CN114449072A - 折叠机构及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种折叠机构及电子设备。折叠机构应用于电子设备的壳体装置中，用于连接壳体装置的两个壳体。折叠机构可以通过第一传动臂、第二传动臂、第一固定架以及第二固定架控制两个壳体的运动轨迹，从而在两个壳体的相对折叠的过程中，使两个壳体可以向远离主轴的方向移动。在两个壳体相对展开的过程中，使两个壳体可以向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

Description

折叠机构及电子设备

技术领域

本申请涉及可折叠电子产品技术领域，尤其涉及一种折叠机构及电子设备。

背景技术

折叠手机由于其在展平状态具有较大的显示面积，折叠状态具有小型化等特点，越来越受到广大用户的喜爱。传统的折叠手机包括柔性屏、第一壳体、第二壳体以及折叠机构。第一壳体与第二壳体用于承载柔性屏。折叠机构连接第一壳体与第二壳体之间。折叠机构用于使第一壳体与第二壳体相对展开或折叠，并使得柔性屏展开或折叠。然而，传统的折叠机构在折叠或展开的过程中，容易对柔性屏造成拉扯或者挤压，导致柔性屏容易损坏。

发明内容

本申请提供一种折叠机构及电子设备。折叠机构可以应用于电子设备的壳体装置中。电子设备还可以包括安装于壳体装置的柔性屏。折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

第一方面，本申请提供一种折叠机构。折叠机构包括第一固定架、第二固定架、主轴、第一传动臂以及第二传动臂。第一固定架与第二固定架分别连接于主轴的两侧。第一传动臂转动连接主轴，第一传动臂还滑动连接主轴，第一传动臂还滑动连接第一固定架。

当折叠机构在展平状态和闭合状态转换时，第一传动臂相对主轴转动，且沿主轴的延伸方向滑动，第一固定架相对主轴转动，且沿靠近或远离主轴的方向滑动。

第二传动臂转动连接主轴。第二传动臂还滑动连接主轴。第二传动臂还滑动连接第二固定架。

当折叠机构在展平状态和闭合状态转换时，第二传动臂相对主轴转动，且沿主轴的延伸方向滑动，第二固定架相对主轴转动，且沿靠近或远离主轴的方向滑动。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构可以通过第一传动臂、第二传动臂控制第一壳体与第二壳体的运动轨迹，从而在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第一壳体向远离主轴的方向移动、第二壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第一壳体向靠近主轴的方向移动、第二壳体向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

在一种可实现的方式中，第一传动臂相对主轴转动的转动轴线平行于主轴的延伸方向。第一传动臂相对主轴滑动的滑动方向平行于主轴的延伸方向。第二传动臂相对主轴转动的转动轴线平行于主轴的延伸方向。第二传动臂相对主轴滑动的滑动方向平行于主轴的延伸方向。

在一种可实现的方式中，第一传动臂相对第一固定架的滑动方向与第一传动臂相对主轴的滑动方向呈锐角设置。

在一种可实现的方式中，第二传动臂相对第二固定架的滑动方向与第二传动臂相对主轴的滑动方向呈锐角设置。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第三传动臂。第三传动臂转动连接主轴。第三传动臂还滑动连接主轴。第三传动臂还滑动连接第一固定架。第三传动臂相对第一固定架的滑动方向与第三传动臂相对主轴的滑动方向呈锐角设置。

在一种可实现的方式中，第三传动臂相对主轴转动的转动轴线平行于主轴的延伸方向。第三传动臂相对主轴的滑动方向平行于主轴的延伸方向，且与第一传动臂相对主轴的滑动方向相反。

在一种可实现的方式中，第一传动臂具有第一滑块。第一固定架设置有第一倾斜孔。第一倾斜孔包括相对设置的第一端壁以及第二端壁。第一端壁与主轴之间的距离小于第二端壁与主轴之间的距离。部分第一滑块滑动安装于第一倾斜孔内。第三传动臂具有第三滑块。第一固定架设置有第二倾斜孔。第二倾斜孔包括相对设置的第三端壁以及第四端壁。第三端壁相对第四端壁远离第一倾斜孔设置。第三端壁与主轴之间的距离小于第四端壁与主轴之间的距离。部分第三滑块滑动安装于第二倾斜孔内。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第四传动臂。第四传动臂转动连接主轴，第二传动臂还滑动连接主轴。第二固定架滑动连接第四传动臂，第四传动臂相对第二固定架的滑动方向与第四传动臂相对主轴的滑动方向呈锐角设置。

在一种可实现的方式中，第四传动臂相对主轴转动的转动轴线平行于主轴的延伸方向。第四传动臂相对主轴的滑动方向平行于主轴的延伸方向，且与第二传动臂相对主轴的滑动方向相反。

在一种可实现的方式中，主轴设置有第一凸块以及第二凸块。第一传动臂设有第一螺旋槽。第一螺旋槽沿主轴的延伸方向螺旋延伸。至少部分第一凸块滑动安装于第一螺旋槽内。第二传动臂设有第二螺旋槽，第二螺旋槽沿主轴的延伸方向螺旋延伸。至少部分第二凸块滑动安装于第二螺旋槽内。当折叠机构在展平状态和闭合状态转换时。第一凸块沿第一螺旋槽螺旋运动；第二凸块沿第二螺旋槽螺旋运动。

可以理解的是，第一传动臂与主轴之间形成螺旋副结构，从而使得第一传动臂相对主轴发生转动的同时，第一传动臂还可以相对主轴滑动。在其他实施方式中，第一传动臂与主轴之间也可以通过螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接，从而使得第一传动臂相对主轴发生转动的同时，第一传动臂还可以相对主轴滑动。

另外，第二传动臂与主轴之间形成螺旋副结构，从而使得第二传动臂相对主轴发生转动的同时，第二传动臂还可以相对主轴滑动。在其他实施方式中，第二传动臂与主轴之间也可以通过螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接，从而使得第二传动臂相对主轴发生转动的同时，第二传动臂还可以相对主轴滑动。

在一种可实现的方式中，第一传动臂转动连接主轴，包括：第一传动臂通过第一转动部(在其他实施方式中也称为第一轴套部)转动连接主轴。

第二传动臂转动连接主轴，包括：第二传动臂通过第二转动部(在其他实施方式中也称为第二轴套部)转动连接主轴。

第一螺旋槽设置于第一转动部。第二螺旋槽设置于第二转动部。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一连杆以及第二连杆。第一连杆的一端转动连接第一传动臂，另一端转动连接第一固定架。第二连杆的一端转动连接第二传动臂，另一端转动连接第二固定架。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一阻尼件。第一阻尼件设置于主轴。第一阻尼件的一侧滑动连接第一固定架，另一侧滑动连接第二固定架。第一阻尼件用于折叠机构在展平状态和闭合状态转换时，对第一固定架施加阻力,或者对第二固定架施加阻力、或者同时对第一固定架与第二固定架施加阻力。

在一种可实现的方式中，第一阻尼件包括第一固定轴、第四固定轴、第一齿轮块、第一齿轮连杆、第二齿轮连杆、第二齿轮块、第一弹性件、第四弹性件以及定位块。第一固定轴与第四固定轴间隔地滑动安装于主轴。

第一齿轮块的一端、第二齿轮块的一端以及定位块的一端依次连接第一固定轴。第一齿轮块的另一端、第二齿轮块的另一端以及定位块的另一端依次连接第四固定轴。第一齿轮块与定位块相对第一固定轴与第四固定轴固定连接。第二齿轮块相对第一固定轴与第四固定轴滑动连接。

第一齿轮连杆一端转动连接第一固定轴，且转动轴线的方向平行于主轴的延伸方向，另一端滑动连接第一固定架，第一齿轮连杆位于第一齿轮块与第二齿轮块之间。第一齿轮连杆的一端部与第一齿轮块啮合，另一端部与第二齿轮块啮合。

第二齿轮连杆的一端转动连接第四固定轴，且转动轴线的方向平行于主轴的延伸方向，另一端滑动连接第二固定架，第二齿轮连杆位于第一齿轮块与第二齿轮块之间。第二齿轮连杆的一端部与第一齿轮块啮合，另一端部与第二齿轮块啮合。

第一弹性件套设于第一固定轴，且连接于第二齿轮块与定位块之间。第四弹性件套设于第四固定轴，且连接于第二齿轮块与定位块之间。

在一种可实现的方式中，第一阻尼件还包括第二固定轴、第三固定轴、第一齿轮、第二齿轮、第二弹性件以及第三弹性件。

第二固定轴与第三固定轴间隔地滑动安装于主轴。第二固定轴与第三固定轴位于第一固定轴与第四固定轴之间。第二固定轴依次穿过第一齿轮块、第二齿轮块以及定位块。第三固定轴依次穿过第一齿轮块、第二齿轮块以及定位块。

第一齿轮转动连接第二固定轴。第一齿轮位于第一齿轮块与第二齿轮块之间。第一齿轮与第一齿轮连杆啮合，且第一齿轮的一端部与第一齿轮块啮合，另一端部与第二齿轮块啮合。

第二齿轮转动连接第三固定轴。第二齿轮位于第一齿轮块与第二齿轮块之间。第二齿轮与第二齿轮连杆以及第一齿轮啮合，且第二齿轮的一端部与第一齿轮块啮合，另一端部与第二齿轮块啮合。

第二弹性件套设于第二固定轴，且连接第二齿轮块与定位块之间，第三弹性件套设于第三固定轴，且连接第二齿轮块与定位块之间。

在一种可实现的方式中，第一齿轮连杆远离第一固定轴的端部具有相对设置的第一活动块以及第二活动块。

第一固定架设有相对设置的第一滑动部与第二滑动部，第一滑动部与第二滑动部均设置有条形槽，第一滑动部的条形槽与第二滑动部的条形槽相对设置；

第一活动块的至少部分滑动安装于第一滑动部的条形槽内；第二活动块的至少部分滑动安装于第二滑动部的条形槽内。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一支撑板与第二支撑板。第一支撑板转动且滑动连接主轴。第一支撑板还转动连接第一固定架。第二支撑板转动且滑动连接主轴。第二支撑板还转动连接第二固定架。

折叠机构在展平状态时，第一支撑板与第二支撑板位于主轴的两侧，且第一支撑板堆叠于第一固定架，第二支撑板堆叠于第二固定架。

折叠机构在闭合状态时，第一支撑板与第二支撑板相对设置，且位于第一固定架与第二固定架之间。

在一种可实现的方式中，主轴具有第一支撑面。第一支撑板具有第二支撑面。第二支撑板具有第三支撑面。第一支撑面、第二支撑面以及第三支撑面均为平面。

折叠机构在展平状态时，第一支撑面、第二支撑面以及第三支撑面齐平；

折叠机构在闭合状态时，第一支撑面的所在平面、第二支撑面的所在平面以及第三支撑面的所在平面围出横截面为三角形的形状。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一转动臂以及第三固定架。第一转动臂的一端转动连接主轴，另一端转动且滑动连接第一支撑板。第三固定架还滑动连接第一支撑板。

在一种可实现的方式中，第一支撑板具有环形凸块以及第二弧形凸块。环形凸块具有弧形孔。

第一转动臂具有相对设置的第三活动块与第四活动块。第三活动块与第四活动块均设有转动孔。第三活动块与第四活动块位于环形凸块的两侧。

折叠机构还包括第二销轴。第二销轴依次穿过第三活动块的转动孔、环形凸块的弧形孔以及第四活动块的转动孔。第二销轴相对第三活动块的转动孔、第四活动块的转动孔固定连接，第二销轴相对环形凸块的弧形孔滑动连接。

第三固定架设置有弧形槽。第二弧形凸块滑动安装于弧形槽内。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一转轴以及第二转轴。第一转轴与第二转轴间隔地固定于主轴。第一转轴与第二转轴的延伸方向平行于主轴的延伸方向。

第一传动臂套设于第一转轴，且转动连接第一转轴。第二传动臂套设于第二转轴，且转动连接第二转轴。

第二方面，本申请提供一种折叠机构。折叠机构包括第一固定架、第二固定架、主轴、第一传动臂、第二传动臂、第一连杆以及第二连杆。第一固定架与第二固定架分别连接于主轴的两侧。第一连杆一端转动连接第一固定架。第二连杆一端转动连接第二固定架。

第一传动臂转动连接主轴，且转动轴线平行于主轴的延伸方向。第一传动臂还滑动连接主轴。第一传动臂相对主轴的滑动方向平行于主轴的延伸方向。第一传动臂还转动连接第一连杆另一端。

当折叠机构在展平状态和闭合状态转换时，第一传动臂相对主轴转动，且沿主轴的延伸方向滑动。第一连杆的一端相对第一固定架转动，另一端相对第一传动臂转动。第一固定架相对主轴转动，且沿靠近或远离主轴的方向滑动。

第二传动臂转动连接主轴，且转动轴线平行于主轴的延伸方向。第二传动臂还滑动连接主轴。第二传动臂相对主轴的滑动方向平行于主轴的延伸方向。第二传动臂还转动连接第二连杆的另一端。

当折叠机构在展平状态和闭合状态转换时，第二传动臂相对主轴转动，且沿主轴的延伸方向滑动。第二连杆的一端相对第二固定架转动，另一端相对第二传动臂转动。第二固定架相对主轴转动，且沿靠近或远离主轴的方向滑动。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构可以通过第一传动臂、第二传动臂、第一连杆以及第二连杆控制第一壳体与第二壳体的运动轨迹，从而在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第一壳体向远离主轴的方向移动、第二壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第一壳体向靠近主轴的方向移动、第二壳体向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第三连杆、第三传动臂、第四传动臂以及第四连杆。第三连杆一端转动连接第一固定架。第四连杆一端转动连接第二固定架。

第三传动臂转动连接主轴，且转动轴线的方向平行于主轴的延伸方向。第三传动臂还滑动连接主轴，第三传动臂相对主轴的滑动方向平行于主轴的延伸方向，且与第一传动臂相对主轴的滑动方向相反。第三传动臂还转动连接第三连杆另一端，第三连杆的转动方向与第一连杆的转动方向相反。

第四传动臂转动连接主轴，且转动轴线的方向平行于主轴的延伸方向。第四传动臂还滑动连接主轴。第四传动臂相对主轴的滑动方向平行于主轴的延伸方向，且与第二传动臂相对主轴的滑动方向相反。第四传动臂还转动连接第四连杆的另一端。第四连杆的转动方向与第二连杆的转动方向相反。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括固定块。固定块固定于主轴。固定块具有相背设置的第一凸块以及第二凸块。

第一传动臂设有第一螺旋槽。第一螺旋槽沿主轴的延伸方向螺旋延伸。至少部分第一凸块滑动安装于第一螺旋槽内。

第二传动臂设有第二螺旋槽，第二螺旋槽沿主轴的延伸方向螺旋延伸。至少部分第二凸块滑动安装于第二螺旋槽内。

当折叠机构在展平状态和闭合状态转换时，第一凸块沿第一螺旋槽螺旋运动；第二凸块沿第二螺旋槽螺旋运动。

在一种可实现的方式中，第一传动臂转动连接主轴，包括：第一传动臂通过第一转动部(其他实施方式中也称为第一轴套部)转动连接主轴；第二传动臂转动连接主轴，包括：第二传动臂通过第二转动部(其他实施方式中也称为第二轴套部)转动连接主轴；第一螺旋槽设置于第一转动部；第二螺旋槽设置于第二转动部。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一阻尼件。第一阻尼件设置于主轴。第一阻尼件的一侧滑动连接第一固定架，另一侧滑动连接第二固定架。

第一阻尼件用于折叠机构在展平状态和闭合状态转换时，对第一固定架施加阻力,或者对第二固定架施加阻力、或者同时对第一固定架与第二固定架施加阻力。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一支撑板与第二支撑板。第一支撑板转动且滑动连接主轴。第一支撑板还滑动连接第一固定架。第二支撑板转动且滑动连接主轴。第二支撑板还滑动连接第二固定架。

折叠机构在展平状态时，第一支撑板与第二支撑板位于主轴的两侧，且第一支撑板堆叠于第一固定架，第二支撑板堆叠于第二固定架。

折叠机构在闭合状态时，第一支撑板与第二支撑板相对设置，且位于第一固定架与第二固定架之间。

第三方面，本申请提供一种折叠机构。折叠机构包括第一固定架、第二固定架、主轴、第一活动臂、第二活动臂、第一传动臂、第二传动臂、第一连杆以及第二连杆。第一固定架转动且滑动连接主轴。第二固定架转动且滑动连接主轴。第一活动臂转动连接于主轴，且滑动连接于第一固定架。第一传动臂转动连接且滑动连接主轴。第一传动臂通过螺旋副结构连接于第一活动臂。其中，通过螺旋副结构，第一活动臂相对主轴转动的方式可以转换为第一传动臂相对主轴滑动的方式。第一连杆的一端转动连接于第一传动臂，另一端转动连接于第一固定架。

第二活动臂转动连接于主轴，且滑动连接于第二固定架。第二传动臂转动连接且滑动连接主轴。第二传动臂通过螺旋副结构连接于第二活动臂。其中，通过螺旋副结构，第二活动臂相对主轴转动的方式可以转换为第二传动臂相对主轴滑动的方式。第二连杆的一端转动连接于第二传动臂，另一端转动连接于第二固定架。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构可以通过第一固定架、第二固定架、第一活动臂、第二活动臂、第一传动臂、第二传动臂、第一连杆以及第二连杆控制第一壳体与第二壳体的运动轨迹，从而在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第一壳体向远离主轴的方向移动、第二壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第一壳体向靠近主轴的方向移动、第二壳体向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

在一种可实现的方式中，第一连杆的延伸方向与主轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置。

在一种可实现的方式中，第一活动臂的转动轴线的方向、第一传动臂的转动轴线的方向以及第一传动臂相对主轴的滑动方向相互平行。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一滑动块以及第一螺旋杆。第一滑动块滑动连接于主轴。第一传动臂转动连接于第一滑动块。第一滑动块具有第一凸部。第一螺旋杆转动连接于主轴。第一螺旋杆固定连接于第一活动臂。第一螺旋杆设有第一螺旋槽。第一螺旋槽沿主轴的延伸方向螺旋延伸。第一凸部的至少部分滑动安装于第一螺旋槽内。第一滑动块与第一螺旋杆形成螺旋副结构。

可以理解的是，折叠机构通过第一螺旋杆与第一滑动块之间的滑动配合，从而将第一活动臂相对主轴转动的方式转换为第一传动臂相对主轴滑动的方式。这样，折叠机构可以在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第一壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第一壳体向靠近主轴的方向移动。

另外，第一滑动块与第一螺旋杆所形成螺旋副结构较为简单，成本较低。

在一种可实现的方式中，第二传动臂转动连接于第一滑动块。第一滑动块还具有第二凸部。第二凸部与第一凸部相背设置。折叠机构还包括第二螺旋杆。第二螺旋杆与第一螺旋杆间隔设置。第二螺旋杆转动连接于主轴，且固定连接于第二活动臂。第二螺旋杆设有第二螺旋槽。第二螺旋槽沿主轴的延伸方向螺旋延伸。第二凸部的至少部分滑动安装于第二螺旋槽内。第一滑动块与第二螺旋杆形成螺旋副结构。

可以理解的是，折叠机构通过第二螺旋杆与第一滑动块之间的滑动配合，从而将第二活动臂相对主轴转动的方式转换为第二传动臂相对主轴滑动的方式。这样，折叠机构可以在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第二壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第二壳体向靠近主轴的方向移动。

另外，第一滑动块与第二螺旋杆所形成螺旋副结构较为简单，成本较低。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一转轴。第一转轴设置于主轴。第一滑动块还具有间隔设置的第一环形部以及第三环形部。第一环形部位于第一滑动块的第一凸部与第三环形部之间。第一环形部与第三环形部套设于第一转轴，且相对第一转轴滑动。第一传动臂包括第一轴套部以及连接于第一轴套部的第一连接部。第一轴套部套设于第一转轴，且位于第一环形部与第三环形部之间。第一轴套部转动且滑动连接于第一转轴。第一连接部转动连接于第一连杆。

可以理解的是，第一转轴既可以转动连接第一传动臂，又可以滑动连接第一传动臂，还可以滑动连接第一滑动块。第一转轴具有一物多用的效果。

在一种可实现的方式中，第一活动臂具有间隔设置的第一条形凸起以及第二条形凸起。第一固定架具有间隔设置的第一滑动部与第二滑动部。第一滑动部与第二滑动部均设置有条形槽，第一滑动部的条形槽与第二滑动部的条形槽相对设置。第一条形凸起的至少部分滑动连接于第一滑动部的条形槽内。第二条形凸起的至少部分滑动连接于第二滑动部的条形槽内。

可以理解的是，通过第一条形凸起与第一滑动部的条形槽的配合，以及第二条形凸起与第二滑动部的条形槽的配合，可以避免第一固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第三传动臂、第三连杆、第四传动臂以及第四连杆。第三传动臂转动连接且滑动连接主轴。第三传动臂通过螺旋副结构连接于第一活动臂。第三连杆的一端转动连接于第三传动臂，另一端转动连接于第一固定架。第四传动臂转动连接且滑动连接主轴。第四传动臂通过螺旋副结构连接于第二活动臂。第四连杆的一端转动连接于第四传动臂，另一端转动连接于第二固定架。

可以理解的是，通过第三传动臂、第三连杆、第一传动臂以及第一连杆的相互配合，可以避免第一固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。通过第四传动臂、第四连杆、第二传动臂以及第二连杆的相互配合，可以避免第二固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。

在一种可实现的方式中，第三连杆的延伸方向与第一连杆的延伸方向呈钝角设置。第四连杆的延伸方向与第二连杆的延伸方向呈钝角设置。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一摆臂以及第二摆臂。第一摆臂的一端转动连接于主轴，另一端部滑动连接于第一固定架。第二摆臂的一端转动连接于主轴，另一端部滑动连接于第二固定架。

可以理解的是，通过在主轴与第一固定架之间设置第一摆臂，可以在第一固定架远离或者靠近主轴方向的移动过程中更加稳定。另外，通过在主轴与第二固定架之间设置第二摆臂，可以在第二固定架远离或者靠近主轴方向的移动过程中更加稳定。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一齿轮、第一齿轮轴、第二齿轮、第二齿轮轴、第一弹性件。第一齿轮轴转动连接于主轴，且转动轴线的方向平行于主轴的延伸方向。第二齿轮轴转动连接于主轴，且转动轴线的方向平行于主轴的延伸方向。第一齿轮轴与第二齿轮轴位于第一活动臂与第二活动臂之间。第一齿轮套设于第一齿轮轴，并与第一齿轮轴固定连接。第一齿轮与第一活动臂啮合。第二齿轮套设于第二齿轮轴，并与第二齿轮轴固定连接。第二齿轮与第一齿轮及第二活动臂啮合。第一弹性件位于第一齿轮与第二齿轮的同一侧。第一弹性件的一端套设于第一齿轮轴，另一端套设于第二齿轮轴。第一齿轮轴与第二齿轮轴相对第一弹性件转动连接。

可以理解的是，当第一齿轮与第一齿轮轴转动，第二齿轮与第二齿轮轴转动时，第一齿轮轴与第一弹性件、第二弹性件产生摩擦力，第二齿轮轴也与第一弹性件、第二弹性件产生摩擦力。这时，第一齿轮轴以及第二齿轮轴的转动速度能够有效地被限制。第一齿轮以及第二齿轮的转动速度也能够有效地被限制。第一活动臂与第二活动臂的转动速度也能够有效地限制。这样，第一固定架与第二固定架的转动速度也能够有效地限制。故而，当折叠机构应用于电子设备时，第一壳体相对第二壳体的展开或者折叠的过程中，第一活动臂与第二活动臂能够有效地限制第一壳体与第二壳体的转动速度，也即保证第一壳体与第二壳体不容易因快速展开或者快速折叠而损坏电子设备。当用户折叠电子设备或者展开电子设备时，用户具有较佳的手感。

在一种可实现的方式中，第一弹性件包括第一夹持部以及连接第一夹持部的第二夹持部。第一夹持部设置有第一通孔以及第一缺口。第一缺口连通第一通孔。第一齿轮轴转动连接于第一通孔内。第二夹持部设置有第二通孔以及第二缺口。第二缺口连通第二通孔。第二齿轮轴转动连接于第二通孔内。

可以理解的是，通过在第一夹持部设置第一缺口，第一齿轮轴可以经第一缺口安装于第一通孔内。第一齿轮轴与第一弹性件的组装工艺较为简单。通过在第二夹持部设置第二缺口，第二齿轮轴可以经第二缺口安装于第二通孔内。第二齿轮轴与第一弹性件的组装工艺较为简单。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一支撑板与第二支撑板。第一支撑板转动且滑动连接主轴。第一支撑板还转动连接第一固定架。第二支撑板转动且滑动连接主轴。第二支撑板还转动连接第二固定架。折叠机构在展平状态时，第一支撑板与第二支撑板位于主轴的两侧，且第一支撑板设于第一固定架，第二支撑板设于第二固定架。折叠机构在闭合状态时，第一支撑板与第二支撑板相对设置，且位于第一固定架与第二固定架之间。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备，且电子设备处于展平状态时，第一支撑板与第二支撑板可以共同支撑柔性屏的弯折部，从而当柔性屏的弯折部被触摸时，柔性屏的弯折部不容易因外力触摸而发生损坏或者出现凹坑等问题，进而显著地提高柔性屏的可靠性。

另外，通过设置第一支撑板相对第一固定架转动，以使第一支撑板的转动角度不受限于第一固定架的转动角度。当第一支撑板发生转动时，第一支撑板能够对柔性屏的部分弯折部施加作用力，以使柔性屏的部分弯折部弯折。另外，通过设置第二支撑板相对第二固定架转动，以使第二支撑板的转动角度不受限于第二固定架的转动角度。当第二支撑板发生转动时，第二支撑板能够对柔性屏的部分弯折部施加作用力，以使柔性屏的部分弯折部弯折。

在一种可实现的方式中，主轴具有第一支撑面。第一支撑板具有第二支撑面。第二支撑板具有第三支撑面。第一支撑面、第二支撑面以及第三支撑面均为平面。折叠机构在展平状态时，第一支撑面、第二支撑面以及第三支撑面齐平。折叠机构在闭合状态时，第一支撑面的所在平面、第二支撑面的所在平面以及第三支撑面的所在平面围出横截面为三角形的形状。

可以理解的是，当折叠机构在展平状态时，第一支撑面、第二支撑面以及第三支撑面齐平，从而保证柔性屏具有较佳的平整度。当折叠机构在闭合状态时，第一支撑面的所在平面、第二支撑面的所在平面以及第三支撑面的所在平面围出横截面为三角形的形状，此时，柔性屏可以形成大致呈“水滴”状的结构。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一转动臂以及第三固定架，第一转动臂的一端转动连接主轴，另一端转动且滑动连接第一支撑板，第三固定架位于第一支撑板的一侧，第三固定架转动连接第一支撑板，且滑动连接第一转动臂。

可以理解的是，通过在第一支撑板与主轴之间设置第一转动臂以及第三固定架，可以在第一支撑板相对主轴转动且滑动的过程中更加稳定。

在一种可实现的方式中，第一支撑板具有环形凸块以及第二弧形凸块，环形凸块具有弧形孔。第一转动臂具有相对设置的第三活动块与第四活动块。第三活动块与第四活动块均设有转动孔。第三活动块的转动孔与第四活动块的转动孔正对设置。第三活动块与第四活动块位于环形凸块的两侧。折叠机构还包括第二销轴。第二销轴依次穿过第三活动块的转动孔、环形凸块的弧形孔以及第四活动块的转动孔。第二销轴相对第三活动块的转动孔、第四活动块的转动孔固定连接。第二销轴相对环形凸块的弧形孔滑动连接。第三固定架设置有弧形槽。第二弧形凸块滑动安装于弧形槽内。

第四方面，本申请提供一种折叠机构。折叠机构包括第一固定架、第二固定架、主轴、第一活动臂、第二活动臂、第一滑块、第一连杆以及第二连杆。第一固定架转动且滑动连接于主轴。第二固定架转动且滑动连接于主轴。第一活动臂转动连接于主轴，且滑动连接于第一固定架。第一滑块滑动连接于主轴。第一滑块通过螺旋副结构连接于第一活动臂。其中，通过螺旋副结构，第一活动臂相对主轴转动的方式可以转换为第一滑块相对主轴滑动的方式。第一连杆的第一端部与第一固定架之间形成关节轴承结构。第一连杆的第二端部与第一滑块之间形成关节轴承结构。第二活动臂转动连接于主轴，且滑动连接于第二固定架。第二活动臂通过螺旋副结构连接于第一滑块。其中，通过螺旋副结构，第二活动臂相对主轴转动的方式可以转换为第一滑块相对主轴滑动的方式。第二连杆的第一端部与第二固定架之间形成关节轴承结构。第二连杆的第二端部与第一滑块之间形成关节轴承结构。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构可以通过第一固定架、第二固定架、主轴、第一活动臂、第二活动臂、第一滑块、第一连杆以及第二连杆控制第一壳体与第二壳体的运动轨迹，从而在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第一壳体向远离主轴的方向移动、第二壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第一壳体向靠近主轴的方向移动、第二壳体向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

在一种可实现的方式中，第一连杆的第一端部为球体状。第一固定架设有第一转动槽。第一转动槽的槽壁为球面状。第一连杆的第一端部转动安装于第一转动槽内。这样，第一连杆与第一固定架之间形成的关节轴承结构较为简单。

在一种可实现的方式中，第一固定架包括第一固定架本体以及第一子块。第一子块可拆卸连接于第一固定架本体。第一固定架本体设有第一子槽。第一子块设有第二子槽。第一子槽与第二子槽拼接成第一转动槽。

可以理解的是，当第一转动槽可通过第一子槽与第二子槽拼接形成时，第一连杆的第一端部容易装配在第一转动槽内。此时，第一连杆与第一固定架的装配方式较为简单。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一滑动轴以及第一螺旋杆。第一滑动轴的一端连接于第一滑块。第一滑动轴滑动连接于主轴。第一滑动轴远离第一滑块的端部具有第一凸块。第一螺旋杆转动连接于主轴。第一螺旋杆的一端固定连接于第一活动臂。第一螺旋杆的至少部分为中空结构。第一螺旋杆具有第一滑动空间。第一螺旋杆设有第一螺旋槽。第一螺旋槽沿主轴的延伸方向螺旋延伸。第一螺旋槽连通第一滑动空间。第一滑动轴远离第一滑块的端部伸进第一滑动空间内，且第一凸块的至少部分滑动安装于第一螺旋槽内。第一滑动轴与第一螺旋杆构成螺旋副结构。

可以理解的是，通过第一滑动轴与第一螺旋杆之间的螺旋滑动配合，从而将第一活动臂相对主轴转动的方式转换为第一滑块相对主轴滑动的方式。另外，第一滑动轴与第一螺旋杆所形成的螺旋副结构较为简单。

在一种可实现的方式中，第一滑动轴远离第一滑块的端部还具有第二凸块。第二凸块与第一凸块相对设置。第一螺旋杆还设有第二螺旋槽。第二螺旋槽沿主轴的延伸方向螺旋延伸。第二螺旋槽与第一螺旋槽间隔设置。第二螺旋槽连通第一滑动空间。第二凸块的至少部分滑动安装于第二螺旋槽内。

可以理解的是，第一螺旋杆与第一滑动轴通过双螺旋槽滑动配合，可以使得第一螺旋杆与第一滑动轴之间的配合更加准确，更加稳定。

在一种可实现的方式中，第一滑动轴与第一滑块为一体成型结构。此时，折叠机构的结构较为简单，投入成本较低。

在一种可实现的方式中，第一连杆的延伸方向与主轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置。第二连杆的延伸方向与主轴的延伸方向呈锐角或者钝角设置。

在一种可实现的方式中，第一滑块相对主轴的滑动方向平行于主轴的延伸方向。

在一种可实现的方式中，第一活动臂具有间隔设置的第一条形凸起与第二条形凸起。第一固定架具有间隔设置的第一滑动部与第二滑动部。第一滑动部与第二滑动部均设置有条形槽。第一滑动部的条形槽与第二滑动部的条形槽相对设置。第一条形凸起的至少部分滑动连接于第一滑动部的条形槽内。第二条形凸起的至少部分滑动连接于第二滑动部的条形槽内。

可以理解的是，通过第一条形凸起与第一滑动部的条形槽的配合，以及第二条形凸起与第二滑动部的条形槽的配合，可以避免第一固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第二滑块、第三连杆以及第四连杆。第二滑块滑动连接于主轴。第二滑块通过螺旋副结构连接于第一活动臂。其中，通过螺旋副结构，第一活动臂相对主轴转动的方式可以转换为第二滑块相对主轴滑动的方式。

第三连杆的一端部与第一固定架之间形成关节轴承结构，另一端部与第二滑块之间形成关节轴承结构。

第二滑块通过螺旋副结构连接于第二活动臂。其中，通过螺旋副结构，第二活动臂相对主轴转动的方式可以转换为第二滑块相对主轴滑动的方式。

第四连杆的一端部与第二固定架之间形成关节轴承结构。第四连杆的另一端部与第二滑块之间形成关节轴承结构。

可以理解的是，通过第二滑块以及第三连杆与第一滑块以及第一连杆之间的配合，可以避免第一固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。通过第二滑块以及第四连杆与第一滑块以及第二连杆的配合，可以避免第二固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一齿轮块、第一固定轴、第一齿轮、第二齿轮块、第一弹性件以及定位块。第一齿轮块、第二齿轮块以及定位块依次连接于第一固定轴。第一齿轮块与定位块相对第一固定轴固定。第二齿轮块相对第一固定轴滑动。第一齿轮块、第二齿轮块以及定位块均相对主轴滑动。

第一齿轮滑动连接于第一固定轴，且位于第一齿轮块与第二齿轮块之间。第一齿轮的一端部与第一齿轮块啮合，另一端部与第二齿轮块啮合。第一齿轮的中部与第一活动臂啮合。第一齿轮相对主轴固定。第一弹性件套设于第一固定轴，且连接于第二齿轮块与定位块之间。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备，电子设备相对折叠或者展开时，本实施方式的第一弹性件能够一次性产生两个形变量。这样，第一弹性件可以通过弹力来增大第一活动臂与第一齿轮之间的摩擦力，从而降低第一活动臂的转动速度，进而降低第一壳体与第二壳体的转动速度。此时，当用户在展开或者折叠电子设备时，用户具有较佳的手感力。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第二固定轴、第二齿轮以及第二弹性件。第一齿轮块、第二齿轮块以及定位块依次连接于第二固定轴。第一齿轮块与定位块相对第二固定轴固定。第二齿轮块相对第二固定轴滑动。

第二齿轮滑动连接于第二固定轴，且位于第一齿轮块与第二齿轮块之间。第二齿轮的一端部与第一齿轮块啮合，另一端部与第二齿轮块啮合。第二齿轮的中部与第一活动臂啮合。第二齿轮的中部还与第二活动臂啮合。第二齿轮相对主轴固定。

第二弹性件套设于第二固定轴，且连接于第二齿轮块与定位块之间。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备，电子设备相对折叠或者展开时，本实施方式的第一弹性件以及第二弹性件能够一次性产生两个形变量。这样，第一弹性件以及第二弹性件可以通过弹力来增大第一活动臂、第一齿轮、第二齿轮以及第二活动臂之间的摩擦力，从而降低第一活动臂以及第二活动臂的转动速度，进而降低第一壳体与第二壳体的转动速度。此时，当用户在展开或者折叠电子设备时，用户具有较佳的手感力。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括第一支撑板与第二支撑板。第一支撑板转动且滑动连接主轴。第一支撑板还转动连接第一固定架。第二支撑板转动且滑动连接主轴。第二支撑板还转动连接第二固定架。折叠机构在展平状态时，第一支撑板与第二支撑板位于主轴的两侧，且第一支撑板设于第一固定架，第二支撑板设于第二固定架。折叠机构在闭合状态时，第一支撑板与第二支撑板相对设置，且位于第一固定架与第二固定架之间。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备，且电子设备处于展平状态时，第一支撑板与第二支撑板可以共同支撑柔性屏的弯折部，从而当柔性屏的弯折部被触摸时，柔性屏的弯折部不容易因外力触摸而发生损坏或者出现凹坑等问题，进而显著地提高柔性屏的可靠性。

另外，通过设置第一支撑板相对第一固定架转动，以使第一支撑板的转动角度不受限于第一固定架的转动角度。当第一支撑板发生转动时，第一支撑板能够对柔性屏的部分弯折部施加作用力，以使柔性屏的部分弯折部弯折。另外，通过设置第二支撑板相对第二固定架转动，以使第二支撑板的转动角度不受限于第二固定架的转动角度。当第二支撑板发生转动时，第二支撑板能够对柔性屏的部分弯折部施加作用力，以使柔性屏的部分弯折部弯折。

在一种可实现的方式中，第一支撑板具有第一环形凸块以及第一弧形凸块。第一环形凸块具有第一弧形孔。折叠机构还包括第一摆臂。第一摆臂的一端部具有第一销轴。第一摆臂的第一销轴滑动且转动连接于第一支撑板的第一环形凸块的第一弧形孔内。第一固定架设置有弧形槽。第一弧形凸块滑动安装于弧形槽内。

在一种可实现的方式中，主轴具有第一支撑面。第一支撑板具有第二支撑面。第二支撑板具有第三支撑面。第一支撑面、第二支撑面以及第三支撑面均为平面。折叠机构在展平状态时，第一支撑面、第二支撑面以及第三支撑面齐平。折叠机构在闭合状态时，第一支撑面的所在平面、第二支撑面的所在平面以及第三支撑面的所在平面围出横截面为三角形的形状。

可以理解的是，当折叠机构在展平状态时，第一支撑面、第二支撑面以及第三支撑面齐平，从而保证柔性屏具有较佳的平整度。当折叠机构在闭合状态时，第一支撑面的所在平面、第二支撑面的所在平面以及第三支撑面的所在平面围出横截面为三角形的形状，此时，柔性屏可以形成大致呈“水滴”状的结构。

第五方面，本申请提供的一种电子设备。电子设备包括柔性屏、第一壳体、第二壳体和第一方面至第四方面中任一方面所述的折叠机构。折叠机构的第一固定架固定于第一壳体。折叠机构的第二固定架固定于第二壳体。折叠机构用于使第一壳体与第二壳体相对展开或折叠。柔性屏包括依次排列的第一非弯折部、弯折部以及第二非弯折部。第一非弯折部固定于第一壳体。第二非弯折部固定于第二壳体。在第一壳体与第二壳体相对折叠或相对展开的过程中，弯折部发生形变。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

第六方面，本申请提供一种折叠机构。折叠机构包括主轴、第一固定架、第二固定架以及折叠组件。第一固定架通过折叠组件转动且滑动连接于主轴。第二固定架通过折叠组件转动且滑动连接于主轴。折叠组件用于使第一固定架及第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近主轴。

其中，折叠组件包括第一连接臂、第一弹性体以及第一挤压块。第一连接臂可以为第一活动臂、第一摆臂或者第一转动臂。第一弹性体可以为弹片、弹簧、或者具有弹性的柔性件。

其中，第一连接臂包括转动端和滑动端。第一连接臂的转动端转动连接于主轴。第一连接臂的滑动端滑动连接第一固定架。

其中，第一弹性体设置于第一连接臂的滑动端。第一弹性体可以活动连接于第一连接臂的滑动端，也可以固定连接于第一连接臂的滑动端。

另外，第一挤压块活动连接于第一连接臂的滑动端。例如，第一挤压块可以滑动连接于第一连接臂的滑动端，或者转动连接于第一连接臂的滑动端。第一挤压块还连接于第一弹性体。第一挤压块可以活动连接于第一弹性体，也可以固定连接于第一弹性体。

在折叠机构在折叠或者展开的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近主轴，第一弹性体发生形变，第一挤压块抵持第一固定架。

示例性，折叠机构在折叠的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴。此时，第一固定架可以挤压第一挤压块。第一挤压块相对第一连接臂的滑动端滑动。第一挤压块挤压第一弹性体。第一弹性体发生形变。第一弹性体的弹力通过第一挤压块作用于第一固定架。第一固定架与第一挤压块之间的摩擦力增大。第一固定架折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命

另外，折叠机构在展平的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴。此时，第一固定架可以挤压第一挤压块。第一挤压块相对第一连接臂的滑动端滑动。第一挤压块挤压第一弹性体。第一弹性体发生形变。第一弹性体的弹力通过第一挤压块作用于第一固定架。第一固定架与第一挤压块之间的摩擦力增大。第一固定架展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第二挤压块。第二挤压块活动连接于第一连接臂的滑动端，且连接于所述第一弹性体。例如，第二挤压块可以滑动连接于第一连接臂的滑动端，或者转动连接于第一连接臂的滑动端。第二挤压块可以活动连接于第一弹性体，也可以固定连接于第一弹性体。第二挤压块与第一挤压块间隔设置。

折叠机构在折叠或者展开的过程中，第二挤压块抵持第一固定架。

示例性，折叠机构在折叠的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴。此时，第一固定架可以挤压第二挤压块。第二挤压块相对第一连接臂的滑动端滑动。第二挤压块挤压第一弹性体。第一弹性体发生形变。第一弹性体的弹力通过第二挤压块作用于第一固定架。第一固定架与第二挤压块之间的摩擦力增大。第一固定架折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命

另外，折叠机构在展平的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴。此时，第一固定架可以挤压第二挤压块。第二挤压块相对第一连接臂的滑动端滑动。第二挤压块挤压第一弹性体。第一弹性体发生形变。第一弹性体的弹力通过第二挤压块作用于第一固定架。第一固定架与第二挤压块之间的摩擦力增大。第一固定架展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

在一种可实现的方式中，第一弹性体为U型弹片。第一弹性体包括相对设置的第一端部以及第二端部。第一挤压块连接于第一弹性体的第一端部。第二挤压块连接于第一弹性体的第二端部。

在折叠机构在折叠或者展开的过程中，第一弹性体的第一端部向靠近第一弹性体的第二端部的方向发生形变，第一弹性体的第二端部向靠近第一弹性体的第一端部的方向发生形变。

可以理解的是，本实施方式的第一弹性体的结构较为简单，投入成本较低。

在一种可实现的方式中，第一固定架设有间隔设置的第一止位槽和第二止位槽。

当折叠机构处于展平状态时，第一挤压块的至少部分设于第一止位槽内，第一弹性体的形变量为第一形变量。当折叠机构处于闭合状态时，第一挤压块的至少部分设于第二止位槽内，第一弹性体的形变量为第三形变量。

在折叠机构在折叠或者展开的过程中，第一挤压块的至少部分位于第一止位槽与第二止位槽之间，第一弹性体的形变量为第二形变量。其中，第二形变量大于第一形变量，第二形变量还大于第三形变量。

可以理解的是，通过设置第二形变量大于第一形变量，第二形变量还大于第三形变量，从而折叠机构在折叠或者展开的过程中，第一固定架与第一挤压块之间的摩擦力较大。第一挤压块能够较为显著地降低第一固定架的折叠或者展开速度。

另外，通过第一挤压块与第一止位槽的配合，可以使得在电子设备的折叠角度较小时，电子设备自动展开至展平状态。通过第一挤压块与第二止位槽的配合，可以使得在电子设备的展开角度较小时，电子设备自动折叠至闭合状态。

在一种可实现的方式中，第一形变量与第三形变量为零。此时，折叠机构处于展平状态或者闭合状态时，第一弹性体处于自然状态。这样，第一弹性体不容易因长期处于压缩状态而发生损坏。

在一种可实现的方式中，第一固定架设有间隔设置的第三止位槽和第四止位槽。当折叠机构处于展平状态时，第二挤压块的至少部分设于第三止位槽内。当折叠机构处于闭合状态时，第二挤压块的至少部分设于第四止位槽内。在折叠机构在折叠或者展开的过程中，第二挤压块的至少部分位于第三止位槽与第四止位槽之间。

通过第二挤压块与第三止位槽的配合，可以使得在电子设备的折叠角度较小时，电子设备自动展开至展平状态。通过第二挤压块与第四止位槽的配合，可以使得在电子设备的展开角度较小时，电子设备自动折叠至闭合状态。

在一种可实现的方式中，第一连接臂的滑动端设有第一安装孔、第一开口以及第一卡位槽。第一开口以及第一卡位槽均连通第一安装孔。第一弹性体设置于第一安装孔内。部分第一挤压块设置于第一开口。部分第一挤压块设置于第一卡位槽。

可以理解的是，一方面，在第一连接臂的滑动端的厚度方向上，第一弹性体与第一挤压块不容易较大程度地增大第一连接臂的滑动端的厚度。另一方面，第一安装孔可以对第一弹性体进行限位，避免第一弹性体从第一连接臂的滑动端与第一固定架之间脱出。第一开口以及第一卡位槽可以对第一挤压块进行限位，避免第一挤压块从第一连接臂的滑动端与第一固定架之间脱出。

在一种可实现的方式中，第一连接臂的滑动端设有第二开口以及第二卡位槽。第二开口以及第二卡位槽均连通第一安装孔。部分第二挤压块设置于第二开口。部分第二挤压块设置于第一卡位槽。

可以理解的是，一方面，在第一连接臂的滑动端的厚度方向上，第二挤压块不容易较大程度地增大第一连接臂的滑动端的厚度。另一方面，第二开口以及第二卡位槽可以对第二挤压块进行限位，避免第二挤压块从第一连接臂的滑动端与第一固定架之间脱出。

在一种可实现的方式中，第一连接臂的滑动端还具有连接筋，连接筋位于第一安装孔内，部分第一弹性体设置于连接筋。

可以理解的是，连接筋可以提高第一连接臂的滑动端的强度，从而避免第一连接臂的滑动端因开设有第一安装孔而出现强度较低的问题。另外，连接筋还可以用于承载第一弹性体。连接筋具有“一物多用”的效果。

在一种可实现的方式中，第一弹性体的形变方向平行于主轴的长度延伸方向。

在一种可实现的方式中，第一挤压块与第一弹性体为一体成型结构。此时，折叠组件的结构较为简单。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第二连接臂、第二弹性体以及第三挤压块。第二连接臂包括转动端和滑动端。第二连接臂的转动端转动连接于主轴。第二连接臂的滑动端滑动连接第二固定架。

其中，第二弹性体设置于第二连接臂的滑动端。第二弹性体可以活动连接于第二连接臂的滑动端，也可以固定连接于第二连接臂的滑动端。

此外，第三挤压块活动连接于第二连接臂的滑动端，且连接于第二弹性体。例如，第三挤压块可以滑动连接于第二连接臂的滑动端，或者转动连接于第二连接臂的滑动端。另外，第三挤压块可以活动连接于第二弹性体，也可以固定连接于第二弹性体。

折叠机构在折叠或者展开的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近主轴，第二弹性体发生形变，第三挤压块抵持第二固定架。

示例性，折叠机构在折叠的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴。此时，第二固定架可以挤压第三挤压块。第三挤压块相对第二连接臂的滑动端滑动。第三挤压块挤压第二弹性体。第二弹性体发生形变。第二弹性体的弹力通过第三挤压块作用于第二固定架。第二固定架与第三挤压块之间的摩擦力增大。第二固定架折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

另外，折叠机构在展平的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴。此时，第二固定架可以挤压第三挤压块。第三挤压块相对第二连接臂的滑动端滑动。第三挤压块挤压第二弹性体。第二弹性体发生形变。第二弹性体的弹力通过第三挤压块作用于第二固定架。第二固定架与第三挤压块之间的摩擦力增大。第二固定架展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第四挤压块。第四挤压块活动连接于第二连接臂的滑动端，且连接于所述第二弹性体。例如，第四挤压块可以滑动连接于第二连接臂的滑动端，或者转动连接于第二连接臂的滑动端。第四挤压块可以活动连接于第二弹性体，也可以固定连接于第二弹性体。第四挤压块与第三挤压块间隔设置。

折叠机构在折叠或者展开的过程中，第四挤压块抵持第二固定架。

示例性，折叠机构在折叠的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴。此时，第二固定架可以挤压第四挤压块。第四挤压块相对第二连接臂的滑动端滑动。第四挤压块挤压第二弹性体。第二弹性体发生形变。第二弹性体的弹力通过第四挤压块作用于第二固定架。第二固定架与第四挤压块之间的摩擦力增大。第二固定架折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

另外，折叠机构在展开的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴。此时，第二固定架可以挤压第四挤压块。第四挤压块相对第二连接臂的滑动端滑动。第四挤压块挤压第二弹性体。第二弹性体发生形变。第二弹性体的弹力通过第四挤压块作用于第二固定架。第二固定架与第四挤压块之间的摩擦力增大。第二固定架的展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第一传动臂以及第一连杆。第一传动臂转动连接且滑动连接主轴。第一传动臂通过螺旋副结构连接于第一连接臂的转动端。其中，通过螺旋副结构，第一连接臂相对主轴转动的方式可以转换为第一传动臂相对主轴滑动的方式。第一连杆的一端转动连接于第一传动臂，另一端转动连接于第一固定架。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构可以通过第一固定架、第一连接臂、第一传动臂以及第一连杆控制第一壳体的运动轨迹，从而在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第一壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第一壳体向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第二传动臂以及第二连杆。第二传动臂转动连接且滑动连接主轴。第二传动臂通过螺旋副结构连接于第二连接臂的转动端。其中，通过螺旋副结构，第二连接臂相对主轴转动的方式可以转换为第二传动臂相对主轴滑动的方式。第二连杆的一端转动连接于第二传动臂，另一端转动连接于第二固定架。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构可以通过第二固定架、第二连接臂、第二传动臂以及第二连杆控制第二壳体的运动轨迹，从而在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第二壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第二壳体向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第一滑动块以及第一螺旋杆。第一滑动块滑动连接于主轴。第一滑动块转动连接于第一传动臂。第一螺旋杆转动连接于主轴。第一螺旋杆固定连接于第一连接臂的转动端。第一滑动块与第一螺旋杆形成螺旋副结构。

可以理解的是，折叠机构通过第一螺旋杆与第一滑动块之间的滑动配合，从而将第一连接臂相对主轴转动的方式转换为第一传动臂相对主轴滑动的方式。这样，折叠机构可以在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第一壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第一壳体向靠近主轴的方向移动。

另外，第一滑动块与第一螺旋杆所形成螺旋副结构较为简单，成本较低。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第三传动臂以及第三连杆。第三传动臂位于第一连接臂远离第一传动臂的一侧。第三传动臂转动连接且滑动连接主轴，第三传动臂通过螺旋副结构连接于第一连接臂的转动端。第三连杆的一端转动连接于第三传动臂，另一端转动连接于第一固定架。

可以理解的是，通过第三传动臂、第三连杆、第一传动臂以及第一连杆的相互配合，可以避免第一固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第四传动臂以及第四连杆。第四传动臂位于第二连接臂远离第二传动臂的一侧。第四传动臂转动连接且滑动连接主轴。第四传动臂通过螺旋副结构连接于第二连接臂的转动端。第四连杆的一端转动连接于第四传动臂，另一端转动连接于第二固定架。

可以理解的是，通过第四传动臂、第四连杆、第二传动臂以及第二连杆的相互配合，可以避免第二固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第一摆臂。第一摆臂的转动端转动连接于主轴。第一摆臂的滑动端滑动连接于第一固定架。

可以理解的是，通过在主轴与第一固定架之间设置第一摆臂，从而在第一固定架沿远离或者靠近主轴的方向移动，第一固定架的移动更加稳定，更加准确。

第七方面，本申请提供一种折叠机构。折叠机构包括主轴、第一固定架、第二固定架以及折叠组件。第一固定架通过折叠组件转动且滑动连接于主轴。第二固定架通过折叠组件转动且滑动连接于主轴。

折叠组件包括第一连接臂以及第一弹性体。其中，第一连接臂可以为第一活动臂、第一摆臂或者第一转动臂。第一连接臂包括转动端和滑动端。第一连接臂的转动端转动连接于主轴。第一连接臂的滑动端滑动连接第一固定架。第一弹性体的一侧设于第一连接臂的滑动端，另一侧抵持于第一固定架。其中，第一弹性体的一侧可以活动连接于第一连接臂的滑动端，也可以固定连接于第一连接臂的滑动端。第一弹性体还可以放置于第一连接臂的滑动端。

所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述第一固定架相对所述主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近所述主轴，所述第一弹性体发生形变。

示例性的，折叠机构在折叠的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴。此时，第一固定架挤压第一弹性体。第一弹性体发生形变。第一固定架受到第一弹性体的弹力。第一固定架与第一弹性体之间的摩擦力增大。第一固定架折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

另外，折叠机构在展开的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴。此时，第一固定架挤压第一弹性体。第一弹性体发生形变。第一固定架受到第一弹性体的弹力。第一固定架与第一弹性体之间的摩擦力增大。第一固定架展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

在一种可实现的方式中，第一弹性体为弹片。第一弹性体包括依次连接的第一端部、中部以及第二端部，第一弹性体的中部呈弯曲状。第一弹性体的第一端部及第一弹性体的第二端部固定于第一连接臂的滑动端。折叠机构在折叠或者展开的过程中，第一弹性体的中部向靠近第一连接臂的滑动端的方向发生形变。可以理解的是，本实施方式的第一弹性体的结构较为简单，投入成本较低。

在一种可实现的方式中，第一固定架设有间隔设置的第一止位槽和第二止位槽。第一止位槽的开口和第二止位槽的开口均朝向第一连接臂的滑动端。第一弹性体的中部具有第一凸起。

折叠机构处于展平状态时，第一凸起设于第一止位槽内。第一弹性体的中部的形变量为第一形变量。折叠机构处于闭合状态时，第一凸起设于第二止位槽内，第一弹性体的中部的形变量为第三形变量。折叠机构在折叠或者展开的过程中，第一凸起在第一止位槽和第二止位槽之间，第一弹性体的中部的形变量为第二形变量。其中，第一形变量小于第二形变量。第二形变量大于第三形变量。

可以理解的是，通过设置第一形变量小于第二形变量，第二形变量大于第三形变量，从而折叠机构在折叠或者展开的过程中，第一固定架与第一弹性体之间的摩擦力较大。第一弹性体能够较为显著地降低第一固定架的折叠或者展开速度。

另外，通过第一凸起与第一止位槽的配合，可以使得在电子设备的折叠角度较小时，电子设备自动展开至展平状态。通过第一凸起与第二止位槽的配合，可以使得在电子设备的展开角度较小时，电子设备自动折叠至闭合状态。

在一种可实现的方式中，第一形变量与第三形变量均为零。此时，折叠机构处于展平状态或者闭合状态时，第一弹性体处于自然状态。这样，第一弹性体不容易因长期处于压缩状态而发生损坏。

在一种可实现的方式中，第一连接臂的滑动端设有第一收容槽。第一收容槽的开口朝向第一固定架。第一弹性体的至少部分固定于第一收容槽内。一方面，在第一连接臂的滑动端的厚度方向上，第一弹性体不容易较大程度地增大第一连接臂的滑动端的厚度。另一方面，第一收容槽的槽壁可以对第一弹性体进行限位，避免第一弹性体从第一连接臂的滑动端与第一固定架之间脱出。

在一种可实现的方式中，第一弹性体的形变方向包括平行于第一连接臂的滑动端的厚度方向。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第二连接臂以及第二弹性体。第二连接臂包括转动端和滑动端。其中，第二连接臂可以为第二活动臂、第二摆臂或者第二转动臂。第二连接臂的转动端转动连接于主轴。第二连接臂的滑动端滑动连接第二固定架。第二弹性体的一侧设置于第二连接臂的滑动端，另一侧抵持于第二固定架。其中，第二弹性体的一侧可以活动连接于第二连接臂的滑动端，也可以固定连接于第二连接臂的滑动端。第二弹性体还可以直接放置于第二连接臂的滑动端。

所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述第二固定架相对所述主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近所述主轴，所述第二弹性体发生形变。

示例性的，折叠机构在折叠的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴，第二固定架挤压第二弹性体，第二弹性体发生形变。第二固定架受到第二弹性体的弹力。第二固定架与第二弹性体之间的摩擦力增大。第二固定架的折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

折叠机构在展开的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴，第二固定架挤压第二弹性体，第二弹性体发生形变。第二固定架受到第二弹性体的弹力。第二固定架与第二弹性体之间的摩擦力增大。第二固定架的展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第一传动臂以及第一连杆。第一传动臂转动连接且滑动连接主轴。第一传动臂通过螺旋副结构连接于第一连接臂的转动端。其中，通过螺旋副结构，第一连接臂相对主轴转动的方式可以转换为第一传动臂相对主轴滑动的方式。第一连杆的一端转动连接于第一传动臂，另一端转动连接于第一固定架。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构可以通过第一固定架、第一连接臂、第一传动臂以及第一连杆控制第一壳体的运动轨迹，从而在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第一壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第一壳体向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第二传动臂以及第二连杆。第二传动臂转动连接且滑动连接主轴。第二传动臂通过螺旋副结构连接于第二连接臂的转动端。其中，通过螺旋副结构，第二连接臂相对主轴转动的方式可以转换为第二传动臂相对主轴滑动的方式。第二连杆的一端转动连接于第二传动臂，另一端转动连接于第二固定架。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构可以通过第二固定架、第二连接臂、第二传动臂以及第二连杆控制第二壳体的运动轨迹，从而在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第二壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第二壳体向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第一滑动块以及第一螺旋杆。第一滑动块滑动连接于主轴。第一传动臂转动连接于第一滑动块。第一滑动块具有第一凸部。第一螺旋杆转动连接于主轴。第一螺旋杆固定连接于第一连接臂的转动端，第一螺旋杆设有第一螺旋槽，第一螺旋槽沿主轴的延伸方向螺旋延伸，第一凸部的至少部分滑动安装于第一螺旋槽内。

可以理解的是，折叠机构通过第一螺旋杆与第一滑动块之间的滑动配合，从而将第一连接臂相对主轴转动的方式转换为第一传动臂相对主轴滑动的方式。这样，折叠机构可以在第一壳体与第二壳体相对折叠的过程中，使第一壳体向远离主轴的方向移动，在第一壳体与第二壳体相对展开的过程中，使第一壳体向靠近主轴的方向移动。

另外，第一滑动块与第一螺旋杆所形成螺旋副结构较为简单，成本较低。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第一转轴。第一转轴设置于主轴。第一滑动块还具有间隔设置的第一环形部以及第三环形部。第一环形部位于第一滑动块的第一凸部与第三环形部之间。第一环形部与第三环形部套设于第一转轴，且相对第一转轴滑动。第一传动臂包括第一轴套部以及连接于第一轴套部的第一连接部。第一轴套部套设于第一转轴，且位于第一环形部与第三环形部之间。第一轴套部转动且滑动连接于第一转轴。第一连接部转动连接于第一连杆。

可以理解的是，第一转轴既可以转动连接第一传动臂，又可以滑动连接第一传动臂，还可以滑动连接第一滑动块。第一转轴具有一物多用的效果。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第三传动臂以及第三连杆。第三传动臂位于第一连接臂远离第一传动臂的一侧。第三传动臂转动连接且滑动连接主轴。第三传动臂通过螺旋副结构连接于第一连接臂的转动端。第三连杆的一端转动连接于第三传动臂，另一端转动连接于第一固定架。

可以理解的是，通过第三传动臂、第三连杆、第一传动臂以及第一连杆的相互配合，可以避免第一固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第四传动臂以及第四连杆。第四传动臂位于第二连接臂远离第二传动臂的一侧。第四传动臂转动连接且滑动连接主轴。第四传动臂通过螺旋副结构连接于第二连接臂的转动端。第四连杆的一端转动连接于第四传动臂，另一端转动连接于第二固定架。

