改性的聚丙烯腈纳米纤维表面原位负载二氧化硅颗粒，再通过1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷在其表面改性使其具备疏水疏油性能，纤维膜的水接触角可达155°，对大豆油接触角可达144°，水滚动角小于6°，其对PM1的过滤效率可达99%，压降小于0.8Kpa，相对于已有的自清洁滤膜，该纤维膜的制备方法对设备要求更低，在低成本的基础上就可以获得良好的过滤性能、自清洁性能、柔性以及耐腐蚀性能，适用于复杂环境的空气过滤与净化领域，具备有效过滤、便于自清洁、耐腐蚀、成本低和简便实用的效果。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为发明实施例的SEM图。
图2为发明实施例中的疏水角图。
图3为发明实施例中的疏油角图。
图4为发明实施例中在盐雾箱内放置不同天数后的过滤效率和压降（气流流速为2L/min）的示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
在本发明的一个实施例中，参见图1、图2、图3和图4，所述一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将2g的聚丙烯腈溶于18g的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌10小时至澄清，得到10wt%的均匀纺丝液，将得到的纺丝液转移至两只10mL注射器中，通过静电纺丝得到纤维膜；
S2、将上述150mg纤维膜置于含有0.1mL乙二胺的50mL乙二醇溶液中，并在135℃油浴下进行热交联处理2小时，直至纤维膜由白色变为浅黄色，将热交联膜用去离子水和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥，并作为纤维基板备用；
S3、通过溶胶-凝胶法制备二氧化硅悬浮液，取4mL正硅酸乙酯、0.8mL氨水、11.72mL水和23.44mL乙醇混合在烧杯中，并搅拌12小时，直至溶液从澄清透明变为乳白色的悬浮液；
S4、将S2步骤中得到的纤维基板置于S3中二氧化硅悬浮液中浸泡4小时，并在80rpm的摇床上摇动，得到负载二氧化硅纳米颗粒的纳米纤维膜，用去离子水和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥备用；
S5、将S4中得到的纤维膜置于浓度为1wt%的1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的环己烷溶液中反应30分钟，得到表面改性的纳米纤维膜，用环己烷和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥，即得到空气过滤静电纺纳米纤维膜。
在本实施例中，制备得到的纤维膜的水接触角可达155°，纤维膜对大豆油的油接触角可达144°，纤维膜放置在小于6°的载玻片上，可实现水滴的自由滚落，当纤维膜厚度为0.03mm时，在2L/min的气流速度下，对PM1的过滤效率可达99.5%以上，压降小于0.8Kpa，具有良好的耐腐蚀性能：纤维膜在含有3.5%NaCl气流的盐雾箱放置30天后，仍具有较好的过滤效率和压降；纤维膜具有良好的柔性，经过弯折50次后，仍具有较好的过滤效率和压降。
在本发明的一个实施例中，参见图1，所述一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将2g的聚丙烯腈溶于18g的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌10小时至澄清，得到10wt%的均匀纺丝液，将得到的纺丝液转移至两只10mL注射器中，进行静电纺丝，得到纤维膜；
S2、将上述150mg纤维膜置于含有0.1mL乙二胺的50mL乙二醇溶液中，并在135℃油浴下进行热交联处理2小时，直至纤维膜由白色变为浅黄色，将热交联膜用去离子水和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥，并作为纤维基板备用；
S3、通过溶胶-凝胶法制备二氧化硅悬浮液，取4mL正硅酸乙酯、0.8mL氨水、11.72mL水和23.44mL乙醇混合在烧杯中，并搅拌12小时，直至溶液从澄清透明变为乳白色的悬浮液；
S4、将S2步骤中得到的纤维基板置于S3中二氧化硅悬浮液中浸泡4小时，并在80rpm的摇床上摇动，得到负载二氧化硅纳米颗粒的纳米纤维膜，用去离子水和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥备用；
S5、将S4中得到的纤维膜置于浓度为0.5wt%的1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的环己烷溶液中反应30分钟，得到表面改性的纳米纤维膜，用环己烷和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥，即得到空气过滤静电纺纳米纤维膜。
在本实施例中，较实施例1相比，改变了改变实施例1中S5步骤的1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的浓度，过滤效率与实施例1相当，自清洁效果较差。
