CN114450496B - 具有轴向可压缩螺纹的螺钉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种螺钉,其包括:柄部,其具有尖端、与所述尖端相对定位的后端和延伸穿过所述尖端并穿过所述后端的纵向轴线;以及螺纹螺旋线,其布置于所述柄部上,其中所述螺纹螺旋线具有用于接合到内部螺纹凹槽中的螺纹脊,其中所述柄部具有面向后的抵接结构,所述面向后的抵接结构沿着所述螺纹螺旋线延伸,以用于所述螺纹螺旋线的轴向抵接。根据本发明,所述螺纹脊的螺距随着所述螺纹脊与所述尖端的轴向距离的增加而增加,并且所述螺纹螺旋线相对于所述面向后的抵接结构具有轴向倾斜游隙,以准许所述螺纹螺旋线的轴向压缩。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据技术方案1的前序部分所述的螺钉,特别是混凝土自攻螺钉。这种类型的螺钉包括柄部,其具有尖端、与尖端相对定位的后端和延伸穿过尖端并穿过后端的纵向轴线,并且进一步包括螺纹螺旋线,其布置于柄部上,其中螺纹螺旋线具有用于接合到内部螺纹凹槽中的螺纹脊,其中柄部具有面向后的抵接结构,其沿着螺纹螺旋线延伸,以用于螺纹螺旋线的轴向抵接。
背景技术
DE 102015103015 A1描述了一种用于泡沫材料的螺钉,其包括附接到头部的具有可变螺距的螺旋形线材元件。
US2010247267 A1公开了混凝土螺钉,即可以攻丝旋拧到混凝土基材中的钻孔中的螺钉。US2010247267 A1的螺钉是整体式的。
US2018283435 A1公开了一种混凝土螺钉,其具有与柄部分离的螺纹螺旋线。螺纹螺旋线定位在设置于柄部内的螺旋形螺纹螺旋接收凹槽中。螺纹螺旋接收凹槽具有倾斜的面向后的楔形牙侧。螺纹螺旋接收凹槽还具有倾斜的面向前的牙侧,但与面向后的牙侧相比,面向前的牙侧相对陡峭。
欧洲专利申请第19172762.7号还涉及一种具有单独螺纹螺旋线的混凝土螺钉。在此情况下,建议提供具有槽位的螺纹螺旋线,所述槽位旨在促进径向扩张。
LI,Y.、PATIL,S.、WINKLER,B.和NEUMAIER,T.(2013),“用于混凝土的螺钉锚的数值分析(Numerical analysis of screw anchor for concrete)”,在Proc.,FraMCoS-8,第八届混凝土和混凝土结构断裂力学国际会议上,提到组合混凝土断裂和剪切失效可以是混凝土螺钉的典型失效模式。混凝土断裂沿柄部开始,然后系统其余部分的剪切失效发生在混凝土断裂区域与螺钉尖端之间。
发明内容
本发明的目标是提供一种螺钉,确切地说,提供一种混凝土螺钉,其在易于制造的同时具有特别高的性能和/或具有特别好的可靠性和/或多功能性。
此目标通过根据技术方案1所述的螺钉来实现。从属技术方案涉及本发明的优选实施例。
根据本发明,螺纹脊的螺距随着螺纹脊与尖端的轴向距离的增加而增加,并且螺纹螺旋线相对于面向后的抵接结构具有轴向倾斜游隙,以准许螺纹螺旋线的轴向压缩。
结合本发明,首先发现可能需要在安装于混凝土基材中的螺钉的螺纹中提供轴向张力。举例来说,这可在断裂的混凝土和/或动态情形下是有利的,例如因为张力可以补偿相关的几何变化。此外,还发现,由于既定用于混凝土基材的螺钉通常具有相对较高的导程角,因此仅通过扭转无法容易地将既定安装在混凝土中的螺钉的螺纹置于张力下--高导程角需要非常高的扭矩才能达到显著的张力。