可以理解的是，通过第四传动臂、第四连杆、第二传动臂以及第二连杆的相互配合，可以避免第二固定架沿主轴的延伸方向的方向移动。

在一种可实现的方式中，折叠机构还包括阻尼件，阻尼件包括第一固定轴、第一齿轮、第一齿轮块、第一弹性件以及第一定位块。第一固定轴设置于主轴。第一齿轮、第一齿轮块、第一弹性件以及第一定位块依次套设于第一固定轴。第一齿轮相对第一固定轴转动。第一齿轮块相对第一定位块滑动。第一定位块相对第一固定轴固定。第一齿轮还与第一连接臂的转动端啮合。

可以理解的是，当折叠结构相对折叠或者展开时，第一齿轮块可以挤压第一弹性件。第一弹性件产生形变量。这样，第一弹性件可以通过弹力来增大第一连接臂的转动端以及第一齿轮之间的摩擦力，从而降低第一连接臂的转动速度，降低第一壳体的转动速度，进而保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。此时，当用户在展开或者折叠电子设备时，用户具有较佳的手感力。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第一摆臂。第一摆臂的一端转动连接于主轴，另一端部滑动连接于第一固定架。

可以理解的是，通过在主轴与第一固定架之间设置第一摆臂，可以在第一固定架远离或者靠近主轴方向的移动过程中更加稳定。

在一种可实现的方式中，折叠组件还包括第二摆臂。第二摆臂的一端转动连接于主轴，另一端部滑动连接于第二固定架。

可以理解的是，通过在主轴与第二固定架之间设置第二摆臂，可以在第二固定架远离或者靠近主轴方向的移动过程中更加稳定。

第八方面，本申请提供一种折叠机构。本申请提供一种折叠机构。折叠机构包括主轴、第一固定架、第二固定架以及折叠组件。所述第一固定架通过所述折叠组件转动且滑动连接于所述主轴。所述第二固定架通过所述折叠组件转动且滑动连接于所述主轴。折叠组件可以用于使第一固定架及第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近主轴。

所述折叠组件包括第一连接臂以及第一气缸。所述第一连接臂包括转动端和滑动端。所述第一连接臂的转动端转动连接于所述主轴。所述第一连接臂的滑动端滑动连接所述第一固定架。其中，第一连接臂可以为第一活动臂、第一摆臂或者第一转动臂。

所述第一气缸包括第一缸体、第一活塞以及第一活塞杆。所述第一缸体设置于所述第一连接臂的滑动端。所述第一缸体具有第一内腔。所述第一活塞位于所述第一内腔。所述第一活塞滑动连接于所述第一缸体。所述第一活塞与所述第一内腔的部分腔壁围出第一收容空间。所述第一收容空间为密闭空间。所述第一收容空间设有气体。所述第一活塞杆的一端固定于所述第一活塞，另一端位于所述第一缸体的外部，并抵持所述第一固定架。

所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述第一固定架相对所述主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近所述主轴，所述第一活塞杆随所述第一连接臂的滑动端相对所述第一固定架滑动，且所述第一活塞与所述第一活塞杆相对所述第一缸体滑动，所述第一收容空间的体积变化，所述第一收容空间的气体压强发生变化。

示例性，折叠机构在折叠的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴。另外，第一连接臂相对主轴转动。第一活塞杆随第一连接臂的滑动端相对第一固定架滑动。此外，在第一活塞杆相对第一固定架的滑动过程中，第一活塞杆与第一活塞可以相对第一缸体滑动，第一收容空间的体积变化，第一收容空间的气体压强发生变化。第一收容空间的气体压强变化可以通过第一活塞杆作用于第一固定架。第一固定架与第一活塞杆之间的摩擦力增大。第一固定架折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

折叠机构在展开的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴。另外，第一连接臂相对主轴转动。第一活塞杆随第一连接臂的滑动端相对第一固定架滑动。此外，在第一活塞杆相对第一固定架的滑动过程中，第一活塞杆与第一活塞可以相对第一缸体滑动，第一收容空间的体积变化，第一收容空间的气体压强发生变化。第一收容空间的气体压强变化可以通过第一活塞杆作用于第一固定架。第一固定架与第一活塞杆之间的摩擦力增大。第一固定架展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

在一种可实现的方式中，所述第一缸体与所述第一连接臂的滑动端为一体成型结构。此时，折叠机构的结构较为简单。

在一种可实现的方式中，所述气体的压力露点在3℃至5℃的范围内。可以理解的是，通过选择压力露点在3℃至5℃范围内的气体，从而在电子设备使用中，避免气体因发生液化而导致气体的体积变小，气体的压强变小。

在一种可实现的方式中，所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述气体的压强在0.5bar至10bar的范围内。可以理解的是，通过将第一收容空间内的气体压强设置在0.5bar至10bar的范围内，从而第一固定架受到的作用力较为适中，第一固定架的折叠或者展开的速度较为适中。

在一种可实现的方式中，所述第一固定架设有间隔设置的第一止位槽和第二止位槽。所述折叠机构处于展平状态时，所述第一活塞杆抵持于所述第一止位槽。所述第一收容空间的体积为第一体积。所述折叠机构处于闭合状态时，所述第一活塞杆抵持于所述第二止位槽。所述第一收容空间的体积为第三体积。

所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述第一活塞杆抵持于所述第一止位槽和所述第二止位槽之间。所述第一收容空间的体积为第二体积，所述第二体积小于所述第一体积，所述第二体积小于所述第三体积。这样，折叠机构在折叠或者展开的过程中，第一固定架与第一活塞杆之间的摩擦力较大。第一活塞杆能够较为显著地降低第一固定架的折叠或者展开的速度。

另外，通过第一活塞杆与第一止位槽的配合，可以使得在电子设备的折叠角度较小时，电子设备自动展开至展平状态。通过第一活塞杆与第二止位槽的配合，可以使得在电子设备的展开角度较小时，电子设备自动折叠至闭合状态。

在一种可实现的方式中，所述第一活塞杆与所述第一固定架接触的表面、所述第一止位槽与所述第一活塞杆接触的表面、所述第二止位槽与所述第一活塞杆接触的表面均为弧面。

在一种可实现的方式中，所述第一活塞杆的滑动方向平行于所述主轴的长度延伸方向。

在一种可实现的方式中，所述折叠组件包括第二连接臂以及第二气缸。第二连接臂可以为第二活动臂、第二摆臂或者第二转动臂。

所述第二连接臂包括转动端和滑动端。所述第二连接臂的转动端转动连接于所述主轴，所述第二连接臂的滑动端滑动连接所述第二固定架。

所述第二气缸包括第二缸体、第二活塞以及第二活塞杆。所述第二缸体设置于所述第二连接臂的滑动端。所述第二缸体具有第二内腔。所述第二活塞位于所述第二内腔内，且滑动连接于所述第二缸体。所述第二活塞与所述第二内腔的部分腔壁围出第二收容空间。所述第二收容空间设有气体。所述第二活塞杆的一端固定于所述第二活塞，另一端位于所述第二缸体的外部，并抵持所述第二固定架。

所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述第二固定架相对所述主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近所述主轴，所述第二活塞杆随所述第二连接臂的滑动端相对所述第二固定架滑动，且所述第二活塞与所述第二活塞杆相对所述第二缸体滑动，所述第二收容空间的体积变化，所述第二收容空间内的气体压强发生变化。

示例性，折叠机构在折叠的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴。另外，第二连接臂相对主轴转动。第二活塞杆随第二连接臂的滑动端相对第二固定架滑动。此外，在第二活塞杆相对第二固定架的滑动过程中，第二活塞杆与第二活塞可以相对第二缸体滑动，第二收容空间的体积变化，第二收容空间的气体压强发生变化。第二收容空间的气体压强变化可以通过第二活塞杆作用于第二固定架。第二固定架与第二活塞杆之间的摩擦力增大。第二固定架折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

折叠机构在展开的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴。另外，第二连接臂相对主轴转动。第二活塞杆随第二连接臂的滑动端相对第二固定架滑动。此外，在第二活塞杆相对第二固定架的滑动过程中，第二活塞杆与第二活塞可以相对第二缸体滑动，第二收容空间的体积变化，第二收容空间的气体压强发生变化。第二收容空间的气体压强变化可以通过第二活塞杆作用于第二固定架。第二固定架与第二活塞杆之间的摩擦力增大。第二固定架展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

在一种可实现的方式中，所述折叠组件还包括第一传动臂以及第一连杆。所述第一传动臂包括第一轴套部和连接于所述第一轴套部的第一连接部。所述第一传动臂的第一轴套部与所述主轴之间形成螺旋副结构。所述第一连杆的一端转动连接于所述第一传动臂的第一连接部，另一端转动连接于所述第一固定架。

在一种可实现的方式中，所述第一传动臂的第一轴套部设有第一螺旋槽。所述第一螺旋槽自所述第一轴套部的一端螺旋延伸至所述第一轴套部的另一端。所述主轴具有第一凸块。所述第一凸块的至少部分滑动连接于所述第一螺旋槽内。

在一种可实现的方式中，所述第一传动臂的第一轴套部设有第二螺旋槽。所述第二螺旋槽与所述第一螺旋槽间隔设置。所述第二螺旋槽自所述第一轴套部的一端螺旋延伸至所述第一轴套部的另一端。所述主轴具有第二凸块。所述第二凸块与所述第一凸块间隔设置。所述第二凸块的至少部分滑动连接于所述第二螺旋槽内。

在一种可实现的方式中，所述第一传动臂的第一连接部滑动连接于所述第一连接臂的滑动端。

在一种可实现的方式中，所述第一传动臂的第一连接部设有间隔设置的第一条形槽和第二条形槽。所述第一连接臂的滑动端具有相对设置的第三侧部以及第四侧部。所述第三侧部滑动连接于所述第一传动臂的第一连接部的第一条形槽内。所述第四侧部滑动连接于所述第一传动臂的第一连接部的第二条形槽内。

在一种可实现的方式中，所述第一固定架具有相对设置的第一滑动部与第二滑动部。所述第一滑动部与所述第二滑动部均设有条形槽。所述第一连接臂的滑动端具有相对设置的第一侧部以及第二侧部。所述第一侧部滑动连接于所述第一滑动部的条形槽内。所述第二侧部滑动连接于所述第二滑动部的条形槽内。

在一种可实现的方式中，所述折叠机构还包括第一支撑板与第二支撑板。所述第一支撑板转动且滑动连接所述第一连接臂的滑动端。所述第一支撑板还转动连接所述第一固定架。所述第二支撑板转动且滑动连接所述第二连接臂的滑动端。所述第二支撑板还转动连接所述第二固定架。所述折叠机构在展平状态时，所述第一支撑板与所述第二支撑板位于所述主轴的两侧。所述折叠机构在闭合状态时，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对设置，且位于所述第一固定架与所述第二固定架之间。

在一种可实现的方式中，所述第一支撑板具有间隔设置的环形凸块以及弧形凸块。所述环形凸块具有弧形孔。所述折叠机构还包括第一销轴。所述第一连接臂的滑动端具有第一侧孔。所述第一侧孔的孔壁开设有第一孔以及第二孔。所述第一孔与所述第二孔正对设置。所述环形凸块的至少部分位于所述第一侧孔内。所述第一销轴穿过所述第一孔、所述弧形孔与所述第二孔。所述第一销轴滑动且转动连接于所述弧形孔内。所述第一固定架具有弧形槽。所述弧形凸块转动连接于所述弧形槽内。

第九方面，本申请提供一种折叠机构。折叠机构包括主轴、第一固定架、第二固定架以及折叠组件。所述第一固定架通过所述折叠组件转动且滑动连接于所述主轴。所述第二固定架通过所述折叠组件转动且滑动连接于所述主轴。折叠组件可以用于使第一固定架及第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近主轴。

其中，所述折叠组件包括第一连接臂、第一弹性体以及第一挤压块。其中，第一连接臂可以为第一活动臂、第一摆臂或者第一转动臂。

其中，所述第一连接臂包括转动端和滑动端。所述第一连接臂的转动端转动连接于所述主轴。所述第一连接臂的滑动端滑动连接所述第一固定架。

其中，所述第一弹性体设置于所述第一连接臂的滑动端。第一弹性体可以活动连接于第一连接臂的滑动端，也可以固定连接于第一连接臂的滑动端。

其中，所述第一挤压块活动连接于所述第一连接臂的滑动端，且连接于所述第一弹性体。第一挤压块可以滑动连接于第一连接臂的滑动端，或者转动连接于第一连接臂的滑动端。第一挤压块可以活动连接于第一弹性体，也可以固定连接于第一弹性体。

所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述第一固定架相对所述主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近所述主轴，所述第一挤压块随所述第一连接臂的滑动端相对所述第一固定架滑动，所述第一弹性体发生形变且使所述第一挤压块抵持所述第一固定架。

示例性，折叠机构在折叠的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴。第一挤压块随所述第一连接臂的滑动端相对所述第一固定架滑动。此时，第一固定架可以挤压第一挤压块。第一挤压块相对第一连接臂的滑动端滑动。第一挤压块挤压第一弹性体。第一弹性体发生形变。第一弹性体的弹力通过第一挤压块作用于第一固定架。第一固定架与第一挤压块之间的摩擦力增大。第一固定架的折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命

另外，折叠机构在展平的过程中，第一固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴。第一挤压块随所述第一连接臂的滑动端相对所述第一固定架滑动。此时，第一固定架可以挤压第一挤压块。第一挤压块相对第一连接臂的滑动端滑动。第一挤压块挤压第一弹性体。第一弹性体发生形变。第一弹性体的弹力通过第一挤压块作用于第一固定架。第一固定架与第一挤压块之间的摩擦力增大。第一固定架的展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第一固定架固定于第一壳体。第一壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

在一种可实现的方式中，所述第一弹性体为弹簧。所述第一弹性体包括相对设置的第一端部以及第二端部。所述第一弹性体的第一端部与所述第一挤压块接触。所述第一弹性体的第二端部与所述第一连接臂的滑动端接触。

在所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述第一弹性体的第一端部向靠近所述第一弹性体的第二端部的方向发生形变。

可以理解的是，本实施方式的第一弹性体的结构较为简单，投入成本较低。

在一种可实现的方式中，所述第一挤压块包括第一抵持部、第一连接部以及第一限位部。所述第一抵持部包括相对设置的第一端部以及第二端部。所述第一抵持部的第一端部固定于所述第一连接部。所述第一抵持部的第二端部在所述折叠机构折叠或者展开的过程中抵持所述第一固定架。

所述第一限位部固定于所述第一连接部远离所述第一抵持部的一侧。所述第一弹性体套设于所述第一限位部，且所述第一弹性体的第一端部与所述第一连接部接触。所述第一弹性体在自然状态下的长度大于所述第一限位部的长度。

可以理解的是，第一挤压块的第一限位部可以引导第一弹性体发生形变的方向。

在一种可实现的方式中，所述第一挤压块还包括第二限位部以及第三限位部。所述第二限位部以及所述第三限位部均固定于所述第一连接部远离所述第一抵持部的一侧。所述第一限位部、所述第二限位部以及所述第三限位部间隔设置。

所述折叠组件还包括第二弹性体以及第三弹性体。

所述第二弹性体套设于所述第二限位部。所述第二弹性体的一端与所述第一连接部接触，另一端与所述第一连接臂的滑动端接触。所述第二弹性体在自然状态下的长度大于所述第二限位部的长度。所述第三弹性体套设于所述第三限位部。所述第三弹性体的一端与所述第一连接部接触，另一端与所述第一连接臂的滑动端接触。所述第三弹性体在自然状态下的长度大于所述第三限位部的长度。

可以理解的是，第一挤压块的第二限位部可以引导第二弹性体的形变方向。第一挤压块的第三限位部可以引导第三弹性体的形变方向。

在一种可实现的方式中，所述第一固定架设有间隔设置的第一止位槽和第二止位槽。

当所述折叠机构处于展平状态时，所述第一挤压块的至少部分设于所述第一止位槽内。所述第一弹性体的形变量为第一形变量。当所述折叠机构处于闭合状态时，所述第一挤压块的至少部分设于所述第二止位槽内。所述第一弹性体的形变量为第三形变量。所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述第一挤压块的至少部分位于所述第一止位槽与所述第二止位槽之间。所述第一弹性体的形变量为第二形变量。其中，所述第二形变量大于所述第一形变量，所述第二形变量大于所述第三形变量。

可以理解的是，通过设置第二形变量大于第一形变量，第二形变量还大于第三形变量，从而折叠机构在折叠或者展开的过程中，第一固定架与第一挤压块之间的摩擦力较大。第一挤压块能够较为显著地降低第一固定架的折叠或者展开速度。

另外，通过第一挤压块与第一止位槽的配合，可以使得在电子设备的折叠角度较小时，电子设备自动展开至展平状态。通过第一挤压块与第二止位槽的配合，可以使得在电子设备的展开角度较小时，电子设备自动折叠至闭合状态。

在一种可实现的方式中，所述第一形变量与所述第三形变量为零。此时，折叠机构处于展平状态或者闭合状态时，第一弹性体处于自然状态。这样，第一弹性体不容易因长期处于压缩状态而发生损坏。

在一种可实现的方式中，所述第一挤压块与所述第一固定架接触的表面、所述第一止位槽与所述第一挤压块接触的表面、所述第二止位槽与所述第一挤压块接触的表面均为弧面。

在一种可实现的方式中，所述第一连接臂的滑动端设置有第一收容槽以及第一开口。所述第一开口将所述第一收容槽的内部连通至所述第一收容槽的外部。部分所述第一挤压块位于所述第一收容槽内。部分所述第一挤压块经所述第一开口伸出所述第一收容槽的外部。所述第一弹性体设置于所述第一收容槽内。所述第一弹性体的第二端部与所述第一收容槽的槽壁接触。

在一种可实现的方式中，所述第一弹性体的形变方向平行于所述主轴的长度延伸方向。

在一种可实现的方式中，所述折叠组件还包括第二连接臂、第四弹性体以及第二挤压块。其中，第二连接臂可以为第二活动臂、第二摆臂或者第二活动臂。所述第二连接臂包括转动端和滑动端。所述第二连接臂的转动端转动连接于所述主轴。所述第二连接臂的滑动端滑动连接所述第二固定架。

所述第二弹性体设置于所述第二连接臂的滑动端。所述第二挤压块活动连接于所述第二连接臂的滑动端，且连接于所述第四弹性体。第二弹性体可以活动连接于第二连接臂的滑动端，也可以固定连接于第二连接臂的滑动端。第二挤压块可以滑动连接于第二连接臂的滑动端，或者转动连接于第二连接臂的滑动端。另外，第二挤压块可以活动连接于第四弹性体，也可以固定连接于第四弹性体。

所述折叠机构在折叠或者展开的过程中，所述第二固定架相对所述主轴转动，且在转动过程中远离或者靠近所述主轴，所述第二挤压块随所述第二连接臂的滑动端相对所述第二固定架滑动，所述第四弹性体发生形变，所述第二挤压块抵持所述第二固定架。

示例性，折叠机构在折叠的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中远离主轴。第二挤压块随所述第二连接臂的滑动端相对所述第二固定架滑动。此时，第二固定架可以挤压第二挤压块。第二挤压块相对第二连接臂的滑动端滑动。第二挤压块挤压第四弹性体。第四弹性体发生形变。第四弹性体的弹力通过第二挤压块作用于第二固定架。第二固定架与第二挤压块之间的摩擦力增大。第二固定架的折叠速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的折叠速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命

另外，折叠机构在展平的过程中，第二固定架相对主轴转动，且在转动过程中靠近主轴。第二挤压块随所述第二连接臂的滑动端相对所述第二固定架滑动。此时，第二固定架可以挤压第二挤压块。第二挤压块相对第二连接臂的滑动端滑动。第二挤压块挤压第四弹性体。第四弹性体发生形变。第四弹性体的弹力通过第二挤压块作用于第二固定架。第二固定架与第二挤压块之间的摩擦力增大。第二固定架的展开速度降低。当折叠机构应用于电子设备时，第二固定架固定于第二壳体。第二壳体的展开速度也降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。

在一种可实现的方式中，所述折叠组件还包括第一传动臂以及第一连杆。所述第一传动臂包括第一轴套部和连接于所述第一轴套部的第一连接部。所述第一传动臂的第一轴套部与所述主轴之间形成螺旋副结构。所述第一连杆的一端转动连接于所述第一传动臂的第一连接部，另一端转动连接于所述第一固定架。

在一种可实现的方式中，所述第一传动臂的第一轴套部设有第一螺旋槽。所述第一螺旋槽自所述第一轴套部的一端螺旋延伸至所述第一轴套部的另一端。所述所述主轴具有第一凸块。所述第一凸块的至少部分滑动连接于所述第一螺旋槽内。

在一种可实现的方式中，所述第一传动臂的第一轴套部设有第二螺旋槽。所述第二螺旋槽与所述第一螺旋槽间隔设置。所述第二螺旋槽自所述第一轴套部的一端螺旋延伸至所述第一轴套部的另一端。所述所述主轴具有第二凸块。所述第二凸块与所述第一凸块间隔设置。所述第二凸块的至少部分滑动连接于所述第二螺旋槽内。

在一种可实现的方式中，所述第一传动臂的第一连接部滑动连接于所述第一连接臂的滑动端。

在一种可实现的方式中，所述第一传动臂的第一连接部设有间隔设置的第一条形槽和第二条形槽。所述第一连接臂的滑动端具有相对设置的第三侧部以及第四侧部。所述第三侧部滑动连接于所述第一传动臂的第一连接部的第一条形槽内。所述第四侧部滑动连接于所述第一传动臂的第一连接部的第二条形槽内。

在一种可实现的方式中，所述第一固定架具有相对设置的第一滑动部与第二滑动部。所述第一滑动部与所述第二滑动部均设有条形槽。所述第一连接臂的滑动端具有相对设置的第一侧部以及第二侧部。所述第一侧部滑动连接于所述第一滑动部的条形槽内。所述第二侧部滑动连接于所述第二滑动部的条形槽内。

在一种可实现的方式中，所述折叠机构还包括第一支撑板与第二支撑板。所述第一支撑板转动且滑动连接所述第一连接臂的滑动端。所述第一支撑板还转动连接所述第一固定架。所述第二支撑板转动且滑动连接所述第二连接臂的滑动端。所述第二支撑板还转动连接所述第二固定架。

所述折叠机构在展平状态时，所述第一支撑板与所述第二支撑板位于所述主轴的两侧。

所述折叠机构在闭合状态时，所述第一支撑板与所述第二支撑板相对设置，且位于所述第一固定架与所述第二固定架之间。

在一种可实现的方式中，所述第一支撑板具有间隔设置的环形凸块以及弧形凸块。所述环形凸块具有弧形孔。

所述折叠机构还包括第一销轴。所述第一连接臂的滑动端具有第一侧孔。所述第一侧孔的孔壁开设有第一孔以及第二孔。所述第一孔与所述第二孔正对设置。所述环形凸块的至少部分位于所述第一侧孔内。所述第一销轴穿过所述第一孔、所述弧形孔与所述第二孔。所述第一销轴滑动且转动连接于所述弧形孔内。所述第一固定架具有弧形槽。所述弧形凸块转动连接于所述弧形槽内。

第十方面，本申请提供的一种电子设备。电子设备包括柔性屏、第一壳体、第二壳体和第六方面至第九方面中任一方面的折叠机构。折叠机构的第一固定架固定于第一壳体。折叠机构的第二固定架固定于第二壳体。折叠机构用于使第一壳体与第二壳体相对展开或折叠。柔性屏包括依次排列的第一非弯折部、弯折部以及第二非弯折部。第一非弯折部固定于第一壳体。第二非弯折部固定于第二壳体。在第一壳体与第二壳体相对折叠或相对展开的过程中，弯折部发生形变。

可以理解的是，当折叠机构应用于电子设备时，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低第一壳体与第二壳体展开或者折叠的速度，从而保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施方式提供的一种电子设备处于展平状态下的结构示意图；

图2是图1所示的电子设备的部分分解示意图；

图3是图1所示的电子设备处于中间状态下的结构示意图；

图4是图3所示的电子设备的部分分解示意图；

图5是图1所示的电子设备处于闭合状态下的结构示意图；

图6是图5所示的电子设备的部分分解示意图；

图7是图1所示的电子设备的折叠装置的部分分解示意图；

图8是图7所示的折叠装置的折叠机构的部分分解结构示意图；

图9a是图8所示的折叠机构在另一角度下的分解示意图；

图9b是图9a所示的第一支撑板在C处的放大示意图；

图10a是图9a所示的折叠机构的主轴的分解示意图；

图10b是图9a所示的主轴的部分结构示意图；

图11是图10a所示的底座的第一端部的结构示意图；

图12是图9a所示的折叠机构的第一连接组件的部分分解示意图；

图13是图12所示的第一连接组件的固定块的结构示意图；

图14是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图15是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图16是图12所示的第一连接组件的第一传动臂的一种实施方式的分解示意图；

图17是图16所示的第一传动臂在另一个角度的分解示意图；

图18是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图19是图18所示的部分折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图20是图12所示的第一连接组件的第一固定架的结构示意图；

图21是图20所示的第一固定架在另一个角度下的结构示意图；

图22是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图23a是图22所示的部分折叠机构在另一角度下的结构示意图；

图23b是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图24是图22所示的部分折叠机构在闭合状态的结构示意图；

图25是图24所示的部分折叠机构在另一种角度下的结构示意图；

图26是图12所示的第一连接组件的第一连杆在另一角度下的结构示意图；

图27是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图28是图12所示的第一连接组件的第二传动臂的分解示意图；

图29是图28所示的第二传动臂在另一个角度的分解示意图；

图30是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图31是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图32是图31所示的部分折叠机构在另一角度下的结构示意图；

图33是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图34是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图35a是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图35b是图1所示的电子设备的部分分解示意图；

图35c是图2所示的折叠装置在M1-M1线处的剖面示意图；

图36是图12所示的第一连接组件的第一阻尼件的分解示意图；

图37是图36所示的第一齿轮块在不同角度下的结构示意图；

图38是图12所示的第一阻尼件的部分结构示意图；

图39是图12所示的第一阻尼件的部分结构示意图；

图40是图12所示的第一阻尼件的部分结构示意图；

图41是图12所示的第一阻尼件的部分结构示意图；

图42是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图43是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图44是图43所示的部分折叠机构在A1-A1线处的剖面图；

图45是图43所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图46是图45所示的部分折叠机构在A2-A2线处的剖面图；

图47是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图48是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图49是图48所示的部分折叠机构在A3-A3线处的剖面图；

图50是图48所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图51是图50所示的部分折叠机构在A4-A4线处的剖面图；

图52是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图53是图52所示的部分折叠机构在A5-A5线处的剖面图；

图54是图52所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图55是图54所示的部分折叠机构在A6-A6线处的剖面图；

图56是图5所示的电子设备在N1-N1线处的剖面图；

图57是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图58是图10a所示的底座的中部的结构示意图；

图59是图9a的第一辅助组件的分解示意图；

图60是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图61是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图62是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图63是图62所示的折叠机构在B1-B1线处的剖面图；

图64是图62所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图65是图64所示的折叠机构在B2-B2线处的剖面图；

图66是图1所示的电子设备的部分分解示意图；

图67是图2所示的折叠装置在M2-M2线处的剖面示意图；

图68是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图69是图68的部分折叠机构在B3-B3线的剖面示意图；

图70是图68所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图71是图70所示的部分折叠机构在B4-B4线处的剖面图；

图72是图7所示的折叠机构的部分结构示意图；

图73是图72所示的部分折叠机构在B5-B5线处的剖面图；

图74是图72所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图75是图74所示的部分折叠机构在B6-B6线处的剖面图；

图76是图9a的第二辅助组件的分解示意图；

图77是图5所示的电子设备在N2-N2线的剖面示意图；

图78是本申请实施方式提供的另一种电子设备处于展平状态下的结构示意图；

图79是图78所示的电子设备处于闭合状态下的结构示意图；

图80是图12所示的第一连接组件的第一传动臂的另一种实施方式的结构示意图；

图81是图7所示的折叠机构在另一种实施方式的部分结构示意图；

图82是图7所示的折叠机构在另一种实施方式的部分结构示意图；

图83是图82所示的折叠机构处于闭合状态下的结构示意图；

图84是本申请实施方式提供的另一种电子设备在展平状态下的部分分解示意图；

图85是图84所示的电子设备的折叠机构的部分分解示意图；

图86是图85所示的折叠机构的主轴的分解示意图；

图87是图85所示的折叠机构的主轴的部分结构示意图；

图88是图86所示的底座的第一端部的结构示意图；

图89是图85所示的折叠机构的第一连接组件的部分分解示意图；

图90是图89所示的第一连接组件的第一活动臂的结构示意图；

图91是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图92是图89所示的第一连接组件的第一固定架的结构示意图；

图93是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图94是图93所示的折叠机构在E1-E1线处的剖面图；

图95是图93所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图96是图95所示的折叠机构在E2-E2线处的剖面图；

图97是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图98是图89所示的第一连接组件的第一连接子组件的分解示意图；

图99是图98所示的第一连接子组件的第一螺旋杆的结构示意图；

图100是图98所示的第一连接子组件的第二螺旋杆的结构示意图；

图101是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图102是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图103是图98所示的第一连接子组件的第一滑动块的结构示意图；

图104是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图105是图98所示的第一连接子组件的第一传动臂的结构示意图；

图106是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图107是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图108是图107所示的折叠机构处于闭合状态下的结构示意图；

图109是图84所示的电子设备的部分分解示意图；

图110是图89所示的第一连接组件的第二连接子组件的分解示意图；

图111是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图112是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图113是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图114是图113所示的折叠机构处于闭合状态下的结构示意图；

图115是图89所示的第一连接组件的第一摆臂的结构示意图；

图116是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图117是图116所示的折叠机构在E3-E3线处的剖面图；

图118是图116所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图119是图118所示的折叠机构在E4-E4线处的剖面图；

图120是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图121是图120的部分折叠机构在E5-E5线的剖面示意图；

图122是图120所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图123是图122所示的部分折叠机构在E6-E6线处的剖面图；

图124是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图125是图124所示的折叠机构在E7-E7线处的剖面图；

图126是图124所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图127是图126所示的折叠机构在E8-E8线处的剖面图；

图128是图84所示的电子设备在闭合状态下的剖面图；

图129是图89所示的第一连接组件的阻尼件的分解示意图；

图130是图89所示的第一连接组件的阻尼件的结构示意图；

图131是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图132是图85所示的折叠机构的部分结构示意图；

图133是本申请实施方式提供的再一种电子设备处于展平状态下的结构示意图；

图134是图133所示的电子设备的部分分解示意图；

图135是图133所示的电子设备处于闭合状态下的结构示意图；

图136是图135所示的电子设备的部分分解示意图；

图137是图133所示的电子设备的折叠装置的部分分解示意图；

图138是图137所示的折叠装置的折叠机构的部分分解示意图；

图139是图138所示的折叠机构在另一角度下的分解示意图；

图140是图139所示的第一支撑板在F1处的放大示意图；

图141是图139所示的折叠机构的主轴的分解示意图；

图142是图139所示的折叠机构的连接组件的部分分解示意图；

图143是图142所示的连接组件的第一活动臂的结构示意图；

图144是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图145是图142所示的连接组件的第一固定架的结构示意图；

图146是图145所示的第一固定架在另一个角度下的结构示意图；

图147是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图148是图147所示的折叠机构在F2-F2线处的剖面图；

图149是图147所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图150是图149所示的折叠机构在F3-F3线处的剖面图；

图151是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图152是图142所示的连接组件的第一连接子组件的分解示意图；

图153是图152所示的第一连接子组件的第一螺旋杆的结构示意图；

图154是图153所示的第一螺旋杆在另一种角度下的结构示意图；

图155是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图156是图152所示的第一连接子组件的第一滑动件的结构示意图；

图157是图156所示的第一滑动件在另一种角度下的结构图；

图158是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图159是图158所示的部分折叠机构的在另一角度下的结构示意图；

图160是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图161是图160所示的部分折叠机构处于闭合状态下的结构示意图；

图162是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图163是图142所示的连接组件的第二连接子组件的分解示意图；

图164是图162所示的部分折叠机构处于闭合状态下的结构示意图；

图165是图133所示的电子设备的部分分解示意图；

图166是图134所示的电子设备在F4-F4线的剖面示意图；

图167是图142所示的连接组件的阻尼件的分解示意图；

图168是图142所示的阻尼件的部分结构示意图；

图169是图142所示的阻尼件的部分结构示意图；

图170是图142所示的阻尼件的部分结构示意图；

图171是图142所示的阻尼件的部分结构示意图；

图172是图167所示的阻尼件的定位块在另一角度下的结构示意图；

图173是图142所示的阻尼件的部分结构示意图；

图174是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图175是图142所示的连接组件的第一摆臂的结构示意图；

图176是图142所示的连接组件的第二摆臂的结构示意图；

图177是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图178是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图179是图177所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图180是图178所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图181是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图182是图181所示的折叠机构在F5-F5线处的剖面示意图；

图183是图181所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图184是图183所示的折叠机构在F6-F6线处的剖面示意图；

图185是图135所示的电子设备在F7-F7线处的剖面图；

图186是图139所示的折叠机构的部分结构示意图；

图187是本申请实施方式提供的另一种电子设备在展平状态下的部分分解示意图；

图188是图187所示的电子设备的折叠装置的部分分解示意图；

图189是图188所示的折叠机构的第一连接组件的部分分解示意图；

图190是图189所示的第一连接组件的第一阻力件的分解示意图；

图191是图189所示的第一连接组件的第一阻力件在另一角度下的结构示意图；

图192是图189所示的第一连接组件的第一活动臂的结构示意图；

图193是图189所示的第一连接组件的部分结构示意图；

图194是图193所示的部分第一连接组件在H2-H2线处的剖面示意图；

图195是图188所示的折叠机构的部分结构示意图；

图196是图189所示的第一连接组件的第一固定架的结构示意图；

图197是图196所示的第一固定架在另一个角度下的结构示意图；

图198是图196所示的第一固定架在再一个角度下的结构示意图；

图199是图188所示的折叠机构的部分结构示意图；

图200是图199所示的折叠机构在H3-H3线处的剖面图；

图201是图199所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图202是图201所示的折叠机构在H4-H4线处的剖面图；

图203是图199所示的折叠机构在H5-H5线处的部分剖面图；

图204是图203所示的折叠机构在H6处的放大示意图；

图205是图201所示的折叠机构在H7-H7线处的部分剖面图；

图206是图205所示的折叠机构在H8处的放大示意图；

图207是图188所示的折叠机构的部分结构示意图；

图208是本申请实施方式提供的再一种电子设备在展平状态下的部分分解示意图；

图209是图208所示的电子设备的折叠装置的部分分解示意图；

图210是图209所示的折叠机构的主轴的分解示意图；

图211是图210所示的底座的第一端部的结构示意图；

图212是图209所示的折叠机构的第一连接组件的部分分解示意图；

图213是图212所示的第一连接组件的第一活动臂的结构示意图；

图214是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图215是图212所示的第一连接组件的第一弹性体的结构示意图；

图216是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图217是图212所示的第一连接组件的第一固定架的结构示意图；

图218是图217所示的第一固定架在另一角度下的结构示意图；

图219是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图220是图219所示的折叠机构在G2-G2线处的剖面图；

图221是图219所示的折叠机构在G3-G3线处的剖面图；

图222是图219所示的部分折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图223是图222所示的折叠机构在G4-G4线处的剖面图；

图224是图222所示的折叠机构在G5-G5线处的剖面图；

图225是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图226是图212所示的第一连接组件的第一连接子组件的分解示意图；

图227是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图228是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图229是图212所示的第一连接组件的第二连接子组件的分解示意图；

图230是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图231是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图232是图212所示的第一连接组件的阻尼件的分解示意图；

图233是图212所示的阻尼件的部分结构示意图；

图234是图212所示的阻尼件的部分结构示意图；

图235是图212所示的阻尼件的部分结构示意图；

图236是图212所示的阻尼件的部分结构示意图；

图237是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图238是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图239是图209所示的折叠机构的部分结构示意图；

图240是本申请实施方式提供的再一种电子设备在展平状态下的部分分解示意图；

图241是图240所示的电子设备的折叠装置的部分分解示意图；

图242是图241所示的折叠机构在另一角度下的分解示意图；

图243是图242所示的折叠机构的主轴的分解示意图；

图244是图243所示的底座的部分结构示意图；

图245是图243所示的主轴的第一外壳的结构示意图；

图246是图242所示的折叠机构的主轴的部分结构示意图；

图247是图242所示的折叠机构的第一连接组件的分解示意图；

图248是图247所示的第一连接组件的第一传动臂在另一个角度下的结构示意图；

图249是图242所示的第一连接组件的部分分解示意图；

图250是图249所示的部分第一连接组件在另一个角度下的分解示意图；

图251是图242所示的第一连接组件的部分结构示意图；

图252是图242所示的第一连接组件的部分结构示意图；

图253是图242所示的第一连接组件的部分结构示意图；

图254是图242所示的第一连接组件在闭合状态下的结构示意图；

图255是图242所示的折叠机构的部分结构示意图；

图256是图242所示的折叠机构的部分结构示意图；

图257是图256所示的部分折叠机构在闭合状态下的部分结构示意图；

图258是图256所示的部分折叠机构在另一个角度下的结构示意图；

图259是图258所示的部分折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图260是图247所示的第一连接组件的第一固定架的结构示意图；

图261是图242所示的折叠机构的部分结构示意图；

图262是图261所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图263是图261所示的折叠机构在J2-J2线处的剖面图；

图264是图262所示的折叠机构在J3-J3线处的剖面图；

图265是图241所示的折叠装置的折叠机构的部分结构示意图；

图266是图265所示的折叠机构在闭合状态下的结构示意图；

图267是图265的部分折叠机构在J4-J4线的剖面示意图；

图268是图266的部分折叠机构在J5-J5线的剖面示意图；

图269是图240所示的电子设备在闭合状态下的剖面示意图；

图270是图242所示的第一连接组件在另一种实施方式下的分解示意图；

图271是图270所示的第一活动臂的分解示意图；

图272是图271所示的第一活动臂在另一个角度的分解示意图；

图273是图270所示的第一阻力件的分解示意图；

图274是图270所示的第一阻力件的结构示意图；

图275是图242所示的第一连接组件在另一种实施方式的部分结构示意图；

图276是图242所示的第一连接组件在另一种实施方式的部分结构示意图；

图277是图242所示的第一连接组件在另一种实施方式的部分结构示意图；

图278是图277所示的部分第一连接组件在闭合状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请以下各个实施例进行描述。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。其中，“固定连接”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。“转动连接”是指彼此连接且连接后能够相对转动。“滑动连接”是指彼此连接且连接后能够相对滑动。

在本申请中，下文将结合相关附图具体介绍几种实施例的电子设备。其中，每个实施例还可以具有多个实施方式。需要说明的是，下文的各个实施例以及各个实施例中的各个实施方式均可以相互结合。首先下文将结合相关附图具体介绍第一种实施例的电子设备100。

第一种实施例：请参阅图1至图6，图1是本申请实施方式提供的一种电子设备100处于展平状态下的结构示意图。图2是图1所示的电子设备100的部分分解示意图。图3是图1所示的电子设备100处于中间状态下的结构示意图。图4是图3所示的电子设备100的部分分解示意图。图5是图1所示的电子设备100处于闭合状态下的结构示意图。图6是图5所示的电子设备100的部分分解示意图。

电子设备100包括折叠装置1以及柔性屏2。柔性屏2固定于折叠装置1。一种实施方式，柔性屏2可以通过胶带或者胶水粘接于折叠装置1。此外，折叠装置1可以使得柔性屏2展开或者折叠，以使电子设备100在展平状态、中间状态以及闭合状态之间转换。这样，当电子设备100处于展平状态时，电子设备100具有较大的显示面积，用户的观看体验性较佳。当电子设备100处于闭合状态时，电子设备100的平面尺寸较小，方便用户携带。其中，电子设备100可以为手机、平板电脑、个人计算机、笔记本电脑等可折叠的电子产品。图1至图6所示的实施方式的电子设备100以手机为例进行阐述。

为了便于描述，定义电子设备100的宽度方向为X轴。电子设备100的长度方向为Y轴。电子设备100的厚度方向为Z轴。可以理解的是，电子设备100的坐标系也可以根据具体需求灵活设置。在本实施方式中，电子设备100的转动轴线的方向平行于Y轴方向，此时，折叠装置1可以使得柔性屏2沿Y轴方向相对展开或折叠。这样，当电子设备100处于闭合状态时，电子设备100在X轴方向的尺寸变小。在其他实施方式中，电子设备100的转动轴线的方向也可以平行于X轴方向，或者XY平面上任一个方向。

请参阅图7，并结合图1至图6所示，图7是图1所示的电子设备100的折叠装置1的部分分解示意图。折叠装置1包括折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103。折叠机构101连接第一壳体102与第二壳体103之间。折叠机构101能够使第一壳体102与第二壳体103相对展开或折叠。

在本实施方式中，第一壳体102包括第一部分1021以及第二部分1022。第二部分1022连接第一部分1021。第一部分1021在Z轴方向的高度大于第二部分1022在Z轴方向的高度，也即第一部分1021与第二部分1022在Z轴方向存在高度差。此时，第一壳体102在Z轴方向大致形成台阶状。在其他实施方式中，第一壳体102的结构也可以为其他结构形式。

在本实施方式中，第二壳体103包括第三部分1031以及第四部分1032。第四部分1032连接第三部分1031。第三部分1031在Z轴方向的高度大于第四部分1032在Z轴方向的高度，也即第三部分1031与第四部分1032在Z轴方向存在高度差。此时，第二壳体103在Z轴方向大致形成台阶状。在其他实施方式中，第二壳体103的结构也可以为其他结构形式。

如图2、图4及图6所示，折叠机构101的一侧连接第二部分1022，另一侧连接第四部分1032。此时，折叠机构101能够通过第二部分1022与第四部分1032以使第一部分1021与第三部分1031相对展开或折叠。

以下结合附图1至图6具体介绍当电子设备100处于不同状态时，折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103之间的位置关系。

如图1和图2所示，当第一壳体102与第二壳体103相对展开至展平状态时，电子设备100处于展平状态。此时，第一部分1021与第三部分1031大致呈180°(允许存在少许偏差，例如166°、172°或者188°等)，第二部分1022与第四部分1032也大致呈180°(允许存在少许偏差，例如166°、172°或者188°等)。另外，第二部分1022朝向第四部分1032的表面与第四部分1032朝向第二部分1022的表面可以贴合。这样，当电子设备100的背面(第一壳体102远离柔性屏2的表面以及第二壳体103远离柔性屏2的表面)朝向用户时，第一壳体102与第二壳体103之间的缝隙较小，电子设备100的外观一致性较佳，有利于提高用户的使用体验。

另外，折叠机构101位于第一部分1021与第三部分1031之间，且与第二部分1022、第四部分1032相对设置。图1与图2均示意了第一部分1021与第三部分1031分别位于折叠机构101的左右两侧。第二部分1022与第四部分1032位于折叠机构101的底侧。这样，在电子设备100处于展开状态时，折叠机构101被第一壳体102与第二壳体103遮挡。

如图5和图6所示，当第一壳体102与第二壳体103相对折叠至闭合状态时，电子设备100处于闭合状态。此时，第一部分1021与第三部分1031能够完全合拢至相互平行(也允许存在少许偏差)。第二部分1022与第四部分1032相对设置。另外，第一部分1021朝向第三部分1031的边缘表面与第三部分1031朝向第一部分1021的边缘表面贴合。这样，当电子设备100的侧面朝向用户时，第一壳体102与第二壳体103之间的缝隙较小，电子设备100的外观一致性较佳，从而有利于提高用户的使用体验。

另外，折叠机构101位于第二部分1022与第四部分1032之间。图5示意了第二部分1022位于折叠机构101的左侧。第四部分1032位于折叠机构101的右侧。此外，部分折叠机构101相对第一壳体102与第二壳体103露出。

如图3和图4所示，当第一壳体102与第二壳体103相对展开或折叠至中间状态时，电子设备100处于中间状态。图3与图4示意了当第一壳体102与第二壳体103处于中间状态时，第一部分1021与第三部分1031之间大致形成90°，第二部分1022与第四部分1032也大致形成90°。应理解，当第一壳体102与第二壳体103处于中间状态时，中间状态可以为展平状态与闭合状态之间的任意状态。此时，第一壳体102与第二壳体103之间可以形成30°、60°、88°或者120°等。

另外，电子设备100处于中间状态时，部分折叠机构101位于第二部分1022与第四部分1032之间。此外，部分折叠机构101逐渐相对第一壳体102与第二壳体103露出。

如图1至图6所示，柔性屏2可以用于显示图像。柔性屏2可以为有机发光二极管(organic light-emitting diode，OLED)显示屏，有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体(active-matrix organic light-emitting diode，AMOLED)显示屏，迷你发光二极管(mini organic light-emitting diode)显示屏，微型发光二极管(microorganic light-emitting diode)显示屏，微型有机发光二极管(micro organic light-emitting diode)显示屏，量子点发光二极管(quantum dot light emitting diodes，QLED)显示屏。

其中，柔性屏2包括第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23。弯折部22连接第一非弯折部21与第二非弯折部23之间。图1至图4及图6均用虚线简单地示意性区分第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23。需要说明的是，图5所示的柔性屏2大部分被第一壳体102与第二壳体103遮挡，因此图5仅示意性地给出部分弯折部22。

另外，柔性屏2的第一非弯折部21固定于第一壳体102的第一部分1021。第二非弯折部23固定于第二壳体103的第三部分1031。在第一壳体102与第二壳体103相对展开或折叠的过程中，弯折部22能够发生形变。

以下结合附图1至图6具体介绍当电子设备100处于不同状态时，柔性屏2与折叠机构1之间的位置关系。

如图1与图2所示，当第一壳体102与第二壳体103相对展开至展平状态(也即电子设备100处于展平状态)时，柔性屏2的第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23大致呈180°(允许存在少许偏差，例如166°、172°或者188°等)。此外，弯折部22与第二部分1022、第四部分1032相对设置。图1示意了弯折部22位于第二部分1022与第四部分1032的顶侧。

如图3与图4所示，当第一壳体102与第二壳体103相对展开或折叠至中间状态(也即电子设备100处于中间状态)时，柔性屏2的弯折部22弯折，第一非弯折部21与第二非弯折部23逐渐靠拢，且大致呈“面对面”设置。此外，第一非弯折部21与第二非弯折部23位于第一部分1021与第三部分1031之间。弯折部22位于第二部分1022与第四部分1032之间。

如图5与图6所示，当第一壳体102与第二壳体103处于闭合状态(也即电子设备处于闭合状态)时，第一非弯折部21与第二非弯折部23大致平行且相互靠拢设置，弯折部22呈弯折状。此时，柔性屏2的形状大致呈“水滴”状。另外，第一非弯折部21与第二非弯折部23位于第一部分1021与第三部分1031之间。弯折部22位于第二部分1022与第四部分1032之间。

需要说明的是，为了能够清楚地示意电子设备100在不同状态下各部分之间的关系，图1至图6的电子设备100均具有一个缺口S。在本实施例中，遮盖缺口S的设置方式具有多种。一种实施方式中，通过改变第一壳体102的第二部分1022的结构以及第二壳体103的第四部分1032的结构，以遮盖缺口S。这部分内容将在文末具体阐述。这里不再赘述。一种实施方式中，折叠装置1还可以包括端帽(图未示)。端帽安装于第一壳体102与第二壳体103之间，以用于遮盖缺口S。

请参阅图8，并结合图7所示，图8是图7所示的折叠装置1的折叠机构101的部分分解结构示意图。折叠机构101包括主轴11、第一连接组件12a、第二连接组件12b、第一辅助组件13a、第二辅助组件13b、第一支撑板14以及第二支撑板15。其中，主轴11的长度延伸方向为Y轴方向。

其中，主轴11位于第一壳体102与第二壳体103之间。其中，主轴11具有第一支撑面104。第一支撑面104可以为平面。

其中，第一支撑板14位于主轴11靠近第一壳体102的一侧。图7示意了第一支撑板14位于主轴11的左侧。第一支撑板14具有第二支撑面105。第二支撑面105可以为平面。

另外，第二支撑板15位于主轴11靠近第二壳体103的一侧。图7示意了第二支撑板15位于主轴11的右侧。第二支撑板15具有第三支撑面106。第三支撑面106可以为平面。

下文结合附图1至图8具体介绍主轴11、第一支撑板14以及第二支撑板15与柔性屏2的位置关系。

如图1与图2所示，当第一壳体102与第二壳体103相对展开至展平状态(也即电子设备100处于展平状态)时，主轴11的第一支撑面104、第一支撑板14的第二支撑面105以及第二支撑板15的第三支撑面106共同支撑柔性屏2的弯折部22，从而当弯折部22被触摸时，弯折部22不容易因外力触摸而发生损坏或者出现凹坑等问题，进而显著地提高柔性屏2的可靠性。

在本实施方式中，当电子设备100处于展平状态时，第一部分1021支撑柔性屏2的表面、第三部分1031支撑柔性屏2的表面、主轴11的第一支撑面104、第一支撑板14的第二支撑面105以及第二支撑板15的第三支撑面106齐平。此时，柔性屏2的平整度较佳，用户的使用体验性较高。

如图3与图4所示，当电子设备100处于中间状态时，第一支撑板14和第二支撑板15分别自主轴11的两侧向主轴11的中部靠拢，主轴11相对第二部分1022与第四部分1032逐渐露出。此时，主轴11形成电子设备100的外观部件。此外，第一支撑板14与第二支撑板15对弯折部22的两侧施加作用力，以使弯折部22弯折，并逐渐形成“水滴”状。另外，主轴11可以支撑弯折部22的中部，以提高柔性屏2的稳定性。

如图5与图6所示，当电子设备100处于闭合状态时，部分主轴11相对第二部分1022与第四部分1032露出，主轴11、第一支撑板14以及第二支撑板15位于第二部分1022与第四部分1032之间。此外，第一支撑板14与第二支撑板15对弯折部22的两侧施加作用力，以使弯折部22大致形成“水滴”状。另外，主轴11可以支撑弯折部22的中部，以提高柔性屏2的稳定性。

请参阅图9a及图9b，并结合图8所示，图9a是图8所示的折叠机构101在另一角度下的分解示意图。图9b是图9a所示的第一支撑板在C处的放大示意图。第一支撑板14还具有非支撑面107。非支撑面107与第二支撑面105的朝向相反。非支撑面107上具有多个环形凸块141、多个第一弧形凸块142以及第二弧形凸块143。

在本实施方式中，环形凸块141的数量为五个。五个环形凸块141沿Y轴方向间隔排布。另外，每个环形凸块141均具有一个弧形孔141a。在其他实施方式中，环形凸块141的数量不做具体的限定。

在本实施方式中，第一弧形凸块142的数量为两个。两个第一弧形凸块142位于第一支撑板14的两端。在其他实施方式中，第一弧形凸块142的数量及位置不做具体的限定。

在本实施方式中，第二弧形凸块143的数量为四个。四个第二弧形凸块143沿Y轴方向间隔排布。四个第二弧形凸块143可以分布于第一支撑板14的中部。在其他实施方式中，第二弧形凸块143的数量不做具体的限定。

需要说明的是，在本实施方式中，相较于第二弧形凸块143的结构，第一弧形凸块142具有一钩部。在其他实施方式中，第一弧形凸块142的结构也可以与第二弧形凸块143的结构相同。此时，第一弧形凸块142未具有钩部。

另外，第一支撑板14上的多个环形凸块141、多个第一弧形凸块142以及多个第二弧形凸块143可用于与第一连接组件12a、第二连接组件12b以及第一辅助组件13a连接。具体的连接关系下文会具体介绍。这里不再赘述。

在本实施方式中，第二支撑板15与第一支撑板14呈镜面对称。第二支撑板15的设置方式可以参阅第一支撑板14的设置方式。这样，折叠机构101的整体结构较为简单、加工成本低。另外，折叠机构101的对称性较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，第一支撑板14以及第二支撑板15与第一壳体102、第二壳体103以及柔性屏2之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

在其他实施方式中，第二支撑板15与第一支撑板14也可以未呈镜面对称。

请再次参阅图9a，并结合图7所示，第一连接组件12a连接第一壳体102、主轴11、第二壳体103、第一支撑板14以及第二支撑板15。第一连接组件12a用于使第一壳体102与第二壳体103相对展开或折叠。另外，第二连接组件12b连接第一壳体102、主轴11、第二壳体103、第一支撑板14以及第二支撑板15。第二连接组件12b用于使第一壳体102与第二壳体103相对展开或折叠。

在本实施方式中，第一连接组件12a和第二连接组件12b在主轴11的长度延伸方向(也即Y轴方向)上间隔设置。图9a示意了第一连接组件12a位于主轴11的底侧，第二连接组件12b位于主轴11的顶侧。其中，第一连接组件12a与第二连接组件12b呈镜面对称。这样，折叠机构101的整体结构较为简单、加工成本低。另外，折叠机构101的对称性较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，第一连接组件12a与第二连接组件12b与第一壳体102、第二壳体103、主轴11、第一支撑板14以及第二支撑板15之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

在其他实施方式中，折叠机构101还可以包括第三连接组件、第四连接组件、第五连接组件、……、第M连接组件，其中M为整数，且大于2。

在其他实施方式中，第一连接组件12a与第二连接组件12b也可以位于主轴11的其他位置。

在其他实施方式中，第一连接组件12a与第二连接组件12b也可以未呈镜面对称。

在其他实施方式中，折叠机构101也可以包括第一连接组件12a与第二连接组件12b中的一个。

请再次参阅图9a，并结合图7与图8，第一辅助组件13a连接第一壳体102、主轴11以及第一支撑板14。第一辅助组件13a用于辅助第一连接组件12a、第二连接组件12b，以使第一壳体102与第二壳体103相对展开或折叠。另外，第二辅助组件13b连接主轴11、第二壳体103以及第二支撑板15。第二辅助组件13b用于辅助第一连接组件12a、第二连接组件12b，以使第一壳体102与第二壳体103相对展开或折叠。

在本实施方式中，第一辅助组件13a和第二辅助组件13b分别位于主轴11的两侧。图8与图9a均示意了第一辅助组件13a的大部分位于主轴11的左侧，第二辅助组件13b的大部分位于主轴11的右侧。其中，第一辅助组件13a和第二辅助组件13b呈镜面对称。这样，折叠机构101的整体结构较为简单、加工成本低。另外，折叠机构101的对称性较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，第一辅助组件13a和第二辅助组件13b与第一壳体102、第二壳体103、主轴11、第一支撑板14以及第二支撑板15之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

在其他实施方式中，折叠机构101还可以包括第三辅助组件、第四辅助组件、第五辅助组件、……、第N辅助组件，其中N为整数，且大于2。

在其他实施方式中，第一辅助组件13a和第二辅助组件13b也可以位于主轴11的其他位置。

在其他实施方式中，第一辅助组件13a的结构与第二辅助组件13b的结构也可以未呈镜面对称。

在其他实施方式中，折叠机构101也可以包括第一辅助组件13a和第二辅助组件13b中的一个。

上文结合相关附图具体描述了当电子设备100处于不同状态时，折叠装置1与柔性屏2的具体形态以及折叠装置1与柔性屏2之间的位置关系。下文将结合相关附图依次介绍折叠机构101的各个部分的具体结构。首先结合相关附图具体介绍主轴11的具体结构。

请参阅图10a，并结合图9a所示，图10a是图9a所示的折叠机构101的主轴11的分解示意图。主轴11包括底座111、第一外壳112、第二外壳113、第三外壳114以及主外壳115。

其中，底座111为一体成型结构。底座111包括依次连接的第一端部111a、中部111b以及第二端部111c。需要说明的是，为了能够清楚且方便的描述底座111的具体结构，图10a通过虚线框示意性地区分第一端部111a、中部111b以及第二端部111c。

在本实施方式中，底座111的第一端部111a与底座111的第二端部111c呈镜面对称。这样，底座111的整体结构较为简单、加工成本低。另外，底座111的对称性较佳，主轴11的对称性较佳，折叠机构101的对称性也较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，主轴11与其他部件之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

在其他实施方式中，底座111的第一端部111a与底座111的第二端部111c也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，底座111的第一端部111a可用于连接第一连接组件12a。底座111的第二端部111c可用于连接第二连接组件12b。底座111的中部111b可用于连接第一辅助组件13a和第二辅助组件13b。

如图10b所示，并结合图10a所示，图10b是图9a所示的主轴11的部分结构示意图。第一外壳112安装于底座111的第一端部111a。在本实施方式中，第一外壳112设置有紧固孔1121。通过将紧固件(螺钉、销钉或者螺丝)穿过第一外壳112的紧固孔1121以及底座111的第一端部111a，从而将第一外壳112固定于底座111的第一端部111a。此时，第一外壳112能够提高主轴11的整体强度。第一外壳112上的紧固孔1121的数量不仅限于附图10a所示意的五个。另外，当底座111的第一端部111a连接第一连接组件12a的部分部件时，第一外壳112还可用于遮盖第一连接组件12a的部分部件，从而保护第一连接组件12a。

在其他实施方式中，第一外壳112也可以通过胶带或者胶水固定于底座111的第一端部111a。

另外，第二外壳113安装于底座111的第二端部111c。在本实施方式中，第二外壳113设置有紧固孔1113。通过将紧固件(螺钉、销钉或者螺丝)穿过第二外壳113的紧固孔1113以及底座111的第二端部111c，从而将第二外壳113固定于底座111的第二端部111c。此时，第二外壳113能够提高主轴11的整体强度。第二外壳113上的紧固孔1113的数量不仅限于附图10a所示意的五个。另外，当底座111的第二端部111c连接第二连接组件12b的部分部件时，第二外壳113可用于遮盖第二连接组件12b的部分部件，从而第二外壳113可以保护第二连接组件12b的部分部件。

在其他实施方式中，第二外壳113也可以通过胶带或者胶水固定于底座111的第二端部111c。

在本实施方式中，第一外壳112与第二外壳113呈镜面对称。此时，主轴11的整体结构较为简单、加工成本低。另外，主轴11的对称性较佳，折叠机构101的对称性也较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，主轴11与其他部件之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

在其他实施方式中，第一外壳112与第二外壳113也可以未呈镜面对称。

另外，第三外壳114安装于底座111的中部111b。在本实施方式中，第三外壳114设置有紧固孔1132。通过将紧固件(螺钉、销钉或者螺丝)穿过第三外壳114的紧固孔1132以及底座111的中部111b，从而将第三外壳114固定于底座111的中部111b。此时，第三外壳114能够提高主轴11的整体强度。另外，第三外壳114上的紧固孔1132的数量不仅限于附图10a所示意的一个。另外，当底座111的中部111b连接第一辅助组件13a和第二辅助组件13b时，第三外壳114可用于遮盖第一辅助组件13a和第二辅助组件13b的部分部件，从而保护第一辅助组件13a和第二辅助组件13b的部分部件。

如图9a所示，并结合图10a和图10b，主外壳115固定于底座111，且盖住第一外壳112、第二外壳113以及第三外壳114。此时，第一外壳112、第二外壳113以及第三外壳114位于底座111与主外壳115之间。这样，主轴11的整体强度更佳。在本实施方式中，主外壳115可以通过扣合方式固定于底座111。在其他实施方式中，主外壳115也可以通过螺钉锁附或者销钉铆接等方式固定于底座111。

可以理解的是，结合图2与图4当电子设备100处于中间状态或者闭合状态时，部分主外壳115露出电子设备100的外部。通过设置主外壳115的外表面光滑，粗糙度较小，从而有利于提高电子设备100的外部一致性，进而提高电子设备100的用户体验性。

上文结合相关附图具体介绍了主轴11的大体结构。下文将结合相关附图具体介绍底座111的具体结构。由于第一端部111a的结构与第二端部111c的结构相同，本实施方式将以底座111的第一端部111a为例来具体介绍底座111的结构。