在本发明的一个实施例中，参见图1，所述一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将2.4g的聚丙烯腈溶于17.6g的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌10小时至澄清，得到12wt%的均匀纺丝液，将得到的纺丝液转移至两只10mL注射器中，进行静电纺丝，得到纤维膜；
S2、将上述150mg纤维膜置于含有0.1mL乙二胺的50mL乙二醇溶液中，并在135℃油浴下进行热交联处理2小时，直至纤维膜由白色变为浅黄色，将热交联膜用去离子水和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥，并作为纤维基板备用；
S3、通过溶胶-凝胶法制备二氧化硅悬浮液，取4mL正硅酸乙酯、0.8mL氨水、11.72mL水和23.44mL乙醇混合在烧杯中，并搅拌12小时，直至溶液从澄清透明变为乳白色的悬浮液；
S4、将S2步骤中得到的纤维基板置于S3中二氧化硅悬浮液中浸泡4小时，并在80rpm的摇床上摇动，得到负载二氧化硅纳米颗粒的纳米纤维膜，用去离子水和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥备用；
S5、将S4中得到的纤维膜置于浓度为1wt%的1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的环己烷溶液中反应30分钟，得到表面改性的纳米纤维膜，用环己烷和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥，即得到空气过滤静电纺纳米纤维膜。
在本实施例中，较实施例1相比，改变了实施例1中S1步骤的纤维基板的质量比，自清洁效果与实施例1相当，过滤效果较差。
在本发明的一个实施例中，参见图1，所述一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，包括以下步骤：
S1、将2g的聚丙烯腈溶于18g的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌10小时至澄清，得到10wt%的均匀纺丝液，将得到的纺丝液转移至两只10mL注射器中，进行静电纺丝，得到纤维膜；
S2、将上述150mg纤维膜置于含有0.1mL乙二胺的50mL乙二醇溶液中，并在135℃油浴下进行热交联处理2小时，直至纤维膜由白色变为浅黄色，将热交联膜用去离子水和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥，并作为纤维基板备用；
S3、通过溶胶-凝胶法制备二氧化硅悬浮液，取4mL正硅酸乙酯、0.8mL氨水、11.72mL水和23.44mL乙醇混合在烧杯中，并搅拌12小时，直至溶液从澄清透明变为乳白色的悬浮液；
S4、将S2步骤中得到的纤维基板置于S3中二氧化硅悬浮液中浸泡4小时，并在80rpm的摇床上摇动，得到负载二氧化硅纳米颗粒的纳米纤维膜，用去离子水和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥备用；
S5、将S4中得到的纤维膜置于浓度为1wt%的1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的环己烷溶液中反应15分钟，得到表面改性的纳米纤维膜，用环己烷和乙醇交替洗涤后移至50℃烘箱中干燥，即得到空气过滤静电纺纳米纤维膜。
在本实施例中，较实施例1相比，改变实施例1中S5步骤的使用的1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的改性时间，过滤效率与实施例1相当，自清洁效果与实施例1相比轻微较差。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将2份的聚丙烯腈溶于18份的N,N-二甲基甲酰胺，搅拌至澄清后，通过静电纺丝，得到纤维膜，将得到的纤维膜置于含有乙二胺的乙二醇溶液中，并通过油浴进行热交联处理，直至纤维膜由白色变为浅黄色，将热交联膜用去离子水和乙醇交替洗涤后移至烘箱中干燥，并作为纤维基板备用；
S2、通过溶胶-凝胶法制备二氧化硅悬浮液，将S1得到的纤维基板置于二氧化硅悬浮液中浸泡1-4小时，并在摇床上摇动，得到负载二氧化硅纳米颗粒的纳米纤维膜，用去离子水和乙醇交替洗涤后移至烘箱中干燥备用，将得到的纤维膜置于1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的环己烷溶液中进行反应，得到表面改性的纳米纤维膜，用环己烷和乙醇交替洗涤后移至烘箱中干燥，即得到空气过滤静电纺纳米纤维膜，制备二氧化硅悬浮液的溶剂配比所生成的二氧化硅纳米颗粒直径为30nm-80nm；
其中，所述S1中的静电纺丝的工艺参数分别为：温度为室温，22-28℃，平均湿度为35%，正高压为15KV，负高压为-1KV，接收距离为15-17cm，滚筒铝箔规格为20cm×50cm；
所述S2中纤维膜置于1H,1H,2H,2H-全氟癸基三氯硅烷的环己烷溶液中的反应时间为5-30分钟。
2.根据权利要求1所述的空气过滤静电纺纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述S1中聚丙烯腈纺丝液的浓度为8.5wt%-12wt%。
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