CN114450495A - 带有能调节的夹紧范围的栓 - Google Patents

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Abstract

带有能调节的夹紧范围的栓(1)，该栓用于压紧相互靠置的具有开口(21、22)的部件(19、20)，栓包括栓状部件(2)和螺纹套筒(5)，该螺纹套筒径向向外突出于栓状部件(2)并且在栓状部件(2)的纵向方向上是能改变位置且能固定的，其方式是：螺纹套筒(5)以内螺纹(6)接合到设置在栓状部件(2)的外侧的部分区域上的外螺纹(7)中，有利地改进栓，其方式是：被引入到相互靠置的部件(19、20)的开口(21、22)中的栓(1)至少部分地以不带有外螺纹的栓组成部分在相互靠置的部件(19、20)中的每个部件的中延伸。

Description

带有能调节的夹紧范围的栓
技术领域
本发明涉及一种带有能调节的夹紧范围的栓，所述栓用于压紧相互靠置的具有开口的部件，所述栓包括：栓状部件，所述栓状部件能从相互靠置的部件的一侧引入到开口中；螺纹套筒，所述螺纹套筒径向向外突出于栓状部件并且在栓状部件的纵向方向上是能改变位置且能固定的，其方式是：将螺纹套筒以内螺纹接合到设置在栓状部件的外侧的部分区域上的外螺纹中；至少一个夹紧元件，所述至少一个夹紧元件在栓状部件的与螺纹套筒对置的端部上设置在栓状部件的内部中，并且所述至少一个夹紧元件能通过至少一个开口运动超出栓状部件的外周；和操纵机构，所述操纵机构作用到至少一个夹紧元件上，以便压紧相互靠置的部件。
背景技术
从DE 19917 209 C2中已知一种前述类型的栓，通过所述栓可以将任何类型的两个或多个相互靠置的部件相互压紧。此类栓包括栓状部件，在其一端上设有操纵机构。例如，从一个端面能拧入螺纹杆，所述螺纹杆在此端部上伸出超过栓状部件，并且同时用作手轮，其通常带有与栓状部件相比更大的直径。此外，也已知快速夹紧机构。在栓状部件的此端部上设有螺纹套筒，所述螺纹套筒径向向外突出于栓状部件并且在栓状部件的纵向方向上是能改变位置且能固定的，其方式是：螺纹套筒以内螺纹接合到设置在栓状部件的外侧的部分区域上的外螺纹中。在对置的端部上，在栓状部件中布置有径向向外连贯的开口，例如球或滑动元件那样的夹紧元件通过所述开口能向外运动，使得它们在此部位上伸出超过栓状部件的外周。作为夹紧元件的球的径向向外的运动借助于螺纹杆实现，所述螺纹杆在夹紧元件的区域中通过中心球作用到球上。如果将螺纹杆向前旋拧，则中心球将作为夹紧元件的球向外推，使得球伸出超过栓状部件的外周。在压紧前夹紧元件在栓状部件中处于缩回状态。由此，栓可以以具有夹紧元件的端部移动通过相互靠置的部件的对齐的开口，直至螺纹套筒支撑在一个部件的表面上，并且夹紧元件处在该部件的外面前方。现在借助于手柄将螺纹杆向前旋拧，以此将夹紧元件向外压并且将相互靠置的部件压紧在夹紧元件和螺纹套筒之间。因此仅需几个手柄即可实现两个或多个部件的简单的、高承载的和无间隙的连接。通过在外螺纹上调节螺纹套筒，可以将不同厚度的相互靠置的部件相互压紧。
例如，此类的栓与焊接夹紧工作台系统结合使用，通过所述系统可以绷紧和焊接或以其他方式加工物体。待压紧的部件可以是焊接夹紧工作台的台板或侧壁，以及是可以借助于此类栓固定在工作台上的平面的或角形的附加部件，并且因此是在任意部位上直的和直角的夹紧装置，其带有用于待制造的焊接部件的止动面。此外，此栓可以普遍地用于应将两个或多个相互靠置的部件相互压紧的情况。相互靠置的部件中的开口可以是孔或长孔。
然而，在所解释的现有技术中，不利的是作用在相互靠置的部件中的一个部件上的横向力可能损坏外螺纹。特别是在长孔作为开口的情况下不能保证可靠的压紧。