请参阅图11，并结合图10a所示，图11是图10a所示的底座111的第一端部111a的结构示意图。底座111的第一端部111a包括补强块1111、第一挡块1112、第一底板1113、第二挡块1114、第一连接块1115、第三挡块1116、第二底板1117、第四挡块1118、第五挡块1119以及第六挡块1141。需要说明的是，为了能够清楚且方便的描述底座111的第一端部111a的具体结构，图11将底座111的第一端部111a分成多个部分。在本实施方式中，底座111为一体成型结构。

其中，补强块1111、第一挡块1112、第一底板1113、第二挡块1114、第一连接块1115、第三挡块1116、第二底板1117以及第四挡块1118沿Y轴方向依次连接。

另外，第五挡块1119与第六挡块1141分别连接第一连接块1115的两侧。图11示意了第五挡块1119位于第一连接块1115的左侧，第六挡块1141位于第一连接块1115的右侧。在本实施方式中，第五挡块1119的结构与第六挡块1141的结构相同。这样，底座111的第一端部111a的整体结构较为简单、加工成本低。另外，第五挡块1119与第六挡块1141位于第一连接块1115的中部，且第五挡块1119与第六挡块1141呈镜面对称。此时，底座111的第一端部111a的结构对称性较佳。

请参阅图11，第一挡块1112以及第四挡块1118设置有紧固孔1142。在本实施方式中，第一挡块1112上的紧固孔1142的数量为一个。第四挡块1118上的紧固孔1142的数量也为一个。在其他实施方式中，第一挡块1112上的紧固孔1142的数量也可以大于一个。第四挡块1118上的紧固孔1142的数量也可以大于一个。

此外，第一连接块1115也设置有紧固孔1142。在本实施方式中，第一连接块1115上的紧固孔1142的数量为五个。五个紧固孔1142沿Y轴方向间隔设置。在其他实施方式中，第一连接块1115上的紧固孔1142的数量不做具体限制。

如图10a、图10b和图11所示，第一挡块1112的一个紧固孔1142、第二挡块1114的一个紧固孔1142以及第一连接块1115的三个紧固孔1142分别与第一外壳112的五个紧固孔1121一一正对。通过将多个紧固件一一穿过上述正对的紧固孔，并与各紧固孔的孔壁螺纹连接，从而将第一外壳112固定于底座111的第一端部111a。

另外，第一连接块1115还设置有限位柱1143。在本实施方式中，第一连接块1115的限位柱1143的数量为两个。两个限位柱1143间隔设置。每个限位柱1143位于相邻两个紧固孔1142之间。在其他实施方式中，第一连接块1115的限位柱1143的数量不做具体限定，位置也不做具体限定。

如图11所示，补强块1111位于第一挡块1112上的紧固孔1142的周边。可以理解的是，通过补强块1111能够增强第一挡块1112处的强度，从而避免紧固件在与第一挡块1112的紧固孔1142的孔壁螺纹连接的过程中，第一挡块1112发生损坏或者产生裂纹，也即提高底座111的整体结构强度。

另外，第一挡块1112、第一底板1113以及第二挡块1114围出第一区域S1。第二挡块1114、部分第一连接块1115、第五挡块1119以及第六挡块1141围出第二区域S2。第五挡块1119、第六挡块1141、部分第一连接块1115以及第三挡块1116围出第三区域S3。第三挡块1116、第二底板1117以及第四挡块1118围出第四区域S4。各个区域可用于安装第一连接组件12a的各部件。

在本实施方式中，第一底板1113与第二底板1117呈镜面对称。第一挡块1112与第四挡块1118呈镜面对称。第二挡块1114与第三挡块1116呈镜面对称。此时，第一区域S1与第四区域S4呈镜面对称。另外，第二区域S2与第三区域S3也呈镜面对称。这样，底座111的第一端部111a的整体结构的对称性较佳。

可以理解的是，由于第一区域S1与第四区域S4呈镜面对称，第二区域S2与第三区域S3呈镜面对称，本实施方式以第一区域S1和第二区域S2为例进行描述。

请再次参阅图11，第一挡块1112设置有第一限位槽1144。第一限位槽1144连通第一区域S1。在本实施方式中，第一限位槽1144的数量为两个。两个第一限位槽1144间隔设置，且位于第一挡块1112的两端。在其他实施方式中，第一限位槽1144的数量以及位置不做具体限定。

可以理解的是，由于第四挡块1118的结构与第一挡块1112的结构相同，第四挡块1118也设有第一限位槽1144。第四挡块1118的第一限位槽1144连通第四区域S4。

另外，第二挡块1114设置有第二限位槽1145。第二限位槽1145既连通第一区域S1，又连通第二区域S2。在本实施方式中，第二限位槽1145的数量为四个。四个第二限位槽1145沿X轴方向依次间隔设置。其中，两个第二限位槽1145在Y轴方向分别与两个第一限位槽1144一一正对。

可以理解的是，由于第二挡块1114的结构与第三挡块1116的结构相同，第三挡块1116也设置有第二限位槽1145。第三挡块1116的第二限位槽1145连通第三区域S3以及第四区域S4。

另外，第五挡块1119设置有第三限位槽1146。第三限位槽1146连通第二区域S2以及第三区域S3。第三限位槽1146的数量为一个。第三限位槽1146在Y轴方向上依次与第二挡块1114的一个第二限位槽1145，第一挡块1112的一个第一限位槽1144正对。

另外，第六挡块1141设置有第四限位槽1147。第四限位槽1147连通第二区域S2以及第三区域S3。第四限位槽1147的数量为一个。第四限位槽1147在Y轴方向上依次与第二挡块1114的一个第二限位槽1145，第一挡块1112的一个第一限位槽1144正对。

上文结合相关附图具体介绍了底座111的第一端部111a的具体结构。下文将结合相关附图具体介绍底座111的第一端部111a与第一连接组件12a的连接关系。可以理解的是，由于底座111的第一端部111a与底座111的第二端部111c的结构相同，第一连接组件12a的结构和第二连接组件12b的结构相同，本实施方式将以底座111的第一端部111a与第一连接组件12a的连接关系为例进行阐述。关于底座111的第二端部111c与第二连接组件12b的连接关系将不再赘述。

请参阅图12，图12是图9a所示的折叠机构101的第一连接组件12a的部分分解示意图。第一连接组件12a包括固定块121、第一转轴122、第一传动臂123、第一固定架124、第二转轴125、第二传动臂126、第二固定架127、第一连杆1281、第二连杆1282、第三传动臂1291、第四传动臂1292、第三连杆1283、第四连杆1284、第一阻尼件161以及第二阻尼件162。

请参阅图13，并结合图12所示，图13是图12所示的第一连接组件12a的固定块121的结构示意图。固定块121的两侧分别设置有第一凸块1211、第二凸块1212、第三凸块1216以及第四凸块1217。第一凸块1211与第二凸块1212位于固定块121的一端。第一凸块1211与第二凸块1212相背设置。第三凸块1216与第四凸块1217位于固定块121的另一端。第三凸块1216与第四凸块1217相背设置。第一凸块1211与第三凸块1216位于固定块121的同一侧，且相对设置。第二凸块1212与第四凸块1217位于固定块121的同一侧，且相对设置。

在本实施方式中，第一凸块1211、第二凸块1212、第三凸块1216、第四凸块1217与固定块121为一体成型结构。在其他实施方式中，第一凸块1211、第二凸块1212、第三凸块1216、第四凸块1217也可以通过紧固件或者粘接件等固定于固定块121的两侧。

在本实施方式中，第一凸块1211与第二凸块1212呈镜面对称。这样，第一连接组件12a的整体结构的对称性较佳。

在本实施方式中，第一凸块1211以及第二凸块1212与第三凸块1216以及第四凸块1217呈镜面对称。这样，第一连接组件12a的整体结构的对称性较佳。

在其他实施方式中，第一凸块1211与第二凸块1212也可以不用呈镜面对称。

在其他实施方式中，第一凸块1211以及第二凸块1212与第三凸块1216以及第四凸块1217也可以不用呈镜面对称。

另外，固定块121还设置有第一紧固孔1213、第二紧固孔1215以及限位孔1214。第一紧固孔1213的孔径大于第二紧固孔1215的孔径。第二紧固孔1215的孔径大于限位孔1214的孔径。

在本实施方式中，第一紧固孔1213的数量为两个。两个第一紧固孔1213间隔设置。此外，第二紧固孔1215的数量为三个。其中一个第二紧固孔1215位于两个第一紧固孔1213之间。另外两个第二紧固孔1215位于两个第一紧固孔1213的两侧。此外，限位孔1214的数量为两个。两个限位孔1214间隔设置。每一个限位孔1214均位于一个第一紧固孔1213与一个第二紧固孔1215之间。可以理解的是，通过将第一紧固孔1213、第二紧固孔1215以及限位孔1214按上述方式排布，可以提高固定块121的整体对称性。

请参阅图14，并结合图13所示，图14是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。固定块121固定于底座111的第一连接块1115。部分固定块121位于第二区域S2。部分固定块121位于第三区域S3。此外，固定块121位于第五挡块1119与第六挡块1141之间。第五挡块1119与第六挡块1141能够限制固定块121沿X轴方向移动。另外，通过将紧固件(螺钉、销钉或者螺丝)穿过固定块121的第一紧固孔1213以及底座111的第一连接块1115的紧固孔1142(请参阅图11)，从而将固定块121固定于底座111的第一连接块1115上。

此外，底座111的第一连接块1115的限位柱1143插入固定块121的限位孔1214内。此时，第一连接块1115的限位柱1143能够限制固定块121在XY平面上移动。这样，固定块121与底座111的连接稳定性更佳。

在其他实施方式中，固定块121也可以与底座111为一体成型结构。或者，固定块121通过焊接或者粘接等方式固定于底座111。

请参阅图15，并结合图11所示，图15是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第一转轴122与第二转轴125分别位于固定块121的两侧。第一转轴122的延伸方向平行于底座111的延伸方向，也即平行于Y轴方向。第二转轴125的延伸方向也平行于Y轴方向。需要说明的是，在本实施方式中，当A平行于B时，A与B所成的夹角大致呈180°(允许存在少许偏差，例如166°、172°或者188°等)。

其中，第一转轴122的一端设置于第二挡块1114的第二限位槽1145，并抵持于第二挡块1114，另一端设置于第三挡块1116的第二限位槽1145，并抵持于第三挡块1116。此时，第二挡块1114与第三挡块1116限制第一转轴122沿Y轴方向上移动。此外，第一转轴122的中部设置于第五挡块1119的第三限位槽1146内。此时，部分第一转轴122位于第二区域S2。部分第一转轴122位于第三区域S3。在本实施方式中，第一转轴122可以相对第二挡块1114的第二限位槽1145、第三挡块1116的第二限位槽1145以及第五挡块1119的第三限位槽1146固定连接。在其他实施方式中，第一转轴122也可以相对第二挡块1114的第二限位槽1145、第三挡块1116的第二限位槽1145以及第五挡块1119的第三限位槽1146转动连接。

另外，第二转轴125的一端设置于第二挡块1114的第二限位槽1145，并抵持于第二挡块1114，另一端设置于第三挡块1116的第二限位槽1145，并抵持于第三挡块1116。此时，第二挡块1114与第三挡块1116限制第二转轴125沿Y轴方向上移动。此外，第一转轴122的中部设置于第六挡块1141的第四限位槽1147内。此时，部分第二转轴125位于第二区域S2。部分第二转轴125位于第三区域S3。在本实施方式中，第二转轴125可以相对第二挡块1114的第二限位槽1145、第三挡块1116的第二限位槽1145以及第六挡块1141的第四限位槽1147固定连接。在其他实施方式中，第一转轴122也可以相对第二挡块1114的第二限位槽1145、第三挡块1116的第二限位槽1145以及第六挡块1141的第四限位槽1147转动连接。

请参阅图16与图17，并结合图12所示，图16是图12所示的第一连接组件12a的第一传动臂123的一种实施方式的分解示意图。图17是图16所示的第一传动臂123在另一个角度的分解示意图。第一传动臂123包括第一传动件1230、第一滑块1233以及第一固定件1234。

其中，第一传动件1230包括第一轴套部1231以及连接第一轴套部1231一侧的第一连接部1232。在本实施方式中，第一连接部1232与第一轴套部1231为一体成型结构。此时，第一传动件1230的加工成本较低。在其他实施方式中，第一连接部1232也可以通过螺纹连接或者粘接等方式固定于第一轴套部1231。

另外，第一轴套部1231设有第一螺旋槽1235。第一螺旋槽1235自第一轴套部1231的一端螺旋延伸至第一轴套部1231的另一端，也即第一螺旋槽1235沿Y轴方向螺旋延伸。第一螺旋槽1235包括相对设置的第一端壁1235a和第二端壁1235b。

另外，第一连接部1232设置有第一缺口1236。第一缺口1236贯穿第一连接部1232的侧壁。

另外，第一连接部1232还设有第一转动孔1232a。在本实施方式中，第一转动孔1232a的数量为一个。在其他实施方式中，第一转动孔1232a的数量不做具体的限制。

另外，第一连接部1232还设有紧固孔1232b。在本实施方式中，第一连接部1232的紧固孔1232b的数量为一个。在其他实施方式中，第一连接部1232的紧固孔1232b的数量不做具体的限制。

请再次参阅图16与图17，第一滑块1233包括第一施力部1233a以及连接第一施力部1233a的一侧的第一限位部1233b。第一滑块1233设置有紧固孔1233c。第一滑块1233的紧固孔1233c依次穿过第一施力部1233a以及第一限位部1233b。第一滑块1233通过第一固定件1234可拆卸连接第一连接部1232远离第一轴套部1231的端部。具体的，第一固定件1234依次穿过第一滑块1233的紧固孔1233c以及第一连接部1232的紧固孔1232b，以将第一滑块1233固定于第一连接部1232。其中，第一固定件1234可以为螺丝、螺钉或者销钉等。

请参阅图18，并结合图16和图17所示，图18是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第一轴套部1231套设于第一转轴122，且位于第二区域S2内。第一轴套部1231转动且滑动连接第一转轴122。此时，第一轴套部1231通过第一转轴122转动连接底座111。在本实施方式中，第一轴套部1231既能够相对第一转轴122在XZ平面转动(也即第一轴套部1231的转动轴线的方向为Y轴)，又能够相对第一转轴122沿Y轴方向(Y轴方向包括Y轴的正方向和Y轴的负方向)滑动。具体的运动原理下文将详细描述。这里不再赘述。

另外，固定块121的第一凸块1211设置于第一螺旋槽1235内。第一凸块1211能够在第一螺旋槽1235内滑动。可以理解的是，第一传动臂123的第一轴套部1231与固定块121之间形成螺旋副结构，从而使得第一传动臂123相对第一转轴122发生转动的同时，第一传动臂123还可以相对第一转轴122沿Y轴方向滑动。在其他实施方式中，第一传动臂123的第一轴套部1231与固定块121之间也可以通过螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接，从而使得第一传动臂123相对第一转轴122发生转动的同时，第一传动臂123还可以相对第一转轴122沿Y轴方向滑动。

附图18示意了当电子设备100处于展平状态时，第一凸块1211位于第一螺旋槽1235内，且与第二端壁1235b接触。另外，第一轴套部1231与第五挡块1119接触。

请参阅图19，并结合图18所示，图19是图18所示的部分折叠机构101在闭合状态下的结构示意图。固定块121的第一凸块1211位于与第一螺旋槽1235的第一端壁1235a(请参阅图17)接触。另外，第一轴套部1231与第二挡块1114接触。部分第一连接部1232位于固定块121的底侧。

可以理解的是，第五挡块1119与第二挡块1114能够限制第一轴套部1231沿Y轴方向滑出第二区域S2之外。

如图18与图19所示，当第一轴套部1231相对第一转轴122转动时，第一凸块1211对第一螺旋槽1235的槽壁施加作用力，该作用力在平行于第一螺旋槽1235的槽壁的延伸方向的分力能够推动第一轴套部1231相对第一转轴122滑动。故而，当电子设备100自展平状态折叠至闭合状态时，第一轴套部1231在相对第一转轴122转动的同时，第一轴套部1231还能够相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动，此时，固定块121的第一凸块1211自第一螺旋槽1235的第一端壁1235a滑动至第二端壁1235b。相反的，当电子设备100自闭合状态展开至展平状态时，第一轴套部1231在相对第一转轴122转动的同时，第一轴套部1231还能够相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动。此时，固定块121的第一凸块1211自第一螺旋槽1235的第二端壁1235b滑动至第一端壁1235a。

请参阅图20及图21，图20是图12所示的第一连接组件12a的第一固定架124的结构示意图。图21是图20所示的第一固定架124在另一个角度下的结构示意图。第一固定架124包括朝向相反的第一表面1241以及第二表面1242。第一固定架124开设有第一滑槽1243。第一滑槽1243的开口位于第一表面1241。

如图21所示，第一固定架124开设有第二滑槽1244。第二滑槽1244的开口位于第二表面1242。

请继续参阅图20与图21，第一固定架124开设有第一倾斜孔1245。第一倾斜孔1245自第一滑槽1243的底壁贯穿至第二滑槽1244的底壁。第一倾斜孔1245的延伸方向与第一固定架124的延伸方向呈夹角设置。其中，第一倾斜孔1245包括相对设置的第一端壁1245a以及第二端壁1245b。

另外，第一固定架124还开设有第二倾斜孔1911。第二倾斜孔1911自第一滑槽1243的底壁贯穿至第二滑槽1244的底壁。第二倾斜孔1911的延伸方向与第一固定架124的延伸方向呈夹角设置。其中，第二倾斜孔1911包括相对设置的第三端壁1911a以及第四端壁1911b。第三端壁1911a相对第四端壁1911b远离第一倾斜孔1245设置。

另外，第二滑槽1244的槽侧壁设置有第一凸起1246。第一凸起1246朝向第一倾斜孔1245的表面为弧面。

另外，第一固定架124还设有多个紧固孔1247。紧固孔1247自第一表面1241贯穿至第二表面1242。在本实施方式中，第一固定架124的紧固孔1247的数量为五个。五个第一固定架124的紧固孔1247间隔地设置。在其他实施方式中，第一固定架124的紧固孔1247的数量不做具体的限制。

另外，第一固定架124的第一端部设有一个第一侧孔1248。第一侧孔1248将部分第一固定架124分成相对设置的第一滑动部1249a与第二滑动部1249b。第一滑动部1249a与第二滑动部1249b均设置有条形槽1249c。第一滑动部1249a的条形槽1249c与第二滑动部1249b的条形槽1249c相对设置。在本实施方式中，第一固定架124的第二端部的设置方式可以采用第一固定架124的第一端部的设置方式。具体的这里不再赘述。

另外，第一固定架124还设有转动孔1249d。一个转动孔1249d位于第一倾斜孔1245远离第二倾斜孔1911的一侧。一个转动孔1249d位于第二倾斜孔1911远离第一倾斜孔1245的一侧。在本实施方式中，第一固定架124的转动孔1249d的数量为两个。两个第一固定架124的转动孔1249d位于第一固定架124的不同位置处。在其他实施方式中，第一固定架124的转动孔1249d的数量不做具体的限制。

另外，第一固定架124还设有弧形槽1249e。在本实施方式中，第一固定架124的弧形槽1249e的数量为两个。两个第一固定架124的弧形槽1249e位于第一固定架124的两端。在其他实施方式中，第一固定架124的弧形槽1249e的数量及位置不做具体的限制。

请参阅图22，图22是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。当电子设备100处于展平状态时，第一固定架124位于第一转轴122的一侧。此时，在X轴方向上，第一倾斜孔1245的第一端壁1245a与底座111之间的距离小于第一倾斜孔1245的第二端壁1245b(请参阅图20及图21)与底座111之间的距离。在X轴方向上，第二倾斜孔1911的第三端壁1911a与底座111之间的距离小于第二倾斜孔1911的第四端壁1911b与底座111间的距离。

另外，第一传动臂123的第一连接部1232具有滑动端。第一连接部1232的滑动端为第一连接部1232远离第一轴套部1231的端部。第一连接部1232的滑动端设置于第一固定架124的一侧。第一滑块1233的第一限位部1233b设置于第一滑槽1243内。第一限位部1233b可以与第一滑槽1243的槽侧壁接触。第一滑块1233的第一施力部1233a滑动安装于第一倾斜孔1245内，使第一传动臂123与第一固定架124滑动连接。

另外，当电子设备100处于展平状态时，第一滑块1233可以与第一滑槽1243的槽侧壁接触。第一滑槽1243的槽侧壁可以对第一滑块1233进行限位。另外，第一施力部1233a位于第一倾斜孔1245远离第一转轴122的一孔壁。

请参阅图23a，图23a是图22所示的部分折叠机构101在另一角度下的结构示意图。第一连接部1232远离第一轴套部1231的端部设置于第二滑槽1244。另外，第二滑槽1244的第一凸起1246与第一连接部1232的第一缺口1236配合。例如：第二滑槽1244的第一凸起1246设置于第一连接部1232的第一缺口1236。

另外，当电子设备100处于展平状态时，第一连接部1232远离第一轴套部1231的端部与第二滑槽1244的槽侧壁接触。第二滑槽1244的槽侧壁也能够限制第一连接部1232相对第一固定架124继续滑动。

请参阅图23b,图23b是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第三传动臂1291位于底座111的第三区域S3。其中，基于相同或相似的设计构思，第三传动臂1291的结构与第一传动臂123的结构呈镜面对称设计，第三传动臂1291的结构设置可以参阅第一传动臂123的结构设置。具体的这里不再赘述。

另外，第三传动臂1291转动连接第一转轴122。此时，第三传动臂1291的转动轴线的方向平行于Y轴方向。第三传动臂1291还滑动连接于第一转轴122。此时，第三传动臂1291能够相对第一转轴122沿Y轴方向(Y轴方向包括Y轴的正方向和Y轴的负方向)滑动。第三传动臂1291相对第一转轴122的滑动方向与第一传动臂123的相对第一转轴122的滑动方向相反。具体的，当第三传动臂1291相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动时，第一传动臂123相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动。当第三传动臂1291相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动时，第一传动臂123相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动。

其中，通过将固定块121的第三凸块1216滑动安装于第三传动臂1291的第三螺旋槽(图未示)内，且固定块121固定于底座311，第一转轴122在Y轴方向被限位，此时，第三传动臂1291可以相对第一转轴122转动，即：第三传动臂1291沿第三螺旋槽转动时，第三传动臂1291相对第一转轴122沿Y轴方向滑动。具体的运动原理可以参阅第一传动臂123既能够相对第一转轴122转动，又能够相对第一转轴122滑动的运动原理。具体的这里不再赘述。

可以理解的是，第三传动臂1291与固定块121之间形成螺旋副结构，从而使得第三传动臂1291相对第一转轴122发生转动的同时，第三传动臂1291还可以相对第一转轴122沿Y轴方向滑动。在其他实施方式中，第三传动臂1291与固定块121之间也可以通过螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接，从而使得第三传动臂1291相对第一转轴122发生转动的同时，第三传动臂1291还可以相对第一转轴122沿Y轴方向滑动。

另外，第三传动臂1291的第三滑动块1291a滑动安装于第一固定架124的第二倾斜孔1911内，也即第三传动臂1291滑动连接于第一固定架124。当电子设备100处于展平状态时，第三传动臂1291位于第二倾斜孔1911远离第一转轴122的一孔壁。

下文结合图22与图23b具体描述一下第一传动臂123与第三传动臂1291相对第一固定架124的滑动过程举例说明。

如图22所示，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动时，第一滑块1233也沿Y轴的正方向移动。此时，由于第一滑块1233的第一施力部1233a与第一倾斜孔1245的孔壁接触，使得第一施力部1233a能够对第一倾斜孔1245的孔壁施加作用力。该作用力在X轴负方向的分力能够使得第一固定架124沿X轴的负方向移动。此外，该作用力也在Y轴的正方向产生分力，该分力也会使第一固定架124沿Y轴的正方向移动。如图23b所示，当第三传动臂1291相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动时，第三传动臂1291的第三滑动块1291a也沿Y轴的负方向移动。此时，由于部分第三滑动块1291a与第二倾斜孔1911的孔壁接触，使得部分第三滑动块1291a能够对第二倾斜孔1911的孔壁施加作用力。该作用力在X轴的负方向的分力也能够使得第一固定架124沿X轴的负方向移动。此外，该作用力也在Y轴的负方向产生分力，该分力也会使第一固定架124沿Y轴的负方向移动。

结合图22与图23b所示，第一固定架124受到两个沿X轴的负方向的分力。这样，第一固定架124便远离底座111移动。此时，第一传动臂123相对第一固定架124的滑动方向a1(图23b通过带有虚线箭头表示)位于Y轴的正方向与X轴的正方向之间。第一传动臂123相对第一固定架124的滑动方向a1与Y轴的正方向呈锐角设置。另外，第三传动臂1291相对第一固定架124的滑动方向b1(图23b通过带有虚线箭头表示)位于Y轴的负方向与X轴的正方向之间。第一传动臂123相对第一固定架124的滑动方向b1与Y轴的负方向呈锐角设置。

可以理解的是，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动时，第一传动臂123相对第一固定架124沿滑动方向a1滑动，第三传动臂1291相对第一固定架124沿滑动方向b1滑动。第一固定架124沿X轴的负方向移动，也即沿远离底座111的方向移动。

请再次参阅图22，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动时，第一滑块1233也沿Y轴的负方向移动。此时，由于第一施力部1233a与第一倾斜孔1245的孔壁接触，使得第一施力部1233a能够对第一倾斜孔1245的孔壁施加作用力。该作用力在X轴的正方向的分力可以使得第一固定架124沿X轴的正方向移动。此外，该作用力也在Y轴的负方向产生分力，该分力也可以使第一固定架124沿Y轴的负方向移动。如图23b所示，当第三传动臂1291相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动时，第三传动臂1291的第三滑动块1291a也沿Y轴的正方向移动。此时，由于部分第三滑动块1291a与第二倾斜孔1911的孔壁接触，使得部分第三滑动块1291a能够对第二倾斜孔1911的孔壁施加作用力。该作用力在X轴的正方向的分力能够使得第一固定架124沿X轴的正方向移动。此外，该作用力也在Y轴的正方向也产生分力，该分力也会使第一固定架124沿Y轴的正方向移动。

结合图22与图23b所示，第一固定架124受到两个沿X轴的正方向的分力。这样，第一固定架124便靠近底座111移动。另外，第一传动臂123相对第一固定架124的滑动方向(a1的相反方向)位于Y轴的负方向与X轴的负方向之间。第一传动臂123相对第一固定架124的滑动方向(b1的相反方向)与Y轴的负方向呈锐角设置。另外，第三传动臂1291相对第一固定架124的滑动方向位于Y轴的负方向与X轴的正方向之间。第一传动臂123相对第一固定架124的滑动方向与Y轴的负方向呈锐角设置。

可以理解的是，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动时，第一传动臂123相对第一固定架124沿滑动方向a1的相反方向滑动，第三传动臂1291相对第一固定架124沿滑动方向b1的相反方向滑动。第一固定架124沿X轴的正方向移动，也即沿靠近底座111的方向移动。

在本实施方式中，第三传动臂1291与第一传动臂123呈镜面对称。这样，第一连接组件12a的整体结构较为简单、加工成本低。另外，第三传动臂1291在底座311的位置、第三传动臂1291与第一转轴122的连接方式，第三传动臂1291的运动方式与第一传动臂123在底座311的位置、第一传动臂123与第一转轴122的连接方式、第一传动臂123的运动方式呈镜面对称。第一连接组件12a的对称性较佳，折叠机构101的对称性也较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，第一连接组件12a与其他部件之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

在其他实施方式中，第三传动臂1291与第一传动臂123也可以未呈镜面对称。

在其他实施方式中，第一连接组件12a也可以未包括第三传动臂1291。

请参阅图24，图24是图22所示的部分折叠机构101在闭合状态的结构示意图。当电子设备100处于闭合状态时，第一固定架124转动至底座111的底侧。第一传动臂123的第一滑块1233位于第一倾斜孔1245靠近第一转轴122的孔壁。第一倾斜孔1245的孔壁能够限制第一施力部1233a相对第一固定架124继续移动。另外，第三传动臂1291的第三滑动块1291a位于第二倾斜孔1911靠近第一转轴122的孔壁。第二倾斜孔1911靠近第一转轴122的孔壁能够限制第三滑动块1291a继续滑动。

结合图23b所示，当电子设备100自展平状态向闭合状态折叠时，第一传动臂123的第一滑块1233自第一倾斜孔1245远离第一转轴122的孔壁滑动至第一倾斜孔1245靠近第一转轴122的孔壁。第三传动臂1291的第三滑动块1291a自第二倾斜孔1911远离第一转轴122的孔壁滑动至第二倾斜孔1911靠近第一转轴122的孔壁。

请参阅图25，图25是图24所示的部分折叠机构101在另一种角度下的结构示意图。当电子设备100处于闭合状态时，第一连接部1232远离第一轴套部1231的端部与第二滑槽1244槽侧壁分开。第一凸起1246与第一缺口1236的孔壁分开。

请参阅图26，图26是图12所示的第一连接组件12a的第一连杆1281在另一角度下的结构示意图。第一连杆1281包括相对设置的第一端1281c和第二端1281d。第一端1281c具有第一转动凸块1281a。第二端1281d具有第二转动凸块1281b。第一转动凸块1281a和第二转动凸块1281b可以均呈圆柱状。

请参阅图27，图27是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第一连杆1281的第一端1281c转动连接第一连接部1232。第二端1281d转动连接第一固定架124。具体的，第一连杆1281的第一转动凸块1281a(请参阅图26)设置于第一连接部1232的第一转动孔1232a(请参阅图22)。第一转动凸块1281a能够在第一转动孔1232a转动。另外，第二转动凸块1281b(请参阅图26)设置于第一固定架124的转动孔1249d(请参阅图22)。第二转动凸块1281b能够在第一固定架124的转动孔1249d内转动。另外，图16也从不同的角度示意了第一连接部1232的第一转动孔1232a大致位置及结构。图20也从不同的角度示意了第一固定架124的转动孔1249d大致位置及结构。

在本实施方式中，第一连杆1281的两个端部的连线方向与Y轴的负方向呈钝角。在其他实施方式中，第一连杆1281的两个端部的连线方向与Y轴的负方向呈锐角。

可以理解的是，在第一固定架124相对所述第一转轴122转动时，第一连杆1281能够对第一固定架124施加作用力，以使第一固定架124靠近或者远离底座111(也即沿X轴的正方向或者负方向移动)。举例而言，由上文可知，当第一固定架124相对第一转轴122转动，也即第一轴套部1231相对第一转轴122转动时，第一轴套部1231能够相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动。此时，第一连杆1281的第一端1281c相对第一转轴122沿Y轴的正方向移动。第一连杆1281的第二端1281d对第一固定架124施加作用力。该作用力在X轴的负方向的分力将使第一固定架124沿X轴的负方向移动。同理，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动时，第一连杆1281能够拉动第一固定架124沿X轴正方向移动。另外，结合上文可知，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴方向滑动时，第一固定架124沿X轴方向移动。故而，本实施方式通过设置第一连杆1281，能够进一步地保证在第一固定架124相对第一转轴122转动时，第一固定架124也能够沿X轴方向移动，从而显著地提高第一固定架124沿X轴方向移动的精度。

在其他实施方式中，折叠机构101也可以未包括第一连杆1281。

上文结合相关附图具体介绍了第一传动臂123与固定块121、第一转轴122以及第一固定架124之间的连接关系。下文将再结合相关附图具体介绍第二传动臂126与固定块121、第二转轴125以及第二固定架127之间的连接关系。

请参阅图28及图29，图28是图12所示的第一连接组件12a的第二传动臂126的分解示意图。图29是图28所示的第二传动臂126在另一个角度的分解示意图。第二传动臂126包括第二传动件1260、第二滑块1263以及第二固定件1264。

其中，第二传动件1260包括第二轴套部1261以及连接第二轴套部1261的第二连接部1262。在本实施方式中，第二连接部1262与第二轴套部1261为一体成型结构。此时，第二传动臂126的加工成本较低。在其他实施方式中，第二连接部1262也可以通过螺纹连接或者粘接等方式固定于第二轴套部1261。

另外，第二轴套部1261设有第二螺旋槽1265。第二螺旋槽1265自第二轴套部1261的一端螺旋延伸至第二轴套部1261的另一端，也即第二螺旋槽1265沿Y轴方向螺旋延伸。第二螺旋槽1265包括相对设置的第一端壁1265a和第二端壁1265b。

另外，第二连接部1262还设有第二转动孔1262a。在本实施方式中，第二转动孔1262a的数量为一个。在其他实施方式中，第二转动孔1262a的数量不做具体的限制。

另外，第二连接部1262设置有第二缺口1266。第二缺口1266贯穿第二连接部1262的侧壁。

另外，第二滑块1263通过第二固定件1264可拆卸连接第二连接部1262远离第二轴套部1261的端部。例如，第二固定件1264可以为螺丝、螺钉或者销钉等。

另外，第二连接部1262还设有紧固孔1262b。在本实施方式中，第二连接部1262的紧固孔1262b的数量为一个。在其他实施方式中，第二连接部1262的紧固孔1262b的数量不做具体的限制。

请再次参阅图28及图29，第二滑块1263包括第二施力部1263a以及连接第二施力部1263a的一侧的第二限位部1263b。第二滑块1263设置有紧固孔1263c。第二滑块1263的紧固孔1263c依次穿过第二施力部1263a以及第二限位部1263b。第二滑块1263通过第二固定件1264可拆卸连接第二连接部1262远离第二轴套部1261的端部。具体的，第二固定件1264依次穿过第二滑块1263的紧固孔1263c以及第二连接部1262的紧固孔1262b，以将第二滑块1263固定于第二连接部1262。其中，第二固定件1264可以为螺丝、螺钉或者销钉等。

在本实施方式中，第二传动臂126与第一传动臂123呈镜面对称。这样，第一连接组件12a的整体结构较为简单、加工成本低。另外，第一连接组件12a的对称性较佳，折叠机构101的对称性也较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，第一连接组件12a与其他部件之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

在其他实施方式中，第二传动臂126的结构与第一传动臂123的结构也可以不同。

在其他实施方式中，第二传动臂126与第一传动臂123也可以未呈镜面对称。

请参阅图30，并结合图28和图29所示，图30是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第二轴套部1261套设于第二转轴125，且位于底座111的第二区域S2内。第二轴套部1261转动且滑动连接第二转轴125。此时，第二轴套部1261通过第二转轴125转动且滑动连接底座111。具体的，第二轴套部1261既能够相对第二转轴125在XZ平面转动(也即第二轴套部1261的转动轴线的方向为Y轴)，又能够相对第二转轴125沿Y轴方向(Y轴方向包括Y轴的正方向和Y轴的负方向)滑动。

另外，固定块121的第二凸块1212设置于第二螺旋槽1265内。第二凸块1212能够在第二螺旋槽1265内滑动。可以理解的是，第二传动臂126的第二轴套部1261与固定块121之间形成螺旋副结构，从而使得第二传动臂126的第二轴套部1261相对第二转轴125发生转动的同时，第二传动臂126的第二轴套部1261还可以相对第二转轴125沿Y轴方向滑动。在其他实施方式中，第二传动臂126的第二轴套部1261与固定块121之间也可以通过螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接，从而使得第二传动臂126的第二轴套部1261相对第二转轴125发生转动的同时，第二传动臂126的第二轴套部1261还可以相对第二转轴125沿Y轴方向滑动。

附图30示意了当电子设备100处于展平状态时，第二凸块1212位于第二螺旋槽1265内，且与第二端壁1265b接触。另外，第二轴套部1261与第五挡块1119接触。第五挡块1119能够限制第二轴套部1261继续沿Y轴的负方向滑动。

在本实施方式中，当第二凸块1212滑动安装于第二螺旋槽1265内时，若第二轴套部1261相对第二转轴125转动，则第二轴套部1261也能够相对第二转轴125滑动。具体的运动原理可参阅第一传动臂123相对第一转轴122的运动原理。这里不再赘述。

请参阅图31，图31是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第二固定架127位于第二转轴125的一侧。此时，第二固定架127与第一固定架124分别位于固定块121的两侧。

在本实施方式中，第二固定架127的结构与第一固定架124的结构呈对称设计。第二固定架127的设置方式可以参阅第一固定架124的设置方式。这里不再赘述。此时，第一连接组件12a的整体结构较为简单、加工成本低。另外，第二固定架127与第一固定架124呈镜面对称。这样，第一连接组件12a的对称性较佳，折叠机构101的对称性也较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，第一连接组件12a与其他部件之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

另外，第二传动臂126的第二连接部1262远离第二轴套部1261的端部设置于第二固定架127的底侧。第二滑块1263的第二限位部1263b(请参阅图28或者图29)设置于第二滑槽1273内。第二限位部1263b可以与第二滑槽1273的槽侧壁接触。第二滑块1263的第二施力部1263a(请参阅图28或者图29)设置于第三倾斜孔1275内，并与第三倾斜孔1275的孔壁接触。第二施力部1263a滑动安装于第三倾斜孔1275内。第二传动臂126滑动连接于第二固定架127。

另外，当电子设备100处于展平状态时，第二滑块1263与第二滑槽1273的槽侧壁接触。第二滑槽1273的槽侧壁可以限制第二滑块1263相对第二固定架127继续沿X轴正方向移动。另外，第二施力部1263a位于第三倾斜孔1275远离第二转轴125的一端壁。第三倾斜孔1275的端壁能够限制第二滑块1263相对第二固定架127继续沿X轴正方向移动。

请参阅图32，图32是图31所示的部分折叠机构101在另一角度下的结构示意图。第二连接部1262远离第二轴套部1261的端部设置于第二滑槽1274内。另外，第二滑槽1274内的第二凸起1276设置于第二连接部1262的第二缺口1266内。第二凸起1276能够限制第二连接部1262相对第二固定架127继续滑动。

另外，当电子设备100处于展平状态时，第二连接部1262远离第二轴套部1261的端部与第二滑槽1274的槽侧壁接触。第二滑槽1274的槽侧壁也能够限制第二连接部1262相对第二固定架127继续滑动。

请参阅图33，图33是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第四传动臂1292位于底座111的第三区域S3。其中，第四传动臂1292的结构设置可以参阅第二传动臂126的结构设置。具体的这里不再赘述。

另外，第四传动臂1292转动连接第二转轴125。此时，第四传动臂1292的转动轴线的方向平行于Y轴方向。第四传动臂1292还滑动连接于第二转轴125。此时，第四传动臂1292能够相对第二转轴125沿Y轴方向(Y轴方向包括Y轴的正方向和Y轴的负方向)滑动。第四传动臂1292相对第二转轴125的滑动方向与第二传动臂126的相对第二转轴125的滑动方向相反。具体的，当第四传动臂1292相对第二转轴125沿Y轴的正方向滑动时，第二传动臂126的相对第二转轴125沿Y轴的负方向滑动。当第四传动臂1292相对第二转轴125沿Y轴的负方向滑动时，第二传动臂126的相对第二转轴125沿Y轴的正方向滑动。

其中，通过将固定块121的第四凸块1217滑动安装于第四传动臂1292的第四螺旋槽(图未示)内，且固定块121固定于底座111，第二转轴125在Y轴方向被限位，从而在第四传动臂1292相对第二转轴125转动时，第四传动臂1292还能够相对第二转轴125滑动。具体的运动原理可以参阅第一传动臂123既能够相对第一转轴122转动，又能够相对第一转轴122滑动的运动原理。具体的这里不再赘述。

另外，第四传动臂1292的第四滑动块1292a滑动安装于第二固定架127的第四倾斜孔1912内，也即第四传动臂1292滑动连接于第二固定架127。

下文结合图31与图33具体描述一下第二传动臂126与第四传动臂1292相对第二固定架127的滑动原理。

如图31所示，当第二轴套部1261相对第二转轴125沿Y轴的正方向滑动时，第二滑块1263也沿Y轴的正方向移动。此时，由于第二滑块1263的第二施力部1263a与第三倾斜孔1275的孔壁接触，使得第二施力部1263a能够对第三倾斜孔1275的孔壁施加作用力。该作用力在X轴的正方向的分力能够使得第二固定架127沿X轴正方向移动。此外，该作用力也在Y轴的正方向产生分力，该分力也会使第二固定架127沿Y轴的正方向移动。如图33所示，当第四传动臂1292相对第二转轴125沿Y轴的负方向滑动时，第四传动臂1292的第四滑动块1292a也沿Y轴的负方向移动。此时，由于部分第四滑动块1292a与第四倾斜孔1912的孔壁接触，使得部分第四滑动块1292a能够对第四倾斜孔1912的孔壁施加作用力。该作用力在X轴的正方向的分力能够使得第二固定架127沿X轴的正方向移动。此外，该作用力也在Y轴的负方向产生分力，该分力也会使第二固定架127沿Y轴的负方向移动。

结合图31与图33所示，第二固定架127受到两个沿X轴的正方向的分力。这样，第二固定架127便远离底座111移动。此时，第二传动臂126相对第二固定架127的滑动方向c1(图33通过带有虚线箭头表示)位于Y轴的正方向与X轴的负方向之间。这样，第二传动臂126相对第二固定架127的滑动方向c1与Y轴的正方向呈锐角设置。另外，第四传动臂1292相对第二固定架127的滑动方向d1(图33通过带有虚线箭头表示)位于Y轴的负方向与X轴的负方向之间。这样，第四传动臂1292相对第二固定架127的滑动方向d1与Y轴的负方向呈锐角设置。

可以理解的是，当第二轴套部1261相对第二转轴125沿Y轴的正方向滑动时，第二传动臂126可以相对第二固定架127的沿滑动方向c1滑动，第四传动臂1292相对第二固定架127沿滑动方向d1滑动。第二固定架127沿X轴正方向移动，也即沿远离底座111的方向移动。

请再次参阅图31，当第二轴套部1261相对第二转轴125沿Y轴的负方向滑动时，第二滑块1263也沿Y轴的负方向移动。此时，由于第二施力部1263a与第三倾斜孔1275的孔壁接触，使得第二施力部1263a能够对第三倾斜孔1275的孔壁施加作用力。该作用力在X轴的负方向的分力能够使得第二固定架127沿X轴的负方向移动。此外，该作用力也在Y轴的负方向产生分力，该分力也会使第二固定架127沿Y轴的负方向移动。如图33所示，当第四传动臂1292相对第二转轴125沿Y轴的正方向滑动时，第四传动臂1292的第四滑动块1292a也沿Y轴的正方向移动。此时，由于部分第四滑动块1292a与第四倾斜孔1912的孔壁接触，使得部分第四滑动块1292a能够对第四倾斜孔1912的孔壁施加作用力。该作用力在X轴的负方向的分力能够使得第二固定架127沿X轴的负方向移动。此外，该作用力也在Y轴的正方向产生分力，该分力也会使第二固定架127沿Y轴的正方向移动。

结合图31与图33所示，第二固定架127受到两个沿X轴的负方向的分力。这样，第一固定架124便靠近底座111移动。此时，第二传动臂126相对第二固定架127的滑动方向(c1的相反方向)位于Y轴的负方向与X轴的正方向之间。这样，第一传动臂123相对第一固定架124的滑动方向与Y轴的负方向呈锐角设置。另外，第四传动臂1292相对第二固定架127的滑动方向(d1的相反方向)位于Y轴的正方向与X轴的正方向之间。这样，第四传动臂1292相对第二固定架127的滑动方向与Y轴的正方向呈锐角设置。

可以理解的是，当第二轴套部1261相对第二转轴125沿Y轴负方向滑动时，第二传动臂126可以相对第二固定架127的沿滑动方向c1的相反方向滑动，第四传动臂1292相对第二固定架127可以沿滑动方向d1的相反方向滑动。第二固定架127沿X轴正方向移动，也即沿远离底座111的方向移动。

在本实施方式中，第四传动臂1292与第二传动臂126呈镜面对称。第一连接组件12a的整体结构较为简单、加工成本低。此外，第一连接组件12a的对称性较佳。

在其他实施方式中，第四传动臂1292与第二传动臂126也可以未呈镜面对称。

在其他实施方式中，第一连接组件12a也可以未包括第四传动臂1292。

请参阅图34，图34是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第二连杆1282的一端转动连接第二传动臂126的第二连接部1262，另一端转动连接第二固定架127。

在本实施方式中，第二连杆1282的两个端部的连线方向与Y轴的负方向呈钝角。在其他实施方式中，第二连杆1282的两个端部的连线方向也可以与Y轴的负方向呈锐角。

可以理解的是，在第二固定架127相对所述第二转轴125转动时，第二连杆1282能够对第二固定架127施加作用力，以使第二固定架127靠近或者远离底座111(也即沿X轴的正方向或者负方向移动)。具体的，第二连杆1282的运动原理可以参阅第一连杆1281的运动原理。这里不再赘述。故而，本实施方式通过设置第二连杆1282，能够进一步地保证在第二固定架127相对第二转轴125转动时，第二固定架127也能够沿X轴方向移动，从而显著地提高第二固定架127沿X轴方向移动的精度。

在本实施方式中，第二连杆1282与第一连杆1281呈镜面对称。这样，第一连接组件12a的整体结构较为简单、加工成本低。另外，第一连接组件12a的对称性较佳，折叠机构101的对称性也较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，第一连接组件12a与其他部件之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

在其他实施方式中，第二连杆1282的结构与第一连杆1281也可以未呈镜面对称。

在其他实施方式中，第一连接组件12a也可以未包括第二连杆1282。

请参阅图35a，图35a是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第三连杆1283的一端转动连接第三传动臂1291，另一端转动连接第一固定架124。

可以理解的是，通过设置第三连杆1283，能够进一步地保证在第一固定架124相对第一转轴122转动时，第一固定架124也能够沿X轴方向移动，从而显著地提高第一固定架124沿X轴方向移动的精度。

在本实施方式中，第三连杆1283与第一连杆1281呈镜面对称。这样，第一连接组件12a的整体结构较为简单、加工成本低。另外，第一连接组件12a的对称性较佳。

在其他实施方式中，第三连杆1283与第一连杆1281也可以未呈镜面对称。

在其他实施方式中，第一连接组件12a也可以未包括第三连杆1283。

另外，第四连杆1284的一端转动连接第四传动臂1292，另一端转动连接第二固定架127。可以理解的是，通过设置第四连杆1284，能够进一步地保证在第二固定架127相对第二转轴125转动时，第二固定架127也能够沿X轴方向移动，从而显著地提高第二固定架127沿X轴方向移动的精度。

在本实施方式中，第四连杆1284与第二连杆1282呈镜面对称。这样，第一连接组件12a的整体结构较为简单、加工成本低。第一连接组件12a的对称性较佳。

在其他实施方式中，第四连杆1284的结构与第二连杆1282也可以未呈镜面对称。

在其他实施方式中，第一连接组件12a也可以未包括第四连杆1284。

上文结合相关附图具体介绍了第一连接组件12a的结构以及第一连接组件12a与底座111的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第一连接组件12a与第一壳体102之间的连接关系。

请参阅图35b和图35c,图35b是图1所示的电子设备100的部分分解示意图。图35c是图2所示的折叠装置1在M1-M1线处的剖面示意图。需要说明的是，为了能够清楚的示意第一连接组件12a与第一壳体102的连接关系，附图35b只示意了部分折叠机构101。其中，第一壳体102的第二部分1022设置有紧固孔1022a。当第一固定架124位于第二部分1022的一侧，且第二部分1022的紧固孔1022a与第一连接组件12a的第一固定架124的紧固孔1247正对时，紧固件(螺钉、螺丝或者销钉)依次穿过第二部分1022的紧固孔1022a以及第一固定架124的紧固孔1247。此时，第一固定架124固定连接于第一壳体102的第二部分1022。其中，图35c示意了第一固定架124位于第二部分1022的底侧。结合图35a所示，第一转轴122位于固定块121靠近第一壳体102的一侧。

在本实施方式中，第二固定架127与第二壳体103的连接关系可以参阅第一连接组件12a与第一壳体102的连接关系。具体的这里不再赘述。这样，第二转轴125位于固定块121靠近第二壳体102的一侧。

可以理解的是，当第一壳体102相对第二壳体103展开或者折叠时，第一固定架124与第二固定架127相对展开或者折叠。当第一固定架124相对第一转轴122(请参阅图34)转动时，第一传动臂123(请参阅图34)和第三传动臂1291(请参阅图34)相对第一转轴122(请参阅图34)转动。由上文可知，当第一传动臂123和第三传动臂1291相对第一转轴122转动时，第一固定架124沿X轴方向移动，第一壳体102也沿X轴方向移动。

另外，当第二固定架127相对第二转轴125发生转动时，第二传动臂126(请参阅图34)和第四传动臂1292(请参阅图34)转动。当第二传动臂126和第四传动臂1292相对第二转轴125转动时，第二固定架127沿X轴方向移动，第二壳体103也沿X轴方向移动。

请参阅图36，图36是图12所示的第一连接组件12a的第一阻尼件161的分解示意图。第一阻尼件161包括第一齿轮块1611、第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615、第一齿轮连杆1616、第一齿轮1617、第二齿轮1618、第二齿轮连杆1619、第二齿轮块1711、第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c、第四弹性件1712d以及定位块1713。

请参阅图37，并结合图36所示，图37是图36所示的第一齿轮块1611在不同角度下的结构示意图。第一齿轮块1611设置有多个第一通孔1611a。在本实施方式中，第一通孔1611a的数量为四个。第一通孔1611a的数量与第一阻尼件161的固定轴的数量相同。在其他实施方式中，第一通孔1611a的数量可以根据需要灵活设置。

另外，每个第一通孔1611a的周边均设置有齿轮结构。齿轮结构位于第一齿轮块1611的一侧，且环绕第一通孔1611a设置。齿轮结构为交替排布的凸部1611b和凹部1611c。

如图38所示，图38是图12所示的第一阻尼件161的部分结构示意图。第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615的一端部均具有一个限位凸缘1714。限位凸缘1714呈环状。图36从另一角度也示意了限位凸缘1714的结构。

另外，第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615的另一端部分别穿过第一齿轮块1611的四个第一通孔1611a(请参阅图37)。第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615的每个限位凸缘1714与第一齿轮块1611远离齿轮结构的表面接触。这样，每个限位凸缘1714能够限制第一齿轮块1611沿Y轴的正方向移动，从而避免第一齿轮块1611相对第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615沿Y轴的正方向脱出。换言之，第一齿轮块1611相对第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615固定连接。

请再次参阅图36，第一齿轮连杆1616包括第一啮合部1715以及连接第一啮合部1715的第一连杆部1716。在本实施方式中，第一啮合部1715与第一连杆部1716为一体成型结构。在其他实施方式中，第一啮合部1715也可以通过粘接或者焊接等方式固定于第一连杆部1716。

请参阅图39，图39是图12所示的第一阻尼件161的部分结构示意图。第一啮合部1715套设于第一固定轴1612。第一啮合部1715能够相对第一固定轴1612转动。这样，当第一啮合部1715相对第一固定轴1612转动时，第一连杆部1716也相对第一固定轴1612转动。

另外，第一齿轮1617套设于第二固定轴1613。第一齿轮1617能够相对第二固定轴1613转动。此外，第一齿轮1617还与第一齿轮连杆1616的第一啮合部1715啮合。这样，当第一齿轮连杆1616的第一啮合部1715相对第一固定轴1612转动时，第一齿轮1617也相对第二固定轴1613转动。此外，第一齿轮1617朝向第一齿轮块1611的端部与第一齿轮块1611的齿轮结构啮合。

另外，第二齿轮1618套设于第三固定轴1614。第二齿轮1618能够相对第三固定轴1614转动。此外，第二齿轮1618还与第一齿轮1617啮合。这样，当第一齿轮连杆1616的第一啮合部1715相对第一固定轴1612转动时，第二齿轮1618也相对第三固定轴1614转动。此外，第二齿轮1618朝向第一齿轮块1611的端部与第一齿轮块1611的齿轮结构啮合。

请再次参阅图36，第二齿轮连杆1619包括第二啮合部1717以及连接第二啮合部1717的第二连杆部1718。在本实施方式中，第二啮合部1717与第二连杆部1718为一体成型结构。在其他实施方式中，第二啮合部1717也可以通过粘接或者焊接等方式固定于第二连杆部1718。

如图39所示，第二啮合部1717套设于第四固定轴1615。第二啮合部1717能够相对第四固定轴1615转动。此外，第二啮合部1717还与第二齿轮1618啮合。这样，当第一齿轮连杆1616的第一啮合部1715相对第一固定轴1612转动时，第二齿轮连杆1619相对第四固定轴1615转动。相同的，当第二齿轮连杆1619的第二啮合部1717相对第四固定轴1615转动时，第一齿轮连杆1616也可以相对第一固定轴1612转动。此外，第二齿轮连杆1619的第二啮合部1717朝向第一齿轮块1611的端部与第一齿轮块1611的齿轮结构啮合。

在本实施方式中，第二齿轮连杆1619与第一齿轮连杆1616呈镜面对称。这样，第一阻尼件161的整体结构对称性较佳。第一连接组件12a的整体稳定性较佳。在其他实施方式中，第二齿轮连杆1619与第一齿轮连杆1616也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，第二齿轮1618与第一齿轮1617呈镜面对称。这样，第一阻尼件161的整体结构对称性较佳。第一连接组件12a的整体稳定性较佳。在其他实施方式中，第二齿轮1618与第一齿轮1617也未呈镜面对称。

请再次参阅图36，第二齿轮块1711设置有多个第二通孔1711a。在本实施方式中，第二通孔1711a的数量为四个。第二通孔1711a的数量与第一通孔1611a的数量相同。在其他实施方式中，第二通孔1711a的数量可以根据需要灵活设置。

另外，每个第二通孔1711a的周边也均设置有齿轮结构。齿轮结构位于第二齿轮块1711朝向第一齿轮块1611的一侧，且环绕第二通孔1711a设置。齿轮结构为交替排布的凸部1711b和凹部1711c。

在本实施方式中，第二齿轮块1711与第一齿轮块1611可以呈镜面对称。

请参阅图40，图40是图12所示的第一阻尼件161的部分结构示意图。第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615的另一端分别穿过第二齿轮块1711的四个第二通孔1711a(请参阅图36)。第二齿轮块1711相对第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615滑动连接。

此外，第二齿轮块1711与第一齿轮块1611均与第一齿轮连杆1616的第一啮合部1715、第一齿轮1617、第二齿轮1618以及第二齿轮连杆1619的第二啮合部1717同步啮合。可以理解的是，同步啮合指的是当第一齿轮块1611的凸部1611b与第一啮合部1715的凸部、第一齿轮1617的凸部、第二齿轮1618的凸部以及第二啮合部1717的凸部正对时，第二齿轮块1711的凸部1711b也与第一啮合部1715的凸部、第一齿轮1617的凸部、第二齿轮1618的凸部以及第二啮合部1717的凸部正对。当第一齿轮块1611的凸部1611b位于第一啮合部1715的凹部、第一齿轮1617的凹部、第二齿轮1618的凹部以及第二啮合部1717的凹部时，第二齿轮块1711的凸部1711b也位于第一啮合部1715的凹部、第一齿轮1617的凹部、第二齿轮1618的凹部以及第二啮合部1717的凹部。

请参阅图41，图41是图12所示的第一阻尼件161的部分结构示意图。第一弹性件1712a套设于第一固定轴1612。第二弹性件1712b套设于第二固定轴1613。第三弹性件1712c套设于第三固定轴1614。第四弹性件1712d套设于第四固定轴1615。第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d的一端均与第二齿轮块1711接触，例如：第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d的一端与第二齿轮块1711抵接。

在其他实施方式中，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d的一端可以与第二齿轮块1711固定连接。例如，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d通过焊接或者粘接等方式与第二齿轮块1711固定连接。

请再次参阅图36，定位块1713设置有多个第三通孔1713a。第三通孔1713a贯穿定位块1713中朝向相反的两个表面。在本实施方式中，第三通孔1713a的数量为四个。第三通孔1713a的数量与第一通孔1611a的数量相同。在其他实施方式中，第三通孔1713a的数量可以根据需要灵活设置。

请再次参阅图41，第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614以及第四固定轴1615依次穿过定位块1713的四个第三通孔1713a(请参阅图36)。定位块1713相对第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614以及第四固定轴1615固定连接。例如，定位块1713通过点焊方式固定连接于第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614以及第四固定轴1615。

另外，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d的另一端均与定位块1713接触，例如第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d的另一端与定位块1713抵接。此时，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d位于第二齿轮块1711与定位块1713之间。

在其他实施方式中，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d的另一端可以与定位块1713固定连接。例如，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d通过焊接或者粘接等方式与定位块1713固定连接。

请参阅图42，图42是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第一阻尼件161的至少部分位于底座111的第一端部111a的第一区域S1内。第一齿轮块1611位于第一挡块1112朝向第二挡块1114的一侧。

其中，第一固定轴1612与第四固定轴1615的一端均设置于第一挡块1112的第一限位槽1144内，另一端均设置于第二挡块1114的第二限位槽1145内。第一固定轴1612与第四固定轴1615相对第一挡块1112与第二挡块1114滑动连接。另外，第二固定轴1613与第三固定轴1614的一端设置于第一挡块1112朝向第二挡块1114的一侧，另一端分别设置于第二挡块1114的第二限位槽1145内。第二固定轴1613与第三固定轴1614相对第一挡块1112与第二挡块1114滑动连接。这样，第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614以及第四固定轴1615间隔地滑动安装于底座111的第一端部111a上。

上文结合相关附图具体介绍了第一阻尼件161的结构，第一阻尼件161与主轴11的位置及连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第一阻尼件161与第一固定架124以及第二固定架127之间的连接关系。

请再次参阅图36，第一齿轮连杆1616的第一连杆部1716具有相对设置的第一活动块1716b以及第二活动块1716c。第一活动块1716b以及第二活动块1716c为第一齿轮连杆1616的第一连杆部1716远离第一齿轮连杆1616的第一啮合部1715的端部。第一活动块1716b与第二活动块1716c之间形成第一活动空间1716a。

另外，第一活动块1716b以及第二活动块1716c均设置有转动孔1716d。第一活动块1716b的转动孔1716d与第二活动块1716c的转动孔1716d正对设置。

请参阅图43，图43是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第一齿轮连杆1616的第一连杆部1716与第一固定架124位于底座111的同一侧。第二齿轮连杆1619的第二连杆部1718与第二固定架127位于底座111的同一侧。其中，第二齿轮连杆1619的第二连杆部1718与第二固定架127之间的连接关系与第一齿轮连杆1616的第一连杆部1716与第一固定架124之间的连接关系相同。下文将以第一齿轮连杆1616的第一连杆部1716与第一固定架124为例进行说明。

请参阅图44，并结合图43，图44是图43所示的部分折叠机构101在A1-A1线处的剖面图。第一固定架124的第一滑动部1249a与第一固定架124的第二滑动部1249b位于第一连杆部1716的两侧。此时，部分第一连杆部1716位于第一固定架124的第一侧孔1248内。

另外，第一连杆部1716的部分第一活动块1716b设置于第一滑动部1249a的条形槽1249c内。部分第一活动块1716b能够在第一滑动部1249a的条形槽1249c内滑动。第一连杆部1716的部分第二活动块1716c设置于第二滑动部1249b的条形槽1249c内。部分第二活动块1716c与第二滑动部1249b的条形槽1249c滑动连接。

可以理解的是，第一滑动部1249a的条形槽1249c与第二滑动部1249b的条形槽1249c能够限制第一齿轮连杆1616在Y轴方向上移动。此时，第一齿轮1617(请参阅图36)、第二齿轮1618(请参阅图36)以及第二齿轮连杆1619(请参阅图36)在Y轴方向上也相对底座111固定。

另外，通过在第一固定架124内设置条形槽1249c，第二滑动部1249b内设置条形槽1249c，并第一活动块1716b至少部分设置于第一滑动部1249a的条形槽1249c，第一活动块1716b与条形槽1249c滑动连接；第二活动块1716c的至少部分设置于第二滑动部1249b的条形槽1249c，第二活动块1716c与条形槽1249c滑动连接。从而当第一固定架124靠近或者远离底座111的方向运动时，第一连杆部1716能够相对第一固定架124滑动，避免第一连杆部1716与第一固定架124发生干涉。