鉴于此,建议在与柄部分离的单独螺纹螺旋线上提供螺纹脊(其既定用于接合到基材中的内部螺纹凹槽中),并且初始地,即在将螺钉旋拧到基材中之前进一步提供具有可变螺距,即具有向后增加的螺距的螺纹脊。当螺纹脊接着被旋拧到具有与螺纹脊的倾斜端部的螺距类似的基本上恒定螺距的配合内部螺纹凹槽中时,螺纹螺旋线的更向后定位的区域将变为被压缩的,这是因为螺纹脊的接合迫使螺纹螺旋线的螺距与配合内部螺纹凹槽的螺距相适应。此外,虽然柄部提供了既定用于轴向向后加载螺纹螺旋线的面向后的抵接结构,但是螺纹螺旋线相对于所述面向后的抵接结构具有轴向倾斜游隙,使得可以吸收螺纹螺旋线相对于配合螺纹结构的所述螺距自适应,以及由此产生的螺纹螺旋线(特别是其更向后的区段)的轴向压缩。因此,提供了易于制造的设计来实现螺纹螺旋线的所需张力,这可以提高性能,特别是在动态或断裂的混凝土情况下。
此外,所提供的轴向游隙可以使螺纹螺旋线与基材中的配合内部螺纹凹槽的局部变化相适应:配合内部螺纹凹槽通常不具有与螺纹的“完美”反几何形状,特别是在配合内部螺纹凹槽是由螺钉本身形成的情况下。不完美的几何形状可能会导致不合需要的不稳定接触。然而,所描述的布置允许对不完美的配合螺纹几何形状进行补偿,这可以减少不稳定接触并促进均匀且非局部的载荷传递,从而进一步提高载荷性能。
尖端是在安装螺钉时既定首先插入到基材中的孔中的柄部的端部,即,其为预期前端。优选地,尖端为钝尖端。后端和尖端分别为柄部的相对端。具有螺钉驱动器的头部可附接到后端。然而,螺钉也可能具有位于柄部内的内部螺钉驱动器。
在本文件中-每当使用术语“轴向”、“纵向”、“径向”或“周向”时,这应确切地说是指关于柄部的纵向轴线。确切地说,螺纹螺旋线和/或螺纹脊的螺纹轴线可以与柄部的纵向轴线同轴地布置。螺纹螺旋线、螺纹脊和/或(如果存在)螺纹螺旋接收凹槽优选地围绕纵向轴线卷绕。柄部可大体上至少在若干区域中为圆柱形,确切地说在至少远离尖端处,其中圆柱轴线为柄部的纵向轴线。在数学意义上,螺纹螺旋线不必是严格地呈螺旋形。柄部布置在螺纹螺旋线内。螺纹螺旋线围绕柄部并围绕柄部卷绕。
螺纹脊紧密地固定到螺纹螺旋线的其余部分。确切地说,螺纹脊和螺纹螺旋线的其余部分(所述其余部分可例如为螺纹螺旋线的背部)可为整体式的。螺纹螺旋线可设置有扩张槽,其切穿螺纹脊并限定由螺纹螺旋线的背部保持在一起的相邻扩张指形件。确切地说,扩张槽可以起始于螺纹螺旋线的前边缘并且轴向延伸到螺纹螺旋线中。这可有助于螺纹螺旋线的径向扩张。然而,螺纹脊也可以是连续的。
螺纹脊在螺钉上形成突出部。提供螺纹脊以接合到内部螺纹凹槽中,特别是布置在钻孔的壁中的凹槽。如已在上文所述,例如在扩张槽切穿螺纹脊的情况下,螺纹脊可以是连续的或非连续的。如果螺纹脊是非连续的,则其可包括多个单独突出部,例如肋状物,其全部被布置成接合到单个公共内部螺纹凹槽中。
螺纹螺旋线可具有整体地或非整体地附接到其上的额外元件,例如用于将螺纹螺旋线的一端固定到柄部的尖端的螺纹螺旋线延伸部。
面向后的抵接结构既定轴向接合螺纹螺旋线以向后加载螺纹螺旋线。因此,拉伸载荷可以从柄部传递到螺纹脊被旋拧到其中的基材中。优选地,螺纹螺旋线附接到柄部上,例如以防止螺纹螺旋线的松动。
根据常见定义,物品的螺距可被视为所述物品的相邻匝之间的轴向距离。随着螺纹脊接近柄部的后端,螺纹脊的螺距变得更大。
相对于柄部的面向后的抵接结构具有轴向倾斜游隙,即朝向尖端的游隙的螺纹螺旋线可以特别暗示面向后的抵接结构能够轴向向后接合螺纹螺旋线,但是只有在螺纹螺旋线相对于面向后的抵接结构和柄部已向前移动了一定预定距离之后才能这样做。存在轴向游隙的事实可暗示不受阻碍的轴向运动存在预定长度,但此长度为有限的。因此,相对于面向后的抵接结构的轴向倾斜游隙一方面准许螺纹螺旋线的后向区段在这些区段被旋拧到具有比螺纹脊小的螺距的配合内部螺纹凹槽中时朝向尖端轴向移动,但另一方面,还使得螺纹螺旋线的这些后向区段可一旦在螺钉的安装完成后就被柄部的面向后的抵接结构轴向向后接合。在旋入的过程中,螺纹螺旋线被轴向压缩,以提供螺纹螺旋线所需的轴向张力。