发明内容
本发明的要解决的问题是有利地改进现有技术。
此任务以独立权利要求的特征解决。本发明的有利的构造由从属权利要求中得到。
根据本发明建议，引入到相互靠置的部件的开口中的栓以不带有外螺纹的栓组成部分在相互靠置的部件中的每个部件的至少一部分中延伸。由此确保栓以其与开口匹配的整个外周在相互靠置的部件中的每个部件中引导，这改进了定位精度。可能出现的横向力被栓的整个直径吸收，并且不作用到外螺纹上。此外，即使在长孔中也可以实现可靠的压紧。同时，栓的夹紧范围能调节，这使得栓特别地可以用于将激光模板固定到孔网工作台上。
根据本发明的第一实施方案规定，在栓被引入到相互靠置的部件的开口中时，外螺纹仅部分地延伸至相互靠置的部件中的一个部件中。由此实现使得栓状部件的无外螺纹的部分在相互靠置的部件中的一个部件的全部中延伸，并且在相互靠置的部件中的另一个部件的至少一部分中延伸。因此，相互靠置的部件中的一个部件上的横向力总是作用到栓状部件的整个直径上，而不是作用到外螺纹上。
为实现夹紧范围的尽可能大的调节，建议仅在螺纹套筒的部分区域中设有内螺纹，而螺纹套筒的其余内部区域搭接外螺纹。
根据本发明的第二实施方案规定螺纹套筒具有凸肩，所述凸肩具有相当于栓状部件的外周的外周，并且能引入到相互靠置的部件的开口中的一个开口中。因此，在压紧时，螺纹套筒的一部分延伸到相互靠置的部件中的一个部件的开口中，而栓状部件的无外螺纹的区域延伸到相互靠置的部件中的另一个部件的开口中。在此，相互靠置的部件中的一个部件上的横向力总是作用到栓状部件的整个直径上，而不是作用到外螺纹上，其中，此作用一方面直接地实现而另一方面通过螺纹套筒的凸肩实现。
为了防止螺纹套筒在外螺纹上的意外的调节，建议螺纹套筒具有位于内部的O型圈，所述O型圈阻止螺纹套筒在外螺纹上的可调节性。
为了更容易地设定夹紧范围，建议外螺纹具有铣削部，在其中安置刻度以用于设定相互靠置的部件的厚度。
附图说明
在附图中根据实施例详细解释本发明。各图为：
图1示出栓的第一实施方案的透视图；
图2示出栓的不同的视图；
图3示出沿图2的线III-III的截面；
图4示出栓在长孔中的夹紧情况的透视图；
图5示出栓在长孔中的夹紧情况的上视图；
图6示出沿图5的线VI-VI的截面；
图7a示出带有刻度的栓的放大的视图；
图7b示出在剖开的部分中的栓的视图；
图8示出栓的第二实施方案的透视图；
图9示出栓的不同的视图；
图10示出沿图9的线X-X的截面；
图11示出栓在长孔中的夹紧情况的透视图；
图12示出栓在长孔中的夹紧情况的上视图；
图13示出沿图12的线XIII-XIII的截面。
具体实施方式
参考图1、图2和图3图示了栓1的第一实施方案。栓1包括栓状部件2，所述栓状部件可以引入到相互靠置的部件的开口中。栓状部件2在一个端部区域中被开口3贯穿，由于在开口3的外边沿上的未图示的卷边或例如O型圈那样的其他保护部，球4作为夹紧元件能在所述开口中径向往复运动，但是不能完全离开所述开口。
在栓状部件2的另一端部区域上，螺纹套筒5径向向外突出于栓状部件2，并且在栓状部件2的纵向方向上是能改变位置且能固定的，其方式是：将螺纹套筒5以内螺纹6接合到设置在栓状部件2的外侧的部分区域上的外螺纹7。螺纹套筒5具有位于内部的O型圈6a，其阻止螺纹套筒5在外螺纹7上的可调节性。内螺纹6在此仅设置在螺纹套筒5的部分区域中，而螺纹套筒5的其余的内部区域搭接外螺纹7。为清楚起见，外螺纹7在图1和图2中未详细图示。外螺纹7具有铣削部，在所述铣削部中安置有刻度8，以用于设定相互靠置的部件的厚度。