请再次参阅图44，当电子设备100处于展平状态时，第一活动块1716b位于第一滑动部1249a的条形槽1249c远离底座111的一侧。第二活动块1716c位于第二滑动部1249b的条形槽1249c远离底座111的一侧。

请参阅图45及图46，图45是图43所示的折叠机构101在闭合状态下的结构示意图。图46是图45所示的部分折叠机构101在A2-A2线处的剖面图。当电子设备100处于闭合状态时，第一齿轮连杆1616的第一连杆部1716位于底座111的一侧。部分第一连杆部1716位于第一固定架124的第一滑动部1249a与第一固定架124的第二滑动部1249b之间，也即部分第一连杆部1716位于第一固定架124的第一侧孔1248内。

另外，第一活动块1716b位于第一滑动部1249a的条形槽1249c靠近底座111的一侧。第二活动块1716c位于第二滑动部1249b的条形槽1249c靠近底座111的一侧。

可以理解的是，由图22可知，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动时，第一固定架124具有沿Y轴的正方向移动的趋势。在本实施方式中，通过第一活动块1716b与第一滑动部1249a的条形槽1249c之间的配合以及第二活动块1716c与第二滑动部1249b的条形槽1249c之间的配合，从而有效地限制第一固定架124沿Y轴的正方向移动。

另外，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动时，第一固定架124具有沿Y轴的负方向移动的趋势。在本实施方式中，通过第一活动块1716b与第一滑动部1249a的条形槽1249c之间的配合以及第二活动块1716c与第二滑动部1249b的条形槽1249c之间的配合，从而有效地限制第一固定架124沿Y轴的负方向移动。

这样，当第一连接组件12a未包括第三传动臂1291时，第一固定架124在转动时，第一固定架124也能够准确地沿X轴方向移动。

请一并参阅图32至图46，由于第一固定架124固定连接第一壳体102(请参阅图35b)，第一连杆部1716能够通过第一固定架124连接第一壳体102。当第一壳体102相对第二壳体103展开或者折叠时，第一固定架124发生转动。第一啮合部1715发生转动。当第一齿轮连杆1616的第一啮合部1715相对第一固定轴1612转动，且第一啮合部1715的凸部自第一齿轮块1611的凹部1611c转动至第一齿轮块1611的凸部1611b时，一方面，第一齿轮块1611、第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615以及定位块1713可以沿Y轴的正方向移动距离a，且第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615的各自限位凸缘1714抵接于第一挡块1112。此时，定位块1713挤压第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d，以使第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d产生形变量a。另一方面，第二齿轮块1711能够沿Y轴的负方向移动距离b。此时，第二齿轮块1711挤压第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d，以使第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d产生形变量b。故而，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d能够一次性产生a+b的形变量。

可以理解的是，当第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d压缩产生形变量时，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d可以通过弹力来增大第一啮合部1715、第一齿轮1617、第二齿轮1618、第二齿轮连杆1619、第一齿轮块1611以及第二齿轮块1711之间的摩擦力，从而降低第一齿轮连杆1616和第二齿轮连杆1619的转动速度。

另外，当第一啮合部1715的凸部自第一齿轮块1611的凸部1611b向第一齿轮块1611的凹部1611c转动，以及自第二齿轮块1711的凸部1711b向第二齿轮块1711的凹部1711c转动时，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d一次性可以释放a+b的形变量。另外，第一固定轴1612、第二固定轴1613、第三固定轴1614、第四固定轴1615的各自限位凸缘1714与第一挡块1112间隔设置。定位块1713抵接于第二挡块1114。

这样，当第一壳体102相对第二壳体103展开或者折叠时，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d可以通过弹力来增大第一啮合部1715、第一齿轮1617、第二齿轮1618、第二齿轮连杆1619、第一齿轮块1611以及第二齿轮块1711之间的摩擦力，从而降低第一齿轮连杆1616和第二齿轮连杆1619的转动速度，进而降低第一壳体102相对第二壳体103的转动速度，进而保证电子设备100能够较平稳地在展平状态和闭合状态之间转换。换言之，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d可以对第一壳体102施加阻力，从而当用户在展开或者折叠电子设备100时，用户具有较佳的手感力。

请一并参阅图43至图46，由于第二固定架127固定连接第二壳体103(请参阅图7)，第二连杆部1718能够通过第二固定架127连接第二壳体103(请参阅图7)。当第二壳体103相对第一壳体102展开或者折叠时，第二连杆部1718转动，以使第二啮合部1717发生转动。此时，结合图41与图42所示，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d可以通过弹力来增大第一啮合部1715、第一齿轮1617、第二齿轮1618、第二齿轮连杆1619、第一齿轮块1611以及第二齿轮块1711之间的摩擦力，从而降低第一齿轮连杆1616和第二齿轮连杆1619的转动速度，进而降低第二壳体103相对第一壳体102的转动速度，保证电子设备100能够较平稳地在展平状态和闭合状态之间转换。换言之，第一弹性件1712a、第二弹性件1712b、第三弹性件1712c以及第四弹性件1712d可以对第二壳体103施加阻力，从而当用户在展开或者折叠电子设备100时，用户具有较佳的手感力。

请参阅图47，图47是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第二阻尼件162设置于固定块121远离第一阻尼件161的一侧。具体的，第二阻尼件162设置于底座111的第四区域S4。第二阻尼件162用于在电子设备100的展开或折叠过程中，提供阻尼力。这样，用户在折叠或者展开电子设备100时，电子设备100不会因快速展开或者快速折叠而损害，另一方面，当用户在展开或者折叠电子设备100时，用户具有较佳的手感力。

在本实施方式中，第二阻尼件162的结构与第一阻尼件161的结构相同。第二阻尼件162的结构设置可以参阅第一阻尼件161的结构设置。这里不再赘述。此时，第一连接组件12a的整体结构较为简单、加工成本低。另外，第二阻尼件162与第一阻尼件161呈镜面对称。这样，第一连接组件12a的对称性较佳，折叠机构101的对称性也较佳。当折叠机构101应用于电子设备100时，电子设备100不容易因折叠机构101对称性差而导致折叠机构101出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备100相对展开以及折叠的过程中，第一连接组件12a与其他部件之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备100的可靠性。

上文结合相关附图具体介绍了第一阻尼件161的结构，第一阻尼件161与主轴11、第一固定架124以及第二固定架127的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第一阻尼件161与第一支撑板14与第二支撑板15的连接关系。

请参阅图48，图48是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第一支撑板14与第一连杆部1716位于底座111的同一侧。第二支撑板15与第二连杆部1718位于底座111的同一侧。其中，第二连杆部1718与第二支撑板15之间的连接关系与第一连杆部1716与第一支撑板14之间的连接关系相同。下文将以第一连杆部1716与第一支撑板14为例进行说明。第二连杆部1718与第二支撑板15之间的连接关系下文将不再赘述。

如图48与图49所示，图49是图48所示的部分折叠机构101在A3-A3线处的剖面图。第一活动块1716b与第二活动块1716c位于第一支撑板14的环形凸块141的两侧，也即环形凸块141位于第一活动块1716b与第二活动块1716c之间的第一活动空间1716a内。当第一活动块1716b的转动孔1716d(请参阅图36)、环形凸块141的弧形孔141a以及第二活动块1716c的转动孔1716d(请参阅图36)正对时，第一销轴1716e依次穿过第一活动块1716b的转动孔1716d(请参阅图36)、环形凸块141的弧形孔141a以及第二活动块1716c的转动孔1716d(请参阅图36)。此外，第一销轴1716e相对第一活动块1716b的转动孔1716d、第二活动块1716c的转动孔1716d固定连接。第一销轴1716e与环形凸块141的弧形孔141a滑动连接。

图49示意了当电子设备100处于展平状态时，第一销轴1716e位于环形凸块141的弧形孔141a远离底座111的孔壁。环形凸块141的弧形孔141a的孔壁能够限制第一销轴1716e继续相对第一支撑板14滑动。

请参阅图50，图50是图48所示的折叠机构101在闭合状态下的结构示意图。当电子设备100处于闭合状态时，第一支撑板14位于底座111的底侧，且第一支撑板14与第二支撑板15位于第一连杆部1716与第二连杆部1718之间。第一活动块1716b与第二活动块1716c位于第一支撑板14的环形凸块141的两侧。

请参阅图51，并结合图50所示，图51是图50所示的部分折叠机构101在A4-A4线处的剖面图。第一销轴1716e位于环形凸块141的弧形孔141a靠近底座111的端壁。

上文结合相关附图具体介绍了第一阻尼件161与第一支撑板14以及第二支撑板15的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第一支撑板14与第一固定架124之间的连接关系，以及第二支撑板15与第二固定架127之间的连接关系。

请参阅图52，图52是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第一固定架124位于第一支撑板14的非支撑面107的所在一侧。第二固定架127位于第二支撑板15的非支撑面(图未示)的所在一侧。非支撑面与第二支撑板15的第三支撑面106相背设置。第一固定架124和第一支撑板14之间的连接关系与第二固定架127和第二支撑板15之间的连接关系可以相同。下文将以第一固定架124和第一支撑板14之间的连接关系为例进行描述。第二固定架127和第二支撑板15之间的连接关系下文将不再赘述。

请参阅图53，并结合图52，图53是图52所示的部分折叠机构101在A5-A5线处的剖面图。第一支撑板14的第一弧形凸块142设置于第一固定架124的弧形槽1249e内。第一弧形凸块142能够在弧形槽1249e内滑动。可以理解的是，第一弧形凸块142在弧形槽1249e内滑动相当于第一支撑板14的第一弧形凸块142相对第一固定架124转动，也即第一支撑板14相对第一固定架124转动。

图53示意了当电子设备100处于展平状态时，第一弧形凸块142大致占据弧形槽1249e的三分之一的区域，且第一弧形凸块142位于弧形槽1249e靠近底座111的一侧。

请参阅图54及图55，图54是图52所示的折叠机构101在闭合状态下的结构示意图。图55是图54所示的部分折叠机构101在A6-A6线处的剖面图。第一支撑板14与第二支撑板15位于第一固定架124与第二固定架127之间。另外，第一弧形凸块142设置于弧形槽1249e内。

图55示意了当电子设备100处于闭合状态时，第一弧形凸块142大致占据弧形槽1249e的二分之一区域，且第一弧形凸块142位于弧形槽1249e靠近底座111的一侧。

请一并参阅图52至图55，通过将第一支撑板14的第一弧形凸块142设置于第一固定架124的弧形槽1249e内，从而一方面利用弧形槽1249e的槽壁限制第一支撑板14的移动方向，另一方面，第一固定架124能够给第一支撑板14提供支撑点，以避免第一固定架124发生晃动。

此外，结合图48至图51可知，当第一连杆部1716发生转动时，第一连杆部1716可以通过第一销轴1716e以使第一支撑板14转动。此时，由于第一销轴1716e与弧形孔141a的孔壁接触，且第一固定架124能够给第一支撑板14提供支撑点以及限制第一支撑板14的移动方向，使得当第一支撑板14转动时，第一销轴1716e能够对弧形孔141a的孔壁施加作用力，第一支撑板14沿X轴方向移动。可以理解的是，由于弧形孔141a的形状设置，使得第一支撑板14沿X轴方向的移动速度大于第一固定架124沿X轴方向的移动速度。这样，第一支撑板14便可以相对第一固定架124转动。

具体的，当电子设备100自展平状态向闭合状态折叠时，第一销轴1716e能够对弧形孔141a的孔壁施加作用力，第一支撑板14沿X轴的负方向移动。这样，第一销轴1716e自弧形孔141a远离底座111的孔壁位于弧形孔141a靠近底座111的孔壁。

当电子设备100自闭合状态向展平状态展开时，第一销轴1716e能够对弧形孔141a的孔壁施加作用力，第一支撑板14沿X轴的正方向移动。这样，第一销轴1716e自弧形孔141a靠近底座111的孔壁位于弧形孔141a远离底座111的孔壁。

这样，当第一连杆部1716相对第一固定轴1612转动时，第一支撑板14既能够相对底座111发生转动，也能够相对第一固定架124转动。

相同的，当第二连杆部1718发生转动时，第二支撑板15相对底座111转动。此外，第二支撑板15在转动过程中，第二支撑板15也能够相对底座111沿X轴方向移动，以及第二支撑板15相对第二固定架127转动。具体的运动原理可以可参阅第一支撑板14的运动原理。这里不再赘述。

请参阅图56，图56是图5所示的电子设备100在N1-N1线处的剖面图。由上文可知，第一固定架124固定于第一壳体102。第二固定架127固定于第二壳体103。此时，当第一壳体102与第二壳体103相对展开或者折叠时，第一固定架124与第二固定架127转动。传统上，通过限制第一壳体102与第二壳体103的转动角度，以避免第一壳体102与第二壳体103在闭合状态下发生干涉。此时，第一固定架124与第二固定架127的转动角度也受到限制。若第一支撑板14也固定于第一固定架124，第二支撑板15也固定于第二固定架127，第一支撑板14与第二支撑板15的转动角度也将受到限制。第一支撑板14与第二支撑板15很难对柔性屏2的弯折部22施力。柔性屏2的弯折部42很难形成“水滴”状。这样，电子设备100不容易实现薄型化设置。

在本实施方式中，通过将第一支撑板14设置成图48至图55所示意的设置方式，可以实现第一支撑板14相对第一固定架124转动。此时，第一支撑板14的转动角度不受限于第一固定架124的转动角度。当第一支撑板14发生转动时，第一支撑板14能够对柔性屏2的部分弯折部22施加作用力，以使柔性屏2的部分弯折部22弯折。另外，通过将第二支撑板15设置成图48至图55所示意的设置方式，可以实现第二支撑板15相对第二固定架127转动。此时，第二支撑板15的转动角度不受限于第二固定架127的转动角度。当第二支撑板15发生转动时，第二支撑板15能够对柔性屏2的部分弯折部22施加作用力，以使柔性屏2的部分弯折部22弯折。图56示意了当电子设备100处于闭合状态时，主轴11的第一支撑面104的所在平面、第一支撑板14的第二支撑面105的所在平面以及第二支撑板15的第三支撑面106的所在平面围出横截面为三角形的形状。

故而，通过第一支撑板14与第二支撑板15共同作用于柔性屏2的部分弯折部22，从而使得柔性屏2的第一非弯折部21与第二非弯折部23能够彼此靠近，甚至可以彼此贴合，以使柔性屏2呈“水滴”状。这样，电子设备100可以实现薄型化设置。

请参阅图57，结合图51所示，图57是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。紧固件(螺钉、销钉或者螺丝)穿过第一外壳112的紧固孔1121以及固定块121的第二紧固孔1215，从而将第一外壳112固定于底座111的第一端部111a。此时，第一外壳112将部分第一连接组件12a、部分第一阻尼件161以及部分第二阻尼件162盖住，从而有效地保护第一连接组件12a、第一阻尼件161以及第二阻尼件162。

上文结合相关附图具体介绍了底座111的第一端部111a结构、第一连接组件12a的结构以及第一连接组件12a与底座111的第一端部111a、第一支撑板14以及第二支撑板15的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍底座111的中部111b的结构、第一辅助组件13a的结构、第一辅助组件13a与底座111的中部和第一支撑板14的连接关系、第二辅助组件13b的结构、第一辅助组件13b与底座111的中部和第二支撑板15的连接关系。

请参阅图58，图58是图10a所示的底座111的中部111b的结构示意图。底座111的中部111b包括依次连接的第一板件1191、第二连接块1192以及第二板件1193。第二连接块1192的一侧部与第一板件1191、第二板件1193围出第一转动空间1194。第二连接块1192的另一侧部与第一板件1191、第二板件1193围出第二转动空间1195。

在本实施方式中，第一板件1191与第二板件1193呈镜面对称。此时，底座111的中部111b的对称性较佳。

在其他实施方式中，第一板件1191与第二板件1193也可以未呈镜面对称。

请再次参阅图58，第一板件1191设有第一转动槽1196及第二转动槽1197。第一转动槽1196与第二转动槽1197间隔设置。第一转动槽1196连通第一转动空间1194。第二转动槽1197连通第二转动空间1195。

另外，第二板件1193设有第三转动槽1198及第四转动槽1199。第三转动槽1198与第四转动槽1199间隔设置。第三转动槽1198连通第一转动空间1194。第四转动槽1199连通第二转动空间1195。

另外，第二连接块1192设有紧固孔1181。在本实施方式中，第二连接块1192的紧固孔1181的数量为一个。在其他实施方式中，第二连接块1192的紧固孔1181的数量不做具体的限制。

另外，第二连接块1192还可以设有限位柱1182。限位柱1182的数量可以为两个。在其他实施方式中，限位柱1182的数量不做具体的限制。

请参阅图59，图59是图9a的第一辅助组件13a的分解示意图。第一辅助组件13a包括第一转动臂131、第二销轴132以及第三固定架133。

其中，第一转动臂131的第一端部131a具有间隔设置的第一转动块1311以及第二转动块1312。另外，第一转动臂131的第二端部131b设置有第二侧孔1315。第二侧孔1315将第一转动臂131的部分第二端部131b分成相对设置的第三活动块1313与第四活动块1314。

另外，第三活动块1313设有转动孔1313a。第四活动块1314也设有转动孔1313a。第三活动块1313的转动孔1313a连通第二侧孔1315。第四活动块1314的转动孔1313a连通第二侧孔1315，且第三活动块1313的转动孔1313a与第四活动块1314的转动孔1313a正对设置。

请再次参阅图59，第三固定架133具有相互连接的第一配合部1331与第二配合部1332。第一配合部1331与第二配合部1332之间形成第三活动空间1333。另外，第一配合部1331与第二配合部1332均设置有条形槽1334。第一配合部1331的条形槽1334与第二配合部1332的条形槽1334相对设置。

另外，第三固定架133设有紧固孔133a。在本实施方式中，第三固定架133的紧固孔133a的数量为两个。在其他实施方式中，第三固定架133的紧固孔133a数量不做具体的限制。

另外，第三固定架133还设有弧形槽133b。在本实施方式中，第三固定架133的弧形槽133b的数量为两个。两个第三固定架133的弧形槽133b位于第三固定架133的两端。在其他实施方式中，第三固定架133的弧形槽133b的数量及位置不做具体的限制。

请参阅图60，并结合图58及图59所示，图60是图7所示的折叠机构的部分结构示意图。第一转动臂131的第一端部131a设置于第一转动空间1194内。第一转动臂131的第一转动块1311设置于第一转动槽1196内，且第一转动块1311能够相对第一转动槽1196的槽壁转动。第一转动臂131的第二转动块1312设置于第二转动槽1197内，且第二转动块1312能够相对第二转动槽1197的槽壁转动。

请参阅图61，并结合图60所示，图61是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。通过将紧固件(螺钉、销钉或者螺丝)穿过第三外壳114的紧固孔1132以及第二连接块1192设有紧固孔1181，从而将第三外壳114固定于底座111的中部111b。另外，底座111的中部111b的限位柱1182穿过第三外壳114的限位孔114a，从而进一步地提高第三外壳114与底座111的中部111b连接牢固度。

另外，当第三外壳114固定于底座111的中部111b时，第三外壳114盖住部分第一转动块1311以及部分第二转动块1312，也即第三外壳114盖住部分第一辅助组件13a。此时，当第一转动块1311能够相对第一转动槽1196的槽壁转动时，第一转动块1311不容易从第一转动槽1196内脱出。当第二转动块1312能够相对第二转动槽1197的槽壁转动时，第二转动块1312不容易从第二转动槽1197内脱出。

上文结合相关附图具体介绍了第一转动臂131与底座111之间的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第一转动臂131与第三固定架133之间连接关系。

请参阅图62，图62是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第三固定架133的第一配合部1331与第三固定架133的第二配合部1332位于第一转动臂131的第二端部131b的两侧。此时，第一转动臂131的第二端部131b位于第三固定架133的第三活动空间1333内。

请参阅图63，并结合图62所示，图63是图62所示的折叠机构101在B1-B1线处的剖面图。第一转动臂131的部分第三活动块1313设置于第一配合部1331的条形槽1334内。部分第三活动块1313能够在第一配合部1331的条形槽1334内滑动。第一转动臂131的部分第四活动块1314设置于第二配合部1332的条形槽1334内。部分第四活动块1314能够在第二配合部1332的条形槽1334内滑动。

图63示意了当电子设备100处于展平状态时，第三活动块1313位于第一配合部1331的条形槽1334远离底座111的一侧。第四活动块1314位于第二配合部1332的条形槽1334远离底座111的中部111b的一侧。

请参阅图64及图65，图64是图62所示的折叠机构101在闭合状态下的结构示意图。图65是图64所示的折叠机构101在B2-B2线处的剖面图。第三固定架133的第一配合部1331与第三固定架133的第二配合部1332位于第一转动臂131的两侧。

当电子设备100处于闭合状态时，第三活动块1313位于第一配合部1331的条形槽1334靠近底座111的一侧。第四活动块1314位于第二配合部1332的条形槽1334靠近底座111的一侧。

上文结合相关附图具体介绍了第一转动臂131与第三固定架133之间的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第三固定架133与第一壳体102之间的连接关系。

请参阅图66以及图67，图66是图1所示的电子设备100的部分分解示意图。图67是图2所示的折叠装置1在M2-M2线处的剖面示意图。需要说明的是，为了能够清楚的示意第一辅助组件13a与第一壳体102的位置关系，附图66只示意了部分折叠机构101。其中，第一壳体102的第二部分1022设置有紧固孔1022a。第二部分1022的紧固孔1022a能够与第三固定架133的紧固孔133a正对。附图59也示意了第三固定架133的紧固孔133a的具体形状。当紧固件(螺钉、螺丝或者销钉)依次穿过第二部分1022的紧固孔1022a以及第三固定架133的紧固孔133a时，第三固定架133能够与第一壳体102固定连接。

结合图62至图65，当第一壳体102相对第二壳体103展开或者折叠时，第三固定架133转动。另外，由上文可知，第一壳体102能够在第一连接组件12a(请参阅图9a)和第二连接组件12b(请参阅图9a)的施力下，相对底座111沿X轴方向(也即沿远离或靠近底座111的方向)移动。此时，第三固定架133相对底座111沿X轴方向移动。这样，通过将第三固定架133与第一转动臂131的连接关系设置成如图62至图65的方式，从而当第三固定架133相对底座111沿X轴方向移动时，第一辅助组件13a的第一转动臂131不会与第三固定架133发生干涉。

另外，由图22可知，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动时，第一固定架124具有沿Y轴的正方向移动的趋势。在本实施方式中，通过将部分第三活动块1313设置于第一配合部1331的条形槽1334内，部分第四活动块1314设置于第二配合部1332的条形槽1334内，从而当第三固定架133沿Y轴的正方向移动时，第三活动块1313与第一配合部1331的条形槽1334配合，第四活动块1314与第二配合部1332的条形槽1334配合，从而限制第三固定架133沿Y轴的正方向移动，进而有效地限制第一固定架124沿Y轴的正方向移动。

另外，当第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动时，第一固定架124具有沿Y轴的负方向移动的趋势。在本实施方式中，通过将部分第三活动块1313设置于第一配合部1331的条形槽1334内，部分第四活动块1314设置于第二配合部1332的条形槽1334内，从而当第三固定架133沿Y轴的负方向移动时，第三活动块1313与第一配合部1331的条形槽1334配合，第四活动块1314与第二配合部1332的条形槽1334配合，从而限制第三固定架133沿Y轴的负方向移动，进而限制第一固定架124沿Y轴的负方向移动。

这样，当第一连接组件12a未包括第三传动臂1291时，第一固定架124在转动的同时，第一固定架124也能够准确地沿X轴方向移动。

上文结合相关附图具体介绍了第三固定架133与第一壳体102之间的连接关系，下文将结合相关附图具体介绍第三固定架133与第一支撑板14之间的连接关系。

请参阅图68，图68是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。第一支撑板14与第一转动臂131的第二端部131b位于底座111的同一侧。第三活动块1313与第四活动块1314位于第一支撑板14的环形凸块141的两侧，也即环形凸块141位于第三活动块1313与第四活动块1314之间的第二侧孔1315内。

请参阅图69，图69是图68的部分折叠机构101在B3-B3线的剖面示意图。当第三活动块1313的转动孔1313a(请参阅图68)、环形凸块141的弧形孔141a以及第四活动块1314(请参阅图59)的转动孔1313a(请参阅图59)正对时，第二销轴132依次穿过第三活动块1313的转动孔1313a、环形凸块141的弧形孔141a以及第四活动块1314的转动孔1313a。此外，第二销轴132相对第三活动块1313的转动孔1313a、第四活动块1314的转动孔1313a固定连接。第二销轴132的中部相对环形凸块141的弧形孔141a滑动连接。

图69示意了当电子设备100处于展平状态时，第二销轴132位于环形凸块141的弧形孔141a远离底座111的孔壁。环形凸块141的弧形孔141a的孔壁能够限制第二销轴132继续滑动。

请参阅图70及图71，图70是图68所示的折叠机构101在闭合状态下的结构示意图。图71是图70所示的部分折叠机构101在B4-B4线处的剖面图。当电子设备100处于闭合状态时，第一支撑板14位于底座111的中部111b的底侧，部分第一转动臂131转动至底座111的底侧。另外，第二销轴132位于环形凸块141的弧形孔141a靠近底座111的中部111b的孔壁。第三活动块1313与第四活动块1314随着第二销轴132也转动至环形凸块141靠近底座111的一侧。环形凸块141的弧形孔141a的孔壁能够限制第二销轴132继续滑动。

上文结合相关附图具体介绍了第一转动臂131与第一支撑板14的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第一支撑板14与第三固定架133之间的连接关系。

请参阅图72以及图73，图72是图7所示的折叠机构101的部分结构示意图。图73是图72所示的部分折叠机构101在B5-B5线处的剖面图。当电子设备100处于展平状态时，第三固定架133位于第一支撑板14的非支撑面107的所在一侧。第一支撑板14的第二弧形凸块143设置于第三固定架133的弧形槽133b内。其中，第二弧形凸块143能够在弧形槽133b内滑动。可以理解的是，第二弧形凸块143在第三固定架133的弧形槽133b内滑动相当于第二弧形凸块143相对第三固定架133转动，也即第一支撑板14相对第三固定架133转动。另外，第二弧形凸块143未占满弧形槽133b。

请参阅图74及图75，图74是图72所示的折叠机构101在闭合状态下的结构示意图。图75是图74所示的部分折叠机构101在B6-B6线处的剖面图。当电子设备100处于闭合状态时，第一支撑板14的第二弧形凸块143设置于第三固定架133的弧形槽133b内，且第二弧形凸块143大致占满弧形槽133b。

请一并参阅图72至图75，通过将第一支撑板14的第二弧形凸块143设置于第三固定架133的弧形槽133b内，从而一方面利用弧形槽133b的槽壁限制第一支撑板14的移动方向，另一方面，第三固定架133能够给第一支撑板14提供支撑点。

结合图68至图71所示，当第一转动臂131发生转动时，第一支撑板14转动。此时，由于第二销轴132与弧形孔141a的孔壁接触，且第三固定架133能够给第一支撑板14提供支撑点以及限制第一支撑板14的移动方向，使得当第一支撑板14转动时，第二销轴132能够对弧形孔141a的孔壁施加作用力，第一支撑板14沿X轴方向移动，也即将第一支撑板14向远离或者靠近底座111移动。可以理解的是，由于弧形孔141a的形状设置，第一支撑板14沿X轴方向的移动速度大于第三固定架133沿X轴方向的移动速度。这样，第一支撑板14便能够相对第三固定架133滑动。

具体的，当电子设备100自展平状态向闭合状态折叠时，第二销轴132能够对弧形孔141a的孔壁施加作用力，第一支撑板14沿X轴的负方向移动。这样，第二销轴132自弧形孔141a远离底座111的孔壁滑动至弧形孔141a靠近底座111的孔壁。另外，第一支撑板14能够相对第三固定架133滑动。第一支撑板14的第二弧形凸块143能够从未占满弧形槽133b滑动至占满弧形槽133b。

当电子设备100自闭合状态向展平状态展开时，第二销轴132能够对弧形孔141a的孔壁施加作用力，第一支撑板14沿X轴的正方向移动。这样，第二销轴132自弧形孔141a靠近底座111的端壁滑动至弧形孔141a远离底座111的端壁。另外，第一支撑板14能够相对第三固定架133滑动。第一支撑板14的第二弧形凸块143能够从占满弧形槽133b滑动至未占满弧形槽133b。

故而，当第一转动臂131发生转动时，第一支撑板14既能够相对底座111发生转动，也能够相对第三固定架133转动。

上文结合相关附图介绍了第一辅助组件13a的结构、第一辅助组件13a与底座111的中部和第一支撑板14的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第二辅助件13b的结构、第二辅助件13b与底座111的中部和第二支撑板15的连接关系。

请参阅图76，图76是图9a的第二辅助组件13b的分解示意图。第一辅助组件13a包括第二转动臂134、第三销轴135以及第四固定架136。

在本实施方式中，第二转动臂134的结构与第一转动臂131的结构相同。第二转动臂134的结构可以结合图59，并参阅第一转动臂131的结构设置。具体的这里不再赘述。

另外，第二转动臂134与底座111的中部111b的连接关系可以结合图60与图61，并参阅第一转动臂131与底座111的中部111b的连接关系。具体的这里不再赘述。

另外，第二转动臂134与第四固定架136的连接关系可以结合图62至图65，并参阅第一转动臂131与第三固定架133的连接关系。具体的这里不再赘述。

另外，第四固定架136与第二壳体103之间的连接关系可以结合图66与图67，并参阅第三固定架133与第一壳体102的连接关系。具体的这里不再赘述。

另外，第二转动臂134与第二支撑板15之间的连接关系可以结合图68至图71，并参阅第一转动臂133与第一支撑板14之间的连接关系。具体的这里不再赘述。

另外，第四固定架136与第二支撑板15之间的连接关系可以结合图72至图75，并参阅第三固定架133与第一支撑板14之间的连接关系，具体的这里不再赘述。

这样，当第二辅助组件13b的第二转动臂134转动时，第二支撑板15转动。此外，第二支撑板15在转动过程中，第二支撑板15也能够沿X轴方向移动，以及第二支撑板15相对第四固定架136滑动。具体的运动原理可以可参阅第一支撑板14的运动原理。这里不再赘述。

请参阅图77，图77是图5所示的电子设备在N2-N2线的剖面示意图。通过将第一支撑板14设置成图68至图75所示意的设置方式，可以实现第一支撑板14相对第三固定架133转动。此时，第一支撑板14的转动角度不受限于第三固定架133的转动角度。当第一支撑板14发生转动时，第一支撑板14能够对柔性屏2的部分弯折部22施加作用力，以使柔性屏2的部分弯折部22弯折。另外，通过将第二支撑板15设置成图68至图76所示意的设置方式，可以实现第二支撑板15相对第二辅助组件13b的第四固定架136转动。此时，第二支撑板15的转动角度不受限于第二辅助组件13b的第四固定架136的转动角度。当第二支撑板15发生转动时，第二支撑板15能够对柔性屏2的部分弯折部22施加作用力，以使柔性屏2的部分弯折部22弯折。图77示意了当电子设备100处于闭合状态时，主轴11的第一支撑面104的所在平面、第一支撑板14的第二支撑面105的所在平面以及第二支撑板15的第三支撑面106的所在平面围出横截面为三角形的形状。

故而，通过第一支撑板14与第二支撑板15共同作用于柔性屏2的部分弯折部22，从而使得柔性屏2的第一非弯折部21与第二非弯折部23能够彼此靠近，甚至可以彼此贴合，以使柔性屏2呈“水滴”状。这样，电子设备100的厚度可以实现薄型化设置。

在本实施方式中，通过结合上文的各张附图，本实施方式具体介绍了一种能够相对折叠且展开的折叠装置1和电子设备100。具体的，折叠机构101可以通过固定块121、第一传动臂123、第二传动臂126控制第一壳体102与第二壳体103的运动轨迹，从而在第一壳体102与第二壳体103相对折叠的过程中，使第一壳体102向远离主轴11的方向移动、第二壳体103向远离主轴11的方向移动，在第一壳体102与第二壳体103相对展开的过程中，使第一壳体102向靠近主轴11的方向移动、第二壳体103向靠近主轴11的方向移动。这样，折叠装置1在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏2的风险，以保护柔性屏2，提高柔性屏2的可靠性，使得柔性屏2和电子设备100具有较长的使用寿命。

另外，在本实施方式中，折叠机构101通过固定块121的第一凸块1211与第一传动臂123的第一螺旋槽1235之间的滑动配合，以及固定块121的第二凸块1212与第二传动臂126的第二螺旋槽1265之间的滑动配合，从而在第一壳体102相对第二壳体103展开或者折叠时，将第一壳体102与第二壳体103之间的转动关系转化为折叠机构101沿主轴11的延伸方向移动的直线运动，进而简化折叠机构101的结构复杂性，以及实现电子设备100的薄型化设置。

上文具体介绍了一种电子设备100的具体结构。下文将结合相关附图介绍几种电子设备100的设置方式。

在一种实施方式中，与上文的实施方式相同的内容不再赘述：请参阅图78，图78是本申请实施方式提供的另一种电子设备100处于展平状态下的结构示意图。第一壳体102还包括第五部分1023。第五部分1023的一侧连接第一部分1021，一侧连接第二部分1022。附图78示意了第五部分1023的左侧连接第一部分1021。第五部分1023的底侧连接第二部分1022。

另外，第二壳体103包括第六部分1033。第六部分1033的一侧连接第三部分1031，一侧连接第四部分1032。附图78示意了第六部分1033的右侧连接第三部分1031。第六部分1033的底侧连接第四部分1032。

其中，第六部分1033与第五部分1023用于遮盖附图1所示意的缺口S。这样，电子设备100的外观一致性更佳。用户的体验性更佳。

需要说明的是，在本实施方式中，第一壳体102的第五部分1023的数量为两个。一个用于遮盖电子设备100的前部分的缺口S，一个用于遮盖电子设备100后部分的缺口S。在其他实施方式中，当电子设备100具有一个缺口S时，第五部分1023的数量为一个。另外，第二壳体103的第六部分1033的数量为两个。一个用于遮盖电子设备100的前部分的缺口S，一个用于遮盖电子设备100后部分的缺口S。在其他实施方式中，当电子设备100具有一个缺口S时，第六部分1033的数量为一个。

请参阅图79，图79是图78所示的电子设备100处于闭合状态下的结构示意图。当电子设备100处于闭合状态时，第五部分1023与第六部分1033相对设置，且第五部分1023朝向第六部分1033的表面与第六部分1033朝向第五部分1023的表面可以贴合。

在一种实施方式中，与上文的实施方式相同的内容不再赘述：请参阅图80，图80是图12所示的第一连接组件12a的第一传动臂123的另一种实施方式的结构示意图。第一传动臂123包括第一轴套部1231以及连接第一轴套部1231一侧的第一连接部1232。

其中，本实施方式的第一轴套部1231的结构与上文各个实施方式的第一轴套部1231的结构相同。具体的这里不再赘述。

另外，第一连接部1032设置有第一转动孔1232a。可以理解的是，本实施方式的第一连接部1032的结构与上文各个实施方式的第一连接部1032的结构不同的是：第一连接部1232不再设置第一缺口1236以及紧固孔1232b。第一连接部1232的宽度较短。

另外，本实施方式的第一连接组件12a还包括第二传动臂126、第三传动臂1291以及第四传动臂1292。第二传动臂126、第三传动臂1291以及第四传动臂1292的结构与第一传动臂123的结构相同。这里不再赘述。

请参阅图81，图81是图7所示的折叠机构101在另一种实施方式的部分结构示意图。第一传动臂123的第一轴套部1231套设于第一转轴122，且位于第二区域S2内。第一轴套部1231转动且滑动连接第一转轴122。第一连接部1232位于第一转轴122远离固定块121的一侧。另外，第二轴套部1261套设于第二转轴125，且位于底座111的第二区域S2内。第二轴套部1261转动且滑动连接第二转轴125。第二连接部1262位于第二转轴125远离固定块121的一侧。

另外，第三传动臂1291位于底座111的第三区域S3。第三传动臂1291转动且滑动连接第一转轴122。第四传动臂1292位于底座111的第三区域S3。第四传动臂1292转动且滑动连接第二转轴125。

其中，本实施方式的第一传动臂123、第二传动臂126、第三传动臂1291以及第四传动臂1292的运动原理与上文各个实施方式的第一传动臂123、第二传动臂126、第三传动臂1291以及第四传动臂1292的运动原理相同，这里不再赘述。

请参阅图82，结合图81所示，图82是图7所示的折叠机构101在另一种实施方式的部分结构示意图。第一连杆1281的一端转动连接第一传动臂123的第一连接部1232，另一端转动连接第一固定架124。第二连杆1282的一端转动连接第二传动臂126的第二连接部1262，另一端转动连接第二固定架127。第三连杆1283的一端转动连接第三传动臂1291，另一端转动连接第一固定架124。第四连杆1284的一端转动连接第四传动臂1292，另一端转动连接第二固定架127。

可以理解的是，当电子设备100处于展平状态时，第一连杆1281的中部可以与第一固定架124接触。第三连杆1283的中部可以与第一固定架124可以接触。第二连杆1282的中部可以与第二固定架127接触。第四连杆1284的中部可以与第二固定架127接触。这样，第一连杆1281以及第三连杆1283可以第一固定架124进行限位。第二连杆1282以及第四连杆1284可以第二固定架127进行限位。

在本实施方式中，第一连杆1281、第二连杆1282、第三连杆1283以及第四连杆1284的结构与上文各个实施方式的第一连杆1281、第二连杆1282、第三连杆1283以及第四连杆1284的结构相同。这里不再赘述。

请参阅图83，图83是图82所示的折叠机构处于闭合状态下的结构示意图。第一固定架124、第一连杆1281以及第三连杆1283位于底座111的同一侧。第一连杆1281的中部与第一固定架124分开。第三连杆1283的中部与第一固定架124分开。

由图82与图83可知，当电子设备100自展平状态向闭合状态折叠时，第一连杆1281与第一固定架124均发生转动，且第一固定架124朝远离底座111的方向移动。第一连杆1281的中部与第一固定架124自接触的状态向向分开的状态转变。当电子设备100自闭合状态向展平状态折展开时，第一连杆1281与第一固定架124均发生转动，第一固定架124朝靠近底座111的方向移动。第一连杆1281的中部自分开的状态向接触的状态转变。

下文结合图82与图83具体描述一下第一传动臂123、第三传动臂1291、第一连杆1281以及第三连杆1283的滑动原理。

请参阅图82与图83，当电子设备100自展平状态向闭合状态折叠时，第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动，第一连接部1232也沿Y轴的正方向移动。此时，第一连杆1281的一端相对第一转轴122沿Y轴的正方向移动。第一连杆1281的另一端对第一固定架124施加作用力。该作用力在X轴的负方向的分力将使第一固定架124沿X轴的负方向移动。该作用力也在Y轴的正方向产生分力，该分力也会使第一固定架124具有沿Y轴的正方向移动的趋势。另外，当电子设备100自展平状态向闭合状态折叠时，第三传动臂1291相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动，第三连杆1283相对第一转轴122沿Y轴的负方向移动。第三连杆1283的另一端对第一固定架124施加作用力。该作用力在X轴的负方向的分力将使第一固定架124沿X轴的负方向移动。该作用力也在Y轴的负方向产生分力，该分力也会使第一固定架124沿Y轴的负方向移动的趋势。这样，第一固定架124受到两个沿X轴的负方向的分力。这样，第一固定架124便远离底座111移动。

当电子设备100自闭合状态向展平状态展开时，第一轴套部1231相对第一转轴122沿Y轴的负方向滑动，第一连接部1232也沿Y轴的负方向移动。此时，第一连杆1281的一端相对第一转轴122沿Y轴的负方向移动。第一连杆1281的另一端对第一固定架124施加作用力。该作用力在X轴的正方向的分力将使第一固定架124沿X轴的正方向移动。该作用力也在Y轴的负方向产生分力，该分力也会使第一固定架124沿Y轴的负方向移动。另外，当电子设备100自展平状态向闭合状态折叠时，第三传动臂1291相对第一转轴122沿Y轴的正方向滑动，第三连杆1283相对第一转轴122沿Y轴的正方向移动。第三连杆1283的另一端对第一固定架124施加作用力。该作用力在X轴的正方向的分力将使第一固定架124沿X轴的正方向移动。该作用力也在Y轴的正方向产生分力，该分力也会使第一固定架124沿Y轴的正方向移动。这样，第一固定架124受到两个沿X轴的正方向的分力。这样，第一固定架124便靠近底座111移动。

另外，第二传动臂126、第四传动臂1292、第二连杆1282以及第四连杆1284的滑动原理可以参阅第一传动臂123、第三传动臂1291、第一连杆1281以及第三连杆1283的滑动原理。这里不再赘述。

在本实施方式中，通过结合上文的各张附图，本实施方式具体介绍了一种能够相对折叠且展开的折叠装置1和电子设备100。具体的，折叠机构101可以通过第一传动臂123、第二传动臂126、第三传动臂1291、第四传动臂1292、第一连杆1281、第二连杆1282、第三连杆1283以及第四连杆1284的滑动原理控制第一壳体102与第二壳体103的运动轨迹，从而在第一壳体102与第二壳体103相对折叠的过程中，使第一壳体102向远离主轴11的方向移动、第二壳体103向远离主轴11的方向移动，在第一壳体102与第二壳体103相对展开的过程中，使第一壳体102向靠近主轴11的方向移动、第二壳体103向靠近主轴11的方向移动。这样，折叠装置1在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏2的风险，以保护柔性屏2，提高柔性屏2的可靠性，使得柔性屏2和电子设备100具有较长的使用寿命。

另外，本实施方式的第一传动臂123不再包括第一滑块1233以及第一固定件1234。第一传动臂123的结构简单，成本投入较少，易于批量生产。另外，第一固定架124也不再设置第一倾斜孔1245以及第二倾斜孔1911，第一固定架124的结构简单，成本投入较少，易于批量生产。

在其他实施方式中，第一连接组件12a也可以未包括第三传动臂1291、第四传动臂1292、第三连杆1283以及第四连杆1284。此时，当电子设备100自展平状态向闭合状态展开时，第一连杆1281的另一端对第一固定架124施加作用力，该作用力在Y轴的正方向的分力可以通过其他结构进行限制。例如，如附图43与图44所示，通过第一连杆部1716的第一活动块1716b对第一滑动部1249a的条形槽1249c的槽壁施加沿Y轴的负方向的力，第二活动块1716c对第二滑动部1249b的条形槽1249c的槽壁施加沿Y轴的负方向的力，从而限制第一固定架124沿Y轴的正方向移动。再例如，如图62至图67所示，通过第三活动块1313对第一配合部1331的条形槽1334的槽壁施加沿Y轴的负方向的力，第四活动块1314对第二配合部1332的条形槽1334的槽壁施加沿Y轴的负方向的力，从而限制第三固定架133沿Y轴的正方向移动，进而通过第三固定架133、第一壳体102来第一固定架124沿Y轴的正方向移动。另外，当电子设备100自闭合状态向展平状态展开时，第一连杆1281的另一端对第一固定架124施加作用力，该作用力在Y轴的负方向的分力可以通过上述结构进行限制。具体的这里不再赘述。

上文结合相关附图具体介绍了第一种实施例的电子设备100的结构。下文将结合相关附图具体介绍第二种实施例的电子设备200的结构。需要说明的是，在第二种实施例中，与第一种实施例的相同技术内容不再赘述。

第二种实施例：请参阅图84，图84是本申请实施方式提供的另一种电子设备200在展平状态下的部分分解示意图。电子设备200包括折叠装置3以及柔性屏4。其中，折叠装置3包括折叠机构301、第一壳体302以及第二壳体303。柔性屏4包括第一非弯折部41、弯折部42以及第二非弯折部43。

其中，折叠机构301、第一壳体302以及第二壳体303之间的设置方式可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103之间的设置方式。另外，折叠机构301、第一壳体302以及第二壳体303与第一非弯折部41、弯折部42以及第二非弯折部43之间的设置方式也可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103与第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23之间的设置方式。

请参阅图85，并结合图84所示，图85是图84所示的电子设备200的折叠机构301的部分分解示意图。折叠机构301包括主轴31、第一连接组件32a、第二连接组件32b、第一辅助组件33a、第二辅助组件33b、第一支撑板34以及第二支撑板35。

其中，主轴31、第一支撑板34以及第二支撑板35与第一壳体302、第二壳体303、第一非弯折部41、弯折部42以及第二非弯折部43之间的设置方式可以参阅第一种实施例的主轴11、第一支撑板14以及第二支撑板15与第一壳体102、第二壳体103、第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23之间的设置方式。

另外，第一支撑板34以及第二支撑板35的结构可以参阅第一种实施例的第一支撑板14与第二支撑板15的结构。

另外，第一连接组件32a、第二连接组件32b、第一辅助组件33a以及第二辅助组件33b与主轴31、第一壳体301以及第二壳体302之间的设置方式可以参阅第一种实施例的第一连接组件12a、第二连接组件12b、第一辅助组件13a以及第二辅助组件13b与主轴11、第一壳体101以及第二壳体102之间的设置方式。

其中，第一辅助组件33a以及第二辅助组件33b的具体结构可以参阅第一种实施例的第一辅助组件13a以及第二辅助组件13b的具体结构。

请参阅图86及图87，并结合图85所示，图86是图85所示的折叠机构301的主轴31的分解示意图。图87是图85所示的折叠机构的主轴的部分结构示意图。主轴31包括底座311、第一外壳312、第二外壳313、第三外壳314以及主外壳315。

其中，底座311与第一外壳312、第二外壳313、第三外壳314以及主外壳315之间的连接方式可以参阅第一种实施例的底座111与第一外壳112、第二外壳113、第三外壳114以及主外壳115之间的连接方式。

请参阅图88，图88是图86所示的底座311的第一端部311a的结构示意图。底座311的第一端部311a包括依次连接的前端块3111、第一连接块3112、第一底板3113、第二连接块3114、第二底板3115以及第三连接块3116。其中，第三连接块3116连接于底座311的中部311b(请参阅图86)。需要说明的是，为了能够清楚且方便的描述底座311的第一端部311a的具体结构，图88将底座311的第一端部311a分成多个部分。而在本实施方式中，底座311为一体成型结构，各个部分为一个整体。

在本实施方式中，第一连接块3112与第三连接块3116呈镜面对称。此时，底座311的整体结构较为简单、加工成本低。

在其他实施方式中，第一连接块3112与第三连接块3116也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，第一底板3113与第二底板3115呈镜面对称。此时，底座311的整体结构较为简单、加工成本低。

在其他实施方式中，第一底板3113与第二底板3115也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，由于第一连接块3112与第三连接块3116呈镜面对称，本实施方式以第一连接块3112为例进行介绍。此外，由于第一底板3113与第二底板3115呈镜面对称，本实施方式以第一底板3113为例进行介绍。

请再次参阅图88，前端块3111设有间隔设置的第一空间3111a和第二空间3111b。第一空间3111a和第二空间3111b分别位于前端块3111的两侧。另外，前端块3111的一端还设有第一凹槽3161和第二凹槽3162，另一端设有第三凹槽3163和第四凹槽3164。第一凹槽3161和第三凹槽3163连通第一空间3111a。第二凹槽3162与第四凹槽3164连通第二空间3111b。另外，第一凹槽3161与第三凹槽3163正对。第二凹槽3162与第四凹槽3164正对。

另外，第一连接块3112具有间隔设置的第一凸块3112a、第二凸块3112b、第三凸块3112c以及第四凸块3112d。第一凸块3112a与第三凸块3112c正对设置。第二凸块3112b与第四凸块3112d正对设置。此时，第一连接块3112大致呈“工”字形。第一凸块3112a、第二凸块3112b、第三凸块3112c以及第四凸块3112d均设置有一个通孔3112e。需要说明的是，在本实施方式中，各凸块的通孔3112e结构相同，附图88以第三凸块3112c的通孔3112e为例进行标注。第一凸块3112a的通孔3112e与第三凸块3112c的通孔3112e正对设置，且第一凸块3112a的通孔3112e连通第三凹槽3163。第二凸块3112b的通孔3112e与第四凸块3112d的通孔3112e正对设置，且第二凸块3112b的通孔3112e连通第四凹槽3164。在其他实施方式中，各凸块的通孔3112e结构也可以不同。

另外，第一底板3113的一端还设有间隔设置的第五凹槽3171和第六凹槽3172。其中，第五凹槽3171与第三凸块3112c的通孔3112e正对。第六凹槽3172与第四凸块3112d的通孔3112e正对。另外，第一底板3113的另一端还设有间隔设置的第七凹槽3173和第八凹槽3174。第七凹槽3173与第五凹槽3171正对。第八凹槽3174与第六凹槽3172正对。

请再次参阅图88，第二连接块3114的一侧部与第一底板3113以及第二底板3115围出第三空间3114a。第二连接块3114的另一侧部与第一底板3113以及第二底板3115围出第四空间3114b。

另外，底座311的第一端部311a还设有多个紧固孔3181。在本实施方式中，底座311的第一端部311a的紧固孔3181的数量为五个，分别位于前端块3111、第一连接块3112、第一底板3113、第二底板3115和第三连接块3116。在其他实施方式中，底座311的第一端部311a的紧固孔3181的数量以及位置不做具体的限制。

上文结合相关附图具体介绍了底座311的第一端部311a的具体结构。下文将结合相关附图具体介绍底座311的第一端部311a与第一连接组件32a的连接关系。可以理解的是，由于底座311的第一端部311a与底座311的第二端部311c的结构相同，第一连接组件32a的结构和第二连接组件32b的结构相同，本实施方式将以底座311的第一端部311a与第一连接组件32a的连接关系为例进行阐述。关于底座311的第二端部311c与第二连接组件32b的连接关系将不再赘述。

请参阅图89，图89是图85所示的折叠机构301的第一连接组件32a的部分分解示意图。第一连接组件32a包括第一活动臂321、第二活动臂322、第一固定架323、第二固定架324、第一连接子组件325a、第二连接子组件325b、阻尼件326、第一摆臂327a以及第二摆臂327b。

请参阅图90，并结合图89所示，图90是图89所示的第一连接组件32a的第一活动臂321的结构示意图。第一活动臂321包括第一转动部3211以及连接第一转动部3211一侧的第一活动部3212。在本实施方式中，第一活动臂321为一体成型结构。

其中，第一转动部3211的部分表面具有齿轮结构。另外，第一活动部3212的一侧具有第一条形凸起3212a，另一侧具有第二条形凸起3212b。

在本实施方式中，第二活动臂322的结构设置可以参阅第一活动臂321的结构设置。具体的这里不再赘述。另外，本实施方式的第二活动臂322与第一活动臂321呈镜面对称。此时，第一连接组件32a的结构较为简单，成本投入较低。

在其他实施方式中，第二活动臂322与第一活动臂321也可以未呈镜面对称。

请参阅图91，图91是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一活动臂321的第一转动部3211设置于第三空间3114a内。第一活动臂321的第一转动部3211能够在第三空间3114a内转动。第一活动臂321的第一转动部3211的转动轴线可以为Y轴方向。

可以理解的是，当第一活动臂321的第一转动部3211相对底座311转动时，第一活动臂321的第一活动部3212也能够相对底座311转动。需要说明的是，附图91只示意了第一活动臂321的第一转动部3211与底座311之间的位置关系，关于第一活动臂321的第一转动部3211与底座311之间的连接关系下文结合相关附图具体描述。

另外，第二活动臂322的第一转动部3221设置于第四空间3114b内。第二活动臂322的第一转动部3221能够在第四空间3114b内转动。第二活动臂322的第一转动部3221的转动轴线的方向可以为Y轴方向。

可以理解的是，当第二活动臂322的第一转动部3221相对底座311转动时，第二活动臂322的第一活动部3222也能够相对底座311转动。需要说明的是，附图91只示意了第二活动臂322的第一转动部3221与底座311之间的位置关系，关于第二活动臂322的第一转动部3221与底座311之间的连接关系下文结合相关附图具体描述。

请参阅图92，并结合图89所示，图92是图89所示的第一连接组件32a的第一固定架323的结构示意图。第一固定架323具有间隔设置的第一滑动部3231与第二滑动部3232。第一滑动部3231与第二滑动部3232之间形成第一活动空间3233。另外，第一滑动部3231与第二滑动部3232均设置有条形槽323a。第一滑动部3231的条形槽323a与第二滑动部3232的条形槽323a相对设置。第一滑动部3231的条形槽323a与第二滑动部3232的条形槽323a的延伸方向均为X轴方向。

其中，第一固定架323的一端部还具有间隔设置的第三滑动部3234与第四滑动部3235。第三滑动部3234与第四滑动部3235之间形成第二活动空间3236。另外，第三滑动部3234设置有条形槽323b。第四滑动部3235设置有条形槽323c。第三滑动部3234的条形槽323b与第四滑动部3235的条形槽323c相对设置。

在本实施方式中，第三滑动部3234的条形槽323b与第四滑动部3235的条形槽323c的延伸方向为X轴方向。此外，第三滑动部3234的条形槽323b在X轴方向的长度大于第四滑动部3235的条形槽323c在X轴方向的长度。在其他实施方式中，第三滑动部3234的条形槽323b与第四滑动部3235的条形槽323c的延伸方向不做具体的限定，第三滑动部3234的条形槽323b在X轴方向的长度、第四滑动部3235的条形槽323c在X轴方向的长度不做具体的限定。

另外，第一固定架323还设有转动孔323d。在本实施方式中，第一固定架323的转动孔323d的数量为两个。第一固定架323的一个转动孔323d位于第一滑动部3231远离第二滑动部3232的一侧。第一固定架323的另一个转动孔323d位于第二滑动部3232远离第一滑动部3231的一侧。在其他实施方式中，第一固定架323的转动孔323d的数量以及位置不做具体的限制。

另外，第一固定架323还设有多个紧固孔323e。在本实施方式中，第一固定架323的紧固孔323e的数量为四个。四个紧固孔323e间隔地设置于第一固定架323的不用位置。在其他实施方式中，第一固定架323的紧固孔323e的数量不做具体的限制。

另外，第一固定架323还设有弧形槽3237。在本实施方式中，第一固定架323的弧形槽3237的数量为一个。第一固定架323的弧形槽3237位于第一固定架323的一端。在其他实施方式中，第一固定架323的弧形槽3237的数量及位置不做具体的限制。

请参阅图93，图93是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一固定架323位于底座311的第一端部311a的一侧。此外，第一活动臂321的部分第一活动部3212位于第一固定架323的第一滑动部3231与第二滑动部3232之间。此时，第一活动臂321的部分第一活动部3212位于第一固定架323的第一活动空间3233内，且第一活动臂321的第一活动部3212滑动连接于第一固定架323。

请参阅图94，并结合图93所示，图94是图93所示的折叠机构301在E1-E1线处的剖面图。第一活动臂321的第一活动部3212的第一条形凸起3212a设置于第一固定架323的第一滑动部3231的条形槽323a内。第一条形凸起3212a能够在第一固定架323的第一滑动部3231的条形槽323a内滑动。第一活动臂321的第一活动部3212的部分第二条形凸起3212b设置于第一固定架323的第二滑动部3232的条形槽323a内。第二条形凸起3212b能够在第一固定架323的第二滑动部3232的条形槽323a内滑动。

另外，当电子设备200处于展平状态时，第一条形凸起3212a位于第一固定架323的第一滑动部3231的条形槽323a远端部分。条形槽323a的远端部分为条形槽323a中远离第一活动臂321的第一转动部3221的部分。

请参阅图95，图95是图93所示的折叠机构301在闭合状态下的结构示意图。当电子设备200处于闭合状态时，第一活动臂321的第一转动部3211相对底座311的第一端部311a转动，第一固定架323也发生转动。另外，第一活动臂321的部分第一活动部3212还位于第一固定架323的第一滑动部3231与第二滑动部3232之间。

请参阅图96，并结合图95所示，图96是图95所示的折叠机构301在E2-E2线处的剖面图。第一活动臂321的第一活动部3212的第一条形凸起3212a滑动至第一固定架323的第一滑动部3231的条形槽323a的近端部分。条形槽323a的近端部分为条形槽323a中靠近第一活动臂321的第一转动部3221的部分。可以理解的是，在X轴方向上，条形槽323a的远端部分与第一转动部3221之间的距离大于条形槽323a的近端部分与第一转动部3221之间的距离。

可以理解的是，由图94和图96可知，当电子设备200自展平状态折叠至闭合状态时，第一条形凸起3212a自第一滑动部3231的条形槽323a的远端部分滑动至第一滑动部3231的条形槽323a的近端部分。当电子设备200自闭合状态展开至展平状态时，第一条形凸起3212a自第一滑动部3231的条形槽323a的近端部分滑动至第一滑动部3231的条形槽323a的远端部分。

请参阅图97，图97是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第二固定架324位于底座311的第一端部311a的一侧。在本实施方式中，第二固定架324与第一固定架323呈镜面对称。此时，第一连接组件32a的结构较为简单。在其他实施方式中，第二固定架324与第一固定架323也可以不用呈镜面对称。

另外，第二固定架324滑动连接于第二活动臂322的第一活动部3222。第二活动臂322的第一活动部3222与第二固定架324的连接关系可以参阅第一活动臂321的第一活动部3212与第一固定架323的连接关系，这里不再赘述。

请参阅图98，并结合图89所示，图98是图89所示的第一连接组件32a的第一连接子组件325a的分解示意图。第一连接子组件325a包括第一螺旋杆3251、第二螺旋杆3252、第一转轴3253、第二转轴3254、第一滑动块3255、第一传动臂3256、第一连杆3257、第二传动臂3258以及第二连杆3259。

请参阅图99，图99是图98所示的第一连接子组件325a的第一螺旋杆3251的结构示意图。第一螺旋杆3251包括依次连接的第一端部3251a、中部3251b、第二端部3251c。第一螺旋杆3251的中部3251b设有第一螺旋槽3281。第一螺旋槽3281自第一螺旋杆3251的中部3251b的一端螺旋延伸至第一螺旋杆3251的中部3251b的另一端。第一螺旋槽3281包括相对设置的第一端壁3281a和第二端壁3281b(请参阅图98)。其中，第一螺旋槽3281的第一端壁3281a靠近第一螺旋杆3251的第一端部3251a。第一螺旋槽3281的第二端壁3281b靠近第一螺旋杆3251的第二端部3251c。

其中，第一螺旋杆3251的中部3251b的半径可以大于第一螺旋杆3251的第一端部3251a的半径以及第一螺旋杆3251的第二端部3251c的半径。这样，第一螺旋杆3251不容易因第一螺旋杆3251的中部3251b因设置第一螺旋槽3281而导致整体强度降低。

请参阅图100，图100是图98所示的第一连接子组件325a的第二螺旋杆3252的结构示意图。第二螺旋杆3252包括依次连接的第一端部3252a、中部3252b、第二端部3252c。第二螺旋杆3252的中部3252b设有第二螺旋槽3282。第二螺旋槽3282自第二螺旋杆3252的中部3252b的一端螺旋延伸至第二螺旋杆3252的中部3252b的另一端。第二螺旋槽3282包括相对设置的第一端壁3282a和第二端壁3282b。其中，第二螺旋槽3282的第一端壁3282a靠近第二螺旋杆3252的第一端部3252a。第二螺旋槽3282的第二端壁3282b靠近第二螺旋杆3252的第二端部3252c。

其中，第二螺旋杆3252的中部3252b的半径可以大于第二螺旋杆3252的第一端部3252a的半径，以及第二螺旋杆3252的第二端部3252c的半径。这样，第二螺旋杆3252不容易因第二螺旋杆3252的中部3252b设置有第二螺旋槽3282而导致整体强度降低。