可以提供倾斜游隙以允许沿所有螺纹螺旋线精确均衡螺纹脊的螺距。然而,可能特别需要的是,在安装之后,即在旋入之后,螺纹脊的螺距仍略有变化,例如,为了当柄部随后被向后加载时考虑围绕螺钉的基材的扩张。
特别优选的是,螺纹螺旋线被压缩预加载。因此,螺纹螺旋线的自由轴向长度大于布置于柄部上的螺纹螺旋线的长度,即大于在螺钉的组装之后的螺纹螺旋线的长度。因此,螺纹螺旋线在螺钉的组装期间被轴向压缩。为螺纹螺旋线提供预加载或预张力可以在安装螺钉之后提供特别高的张力,即使在安装期间由于螺纹脊的螺距增加得相对较小而导致螺纹螺旋线的压缩相对较小的情况下也是如此。因此,可以获得特别有效的张紧机构。
可能特别有利的是,随着螺纹螺旋线与尖端的轴向距离增加,倾斜游隙增加。因此,螺纹螺旋线的更向后定位的区段可以在轴向抵接在轴上之前行进更长的轴向距离。这可以在第一次张紧螺钉时实现特别均匀的力传递和/或减少松弛。更优选地,随着螺纹螺旋线与尖端的轴向距离增加,倾斜游隙连续地增加。因此,轴向游隙或提供所述游隙的间隙分别不具有离散步长。举例来说,这可以有利于防止不合需要的应力峰值,这可以进一步提高性能。
进一步有利的是,螺纹螺旋线仅沿着螺纹螺旋线的一部分相对于面向后的抵接结构具有轴向倾斜游隙。确切地说,轴向倾斜游隙可能仅存在于螺纹螺旋线的更向后定位的区段中,而在接近于尖端处,螺纹螺旋线可从开始就轴向抵靠着面向后的抵接结构。鉴于特别有效的力传递和/或在第一次张紧螺钉时减少松弛,这可能是有利的。然而,也可以沿着所有螺纹螺旋线相对于面向后的抵接部提供轴向倾斜游隙。
优选地,螺纹脊的螺距随着螺纹脊与尖端的轴向距离的增加而连续地增加。因此,螺距不具有离散步长。举例来说,这可以抵消不需要的干扰和/或在均匀的力传递和因此的性能方面可以是有利的。
根据本发明的另一优选实施例,柄部具有面向尖端的牙侧,其中螺纹螺旋线抵靠着面向尖端的牙侧。面向尖端的牙侧可以在安装之前和在旋入螺钉期间将螺纹螺旋线保持在适当位置,且因此可以特别地以特别易于制造且又可靠的方式限定螺纹脊的可变螺距。优选地,面向尖端的牙侧(其面向尖端)可以相对于柄部的纵向轴线以较大的牙侧角布置,更优选地以约90°的角度布置。确切地说,面向尖端的牙侧可围绕柄部的纵向轴线卷绕和/或可为螺旋形的。
特别优选的是,在螺纹螺旋线抵靠着面向尖端的牙侧的位置处,面向尖端的牙侧的螺距随着面向尖端的牙侧与尖端的轴向距离增加,即随着其接近柄部的后端而增加。提供具有可变螺距的面向尖端的牙侧可为提供螺纹脊的可变螺距的特别易于制造且又可靠的方式,例如因为在轧制或切割过程中可以相对容易地控制面向尖端的牙侧的位置。面向尖端的牙侧的螺距至少在螺纹螺旋线抵靠着面向尖端的牙侧的位置处增加。进一步向后,面向尖端的牙侧的螺距可再次减小,例如以提供端部锥度,这在制造方面和/或避免突出边缘方面可为有利的。特别优选的是,在螺纹螺旋线抵靠着面向尖端的牙侧的位置处,面向尖端的牙侧的螺距随着螺纹脊与尖端的轴向距离的增加而连续地增加。连续增加可以提供特别均匀的力传递。
根据本发明的另一有利实施例,螺纹螺旋线具有恒定带宽度,即在轴向方向上的恒定宽度。这可进一步减少制造工作量且提供特别有效的设计。