在栓状部件2的内部中设有孔9，所述孔具有内螺纹10。具有对应的外螺纹12的螺纹杆11能相对于栓状部件2旋入到所述孔9中。螺纹杆11在此在端侧突出超过栓状部件2和螺纹套筒5，并且在此处扩宽为手柄13。手柄13与螺纹杆11抗相对转动地连接，如需要与螺纹杆11一体式连接，并且在其端侧端部具有内六角部14，以用于容纳带有杠杆臂的对应的扳手。在朝向栓状部件2的一侧上，手柄13设有凸肩13a，所述凸肩防止栓1在错误设定夹紧范围时可能被过度拧紧而因此被损坏。然而，将凸肩13a选择为很小且带有对应的高度，使得对于使用者不存在被挤压风险。
手柄13和/或螺纹套筒5可以经滚花或具有防滑涂层以增加防滑性。
螺纹套筒5在外螺纹7上在纵向方向上相对于栓状部件2是能改变位置的并且能固定的。螺纹套筒5在此优选地具有与手柄13相同的外径，并且特别地具有比相互靠置的部件中的开口的直径更大的外径，使得螺纹套筒以其端侧端部15靠置在待压紧的部件上。
在压紧时螺纹杆11以其与手柄13对置的端部16通过中心球17作用到球4上并且将球4径向向外移动。当然，也可以省去中心球17。
在孔9中旋入锥形的螺纹销18，其用于限制球4的径向向内的运动可能性。在置入球4、中心球17后可以旋入螺纹销18。为了维护和/或修理可以再次移除螺纹销18，使得球4完全向内运动并且可以从栓状部件2上取出。
根据图4、图5和图6解释栓1在长孔中的夹紧情况。
首先，通过在外螺纹7上调节螺纹套筒5将栓1的夹紧范围与相互靠置的部件19、20的厚度匹配，其中使用刻度8。然后将栓状部件2从相互靠置的部件19、20的一侧引入到长孔21、22中。
夹紧栓1，其方式是：借助于手柄13将螺纹杆11相对于栓状部2向前旋拧，而螺纹套筒5以其端侧端部15靠置在相互靠置的部件中的一个部件19上。在夹紧栓1时，中心球17径向向外压球4，直至球4靠置在相互靠置的部件中的另一个部件20上并且将部件19、20压紧。
如从图6中可见，外螺纹7仅部分地延伸至部件19中，使得引入到相互靠置的部件19、20的开口中的栓1以不带有外螺纹7的栓组成部分在相互靠置的部件19、20中的每个部件的至少一部分中延伸。在图6中，栓状部件2以不带有外螺纹7的区域在整个部件20中并且在部件19的一部分中延伸。
在图7a的栓1的放大图中，在外螺纹7的铣削部中可以特别清楚地看到刻度8。
刻度在此被定位为使得由带有限定的厚度的一个部件、例如焊接夹紧工作台可以设定第二部件的对应的厚度。在图7b的图示中，栓1仅处在带有限定的厚度的部件20中，例如处在焊接夹紧工作台中。为此，螺纹套筒5被设定到刻度8上的0mm的定位处。为了将材料厚度为5mm的板材夹紧在部件20上，将螺纹套筒设定在刻度8上的5mm的定位处。
在图8、图9和图10中图示了栓1的第二实施方案，其主要区别在于螺纹套筒5和外螺纹7的构造。因此，相应的组成部分具有相同的附图标记，并且补充地参考图1、图2和图3的实施方案的描述。
螺纹套筒5具有凸肩23，所述凸肩具有与栓状部件2的外周相对应的外周，并且所述凸肩能引入到相互靠置的部件的其中一个开口中。在此实施方案中，外螺纹7可以在栓状部件2的更大的区域上延伸。由此，在栓1的整体尺寸小的情况下得到了大的调节范围。为了阻止螺纹套筒5在外螺纹7上的调节，再次设有位于内部的O型圈6a。
参照图11、图12和图13解释栓1在长孔中的夹紧情况。
首先，通过在外螺纹7上调节螺纹套筒5，使栓1的夹紧范围与相互靠置的部件19、20的厚度匹配。然后将栓状部件2从相互靠置的部件19、20的一侧引入到长孔21、22中。在此，将凸肩23引入到长孔21中。