在本实施方式中，第二螺旋杆3252与第一螺旋杆3251呈镜面对称。

在其他实施方式中，第二螺旋杆3252与第一螺旋杆3251也可以未呈镜面对称。

请参阅图101，并结合图88与图99所示，图101是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一螺旋杆3251设置于第一底板3113。第一螺旋杆3251的第一端部3251a设置于第七凹槽3173。第一螺旋杆3251的第二端部3251c设置于第五凹槽3171。第一螺旋杆3251能够相对第五凹槽3171的槽壁以及第七凹槽3173的槽壁转动。

另外，第一螺旋杆3251的第一端部3251a固定连接于第一活动臂321的第一转动部3211。例如，第一螺旋杆3251的第一端部3251a可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第一活动臂321的第一转动部3211。此时，一方面，第一活动臂321的第一转动部3211的一端可以通过第一螺旋杆3251连接于底座311。另一方面，当第一活动臂321的第一转动部3211发生转动时，第一螺旋杆3251也能够转动。另外，第一螺旋杆3251的第二端部3251c抵持于第一连接块3112。这样，第一活动臂321与第一连接块3112能够限制第一螺旋杆3251沿Y轴方向移动。

请再次参阅图101，并结合图88与图100所示，第二螺旋杆3252设置于第一底板3113。第二螺旋杆3252的第一端部3252a设置于第八凹槽3174。第二螺旋杆3252的第二端部3252c设置于第六凹槽3172内。第二螺旋杆3252能够相对第六凹槽3172的槽壁以及第八凹槽3174的槽壁转动。

另外，第二螺旋杆3252的第一端部3252a固定连接于第二活动臂322的第一转动部3221。例如，第二螺旋杆3252的第一端部3252a可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第二活动臂322的第一转动部3221。此时，一方面，第二活动臂322的第一转动部3221可以通过第二螺旋杆3252连接于底座311。另一方面，当第二活动臂322的第一转动部3221发生转动时，第二螺旋杆3252转动。另外，第二螺旋杆3252的第二端部3252c抵持于第一连接块3112。这样，第二活动臂322与第一连接块3112能够限制第二螺旋杆3252沿Y轴方向移动。

请参阅图102，并结合图88所示，图102是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一转轴3253的一端设置于第一连接块3112的第一凸块3112a的通孔3112e内，另一端设置于第一连接块3112的第三凸块3112c的通孔3112e内。其中，第一转轴3253可以相对第一连接块3112的第一凸块3112a以及第一连接块3112的第三凸块3112c固定连接，也可以相对第一连接块3112的第一凸块3112a以及第一连接块3112的第三凸块3112c转动连接。此外，第一转轴3253的一端抵持于前端块3111，另一端抵持于第一底板3113。此时，前端块3111与第一底板3113能够限制第二转轴3254沿Y轴方向滑动。

另外，第二转轴3254的一端设置于第一连接块3112的第二凸块3112b的通孔3112e内，另一端设置于第一连接块3112的第四凸块3112d的通孔3112e内。其中，第二转轴3254可以相对第一连接块3112的第二凸块3112b以及第一连接块3112的第四凸块3112d固定连接，也可以相对第一连接块3112的第二凸块3112b以及第一连接块3112的第四凸块3112d转动连接。此外，第二转轴3254的一端抵持于前端块3111，另一端抵持于第一底板3113。此时，前端块3111与第一底板3113能够限制第二转轴3254沿Y轴方向滑动。

请参阅图103，并结合图98所示，图103是图98所示的第一连接子组件325a的第一滑动块3255的结构示意图。第一滑动块3255包括本体部3283、第一环形部3284、第二环形部3285、第三环形部3286、第四环形部3287、第一凸部3288以及第二凸部3289。其中，本体部3283包括朝向相反的第一侧面3283a与第二侧面3283b(图98从另一角度示意了第二侧面3283b)。第一环形部3284与第三环形部3286间隔地连接于第一侧面3283a。第二环形部3285与第四环形部3287间隔地连接于第二侧面3283b。第一凸部3288连接于第一侧面3283a，且位于第一环形部3284远离第三环形部3286的一侧。第二凸部3289连接于第二侧面3283b，且位于第二环形部3285远离第四环形部3287的一侧。此时，第一滑动块3255大致呈“青蛙”状。在本实施方式中，第一滑动块3255为一体成型结构。

另外，第一环形部3284、第二环形部3285、第三环形部3286、第四环形部3287均设置有一个通孔3284a。需要说明的是，在本实施方式中，第一环形部3284的通孔3284a、第二环形部3285的通孔3284a、第三环形部3286的通孔3284a、第四环形部3287的通孔3284a的结构均相同，故而，第一环形部3284的通孔3284a、第二环形部3285的通孔3284a、第三环形部3286的通孔3284a、第四环形部3287的通孔3284a通过相同的标号标示。在其他实施方式中，第一环形部3284的通孔3284a、第二环形部3285的通孔3284a、第三环形部3286的通孔3284a、第四环形部3287的通孔3284a的结构也可以不同。

另外，第一环形部3284的通孔3284a与第三环形部3286的通孔3284a正对设置。第二环形部3285的通孔3284a与第四环形部3287的通孔3284a正对设置。

在本实施方式中，第一环形部3284及第三环形部3286与第二环形部3285及第四环形部3287呈镜面对称。这样，第一滑动块3255的结构较为简单。

在其他实施方式中，第一环形部3284及第三环形部3286与第二环形部3285及第四环形部3287也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，第一凸部3288以及第二凸部3289呈镜面对称。这样，第一滑动块3255的结构较为简单。

在其他实施方式中，第一凸部3288以及第二凸部3289也可以未呈镜面对称。

请参阅图104，并结合图88与图103所示，图104是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一滑动块3255的部分本体部3283设置于第一连接块3112(图88从不同角度示意了第一连接块3112)，部分本体部3283设置于第一底板3113(图88从不同角度示意了第一底板3113)。第一滑动块3255的本体部3283能够相对第一连接块3112和第一底板3113滑动。

另外，第一滑动块3255的第一凸部3288滑动安装于第一螺旋杆3251的第一螺旋槽3281内。第一滑动块3255的第二凸部3289滑动安装于第二螺旋杆3252的第二螺旋槽3282内。

另外，第一环形部3284的通孔3284a以及第三环形部3286的通孔3284a穿过第一转轴3253。第一环形部3284与第三环形部3286能够相对第一转轴3253沿Y轴方向滑动。

另外，第二环形部3285的通孔3284a以及第四环形部3287的通孔3284a穿过第二转轴3254。第二环形部3285与第四环形部3287能够相对第二转轴3254沿Y轴方向滑动。

可以理解的是，当第一螺旋杆3251发生转动时，第一滑动块3255的第一凸部3288对第一螺旋杆3251的第一螺旋槽3281的槽壁施加作用力，第一螺旋杆3251具有沿Y轴方向滑动的趋势。由于第一螺旋杆3251在Y轴方向被限位，第一螺旋杆3251不会在第一滑动块3255的第一凸部3288的作用力下沿Y轴方向滑动。另外，第一螺旋杆3251的第一螺旋槽3281的槽壁也对第一滑动块3255的第一凸部3288施加反作用力，此时，第一滑动块3255在Y轴方向没有被限位，第一滑动块3255可以沿Y轴的方向滑动。相同的，当第二螺旋杆3252发生转动时，第一滑动块3255也可以沿Y轴的方向。

这样，当第一螺旋杆3251与第二螺旋杆3252发生转动时，第一滑动块3255可以沿Y轴方向滑动。此时，第一环形部3284与第三环形部3286相对第一转轴3253沿Y轴方向滑动。第二环形部3285与第四环形部3287相对第二转轴3254沿Y轴方向滑动。

请参阅图105，并结合图98所示，图105是图98所示的第一连接子组件325a的第一传动臂3256的结构示意图。第一传动臂3256包括第一轴套部3291以及连接于第一轴套部3291的第一连接部3292。其中，第一传动臂3256的第一连接部3292设置有第一转动孔3292a。另外，第一传动臂3256的第一连接部3292还具有第一限位凸块3292b。

请参阅图106，图106是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一轴套部3291套设于第一转轴3253，且位于第一滑动块3255的第一环形部3284与第三环形部3286之间。第一轴套部3291既能够相对第一转轴3253滑动，又能够相对第一转轴3253转动。其中，第一轴套部3291的转动轴线的方向可以为Y轴方向，第一轴套部3291的滑动方向可以为Y轴方向。这样，当第一滑动块3255的第一环形部3284与第三环形部3286相对第一转轴3253沿Y轴方向滑动时，第一轴套部3291也沿Y轴方向滑动。此时，第一连接部3292也能够沿Y轴方向移动。

在本实施方式中，第一螺旋杆3251与第一滑动块3255构成螺旋副结构。此时，第一传动臂3256与第一活动臂321的第一转动部3211之间通过螺旋副结构连接，从而使得第一活动臂321的第一转动部3211相对底座311转动的方式通过螺旋副结构转换为第一传动臂3256相对主轴31滑动的方式。

在其他实施方式中，第一连接子组件325a也可以不包括第一螺旋杆3251以及第一滑动块3255。此时，通过设置第一传动臂3256与第一活动臂321的第一转动部3211之间的形状，以使第一传动臂3256与第一活动臂321的第一转动部3211之间形成螺旋副结构。

在其他实施方式中，第一连接子组件325a也可以不包括第一螺旋杆3251以及第一滑动块3255。此时，通过在第一传动臂3256与第一活动臂321的第一转动部3211之间设置其他的螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接。

请再次参阅图98，第二传动臂3258包括第二轴套部3295以及连接于第二轴套部3295的第二连接部3296。其中，第二传动臂3258的第二连接部3296设置有第二转动孔3296a。另外，第二传动臂3258的第二连接部3296还具有第二限位凸块3296b。

请再次参阅图106，第二轴套部3295套设于第二转轴3254，且位于第一滑动块3255的第二环形部3285于第四环形部3287之间。第二轴套部3295既能够相对第二转轴3254滑动，又能够相对第二转轴3254转动。其中，第二轴套部3295的转动轴线的方向可以为Y轴方向，第二轴套部3295的滑动方向可以为Y轴方向。这样，当第一滑动块3255的第二环形部3285与第四环形部3287相对第二转轴3254沿Y轴方向滑动时，第二轴套部3295沿Y轴方向移动。此时，第二连接部3296也能够沿Y轴方向移动。

在本实施方式中，第二螺旋杆3252以及第一滑动块3255构成螺旋副结构。此时，第二传动臂3258与第二活动臂322的第一转动部3221之间通过螺旋副结构连接，从而第二活动臂322的第一转动部3221相对底座311转动的方式通过螺旋副结构转换为第二传动臂3258相对底座311滑动的方式。

在其他实施方式中，第一连接子组件325a也可以不包括第二螺旋杆3252以及第一滑动块3255。此时，通过设置第二传动臂3258与第二活动臂322的第一转动部3221之间的形状，以使第二传动臂3258与第二活动臂322的第一转动部3221之间形成螺旋副结构。

在其他实施方式中，第一连接子组件325a也可以不包括第二螺旋杆3252以及第一滑动块3255。此时，通过在第二传动臂3258与第二活动臂322的第一转动部3221之间设置其他的螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接。

请再次参阅图98，第一连杆3257的两端分别设置有第三转动孔3257a和第四转动孔3257b。

另外，第二连杆3259的结构与第一连杆3257的结构相同。第二连杆3259的结构设置可以参阅第一连杆3257的结构设置。这里不再赘述。

请参阅图107，图107是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一连杆3257的一端转动连接于第一传动臂3256的第一连接部3292，另一端转动连接于第一固定架323。在本实施方式中，通过将第一转动销轴3257c依次穿过第一连杆3257的第三转动孔3257a(请参阅图98)以及第一连接部3292的第一转动孔3292a(请参阅图106)。此时，第一连杆3257能够通过第一转动销轴3257c转动连接于第一连接部3292。另外，通过将第二转动销轴3257d依次穿过第一连杆3257的第四转动孔3257b(请参阅图98)以及第一固定架323(请参阅图106)的转动孔323d(请参阅图106)。此时，第一连杆3257通过第二转动销轴d转动连接于第一固定架323。

在本实施方式中，第一连杆3257的延伸方向与Y轴呈锐角设置。在其他实施方式中，第一连杆3257的延伸方向也可以与Y轴呈钝角设置。

另外，当电子设备200处于展平状态时，第一连杆3257接触于第一连接部3292的第一限位凸块3292b上。结合图102与图104所示，当电子设备200处于展平状态时，第一滑动块3255的第三环形部3286接触于第一连接块3112的第一凸块3112a，第一滑动块3255的第四环形部3287接触于第一连接块3112的第二凸块3112b。

请参阅图108，图108是图107所示的折叠机构301处于闭合状态下的结构示意图。当电子设备200处于闭合状态时，第一连杆3257与第一连接部3292的第一限位凸块3292b分开。另外，第一滑动块3255的第一环形部3284接触于第一连接块3112的第三凸块3112c，第一滑动块3255的第二环形部3285接触于第一连接块3112的第四凸块3112d。

请一并参阅图107与图108，当电子设备200自展平状态向闭合状态折叠时，第一轴套部3291沿Y轴负方向移动。第一连杆3257与第一连接部3292的第一限位凸块3292b自接触状态向分开状态变换。当电子设备200自闭合状态向展平状态展开时，第一轴套部3291相对第一转轴3253沿Y轴正方向移动，第一连杆3257与第一连接部3292的第一限位凸块3292b自分开状态向接触状态转换。

下文将结合图107与图108举例说明一下第一固定架323与底座311之间的运动原理。

请一并参阅图107与图108，当电子设备200自展平状态向闭合状态折叠时，第一轴套部3291相对第一转轴3253沿Y轴负方向滑动，第一连杆3257的一端相对第一转轴3253沿Y轴负方向移动。此时，第一连杆3257的另一端可以对第一固定架323施加作用力。第一固定架323可以沿X轴负方向移动，也即第一固定架323可以沿远离底座311的方向移动。另外，第一固定架323具有沿Y轴正方向移动的趋势。结合图93所示，当第一固定架323具有沿Y轴的正方向移动的趋势时，第一活动臂321可以通过与第一滑动部3231的条形槽323a以及第二滑动部3232的条形槽323a的配合，来限制第一固定架323沿Y轴正方向移动。

当电子设备200自闭合状态向展平状态展开时，第一轴套部3291相对第一转轴3253沿Y轴正方向滑动，第一连杆3257的一端相对第一转轴3253沿Y轴正方向移动。此时，第一连杆3257的另一端可以对第一固定架323施加作用力。第一固定架323可以沿X轴正方向移动，也即第一固定架323沿靠近底座311的方向移动。另外，第一固定架323具有沿Y轴负方向移动的趋势。结合图93所示，当第一固定架323沿Y轴的负方向移动的趋势时，第一活动臂321可以通过与第一滑动部3231的条形槽323a以及第二滑动部3232的条形槽323a的配合，来限制第一固定架323沿Y轴负方向移动。

请再次参阅图107，第二连杆3259的一端转动连接于第二传动臂3258的第二连接部3296，另一端转动连接于第二固定架324。第二连杆3259与第二传动臂3258、第二固定架324的连接方式可以参阅第一连杆3257与第一传动臂3256、第一固定架323的连接方式。这里不再赘述。另外，第二连杆3259与第二传动臂3258、第二固定架324之间的运动原理也可以参阅第一连杆3257与第一传动臂3256、第一固定架323之间的运动原理。这里不再赘述。

在本实施方式中，第二连杆3259的延伸方向与Y轴的负方向呈锐角设置。第二连杆3259的延伸方向与第一连杆3257的延伸方向呈钝角设置。在其他实施方式中，第二连杆3259的延伸方向也可以与Y轴的负方向呈钝角设置。第二连杆3259的延伸方向也可以与第一连杆3257的延伸方向呈锐角角设置。

可以理解的是，当第二轴套部3295相对第二转轴3254沿Y轴的负方向滑动时，第二固定架324可以在第二连杆3259的作用下沿X轴的正方向移动，也即沿远离底座311的方向移动。当第二轴套部3295相对第二转轴3254沿Y轴的正方向滑动时，第二固定架324可以在第二连杆3259的作用下沿X轴的负方向移动，也即沿靠近底座311的方向移动。

请参阅图109，图109是图84所示的电子设备200的部分分解示意图。为了能够清楚的示意第一固定架323与第一壳体302的连接关系，图109只示意了部分折叠机构301。其中，第一壳体302的第二部分3022设置有紧固孔3022a。第二部分3022的紧固孔3022a能够与第一固定架323的紧固孔323e正对。当紧固件3022b(螺钉、螺丝或者销钉)依次穿过第二部分3022的紧固孔3022a以及第一固定架323的紧固孔323e时，第一固定架323能够与第一壳体302固定连接。此时，第一固定架323位于第二部分3022的一侧。

在本实施方式中，第二固定架324与第二壳体303的连接关系可以参阅第一固定架323与第一壳体102的连接关系。具体的这里不再赘述。

可以理解的是，当第一壳体302相对第二壳体303展开或者折叠时，第一固定架323与第二固定架324发生转动。此时，第一活动臂321(请参阅图107)相对底座311转动。由上文可知，当第一活动臂321相对底座311转动时，第一活动臂321经过上文各个部件的传动过程，从而使得第一固定架323可以沿远离或靠近底座311的方向移动。这样，第一壳体302也可以沿远离或靠近底座311的方向移动。另外，当第二固定架324发生转动时，第二活动臂322(请参阅图107)相对底座311转动。由上文可知，当第二活动臂322相对底座311转动时，第二活动臂322经过上文各个部件的传动过程，从而使得第二固定架324可以沿远离或靠近底座311的方向移动。这样，第二壳体303可以沿远离或靠近底座311的方向移动。

请参阅图110，图110是图89所示的第一连接组件32a的第二连接子组件325b的分解示意图。第二连接子组件325b包括第三螺旋杆3611、第四螺旋杆3612、第三转轴3613、第四转轴3614、第二滑动块3615、第三传动臂3616、第三连杆3617、第四传动臂3618以及第四连杆3619。

在本实施方式中，第三螺旋杆3611的设置方式、第四螺旋杆3612的设置方式、第三转轴3613的设置方式、第四转轴3614的设置方式、第二滑动块3615的设置方式、第三传动臂3616的设置方式、第三连杆3617的设置方式、第四传动臂3618的设置方式以及第四连杆3619的设置方式可以分别参阅第一连接子组件325a的第二螺旋杆3252的设置方式、第一螺旋杆3251的设置方式、第一转轴3253的设置方式、第二转轴3254的设置方式、第一滑动块3255的设置方式、第二传动臂3258的设置方式、第二连杆3259的设置方式、第一传动臂3256的设置方式以及第一连杆3257的设置方式。具体的这里不再赘述。

请参阅图111，并结合图88所示，图111是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第三螺旋杆3611设置于第二底板3115。第三螺旋杆3611转动连接于第二底板3115。第三螺旋杆3611与第二底板3115的连接方式可以参阅第一螺旋杆3251与第一底板3113的连接方式。这里不再赘述。第三螺旋杆3611的一端固定连接于第一活动臂321的第一转动部3211。例如，第三螺旋杆3611的一端可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第一活动臂321的第一转动部3211。此时，一方面，第一活动臂321的第一转动部3211的另一端通过第三螺旋杆3611连接于底座311。另一方面，当第一活动臂321的第一转动部3211发生转动时，第三螺旋杆3611也可以转动。

另外，第四螺旋杆3612设置于第二底板3115。第四螺旋杆3612转动连接于第二底板3115。第四螺旋杆3612与第二底板3115的连接方式可以参阅第二螺旋杆3252与第一底板3113的连接方式。第四螺旋杆3612的一端固定连接于第二活动臂322的第一转动部3221。例如，第四螺旋杆3612的一端可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第二活动臂322的第一转动部3221。此时，一方面，第二活动臂322的第一转动部3221的另一端能够通过第四螺旋杆3612连接于底座311。另一方面，当第二活动臂322的第一转动部3221发生转动时，第四螺旋杆3612也可以转动。

另外，第三转轴3613固定于第三连接块3116。第三转轴3613与第三连接块3116的连接方式可以参阅第一转轴3253与第一连接块3112的连接方式。这里不再赘述。第四转轴3614固定于第三连接块3116。第四转轴3614与第三连接块3116的连接方式可以参阅第二转轴3254与第一连接块3112的连接方式。这里也不再赘述。

另外，第二滑动块3615部分设置于第三连接块3116，部分设置于第二底板3115。第二滑动块3615能够相对第三连接块3116以及第二底板3115滑动。其中，第二滑动块3615与第三螺旋杆3611、第四螺旋杆3612、第三转轴3613、第四转轴3614的连接方式可以参阅第一滑动块3255与第一螺旋杆3251、第二螺旋杆3252、第一转轴3253以及第二转轴3254的连接方式。具体的不再赘述。

请参阅图112，图112是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第三传动臂3616的第三轴套部3616a套设于第三转轴3613，且位于第二滑动块3615的第二环形部3615b与第四环形部3615d之间。第三轴套部3616a既能够相对第三转轴3613滑动，又能够相对第三转轴3613转动。这样，当第二滑动块3615的第二环形部3615b与第四环形部3615d相对第三转轴3613沿Y轴方向滑动时，第三传动臂3616的第三轴套部3616a也可以沿Y轴方向滑动。此时，第三传动臂3616的第三连接部3616b也能够沿Y轴方向移动。

另外，第四传动臂3618的第四轴套部3618a套设于第四转轴3614，且位于第二滑动块3615的第一环形部3615a与第三环形部3615c之间。第四轴套部3618a既能够相对第四转轴3614滑动，又能够相对第四转轴3614转动。这样，当第二滑动块3615的第一环形部3615a与第三环形部3615c相对第四转轴3614沿Y轴方向滑动时，第四转轴3614也可以沿Y轴方向移动。此时，第四传动臂3618的第四连接部3618d也能够沿Y轴方向移动。

请参阅图113，图113是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第三连杆3617的一端转动连接于第三传动臂3616的第三连接部3616b，另一端转动连接于第一固定架323。其中，第三连杆3617与第三传动臂3616、第一固定架323的连接方式可以参阅第一连杆3257与第一传动臂3256、第一固定架323的连接方式。这里不再赘述。

另外，第四连杆3619的一端转动连接于第四传动臂3618的第四连接部3618b，另一端转动连接于第二固定架324。其中，第四连杆3619与第四传动臂3618、第二固定架324的连接方式可以参阅第一连杆3257与第一传动臂3256、第一固定架323的连接方式。这里不再赘述。

另外，当电子设备200处于展平状态时，第三连杆3617接触于第三传动臂3616的第三连接部3616b的第三限位凸块3616c上。结合图111与图112所示，当电子设备200处于展平状态时，第二滑动块3615的第三环形部3615c与第四环形部3615d接触于第三连接块3116远离第二底板3115的端部。

请参阅图114，图114是图113所示的折叠机构301处于闭合状态下的结构示意图。当电子设备200处于闭合状态时，第三连杆3617与第三传动臂3616的第三连接部3616b的第三限位凸块3616c分开。另外，第二滑动块3615的第一环形部3615a与第二环形部3615b接触于第三连接块3116连接于第二底板3115的端部。

请一并参阅图111与图114，当电子设备200自展平状态向闭合状态折叠时，第三传动臂3616的第三轴套部3616a沿Y轴正方向移动。第三连杆3617与第三传动臂3616的第三连接部3616b的第三限位凸块3616c自接触状态向分开状态变换。当电子设备200自闭合状态向展平状态展开时，第三传动臂3616的第三轴套部3616a沿Y轴负方向移动。第三连杆3617与第三传动臂3616的第三连接部3616b的第三限位凸块3616c自分开状态向接触状态变换。

上文结合相关附图具体介绍了第二连接子组件325b的具体结构，以及该部件与底座311之间的连接关系。下文结合相关附图具体介绍第二连接子组件325b的运动原理。

请再次参阅图107至图109，当电子设备200自展平状态向闭合状态折叠时，第一连杆3257的另一端可以对第一固定架323施加作用力。第一固定架323具有沿Y轴正方向移动的趋势。请一并参阅图111至图114，当电子设备200自展平状态向闭合状态折叠时，第三传动臂3616的第三轴套部3616a沿Y轴正方向滑动时，第三连杆3617的一端沿Y轴正方向移动。此时，第三连杆3617的另一端可以对第一固定架323施加作用力，一方面以使第一固定架323也可以沿X轴负方向移动，另一方面可以限制第一固定架323沿Y轴负正方向移动。

请再次参阅图107至图109，当电子设备200自闭合状态向展平状态展开时，第一连杆3257的另一端对第一固定架323施加作用力。第一固定架323具有沿Y轴负方向移动的趋势。请一并参阅图111至图114，当电子设备200自闭合状态向展平状态展开时，第三传动臂3616的第三轴套部3616a沿Y轴负方向滑动，第三连杆3617的一端沿Y轴负方向移动。此时，第三连杆3617的另一端对第一固定架323施加作用力，一方面，第一固定架323也可以沿X轴正方向移动，另一方面可以限制第一固定架323可以沿Y轴负方向移动。

在本实施方式中，第四连杆3619与第四传动臂3618、第二固定架324之间的运动原理也可以参阅第三连杆3617与第三传动臂3616、第一固定架323之间的运动原理。这里不再赘述。

上文结合相关附图具体介绍了第一活动臂321、第二活动臂322、第一固定架323、第二固定架324、第一连接子组件325a以及第二连接子组件325b的具体结构，以及各部件的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第一摆臂327a、第二摆臂327b的具体结构以及第一摆臂327a与第一固定架323之间的连接关系、第二摆臂327b与第二固定架324之间的连接关系。

请参阅图115，图115是图89所示的第一连接组件32a的第一摆臂327a的结构示意图。第一摆臂327a的一端部的具有间隔设置的第一转动块3271和第二转动块3272。另外，第一摆臂327a的另一端部开设有第一侧孔3273。第一侧孔3273将第一摆臂327a的另一端部分成相对设置的第一活动块3274以及第二活动块3275。

其中，第一活动块3274设置有转动孔3274a。第一活动块3274的转动孔3274a连通第一侧孔3273。第二活动块3275设置有转动孔3275a。第二活动块3275的转动孔3275a连通第一侧孔3273。第一活动块3274的转动孔3274a与第二活动块3275的转动孔3275a正对设置。另外，第一活动块3274远离第一活动块3274的一侧具有第一条形凸块3276。第二活动块3275远离第一活动块3274的一侧具有第二条形凸块3277以及第一限位凸起3278。第二条形凸块3277与第一限位凸起3278间隔设置。

在本实施方式中，第二摆臂327b的结构设置可以参阅第一摆臂327a的结构设置。具体的这里不再赘述。另外，本实施方式的第二摆臂327b与第一摆臂327a呈镜面对称。

在其他实施方式中，第二摆臂327b与第一摆臂327a也可以未呈镜面对称。

请参阅图116，并结合图88与图115所示，图116是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一摆臂327a的一端部设置于底座311的前端块3111的第一空间3111a内。第一摆臂327a的第一转动块3271设置于前端块3111的第一凹槽3161内，且第一转动块3271能够相对第一凹槽3161的槽壁转动。第一摆臂327a的第二转动块3272设置于前端块3111的第三凹槽3163内，且第二转动块3272能够相对第三凹槽3163的槽壁转动。这样，第一摆臂327a的转动端转动连接于前端块3111。

另外，第二摆臂327b的一端部设置于底座311的前端块3111的第二空间3111b内。第二摆臂327b的第一转动块3271设置于前端块3111的第二凹槽3162内，且第一转动块3271能够相对第二凹槽3162的槽壁转动。第一摆臂327a的第二转动块3272设置于前端块3111的第四凹槽3164内，且第二转动块3272能够相对第四凹槽3164的槽壁转动。

请再次参阅图116，第一摆臂327a的另一端部滑动连接于第一固定架323。第一摆臂327a的另一端部位于第一固定架323的第三滑动部3234与第四滑动部3235之间，也即位于第一固定架323的第二活动空间3236内。

另外，当电子设备200处于展平状态时，第一连杆3257与第一摆臂327a的第一限位凸起3278接触。此时，第一限位凸起3278能够对第一连杆3257在Y轴方向上进行限位。

请参阅图117，图117是图116所示的折叠机构301在E3-E3线处的剖面图。第一摆臂327a的第一条形凸块3276设置于第一固定架323的第三滑动部3234的条形槽323b内。第一条形凸块3276能够在第一固定架323的第三滑动部3234的条形槽323b内滑动。第一摆臂327a的第二条形凸块3277(请参阅图115)设置于第一固定架323的第四滑动部3235的条形槽323c内。第二条形凸块3277能够在第一固定架323的第四滑动部3235的条形槽323c内滑动。

另外，当电子设备200处于展平状态时，第一条形凸块3276滑动至第一固定架323的第三滑动部3234的条形槽323b远端部分。可以理解的是，条形槽323b的远端部分为条形槽323b中远离第一摆臂327a的转动端的部分。

请参阅图118，图118是图116所示的折叠机构301在闭合状态下的结构示意图。当电子设备200处于闭合状态时，第一摆臂327a的另一端部位于第一固定架323的第三滑动部3234与第四滑动部3235之间，也即位于第一固定架323的第二活动空间3236内。

另外，第一连杆3257与第一摆臂327a的第一限位凸起3278分开。

请参阅图119，并结合图118所示，图119是图118所示的折叠机构301在E4-E4线处的剖面图。第一条形凸块3276滑动至第一固定架323的第三滑动部3234的条形槽323b的近端部分。可以理解的是，条形槽323b的近端部分为条形槽323b中靠近第一摆臂327a的转动端的部分。在X轴方向上，条形槽323b的远端部分与第一摆臂327a的转动端之间的距离大于条形槽323b的近端部分与第一摆臂327a的转动端之间的距离。

请一并参阅图117与图119，当电子设备200自展平状态向折叠状态折叠时，第一条形凸块3276自第三滑动部3234的条形槽323b的远端部分滑动至第三滑动部3234的条形槽323b的近端部分。当电子设备200自折叠状态向展平状态展开时，第一条形凸块3276自第三滑动部3234的条形槽323b的近端部分滑动至第三滑动部3234的条形槽323b的远端部分。换言之，当电子设备200自展平状态向折叠状态折叠时，第一固定架323沿靠近底座311的方向(也即X轴正方向)移动。

请再次参阅图107与图108，当电子设备200自展平状态向闭合状态折叠时，第一固定架323具有沿Y轴正方向移动的趋势。请一并参阅图116至图119，当第一固定架323具有沿Y轴的正方向移动的趋势时，第一摆臂327a可以通过与第三滑动部3234的条形槽323b与第四滑动部3235的条形槽323c的配合，来限制第一固定架323沿Y轴正方向移动。

请再次参阅图107与图108，当电子设备200自闭合状态向展平状态展开时，第一连杆3257的另一端对第一固定架323施加作用力，第一固定架323具有沿Y轴负方向移动的趋势。请一并参阅图116至图119，当第一固定架323具有沿Y轴的负方向移动的趋势时，第一摆臂327a可以通过与第三滑动部3234的条形槽323b与第四滑动部3235的条形槽323c配合，从而限制第一固定架323沿Y轴负方向移动。

在本实施方式中，第二摆臂327b与第二固定架324之间的连接关系可以参阅第一摆臂327a与第一固定架323之间的连接关系。这里不再赘述。

上文结合相关附图具体描述了第一摆臂327a与第一固定架323之间的连接关系，下文将结合相关附图具体介绍第一摆臂327a与第一支撑板34的连接关系。

请参阅图120，图120是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一支撑板34与第一摆臂327a位于底座311的同一侧。第二支撑板35与第二摆臂327b位于底座311的同一侧。其中，第一支撑板34与第一摆臂327a之间的连接关系与第二支撑板35与第二摆臂327b之间的连接关系相同。下文将以第一支撑板34与第一摆臂327a之间的连接关系为例进行说明。第二支撑板35与第二摆臂327b之间的连接关系下文将不再赘述。

另外，第一摆臂327a的第一活动块3274与第二活动块3275位于第一支撑板34的环形凸块341的两侧，也即环形凸块341位于第一活动块3274与第二活动块3275之间的第一侧孔3273内。

请参阅图121，并结合图120所示，图121是图120的部分折叠机构301在E5-E5线的剖面示意图。当第一摆臂327a的第一活动块3274的转动孔3274a(请参阅图115)、环形凸块341的弧形孔341a以及第二活动块3275的转动孔3274a(请参阅图115)正对时，第一销轴3278依次穿过第一活动块3274的转动孔3274a(请参阅图115)、环形凸块341的弧形孔341a以及第二活动块3275的转动孔3274a(请参阅图115)。此外，第一销轴3278能够相对第一活动块3274的转动孔3274a、第二活动块3275的转动孔3274a固定连接。第一销轴3278相对环形凸块341的弧形孔341a滑动连接。这样，第一摆臂327a通过第一销轴3278转动且滑动连接于第一支撑板34。

当电子设备200处于展平状态时，第一销轴3278位于环形凸块341的弧形孔341a的第一端壁3411a。其中，环形凸块341的弧形孔341a的第一端壁3411a远离第一摆臂327a的转动端。

请参阅图122，图122是图120所示的折叠机构301在闭合状态下的结构示意图。当电子设备200处于闭合状态时，第一支撑板34与第二支撑板35位于底座311的一侧，且位于第一摆臂327a与第二摆臂327b之间。

另外，第一摆臂327a的第一活动块3274与第二活动块3275位于第一支撑板34的环形凸块341的两侧，也即环形凸块341位于第一活动块3274与第二活动块3275之间的第一侧孔3273内。

请参阅图123，图123是图122所示的部分折叠机构301在E6-E6线处的剖面图。第一销轴3278滑动至环形凸块341的弧形孔341a的第二端壁3412a。其中，环形凸块341的弧形孔341a的第二端壁3412a靠近第一摆臂327a的转动端。可以理解的是，在X轴方向上，环形凸块341的弧形孔341a的第二端壁3412a与第一摆臂327a的转动端之间的距离小于环形凸块341的弧形孔341a的第一端壁3411a与第一摆臂327a的转动端之间的距离。

请一并参阅图121与图123，当电子设备200自展平状态向折叠状态折叠时，第一销轴3278自弧形孔341a的第一端壁3411a滑动至弧形孔341a的第二端壁3412a。当电子设备200自折叠状态向展平状态展开时，第一销轴3278自弧形孔341a的第二端壁3412a滑动至弧形孔341a的第一端壁3411a。

上文结合相关附图具体介绍了第一摆臂327a与第一支撑板34的连接关系，以及第二摆臂327b与第二支撑板35之间的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第一支撑板34与第一固定架323之间的连接关系，以及第二支撑板35与第二固定架324之间的连接关系。

请参阅图124，图124是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一固定架323位于第一支撑板34的非支撑面307的所在一侧。第二固定架324位于第二支撑板35的非支撑面(图未示)的所在一侧。非支撑面与第二支撑板35的第三支撑面306(请参阅图84)相背设置。第一固定架323和第一支撑板34之间的连接关系与第二固定架324和第二支撑板35之间的连接关系相同。下文将以第一固定架323和第一支撑板34之间的连接关系为例进行描述。第二固定架324和第二支撑板35之间的连接关系下文将不再赘述。

请参阅图125，图125是图124所示的折叠机构301在E7-E7线处的剖面图。第一支撑板34的第一弧形凸块342设置于第一固定架323的弧形槽3237内。第一弧形凸块342能够在弧形槽3237内滑动。可以理解的是，通过第一弧形凸块342与弧形槽3237的相互配合，第一支撑板34可以相对第一固定架323转动。

另外，当电子设备200处于展平状态时，第一弧形凸块342大致占据弧形槽3237的三分之二的区域。

请参阅图126及图127，图126是图124所示的折叠机构301在闭合状态下的结构示意图。图127是图126所示的折叠机构301在E8-E8线处的剖面图。当电子设备200处于闭合状态时，第一支撑板34与第一固定架323共同转动至底座311的底侧。另外，第一弧形凸块342大致占满弧形槽3237。

请一并参阅图125至图127，当电子设备200自展平状态向折叠状态折叠时，第一支撑板34与第一固定架323自底座311的左侧转动至底座311的底侧。另外，第一弧形凸块342从大致占据弧形槽3237的三分之二的区域转动至大致占满弧形槽3237。故而，当电子设备200自展平状态向折叠状态折叠时，第一支撑板34与第一固定架323在相对底座311转动的同时，第一支撑板34还相对第一固定架323转动。当电子设备200自闭合状态向展平状态展开时，第一支撑板34与第一固定架323在相对底座311转动的同时，第一支撑板34也相对第一固定架323转动。

相同的，当电子设备200自展平状态向折叠状态折叠，或者电子设备200自闭合状态向展平状态展开时，第二支撑板35与第二固定架324相对底座311转动的同时，第二支撑板35还相对第二固定架324转动。

请参阅图128，图128是图84所示的电子设备200在闭合状态下的剖面图。由上文可知，第一固定架323固定于第一壳体302。第二固定架324固定于第二壳体303。此时，当第一壳体302与第二壳体103相对展开或者折叠时，第一固定架323与第二固定架324发生转动。传统上，通过限制第一壳体302与第二壳体303的转动角度，以避免第一壳体302与第二壳体303在闭合状态下发生干涉。此时，第一固定架323与第二固定架324的转动角度也受到限制。若第一支撑板34也固定于第一固定架323，第二支撑板35也固定于第二固定架324，第一支撑板34与第二支撑板35的转动角度也将受到限制。第一支撑板34与第二支撑板35很难对柔性屏4的弯折部42施力，柔性屏4的弯折部42很难形成“水滴”状。这样，电子设备200不容易实现薄型化设置。

在本实施方式中，通过将第一支撑板34设置成图120至图127所示意的方式，可以实现第一支撑板34相对第一固定架323转动。此时，第一支撑板34的转动角度不受限于第一固定架323的转动角度。当第一支撑板34发生转动时，第一支撑板34能够对柔性屏4的部分弯折部42施加作用力，以使柔性屏4的部分弯折部42弯折。另外，通过将第二支撑板35设置成图120至图127所示意的方式，可以实现第二支撑板35相对第二固定架324转动。此时，第二支撑板35的转动角度不受限于第二固定架324的转动角度。当第二支撑板35发生转动时，第二支撑板35能够对柔性屏4的部分弯折部42施加作用力，以使柔性屏4的部分弯折部42弯折。当电子设备200处于闭合状态时，主轴31的第一支撑面304的所在平面、第一支撑板34的第二支撑面305的所在平面以及第二支撑板35的第三支撑面306的所在平面围出横截面为三角形的形状。

故而，通过第一支撑板34与第二支撑板35共同作用于柔性屏4的部分弯折部42，从而使得柔性屏4的第一非弯折部41与第二非弯折部43能够彼此靠近，甚至可以彼此贴合，以使柔性屏4呈“水滴”状。这样，电子设备200可以实现薄型化设置。

上文结合相关附图具体介绍第一连接组件32a的一些部件的具体结构以及连接关系。下文将结合相关附图具体介绍阻尼件326的结构。阻尼件326能够限制第一壳体302相对第二壳体303的转动速度，从而保证电子设备在展开或者折叠中不容易损坏。这样，当用户折叠电子设备200或者展开电子设备200时，用户具有较佳的手感。

请参阅图129，图129是图89所示的第一连接组件32a的阻尼件326的分解示意图。阻尼件326包括第一齿轮3261、第一齿轮轴3262、第二齿轮3263、第二齿轮轴3264、第一弹性件3265以及第二弹性件3266。

其中，第一齿轮3261套设于第一齿轮轴3262，并与第一齿轮轴3262固定连接。在本实施方式中，第一齿轮3261可以与第一齿轮轴3262为一体成型结构。在其他实施方式中，第一齿轮3261也可以通过焊接等方式与第一齿轮轴3262固定连接。

另外，第二齿轮3263套设于第二齿轮轴3264，并与第二齿轮轴3264固定连接。在本实施方式中，第二齿轮3263可以与第二齿轮轴3264为一体成型结构。在其他实施方式中，第二齿轮3263也可以通过焊接等方式与第一齿轮轴3262固定连接。

请再次参阅图129，第一弹性件3265包括第一夹持部3271以及连接第一夹持部3271的第二夹持部3272。第一夹持部3271设置有第一通孔3271a以及第一缺口3271b。第一缺口3271b连通第一通孔3271a。此时，第一夹持部3271大致呈“C”字型。另外，第二夹持部3272设置有第二通孔3272a以及第二缺口3272b。第二缺口3272b连通第二通孔3272a。此时，第二夹持部3272大致呈“C”字型。

在本实施方式中，第二弹性件3266的结构与第一弹性件3265的结构相同。第二弹性件3266的设置方式可以参阅第一弹性件3265的设置方式。具体的这里不再赘述。

在其他实施方式中，第二弹性件3266的结构与第一弹性件3265的结构也可以不同。

请参阅图130，并结合图129，图130是图89所示的第一连接组件32a的阻尼件326的结构示意图。第一弹性件3265的第一夹持部3271套设于第一齿轮轴3262的一端。第一弹性件3265的第二夹持部3272套设于第二齿轮轴3264的一端。第一弹性件3265位于第一齿轮3261、与第二齿轮3263的同一侧。具体的，第一齿轮轴3262可以通过第一夹持部3271的第一缺口3271b安装于第一通孔3271a内。第二齿轮轴3264可以通过第二夹持部3272的第二缺口3272b安装于第二通孔3272a内。第一齿轮轴3262能够相对第一通孔3271a的孔壁转动，第二齿轮轴3264能够相对第二通孔3272a的孔壁转动。

在本实施方式中，第二弹性件3266的一部分套设于第一齿轮轴3262远离第一弹性件3265的一侧，另一部分套设于第二齿轮轴3264远离第一弹性件3265的一侧。具体的，第二弹性件3266与第一齿轮轴3262及第二齿轮轴3264的连接关系可以参阅第一弹性件3265与第一齿轮轴3262及第二齿轮轴3264的连接关系。这里不再赘述。

请参阅图131，并结合图88，图131是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。第一齿轮轴3262设置于第二连接块3114。第一齿轮轴3262与第一齿轮3261位于第一活动臂321与第二活动臂322之间。其中，第一齿轮轴3262与第一齿轮3261相对底座311转动。第一齿轮轴3262的转动轴线的延伸方向为Y轴方向。另外，第一齿轮3261与第一活动臂321的第一转动部3211啮合。这样，当第一活动臂321转动时，第一齿轮3261以及第一齿轮轴3262相对底座311转动。

另外，第二齿轮轴3264设置于第二连接块3114，并与第一齿轮轴3262并排设置。第二齿轮轴3264与第二齿轮3263位于第一活动臂321与第二活动臂322之间。其中，第二齿轮轴3264与第二齿轮3263可以相对底座311转动。其中，第二齿轮轴3264的转动轴线的延伸方向为Y轴方向。另外，第二齿轮3263与第一齿轮3261啮合。这样，当第一活动臂321的第一转动部3211转动时，第二齿轮3263也转动。

另外，第二齿轮3263也与第二活动臂322的第二转动部3221啮合。这样，第当第一活动臂321的第一转动部3211转动时，第二活动臂322的第二转动部3221也转动。相同的，当第二活动臂322转动时，第一活动臂321的第一转动部3211也转动。

请一并参阅图130与图131，当第一齿轮3261与第一齿轮轴3262转动，第二齿轮3263与第二齿轮轴3264转动时，第一齿轮轴3262与第一弹性件3265、第二弹性件3266产生摩擦力，第二齿轮轴3264也与第一弹性件3265、第二弹性件3266产生摩擦力。这时，第一齿轮轴3262以及第二齿轮轴3264的转动速度能够有效地被限制。第一齿轮3261以及第二齿轮3263的转动速度也能够有效地被限制。第一活动臂321与第二活动臂322的转动速度也能够有效地限制。这样，第一固定架323与第二固定架324的转动速度也能够有效地限制。

故而，当第一壳体302相对第二壳体303的展开或者折叠的过程中，第一活动臂321与第二活动臂322能够有效地限制第一壳体302与第二壳体303的转动速度，也即保证第一壳体302与第二壳体303不容易因快速展开或者快速折叠而损坏电子设备200。当用户折叠电子设备200或者展开电子设备200时，用户具有较佳的手感。

在其他实施方式中，阻尼件326也可以未包括第二弹性件3266。

在其他实施方式中，第一连接组件也可以未包括阻尼件326。

请参阅图132，图132是图85所示的折叠机构301的部分结构示意图。紧固件(螺钉、销钉或者螺丝)穿过第一外壳312的紧固孔312a以及底座311的第一端部311a的紧固孔3181(请参阅图88)，从而将第一外壳312固定于底座311的第一端部311a。此时，第一外壳312能够盖住部分第一摆臂327a、部分第二摆臂327b、第一活动臂321、第二活动臂322、部分第一连接子组件325a、部分第二连接子组件325b以及阻尼件326(请参阅图131)，从而保证第一摆臂327a、第二摆臂327b、第一活动臂321、第二活动臂322、部分第一连接子组件325a、部分第二连接子组件325b以及阻尼件326在运动过程中，不容易从底座311中脱出。

上文结合相关附图具体介绍了第二种实施例的电子设备200的结构。下文将结合相关附图具体介绍第三种实施例的电子设备300的结构。需要说明的是，在第三种实施例中，与第一种实施例和第二种实施例相同的技术内容不再赘述。

第三种实施例：请参阅图133至图137，图133是本申请实施方式提供的再一种电子设备300处于展平状态下的结构示意图。图134是图133所示的电子设备300的部分分解示意图。图135是图133所示的电子设备300处于闭合状态下的结构示意图。图136是图135所示的电子设备300的部分分解示意图。图137是图133所示的电子设备300的折叠装置5的部分分解示意图。

电子设备300包括折叠装置5以及柔性屏4a。其中，折叠装置5包括折叠机构501、第一壳体502以及第二壳体503。柔性屏4a包括第一非弯折部41a、弯折部42a以及第二非弯折部43a。折叠机构501、第一壳体502以及第二壳体503之间的设置方式可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103之间的设置方式。另外，折叠机构501、第一壳体502以及第二壳体503与第一非弯折部41a、弯折部42a以及第二非弯折部43a之间的设置方式也可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103与第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23之间的设置方式。

在本实施例中，电子设备300的转动轴线的方向平行于X轴方向，此时，折叠装置5能够使得柔性屏4a沿X轴方向相对展开或折叠。这样，当电子设备300处于闭合状态时，电子设备300在Y轴方向的尺寸变小。在其他实施方式中，电子设备300的转动轴线的方向也可以平行于Y轴方向，或者XY平面上任一个方向。

请参阅图138，并结合图137所示，图138是图137所示的折叠装置5的折叠机构501的部分分解示意图。折叠机构501包括主轴51、连接组件52、第一支撑板54以及第二支撑板55。主轴51的长度延伸方向为X轴方向。

其中，主轴51位于第一壳体502与第二壳体503之间。主轴51具有第一支撑面504。第一支撑面504可以为平面。

其中，第一支撑板54位于主轴51靠近第一壳体502的一侧。图137示意了第一支撑板54位于主轴51的左侧。第一支撑板54具有第二支撑面505。第二支撑面505可以为平面。

另外，第二支撑板55位于主轴51靠近第二壳体503的一侧。图137示意了第二支撑板55位于主轴51的右侧。第二支撑板55具有第三支撑面506。第三支撑面506可以为平面。

下文结合附图133至图138具体介绍主轴51、第一支撑板54以及第二支撑板55与柔性屏4a的位置关系。

如图133与图134所示，当第一壳体502与第二壳体503相对展开至展平状态(也即电子设备300处于展平状态)时，主轴51的第一支撑面504、第一支撑板54的第二支撑面505以及第二支撑板55的第三支撑面506共同支撑柔性屏4a的弯折部42a，从而当弯折部42a被触摸时，弯折部42a不容易因外力触摸而发生损坏或者出现凹坑等问题，进而显著地提高柔性屏4a的可靠性。

在本实施方式中，当电子设备300处于展平状态时，第一部分5021支撑柔性屏4a的表面、第三部分5031支撑柔性屏4a的表面、主轴51的第一支撑面504、第一支撑板54的第二支撑面505以及第二支撑板55的第三支撑面506齐平。此时，柔性屏4a的平整度较佳，用户的使用体验性较高。

如图135与图136所示，当电子设备300处于闭合状态时，部分主轴51相对第二部分5022与第四部分5032露出，主轴51、第一支撑板54以及第二支撑板55位于第二部分5022与第四部分5032之间。此外，第一支撑板54与第二支撑板55可以对弯折部42a的两侧施加作用力，以使弯折部42a大致形成“水滴”状。

请参阅图139及图140，图139是图138所示的折叠机构501在另一角度下的分解示意图。图140是图139所示的第一支撑板54在F1处的放大示意图。第一支撑板54还具有非支撑面507。非支撑面507与第二支撑面505(请参阅图138)的朝向相反。

在本实施方式中，非支撑面507上具有间隔设置的第一环形凸块541以及第二环形凸块542。第一环形凸块541具有第一弧形孔541a。第二环形凸块542具有第二弧形孔542a。在其他实施方式中，非支撑面507上环形凸块的数量不做具体的限定。

另外，非支撑面507上还具有间隔设置的第一弧形凸块543以及第二弧形凸块544。在其他实施方式中，弧形凸块542的数量不做具体的限定。

在本实施方式中，第二支撑板55与第一支撑板54呈镜面对称。第二支撑板55的设置方式可以参阅第一支撑板54的设置方式。这样，折叠机构501的整体结构较为简单、加工成本低。另外，当折叠机构501应用于电子设备300时，电子设备300不容易因折叠机构501对称性差而导致折叠机构501出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备300相对展开以及折叠的过程中，第一支撑板54以及第二支撑板55与第一壳体502、第二壳体503以及柔性屏4a之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备300的可靠性。

在其他实施方式中，第二支撑板55与第一支撑板54也可以未呈镜面对称。

请再次参阅图139，并结合图137所示，连接组件52连接第一壳体502、主轴51、第二壳体503、第一支撑板54以及第二支撑板55。连接组件52用于使第一壳体502与第二壳体503相对展开或折叠。

在本实施方式中，连接组件52的数量为一个。在其他实施方式中，连接组件52的数量可以为多个(也即大于一个)。此时，可以通过改变第一壳体502、主轴51、第二壳体503、第一支撑板54以及第二支撑板55在X轴方向的长度，从而将多个连接组件52依次沿X轴方向间隔排布。

上文结合相关附图大体描述了折叠机构501的结构。下文将结合相关附图依次具体介绍折叠机构501中各个部分的具体结构以及连接关系。

请参阅图141，并结合图139所示，图141是图139所示的折叠机构501的主轴51的分解示意图。主轴51包括底座511以及主外壳512。

其中，底座511为一体成型结构。此时，底座511的加工步骤较少，成本投入较低。主外壳512固定于底座511，且盖住底座511。在本实施方式中，主外壳512可以通过扣合方式固定于底座511。在其他实施方式中，主外壳512也可以通过螺钉锁附或者销钉铆接等方式固定于底座511。

可以理解的是，当连接组件52连接底座511时，主外壳512可用于遮盖连接组件52的部分部件，从而保护连接组件52。

结合图135所示，当电子设备300处于闭合状态时，部分主外壳512露出电子设备300的外部。通过设置主外壳512的外表面光滑，粗糙度较小，从而有利于提高电子设备300的外部一致性，进而提高电子设备300的用户体验性。

请再次参阅图141，底座511包括依次连接的前端块5111、第一连接块5112、第一底板5113、第二连接块5114、第二底板5115、第三连接块5116以及后端块5117。需要说明的是，为了能够清楚且方便的描述底座511的具体结构，图141将底座511分成多个部分进行描述，这与一体成型结构的底座511的描述并不矛盾。

在本实施方式中，前端块5111与后端块5117呈镜面对称。第一连接块5112与第三连接块5116呈镜面对称。第一底板5113与第二底板5115呈镜面对称。这样，底座511的整体结构较为简单、加工成本低。

在其他实施方式中，前端块5111与后端块5117也可以不用呈镜面对称。第一连接块5112与第三连接块5116也可以不用呈镜面对称。第一底板5113与第二底板5115也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，由于前端块5111与后端块5117呈镜面对称，第一连接块5112与第三连接块5116呈镜面对称，第一底板5113与第二底板5115呈镜面对称，本实施方式以前端块5111、第一连接块5112以及第一底板5113为例进行介绍。

请再次参阅图141，前端块5111具有间隔设置的第一固定柱5111a以及第二固定柱5111b。在本实施方式中，第一固定柱5111a与第二固定柱5111b沿Y轴方向排布。

另外，前端块5111、第一连接块5112的一侧部与第一底板5113围出第一空间5112a。前端块5111、第一连接块5112的另一侧部与第一底板5113围出第二空间5112b。此时，第一空间5112a和第二空间5112b分别位于第一连接块5112的两侧。

另外，第一底板5113的一端部设有间隔设置的第一凹槽5161和第二凹槽5162，另一端部设有间隔设置的第三凹槽5163和第四凹槽5164。其中，第一凹槽5161与第三凹槽5163正对。第二凹槽5162与第四凹槽5164正对。另外，第一凹槽5161连通第一空间5112a。第二凹槽5162连通第二空间5112b。

另外，第一底板5113、第二连接块5114的一侧部与第二底板5115围出第三空间5114a。第一底板5113、第二连接块5114的另一侧部与第二底板5115围出第四空间5114b。第三凹槽5163连通第三空间5114a。第四凹槽5164连通第四空间5114b。

请参阅图142，图142是图139所示的折叠机构501的连接组件52的部分分解示意图。连接组件52包括第一活动臂521、第二活动臂522、第一固定架523、第二固定架524、第一连接子组件525a、第二连接子组件525b、阻尼件526、第一摆臂527a、第二摆臂527b、第三摆臂527c以及第四摆臂527d。

请参阅图143，图143是图142所示的连接组件52的第一活动臂521的结构示意图。第一活动臂521包括第一转动部5211以及连接第一转动部5211一侧的第一活动部5212。在本实施方式中，第一活动臂521为一体成型结构。此时，第一活动臂521的制备工艺步骤较少，成本投入较少。

其中，第一转动部5211的部分表面可以具有齿轮结构。齿轮结构能够与齿轮部件啮合传动。另外，第一活动部5212的一侧具有第一条形凸起5212a，另一侧具有第二条形凸起5212b。第一条形凸起5212a与第二条形凸起5212b间隔设置。

在本实施方式中，第二活动臂522的结构设置可以参阅第一活动臂521的结构设置。具体的这里不再赘述。另外，本实施方式的第二活动臂522与第一活动臂521呈镜面对称。此时，连接组件52的结构较为简单，成本投入较低。

在其他实施方式中，第二活动臂522与第一活动臂521也可以未呈镜面对称。

请参阅图144，图144是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。第一活动臂521的第一转动部5211设置于第三空间5114a内。第一活动臂521的第一转动部5211能够在第三空间5114a内转动。第一活动臂521的第一转动部5211的转动轴线可以为X轴方向。

可以理解的是，当第一活动臂521的第一转动部5211相对底座511转动时，第一活动臂521的第一活动部5212也能够相对底座511转动。需要说明的是，附图144只示意了第一活动臂521的第一转动部5211与底座511之间的位置关系，关于第一活动臂521的第一转动部5211与底座511之间的连接关系下文结合相关附图具体描述。

另外，第二活动臂522的第一转动部5221设置于第四空间5114b内。第二活动臂522的第一转动部5221能够在第四空间5114b内转动。第二活动臂522的第一转动部5221的转动轴线的方向可以为X轴方向。

可以理解的是，当第二活动臂522的第一转动部5221相对底座511转动时，第二活动臂522的第一活动部5222也能够相对底座511转动。需要说明的是，附图144只示意了第二活动臂522的第一转动部5221与底座511之间的位置关系，关于第二活动臂522的第一转动部5221与底座511之间的连接关系下文结合相关附图具体描述。

请参阅图145及图146，并结合图142所示，图145是图142所示的连接组件52的第一固定架523的结构示意图。图146是图145所示的第一固定架523在另一个角度下的结构示意图。第一固定架523包括第一固定架本体523a、第一子块523b以及第二子块523c。

其中，第一子块523b可拆卸固定于第一固定架本体523a。例如，第一子块523b可以通过紧固件(螺钉、销钉、螺丝或者铆钉等)固定于第一固定架本体523a。

其中，第二子块523c可拆卸固定于第一固定架本体523a。例如，第二子块523c可以通过紧固件(螺钉、销钉、螺丝或者铆钉等)固定于第一固定架本体523a。

其中，第一固定架523的第一固定架本体523a具有间隔设置的第一滑动部5231与第二滑动部5232。第一滑动部5231与第二滑动部5232之间形成第一活动空间5233。另外，第一滑动部5231与第二滑动部5232均设置有条形槽5234。第一滑动部5231的条形槽5234与第二滑动部5232的条形槽5234相对设置。第一滑动部5231的条形槽5234与第二滑动部5232的条形槽5234均连通第一活动空间5233。

另外，第一固定架523还设有第一转动槽5235。第一转动槽5235的槽壁为球面状。第一转动槽5235位于第一滑动部5231远离第二滑动部5232的一侧。其中，第一转动槽5235包括第一子槽5235a以及第二子槽5235b。第一子槽5235a设置于第一固定架523的第一固定架本体523a。第二子槽5235b设置于第一固定架523的第一子块523b。可以理解的是，当第一固定架523的第一子块523b固定于第一固定架523的第一固定架本体523a时，第一子槽5235a与第二子槽5235b拼接成第一转动槽5235。附图142从另一个角度也示意了第一转动槽5235。

另外，第一固定架523还设有第二转动槽5236。第二转动槽5236的槽壁为球面状。第二转动槽5236位于第二滑动部5232远离第一滑动部5231的一侧。其中，第二转动槽5236包括第三子槽5236a以及第四子槽5236b。第三子槽5236a设置于第一固定架523的第一固定架本体523a。第四子槽5236b设置于第一固定架523的第二子块523c。可以理解的是，当第一固定架523的第二子块523c固定于第一固定架523的第一固定架本体523a时，第三子槽5236a与第四子槽5236b拼接成第二转动槽5236。

另外，第一固定架523还设有多个紧固孔5237。在本实施方式中，第一固定架523的紧固孔5237的数量为四个。四个紧固孔5237间隔地设置于第一固定架523的不用位置。在其他实施方式中，第一固定架523的紧固孔5237的数量不做具体的限制。

另外，第一固定架523还设有弧形槽5238。在本实施方式中，第一固定架523的弧形槽5238的数量为两个。两个弧形槽5238分别位于第一固定架523的两端。在其他实施方式中，第一固定架523的弧形槽5238的数量及位置不做具体的限制。

请参阅图147，图147是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。第一固定架523位于底座511的一侧。第一活动臂521的部分第一活动部5212位于第一固定架523的第一滑动部5231与第二滑动部5232之间。此时，第一活动臂521的部分第一活动部5212位于第一固定架523的第一活动空间5233内，且第一活动臂521的第一活动部5212滑动连接于第一固定架523。

请参阅图148，并结合图147所示，图148是图147所示的折叠机构501在F2-F2线处的剖面图。第一活动臂521的第一活动部5212的第一条形凸起5212a设置于第一固定架523的第一滑动部5231的条形槽5234内。第一条形凸起5212a能够在第一固定架523的第一滑动部5231的条形槽5234内滑动。第一活动臂521的第一活动部5212的部分第二条形凸起5212b设置于第一固定架523的第二滑动部5232的条形槽5234内。第二条形凸起5212b能够在第一固定架523的第二滑动部5232的条形槽5234内滑动。

另外，当电子设备300处于展平状态时，第一条形凸起5212a位于第一固定架523的第一滑动部5231的条形槽5234的远端部分。第一滑动部5231的条形槽5234的远端部分为第一滑动部5231的条形槽5234远离第一活动臂521的第一转动部5211的部分。