特别优选的是,面向后的抵接结构是面向后的牙侧。此面向后的牙侧用于轴向接合螺纹螺旋线,且其形成用于螺纹螺旋线的抵接部。向后引导的拉伸载荷从柄部到螺纹螺旋线中的传递可以在面向后的牙侧处完成。这可提供特别易于制造同时具有高性能的机构。确切地说,面向后的牙侧可围绕柄部的纵向轴线卷绕和/或可为螺旋形的。面向后的牙侧优选地为连续的。然而,它也可以具有中断。确切地说,面朝后的牙侧面向柄部的后端。
优选地,在螺纹螺旋线与面向后的牙侧之间提供由螺纹螺旋线且由面向后的牙侧侧接的间隙,其中,随着相邻螺纹螺旋线与尖端的轴向距离增加,间隙变得更宽。此间隙可以相对于面向后的抵接结构提供轴向倾斜游隙。
面向后的牙侧可布置成大体垂直于纵向轴线以用于螺纹螺旋线的紧密接合。然而,根据优选实施例,面向后的牙侧是楔形牙侧以用于在柄部被向后加载时径向加载螺纹螺旋线。确切地说,楔形牙侧可与纵向轴线围成锐角的牙侧角,所述牙侧角朝向尖端敞开。因此,螺纹螺旋线将被径向向外推动,远离柄部的纵向轴线,其中螺纹螺旋线被轴向推靠在面向后的牙侧上。这可提供特别高的性能,特别是在动荷载情形中和/或在断裂的混凝土中。
有利地,围绕柄部的纵向轴线卷绕的螺纹螺旋接收凹槽设置在柄部中,且螺纹螺旋线设置在螺纹螺旋接收凹槽中。这可提供特别坚固且又易于制造的螺钉。螺纹螺旋接收凹槽通常可为螺旋形的。螺纹脊可在螺纹螺旋接收凹槽上径向突出。确切地说,面向尖端的牙侧和/或面向后的牙侧可限定螺纹螺旋接收凹槽。更确切地说,面向尖端的牙侧和面向后的牙侧在相对侧上限定了螺纹螺旋接收凹槽。柄部可以具有平坦的凹槽底部,其径向地限定螺纹螺旋接收凹槽,并且将面向尖端的牙侧与面向后的牙侧互连。
特别优选的是,在螺纹螺旋接收凹槽容纳螺纹螺旋线的位置处,螺纹螺旋接收凹槽的宽度随着螺纹螺旋接收凹槽距尖端的轴向距离增加而增加,即,随着其接近柄部的后端而增加。提供具有可变宽度的螺纹螺旋接收凹槽可以例如是为螺纹螺旋线提供可变倾斜游隙的特别易于制造且又可靠的方式,例如是由于可在轧制或切割过程中相对容易地控制螺纹螺旋接收凹槽的宽度。螺纹螺旋接收凹槽的宽度至少在螺纹螺旋接收凹槽容纳螺纹螺旋线的的位置处增加。进一步向后,螺纹螺旋接收凹槽的宽度可再次减小,例如以提供端部锥度,这在制造方面和/或避免突出边缘方面可为有利的。螺纹螺旋接收凹槽的宽度可特别平行于柄部的纵向轴线而进行测量。
螺纹螺旋线可优选地具有螺旋形背部,其中螺纹脊从背部径向突出,且其中背部从螺纹脊朝向柄部的后端轴向突出。此背部可以增加设计自由度,并且可以例如允许在螺纹螺旋线内提供上述扩张槽。
除非另有说明,否则此处描述的螺钉处于预安装状态,即处于螺钉被旋拧插入到对应钻孔之前的状态,其可明确地说,为螺钉始终被周围空气包围的状态。因此,除非另有说明,否则螺纹脊不含任何配合螺纹接合和/或螺钉未被外部加载。
螺钉优选地为混凝土自攻螺钉,即螺钉,特别是其螺纹螺旋线,能够至少部分地切割其在混凝土基材中的配合内部螺纹凹槽。因此,迫使螺纹螺旋线压缩并强制螺距均衡的内部螺纹凹槽被螺钉本身切割,特别是被位于尖端附近的螺钉区段切割。确切地说,至少在螺纹脊的一些区域中,更优选地至少在位于尖端附近的螺纹脊的一些区域中,螺纹脊的外螺纹直径与螺纹脊的螺距的比率可以在1和2之间,特别是在1,2和1,6之间。这些是混凝土螺钉的典型尺寸。混凝土切割可以例如通过螺纹脊或通过设置在螺纹螺旋线上的额外切割元件来执行。
柄部优选地为钢制柄部。因此,其由钢构成,也可能被涂覆。优选地,柄部是整体式的。
优选地,螺纹脊由金属,更优选地为钢构成,其也可能被涂覆。
优选地,螺纹螺旋线由金属,尤其是钢构成,其也可能被涂覆。
附图说明
下面参考在附图中示意性地描绘的优选的示例性实施例更详细地解释本发明。在本发明的范围内,以下呈现的示例性实施例的各个特征可单独地或以任何组合来实现。