夹紧栓1，其方式是：借助于手柄13将螺纹杆11相对于栓状部2向前旋拧，而螺纹套筒5以其端侧端部15靠置在相互靠置的部件中的一个部件19上，并且以其凸肩23处于长孔21中。在夹紧栓1时，中心球17径向向外压球4，直至球4靠置在相互靠置的部件中的另一个部件20上并且将部件19、20压紧。
如从图13可见，外螺纹7可以在栓状部件2的更大的区域上延伸。栓状部件2以无外螺纹7的区域在部件20中的仅一部分中延伸，而凸肩23处在部件19中。此实施方案还确保所出现的横向力不能作用到外螺纹7上。
此实施方案的栓1也可以设有刻度8，其方式是：外螺纹7具有铣削部而在所述铣削部中安置刻度8以用于设定相互靠置的部分的厚度。
附图标号列表
1 栓
2 栓状部件
3 2中的开口
4 球
5 螺纹套筒
6 5的内螺纹
6a 5中的O型圈
7 2的外螺纹
8 刻度
9 2中的孔
10 9中的内螺纹
11 螺纹杆
12 11的外螺纹
13 11的手柄
13a 13上的凸肩
14 13的内六角部
15 5的端侧端部
16 11的端部
17 中心球
18 螺纹销
19、20 部件
21、22 19、20的长孔
23 5的凸肩

Claims (6)

1.带有能调节的夹紧范围的栓(1)，所述栓用于压紧相互靠置的具有开口(21、22)的部件(19、20)，所述栓包括：
栓状部件(2)，所述栓状部件能从所述相互靠置的部件(19、20)的一侧引入到所述开口(21、22)中，
螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒径向向外突出于所述栓状部件(2)并且在所述栓状部件(2)的纵向方向上是能改变位置且能固定的，其方式是：所述螺纹套筒(5)以内螺纹(6)接合到设置在所述栓状部件(2)的外侧的部分区域上的外螺纹(7)中，
至少一个夹紧元件(4)，所述至少一个夹紧元件在所述栓状部件(2)的与所述螺纹套筒(5)对置的端部上设置在所述栓状部件(2)的内部中，并且所述至少一个夹紧元件能通过至少一个开口(9)运动超出所述栓状部件(2)的外周，和
操纵机构(11)，所述操纵机构作用到所述至少一个夹紧元件(4)上，以便压紧所述相互靠置的部件(19、20)，
其特征在于，
被引入到所述相互靠置的部件(19、20)的开口(21、22)中的栓(1)至少部分地以不带有所述外螺纹的栓组成部分在所述相互靠置的部件(19、20)中的每个部件的中延伸。
2.根据权利要求1所述的栓(1)，其特征在于，在所述栓(1)引入到所述相互靠置的部件(19、20)的开口(21、22)中时，所述外螺纹(7)仅部分地延伸至所述相互靠置的部件(19、20)中的一个部件中。
3.根据权利要求2所述的栓(1)，其特征在于，所述内螺纹(6)仅设置在所述螺纹套筒(5)的部分区域中，并且所述螺纹套筒(5)的其余内部区域搭接所述外螺纹(7)。
4.根据权利要求1所述的栓(1)，其特征在于，所述螺纹套筒(5)具有凸肩(23)，所述凸肩具有相当于所述栓状部件(2)的外周的外周，并且所述凸肩能引入到所述相互靠置的部件(19、20)的开口(21、22)中的一个开口中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的栓(1)，其特征在于，所述螺纹套筒(5)具有位于内部的O型圈(6a)，所述O型圈阻止所述螺纹套筒(5)在所述外螺纹(7)上的可调节性。
6.根据前述权利要求中任一项所述的栓(1)，其特征在于，所述外螺纹(7)具有铣削部，在所述铣削部中安置有用于设定所述相互靠置的部件(19、20)的厚度的刻度(8)。
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