请参阅图149，图149是图147所示的折叠机构501在闭合状态下的结构示意图。当电子设备300处于闭合状态时，第一活动臂521的第一转动部5211相对底座511转动，第一固定架523也发生转动。第一固定架523转动至底座511的底侧。另外，第一活动臂521的部分第一活动部5212还位于第一固定架523的第一滑动部5231与第二滑动部5232之间。

请参阅图150，并结合图149所示，图150是图149所示的折叠机构501在F3-F3线处的剖面图。当电子设备300处于闭合状态时，第一活动臂521的第一活动部5212的第一条形凸起5212a滑动至第一固定架523的第一滑动部5231的条形槽5234的近端部分。第一滑动部5231的条形槽5234的近端部分为第一滑动部5231的条形槽5234靠近第一活动臂521的第一转动部5211的部分。其中，第一滑动部5231的条形槽5234的近端部分与第一活动臂521的第一转动部5211之间的距离小于第一滑动部5231的条形槽5234的远端部分与第一活动臂521的第一转动部5211之间的距离。

可以理解的是，由图148和图150可知，当电子设备300自展平状态折叠至闭合状态时，第一条形凸起5212a自第一滑动部5231的条形槽5234的远端部分滑动至第一滑动部5231的条形槽5234的近端部分。当电子设备300自闭合状态展开至展平状态时，第一条形凸起5212a自第一滑动部5231的条形槽5234的近端部分滑动至第一滑动部5231的条形槽5234的远端部分。

请参阅图151，图151是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。第二固定架524位于底座511的另一侧。此时，第一固定架523与第二固定架524分别位于底座511的两侧。

另外，第二固定架524滑动连接于第二活动臂522的第一活动部5222。第二固定架524滑动连接于第二活动臂522的第一活动部5222之间的连接关系可以参阅第一固定架523与第一活动臂521的第一活动部5212的连接关系，这里不再赘述。

请参阅图152，并结合图142所示，图152是图142所示的连接组件52的第一连接子组件525a的分解示意图。第一连接子组件525a包括第一螺旋杆5251、第二螺旋杆5252、第一滑动件5253、第一连杆5258以及第二连杆5259。

请参阅图153与图154，图153是图152所示的第一连接子组件525a的第一螺旋杆5251的结构示意图。图154是图153所示的第一螺旋杆5251在另一种角度下的结构示意图。第一螺旋杆5251包括第一杆部5251a以及第一固定部5251b。第一固定部5251b连接于第一杆部5251a的一端。其中，第一杆部5251a为中空结构。第一杆部5251a具有第一滑动空间5251c。另外，第一杆部5251a设置有间隔设置的第一螺旋槽5251d以及第二螺旋槽5251e。第一螺旋槽5251d自第一杆部5251a的一端螺旋延伸至第一杆部5251a的另一端。第二螺旋槽5251e自第一杆部5251a的一端螺旋延伸至第一杆部5251a的另一端。第一螺旋槽5251d以及第二螺旋槽5251e均连通第一滑动空间5251c。

请再次参阅图152，第二螺旋杆5252包括第二杆部5252a以及第二固定部5252b。第二固定部5252b连接于第二杆部5252a的一端。其中，第二杆部5252a为中空结构。第二杆部5252a具有第二滑动空间5252c。另外，第二杆部5252a设置有间隔设置的第三螺旋槽5252d以及第四螺旋槽5252e。第三螺旋槽5252d自第二杆部5252a的一端螺旋延伸至第二杆部5252a的另一端。第四螺旋槽5252e自第二杆部5252a的一端螺旋延伸至第二杆部5252a的另一端。第三螺旋槽5252d以及第四螺旋槽5252e均连通第二滑动空间5252c。

在本实施方式中，第二螺旋杆5252与第一螺旋杆5251呈镜面对称。在其他实施方式中，第二螺旋杆5252与第一螺旋杆5251也可以未呈镜面对称。

请参阅图155，图155是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。第一螺旋杆5251设置于第一底板5113。第一杆部5251a正对于第一底板5113的第一凹槽5161。第一螺旋杆5251的第一固定部5251b设置于第一底板5113的第三凹槽5163(请参阅图141)。第一螺旋杆5251的第一固定部5251b能够相对第三凹槽5163的槽壁转动。

另外，第一螺旋杆5251的第一固定部5251b固定连接于第一活动臂521的第一转动部5211。例如，第一螺旋杆5251的第一固定部5251b可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第一活动臂521的第一转动部5211。此时，一方面，第一活动臂521的第一转动部5211的一端可以通过第一螺旋杆5251连接于底座511。另一方面，当第一活动臂521的第一转动部5211发生转动时，第一螺旋杆5251也能够转动。另外，第一螺旋杆5251的第一固定部5251b抵持于第一底板5113。这样，第一底板5113能够限制第一螺旋杆5251沿X轴正方向移动。

请再次参阅图155，并结合图153与图154，第二螺旋杆5252设置于第一底板5113。第二螺旋杆5252的第二杆部5252a正对于第一底板5113的第二凹槽5162。第二螺旋杆5252的第二固定部5252b设置于第一底板5113的第四凹槽5164(请参阅图141)。第二螺旋杆5252的第二固定部5252b能够相对第四凹槽5164的槽壁转动。

另外，第二螺旋杆5252的第二固定部5252b固定连接于第二活动臂522的第一转动部5221。例如，第二螺旋杆5252的第二固定部5252b可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第二活动臂522的第一转动部5221。此时，一方面，第二活动臂522的第一转动部5221的一端可以通过第二螺旋杆5252连接于底座511。另一方面，当第二活动臂522的第一转动部5221发生转动时，第二螺旋杆5252也能够转动。另外，第二螺旋杆5252的第二固定部5252b抵持于第一底板5113。这样，第一底板5113能够限制第二螺旋杆5252沿X轴正方向移动。

请参阅图156及图157，图156是图152所示的第一连接子组件525a的第一滑动件5253的结构示意图。图157是图156所示的第一滑动件5253在另一种角度下的结构图。第一滑动件5253包括第一滑块5254、第一滑动轴5255以及第二滑动轴5256。第一滑动轴5255以及第二滑动轴5256分别连接于第一滑块5254的两端，且第一滑动轴5255以及第二滑动轴5256位于第一滑块5254的同一侧。

在本实施方式中，第一滑块5254、第一滑动轴5255以及第二滑动轴5256为一体成型结构。这样，第一滑动件5253的加工成本较低。在其他实施方式中，第一滑动轴5255与第二滑动轴5256可以通过焊接、粘胶或者卡扣扣合等方式固定连接于第一滑块5254。

请再次参阅图156，第一滑动轴5255远离第一滑块5254的端部具有间隔设置的第一凸块5255a与第二凸块5255b。在本实施方式中，第一凸块5255a与第二凸块5255b正对设置。在其他实施方式中，第一凸块5255a与第二凸块5255b的位置不做具体限定。

另外，第二滑动轴5256远离第一滑块5254的端部具有间隔设置的第三凸块5256a与第四凸块5256b。在本实施方式中，第三凸块5256a与第四凸块5256b正对设置。在其他实施方式中，第三凸块5256a与第四凸块5256b的位置不做具体的限定。

另外，第一滑块5254还设有第三转动槽5254a以及第四转动槽5254b。第三转动槽5254a与第四转动槽5254b的槽壁均为球面状。

请参阅图158，并结合图156以及图157所示，图158是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。第一滑块5254的中部设置于底座511的第一连接块5112。第一滑块5254的两个端部分别位于第一空间5112a内和第二空间5112b内。

另外，部分第一滑动轴5255设置于第一底板5113的第一凹槽5161(请参阅图141)内。第一滑动轴5255能够相对第一凹槽5161的槽壁沿X轴方向(X轴方向包括X轴正方向和X轴负方向)滑动。部分第二滑动轴5256设置于第一底板5113的第二凹槽5162(请参阅图141)内。第二滑动轴5256能够相对第二凹槽5162的槽壁沿X轴方向滑动。

另外，第一滑动轴5255远离第一滑块5254的端部伸入第一杆部5251a的第一滑动空间5251c(请参阅图153与图154)，并且第一滑动轴5255的第一凸块5255a滑动安装于第一杆部5251a的第一螺旋槽5251d内。

另外，第二滑动轴5256远离第一滑块5254的端部伸入第二杆部5252a的第二滑动空间5252c(请参阅图152)，并且第二滑动轴5256的第三凸块5256a滑动安装于第二杆部5252a的第三螺旋槽5252d内。

另外，当电子设备300处于展开状态时，第一凸块5255a抵持于第一螺旋槽5251d远离第一固定部5251b的端壁。第三凸块5256a抵持于第三螺旋槽5252d远离第二固定部5252b的端壁。

请参阅图159，图159是图158所示的部分折叠机构501的在另一角度下的结构示意图。当第一滑动轴5255远离的第一滑块5254的端部伸入第一杆部5251a的第一滑动空间5251c(请参阅图153与图154)时，第一滑动轴5255的第二凸块5255b滑动安装于第一杆部5251a的第二螺旋槽5251e。另外，当第二滑动轴5256远离第一滑块5254的端部伸入第二杆部5252a的第二滑动空间5252c(请参阅图152)时，第二滑动轴5256的第四凸块5256b滑动安装于第二杆部5252a的第四螺旋槽5252e。

另外，当电子设备300处于展开状态时，第二凸块5255b抵持于第二螺旋槽5251e远离第一固定部5251b的端壁，第四凸块5256b抵持于第四螺旋槽5252e远离第二固定部5252b的端壁。

可以理解的是，当第一螺旋杆5251发生转动时，第一凸块5255a对第一螺旋杆5251的第一螺旋槽5251d的槽壁施加作用力，第二凸块5255b对第一螺旋杆5251的第二螺旋槽5251e的槽壁施加作用力。此时，第一螺旋杆5251的具有沿X轴方向滑动的趋势。由于第一螺旋杆5251在X轴方向上被限位，第一螺旋杆5251不会沿X轴方向滑动。另外，第一螺旋杆5251的第一螺旋槽5251d的槽壁也可以对第一凸块5255a施加作用力，第二螺旋槽5251e的槽壁也可以对第二凸块5255b施加作用力，此时，由于第一滑动轴5255在X轴方向未被限位，第一滑动轴5255可以相对第一螺旋杆5251沿X轴方向滑动。此时，第一滑块5254也可以沿X轴方向滑动。

相同的，当第二螺旋杆5252发生转动时，第二滑动轴5256可以相对第二螺旋杆5252沿X轴方向(X轴方向包括X轴的正方向和X轴的负方向)滑动。此时，第一滑块5254也可以沿X轴方向滑动。

在本实施方式中，第一滑动轴5255与第一螺旋杆5251可以构成螺旋副结构。此时，第一滑块5254与第一活动臂521之间通过螺旋副结构连接。另外，第二滑动轴5256与第二螺旋杆5252可以构成螺旋副结构。此时，第一滑块5254与第二活动臂522之间也通过螺旋副结构连接。

在其他实施方式中，第一连接子组件525a也可以不包括第一滑动轴5255以及第一螺旋杆5251。此时，通过改变第一滑块5254的形状以及第一活动臂521的形状，从而使得第一滑块5254与第一活动臂521之间形成螺旋副结构。

在其他实施方式中，第一连接子组件525a也可以不包括第一滑动轴5255以及第一螺旋杆5251。此时，通过在第一滑块5254与第一活动臂521之间设置其他的螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接。

在其他实施方式中，第一连接子组件525a也可以不包括第二滑动轴5256与第二螺旋杆5252。此时，通过改变第一滑块5254的形状以及第二活动臂522的形状，从而使得第一滑块5254与第二活动臂522之间形成螺旋副结构。

在其他实施方式中，第一连接子组件525a也可以不包括第二滑动轴5256与第二螺旋杆5252。此时，通过在第一滑块5254与第二活动臂522之间设置其他的螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接。

请再次参阅图152,第一连杆5258包括依次连接的第一端部5258a、中部5258b以及第二端部5258c。在本实施方式中，第一连杆5258的第一端部5258a与第一连杆5258的第二端部5258c均呈球体状。

另外，第二连杆5259包括依次连接的第一端部5259a、中部5259b以及第二端部5259c。在本实施方式中，第二连杆5259的第一端部5259a与第二连杆5259的第二端部5259c均呈球体状。

在本实施方式中，第二连杆5259与第一连杆5258呈镜面对称。此时，第二连杆5259与第一连杆5258的制备较为简单，成本投入较低。在其他实施方式中，第二连杆5259与第一连杆5258也可以不用呈镜面对称。

请参阅图160，图160是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。第一连杆5258的第一端部5258a转动连接于第一固定架523。在本实施方式中，第一连杆5258的第一端部5258a转动安装于第一固定架523的第一转动槽5235内。由于第一连杆5258的第一端部5258a呈球体状，第一固定架523的第一转动槽5235的槽壁为球面状，第一连杆5258的第一端部5258a可以相对第一固定架523沿着转动中心在任意角度转动。

结合图145所示，通过将第一子槽5235a与第二子槽5235b拼接成第一转动槽5235，可以方便第一连杆5258的第一端部5258a安装于第一转动槽5235。例如，先将第一连杆5258的第一端部5258a安装于第一固定架本体523a的第一子槽5235a内。再将第一子块523b固定于一固定架本体523a，第一子块523b的第二子槽5235b与第一子槽5235a拼接成第一转动槽5235。这样，第一连杆5258的第一端部5258a便转动安装于第一转动槽5235内。

请再次参阅图160，第一连杆5258的第二端部5258c(请参阅图152)转动连接于第一滑块5254。在本实施方式中，第一连杆5258的第二端部5258c转动安装于第一滑块5254的第三转动槽5254a(请参阅图156)内。由于第一连杆5258的第二端部5258c为球体状，第一滑块5254的第三转动槽5254a的槽壁为球面状，第一连杆5258的第二端部5258c可以相对第一滑块5254沿着转动中心在任意角度转动。

另外，当电子设备300处于展平状态时，第一滑块5254抵持于前端块5111。第一连杆5258的延伸方向(第一连杆5258的第二端部5258c朝向第一连杆5258的第一端部5258a的方向)与X轴负方向呈第一角度。第一角度可以为锐角。

请参阅图161，图161是图160所示的部分折叠机构501处于闭合状态下的结构示意图。当电子设备300处于闭合状态时，第一凸块5255a抵持于第一螺旋槽5251d靠近第一固定部5251b的端壁，第三凸块5256a抵持于第三螺旋槽5252d靠近第二固定部5252b的端壁。第一滑块5254与前端块5111分开，也即未抵持于前端块5111。第一连杆5258的延伸方向与X轴的负方向呈第二角度。第二角度也可以为锐角，且第二角度大于第一角度。

请一并参阅图160与图161，当电子设备300自展平状态向闭合状态折叠时，第一滑块5254沿X轴负方向移动。第一连杆5258的第二端部5258c沿X轴负方向移动。第一固定架523沿Y轴正方向移动。当电子设备300自闭合状态向展平状态展开时，第一滑块5254沿X轴正方向移动。第一连杆5258的第二端部5258c沿X轴正方向移动。第一固定架523沿Y轴的负方向移动。

下文将结合图160与图161举例说明一下第一固定架523与底座511之间的运动原理。

请一并参阅图160与图161，当电子设备300自展平状态向闭合状态折叠时，第一滑块5254沿X轴负方向移动，第一连杆5258的第二端部5258c沿X轴负方向移动。此时，第一连杆5258的第一端部5258a可以对第一固定架523施加作用力。第一固定架523可以沿Y轴正方向移动，也即第一固定架523可以沿远离底座511的方向移动。另外，第一固定架523具有沿X轴负方向移动的趋势。结合图147至图150所示，当第一固定架523具有沿X轴负方向移动时，第一活动臂521可以与第一滑动部5231的条形槽5234的槽壁与第二滑动部5232的条形槽5234的槽壁相互配合，从而限制第一固定架523沿X轴负方向移动。

当电子设备300自闭合状态向展平状态展开时，第一滑块5254沿X轴正方向移动。第一连杆5258的第二端部5258c沿X轴正方向移动。此时，第一连杆5258的第一端部5258a对第一固定架523施加作用力。第一固定架523可以沿Y轴负方向移动，也即第一固定架523可以沿靠近底座511的方向移动。另外，第一固定架523具有沿X轴正方向移动的趋势。结合图147至图150所示，当第一固定架523具有沿X轴正方向移动的趋势时，第一活动臂521可以与第一滑动部5231的条形槽5234的槽壁与第二滑动部5232的条形槽5234的槽壁相互配合，从而限制第一固定架523沿X轴正方向移动。

在本实施方式中，第一连杆5258的第一端部5258a与第一固定架523之间直接形成关节轴承结构。在其他实施方式中，第一连杆5258的第一端部5258a与第一固定架523之间也可以设置一些连接部件。该连接部件可以使得第一连杆5258的第一端部5258a相对第一固定架523沿任意方向转动。

在其他实施方式中，第一连杆5258的第一端部5258a的结构与第一固定架523的第一转动槽5235的结构可以对调。

在本实施方式中，第一连杆5258的第二端部5258c与第一滑块5254之间形成关节轴承结构。在其他实施方式中，第一连杆5258的第二端部5258c与第一滑块5254之间也可以设置一些连接部件。该连接部件可以使得第一连杆5258的第二端部5258c相对第一滑块5254沿任意方向转动。

在其他实施方式中，第一连杆5258的第二端部5258c的结构与第一滑块5254的第三转动槽5254a的结构可以对调。

请参阅图162，并结合图152所示，图162是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。第二连杆5259的第一端部5259a转动连接于第二固定架524。第二连杆5259的第一端部5259a与第二固定架524的连接方式可以参阅第一连杆5258的第一端部5258a与第一固定架523的连接方式。这里不再赘述。此时，第二连杆5259的第一端部5259a可以相对第二固定架524沿任意角度转动。另外，第二连杆5259的第二端部5259c转动连接于第一滑块5254。在本实施方式中，第二连杆5259的第二端部5259c转动安装于第一滑块5254的第四转动槽5254b(请参阅图157)内。由于第二连杆5259的第二端部5259c为球体状，第一滑块5254的第四转动槽5254b的槽壁为球面状，第二连杆5259的第二端部5259c可以相对第一滑块5254沿任意角度转动。

在本实施方式中，第二连杆5259的长度延伸方向(第二连杆5259的第二端部5259c朝向第二连杆5259的第一端部5259a的方向)与X轴负方向呈锐角设置。在其他实施方式中，第二连杆5259的长度延伸方向也可以与X轴负方向呈钝角设置。

可以理解的是，当电子设备300自展平状态向闭合状态折叠时，第一滑块5254沿X轴负方向移动，第二连杆5259的第二端部5259c沿X轴负方向移动。第二固定架524可以在第二连杆5259的第一端部5259a的作用下沿Y轴负方向移动，也即第二固定架524沿远离底座511的方向移动。当电子设备300自闭合状态向展平状态展开时，第一滑块5254沿X轴正方向移动。第二连杆5259的第二端部5259c沿X轴正方向移动。第二固定架524可以在第二连杆5259的作用下沿Y轴正方向移动，也即第二固定架524沿靠近底座511的方向移动。

请参阅图163，图163是图142所示的连接组件52的第二连接子组件525b的分解示意图。第二连接子组件525b包括第三螺旋杆5611、第四螺旋杆5612、第二滑动件5613、第三连杆5618以及第四连杆5619。其中，第二滑动件5613包括第二滑块5614、第三滑动轴5615以及第四滑动轴5616。

其中，第三螺旋杆5611的设置方式、第四螺旋杆5612的设置方式、第二滑块5614的设置方式、第三滑动轴5615的设置方式、第四滑动轴5616的设置方式、第三连杆5618的设置方式以及第四连杆5619的设置方式可以分别参阅第一连接子组件525a的第二螺旋杆5252的设置方式、第一螺旋杆5251的设置方式、第一滑块5254的设置方式、第一滑动轴5255的设置方式、第二滑动轴5256的设置方式、第二连杆5259的设置方式以及第一连杆5258的设置方式。具体的这里不再赘述。

请再次参阅图162，第三螺旋杆5611设置于第二底板5115，且第三螺旋杆5611转动连接于第二底板5115(请参阅图141)。第三螺旋杆5611与第二底板5115的连接方式可以参阅第一螺旋杆5251与第一底板5113的连接方式。这里不再赘述。第三螺旋杆5611的一端固定连接于第一活动臂521的第一转动部5211。例如，第三螺旋杆5611的一端可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第一活动臂521的第一转动部5211。此时，一方面，第一活动臂521的第一转动部5211的另一端通过第三螺旋杆5611连接于底座511。另一方面，当第一活动臂521的第一转动部5211发生转动时，第三螺旋杆5611也可以转动。

另外，第四螺旋杆5612设置于第二底板5115(请参阅图141)。第四螺旋杆5612转动连接于第二底板5115。第四螺旋杆5612与第二底板5115的连接方式可以参阅第二螺旋杆5252与第一底板5113的连接方式。第四螺旋杆5612的一端固定连接于第二活动臂522的第一转动部5221。例如，第四螺旋杆5612的一端可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第二活动臂522的第一转动部5221。此时，一方面，第二活动臂522的第一转动部5221的另一端能够通过第四螺旋杆5612连接于底座511。另一方面，当第二活动臂522的第一转动部5221发生转动时，第四螺旋杆5612也可以转动。

另外，部分第二滑块5614滑动连接于第三连接块5116(请参阅图141)。其中，第二滑块5614与第三连接块5116的设置方式可以参阅图158所示意的第一滑块5254与第一连接块5112的设置方式。这里不再赘述。

另外，部分第三滑动轴5615设置于第二底板5115(请参阅图141)。第三滑动轴5615与第二底板5115的连接方式可以参阅图158所示意的第一滑动轴5255与第一底板5113的连接方式。这里不再赘述。第三滑动轴5615远离第二滑块5614的端部转动且滑动连接于第三螺旋杆5611。第三滑动轴5615与第三螺旋杆5611的连接方式可以参阅图158以及图159所示意的第一滑动轴5255与第一螺旋杆5251的连接方式。这里不再赘述。

另外，部分第四滑动轴5616设置于第二底板5115(请参阅图141)。第四滑动轴5616与第二底板5115的连接方式可以参阅图158所示意的第二滑动轴5256与第一底板5113的连接方式。这里也不再赘述。第四滑动轴5616远离第二滑块5614的端部转动且滑动连接于第四螺旋杆5612。第四滑动轴5616与第四螺旋杆5612的连接方式可以参阅图158以及图159所示意的第二滑动轴5256与第二螺旋杆5252的连接方式。这里不再赘述。

请再次参阅图162，第三连杆5618的一端转动连接于第一固定架523，另一端转动连接于第二滑块5614。其中，第三连杆5618与第一固定架523的连接方式可以参阅图160所示意的第一连杆5258与第一固定架523的连接方式。具体的这里不再赘述。第三连杆5618与第二滑块5614的连接方式可以参阅第一连杆5258与第一滑块5254的连接方式，这里不再赘述。

另外，第四连杆5619的一端转动连接于第二固定架524，另一端转动连接于第二滑块5614。其中，第四连杆5619与第二固定架524的连接方式可以参阅第二连杆5259与第二固定架524的连接方式。这里不再赘述。第四连杆5619与第二滑块5614的连接方式可以参阅第二连杆5259与第一滑块5254的连接方式。这里不再赘述。

在本实施方式中，当电子设备300处于展平状态时，第二滑块5614抵持于后端块5117，第三连杆5618的长度延伸方向(第三连杆5618连接于第二滑块5614的端部朝向第三连杆5618连接于第一固定架523的端部的方向)与X轴负方向呈第三角度，第三角度可以为锐角。另外，第四连杆5619的延伸方向与X轴负方向呈第四角度，第四角度可以为锐角。

请参阅图164，图164是图162所示的部分折叠机构501处于闭合状态下的结构示意图。当电子设备300处于闭合状态时，第二滑块5614与后端块5117分开，也即第二滑块5614没有抵持于后端块5117。第三连杆5618的延伸方向与X轴负方向呈第五角度，第五角度可以为锐角，且大于第三角度。

请一并参阅图162与图164，当电子设备300自展平状态向闭合状态折叠时，第二滑块5614沿X轴正方向移动。第三连杆5618连接于第二滑块5614的端部沿X轴正方向滑动，第三连杆5618连接于第一固定架523的端部沿X轴负方向移动。第四连杆5619连接于第二滑块5614的端部沿X轴正方向滑动，第四连杆5619连接于第二固定架524的端部沿X轴的负方向移动。第一固定架523沿Y轴负方向移动(也即第一固定架523远离底座511移动)。

当电子设备300自闭合状态向展平状态展开时，第二滑块5614沿X轴负方向移动。第三连杆5618连接于第二滑块5614的端部沿X轴负方向滑动，第三连杆5618连接于第一固定架523的端部沿X轴正方向移动。第四连杆5619连接于第二滑块5614的端部沿X轴负方向滑动，第四连杆5619连接于第二固定架524的端部沿X轴正方向移动。第一固定架523沿Y轴正方向移动(也即第一固定架523靠近底座511移动)。

可以理解的是，通过设置第三连杆5618，从而实现在电子设备300自展平状态向闭合状态折叠时，可以将第一固定架523朝远离底座511的方向推出，在电子设备300自闭合状态向展平状态展开时，可以将第一固定架523朝靠近底座511的方向拉回。第三连杆5618与第一连杆5258的配合，可以提高第一固定架523的移动方向的准确度。

另外，通过设置第四连杆5619，从而实现在电子设备300自展平状态向闭合状态折叠时，可以将第二固定架524朝远离底座511的方向推出，在电子设备300自闭合状态向展平状态展开时，可以将第二固定架524朝靠近底座511的方向拉回。第四连杆5619与第二连杆5259的配合，可以提高第二固定架524的移动方向的准确度。

请参阅图165与图166，图165是图133所示的电子设备300的部分分解示意图。图166是图134所示的电子设备300在F4-F4线的剖面示意图。第一壳体502的第二部分5022设置有紧固孔5022a。第二部分5022的紧固孔5022a能够与第一固定架523的紧固孔5237正对。当紧固件5022b(螺钉、螺丝或者销钉)依次穿过第二部分5022的紧固孔5022a以及第一固定架523的紧固孔5237时，第一固定架523能够与第一壳体502固定连接。此时，第一固定架523位于第二部分5022的一侧。

在本实施方式中，第二固定架524与第二壳体503的连接关系可以参阅第一固定架523与第一壳体102的连接关系。具体的这里不再赘述。

可以理解的是，当第一壳体502相对第二壳体503展开或者折叠时，第一固定架523与第二固定架524发生转动。此时，第一活动臂521相对底座511转动。由上文可知，当第一活动臂521相对底座511转动时，第一活动臂521经过上文各个部件的传动过程，从而使得第一固定架523可以沿靠近或远离底座511的方向移动。这样，第一壳体502也可以沿远离或靠近底座511的方向移动。另外，当第二固定架524发生转动时，第二活动臂522相对底座511转动。由上文可知，当第二活动臂522相对底座511转动时，第二活动臂522经过上文各个部件的传动过程，从而使得第二固定架524可以沿远离或靠近底座511的方向移动。这样，第二壳体503可以沿远离或靠近底座511的方向移动。

上文结合相关附图具体介绍连接组件52的一些部件的具体结构以及连接关系。下文将结合相关附图具体介绍阻尼件526的结构。阻尼件526能够限制第一壳体502相对第二壳体503的转动速度，从而保证电子设备在展开或者折叠中不容易损坏。这样，当用户折叠电子设备300或者展开电子设备300时，用户具有较佳的手感。

请参阅图167，图167是图142所示的连接组件52的阻尼件526的分解示意图。阻尼件526包括第一齿轮块5261、第一固定轴5262、第二固定轴5263、第一齿轮5264、第二齿轮5265、第二齿轮块5266、第一弹性件5267a、第二弹性件5267b以及定位块5268。

另外，第一齿轮块5261设置有多个第一通孔5261a。在本实施方式中，第一通孔5261a的数量为两个。在其他实施方式中，第一通孔5261a的数量可以根据需要灵活设置。

另外，每个第一通孔5261a的周边均设置有齿轮结构。齿轮结构位于第一齿轮块5261的一侧，且环绕第一通孔5261a设置。齿轮结构为交替排布的凸部和凹部。

另外，第二齿轮块5266设置有多个第二通孔5266a。在本实施方式中，第二通孔5266a的数量为两个。在其他实施方式中，第二通孔5266a的数量可以根据需要灵活设置。

另外，每个第二通孔5266a的周边均设置有齿轮结构。齿轮结构位于第二齿轮块5266的一侧，且环绕第二通孔5266a设置。

在本实施方式中，第二齿轮块5266与第一齿轮块5261呈镜面对称。此时，阻尼件526的结构较为简单，阻尼件526加工成本较低。在其他实施方式中，第二齿轮块5266与第一齿轮块5261也可以未呈镜面对称。

此外，第一固定轴5262的一端具有第一限位凸缘5262a。其中，第一限位凸缘5262a呈环状。第一固定轴5262的另一端具有第一限位槽5262b。其中，第一限位槽5262b呈环状。

此外，第二固定轴5263的一端具有第二限位凸缘5263a。其中，第二限位凸缘5263a呈环状。第二固定轴5263的另一端具有第二限位槽5263b。其中，第二限位槽5263b呈环状。

在本实施方式中，第一固定轴5262与第二固定轴5263的结构相同。此时，阻尼件526的结构较为简单，阻尼件526加工成本较低。在其他实施方式中，第一固定轴5262与第二固定轴5263的结构也可以不同。

请参阅图168，并结合图167所示，图168是图142所示的阻尼件526的部分结构示意图。第一固定轴5262与第二固定轴5263分别穿过第一齿轮块5261的两个第一通孔5261a。第一齿轮块5261抵持于第一固定轴5262的第一限位凸缘5262a以及第二固定轴5263的第二限位凸缘5263a。这样，第一齿轮块5261不容易沿X轴负方向脱出。此外，第一齿轮块5261的齿轮结构背向第一固定轴5262的第一限位凸缘5262a以及第二固定轴5263的第二限位凸缘5263a。

请参阅图169，图169是图142所示的阻尼件526的部分结构示意图。第一齿轮5264套设于第一固定轴5262。第一齿轮5264能够相对第一固定轴5262转动。第一齿轮5264相对第一固定轴5262的转动轴线可以为X轴方向。第一齿轮5264还能够相对第一固定轴5262滑动。第一齿轮5264相对第一固定轴5262的滑动方向可以为X轴方向(X轴方向包括X轴正方向和X轴负方向)。此外，第一齿轮5264朝向第一齿轮块5261的端部与第一齿轮块5261的齿轮结构啮合。

另外，第二齿轮5265套设于第二固定轴5263。第二齿轮5265能够相对第二固定轴5263转动。第二齿轮5265相对第二固定轴5263的转动轴线可以为X轴方向。第二齿轮5265还能够相对第二固定轴5263滑动。第二齿轮5265相对第二固定轴5263的滑动方向可以为X轴方向(X轴方向包括X轴正方向和X轴负方向)。此外，第二齿轮5265还与第一齿轮5264啮合。此外，第二齿轮5265朝向第一齿轮块5261的端部与第一齿轮块5261的齿轮结构啮合。

请参阅图170，并结合图167所示，图170是图142所示的阻尼件526的部分结构示意图。第一固定轴5262与第二固定轴5263分别穿过第二齿轮块5266的两个第二通孔5266a。第二齿轮块5266的齿轮结构朝向第一齿轮5264与第二齿轮5265。第二齿轮块5266能够相对第一固定轴5262与第二固定轴5263滑动。第二齿轮块5266的滑动方向可以为X轴方向。此外，第一齿轮5264朝向第二齿轮块5266的端部与第二齿轮块5266啮合。第二齿轮5265朝向第二齿轮块5266的端部与第二齿轮块5266啮合。

其中，第二齿轮块5266以及第一齿轮块5261均与第一齿轮5264同步啮合。可以理解的是，同步啮合指的是当第一齿轮块5261的凸部与第一齿轮5264的凸部正对时，第二齿轮块5266的凸部也与第一齿轮5264的凸部正对。当第一齿轮块5261的凸部位于第一齿轮5264的凹部时，第二齿轮块5266的凸部也位于第一齿轮5264的凹部。同样的，第二齿轮块5266以及第一齿轮块5261均与第二齿轮5265同步啮合。

请参阅图171，并结合图167所示，图171是图142所示的阻尼件526的部分结构示意图。第一弹性件5267a套设于第一固定轴5262。第二弹性件5267b套设于第二固定轴5263。在本实施方式中，第一弹性件5267a与第二弹性件5267b的一端均与第二齿轮块5266接触。在其他实施方式中，第一弹性件5267a与第二弹性件5267b的一端可以与第二齿轮块5266固定连接。例如，第一弹性件5267a与第二弹性件5267b可以通过焊接或者粘接等方式与第二齿轮块5266固定连接。

请参阅图172，图172是图167所示的阻尼件526的定位块5268在另一角度下的结构示意图。定位块5268设置有第三通孔5268a以及第四通孔5268b。第三通孔5268a与第四通孔5268b均贯穿定位块5268中朝向相反的两个表面。

另外，第三通孔5268a内具有第一限位壁5268c。第四通孔5268b内具有第二限位壁5268d。

请参阅图173，并结合图172所示，图173是图142所示的阻尼件526的部分结构示意图。第一固定轴5262穿过定位块5268的第三通孔5268a。部分定位块5268被夹持在第一固定轴5262的第一限位槽5262b(请参阅图167)内，且第一限位壁5268c抵持于第一限位槽5262b的槽壁。另外，第二固定轴5263穿过定位块5268的第四通孔5268b。部分定位块5268被夹持在第二固定轴5263的第二限位槽5263b(请参阅图167)内，且第二限位壁5268d抵持于第二限位槽5263b的槽壁。这样，定位块5268不容易相对第一固定轴5262与第二固定轴5263滑动。

在其他实施方式中，定位块5268相对第一固定轴5262与第二固定轴5263固定连接。例如，定位块5268可以通过点焊方式直接固定于第一固定轴5262与第二固定轴5263。

请再次参阅图173，第一弹性件5267a远离第二齿轮块5266的一端与定位块5268接触。第二弹性件5267b远离第二齿轮块5266的一端与定位块5268接触。在其他实施方式中，第一弹性件5267a远离第二齿轮块5266的一端也可以固定于定位块5268。第二弹性件5267b远离第二齿轮块5266的一端也可以固定于定位块5268。

请参阅图174，并结合图162及图173所示，图174是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。部分第一固定轴5262与部分第二固定轴5263间隔地设置于第一底板5113(请参阅图141)的所在区域，且位于第一螺旋杆5251与第二螺旋杆5252之间。部分第一固定轴5262与部分第二固定轴5263间隔地设置于第二连接块5114(请参阅图141)的所在区域，且位于第一活动臂521与第二活动臂522之间。部分第一固定轴5262与部分第二固定轴5263间隔地设置于第二底板5115(请参阅图141)的所在区域，且位于第三螺旋杆5611与第四螺旋杆5612之间。

另外，第一齿轮块5261滑动连接于第二底板5115(请参阅图141)。第一齿轮块5261位于第三螺旋杆5611与第四螺旋杆5612之间。第二齿轮块5266滑动连接于第一底板5113(请参阅图141)，且位于第一螺旋杆5251与第二螺旋杆5252之间。定位块5268滑动连接于第一底板5113，且位于第一螺旋杆5251与第二螺旋杆5252之间。

另外，第一齿轮5264与第二齿轮5265设置于第二连接块5114(请参阅图141)。在本实施方式中，第一齿轮5264与第二齿轮5265的一端抵持于第一底板5113(请参阅图141)，另一端抵持于第二底板5115(请参阅图141)。此时，第一底板5113与第二底板5115能够限制第一齿轮5264与第二齿轮5265沿X轴方向移动。此外，第一齿轮5264与第二齿轮5265位于第一活动臂521与第二活动臂522之间。第一齿轮5264与第一活动臂521的第一转动部5211啮合。第二齿轮5265与第二活动臂522的第二转动部5221啮合。

可以理解的是，当第一壳体502(请参阅图165)相对第二壳体503(请参阅图165)展开或者折叠时，第一固定架523与第二固定架524发生转动。第一活动臂521的第一转动部5211与第二活动臂522的第二转动部5221发生转动。第一齿轮5264与第二齿轮5265发生转动。当第一齿轮5264的凸部自第一齿轮块5261的凹部转动至第一齿轮块5261的凸部时，第二齿轮5265的凸部也自第一齿轮块5261的凹部转动至第一齿轮块5261的凸部。此时，由于第一底板5113与第二底板5115限制第一齿轮5264与第二齿轮5265沿X轴方向移动，使得第一齿轮块5261、第一固定轴5262、第二固定轴5263以及定位块5268相对底座511沿X轴负方向滑动距离a。这样，定位块5268挤压第一弹性件5267a和第二弹性件5267b。第一弹性件5267a和第二弹性件5267b产生形变量a。

另外，当第一齿轮5264的凸部自第二齿轮块5266的凹部转动至第二齿轮块5266的凸部时，第二齿轮5265的凸部也自第二齿轮块5266的凹部转动至第二齿轮块5266的凸部。此时，第二齿轮块5266相对底座511沿X轴正方向滑动距离b。第二齿轮块5266挤压第一弹性件5267a和第二弹性件5267b。第一弹性件5267a和第二弹性件5267b产生形变量b。

故而，当第一齿轮5264的凸部自第一齿轮块5261的凹部转动至第一齿轮块5261的凸部，以及第一齿轮5264的凸部自第二齿轮块5266的凹部转动至第二齿轮块5266的凸部时，第一弹性件5267a与第二弹性件5267b能够一次性产生a+b的形变量。这样，第一弹性件5267a与第二弹性件5267b可以通过弹力来增大第一活动臂521的第一转动部5211、第一齿轮5264、第二齿轮5265以及第二活动臂522的第二转动部5221之间的摩擦力，从而降低第一活动臂521和第二活动臂522的转动速度，进而降低第一壳体502与第二壳体503的转动速度。此时，当用户在展开或者折叠电子设备300时，用户具有较佳的手感力。

另外，当第一齿轮5264的凸部自第一齿轮块5261的凸部转动至第一齿轮块5261的凹部，第一齿轮5264的凸部自第二齿轮块5266的凸部转动至第二齿轮块5266的凹部时，第一弹性件5267a与第二弹性件5267b能够一次性释放a+b的形变量。

在其他实施方式中，阻尼件526也可以包括第三固定轴、第四固定轴、……、第M固定轴，其中M为大于等于3的整数。此时，通过增加弹性件的数量、齿轮的数量以及相应地改变第一齿轮块5261、第二齿轮块5266和定位块5268的结构来与固定轴相配合。

在其他实施方式中，第一连接组件52也可以未包括阻尼件526。

上文结合相关附图具体介绍了阻尼件526的具体结构，以及各部件的连接关系。下文将结合相关附图具体介绍第一摆臂527a、第二摆臂527b、第三摆臂527c以及第四摆臂527d的具体结构以及第一摆臂527a、第三摆臂527c与第一固定架523之间的连接关系、第二摆臂527b、第四摆臂527d与第二固定架524之间的连接关系。

请参阅图175，并结合图142所示，图175是图142所示的连接组件52的第一摆臂527a的结构示意图。第一摆臂527a的转动端具有第一转动孔5271。第一摆臂527a的滑动端具有第一销轴5272。

请参阅图176，并结合图142所示，图176是图142所示的连接组件52的第二摆臂527b的结构示意图。第二摆臂527b的转动端的具有第二转动孔5273。第二摆臂527b的滑动端具有第二销轴5274。

在本实施方式中，第二摆臂527b与第一摆臂527a呈镜面对称。此时，连接组件52的结构较为简单，加工成本较低。在其他实施方式中，第二摆臂527b与第一摆臂527a也可以不用呈镜面对称。

在本实施方式中，第三摆臂527c的结构与第一摆臂527a的结构相同。第三摆臂527c的设置方式可以参阅第一摆臂527a的设置方式。这里不再赘述。

在本实施方式中，第四摆臂527d的结构与第二摆臂527b的结构相同。第四摆臂527d的设置方式可以参阅第二摆臂527b的设置方式。这里不再赘述。

请参阅图177，图177是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。底座511位于第一支撑板54与第二支撑板55之间。第一摆臂527a、第三摆臂527c与第一支撑板54位于底座511的同一侧。第二摆臂527b、第四摆臂527d与第二支撑板55位于底座511的同一侧。

此外，第一摆臂527a的第一转动孔5271套设于前端块5111的第一固定柱5111a。第一摆臂527a可以相对前端块5111的第一固定柱5111a转动。第一摆臂527a的转动轴线可以为X轴方向。另外，第一摆臂527a的第一销轴5272穿过第一支撑板54的第一环形凸块541的第一弧形孔541a内。第一摆臂527a的第一销轴5272既能够在第一支撑板54的第一弧形孔541a内滑动，又能够相对第一支撑板54的第一弧形孔内541a转动。

请参阅图178，图178是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。第三摆臂527c的第一转动孔5271套设于后端块5117的第一固定柱5117a。第三摆臂527c可以相对后端块5117的第一固定柱5117a转动。第三摆臂527c的转动轴线可以为X轴方向。另外，第三摆臂527c的第一销轴5272穿过第一支撑板54的第二环形凸块542的第二弧形孔542a内。第三摆臂527c的第一销轴5272既能够在第一支撑板54的第二弧形孔542a内滑动，又能够相对第一支撑板54的第二弧形孔542a转动。

结合图177与图178，第一支撑板54通过第一摆臂527a与第三摆臂527c转动且滑动连接于底座511。另外，当电子设备300处于展平状态时，第一摆臂527a的第一销轴5272位于第一支撑板54的第一弧形孔541a远离第一摆臂527a的转动端的孔壁。第三摆臂527c的第一销轴5272位于第一支撑板54的第二弧形孔542a远离第三摆臂527c的转动端的孔壁。

请再次参阅图177，第二摆臂527b的第二转动孔5273套设于前端块5111的第二固定柱5111b。第二摆臂527b可以相对前端块5111的第二固定柱5111b转动。第二摆臂527b的转动轴线可以为X轴方向。另外，第二摆臂527b的第二销轴5274穿过第二支撑板55的第一环形凸块551的第一弧形孔551a内。第二摆臂527b的第二销轴5274既能够在第二支撑板55的第一弧形孔551a内滑动，又能够相对第二支撑板55的第一弧形孔551a内转动。

请再次参阅图178，第四摆臂527d的第二转动孔5273套设于后端块5117的第二固定柱5117b。第四摆臂527d可以相对后端块5117的第二固定柱5117b转动。第四摆臂527d的转动轴线为X轴方向。另外，第四摆臂527d的第二销轴5274穿过第二支撑板55的第二环形凸块552的第二弧形孔552a内。第四摆臂527d的第二销轴5274既能够在第二支撑板55的第二弧形孔552a内滑动，又能够相对第二支撑板55的第二弧形孔552a内转动。

结合图177与图178，第二支撑板55通过第二摆臂527b与第四摆臂527d转动且滑动连接于底座511。另外，当电子设备300处于展平状态时，第二摆臂527b的第二销轴5274位于第二支撑板55的第一弧形孔551a的远离第二摆臂527b的转动端的孔壁，第四摆臂527d的第二销轴5274位于第二支撑板55的第二弧形孔552a远离第四摆臂527d的转动端的孔壁。

请参阅图179，图179是图177所示的折叠机构501在闭合状态下的结构示意图。当电子设备300处于闭合状态时，第一支撑板54与第二支撑板55转动至底座511的同一侧，且第一支撑板54与第二支撑板55相对设置。第一支撑板54的第二支撑面505与第二支撑板55的第三支撑面506相对设置。

此外，第一摆臂527a的第一销轴5272位于第一支撑板54的第一弧形孔541a靠近第一摆臂527a的转动端的孔壁，第三摆臂527c的第一销轴5272(请参阅图178)位于第一支撑板54的第二弧形孔542a靠近第三摆臂527c的转动端的孔壁。

请参阅图180，图180是图178所示的折叠机构501在闭合状态下的结构示意图。当电子设备300处于闭合状态时，第二摆臂527b的第二销轴5274位于第二支撑板55的第一弧形孔551a靠近第二摆臂527b的转动端的孔壁，第四摆臂527d的第二销轴5274(请参阅图178)位于第二支撑板55的第二弧形孔552a靠近第四摆臂527d的转动端的孔壁。

请一并参阅图177与图180，当电子设备300自展平状态向折叠状态折叠时，第一支撑板54在相对底座511转动的过程中，还可以沿远离底座511的方向移动，第二支撑板55在相对底座511转动的过程中，还可以沿远离底座511的方向移动。

当电子设备300自折叠状态向展平状态展开时，第一支撑板54在相对底座511转动的过程中，还可以沿靠近底座511的方向移动，第二支撑板55在相对底座511转动的过程中，还可以沿靠近底座511的方向移动。

请参阅图181及图182，图181是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。图182是图181所示的折叠机构501在F5-F5线处的剖面示意图。第一固定架523位于第一支撑板54的非支撑面507的一侧。第一固定架523转动连接于第一支撑板54。在本实施方式中，第一支撑板54的第一弧形凸块543安装于第一固定架523的弧形槽5238内，且第一支撑板54的第一弧形凸块543可以在第一固定架523的弧形槽5238内滑动。此时，通过第一弧形凸块543与弧形槽5238的配合关系，可以实现第一支撑板54相对第一固定架523转动。

另外，第二固定架524位于第二支撑板55的非支撑面507的一侧。第二固定架524转动连接于第二支撑板55。在本实施方式中，第二支撑板55的第一弧形凸块553安装于第二固定架524的弧形槽5248内。第二支撑板55的第一弧形凸块553可以在第二固定架524的弧形槽5248内滑动。此时，通过第一弧形凸块553与弧形槽5238的配合关系，可以实现第二支撑板55相对第二固定架524转动。

请参阅图183与图184，图183是图181所示的折叠机构501在闭合状态下的结构示意图。图184是图183所示的折叠机构501在F6-F6线处的剖面示意图。当电子设备300处于闭合状态时，第一固定架523与第二固定架524转动至底座511的同一侧，且第一固定架523位于第一支撑板54远离第二支撑板55的一侧。第二固定架524位于第二支撑板55远离第一支撑板54的一侧。

此外，第一支撑板54的第一弧形凸块543滑动安装于第一固定架523的弧形槽5238内。第二支撑板55的第一弧形凸块553安装于第二固定架524的弧形槽5248内。

请参阅图185，图185是图135所示的电子设备300在F7-F7线处的剖面图。由上文可知，第一固定架523固定于第一壳体502。第二固定架524固定于第二壳体503。此时，当第一壳体502与第二壳体503相对展开或者折叠时，第一固定架523与第二固定架524发生转动。传统上，通过限制第一壳体502与第二壳体503的转动角度，以避免第一壳体502与第二壳体503在闭合状态下发生干涉。此时，第一固定架523与第二固定架524的转动角度也受到限制。若第一支撑板54也固定于第一固定架523，第二支撑板55也固定于第二固定架524，第一支撑板54与第二支撑板55的转动角度也将受到限制。第一支撑板54与第二支撑板55很难对柔性屏4a的弯折部42a施力，柔性屏4a的弯折部42a很难形成“水滴”状。这样，电子设备300不容易实现薄型化设置。

在本实施方式中，通过将第一支撑板54设置成图177至图184所示意的方式，可以实现第一支撑板54相对第一固定架523转动。此时，第一支撑板54的转动角度不受限于第一固定架523的转动角度。当第一支撑板54发生转动时，第一支撑板54能够对柔性屏4a的部分弯折部42a施加作用力，以使柔性屏4a的部分弯折部42a弯折。另外，通过将第二支撑板55设置成图177至图184所示意的方式，可以实现第二支撑板55相对第二固定架524转动。此时，第二支撑板55的转动角度不受限于第二固定架524的转动角度。当第二支撑板55发生转动时，第二支撑板55能够对柔性屏4a的部分弯折部42a施加作用力，以使柔性屏4a的部分弯折部42a弯折。当电子设备300处于闭合状态时，主轴51的第一支撑面504的所在平面、第一支撑板54的第二支撑面505的所在平面以及第二支撑板55的第三支撑面506的所在平面围出横截面为三角形的形状。

故而，通过第一支撑板54与第二支撑板55共同作用于柔性屏4a的部分弯折部42a，从而使得柔性屏4a的第一非弯折部41a与第二非弯折部43a能够彼此靠近，甚至可以彼此贴合，以使柔性屏4a呈“水滴”状。这样，电子设备300可以实现薄型化设置。

请参阅图186，并结合图162、图174以及图177，图186是图139所示的折叠机构501的部分结构示意图。当主外壳512固定于底座511时，主外壳512盖住部分第一摆臂527a、部分第二摆臂527b、部分第三摆臂527c、部分第四摆臂527d、第一活动臂521、第二活动臂522、部分第一连接子组件525a、部分第二连接子组件525b以及阻尼件526，从而一方面保护第一摆臂527a、第二摆臂527b、第三摆臂527c、第四摆臂527d、第一活动臂521、第二活动臂522、第一连接子组件525a、第二连接子组件525b以及阻尼件526，另一方面可以限制第一摆臂527a、第二摆臂527b、第三摆臂527c、第四摆臂527d、第一活动臂521、第二活动臂522、第一连接子组件525a、第二连接子组件525b以及阻尼件526沿Z轴方向移动。

在本实施方式中，通过结合上文的各张附图，本实施方式具体介绍了一种能够相对折叠且展开的折叠装置5和电子设备300。具体的，折叠机构501可以通过第一活动臂521、第二活动臂522、第一固定架523、第二固定架524以及第一连接子组件525a之间的相互配合，从而控制第一壳体502与第二壳体503的运动轨迹，进而在第一壳体502与第二壳体503相对折叠的过程中，使第一壳体502可以向远离主轴51的方向移动、第二壳体503可以向远离主轴51的方向移动，在第一壳体502与第二壳体503相对展开的过程中，使第一壳体502向可以靠近主轴51的方向移动、第二壳体503可以向靠近主轴51的方向移动。这样，折叠装置5在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏4a的风险，以保护柔性屏4a，提高柔性屏4a的可靠性，使得柔性屏4a和电子设备300具有较长的使用寿命。

另外，在本实施方式中，折叠机构501通过第一螺旋杆5251与第一滑动轴5255之间的滑动配合，以及第二螺旋杆5252与第二滑动轴5256之间的滑动配合，从而在第一壳体502相对第二壳体503展开或者折叠时，将第一壳体502与第二壳体503之间的转动关系转化为折叠机构501沿主轴51的延伸方向移动的直线运动，进而简化折叠机构501的结构复杂性，以及实现电子设备300的薄型化设置。

上文结合相关附图具体介绍了三种实施例的电子设备的结构。三种实施例的电子设备的折叠机构均可以在展开或折叠的过程中，降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。下文将结合相关附图再具体介绍几种实施例的电子设备的结构。下文几个实施例的电子设备的折叠机构均可以在展开或折叠的过程中，降低第一壳体与第二壳体展开或者折叠的速度，从而保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。应理解，下文的几种实施例之间可以相互结合。此外，下文几种实施例也可以与第一种实施例、第二种实施例以及第三种实施例相互结合。首先下文将结合相关附图具体介绍第四种实施例的电子设备500的结构。在第四种实施例中，与第一种实施例、第二种实施例以及第三种实施例相同的技术内容不再赘述。

第四种实施例：请参阅图187，图187是本申请实施方式提供的另一种电子设备500在展平状态下的部分分解示意图。电子设备500包括折叠装置7以及柔性屏4c。其中，折叠装置7包括折叠机构701、第一壳体702以及第二壳体703。柔性屏4c包括第一非弯折部41c、弯折部42c以及第二非弯折部43c。

其中，折叠机构701、第一壳体702以及第二壳体703之间的设置方式可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103之间的设置方式。另外，折叠机构701、第一壳体702、第二壳体703、第一非弯折部41c、弯折部42c以及第二非弯折部43c之间的设置方式也可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103与第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23之间的设置方式。

请参阅图188，图188是图187所示的电子设备500的折叠机构701的部分分解示意图。折叠机构701包括主轴71、第一连接组件72a、第二连接组件72b、第一辅助组件73a、第二辅助组件73b、第一支撑板74以及第二支撑板75。

其中，主轴71、第一辅助组件73a、第二辅助组件73b、第一支撑板74以及第二支撑板75的设置方式可以参阅第二种实施例的主轴31、第一辅助组件33a以及第二辅助组件33b、第一支撑板34以及第二支撑板35的设置方式。

另外，主轴71、第一支撑板74以及第二支撑板75与第一壳体702、第二壳体703、第一非弯折部41c、弯折部42c以及第二非弯折部43c之间的设置方式可以参阅第一种实施例的主轴11、第一支撑板14以及第二支撑板15与第一壳体102、第二壳体103、第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23之间的设置方式。

另外，第一支撑板74以及第二支撑板75的结构可以参阅第一种实施例的第一支撑板14与第二支撑板15的结构。

另外，第一连接组件72a、第二连接组件72b、第一辅助组件73a以及第二辅助组件73b与主轴71、第一壳体702以及第二壳体703之间的设置方式可以参阅第一种实施例的第一连接组件12a、第二连接组件12b、第一辅助组件13a以及第二辅助组件13b与主轴11、第一壳体101以及第二壳体102之间的设置方式。

其中，第一辅助组件73a以及第二辅助组件73b的具体结构可以参阅第一种实施例的第一辅助组件13a以及第二辅助组件13b的具体结构。

请参阅图189，图189是图188所示的折叠机构701的第一连接组件72a的部分分解示意图。第一连接组件72a包括第一活动臂721、第二活动臂722、第一固定架723、第二固定架724、第一连接子组件725a、第二连接子组件725b、阻尼件726、第一摆臂727a、第二摆臂727b、第一阻力件728a以及第二阻力件728b。

其中，第一连接组件72a的第一连接子组件725a、第二连接子组件725b、阻尼件726、第一摆臂727a、第二摆臂727b的设置方式可以参阅第二种实施例的第一连接组件32a的第一连接子组件325a、第二连接子组件325b、阻尼件326、第一摆臂327a以及第二摆臂327b的设置方式。另外，第一连接子组件725a、第二连接子组件725b、阻尼件726、第一摆臂727a、第二摆臂727b与底座711的连接方式也可以参阅第二种实施例的第一连接子组件325a、第二连接子组件325b、阻尼件326、第一摆臂327a以及第二摆臂327b与底座311的连接方式。

请参阅图190，并结合图189所示，图190是图189所示的第一连接组件72a的第一阻力件728a的分解示意图。第一阻力件728a包括第一弹性体7281、第一挤压块7282以及第二挤压块7283。

其中，第一弹性体7281包括依次连接的第一端部7281a、中部7281b以及第二端部7281c。第一弹性体7281呈U型状。第一弹性体7281的第一端部7281a与第一弹性体7281的第二端部7281c相对设置。在本实施方式中，第一弹性体7281为弹片。在其他实施方式中，第一弹性体7281也可以为弧形状的弹片，或者其他形状的弹片。另外，第一弹性体7281也可以为弹簧或者具有弹力的柔性件(例如弹性橡胶)。

另外，第一弹性体7281的第一端部7281a开设有第一孔7281d。第一弹性体7281的第二端部7281c开设有第二孔7281e。第一孔7281d与第二孔7281e可以相对设置。

另外，第一挤压块7282包括第一抵持部7282a以及第一限位部7282b。第一限位部7282b连接于第一抵持部7282a的一侧。在本实施方式中，第一抵持部7282a呈“┓”型状。第一限位部7282b呈柱状。在其他实施方式中，第一抵持部7282a与第一限位部7282b也可以为其他形状。

在本实施方式中，第二挤压块7283包括第一抵持部7283a以及连接于第一抵持部7283a一侧的第一限位部7283b。第二挤压块7283的结构设置可以参阅第一挤压块7282的结构设置。具体的这里不再赘述。

在本实施方式中，第二挤压块7283与第一挤压块7282呈镜面对称。此时，第一阻力件728a的结构较为简单，成本投入较低。在其他实施方式中。第二挤压块7283与第一挤压块7282也可以未呈镜面对称。

请参阅图191，并结合图190所示，图191是图189所示的第一连接组件72a的第一阻力件728a在另一角度下的结构示意图。第一挤压块7282的第一限位部7282b穿过第一弹性体7281的第一端部7281a的第一孔7281d。第一弹性体7281的第一端部7281a与第一挤压块7282的第一限位部7282b位于第一挤压块7282的第一抵持部7282a的同一侧。其中，第一挤压块7282的第一限位部7282b可以与第一孔7281d过盈配合。这样，第一挤压块7282的第一限位部7282b可以连接于第一弹性体7281的第一端部7281a。在其他实施方式中，第一挤压块7282的第一限位部7282b也可以通过焊接或者粘接等方式固定于第一弹性体7281的第一端部7281a。

另外，第二挤压块7283的第一限位部7283b穿过第一弹性体7281的第二端部7281c的第二孔7281e。第一弹性体7281的第二端部7281c与第二挤压块7283的第一限位部7283b位于第二挤压块7283的第一抵持部7283a的同一侧。其中，第二挤压块7283的第一限位部7283b可以与第二孔7281e过盈配合。这样，第二挤压块7283的第一限位部7283b可以连接于第一弹性体7281的第二端部7281c。在其他实施方式中，第二挤压块7283的第一限位部7283b也可以通过焊接或者粘接等方式固定于第一弹性体7281的第二端部7281c。

请再次参阅图189，第二阻力件728b包括第二弹性体7286a、第三挤压块7286b以及第四挤压块7286c。在本实施方式中，第二弹性体7286a、第三挤压块7286b以及第四挤压块7286c的设置方式可以参阅第一弹性体7281、第一挤压块7282以及第二挤压块7283的设置方式。第三挤压块7286b连接于第二弹性体7286a的连接方式可以参阅第一挤压块7282与第一弹性体7281的连接方式。第四挤压块7286c与第二弹性体7286a的连接方式可以参阅第二挤压块7283与第一弹性体7281的连接方式。具体的这里不再赘述。

在本实施方式中，第二阻力件728b可以与第一阻力件728a呈镜面对称。此时，第一连接组件72a的结构较为简单。在其他实施方式中，第二阻力件728b也可以与第一阻力件728a未呈镜面对称。

请参阅图192，并结合图189所示，图192是图189所示的第一连接组件72a的第一活动臂721的结构示意图。第一活动臂721包括第一转动部7211以及连接第一转动部7211一侧的第一活动部7212。在本实施方式中，第一活动臂721为一体成型结构。可以理解的是，第一活动臂721的第一转动部7211为第一活动臂721的转动端。第一活动臂721的第一活动部7212为第一活动臂721的滑动端。

其中，第一活动臂721的第一转动部7211的部分表面具有齿轮结构。

其中，第一活动臂721的第一活动部7212的一侧具有第一条形凸起7212a，另一侧具有第二条形凸起7212b。另外，第一活动臂721的第一活动部7212还具有第一安装孔7212c。在本实施方式中，第一安装孔7212c呈U型状。在其他实施方式中，第一安装孔7212c也可以为其他形状。

另外，第一活动臂721的第一活动部7212还具有第一开口7212d和第二开口7212e。第一开口7212d连通第一安装孔7212c的一端。第二开口7212e连通第一安装孔7212c的另一端。

另外，第一活动臂721的第一活动部7212还具有第一卡位槽7212f和第二卡位槽7212g。第一卡位槽7212f连通第一安装孔7212c的一端。第二卡位槽7212g连通第一安装孔7212c的另一端。第一卡位槽7212f可以正对第一开口7212d。第二卡位槽7212g可以正对第二开口7212e。

另外，第一活动臂721的第一活动部7212还具有连接筋7212h。连接筋7212h位于第一安装孔7212c内。在本实施方式中，连接筋7212h的数量为两个。在其他实施方式中，连接筋7212h的数量不做具体的限定。可以理解的是，连接筋7212h可以提高第一活动臂721的第一活动部7212的强度，从而避免第一活动臂721的第一活动部7212因开设有第一安装孔7212c而出现强度较低的问题。