图1是在螺钉的安装之前,即处于预安装状态的螺钉的侧视图。
图2是在螺钉的安装之前图1的螺钉的沿图1中A-A的截面视图。
图3是在附接到螺钉之前图1的螺钉的螺纹螺旋线的侧视图。
图4是与图2类似的图1的螺钉的截面视图,但其中省略了螺纹螺旋线。
图5是图1的螺钉的侧视图,但是处于安装状态(即,处于在基材中的孔中已发生螺钉的旋拧安装之后存在的状态)。
图6是处于图5的安装状态的图1的螺钉沿图5中A-A的截面视图。
具体实施方式
图式展示了螺钉的实施例。螺钉包括在其前端具有尖端11且在其相对的另一端具有后端18的柄部10。尖端11是柄部10的既定首先插入到钻孔中的端部。柄部10的纵向轴线99延伸穿过尖端11并穿过后端18。
螺钉进一步包括用于将扭矩传递到柄部10的驱动器19,以用于围绕柄部10的纵向轴线99旋转柄部10以安装螺钉。在本实施例中,驱动器19是连接到后端18的六角驱动头部。然而,此仅为实例,且可使用任何类型的驱动器,例如槽形驱动器、十字形驱动器、叶形驱动器、内部多边形驱动器、外部多边形驱动器或特殊驱动器。
螺钉此外包括螺纹螺旋线20,其中螺纹螺旋线20和柄部10为单独元件。螺纹螺旋线20和柄部10两者都可以由金属构成,优选地由钢构成。
柄部10设置有螺纹螺旋接收凹槽12,其围绕柄部10且围绕柄部10的纵向轴线99卷绕。螺纹螺旋线20定位在此螺纹螺旋接收凹槽12中。
螺纹螺旋线20是带,其中平行于柄部10的纵向轴线99测量的带的带宽度wh优选地大于垂直于柄部10的纵向轴线99测量的带的带高度。螺纹螺旋线20可以具有连接到其上的未展示的额外元件,例如用于避免尖锐端部的倾斜端部元件,或用于将螺纹螺旋线20定位或固定在柄部10上的元件。这些额外元件可为螺旋形或非螺旋形的,和/或与螺纹螺旋线20成一体式或不成一体式。
例如可以从图2中看出,螺纹螺旋线20始终具有恒定带宽度wh,其中带宽度wh是平行于纵向轴线99测量的。确切地说,带宽度wh可被视为形成螺纹螺旋线20的螺旋卷绕带的范围,所述带宽度是平行于纵向轴线99测量的。
柄部10具有面向后的牙侧41和面向尖端的牙侧42,它们限定螺纹螺旋接收凹槽12的相对侧。面向后的牙侧41和面向尖端的牙侧42与螺纹螺旋接收凹槽12毗邻,并且螺纹螺旋接收凹槽12定位于面向后的牙侧41与面向尖端的牙侧42之间。当从螺纹螺旋接收凹槽12内的位置看时,相邻的面向后的牙侧41比相邻的面向尖端的牙侧42更接近于尖端11。
因此,面向后的牙侧41面向后,远离尖端11,而面向尖端的牙侧42面向前,朝向尖端11。面向后的牙侧41形成面向后的抵接结构,其既定用于当柄部10被向后加载时抵接螺纹螺旋线20,并且用于在柄部10与螺纹螺旋线20之间的拉伸载荷传递。
面向后的牙侧41与纵向轴线99围成锐角,例如约20°的角度。在面向后的牙侧41处,柄部10的半径随着距尖端11的轴向距离减少而增加。当柄部10相对于螺纹螺旋线20在拉出方向上,即在从柄部10的尖端11指向其后端18的方向上被向后加载时,面向后的牙侧41可以楔入螺纹螺旋线20以迫使其远离纵向轴线99径向向外。因此,在本实施例中,面向后的牙侧41是楔形牙侧以用于在柄部10被向后加载时径向加载螺纹螺旋线20。为了促进螺纹螺旋线20的径向扩张,可以在螺纹螺旋线20中设置未展示的扩张槽,以用于有意弱化螺纹螺旋线20。
面向尖端的牙侧42包含与纵向轴线99成相对较高的角度。在本实施例中,面向尖端的牙侧42例如被布置成大致垂直于纵向轴线99。