另外，第一活动臂721的第一活动部7212还具有避让空间7212i。当第一活动臂721应用于电子设备500时，电子设备500的部分器件(例如扬声器)可以设置于避让空间7212i内。这样，电子设备500的空间利用率较高。在其他实施方式中，第一活动臂721的第一活动部7212也可以未包括避让空间7212i。

请再次参阅图189，第二活动臂722包括第一转动部7221以及第一活动部7222。第二活动臂722的第一转动部7221为第二活动臂722的转动端。第二活动臂722的第一活动部7222为第二活动臂722的滑动端。第二活动臂722的结构设置可以参阅第一活动臂721的结构设置。具体的这里不再赘述。示例性，第二活动臂722与第一活动臂721呈镜面对称。此时，第一连接组件72a的结构较为简单，成本投入较低。在其他实施方式中，第二活动臂722与第一活动臂721也可以未呈镜面对称。

请参阅图193与图194，并结合图190至图192所示，图193是图189所示的第一连接组件72a的部分结构示意图。图194是图193所示的部分第一连接组件72a在H2-H2线处的剖面示意图。第一弹性体7281设置于第一安装孔7212c内。第一弹性体7281与连接筋7212h接触。此时，连接筋7212h还可以用于承载第一弹性体7281。第一弹性体7281可以固定连接于第一活动臂721的第一活动部7212，也可以活动连接于第一活动臂721的第一活动部7212。

另外，第一挤压块7282活动连接于第一活动臂721的第一活动部7212。其中，第一挤压块7282的第一抵持部7282a的至少部分经第一开口7212d伸出，并设置于第一条形凸起7212a的一侧。此时，第一开口7212d可以限制第一挤压块7282的第一抵持部7282a沿X轴方向滑动。第一挤压块7282的第一限位部7283b设置于第一卡位槽7212f。第一卡位槽7212f可以限制第一挤压块7282的第一限位部7283b沿X轴方向移动。第一挤压块7282的第一抵持部7282a与第一挤压块7282的第一限位部7282b可以相对第一活动臂721的第一活动部7212沿Y轴方向滑动。在其他实施方式中，第一挤压块7282也可以转动连接于第一活动臂721的第一活动部7212。

另外，第二挤压块7283活动连接于第一活动臂721的第一活动部7212。第二挤压块7283与第一挤压块7282间隔设置。其中，第二挤压块7283的第一抵持部7283a的至少部分经第二开口7212e伸出，并设置于第二条形凸起7212b的一侧。此时，第二开口7212e可以限制第二挤压块7283的第一抵持部7283a沿X轴方向滑动。第二挤压块7283的第一限位部7283b设置于第二卡位槽7212g。第二卡位槽7212g可以限制第二挤压块7283的第一限位部7283b沿X轴方向移动。第二挤压块7283的第一抵持部7283a与第二挤压块7283的第一限位部7283b可以相对第一活动臂721的第一活动部7212沿Y轴方向滑动。在其他实施方式中，第二挤压块7283也可以转动连接于第一活动臂721的第一活动部7212。

请再次参阅图189，第二弹性体7286a设置于第二活动臂722的第一活动部7222。第三挤压块7286c活动连接于第二活动臂722的第一活动部7222。第四挤压块7286c活动连接于第二活动臂722的第一活动部7222。其中，第二弹性体7286a与第二活动臂722的第一活动部7222的设置方式可以参阅第一弹性体7281与第一活动臂721的第一活动部7212的设置方式。第三挤压块7282c与第二活动臂722的第一活动部7222的连接方式可以参阅第一挤压块7282与第一活动臂721的第一活动部7212的连接方式。第四挤压块7286c与第二活动臂722的第一活动部7222的连接关系可参阅第二挤压块7283与第一活动臂721的第一活动部7212的连接关系。具体的这里不再赘述。

请参阅图195，图195是图188所示的折叠机构701的部分结构示意图。第一活动臂721的第一转动部7211设置于底座711的第三空间7114a内。第一活动臂721的第一转动部7211能够在第三空间7114a内转动。第一活动臂721的第一转动部7211的转动轴线可以为Y轴方向。

可以理解的是，当第一活动臂721的第一转动部7211相对底座711转动时，第一活动臂721的第一活动部7212也相对底座711转动。需要说明的是，附图195只示意了第一活动臂721的第一转动部7211与底座711之间的位置关系，关于第一活动臂721的第一转动部7211与底座711之间的连接关系下文结合相关附图具体描述。

另外，第二活动臂722的第一转动部7221设置于底座711的第四空间7114b内。第二活动臂722的第一转动部7221能够在第四空间7114b内转动。第二活动臂722的第一转动部7221的转动轴线的方向可以为Y轴方向。第二活动臂722的第一转动部7221为第二活动臂722的转动端。

可以理解的是，当第二活动臂722的第一转动部7221相对底座711转动时，第二活动臂722的第一活动部7222也能够相对底座711转动。需要说明的是，附图195只示意了第二活动臂722的第一转动部7221与底座711之间的位置关系，关于第二活动臂722的第一转动部7221与底座711之间的连接关系下文结合相关附图具体描述。

请参阅图196，并结合图189所示，图196是图189所示的第一连接组件72a的第一固定架723的结构示意图。第一固定架723具有间隔设置的第一滑动部7231与第二滑动部7232。第一滑动部7231与第二滑动部7232之间形成第一活动空间7233。另外，第一滑动部7231与第二滑动部7232均设置有条形槽723a。第一滑动部7231的条形槽723a与第二滑动部7232的条形槽723a相对设置。第一滑动部7231的条形槽723a与第二滑动部7232的条形槽723a的延伸方向均为X轴方向。

请参阅图197，图197是图196所示的第一固定架723在另一个角度下的结构示意图。第一固定架723的第一滑动部7231设有间隔设置的第一止位槽7284a和第二止位槽7284b。在本实施方式中，第一止位槽7284a和第二止位槽7284b沿X轴方向排布。第一止位槽7284a和第二止位槽7284b之间具有第一凸起7284c。第一止位槽7284a、第二止位槽7284b以及第一凸起7284c均位于第一活动空间7233内。

请参阅图198，图198是图196所示的第一固定架723在再一个角度下的结构示意图。第一固定架723的第二滑动部7232设有间隔设置的第三止位槽7285a和第四止位槽7285b。在本实施方式中，第三止位槽7285a和第四止位槽7285b沿X轴方向排布。第三止位槽7285a和第四止位槽7285b之间具有第二凸起7285c。第三止位槽7285a、第四止位槽7285b和第二凸起7285c均位于第一活动空间7233内。

请再次参阅图189，第二固定架724的结构设置可以参阅第一固定架723的结构设置。具体的这里不再赘述。示例性，第二固定架724与第一固定架723呈镜面对称。此时，第一连接组件72a的结构较为简单，成本投入较低。在其他实施方式中，第二固定架724与第一固定架723也可以未呈镜面对称。

请参阅图199，图199是图188所示的折叠机构701的部分结构示意图。第一固定架723位于底座711的第一端部711a的一侧。此外，第一活动臂721的部分第一活动部7212位于第一固定架723的第一滑动部7231与第二滑动部7232之间。此时，第一活动臂721的部分第一活动部7212位于第一固定架723的第一活动空间7233内，且第一活动臂721的第一活动部7212滑动连接于第一固定架723。

请参阅图200，并结合图199所示，图200是图199所示的折叠机构701在H3-H3线处的剖面图。第一活动臂721的第一活动部7212的第一条形凸起7212a设置于第一固定架723的第一滑动部7231的条形槽723a内。第一条形凸起7212a能够在第一固定架723的第一滑动部7231的条形槽723a内滑动。第一活动臂721的第一活动部7212的部分第二条形凸起7212b(请参阅图192)设置于第一固定架723的第二滑动部7232的条形槽723a内。第二条形凸起7212b能够在第一固定架723的第二滑动部7232的条形槽723a内滑动。

另外，当电子设备500处于展平状态时，第一条形凸起7212a位于第一固定架723的第一滑动部7231的条形槽723a远端部分。条形槽723a的远端部分为条形槽723a中远离第一活动臂721的第一转动部7211的部分。

请参阅图201与图202，图201是图199所示的折叠机构701在闭合状态下的结构示意图。图202是图201所示的折叠机构701在H4-H4线处的剖面图。当电子设备500处于闭合状态时，第一活动臂721的第一转动部7211相对底座711的第一端部711a转动，第一固定架723也发生转动。另外，第一活动臂721的部分第一活动部7212还位于第一固定架723的第一滑动部7231与第二滑动部7232之间。此外，第一活动臂721的第一活动部7212的第一条形凸起7212a滑动至第一滑动部7231的条形槽723a的近端部分。条形槽723a的近端部分为条形槽723a中靠近第一活动臂721的第一转动部7211的部分。可以理解的是，在X轴方向上，条形槽723a的远端部分与第一转动部7211之间的距离大于条形槽723a的近端部分与第一转动部7211之间的距离。

请一并参阅图200与图202，当电子设备500自展平状态折叠至闭合状态时，第一条形凸起7212a自第一滑动部7231的条形槽723a的远端部分滑动至第一滑动部7231的条形槽723a的近端部分。此时，第一固定架723沿X轴负方向移动，也即远离底座711的方向移动。当电子设备500自闭合状态展开至展平状态时，第一条形凸起7212a自第一滑动部7231的条形槽723a的近端部分滑动至第一滑动部7231的条形槽723a的远端部分。此时，第一固定架723沿X轴正方向移动，也即靠近底座711的方向移动。

请参阅图203与图204，图203是图199所示的折叠机构701在H5-H5线处的部分剖面图。图204是图203所示的折叠机构701在H6处的放大示意图。当电子设备500处于展平状态时，第一阻力件728a位于第一固定架723的第一滑动部7231与第一固定架723的第二滑动部7232之间。另外，第一挤压块7282的第一抵持部7282a的至少部分设置于第一止位槽7284a，第一挤压块7282的第一抵持部7282a抵持于第一固定架723。第二挤压块7283的第一抵持部7283a的至少部分设置于第三止位槽7285a内，第二挤压块7283的第一抵持部7283a抵持于第一固定架723。

在本实施方式中，当电子设备500处于展平状态时，第一弹性体7281的形变量为第一形变量，第一形变量为零。此时，第一弹性体7281处于自然状态。在其他实施方式中，当电子设备500处于展平状态时，第一形变量可以大于零。第一弹性体7281可以处于压缩状态。

请参阅图205与图206，图205是图201所示的折叠机构701在H7-H7线处的部分剖面图。图206是图205所示的折叠机构701在H8处的放大示意图。当电子设备500处于闭合状态时，第一阻力件728a位于第一固定架723的第一滑动部7231与第一固定架723的第二滑动部7232之间。另外，第一挤压块7282的第一抵持部7282a的至少部分设置于第二止位槽7284b，第一挤压块7282的第一抵持部7282a抵持于第一固定架723。第二挤压块7283的第一抵持部7283a的至少部分设置于第四止位槽7285b，第二挤压块7283的第一抵持部7283a抵持于第一固定架723。

在本实施方式中，当电子设备500处于闭合状态时，第一弹性体7281的形变量为第三形变量，第三形变量为零。此时，第一弹性体7281处于自然状态。在其他实施方式中，当电子设备500处于展平状态时，第三形变量可以大于零。第一弹性体7281可以处于压缩状态。

请一并参阅图204与图206，当电子设备500自展平状态折叠至闭合状态时，第一固定架723沿X轴负方向移动，第一挤压块7282的第一抵持部7282a自第一止位槽7284a滑动至第二止位槽7284b，第二挤压块7283的第一抵持部7283a自第三止位槽7285a滑动至第四止位槽7285b。可以理解的是，在第一挤压块7282的第一抵持部7282a的滑动过程中，第一固定架723的第一凸起7284c可以沿Y轴负方向挤压第一挤压块7282的第一抵持部7282a。第一挤压块7282的第一抵持部7282a挤压第一弹性体7281的第一端部7281a，以使第一弹性体7281的第一端部7281a向第一弹性体7281的第二端部7281c的方向发生形变。第一弹性体7281的第一端部7281a的形变方向可以为Y轴负方向。

另外，在第二挤压块7283的第一抵持部7283a的滑动过程中，第一固定架723的第二凸起7285c可以沿Y轴正方向挤压第二挤压块7283的第一抵持部7283a。第二挤压块7283的第一抵持部7283a挤压第一弹性体7281的第二端部7281c，以使第一弹性体7281的第二端部7281c向第一弹性体7281的第一端部7281a的方向发生形变。第一弹性体7281的第二端部7281c的形变方向可以为Y轴负方向。

可以理解的是，在电子设备500的折叠过程中，第一弹性体7281的形变量为第二形变量。第二形变量大于第一形变量。第二形变量也大于第三形变量。可以理解的是，第二形变量为第一弹性体7281的整体形变量。当第一弹性体7281的第一端部7281a或者第一弹性体7281的第二端部7281c中的一者发生形变时，第二形变量为第一弹性体7281的第一端部7281a发生形变所带来的第一弹性体7281的整体形变量，或者第一弹性体7281的第二端部7281c发生形变所带来的第一弹性体7281的整体形变量。

这样，当电子设备500自展平状态折叠至闭合状态时，第一固定架723沿X轴方向移动，第一弹性体7281也可以对第一固定架723施加弹力，从而增大第一弹性体7281与第一固定架723之间的摩擦力，进而降低第一固定架723的滑动速度，也即降低第一固定架723在折叠过程中的折叠速度。

另外，当电子设备500自展平状态开始向闭合状态折叠时，第一挤压块7282的第一抵持部7282a从第一止位槽7284a内开始向第一止位槽7284a的外部滑出，第二挤压块7283的第一抵持部7283a从第三止位槽7285a内开始向第三止位槽7285a的外部滑出。当电子设备500的折叠角度较小时，第一挤压块7282的第一抵持部7282a滑动至第一止位槽7284a的槽壁上，第二挤压块7283的第一抵持部7283a滑动至第三止位槽7285a的槽壁上。此时，第一挤压块7282的第一抵持部7282a可以重新滑动至第一止位槽7284a内，第二挤压块7283的第一抵持部7283a也可以重新滑至第三止位槽7285a内。电子设备500重新展开至展平状态。故而，通过第一挤压块7282的第一抵持部7282a与第一止位槽7284a的配合，第二挤压块7283的第一抵持部7283a与第三止位槽7285a的配合，可以使得在电子设备500的折叠角度较小时，电子设备500自动展开至展平状态。

当电子设备500自闭合状态展开至展平状态时，第一固定架723沿X轴正方向移动，第一弹性体7281也可以对第一固定架723施加弹力，从而增大第一弹性体7281与第一固定架723之间的摩擦力，进而降低第一固定架723的滑动速度，也即降低第一固定架723在展开过程中的展开速度。

可以理解的是，通过第一挤压块7282的第一抵持部7282a与第二止位槽7284b的配合，第二挤压块7283的第一抵持部7283a与第四止位槽7285b的配合，可以使得在电子设备500的展开角度较小时，电子设备500自动折叠至闭合状态。

请再次参阅图199，第二固定架724位于底座711的第一端部711a的另一侧。此时，第一固定架723与第二固定架724分别位于底座711的两侧。另外，第二固定架724滑动连接于第二活动臂722的第一活动部7222。第二活动臂722的第一活动部7222与第二固定架724的连接关系可以参阅第一活动臂721的第一活动部7212与第一固定架723的连接关系，这里不再赘述。

另外，第二阻力件728b设置在第二活动臂722的第一活动部7222与第二固定架724之间。其中，第二弹性体7286a与第二固定架724的连接方式可以参阅第一弹性体7281与第一固定架723的设置方式。第三挤压块7286c与第二固定架724的连接方式可以参阅第一挤压块7282与第一固定架723的连接关系。第四挤压块7286c与第二固定架724的连接方式可以参阅第二挤压块7283与第一固定架723的连接关系。具体的这里不再赘述。

可以理解的是，当电子设备500自展平状态折叠至闭合状态时，第二固定架724相对底座711转动，且第二固定架724沿X轴正方向滑动。第二阻力件728b可以对第二固定架724施加弹力，增大第二阻力件728b与第二固定架724之间的摩擦力，从而降低第二固定架724沿X轴正方向滑动速度，也即降低第二固定架724在折叠过程中的折叠速度。当电子设备500自闭合状态展开至展平状态时，第二固定架724沿X轴负方向滑动，第二阻力件728b可以对第二固定架724施加弹力，增大第二阻力件728b与第二固定架724之间的摩擦力，从而降低第二固定架724沿X轴正方向滑动速度，也即降低第二固定架724在展开过程中的展开速度。

上文结合相关附图具体介绍了第一阻力件728a的一种结构，以及第一阻力件728a的运动原理。在其他实施方式中，第一阻力件728a的第一挤压块7282与第一弹性体7281成一体成型结构。第一阻力件728a的结构较为简单，成本投入较低。

在其他实施方式中，第二挤压块7283与第一弹性体7281成一体成型结构。第一阻力件728a的结构较为简单，成本投入较低。

在其他实施方式中，第一阻力件728a也可以只包括第一挤压块7282以及第二挤压块7283中的一者。例如，第一阻力件728a包括第一挤压块7282。此时，当电子设备500自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第一固定架723的第一凸起7284c可以沿Y轴负方向挤压第一挤压块7282的第一抵持部7282a。第一挤压块7282的第一抵持部7282a挤压第一弹性体7281的第一端部7281a，以使第一弹性体7281的第一端部7281a向第一弹性体7281的第二端部7281c的方向发生形变。

在其他实施方式中，当第一弹性体7281为弹簧时，弹簧的一端套设于第一挤压块7282的第一限位部7283b，另一端套设于第二挤压块7283的第一限位部7283b。此时，第一安装孔7212c的大小也可以相应减小。这样，第一活动臂721的结构强度也较佳。

在一种实施方式中，通过在第一摆臂727a的滑动端与第一固定架723之间设置第一阻力件728a(可以参阅第一活动臂721与第一固定架723之间设置第一阻力件728a的方式)，从而当电子设备500自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第一阻力件728a可以在第一固定架723沿X轴方向移动的过程中，可以对第一固定架723施加弹力，以降低第一固定架723的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备500时，具有较佳的手感。

在一种实施方式中，通过在第二摆臂727b的滑动端与第二固定架724之间设置第二阻力件728b(第二活动臂722与第二固定架724之间设置第二阻力件728b的方式),从而当电子设备500自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第二阻力件728b可以在第二固定架724沿X轴方向移动的过程中，可以对第二固定架724施加弹力，以降低第二固定架724的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备500时，具有较佳的手感。

请参阅图207，图207是图188所示的折叠机构701的部分结构示意图。第一辅助组件73a的第一转动臂731的转动端转动连接于底座711的中部711b。第一转动臂731的滑动端滑动连接于第一辅助组件73a的第三固定架733。

在本实施方式中，第一转动臂731的转动端与底座711的连接方式可以参阅第二种实施例的第一转动臂331的转动端与底座311的连接方式。第一转动臂731的滑动端与第三固定架733的连接方式可以参阅第二种实施例的第一转动臂331的滑动端与第三固定架333的连接方式。

另外，第二辅助组件73b的第二转动臂734的转动端转动连接底座711的中部711b。第二转动臂734的滑动端滑动连接于第二辅助组件73b的第四固定架736。

在本实施方式中，第二转动臂734的转动端转动连接底座711的连接方式可以参阅第二种实施例的第二转动臂334的转动端与底座311的连接方式。第二转动臂734的滑动端与第四固定架736的连接方式可以参阅第二种实施例的第二转动臂334的滑动端与第四固定架336的连接方式。

在一种实施方式中，通过在第一辅助组件73a的第一转动臂731的滑动端与第三固定架733之间设置第一阻力件728a(可以参阅第一活动臂721与第一固定架723之间设置第一阻力件728a的方式)，从而当电子设备500自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第一阻力件728a可以在第三固定架733沿X轴方向移动的过程中，可以对第三固定架733施加弹力，以降低第三固定架733的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备500时，具有较佳的手感。

在一种实施方式中，通过在第二转动臂734的滑动端与第四固定架736之间设置第二阻力件728b(第二活动臂722与第二固定架724之间设置第二阻力件728b的方式),从而当电子设备500自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第二阻力件728b可以在第四固定架736沿X轴方向移动的过程中，可以对第四固定架736施加弹力，以降低第四固定架736的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备500时，具有较佳的手感。

上文结合相关附图具体介绍了第四种实施例的电子设备500的结构。下文将结合相关附图具体介绍第五种实施例的电子设备400的结构。需要说明的是，在第五种实施例中，与第一种实施例、第二种实施例、第三种实施例以及第四种实施例的相同技术内容不再赘述。

第五种实施例：请参阅图208，图208是本申请实施方式提供的再一种电子设备400在展平状态下的部分分解示意图。电子设备400包括折叠装置6以及柔性屏4b。其中，折叠装置6包括折叠机构601、第一壳体602以及第二壳体603。柔性屏4b包括第一非弯折部41b、弯折部42b以及第二非弯折部43b。

其中，折叠机构601、第一壳体602以及第二壳体603之间的设置方式可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103之间的设置方式。另外，折叠机构601、第一壳体602、第二壳体603、第一非弯折部41b、弯折部42b以及第二非弯折部43b之间的设置方式也可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103与第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23之间的设置方式。

请参阅图209，图209是图208所示的电子设备400的折叠装置6的部分分解示意图。折叠机构601包括主轴61、第一连接组件62a、第二连接组件62b、第一辅助组件63a、第二辅助组件63b、第一支撑板64以及第二支撑板65。

其中，主轴61、第一支撑板64以及第二支撑板65与第一壳体602、第二壳体603、第一非弯折部41b、弯折部42b以及第二非弯折部43b之间的设置方式可以参阅第一种实施例的主轴11、第一支撑板14以及第二支撑板15与第一壳体102、第二壳体103、第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23之间的设置方式。

另外，第一支撑板64以及第二支撑板65的结构可以参阅第一种实施例的第一支撑板14与第二支撑板15的结构。

另外，第一连接组件62a、第二连接组件62b、第一辅助组件63a、第二辅助组件63b与主轴61、第一壳体602以及第二壳体603之间的设置方式可以参阅第一种实施例的第一连接组件12a、第二连接组件12b、第一辅助组件13a以及第二辅助组件13b与主轴11、第一壳体101以及第二壳体102之间的设置方式。

其中，第一辅助组件63a、第二辅助组件63b的具体结构可以参阅第一种实施例的第一辅助组件13a以及第二辅助组件13b的具体结构。

请参阅图210，并结合图209所示，图210是图209所示的折叠机构601的主轴61的分解示意图。主轴61包括底座611、第一外壳612、第二外壳613、第三外壳614以及主外壳615。

其中，底座611与第一外壳612、第二外壳613、第三外壳614以及主外壳615之间的连接方式可以参阅第一种实施例的底座111与第一外壳112、第二外壳113、第三外壳114以及主外壳115之间的连接方式。

请参阅图211，图211是图210所示的底座611的第一端部611a的结构示意图。底座611的第一端部611a包括依次连接的前端块6111、第一连接块6112、第一底板6113、第二连接块6114、第二底板6115以及第三连接块6116。其中，第三连接块6116连接于底座611的中部611b(请参阅图210)。需要说明的是，为了能够清楚且方便的描述底座611的第一端部611a的具体结构，图211将底座611的第一端部611a分成多个部分。而在本实施方式中，底座611为一体成型结构。

在本实施方式中，第一连接块6112与第三连接块6116呈镜面对称。此时，底座611的整体结构较为简单、加工成本低。

在其他实施方式中，第一连接块6112与第三连接块6116也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，第一底板6113与第二底板6115呈镜面对称。此时，底座611的整体结构较为简单、加工成本低。

在其他实施方式中，第一底板6113与第二底板6115也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，由于第一连接块6112与第三连接块6116呈镜面对称，本实施方式以第一连接块6112为例进行介绍。此外，由于第一底板6113与第二底板6115呈镜面对称，本实施方式以第一底板6113为例进行介绍。

请再次参阅图211，前端块6111设有间隔设置的第一空间6111a和第二空间6111b。第一空间6111a和第二空间6111b分别位于前端块6111的两侧。另外，前端块6111的一端还设有第一凹槽6161和第二凹槽6162，另一端设有第三凹槽6163和第四凹槽6164。第一凹槽6161和第三凹槽6163连通第一空间6111a。第二凹槽6162与第四凹槽6164连通第二空间6111b。另外，第一凹槽6161与第三凹槽6163正对。第二凹槽6162与第四凹槽6164正对。

另外，第一底板6113的一端还设有间隔设置的第五凹槽6171和第六凹槽6172。第五凹槽6171与第三凹槽6163正对。第六凹槽6172与第四凹槽6164正对。第一底板6113的另一端还设有间隔设置的第七凹槽6173和第八凹槽6174。第七凹槽6173与第五凹槽6171正对。第八凹槽6174与第六凹槽6172正对。

另外，第一底板6113的另一端还间隔设置有第一卡位槽6113a和第二卡位槽6113b。第一卡位槽6113a和第二卡位槽6113b位于第七凹槽6173和第八凹槽6174之间。

请再次参阅图211，第二连接块6114的一侧部与第一底板6113以及第二底板6115围出第三空间6114a。第二连接块6114的另一侧部与第一底板6113以及第二底板6115围出第四空间6114b。

另外，底座611的第一端部611a还设有多个紧固孔6181。在本实施方式中，底座611的第一端部611a的紧固孔6181的数量为五个，分别位于前端块6111、第一连接块6112、第一底板6113、第二底板6115和第三连接块6116。在其他实施方式中，底座611的第一端部611a的紧固孔6181的数量以及位置不做具体的限制。

上文结合相关附图具体介绍了底座611的第一端部611a的具体结构。下文将结合相关附图具体介绍底座611的第一端部611a与第一连接组件62a的连接关系。可以理解的是，由于底座611的第一端部611a与底座611的第二端部611c的结构相同，第一连接组件62a的结构和第二连接组件62b的结构相同，本实施方式将以底座611的第一端部611a与第一连接组件62a的连接关系为例进行阐述。关于底座611的第二端部611c与第二连接组件62b的连接关系将不再赘述。

请参阅图212，图212是图209所示的折叠机构601的第一连接组件62a的部分分解示意图。第一连接组件62a包括第一活动臂621、第二活动臂622、第一固定架623、第二固定架624、第一连接子组件625a、第二连接子组件625b、阻尼件626、第一摆臂627a、第二摆臂627b、第一弹性体628a以及第二弹性体628b。

在本实施方式中，第一活动臂621、第二活动臂622、第一连接子组件625a、第二连接子组件625b、第一摆臂627a、第二摆臂627b、第一弹性体628a以及第二弹性体628b构成折叠机构601的折叠组件。在其他实施方式中，折叠机构601的折叠组件也可以为其他结构。

请参阅图213，并结合图212所示，图213是图212所示的第一连接组件62a的第一活动臂621的结构示意图。第一活动臂621包括第一转动部6211以及连接第一转动部6211一侧的第一活动部6212。在本实施方式中，第一活动臂621为一体成型结构。

其中，第一转动部6211的部分表面具有齿轮结构。另外，第一活动部6212的一侧具有第一条形凸起6212a，另一侧具有第二条形凸起6212b。

其中，第一活动部6212开设有第一收容槽6212c。

在本实施方式中，第二活动臂622的设置方式可以参阅第一活动臂621的设置方式。具体的这里不再赘述。另外，本实施方式的第二活动臂622与第一活动臂621呈镜面对称。此时，第一连接组件62a的结构较为简单，成本投入较低。

在其他实施方式中，第二活动臂622与第一活动臂621也可以未呈镜面对称。

请参阅图214，并结合图211与图213所示，图214是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。第一活动臂621的第一转动部6211设置于第三空间6114a内。第一活动臂621的第一转动部6211能够在第三空间6114a内转动。第一活动臂621的转动轴线可以为底座611的延伸方向，也即可以为Y轴方向。可以理解的是，第一活动臂621的第一转动部6211为第一活动臂621的转动端。

可以理解的是，当第一活动臂621的第一转动部6211相对底座611转动时，第一活动臂621的第一活动部6212也能够相对底座611转动。需要说明的是，附图214只示意了第一活动臂621的第一转动部6211与底座611之间的位置关系，关于第一活动臂621的第一转动部6211与底座611之间的连接关系下文结合相关附图具体描述。

另外，第二活动臂622的第一转动部6221设置于第四空间6114b内。第二活动臂622的第一转动部6221能够在第四空间6114b内转动。第二活动臂622的转动轴线的方向可以为底座611的延伸方向，也即可以为Y轴方向。可以理解的是，第二活动臂622的第一转动部6221为第二活动臂622的转动端。

可以理解的是，当第二活动臂622的第一转动部6221相对底座611转动时，第二活动臂622的第一活动部6222也能够相对底座611转动。需要说明的是，附图214只示意了第二活动臂622的第一转动部6221与底座611之间的位置关系，关于第二活动臂622的第一转动部6221与底座611之间的连接关系下文结合相关附图具体描述。

请参阅图215，图215是图212所示的第一连接组件62a的第一弹性体628a的结构示意图。第一弹性体628a可以为弹片、弹簧或者具有弹性的柔性件。本实施方式的第一弹性体628a以弹片为例进行描述。第一弹性体628a包括依次连接的第一端部6281、中部6282以及第二端部6283。第一弹性体628a的中部6282大致呈弯曲状。

在本实施方式中，第一弹性体628a的中部6282具有第一凸起6284。

请参阅图216，并结合图214与图215所示，图216是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。第一弹性体628a固定于第一活动臂621的第一活动部6212。例如，第一弹性体628a可以通过粘接或者焊接等方式固定于第一活动臂621的第一活动部6212。

在本实施方式中，第一弹性体628a的第一端部6281与第一弹性体628a的第二端部6283固定于第一收容槽6212c内。在其他实施方式中，第一弹性体628a也可以直接放置于第一收容槽6212c内。可以理解的是，当第一弹性体628a设置于第一收容槽6212c内时，第一活动臂621的第一活动部6212与第一弹性体628a在Z轴方向的厚度总和较小。

另外，第一弹性体628a的中部6282朝远离第一收容槽6212c的底壁的方向凸出，也即第一弹性体628a的中部6282朝远离第一活动臂621的第一活动部6212凸出。

在本实施方式中，第二弹性体628b的结构与第一弹性体628a的结构相同。第二弹性体628b的设置方式可以参阅第一弹性体628a的设置方式。具体的这里不再赘述。此时，第一连接组件62a的结构较为简单，成本投入较低。

在其他实施方式中，第二弹性体628b的结构与第一弹性体628a的结构也可以不同。

请再次参阅图216，第二弹性体628b固定于第二活动臂622的第一活动部6222。例如，第二弹性体628b可以通过胶带或者胶水固定于第二活动臂622的第一活动部6222。

请参阅图217及图218，图217是图212所示的第一连接组件62a的第一固定架623的结构示意图。图218是图217所示的第一固定架623在另一角度下的结构示意图。第一固定架623具有间隔设置的第一滑动部6231与第二滑动部6232。第一滑动部6231与第二滑动部6232之间形成第一活动空间6233。另外，第一滑动部6231与第二滑动部6232均设置有条形槽623a。第一滑动部6231的条形槽623a与第二滑动部6232的条形槽623a相对设置。第一滑动部6231的条形槽623a与第二滑动部6232的条形槽623a的延伸方向均为X轴方向。

其中，第一固定架623的一端部还具有间隔设置的第三滑动部6234与第四滑动部6235。第三滑动部6234与第四滑动部6235之间形成第二活动空间6236。另外，第三滑动部6234设置有条形槽623b。第四滑动部6235设置有条形槽623c。第三滑动部6234的条形槽623b与第四滑动部6235的条形槽623c相对设置。

在本实施方式中，第三滑动部6234的条形槽623b与第四滑动部6235的条形槽623c的延伸方向为X轴方向。此外，第三滑动部6234的条形槽623b在X轴方向的长度大于第四滑动部6235的条形槽623c在X轴方向的长度。在其他实施方式中，第三滑动部6234的条形槽623b与第四滑动部6235的条形槽623c的延伸方向不做具体的限定，第三滑动部6234的条形槽623b在X轴方向的长度、第四滑动部6235的条形槽623c在X轴方向的长度不做具体的限定。

另外，第一固定架623还设有转动孔623d。在本实施方式中，第一固定架623的转动孔623d的数量为两个。第一固定架623的一个转动孔623d位于第一滑动部6231远离第二滑动部6232的一侧。第一固定架623的另一个转动孔623d位于第二滑动部6232远离第一滑动部6231的一侧。在其他实施方式中，第一固定架623的转动孔623d的数量以及位置不做具体的限制。

另外，第一固定架623还设有多个间隔设置的紧固孔623e。

另外，第一固定架623还设有弧形槽6237。在本实施方式中，第一固定架623的弧形槽6237的数量为一个。第一固定架623的弧形槽6237位于第三滑动部6234远离第四滑动部6235的一侧。

请再次参阅图218，第一固定架623设有间隔设置的第一止位槽623f和第二止位槽623g。在本实施方式中，第一止位槽623f和第二止位槽623g沿X轴方向排布。第一止位槽623f和第二止位槽623g位于第一滑动部6231与第二滑动部6232之间。

请参阅图219，图219是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。第一固定架623位于底座611的第一端部611a的一侧。此外，第一活动臂621的部分第一活动部6212位于第一固定架623的第一滑动部6231与第二滑动部6232之间。此时，第一活动臂621的部分第一活动部6212位于第一固定架623的第一活动空间6233内，且第一活动臂621的第一活动部6212滑动连接于第一固定架623。可以理解的是，第一活动臂621的第一活动部6212为第一活动臂621的滑动端。

请参阅图220，并结合图219所示，图220是图219所示的折叠机构601在G2-G2线处的剖面图。第一活动臂621的第一活动部6212的第一条形凸起6212a设置于第一固定架623的第一滑动部6231的条形槽623a内。第一条形凸起6212a能够在第一固定架623的第一滑动部6231的条形槽623a内滑动。第一活动臂621的第一活动部6212的部分第二条形凸起6212b(请参阅图213)设置于第一固定架623的第二滑动部6232的条形槽623a内。第二条形凸起6212b能够在第一固定架623的第二滑动部6232的条形槽623a内滑动。

另外，当电子设备400处于展平状态时，第一条形凸起6212a位于第一固定架623的第一滑动部6231的条形槽623a的远端部分。条形槽623a的远端部分为条形槽623a中远离第一活动臂621的第一转动部6221的部分。

请参阅图221，并结合图219所示，图221是图219所示的折叠机构601在G3-G3线处的剖面图。第一弹性体628a设置在第一活动臂621的第一活动部6212与第一固定架623之间。第一弹性体628a的一侧抵持于第一固定架623。此外，第一活动部6212的第一收容槽6212c的开口朝向所述第一固定架623。第一固定架623的第一止位槽623f与第二止位槽623g的开口均朝向第一活动臂621的第一活动部6212。

另外，当电子设备400处于展平状态时，第一弹性体628a的第一凸起6284设置于第一固定架623的第一止位槽623f内。第一凸起6284能够对第一固定架623起到限位的作用。

在本实施方式中，当电子设备400处于展平状态时，第一弹性体628a的中部6282的形变量为第一形变量，第一形变量为零，也即第一弹性体628a处于自然状态。此时，第一固定架623未挤压第一弹性体628a。在其他实施方式中，当电子设备400处于展平状态时，第一弹性体628a可以处于压缩状态，也即第一弹性体628a的第一形变量大于零。此时，第一固定架623挤压第一弹性体628a的中部6282，以使第一弹性体628a的中部6282向靠近第一活动臂621的第一活动部6212的方向发生形变。其中，第一固定架623可以沿第一活动臂621的第一活动部6212的厚度方向挤压第一弹性体628a。第一弹性体628a包括平行于第一活动臂621的第一活动部6212的厚度方向的方向。

请参阅图222，图222是图219所示的部分折叠机构601在闭合状态下的结构示意图。当电子设备400处于闭合状态时，第一活动臂621的第一转动部6211相对底座611的第一端部611a转动，第一固定架623也发生转动。第一固定架623转动至底座611的第一端部611a的底侧。另外，第一活动臂621的部分第一活动部6212还位于第一固定架623的第一滑动部6231与第二滑动部6232之间。

请参阅图223，并结合图222所示，图223是图222所示的折叠机构601在G4-G4线处的剖面图。第一活动臂621的第一活动部6212的第一条形凸起6212a滑动至第一固定架623的第一滑动部6231的条形槽623a的近端部分。条形槽623a的近端部分为条形槽623a中靠近第一活动臂621的第一转动部6221的部分。可以理解的是，在X轴方向上，条形槽623a的远端部分与第一转动部6221之间的距离大于条形槽623a的近端部分与第一转动部6221之间的距离。

可以理解的是，由图220和图223可知，当电子设备400自展平状态折叠至闭合状态时，第一条形凸起6212a自第一滑动部6231的条形槽623a的远端部分滑动至第一滑动部6231的条形槽623a的近端部分。此时，第一固定架623沿X轴负方向滑动，也即沿远离底座611的方向滑动。当电子设备400自闭合状态展开至展平状态时，第一条形凸起6212a自第一滑动部6231的条形槽623a的近端部分滑动至第一滑动部6231的条形槽623a的远端部分。此时，第一固定架623沿X轴正方向滑动，也即沿靠近底座611的方向滑动。

请参阅图224，图224是图222所示的折叠机构601在G5-G5线处的剖面图。第一弹性体628a的第一凸起6284设置于第一固定架623的第二止位槽623g内。第一凸起6284能够对处于闭合状态下的第一固定架623起到限位的作用。

在本实施方式中，当电子设备400处于闭合状态时，第一弹性体628a的中部6282的形变量为第三形变量，第三形变量为零，此时，第一弹性体628a处于自然状态。在其他实施方式中，当电子设备400处于闭合状态时，第三形变量可以大于零，也即第一弹性体628a可以处于压缩状态。此时，第一固定架623可以挤压第一弹性体628a的中部6282，以使第一弹性体628a的中部6282向靠近第一活动臂621的第一活动部6212的方向发生形变。其中，第一固定架623可以沿第一活动臂621的第一活动部6212的厚度方向挤压第一弹性体628a。第一弹性体628a包括平行于第一活动臂621的第一活动部6212的厚度方向的方向。

请一并参阅图221与图224，当电子设备400自展平状态折叠至闭合状态时，第一弹性体628a的第一凸起6284自第一固定架623的第一止位槽623f滑动至第一固定架623的第二止位槽623g内，也即第一凸起6284在第一止位槽623f与第二止位槽623g之间滑动。在第一固定架623沿X轴负方向移动的过程中，第一固定架623接触并挤压第一弹性体628a的中部6282，以使第一弹性体628a的中部6282向靠近第一活动臂621的第一活动部6212的方向发生形变。第一弹性体628a的中部6282的形变量为第二形变量。第二形变量大于零，且第二形变量大于第一形变量以及第三形变量。另外，第一固定架623可以沿第一活动臂621的第一活动部6212的厚度方向挤压第一弹性体628a。这样，在第一固定架623沿X轴负方向移动的过程中，第一弹性体628a可以对第一固定架623施加弹力，增大第一弹性体628a与第一固定架623之间的摩擦力，从而降低第一固定架623的滑动速度，也即降低第一固定架623在折叠过程中的折叠速度。

相同的，当电子设备400自闭合状态展开至展平状态时，第一弹性体628a的第一凸起6284自第一固定架623的第二止位槽623g内滑动至第一固定架623的第一止位槽623f内，也即第一凸起6284在第二止位槽623g与第一止位槽623f之间滑动。在第一固定架623沿X轴负方向移动的过程中，第一弹性体628a可以对第一固定架623施加弹力，增大第一弹性体628a与第一固定架623之间的摩擦力，从而降低第一固定架623的滑动速度，也即降低第一固定架623在展开过程中的展开速度。可以理解的是，电子设备400在展开的过程中与电子设备400在折叠的过程中，第一弹性体628a的中部6282的形变量相同。

可以理解的是，当电子设备400自展平状态开始向闭合状态折叠时，第一弹性体628a的第一凸起6284从第一固定架623的第一止位槽623f内开始向第一止位槽623f的外部滑出。当电子设备400的折叠角度较小时，第一弹性体628a的第一凸起6284滑动至第一止位槽623f的槽壁上。此时，第一弹性体628a的第一凸起6284可以重新滑动至第一止位槽623f内，电子设备400重新展开至展平状态。故而，通过第一凸起6284与第一止位槽623f的配合，可以使得在电子设备400的折叠角度较小时，电子设备400自动展开至展平状态。

另外，当电子设备400自闭合状态开始向展平状态折叠时，第一弹性体628a的第一凸起6284从第一固定架623的第二止位槽623g内开始向第二止位槽623g的外部滑出。当电子设备400的折叠角度较小时，第一弹性体628a的第一凸起6284滑动至第二止位槽623g的槽壁上。此时，第一弹性体628a的第一凸起6284可以重新滑动至第二止位槽623g内，电子设备400重新折叠至闭合状态。故而，通过第一凸起6284与第二止位槽623g的配合，可以使得在电子设备400的展开角度较小时，电子设备400自动折叠至闭合状态。

请参阅图225，图225是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。第二固定架624位于底座611的第一端部611a的一侧。在本实施方式中，第二固定架624与第一固定架623呈镜面对称。此时，第一连接组件62a的结构较为简单。在其他实施方式中，第二固定架624与第一固定架623也可以不用呈镜面对称。

另外，第二固定架624滑动连接于第二活动臂622的第一活动部6222。第二活动臂622的第一活动部6222与第二固定架624的连接关系可以参阅第一活动臂621的第一活动部6212与第一固定架623的连接关系，这里不再赘述。可以理解的是，第二活动臂622的第一活动部6222为第二活动臂622的滑动端。

另外，第二弹性体628b设置在第二活动臂622的第一活动部6222与第二固定架624之间。具体的第二弹性体628b与第二固定架624的设置方式可以参阅第一弹性体628a与第一固定架623的设置方式。这里不再赘述。此时，当电子设备400自展平状态折叠至闭合状态时，第二固定架624沿X轴正方向滑动，第二弹性体628b可以对第二固定架624施加弹力，增大第二弹性体628b与第二固定架624之间的摩擦力，从而降低第二固定架624沿X轴正方向滑动速度，也即降低第二固定架624在折叠过程中的折叠速度。当电子设备400自闭合状态展开至展平状态时，第二固定架624沿X轴负方向滑动，第二弹性体628b可以对第二固定架624施加弹力，增大第二弹性体628b与第二固定架624之间的摩擦力，从而降低第二固定架624沿X轴正方向滑动速度，也即降低第二固定架624在展开过程中的展开速度。

请参阅图226，并结合图212所示，图226是图212所示的第一连接组件62a的第一连接子组件625a的分解示意图。第一连接子组件625a包括第一螺旋杆6251、第二螺旋杆6252、第一转轴6253、第二转轴6254、第一滑动块6255、第一传动臂6256、第一连杆6257、第二传动臂6258以及第二连杆6259。

其中，第一螺旋杆6251、第二螺旋杆6252、第一转轴6253、第二转轴6254、第一滑动块6255、第一传动臂6256、第一连杆6257、第二传动臂6258以及第二连杆6259的设置方式可以参阅第二种实施例的第一连接子组件325a的第一螺旋杆3251、第二螺旋杆3252、第一转轴3253、第二转轴3254、第一滑动块3255、第一传动臂3256、第一连杆3257、第二传动臂3258以及第二连杆3259的设置方式。这里不再赘述。

其中，第一滑动块6255与第一螺旋杆6251、第二螺旋杆6252、第一转轴6253以及第二转轴6254的连接方式可以参阅第二种实施例的第一滑动块3255与第一螺旋杆3251、第二螺旋杆3252、第一转轴3253以及第二转轴3254的连接方式。具体的这里不再赘述。

另外，第一传动臂6256与第一滑动块6255、第一转轴6253以及第一连杆6257之间的连接方式可以参阅第二种实施例的第一传动臂3256与第一滑动块3255、第一转轴3253以及第一连杆3257之间的连接方式。

另外，第二传动臂6258与第一滑动块6255、第二转轴6254以及第二连杆6259之间的连接方式可以参阅第二种实施例的第二传动臂3258与第一滑动块3255、第二转轴3254以及第二连杆3259之间的连接方式。

另外，第一连杆6257与第一固定架623之间的连接方式可以参阅第二种实施例的第一连杆6257与第一固定架323之间的连接方式。第二连杆6259与第二固定架624之间的连接方式可以参阅第二种实施例的第二连杆3259与第二固定架324之间的连接方式。

可以理解的是，本实施例提供的底座611与第二种实施例的底座311结构不相同。下文将结合相关附图主要介绍一下第一螺旋杆6251、第二螺旋杆6252、第一转轴6253、第二转轴6254以及第一滑动块6255与底座611的连接关系。

请参阅图227，并结合图211以及图226所示，图227是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。第一螺旋杆6251设置于第一底板6113，且第一螺旋杆6251的第一端部6251a设置于第七凹槽6173。第一螺旋杆6251的第二端部6251c设置于第五凹槽6171。第一螺旋杆6251能够相对第五凹槽6171的槽壁以及第七凹槽6173的槽壁转动。

另外，第一螺旋杆6251的第一端部6251a固定连接于第一活动臂621的第一转动部6211。例如，第一螺旋杆6251的第一端部6251a可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第一活动臂621的第一转动部6211。此时，一方面，第一活动臂621的第一转动部6211的一端可以通过第一螺旋杆6251连接于底座611。另一方面，当第一活动臂621的第一转动部6211发生转动时，第一螺旋杆6251也能够转动。另外，第一螺旋杆6251的中部6251b的两端抵持于第一底板6113的两端。这样，第一活动臂621与第一连接块6112能够限制第一螺旋杆6251沿Y轴方向移动。

请再次参阅图227，并结合图211以及图226所示，第二螺旋杆6252设置于第一底板6113。第二螺旋杆6252的第一端部6252a设置于第八凹槽6174。第二螺旋杆6252的第二端部6252c设置于第六凹槽6172内。第二螺旋杆6252能够相对第六凹槽6172的槽壁以及第八凹槽6174的槽壁转动。

另外，第二螺旋杆6252的第一端部6252a固定连接于第二活动臂622的第一转动部6221。例如，第二螺旋杆6252的第一端部6252a可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第二活动臂622的第一转动部6221。此时，一方面，第二活动臂622的第一转动部6221可以通过第二螺旋杆6252连接于底座611。另一方面，当第二活动臂622的第一转动部6221发生转动时，第二螺旋杆6252转动。另外，第二螺旋杆6252的中部6252b的两端抵持于第一底板6113的两端。这样，第一底板6113能够限制第二螺旋杆6252沿Y轴方向移动。

请再次参阅图227，第一转轴6253的一端设置于第一底板6113的第五凹槽6171内，另一端设置于前端块6111的第三凹槽6163内。其中，第一转轴6253可以相对第一底板6113的第五凹槽6171以及前端块6111的第三凹槽6163固定连接，也可以相对第一底板6113的第五凹槽6171以及前端块6111的第三凹槽6163转动连接。此外，第一转轴6253的一端可以固定于第一螺旋杆6251的第二端部6251c。此时，第一螺旋杆6251可以限制第二转轴6254沿Y轴方向滑动。

另外，第二转轴6254的一端设置于第一底板6113的第六凹槽6172内，另一端设置于前端块6111的第四凹槽6164内。其中，第二转轴6254可以相对第一底板6113的第六凹槽6172以及前端块6111的第四凹槽6164固定连接，也可以相对第一底板6113的第六凹槽6172以及前端块6111的第四凹槽6164转动连接。此外，第二转轴6254的一端可以固定于第二螺旋杆6252的第二端部6252c。此时，第二螺旋杆6252能够限制第二转轴6254沿Y轴方向滑动。

请参阅图228，并结合图226以及图227所示，图228是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。第一滑动块6255的部分本体部6283设置于第一连接块6112，部分本体部6283设置于第一底板6113。第一滑动块6255的本体部6283能够相对第一连接块6112和第一底板6113滑动。

请参阅图229，图229是图212所示的第一连接组件62a的第二连接子组件625b的分解示意图。第二连接子组件625b包括第三螺旋杆6611、第四螺旋杆6612、第三转轴6613、第四转轴6614、第二滑动块6615、第三传动臂6616、第三连杆6617、第四传动臂6618以及第四连杆6619。

在本实施方式中，第三螺旋杆6611的设置方式、第四螺旋杆6612的设置方式、第三转轴6613的设置方式、第四转轴6614的设置方式、第二滑动块6615的设置方式、第三传动臂6616的设置方式、第三连杆6617的设置方式、第四传动臂6618的设置方式以及第四连杆6619的设置方式可以分别参阅第一连接子组件625a的第二螺旋杆6252的设置方式、第一螺旋杆6251的设置方式、第一转轴6253的设置方式、第二转轴6254的设置方式、第一滑动块6255的设置方式、第二传动臂6258的设置方式、第二连杆6259的设置方式、第一传动臂6256的设置方式以及第一连杆6257的设置方式。具体的这里不再赘述。

请参阅图230，并结合图211与图229所示，图230是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。第三螺旋杆6611转动连接于第二底板6115。第三螺旋杆6611与第二底板6115的连接方式可以参阅第一螺旋杆6251与第一底板6113的连接方式。这里不再赘述。第三螺旋杆6611的一端固定连接于第一活动臂621的第一转动部6211。例如，第三螺旋杆6611的一端可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第一活动臂621的第一转动部6211。此时，一方面，第一活动臂621的第一转动部6211的另一端通过第三螺旋杆6611连接于底座611。另一方面，当第一活动臂621的第一转动部6211发生转动时，第三螺旋杆6611也可以转动。

另外，第四螺旋杆6612设置于第二底板6115。第四螺旋杆6612转动连接于第二底板6115。第四螺旋杆6612与第二底板6115的连接方式可以参阅第二螺旋杆6252与第一底板6113的连接方式。第四螺旋杆6612的一端固定连接于第二活动臂622的第一转动部6221。例如，第四螺旋杆6612的一端可以通过焊接、粘接或者卡扣卡合等方式固定连接于第二活动臂622的第一转动部6221。此时，一方面，第二活动臂622的第一转动部6221的另一端能够通过第四螺旋杆6612连接于底座611。另一方面，当第二活动臂622的第一转动部6221发生转动时，第四螺旋杆6612也可以转动。

另外，第三转轴6613固定于第三连接块6116。第三转轴6613与第三连接块6116的连接方式可以参阅第一转轴6253与第一连接块6112的连接方式。这里不再赘述。第四转轴6614固定于第三连接块6116。第四转轴6614与第三连接块6116的连接方式可以参阅第二转轴6254与第一连接块6112的连接方式。这里也不再赘述。

另外，第二滑动块6615部分设置于第三连接块6116，部分设置于第二底板6115。第二滑动块6615能够相对第三连接块6116以及第二底板6115滑动。其中，第二滑动块6615与第三螺旋杆6611、第四螺旋杆6612、第三转轴6613、第四转轴6614的连接方式可以参阅第一滑动块6255与第一螺旋杆6251、第二螺旋杆6252、第一转轴6253以及第二转轴6254的连接方式。具体的不再赘述。

上文结合相关附图具体介绍了第一连接子组件625a以及第二连接子组件625b的一些部件与底座611的连接方式。下文将结合相关附图具体介绍第一摆臂627a以及第二摆臂627b与底座611的连接方式。

请参阅图231，并结合图211所示，图231是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。第一摆臂627a的转动端设置于底座611的前端块6111的第一空间6111a内。第一摆臂627a的第一转动块6271设置于前端块6111的第一凹槽6161内，且第一转动块6271能够相对第一凹槽6161的槽壁转动。第一摆臂627a的第二转动块6272设置于前端块6111的第三凹槽6163内，且第二转动块6272能够相对第三凹槽6163的槽壁转动。这样，第一摆臂627a的转动端转动连接于前端块6111。

另外，第二摆臂627b的转动端设置于底座611的前端块6111的第二空间6111b内。第二摆臂627b的第一转动块6271设置于前端块6111的第二凹槽6162内，且第一转动块6271能够相对第二凹槽6162的槽壁转动。第一摆臂627a的第二转动块6272设置于前端块6111的第四凹槽6164内，且第二转动块6272能够相对第四凹槽6164的槽壁转动。第二摆臂627b的转动端转动连接于前端块6111。

在本实施方式中，第一摆臂627a的滑动端与第一固定架623的连接方式可以参阅第二种实施例的第一摆臂327a的滑动端与第一固定架323的连接方式。第二摆臂627b的滑动端与第二固定架624的连接方式可以参阅第二种实施例的第二摆臂327b的滑动端与第二固定架324的连接方式。

在本实施方式中，第一摆臂627a与第一支撑板64的连接方式可以参阅第二种实施例的第一摆臂327a与第一支撑板34的连接方式。第二摆臂627b与第二支撑板65的连接方式可以参阅第二种实施例的第二摆臂327b与第二支撑板35的连接方式。具体的这里不再赘述。

在其他实施方式中，通过在第一摆臂627a的滑动端与第一固定架623之间设置第一弹性体628a(可以参阅第一活动臂621与第一固定架623之间设置第一弹性体628a的方式)，从而当电子设备400自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第一弹性体628a可以在第一固定架623沿X轴方向移动的过程中，可以对第一固定架623施加弹力，以降低第一固定架623的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备400时，具有较佳的手感。

在其他实施方式中，通过在第二摆臂627b的滑动端与第二固定架624之间设置第二弹性体628b(第二活动臂622与第二固定架624之间设置第二弹性体628b的方式),从而当电子设备400自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第二弹性体628b可以在第二固定架624沿X轴方向移动的过程中，可以对第二固定架624施加弹力，以降低第二固定架624的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备400时，具有较佳的手感。

上文结合相关附图具体介绍第一连接组件62a的一些部件的具体结构以及连接关系。下文将结合相关附图具体介绍阻尼件626一种实施方式的结构。阻尼件626能够限制第一壳体602相对第二壳体603的转动速度，从而保证电子设备在展开或者折叠中不容易损坏。这样，当用户折叠电子设备400或者展开电子设备400时，用户具有较佳的手感。

请参阅图232，图232是图212所示的第一连接组件62a的阻尼件626的分解示意图。阻尼件626包括第一固定轴6261、第二固定轴6262、第一齿轮6263、第二齿轮6264、第一齿轮块6265、第一弹性件6266a、第二弹性件6266b、第一定位块6267以及第二定位块6268。

其中，第一固定轴6261的一端具有第一限位凸缘6261a。其中，第一限位凸缘6261a呈环状。

此外，第二固定轴6262的一端具有第二限位凸缘6262a。其中，第二限位凸缘6262a呈环状。

在本实施方式中，第一固定轴6261与第二固定轴6262的结构相同。此时，阻尼件626的结构较为简单，阻尼件626加工成本较低。在其他实施方式中，第一固定轴6261与第二固定轴6262的结构也可以不同。

另外，第一齿轮块6265设置有多个第一通孔6265a。在本实施方式中，第一通孔6265a的数量为两个。在其他实施方式中，第一通孔6265a的数量可以根据需要灵活设置。

另外，每个第一通孔6265a的周边均设置有齿轮结构。齿轮结构位于第一齿轮块6265的一侧，且环绕第一通孔6265a设置。齿轮结构为交替排布的凸部和凹部。

另外，第一定位块6267设置有第二通孔6267a。第二定位块6268设置有第三通孔6268a。

在本实施方式中，第一定位块6267与第二定位块6268的结构相同。此时，阻尼件626的结构较为简单，阻尼件626加工成本较低。在其他实施方式中，第一定位块6267与第二定位块6268的结构也可以不同。

请参阅图233，并结合图232所示，图233是图212所示的阻尼件626的部分结构示意图。第一齿轮6263套设于第一固定轴6261。第一齿轮6263能够相对第一固定轴6261转动。第一齿轮6263抵持于第一固定轴6261的第一限位凸缘6261a。

另外，第二齿轮6264套设于第二固定轴6262。第二齿轮6264能够相对第二固定轴6262转动。第二齿轮6264抵持于第二固定轴6262的第二限位凸缘6262a。此外，第二齿轮6264还与第一齿轮6263啮合。

请参阅图234，并结合图232与图233所示，图234是图212所示的阻尼件626的部分结构示意图。第一固定轴6261与第二固定轴6262分别穿过第一齿轮块6265的两个第一通孔6265a。第一齿轮块6265的齿轮结构朝向第一齿轮6263与第二齿轮6264。第一齿轮块6265能够相对第一固定轴6261与第二固定轴6262滑动。此外，第一齿轮6263朝向第一齿轮块6265的端部与第一齿轮块6265啮合。第二齿轮6264朝向第一齿轮块6265的端部与第一齿轮块6265啮合。

请参阅图235，并结合图234所示，图235是图212所示的阻尼件626的部分结构示意图。第一弹性件6266a套设于第一固定轴6261。第二弹性件6266b套设于第二固定轴6262。在本实施方式中，第一弹性件6266a与第二弹性件6266b的一端均与第一齿轮块6265接触。在其他实施方式中，第一弹性件6266a与第二弹性件6266b的一端可以与第一齿轮块6265固定连接。例如，第一弹性件6266a与第二弹性件6266b可以通过焊接或者粘接等方式与第一齿轮块6265固定连接。

请参阅图236，并结合图232至图235所示，图236是图212所示的阻尼件626的部分结构示意图。第一固定轴6261穿过第一定位块6267的第二通孔6267a。第一定位块6267相对第一固定轴6261固定连接。例如，第一定位块6267可以通过点焊方式直接固定于第一固定轴6261。

此外，第二固定轴6262穿过第二定位块6268的第三通孔6268a。第二定位块6268可以相对第二固定轴6262固定连接。例如，第二定位块6268可以通过点焊方式直接固定于第二固定轴6262。

在其他实施方式中，第一定位块6267也可以固定连接于第二定位块6268。第一定位块6267也可以与第二定位块6268为一体成型结构。

另外，第一弹性件6266a可以与第一定位块6267接触。第二弹性件6266b可以与第二定位块6268接触。在其他实施方式中，第一弹性件6266a也可以固定于第一定位块6267。第二弹性件6266b也可以固定于第二定位块6268。

请参阅图237，并结合图211与图236所示，图237是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。部分第一固定轴6261与部分第二固定轴6262间隔地设置于第二连接块6114的所在区域，且位于第一活动臂621与第二活动臂622之间。第一固定轴6261的一端设置于第一底板6113的第一卡位槽6113a，另一端设置于第二底板6115的第一卡位槽。此时，第一底板6113与第二底板6115可以限制第一固定轴6261沿Y轴方向滑动。第二固定轴6262的一端设置于第一底板6113的第二卡位槽6113b，另一端设置于第二底板6115的第二卡位槽。第一底板6113与第二底板6115可以限制第二固定轴6262沿Y轴方向滑动。

另外，第一齿轮块6265滑动连接于第二连接块6114。第一齿轮6263与第二齿轮6264位于第一活动臂621与第二活动臂622之间。第一齿轮6263与第一活动臂621的第一转动部6211啮合。第二齿轮6264与第二活动臂622的第二转动部6221啮合。

可以理解的是，当第一壳体602与第二壳体603相对展开或者折叠时，第一固定架623与第二固定架624发生转动时。第一活动臂621的第一转动部6211与第二活动臂622的第二转动部6221发生转动。第一齿轮6263与第二齿轮6264发生转动。当第一齿轮6263的凸部自第一齿轮块6265的凹部转动至第一齿轮块6265的凸部时，第二齿轮6264的凸部也自第一齿轮块6265的凹部转动至第一齿轮块6265的凸部。此时，第一齿轮块6265相对底座611沿Y轴负方向滑动距离a。这样，第一齿轮块6265挤压第一弹性件6266a和第二弹性件6266b。第一弹性件6266a和第二弹性件6266b产生形变量a。这样，第一弹性件6266a与第二弹性件6266b可以通过弹力来增大第一活动臂621的第一转动部6211、第一齿轮6263、第二齿轮6264以及第二活动臂622的第二转动部6221之间的摩擦力，从而降低第一活动臂621和第二活动臂622的转动速度，进而降低第一壳体602与第二壳体603的转动速度。此时，当用户在展开或者折叠电子设备400时，用户具有较佳的手感力。