螺纹螺旋线20包括螺旋形背部27和螺旋形螺纹脊28,所述螺纹脊从背部27径向向外突出。螺纹脊28可以接合到设置在基材,特别是混凝土或砖石基材中的钻孔壁中的单个公共第一内部螺纹凹槽中。螺纹脊28布置在螺纹螺旋线20的前向,即朝向尖端的边缘处,使得其可由面向后的牙侧41楔入。在本实施例中,螺纹脊28是连续的。替代地,其也可以是非连续的并且例如由多个肋状物构成。螺旋形背部27可以限定摩擦表面,所述摩擦表面可以摩擦地作用在圆柱形钻孔壁上。
螺钉是混凝土或砖石自攻螺钉。因此,优选地附接到螺纹螺旋线20或其它位置的螺纹脊28或未展示的切割元件能够在混凝土或砖石基材中切割用于螺纹脊28的内部螺纹凹槽。
如可以例如从比较图3和1中得出,螺纹螺旋线20的自由轴向长度l0(参见图3)大于存在于经组装但尚未安装的螺钉上的螺纹螺旋线20的长度l1(参见图1和2)。因此,螺纹螺旋线20在图1和2所示的螺钉的经组装但尚未安装的状态中被压缩预加载。
在图1和2所示的螺钉的经组装但尚未安装的状态中,螺纹螺旋线20在螺纹螺旋线20的面向后的牙侧处抵靠着柄部10的面向尖端的牙侧42。如可以例如进一步从图4中看出,面向尖端的牙侧42至少在螺纹螺旋接收凹槽12容纳螺纹螺旋线20的区域中具有可变螺距ptff。确切地说,面向尖端的牙侧42的螺距ptff随着其接近柄部10的后端18而增加(因此,在位置z2处的面向尖端的牙侧42的螺距ptff(z2)高于在位置z1处的面向尖端的牙侧42的螺距ptff(z1),其中z1沿着纵向轴线99定位成比z2更接近于尖端11且更远离后端18)。由于螺纹螺旋线20抵靠着面向尖端的牙侧42,由于螺纹螺旋线20具有恒定带宽度wh,且由于螺纹脊28在螺纹螺旋线20的带上的相对位置沿着螺纹螺旋线20保持恒定,因此螺纹脊28的螺距ptr也随着其接近柄部10的后端18而增加,即随着螺纹脊28与尖端11的轴向距离增加而增加。因此,在位置z4处的螺纹脊28的螺距ptr(z4)高于在位置z3处的螺纹脊28的螺距(z3),其中z3沿着纵向轴线99定位成比z4更接近于尖端11且更远离后端18。(请注意,在这两种情况下,螺距是平行于柄部10的纵向轴线99确定的螺纹之间的距离。面向尖端的牙侧42的螺距ptff可以例如在面向尖端的牙侧42的后边缘处确定,所述后边缘也可以是螺纹螺旋接收凹槽12的后边缘。)
如可以例如从图4中看出,面向后的牙侧41的螺距prff至少在螺纹螺旋接收凹槽12容纳螺纹螺旋线20的区域中几乎恒定。然而,由于面向尖端的牙侧42的螺距ptff随着其与尖端11的距离的增加而增加,因此螺纹螺旋接收凹槽12(其形成于面向后的牙侧41与面向尖端的牙侧42之间)的宽度wg(平行于柄部10的纵向轴线99而测量)至少在螺纹螺旋接收凹槽12容纳螺纹螺旋线20的区域中同样随着与尖端11的距离的增加而增加。因此,在位置z2处的螺纹螺旋接收凹槽12的宽度wg(z2)高于在位置z0处的螺纹螺旋接收凹槽12的宽度wg(z0),其中z0沿着纵向轴线99定位成比z2更接近于尖端11且更远离后端18。(请注意,再次,螺距是平行于柄部10的纵向轴线99确定的螺纹之间的距离。面向后的牙侧41的螺距ptff可以例如在面向后的牙侧41的前边缘处确定,所述前边缘也可以是螺纹螺旋接收凹槽12的前边缘。确切地说,螺纹螺旋接收凹槽12的宽度wg可被视为平行于螺纹螺旋接收凹槽12的纵向轴线99的范围,其是在被螺纹螺旋接收凹槽12中断的柄部10的表面处确定。确切地说,宽度wg为面向后的牙侧41的前边缘与面向尖端的牙侧42的后边缘之间的轴向距离。)
螺纹脊28具有外螺纹直径dtr。至少在未安装的螺钉的尖端11附近,螺纹脊28的外螺纹直径dtr与螺纹脊28的螺距ptr的比率在1和2之间,特别是在1,2和1,6之间。
由于螺纹螺旋接收凹槽12的宽度wg朝向柄部10的后端18增加,而螺纹螺旋线20的带宽度wh保持恒定,且由于在安装螺钉之前螺纹螺旋线20抵靠着面向尖端的牙侧42,因此在螺纹螺旋线20与相邻的面向后的牙侧41之间形成螺旋形轴向间隙44。此间隙44为螺纹螺旋线20提供了轴向倾斜游隙,这允许螺纹螺旋线20在旋入螺钉时能够被轴向压缩,即以此方式使得螺纹脊28的更向后定位的区段的螺距ptr朝向较小螺距值减小,这些螺距值在安装之前已经存在于尖端11附近。间隙44随着与尖端11的距离的增加而变宽,即当其接近柄部10的后端18时变宽,这考虑了朝向后端18的螺纹脊28的螺距ptr的增加差。在本实施例中,螺纹螺旋线20的最倾斜区域抵接面向后的牙侧41和面向尖端的牙侧42,即,即使在安装螺钉之前此区域也不具有相关联的间隙44且因此不具有轴向游隙。
当安装螺钉时,附接有螺纹螺旋线20的柄部10经旋入到混凝土或砖石基材中的大致圆柱形孔中,其中尖端11首先旋入。在此过程中,螺纹螺旋线20的螺纹脊28开始在孔的壁中切割内部螺纹凹槽。此配合内部螺纹凹槽的螺距将与螺纹螺旋线20的倾斜端部处的螺纹脊28的螺距ptr大致相同,这是由于此倾斜端部首先接合基材,且由于此倾斜端部相对紧密地保持于面向尖端的牙侧42与面向后的牙侧41之间。
随着旋入深度的增加,螺纹脊28的更向后定位的区域变为旋入到在孔壁中形成的内部螺纹凹槽中。螺纹脊28的这些更向后定位的区域初始地具有相对于内部螺纹凹槽的螺距不匹配(此处螺纹脊28的螺距大于内部螺纹凹槽的螺距)。然而,轴向游隙(由位于螺纹螺旋线20的向后定位的区域前方的向后加宽间隙44提供)允许螺纹螺旋线20的向后定位的区域相对于柄部10向前移动,且因此允许螺纹脊28的更向后定位的区域的螺距ptr调整到内部螺纹凹槽的螺距。由于此螺距调整,螺纹螺旋线20将变为轴向压缩的,所述轴向压缩增加了在安装螺钉之前已经存在的螺纹螺旋线20的轴向压缩预加载。
当螺钉经完全安装时,如图5和6所示,螺纹脊28最终具有或多或少的恒定螺距ptr,螺纹螺旋线20始终抵接或至少接近于抵接在面向后的牙侧41上,并且螺纹螺旋线20被压缩到长度l2,且由此相对于基材以由预加载和由螺距对准引起的额外压缩所产生的量被张紧。因此,螺纹螺旋线20和附接到其上的螺纹脊28相对于周围基材具有显著的轴向张力。
当柄部10最终被轴向向后加载时,其面向后的牙侧41抵靠着螺纹螺旋线20,由此将拉伸力从柄部10传递到螺纹螺旋线20中,并进一步经由螺纹脊28传递到基材中。由于螺纹螺旋线20在安装之后始终抵靠或至少接近于抵靠在面向后的牙侧41上,因此从面向后的牙侧41到螺纹螺旋线20中的力传递沿着螺纹螺旋线20将相对均匀。在螺纹螺旋线20与周围基材之间提供的显著轴向张力可以允许系统根据变化的条件进行调整,例如根据动态载荷情形或断裂的混凝土基材中的非静态裂缝进行调整。
在优选实施例中,面向后的牙侧41的螺距prff不是精确恒定的,而是具有一些变化以分别考虑当柄部10被轴向加载时柄部10和周围基材的不同扩张。
Claims (16)
1.一种螺钉,其包括
-柄部(10),其具有尖端(11)、与所述尖端(11)相对定位的后端(18)和延伸穿过所述尖端(11)并穿过所述后端(18)的纵向轴线(99),以及
-螺纹螺旋线(20),其布置于所述柄部(10)上,其中所述螺纹螺旋线(20)具有用于接合到内部螺纹凹槽中的螺纹脊(28),
-其中所述柄部(10)具有面向后的抵接结构,所述面向后的抵接结构沿着所述螺纹螺旋线(20)延伸,以用于所述螺纹螺旋线(20)的轴向抵接,
其特征在于
-所述螺纹脊(28)的螺距ptr随着所述螺纹脊(28)与所述尖端(11)的轴向距离的增加而增加,并且
-所述螺纹螺旋线(20)相对于所述面向后的抵接结构具有轴向倾斜游隙,以准许所述螺纹螺旋线(20)的轴向压缩。
2.根据权利要求1所述的螺钉,
其特征在于
所述螺纹螺旋线(20)被压缩预加载。
3.根据前述权利要求中任一项所述的螺钉,
其特征在于
随着所述螺纹螺旋线(20)与所述尖端(11)的所述轴向距离增加,所述倾斜游隙增加。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的螺钉,
其特征在于
所述螺纹螺旋线(20)仅沿着所述螺纹螺旋线(20)的一部分相对于所述面向后的抵接结构具有轴向倾斜游隙。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的螺钉,
其特征在于
所述螺纹脊(28)的所述螺距ptr随着所述螺纹脊(28)与所述尖端(11)的所述轴向距离的增加而连续地增加。
6.根据权利要求1-2中任一项所述的螺钉,
其特征在于
所述柄部(10)具有面向尖端的牙侧(42),
其中所述螺纹螺旋线(20)抵靠着所述面向尖端的牙侧(42)。
7.根据权利要求6所述的螺钉,
其特征在于
在所述螺纹螺旋线(20)抵靠着所述面向尖端的牙侧(42)的位置处,所述面向尖端的牙侧(42)的所述螺距ptff随着所述面向尖端的牙侧(42)与所述尖端(11)的所述轴向距离的增加而增加。
8.根据权利要求1-2中任一项所述的螺钉,
其特征在于
所述螺纹螺旋线(20)具有恒定带宽度wh。
9.根据权利要求1-2中任一项所述的螺钉,
其特征在于
所述面向后的抵接结构是面向后的牙侧(41)。
10.根据权利要求9所述的螺钉,
其特征在于
所述面向后的牙侧(41)是楔形牙侧,其用于在所述柄部(10)被向后加载时径向加载所述螺纹螺旋线(20)。
11.根据权利要求1-2中任一项所述的螺钉,
其特征在于,
-围绕所述柄部(10)的所述纵向轴线(99)卷绕的螺纹螺旋接收凹槽(12)设置在所述柄部(10)中,并且
-所述螺纹螺旋线(20)布置于所述螺纹螺旋接收凹槽(12)中。
12.根据权利要求11所述的螺钉,
其特征在于,
在所述螺纹螺旋接收凹槽(12)容纳所述螺纹螺旋线(20)的位置处,螺纹螺旋接收凹槽(12)的宽度wg随着所述螺纹螺旋接收凹槽(12)与所述尖端(11)的所述轴向距离的增加而增加。
13.根据权利要求1-2中任一项所述的螺钉,
其特征在于
所述螺纹螺旋线(20)具有螺旋形背部(27),其中所述螺纹脊(28)从所述背部(27)径向突出,且其中所述背部(27)从所述螺纹脊(28)朝向所述柄部(10)的所述后端(18)轴向突出。
14.根据权利要求1-2中任一项所述的螺钉,
其特征在于
所述螺纹脊(28)不含任何配合螺纹接合。
15.根据权利要求1-2中任一项所述的螺钉,
其特征在于,
所述螺钉是混凝土自攻螺钉,和/或
至少在所述螺纹脊(28)的一些区域中,所述螺纹脊(28)的外螺纹直径dtr与所述螺纹脊(28)的所述螺距ptr的比率在1和2之间。
16.根据权利要求15所述的螺钉,
其特征在于,
至少在所述螺纹脊(28)的一些区域中,所述螺纹脊(28)的外螺纹直径dtr与所述螺纹脊(28)的所述螺距ptr的比率在1.2和1.6之间。
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