另外，当第一齿轮6263的凸部自第一齿轮块6265的凸部转动至第一齿轮块6265的凹部，第一齿轮6263的凸部自第一齿轮块6265的凸部转动至第一齿轮块6265的凹部时，第一弹性件6266a与第二弹性件6266b能够释放a的形变量。

在其他实施方式中，阻尼件626也可以包括第三固定轴、第四固定轴、……、第M固定轴，其中M为大于等于3的整数。此时，通过增加弹性件的数量、齿轮的数量、定位块的数量以及相应地改变第一齿轮块6265的结构来与固定轴相配合。

在其他实施方式中，第一连接组件也可以未包括阻尼件626。

请参阅图238，并结合图211与图237所示，图238是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。紧固件(螺钉、销钉或者螺丝)穿过第一外壳612的紧固孔612a以及底座611的第一端部611a的紧固孔6181，从而将第一外壳612固定于底座611的第一端部611a。此时，第一外壳612能够盖住部分第一摆臂627a、部分第二摆臂627b、部分第一活动臂621、部分第二活动臂622、部分第一连接子组件625a、部分第二连接子组件625b以及阻尼件626，从而保证第一摆臂627a、第二摆臂627b、第一活动臂621、第二活动臂622、部分第一连接子组件625a、部分第二连接子组件625b以及阻尼件626在运动过程中，不容易从底座611中脱出。

请参阅图239，图239是图209所示的折叠机构601的部分结构示意图。第一辅助组件63a的第一转动臂631的转动端转动连接于底座611的中部611b。第一转动臂631的滑动端滑动连接于第一辅助组件63a的第三固定架633。

在本实施方式中，第一转动臂631的转动端与底座611的连接方式可以参阅第二种实施例的第一转动臂331的转动端与底座311的连接方式。第一转动臂631的滑动端与第三固定架633的连接方式可以参阅第二种实施例的第一转动臂331的滑动端与第三固定架333的连接方式。

另外，第二辅助组件63b的第二转动臂634的转动端转动连接底座611的中部611b。第二转动臂634的滑动端滑动连接于第二辅助组件63b的第四固定架636。

在本实施方式中，第二转动臂634的转动端转动连接底座611的连接方式可以参阅第二种实施例的第二转动臂334的转动端与底座311的连接方式。第二转动臂634的滑动端与第四固定架636的连接方式可以参阅第二种实施例的第二转动臂334的滑动端与第四固定架336的连接方式。

在一种实施方式中，通过在第一转动臂631的滑动端与第三固定架633之间设置第一弹性体628a(可以参阅第一活动臂621与第一固定架623之间设置第一弹性体628a的方式)，从而当电子设备400自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第一弹性体628a可以在第三固定架633沿X轴方向移动的过程中，可以对第三固定架633施加弹力，以降低第三固定架633的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备400时，具有较佳的手感。

在一种实施方式中，通过在第二转动臂634的滑动端与第四固定架636之间设置第二弹性体628b(第二活动臂622与第二固定架624之间设置第二弹性体628b的方式),从而当电子设备400自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第二弹性体628b可以在第四固定架636沿X轴方向移动的过程中，可以对第四固定架636施加弹力，以降低第四固定架636的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备400时，具有较佳的手感。

上文结合相关附图具体介绍了第五种实施例的电子设备400的结构。下文将结合相关附图具体介绍第六种实施例的电子设备600的结构。需要说明的是，在第六种实施例中，与第一种实施例、第二种实施例、第三种实施例、第四种实施例以及第五种实施例相同的技术内容不再赘述。

第六种实施例：请参阅图240，图240是本申请实施方式提供的再一种电子设备600在展平状态下的部分分解示意图。电子设备600包括折叠装置8以及柔性屏4d。折叠装置8包括折叠机构801、第一壳体802以及第二壳体803。柔性屏4d包括第一非弯折部41d、弯折部42d以及第二非弯折部43d。

其中，折叠机构801、第一壳体802以及第二壳体803之间的设置方式可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103之间的设置方式。另外，折叠机构801、第一壳体802以及第二壳体803与第一非弯折部41d、弯折部42d以及第二非弯折部43d之间的设置方式也可以参阅第一种实施例的折叠机构101、第一壳体102以及第二壳体103与第一非弯折部21、弯折部22以及第二非弯折部23之间的设置方式。

请参阅图241，图241是图240所示的电子设备的折叠装置的部分分解示意图。折叠机构801包括主轴81、第一连接组件82a、第二连接组件82b、第一支撑板84以及第二支撑板85。

其中，主轴81的长度延伸方向为Y轴方向。在其他实施方式中，主轴81的长度延伸方向也可以为其他方向。

其中，主轴81位于第一壳体802与第二壳体803之间。主轴81具有第一支撑面804。第一支撑面804可以为平面。

其中，第一支撑板84位于主轴81靠近第一壳体802的一侧。第一支撑板84具有第二支撑面805。第二支撑面805可以为平面。

另外，第二支撑板85位于主轴81靠近第二壳体803的一侧。第二支撑板85具有第三支撑面806。第三支撑面806可以为平面。

在本实施方式中，主轴81、第一支撑板84以及第二支撑板85与第一壳体802、第二壳体803、第一非弯折部41、弯折部42以及第二非弯折部43之间的设置方式可以参阅第一种实施例的主轴11、第一支撑板14以及第二支撑板15与第一壳体102、第二壳体103、第一非弯折部41d、弯折部42d以及第二非弯折部43d之间的设置方式。

请参阅图242,并结合图240，图242是图241所示的折叠机构801在另一角度下的分解示意图。第一支撑板84还具有非支撑面807。非支撑面807与第二支撑面805的朝向相反。非支撑面807上具有多个环形凸块841以及多个弧形凸块842。环形凸块841与弧形凸块842间隔设置。此外，每个环形凸块841都具有弧形孔841a。其中，环形凸块841与弧形凸块842的设置方式可以参阅第一种实施例的环形凸块141以及第二弧形凸块143的设置方式。具体的这里不再赘述。

其中，第一支撑板84上的多个环形凸块841以及多个弧形凸块842可用于与第一连接组件82a以及第二连接组件82b连接。

在本实施方式中，第二支撑板85与第一支撑板84呈镜面对称。第二支撑板85的设置方式可以参阅第一支撑板84的设置方式。这样，折叠机构801的整体结构较为简单、加工成本低。另外，折叠机构801的对称性较佳。当折叠机构801应用于电子设备600时，电子设备600不容易因折叠机构801对称性差而导致折叠机构801出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备600相对展开以及折叠的过程中，第一支撑板84以及第二支撑板85与第一壳体802、第二壳体803以及柔性屏4d之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备600的可靠性。

在其他实施方式中，第二支撑板85与第一支撑板84也可以未呈镜面对称。

请再次参阅图242，并结合图241与图240所示，第一连接组件82a连接第一壳体802、主轴81、第二壳体803、第一支撑板84以及第二支撑板85。第一连接组件82a用于使第一壳体802与第二壳体803相对展开或折叠。另外，第二连接组件82b连接第一壳体802、主轴81、第二壳体803、第一支撑板84以及第二支撑板85。第二连接组件82b也可以用于使第一壳体802与第二壳体803相对展开或折叠。

在本实施方式中，第一连接组件82a和第二连接组件82b在主轴81的长度延伸方向(也即Y轴方向)上间隔设置。其中，第一连接组件82a与第二连接组件82b呈镜面对称。这样，折叠机构801的整体结构较为简单、加工成本低。另外，折叠机构801的对称性较佳。当折叠机构801应用于电子设备600时，电子设备600不容易因折叠机构801对称性差而导致折叠机构801出现倾斜以及扭转问题。另外，在电子设备600相对展开以及折叠的过程中，第一连接组件82a与第二连接组件82b与第一壳体802、第二壳体803、主轴81、第一支撑板84以及第二支撑板85之间的应力较为均匀，有利于提高电子设备600的可靠性。

在其他实施方式中，折叠机构801还可以包括第三连接组件、第四连接组件、第五连接组件、……、第M连接组件，其中M为整数，且大于2。

在其他实施方式中，第一连接组件82a与第二连接组件82b也可以位于主轴81的其他位置。

在其他实施方式中，第一连接组件82a的结构与第二连接组件82b的结构也可以不同。

在其他实施方式中，第一连接组件82a与第二连接组件82b也可以未呈镜面对称。

在其他实施方式中，折叠机构801也可以包括第一连接组件82a与第二连接组件82b中的一个。

在其他实施方式中，折叠机构801还可以包括第一辅助组件以及第二辅助组件。第一辅助组件可以连接第一壳体802、主轴81以及第一支撑板84。第一辅助组件用于辅助第一连接组件82a、第二连接组件82b，以使第一壳体802与第二壳体803相对展开或折叠。另外，第二辅助组件可以连接主轴81、第二壳体803以及第二支撑板85。第二辅助组件可以用于辅助第一连接组件82a、第二连接组件82b，以使第一壳体802与第二壳体803相对展开或折叠。

请参阅图243，图243是图242所示的折叠机构801的主轴81的分解示意图。主轴81包括底座811、第一外壳812、第二外壳813以及主外壳815。其中，主外壳815与底座811的连接方式可以参阅第一种实施例的主外壳115与底座111的连接方式。这里不再赘述。

其中，底座811为一体成型结构。底座811包括依次连接的第一端部811a、中部811b以及第二端部811c。

在本实施方式中，在X轴方向上，底座811的第一端部811a的尺寸小于底座811的中部811b的尺寸。底座811的第二端部811c的尺寸小于底座811的中部811b的尺寸。在其他实施方式中，在X轴方向上，底座811的第一端部811a的尺寸、底座811的中部811b的尺寸以及底座811的第二端部811c的尺寸不做具体的限定。

在本实施方式中，底座811的第一端部811a与底座811的第二端部811c可以呈镜面对称。这样，底座811的整体结构较为简单、加工成本低。在其他实施方式中，底座811的第一端部811a与底座811的第二端部811c也可以未呈镜面对称。

可以理解的是，由于底座811的第一端部811a与底座811的第二端部811c呈镜面对称，本实施方式将以底座811的第一端部811a为例来具体介绍底座811的结构。

请参阅图244，并结合图243所示，图244是图243所示的底座811的部分结构示意图。底座811的第一端部811a具有第一凸块8111、第二凸块8112、第三凸块8113以及第四凸块8114。第一凸块8111与第二凸块8112位于底座811的第一端部811a的同一侧，且相对设置。第三凸块8113与第四凸块8114位于底座811的第一端部811a的同一侧，且相对设置。第三凸块8113以及第四凸块8114与第一凸块8111以及第二凸块8112位于底座811的第一端部811a的不同侧。此时，第一凸块8111与第三凸块8113相背设置。第二凸块8112与第四凸块8114相背设置。

在本实施方式中，第一凸块8111、第二凸块8112、第三凸块8113、第四凸块8114与底座811为一体成型结构。在其他实施方式中，底座811的第一端部811a也可以设置有固定块。固定块固定于底座811的第一端部811a。第一凸块8111、第二凸块8112、第三凸块8113以及第四凸块8114形成在固定块上。

在本实施方式中，第一凸块8111与第二凸块8112呈镜面对称。这样，底座811的第一端部811a的结构较为简单。在其他实施方式中，第一凸块8111与第二凸块8112也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，第一凸块8111以及第二凸块8112与第三凸块8113以及第四凸块8114呈镜面对称。这样，底座811的第一端部811a的结构较为简单。在其他实施方式中，第一凸块8111与第二凸块8112也可以不用呈镜面对称。

在其他实施方式中，底座811的第一端部811a的两侧也可以只具有第一凸块8111以及第三凸块8113。换言之，底座811的第一端部811a的两侧可以未包括第二凸块8112以及第四凸块8114。

请再次参阅图244，底座811的第一端部811a开设有多个紧固孔8115。多个紧固孔8115位于底座811的第一端部811a的不同位置。

请参阅图245，并结合图243所示，图245是图243所示的主轴81的第一外壳812的结构示意图。第一外壳812包括前端块8121、连接块8122、后端块8123、第一限位块8124以及第二限位块8125。

其中，前端块8121与后端块8123分别连接于连接块8122的两端。第一限位块8124与第二限位块8125分别连接于连接块8122的两侧。

其中，前端块8121设有间隔设置的第一通孔8121a以及第二通孔8121b。后端块8123设有间隔设置的第一通孔8123a以及第二通孔8123b。第一限位块8124设有第三通孔8124a。第二限位块8125设有第四通孔8125a。

其中，在Y轴方向上，前端块8121的第一通孔8121a、第一限位块8124的第三通孔8124a以及后端块8123的第一通孔8123a正对设置。另外，前端块8121的第二通孔8121b、第二限位块8125的第四通孔8125a以及后端块8123的第二通孔8123b正对设置。

另外，连接块8122开设有多个紧固孔8122a。多个紧固孔8122a位于连接块8122的不同位置处。

请参阅图246，并结合图243至图245，图246是图242所示的折叠机构801的主轴81的部分结构示意图。第一外壳812固定于底座811的第一端部811a。示例性，紧固件8122b(例如螺钉、螺丝、销钉或者铆钉)依次穿过第一外壳812的紧固孔8122a以及底座811的第一端部811a的紧固孔8115。紧固件8122b能够将第一外壳812锁紧于底座811的第一端部811a。

结合图242所示，第一外壳812可以与第一连接组件82a配合连接。当第一外壳812固定于底座811的第一端部811a时，底座811的第一端部811a可以通过第一外壳812与第一连接组件82a配合连接。

请再次参阅图243，第二外壳813的设置方式可参阅第一外壳812的设置方式。在本实施方式中，第一外壳812与第二外壳813呈镜面对称。此时，主轴81的整体结构较为简单、加工成本低。在其他实施方式中，第一外壳812与第二外壳813也可以未呈镜面对称。

请再次参阅图246，第二外壳813固定于底座811的第二端部811c。第二外壳813与底座811的第二端部811c的连接方式可以参阅第一外壳812与底座811的第二端部811c的连接方式。具体的这里不再赘述。

结合图242所示，第二外壳813可以与第二连接组件82b配合连接。当第二外壳813固定于底座811的第二端部811c时，底座811的第二端部811c可以通过第二外壳813与第二连接组件82b配合连接。

请参阅图247，图247是图242所示的折叠机构801的第一连接组件82a的分解示意图。第一连接组件82a包括第一传动臂821a、第二传动臂821b、第一活动臂822a、第二活动臂822b、第一固定架823、第二固定架824、第一气缸825a、第二气缸825b、第一连杆826a、第二连杆826b、第一转轴827a以及第二转轴827b。需要说明的是，在本实施方式中，第一气缸825a与第一活动臂822a为一体成型结构。第二气缸825b与第二活动臂822b为一体成型结构。故而，第一气缸与第一活动臂标识在同一个部件的不同的位置上。第二气缸与第二活动臂标识在同一个部件的不同位置上。

在本实施方式中，第一传动臂821a、第二传动臂821b、第一活动臂822a、第二活动臂822b、第一气缸825a、第二气缸825b、第一连杆826a、第二连杆826b、第一转轴827a以及第二转轴827b构成折叠组件。

请参阅图248，图248是图247所示的第一连接组件82a的第一传动臂821a在另一个角度下的结构示意图。第一传动臂821a包括第一轴套部8211以及连接于第一轴套部8211的第一连接部8212。

其中，第一传动臂821a的第一轴套部8211设有间隔设置的第一螺旋槽8213以及第二螺旋槽8214。第一螺旋槽8213自第一轴套部8211的一端螺旋延伸至第一轴套部8211的另一端。可以理解的是，第一螺旋槽8213可以贯穿第一轴套部8211的两个端面，或者其中一个端面，也可以不用贯穿第一轴套部8211的两个端面或者其中一个端面。示例性，第一螺旋槽8213可以沿Y轴方向螺旋延伸。第一螺旋槽8213包括相对设置的第一端壁8213a和第二端壁8213b。第二螺旋槽8214自第一轴套部8211的一端螺旋延伸至第一轴套部8211的另一端。可以理解的是，第二螺旋槽8214可以贯穿第一轴套部8211的两个端面，或者其中一个端面，也可以不用贯穿第一轴套部8211的两个端面或者其中一个端面。示例性，第二螺旋槽8214可以沿Y轴方向螺旋延伸。第二螺旋槽8214包括相对设置的第三端壁8214a和第四端壁8214b。第二螺旋槽8214的第三端壁8214a靠近第一螺旋槽8213的第一端壁8213a设置。第二螺旋槽8214的第四端壁8214b靠近第一螺旋槽8213的第二端壁8213b设置。

在其他实施方式中，第一传动臂821a的第一轴套部8211也可以设有第一螺旋槽8213或者第二螺旋槽8214中的一者。

在本实施方式中，第一螺旋槽8213的结构与第二螺旋槽8214的结构可以相同。此时，第一传动臂821a的结构较为简单。在其他实施方式中，第一螺旋槽8213的结构与第二螺旋槽8214的结构也可以不相同。

另外，第一传动臂821a的第一连接部8212设有间隔设置的第一条形槽8212a和第二条形槽8212b。第一条形槽8212a的延伸方向可以为第一轴套部8211的长度延伸方向。第二条形槽8212b的延伸方向可以为第一轴套部8211的长度延伸方向。第一传动臂821a的第一连接部8212还设有第一滑动空间8212c。第一滑动空间8212c连通第一条形槽8212a和第二条形槽8212b。

另外，第一传动臂821a的第一连接部8212还设有第一转动孔8212d。示例性的，第一转动孔8212d连通第一滑动空间8212c。

请再次参阅图247，并结合图248所示，第二传动臂821b包括第二轴套部8215以及连接于第二轴套部8215的第二连接部8216。其中，第二传动臂821b的第二轴套部8215的设置方式可以参阅第一传动臂821a的第一轴套部8211的设置方式。第二传动臂821b的第二连接部8216的设置方式可以参阅第一传动臂821a的第一连接部8212的设置方式。具体的这里不再赘述。

在本实施方式中，第二传动臂821b与第一传动臂821a呈镜面对称。这样，第一连接组件的结构较为简单，成本投入较低。在其他实施方式中，第二传动臂821b与第一传动臂821a也可以未呈镜面对称。

请参阅图249及图250，图249是图242所示的第一连接组件82a的部分分解示意图。图250是图249所示的部分第一连接组件82a在另一个角度下的分解示意图。第一活动臂822a包括第一转动部8221以及连接第一转动部8221的一侧的第一活动部8222。可以理解的是，第一活动臂822a的第一转动部8221为第一活动臂822a的转动端。第一活动臂822a的第一活动部8222为第一活动臂822a的滑动端。示例性，第一活动臂822a的第一转动部8221为轴套结构。

其中，第一活动臂822a的第一活动部8222包括相对设置的第一侧部8222a以及第二侧部8222b和相对设置的第三侧部8222c与第四侧部8222d。第三侧部8222c与第四侧部8222d连接在第一侧部8222a与第二侧部8222b之间。第一活动臂822a的第一转动部8221连接于第一活动臂822a的第二侧部8222b与第一活动臂822a的第三侧部8222c。

在本实施方式中，第一侧部8222a以及第二侧部8222b均为条形状。第一侧部8222a与第二侧部8222b的长度延伸方向可以为垂直于第一转动部8221的长度延伸方向，也即X轴方向。在其他实施方式中，第一侧部8222a以及第二侧部8222b可以为其他形状。第一侧部8222a可以凸设有第一条形凸起。第二侧部8222b可以凸设有第二条形凸起。

在本实施方式中，第三侧部8222c以及第四侧部8222d均为条形状。第三侧部8222c与第四侧部8222d的长度延伸方向可以为第一转动部8221的长度延伸方向，也即Y轴方向。在其他实施方式中，第三侧部8222c以及第四侧部8222d也可以为其他形状(例如不规则图形)。第三侧部8222c可以凸设有条形凸起。第四侧部8222d可以凸设有条形凸起。

另外，第一活动臂822a的第一活动部8222还开设有第一条形通孔8223。第一条形通孔8223的延伸方向可以为Y轴方向。

另外，第一活动臂822a的第一活动部8222设有第一侧孔8224。第一侧孔8224贯穿第一活动臂822a的第一活动部8222的第四侧部8222d。第一侧孔8224的孔壁开设有第一孔8224a以及第二孔8224b。第一孔8224a与第二孔8224b正对设置。

请再次参阅图249及图250，第一气缸825a包括第一缸体8251、第一活塞8252以及第一活塞杆8253。其中，第一缸体8251包括第一缸体本体8251a以及第一盖板8251b。结合图247所示，第一盖板8251b安装于第一缸体本体8251a。示例性，第一盖板8251b可以通过焊接等方式固定于第一缸体本体8251a。另外，第一活塞8252的材质可以采用软性材料，也可以采用刚性材料，也可以采用部分软性材料，部分刚性材料。

在本实施方式中，第一缸体本体8251a与第一活动臂822a的第一活动部8222为一体成型结构。此时，第一连接组件82a的结构较为简单。在其他实施方式中，第一缸体本体8251a也可以通过焊接或者粘接等方式固定于第一活动臂822a的第一活动部8222。

其中，第一缸体8251具有第一内腔8251c，也即第一缸体本体8251a与第一盖板8251b围出第一内腔8251c。

请参阅图251，并结合图249与图250，图251是图242所示的第一连接组件82a的部分结构示意图。第一活塞8252位于第一内腔8251c。第一活塞8252滑动连接于第一缸体本体8251a。第一活塞8252与第一内腔8251c的部分腔壁围出第一收容空间8251d。第一收容空间8251d为密闭空间。当第一活塞8252的材质采用弹性材料时，第一活塞8252与第一内腔8251c的部分腔壁连接更加紧密，也即第一收容空间8251d的密封性更佳。

另外，第一收容空间8251d内设有气体。气体的压力露点在3℃至5℃范围内。可以理解的是，通过选择压力露点在3℃至5℃范围内的气体，从而在电子设备700使用中，避免第一收容空间8251d内的气体因发生液化而导致气体的体积变小，气体的压强变小。

示例性，当第一活塞8252相对第一内腔8251c沿Y轴的正方向滑动时，第一收容空间8251d的体积减小。此时，气体的压强增大。当第一活塞8252相对第一内腔8251c沿Y轴的负方向滑动时，第一收容空间8251d的体积增大。此时，气体的压强减小。

请再次参阅图251，并结合图249与图250，第一活塞杆8253包括相对设置的第一端部8253a以及第二端部8253b。第一活塞杆8253的第一端部8253a固定于第一活塞8252远离第一收容空间8251d的一侧。第一活塞杆8253的第二端部8253b位于第一缸体8251的外部。第一活塞杆8253滑动连接于第一缸体8251。在本实施方式中，第一活塞杆8253与第一活塞8252大致呈“T”字型。在其他实施方式中，第一活塞杆8253与第一活塞8252也可以呈其他形状。

可以理解的是，当对第一活塞杆8253的第二端部8253b施加沿Y轴正方向的作用力时，第一活塞杆8253与第一活塞8252可以相对第一缸体8251沿Y轴正方向滑动。此时，第一收容空间8251d的体积减小。第一收容空间8251d内的气体压强增大。第一活塞杆8253受到沿Y轴负方向的反作用力增大。当对第一活塞杆8253的第二端部8253b施加沿Y轴负方向的作用力时，第一活塞杆8253与第一活塞8252可以相对第一缸体8251沿Y轴负方向滑动。此时，第一收容空间8251d的体积增大。第一收容空间8251d内的气体压强减小。第一活塞杆8253受到沿Y轴正方向的反作用力减小。

请参阅图252，图252是图242所示的第一连接组件82a的部分结构示意图。第二活动臂822b包括第二转动部8225以及连接第二转动部8225的一侧的第二活动部8226。第二活动臂822b的第二转动部8225为第二活动臂822b的转动端。第二活动臂822b的第二活动部8226为第二活动臂822b的滑动端。其中，第二活动臂822b的第二转动部8225的设置方式可以参阅第一活动臂822a的第一转动部8221的设置方式。第二活动臂822b的第二活动部8226的设置方式可以参阅第一活动臂822a的第一活动部8222的设置方式。具体的这里不再赘述。

另外，第二气缸825b包括第二缸体8254、第二活塞8255以及第二活塞杆8256。第二缸体8254包括第二缸体本体8254a以及第二盖板8254b。第二缸体本体8254a的设置方式可以参阅第一缸体本体8251a的设置方式。第二盖板8254b的设置方式可以参阅第一盖板8251b的设置方式。第二活塞8255的设置方式可以参阅第一活塞8252的设置方式。第二活塞杆8256的设置方式可以参阅第一活塞杆8253的设置方式。具体的这里不再赘述。

另外，第二缸体8254具有第二内腔8254c，也即第二缸体本体8254a与第二盖板8254b围出第二内腔8254c。第二活塞8255位于第二内腔8254c。第二活塞8255滑动连接于第二缸体本体8254a。第二活塞8255与第二内腔8254c的部分腔壁围出第二收容空间8254d。第二收容空间8254d为密闭空间。第二收容空间8254d内设有气体。气体的压力露点在3℃至5℃范围内。

在本实施方式中，第二活动臂822b与第一活动臂822a呈镜面对称。这样，第一连接组件82a的结构较为简单，成本投入较低。在其他实施方式中，第二活动臂822b与第一活动臂822a也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，第二气缸825b与第一气缸825a呈镜面对称。这样，第一连接组件82a的结构较为简单，成本投入较低。在其他实施方式中，第二气缸825b与第一气缸825a也可以未呈镜面对称。

请参阅图253，并结合图248与图249所示，图253是图242所示的第一连接组件82a的部分结构示意图。图254是图242所示的第一连接组件82a在闭合状态下的部分结构示意图。第一传动臂821a滑动连接于第一活动臂822a。示例性，第一活动臂822a的部分第一活动部8222设置于第一滑动空间8212c内。第一活动部8222的第三侧部8222c滑动连接于第一传动臂821a的第一连接部8212的第一条形槽8212a内。第一活动部8222的第四侧部8222d滑动连接于第一传动臂821a的第一连接部8212的第二条形槽8212b内。

可以理解的是，通过第一活动部8222的第三侧部8222c与第一传动臂821a的第一连接部8212的第一条形槽8212a的配合，以及第一活动部8222的第四侧部8222d与第一传动臂821a的第一连接部8212的第二条形槽8212b的配合，可以将第一传动臂821a限制在沿Y轴方向移动。

当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时,第一传动臂821a相对第一活动臂822a沿Y轴负方向滑动，第一传动臂821a的第一轴套部8211靠近第一活动臂822a的第一转动部8221。当电子设备自闭合状态向展平状态转换时，第一传动臂821a相对第一活动臂822a沿Y轴正方向滑动，第一传动臂821a的第一轴套部8211远离第一活动臂822a的第一转动部8221。

在本实施方式中，第二传动臂821b与第二活动臂822b的连接关系可以参阅第一传动臂821a与第一活动臂822a的连接关系。具体的这里不再赘述。

请参阅图255，并结合图245与图246所示，图255是图242所示的折叠机构801的部分结构示意图。第一转轴827a设置于第一外壳812。第一转轴827a的长度延伸方向可以为Y轴方向。在本实施方式中，当第一转轴827a依次穿过前端块8121的第一通孔8121a、第一限位块8124的第三通孔8124a以及后端块8123的第一通孔8123a时，第一转轴827a可以通过焊接等方式固定于第一外壳812。在其他实施方式中，当第一转轴827a依次穿过前端块8121的第一通孔8121a、第一限位块8124的第三通孔8124a以及后端块8123的第一通孔8123a时，第一转轴827a可以转动连接于第一外壳812。

另外，第二转轴827b设置于第一外壳812。第二转轴827b的长度延伸方向可以为Y轴方向。在本实施方式中，当第二转轴827b依次穿过前端块8121的第二通孔8121b、第二限位块8125的第四通孔8125a以及后端块8123的第二通孔8123b时，第二转轴827b可以通过焊接等方式固定于第一外壳812。在其他实施方式中，第二转轴827b依次穿过前端块8121的第二通孔8121b、第二限位块8125的第四通孔8125a以及后端块8123的第二通孔8123b时，第二转轴827b可以转动连接于第一外壳812。

请参阅图256，并结合图255所示，图256是图242所示的折叠机构801的部分结构示意图。第一活动臂822a的第一转动部8221套设于第一转轴827a。第一活动臂822a的第一转动部8221转动连接于第一转轴827a。另外，第一活动臂822a的第一转动部8221位于后端块8123与第一限位块8124之间。后端块8123与第一限位块8124能够限制第一活动臂822a的第一转动部8221沿Y轴方向滑动。

另外，第一传动臂821a的第一轴套部8211套设于第一转轴827a。第一传动臂821a的第一轴套部8211转动连接于第一转轴827a。第一传动臂821a相对第一转轴827a转动的转动轴线为第一转轴827a的长度延伸方向(也即Y轴方向)。第一传动臂821a的第一轴套部8211还滑动连接于第一转轴827a。第一传动臂821a相对第一转轴827a的滑动方向为第一转轴827a的长度延伸方向(也即Y轴方向)。第一传动臂821a的第一轴套部8211位于前端块8121与第一限位块8124之间。第一传动臂821a的第一轴套部8211可以在前端块8121与第一限位块8124之间滑动。

当电子设备600处于展平状态时，第一传动臂821a的第一轴套部8211相对第一限位块8124靠近前端块8121设置。示例性，第一传动臂821a的第一轴套部8211可以接触前端块8121设置。

请参阅图257，图257是图256所示的折叠机构801在闭合状态下的结构示意图。当电子设备600处于闭合状态时，第一传动臂821a的第一轴套部8211相对前端块8121靠近第一限位块8124设置，也即第一传动臂821a的第一轴套部8211靠近第一活动臂822a的第一转动部8221。示例性，第一传动臂821a的第一轴套部8211可以接触第一限位块8124设置。

当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一传动臂821a可以在第一转轴827a上沿Y轴负方向滑动，第一传动臂821a的第一轴套部8211靠近第一活动臂822a的第一转动部8221。当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一传动臂821a可以在第一转轴827a上沿Y轴正方向滑动，第一传动臂821a的第一轴套部8211远离第一活动臂822a的第一转动部8221。

请再次参阅图256，第二活动臂822b的第二转动部8225套设于第二转轴827b。第二活动臂822b的第二转动部8225转动连接于第二转轴827b。另外，第二活动臂822b的第二转动部8225位于后端块8123与第二限位块8125之间。后端块8123与第二限位块8125能够限制第二活动臂822b的第二转动部8225沿Y轴方向滑动。

另外，第二传动臂821b的第二轴套部8215套设于第二转轴827b。第二传动臂821b的第二轴套部8215转动连接于第二转轴827b。第二传动臂821b相对第二转轴827b转动的转动轴线为第二转轴827b的长度延伸方向(也即Y轴方向)。第二传动臂821b的第二轴套部8215还滑动连接于第二转轴827b。第二传动臂821b相对第二转轴827b的滑动方向为第二转轴827b的长度延伸方向(也即Y轴方向)。第二传动臂821b的第二轴套部8215位于前端块8121与第二限位块8125之间。第二传动臂821b的第二轴套部8215可以在前端块8121与第二限位块8125之间滑动。

当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第二传动臂821b可以在第二转轴827b上沿Y轴负方向滑动，第二传动臂821b的第二轴套部8215靠近第二活动臂822b的第二转动部8225。当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第二传动臂821b可以在第二转轴827b上沿Y轴正方向滑动，第二传动臂821b的第二轴套部8215远离第二活动臂822b的第二转动部8225。

在本实施方式中，第二活动臂822b与第二转轴827b的连接位置和第一活动臂822a与第一转轴827a的连接位置呈镜面对称。此时，折叠机构801的结构较为简单。在其他实施方式中，第二活动臂822b与第二转轴827b的连接位置和第一活动臂822a与第一转轴827a的连接位置也可以未呈镜面对称。

在本实施方式中，第二传动臂821b与第二转轴827b的连接位置和第一传动臂821a与第一转轴827a的连接位置呈镜面对称。此时，折叠机构801的结构较为简单。在其他实施方式中，第二传动臂821b与第二转轴827b的连接位置和第一传动臂821a与第一转轴827a的连接位置也可以未呈镜面对称。

请参阅图258，并结合图244及图248所示，图258是图256所示的部分折叠机构801在另一个角度下的结构示意图。底座811的第一凸块8111的至少部分设置于第一螺旋槽8213内。第一凸块8111能够在第一螺旋槽8213内滑动。底座811的第二凸块8112的至少部分设置于第二螺旋槽8214内。第二凸块8112能够在第二螺旋槽8214内滑动。

当电子设备600处于展平状态时，第一凸块8111可以与第一螺旋槽8213的第一端壁8213a接触，第二凸块8112可以与第二螺旋槽8214的第三端壁8214a接触。

请参阅图259，并结合图244及图248所示，图259是图258所示的部分折叠机构801在闭合状态下的结构示意图。当电子设备600处于闭合状态时，第一凸块8111位于第一螺旋槽8213内，且可以与第一螺旋槽8213的第二端壁8213b接触，第二凸块8112位于第二螺旋槽8214内，且与第二螺旋槽8214的第四端壁8214b接触。

可以理解的是，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一传动臂821a相对第一转轴827a发生转动时，底座811的第一凸块8111对第一螺旋槽8213的槽壁施加作用力，底座811的第二凸块8112对第二螺旋槽8214施加作用力。第一传动臂821a相对第一转轴827a沿Y轴负方向滑动。第一传动臂821a的第一轴套部8211相对底座811沿Y轴负方向滑动。此时，第一传动臂821a相对底座811的第一凸块8111与第二凸块8112滑动。其中，第一凸块8111自靠近第一螺旋槽8213的第一端壁8213a的状态转换至靠近第一螺旋槽8213的第二端壁8213b的状态。第二凸块8112自靠近第二螺旋槽8214的第三端壁8214a的状态转换至靠近第二螺旋槽8214的第四端壁8214b的状态。

当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一传动臂821a相对第一转轴827a发生转动时，底座811的第一凸块8111对第一螺旋槽8213的槽壁施加作用力，底座811的第二凸块8112对第二螺旋槽8214施加作用力。第一传动臂821a相对第一转轴827a沿Y轴正方向滑动。第一传动臂821a的第一轴套部8211相对底座811沿Y轴正方向滑动。此时，第一传动臂821a相对底座811的第一凸块8111与第二凸块8112滑动。其中，第一凸块8111自靠近第一螺旋槽8213的第二端壁8213b的状态转换至靠近第一螺旋槽8213的第一端壁8213a的状态。第二凸块8112自靠近第二螺旋槽8214的第四端壁8214b的状态转换至靠近第二螺旋槽8214的第三端壁8214a的状态。

故而，通过底座811的第一凸块8111与第一轴套部8211的第一螺旋槽8213的配合，以及底座811的第二凸块8112与第一轴套部8211的第二螺旋槽8214的配合，从而在第一传动臂821a相对第一转轴827a发生转动的同时，第一传动臂821a还可以相对第一转轴827a沿Y轴方向滑动。具体的，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一传动臂821a相对第一转轴827a沿Y轴负方向滑动。当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一传动臂821a相对第一转轴827a沿Y轴正方向滑动。

在本实施方式中,第一传动臂821a的第一轴套部8211与底座811之间形成螺旋副结构，从而使得第一传动臂821a相对第一转轴827a发生转动的同时，第一传动臂821a还可以相对第一转轴827a沿Y轴方向滑动。在其他实施方式中，第一传动臂821a的第一轴套部8211与底座811之间也可以通过螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接，从而使得第一传动臂821a相对第一转轴827a发生转动的同时，第一传动臂821a还可以相对第一转轴827a沿Y轴方向滑动。

请再次参阅图258与图259，底座811的第三凸块8113的至少部分设置于第二传动臂821b的第二轴套部8215的第三螺旋槽8217内。第三凸块8113能够在第二轴套部8215的第三螺旋槽8217内滑动。底座811的第四凸块8114的至少部分设置于第二轴套部8215的第四螺旋槽8218内。底座811的第四凸块8114能够在第二轴套部8215的第四螺旋槽8218内滑动。

在本实施方式中，底座811的第三凸块8113与第二轴套部8215的第三螺旋槽8217的配合关系可以参阅底座811的第一凸块8111与第一轴套部8211的第一螺旋槽8213的配合关系。具体的这里不再赘述。底座811的第四凸块8114与第二轴套部8215的第四螺旋槽8218的配合关系可以参阅底座811的第二凸块8112与第一轴套部8211的第二螺旋槽8214的配合关系。具体的这里不再赘述。

故而，通过底座811的第三凸块8113与第二轴套部8215的第三螺旋槽8217的配合，以及底座811的第四凸块8114与第二轴套部8215的第四螺旋槽8218的配合，从而在第二传动臂821b相对第二转轴827b发生转动的同时，第二传动臂821b还可以相对第二转轴827b沿Y轴方向滑动。具体的，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第二传动臂821b相对第二转轴827b沿Y轴负方向滑动。当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第二传动臂821b相对第二转轴827b沿Y轴正方向滑动。

在本实施方式中,第二传动臂821b的第二轴套部8215与底座811之间形成螺旋副结构，从而使得第二传动臂821b相对第二转轴827b发生转动的同时，第二传动臂821b还可以相对第二转轴827b沿Y轴方向滑动。在其他实施方式中，第二传动臂821b的第二轴套部8215与底座811之间也可以通过螺旋副结构(例如滚珠丝杠)连接，从而使得第二传动臂821b相对第二转轴827b发生转动的同时，第二传动臂821b还可以相对第二转轴827b沿Y轴方向滑动。

请参阅图260，图260是图247所示的第一连接组件82a的第一固定架823的结构示意图。第一固定架823具有相对设置的第一滑动部8231与第二滑动部8232。第一滑动部8231与第二滑动部8232之间形成第一活动空间8233。示例性，第一固定架823呈“]”型。

另外，第一滑动部8231与第二滑动部8232均设置有条形槽823a。第一滑动部8231的条形槽823a与第二滑动部8232的条形槽823a相对设置。第一滑动部8231的条形槽823a与第二滑动部8232的条形槽823a均连通第一活动空间8233。第一滑动部8231的条形槽823a与第二滑动部8232的条形槽823a的延伸方向均可以为X轴方向。

另外，第一固定架823的第二滑动部8232设有间隔设置的第一止位槽823b和第二止位槽823c。第一止位槽823b和第二止位槽823c均连通第一活动空间8233。第一止位槽823b和第二止位槽823c之间具有第一凸起8234。示例性，第一止位槽823b和第二止位槽823c沿X轴方向排布。

另外，第一固定架823还具有延伸块8235。延伸块8235自第一滑动部8231向第一活动空间8233内延伸。

另外，第一固定架823还设置有弧形槽8213。示例性的，弧形槽8213位于第一固定架823的第一滑动部8231。

请再次参阅图247，第二固定架824的结构可以参阅第一固定架823的结构。具体的这里不再赘述。示例性的，第二固定架824与第一固定架823呈镜面对称。此时，第一连接组件82a的结构简单。

请参阅图261,并结合图256与图260所示，图261是图242所示的折叠机构801的部分结构示意图。第一固定架823与第二固定架824分别位于第一外壳812的两侧(也即底座811的两侧)。第一固定架823与第二固定架824相对第一外壳812呈“张开”状。

其中，第一传动臂821a的部分第一连接部8212位于第一固定架823的第一滑动部8231与第二滑动部8232之间。第一传动臂821a的部分第一连接部8212位于第一固定架823的第一活动空间8233内(请参阅图260)。

请再次参阅图261,并结合图248与图254所示，第一连杆826a的第一端转动连接于第一传动臂821a的第一连接部8212的第一转动孔8212d内。第二端转动连接于第一固定架823。示例性的，第一连杆826a的第一端可以通过转轴或者销轴转动连接于第一连接部8212的第一转动孔8212d内。其中，转轴或者销轴穿过第一活动臂822a的第一活动部8222上的第一条形通孔8223，并转动连接于第一连接部8212的第一转动孔8212d内。另外，第一连杆826a的第二端可以通过转轴或者销轴转动连接于第一固定架823。

在本实施方式中，第一连杆826a的第二端位于第一固定架823的延伸块8235与第一活动臂822a的第一活动部8222之间，且第一连杆826a的第二端转动连接于第一固定架823的延伸块8235。

当电子设备600处于展平状态时，第一连杆826a的第一端可以接触于第一条形通孔8223靠近第一固定架823的第一滑动部8231的孔壁。

请参阅图262，图262是图261所示的折叠机构801在闭合状态下的结构示意图。第一连杆826a的第二端可以接触第一条形通孔8223远离第一滑动部8231的孔壁。

请再次参阅图261，第二连杆826b的一端转动连接于第二传动臂821b的第二连接部8216，另一端转动连接于第二固定架824。其中，第二连杆826b与第二传动臂821b的第二连接部8216的连接方式可以参阅第一连杆826a与第一传动臂821a的第一连接部8212的连接方式。这里不再赘述。另外，第二连杆826b的另一端与第二固定架824的连接方式可以参阅第一连杆826a的另一端与第一固定架823的连接方式。具体的这里不再赘述。

请再次参阅图261，第一活动臂822a的部分第一活动部8222位于第一固定架823的第一滑动部8231与第二滑动部8232之间。第一活动臂822a的部分第一活动部8222位于第一固定架823的第一活动空间8233(请参阅图260)内，且第一活动臂822a的第一活动部8222滑动连接于第一固定架823。

请参阅图263，并结合图261所示，图263是图261所示的折叠机构801在J2-J2线处的剖面图。第一活动臂822a的第一活动部8222的第一侧部8222a设置于第一固定架823的第一滑动部8231的条形槽823a内。第一活动臂822a的第一活动部8222的部分第二侧部8222b设置于第一固定架823的第二滑动部8232的条形槽823a内。

请参阅图264，并结合图262所示，图264是图262所示的折叠机构801在J3-J3线处的剖面图。当电子设备600处于闭合状态时，第一活动部8222的第一侧部8222a的至少部分滑出第一滑动部8231的条形槽823a。第一活动部8222的第二侧部8222b的至少部分滑出第二滑动部8232的条形槽823a。

请一并参阅图263与图264，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一固定架823可以沿X轴负方向移动，第一活动部8222的第一侧部8222a相对第一滑动部8231的条形槽823a滑动。第一活动部8222的第二侧部8222b相对第二滑动部8232的条形槽823a滑动。当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一固定架823可以沿X轴正方向移动，第一活动部8222的第一侧部8222a相对第一滑动部8231的条形槽823a滑动，第一活动部8222的第二侧部8222b相对第二滑动部8232的条形槽823a滑动。

可以理解的是，通过第一活动部8222的第一侧部8222a与第一滑动部8231的条形槽823a的配合，以及第一活动部8222的第二侧部8222b与第二滑动部8232的条形槽823a的配合可以限制第一固定架823沿Y轴方向或者其他方向移动。

请一并参阅图261与图262，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一传动臂821a与第一固定架823相对第一外壳812转动，且第一传动臂821a沿Y轴负方向滑动。第一连杆826a转动连接于第一连接部8212的端部也随着第一传动臂821a的第一连接部8212沿Y轴负方向移动。此时，由于第一固定架823不会沿Y轴方向移动，第一连杆826a转动连接于第一固定架823的端部也不会沿Y轴负方向移动。这样，第一连杆826a转动连接于第一固定架823的端部可以推动第一固定架823沿X轴负方向移动，也即第一固定架823远离第一外壳812(也即远离底座811)。故而，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一固定架823既可以相对第一外壳812转动，又可以沿远离第一外壳812的方向滑动。

当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一传动臂821a与第一固定架823相对第一外壳812转动，并且第一传动臂821a沿Y轴正方向滑动。第一连杆826a转动连接于第一连接部8212的端部也随着第一传动臂821a的第一连接部8212沿Y轴正方向移动。此时，由于第一固定架823不会沿Y轴方向移动，第一连杆826a转动连接于第一固定架823的端部也不会沿Y轴正方向移动。这样，第一连杆826a转动连接于第一固定架823的端部可以拉动第一固定架823沿X轴正方向移动，也即第一固定架823靠近第一外壳812。故而，当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一固定架823既可以相对第一外壳812转动，又可以沿靠近第一外壳812的方向滑动。

请再次参阅图261，第二固定架824与第二活动臂822b的第二活动部8226的连接方式可以参阅第一固定架823与第一活动臂822a的第一活动部8222的连接方式。具体的这里不再赘述。另外，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第二固定架824既可以发生转动，又可以沿X轴正方向移动，也即第二固定架824远离第一外壳812。第二固定架824的运动原理可以参阅第一固定架823的运动原理。这里不再赘述。

当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第二固定架824既可以发生转动，又可以沿X轴负方向移动，也即第二固定架824靠近第一外壳812。第二固定架824的运动原理可以参阅第一固定架823的运动原理。这里不再赘述。

请再次参阅图261，当电子设备600处于展平状态时，第一活塞杆8253的第二端部8253b抵持于第一止位槽823b。第一活塞杆8253的第二端部8253b抵持于第一固定架823。此外，第一收容空间8251d的体积为第一体积。示例性的，第一收容空间8251d内的气体压强为0.5bar。bar为常用的压强单位。

示例性，第一活塞杆8253的第二端部8253b与第一止位槽823b接触的表面、第一止位槽823b与第一活塞杆8253接触的表面均为弧面。

请再次参阅图262，当电子设备600处于闭合状态时，第一活塞杆8253的第二端部8253b抵持于第二止位槽823c。第一活塞杆8253的第二端部8253b抵持于第一固定架823。此外，第一收容空间8251d的体积为第三体积。示例性的，第一收容空间8251d内的气体压强为10bar。

示例性，第一活塞杆8253的第二端部8253b与第二止位槽823c接触的表面、第二止位槽823c与第一活塞杆8253接触的表面均为弧面。

请一并参阅图261与图262，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一固定架823沿X轴负方向移动(也即远离第一外壳812)，第一活塞杆8253的第二端部8253b自第一止位槽823b滑动至第二止位槽823c。可以理解的是，在第一活塞杆8253的第二端部8253b的滑动过程中，第一固定架823的第一凸起8234可以沿Y轴正方向挤压第一活塞杆8253的第二端部8253b。第一活塞杆8253与第一活塞8252可以沿Y轴正方向滑动。此时，第一收容空间8251d的体积减小。第一收容空间8251d内的气体压强增大。第一活塞杆8253受到沿Y轴负方向的反作用力增大。第一活塞杆8253可以对第一固定架823施加反作用力。第一固定架823与第一活塞杆8253之间的摩擦力增大。这样，第一固定架823沿X轴负方向移动的速度减小，也即降低第一固定架823在折叠过程中的折叠速度。

可以理解的是，在电子设备600的折叠过程中，第一收容空间8251d的体积为第二体积。第二体积小于第一体积。第二体积也小于第三体积。示例性的，第一收容空间8251d内的气体压强在0.5bar至10bar的范围内。此时，在电子设备600的折叠过程中，第一固定架823受到的作用力大于当电子设备600处于展平状态或者闭合状态时，第一固定架823受到的作用力。另外，通过将第一收容空间8251d内的气体的压强设置在0.5bar至10bar的范围内，从而第一固定架823受到的作用力较为适中，第一固定架823沿X轴负方向移动的速度也较为适中。

另外，由于第一收容空间8251d内的气体在长期使用过程中不容易出现衰减等问题，使得电子设备600在经过多次折叠时，第一活塞杆8253受到气体压强的反作用力较为稳定。第一固定架823受到的反作用力也较为稳定。故而，第一连接组件82a与电子设备600的可靠性较佳。

在本实施方式中，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一活塞杆8253的第二端部8253b从第一止位槽823b内开始向第一止位槽823b的外部滑出。当电子设备600的折叠角度较小时，第一活塞杆8253的第二端部8253b滑动至第一止位槽823b的槽壁上。此时，第一活塞杆8253的第二端部8253b可以在第一止位槽823b的槽壁的作用下重新滑动至第一止位槽823b内。此时，电子设备600重新展开至展平状态。故而，通过第一活塞杆8253的第二端部8253b与第一止位槽823b的配合，可以使得在电子设备600的折叠角度较小时，电子设备600自动展开至展平状态。

请一并参阅图261与图262，当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一固定架823沿X轴正方向移动(也即靠近第一外壳812)，第一活塞杆8253的第二端部8253b自第二止位槽823c滑动至第一止位槽823b。可以理解的是，在第一活塞杆8253的第二端部8253b的滑动过程中，第一固定架823的第一凸起8234可以沿Y轴正方向挤压第一活塞杆8253的第二端部8253b。第一活塞杆8253与第一活塞8252可以沿Y轴正方向滑动。此时，第一收容空间8251d的体积减小。第一收容空间8251d内的气体压强增大。第一活塞杆8253受到沿Y轴负方向的反作用力增大。第一活塞杆8253可以对第一固定架823施加反作用力。第一固定架823与第一活塞杆8253之间的摩擦力增大。这样，第一固定架823沿X轴正方向移动的速度减小，也即降低第一固定架在展开过程中的展开速度。

另外，由于第一收容空间8251d内的气体在长期使用过程中不容易出现衰减等问题，使得电子设备600在经过多次展开时，第一活塞杆8253受到气体压强的反作用力较为稳定。第一固定架823受到的反作用力也较为稳定。故而，第一连接组件82a与电子设备600的可靠性较佳。

另外，通过第一活塞杆8253的第二端部8253b与第二止位槽823c的配合，也可以使得在电子设备600的展开角度较小时，电子设备600自动折叠至闭合状态。

请一并参阅图261与图262，第二固定架824与第二气缸825b的连接关系可以参阅第一固定架823与第一气缸825a的连接关系。具体的这里不再赘述。可以理解的是，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第二固定架824相对第一外壳812转动，且第二固定架824沿X轴正方向移动(也即远离第一外壳812)。第二气缸825b可以对第二固定架824施加作用力，从而增大第二气缸825b与第二固定架824之间的摩擦力，进而降低第二固定架824沿X轴正方向移动的速度，也即降低第二固定架824在折叠过程中的折叠速度。当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第二固定架824沿X轴负方向移动(也即靠近第一外壳812)，第二气缸825b可以对第二固定架824施加作用力，增大第二气缸825b与第二固定架824之间的摩擦力，从而降低第二固定架824沿X轴负方向移动的速度，也即降低第二固定架824在展开过程中的展开速度。

请参阅图265，图265是图241所示的折叠装置8的折叠机构801的部分结构示意图。第一支撑板84与第一固定架823位于第一外壳812的同一侧。第一固定架823设置于第一支撑板84的非支撑面807。第二支撑板85与第二固定架824位于第一外壳812的同一侧。第二固定架824设置于第二支撑板85的非支撑面808。第一支撑板84与第二支撑板85分别位于第一外壳812的两侧。

其中，第一支撑板84的弧形凸块842设置于第一固定架823的弧形槽8213内。弧形凸块842能够在弧形槽8213内滑动。可以理解的是，通过弧形凸块842与弧形槽8213的相互配合，第一支撑板84可以相对第一固定架823转动。

另外，当电子设备600处于展平状态时，弧形凸块842未占满弧形槽8213。

请参阅图266，图266是图265所示的折叠机构801在闭合状态下的结构示意图。当电子设备600处于闭合状态时，第一支撑板84与第一固定架823相对第一外壳812转动。第二支撑板85与第二固定架824相对第一外壳812转动。第一支撑板84与第二支撑板85位于第一固定架823与第二固定架824之间，且第一支撑板84与第二支撑板85相对设置。

其中，当电子设备600处于闭合状态时，第一支撑板84的弧形凸块842大致占满第一固定架823的弧形槽8213。

请一并参阅图265与图266，当电子设备600自展平状态向折叠状态折叠，或者电子设备600自闭合状态向展平状态展开时，第一支撑板84与第一固定架823相对第一外壳812转动。此外，第一支撑板84的弧形凸块842还可以在第一固定架823的弧形槽8213内转动。

在本实施例中，第二支撑板85与第二固定架824之间的连接关系可以参阅第一支撑板84与第一固定架823的连接关系。具体的这里不再赘述。

请参阅图267，并结合图265所示，图267是图265的部分折叠机构801在J4-J4线的剖面示意图。第一支撑板84的环形凸块841的至少部分位于第一活动臂822a的第一活动部8222的第一侧孔8224。当第一活动臂822a的第一活动部8222的第一孔8224a(请参阅图250)、环形凸块841的弧形孔841a以及第一活动臂822a的第一活动部8222的第二孔8224b(请参阅图250)正对时，第一销轴8278依次穿过第一活动臂822a的第一活动部8222的第一孔8224a、环形凸块841的弧形孔841a以及第一活动臂822a的第一活动部8222的第二孔8224b。此外，第一销轴8278可以相对第一活动臂822a的第一活动部8222的第一孔8224a以及第一活动臂822a的第一活动部8222的第二孔8224b固定连接。第一销轴8278既可以在环形凸块841的弧形孔841a内滑动，又可以相对环形凸块841的弧形孔841a转动。这样，第一活动臂822a通过第一销轴8278转动且滑动连接于第一支撑板84。

当电子设备600处于展平状态时，第一销轴8278位于环形凸块841的弧形孔841a的第一端壁8411a。其中，环形凸块841的弧形孔841a的第一端壁8411a远离第一活动臂822a的第一转动部8221。

请参阅图268，并结合图266所示，图268是图266的部分折叠机构801在J5-J5线的剖面示意图。当电子设备600处于闭合状态时，第一销轴8278滑动至环形凸块841的弧形孔841a的第二端壁8412a。其中，环形凸块841的弧形孔841a的第二端壁8412a靠近第一活动臂822a的第一转动部8221。可以理解的是，在X轴方向上，环形凸块841的弧形孔841a的第二端壁8412a与第一活动臂822a的第一转动部8221之间的距离小于环形凸块841的弧形孔841a的第一端壁8411a与第一活动臂822a的第一转动部8221之间的距离。

请一并参阅图267与图268，当电子设备600自展平状态向折叠状态折叠时，第一销轴8278自弧形孔841a的第一端壁8411a滑动至弧形孔841a的第二端壁8412a。当电子设备600自折叠状态向展平状态展开时，第一销轴8278自弧形孔841a的第二端壁8412a滑动至弧形孔841a的第一端壁8411a。

请一并参阅图265至图268，通过第一支撑板84的弧形凸块842转动连接于第一固定架823的弧形槽8213内，以及第一活动臂822a通过第一销轴8278转动且滑动连接于第一支撑板84，从而实现在电子设备600自展平状态向折叠状态折叠，或者电子设备600自闭合状态向展平状态展开时，第一支撑板84与第一固定架823在相对第一外壳812转动的同时，第一支撑板84还可以相对第一固定架823转动。

在本实施例中，第二支撑板85与第二活动臂822b之间的连接关系可以参阅第一支撑板84与第一活动臂822a的连接关系。具体的这里不再赘述。这样，当电子设备600自展平状态向折叠状态折叠，或者电子设备600自闭合状态向展平状态展开时，第二支撑板85与第二固定架824相对第一外壳812转动的同时，第二支撑板85还相对第二固定架824转动。

请参阅图269，图269是图240所示的电子设备600在闭合状态下的剖面示意图。第一固定架823固定于第一壳体802。示例性的，第一固定架823可以通过紧固件(例如螺钉、螺丝、铆钉或者销钉等)固定于第一壳体802。第二固定架804固定于第二壳体803。示例性的，第二固定架804可以通过紧固件(例如螺钉、螺丝、铆钉或者销钉等)固定于第二壳体803。

可以理解的是，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一壳体802与第二壳体803发生转动，第一固定架823与第二固定架824发生转动。此时，第一连接组件82a的各个部件开始相互配合运动，以使第一固定架823可以远离主轴81，第二固定架824可以远离主轴81。这样，第一壳体802也可以沿远离主轴81的方向移动，第二壳体803也可以沿远离主轴81的方向移动。当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一壳体802与第二壳体803发生转动，第一固定架823与第二固定架824发生转动。此时，第一连接组件82a的各个部件开始相互配合运动，以使第一固定架823可以靠近主轴81，第二固定架824可以靠近主轴81。这样，第一壳体802也可以沿靠近主轴81的方向移动，第二壳体803也可以沿靠近主轴81的方向移动。

故而，折叠机构801可以控制第一壳体802与第二壳体803的运动轨迹，进而在第一壳体802与第二壳体803相对折叠的过程中，使第一壳体802可以远离主轴81、第二壳体803可以远离主轴81，在第一壳体802与第二壳体803相对展开的过程中，使第一壳体802可以靠近主轴81、第二壳体803可以靠近主轴81。这样，折叠装置8在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏4d的风险，以保护柔性屏4d，提高柔性屏4d的可靠性，使得柔性屏4d和电子设备600具有较长的使用寿命。

另外，由上文可知，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一气缸825a可以降低第一固定架823沿远离底座811的方向滑动的速度。此时，第一壳体802沿远离底座811的方向滑动的速度也可以降低，也即第一壳体802在折叠过程中的折叠速度可以降低。另外，第二气缸825b可以降低第二固定架824沿远离底座811的方向滑动的速度。第二壳体803沿远离底座811的方向滑动的速度也可以降低，也即第二壳体803在折叠过程中的折叠速度可以降低。这样，用户在折叠电子设备600时，用户可以感受到电子设备600在折叠过程中的阻尼力，用户具有较佳的手感。

当电子设备600自闭合状态展开至展平状态，第一气缸825a可以降低第一固定架823沿靠近底座811的方向滑动的速度。此时，第一壳体802沿靠近底座811的方向滑动的速度也可以降低，也即第一壳体802在展开过程中的展开速度可以降低。另外，第二气缸825b可以降低第二固定架824沿靠近底座811的方向滑动的速度。第二壳体803沿靠近底座811的方向滑动的速度也可以降低，也即第二壳体803在展开过程中的展开速度可以降低。这样，用户在展开电子设备600时，用户可以感受到电子设备600在展开过程中的阻尼力，用户具有较佳的手感。

请再次参阅图269，当第一壳体802与第二壳体803相对展开或者折叠时，第一固定架823与第二固定架824发生转动。传统上，通过限制第一壳体802与第二壳体803的转动角度，以避免第一壳体802与第二壳体803在闭合状态下发生干涉。此时，由于第一固定架823固定于第一壳体802，第二固定架804固定于第二壳体803，使得第一固定架823与第二固定架824的转动角度也受到限制。若第一支撑板84也固定于第一固定架823，第二支撑板85也固定于第二固定架824，第一支撑板84与第二支撑板85的转动角度也将受到限制。第一支撑板84与第二支撑板85很难对柔性屏4d的弯折部42d施力，柔性屏4d的弯折部42d很难形成“水滴”状。这样，电子设备600不容易实现薄型化设置。

在本实施方式中，通过将第一支撑板84设置成图265至图268所示意的方式，可以实现第一支撑板84相对第一固定架823转动。此时，第一支撑板84的转动角度不受限于第一固定架823的转动角度。当第一支撑板84发生转动时，第一支撑板84能够对柔性屏4d的部分弯折部42d施加作用力，以使柔性屏4d的部分弯折部42d弯折。另外，通过将第二支撑板85设置成图265至图268所示意的方式，可以实现第二支撑板85相对第二固定架824转动。此时，第二支撑板85的转动角度不受限于第二固定架824的转动角度。当第二支撑板85发生转动时，第二支撑板85能够对柔性屏4d的部分弯折部42d施加作用力，以使柔性屏4d的部分弯折部42d弯折。当电子设备600处于闭合状态时，主轴81的第一支撑面804的所在平面、第一支撑板84的第二支撑面805的所在平面以及第二支撑板85的第三支撑面806的所在平面围出横截面为三角形的形状。

故而，通过第一支撑板84与第二支撑板85共同作用于柔性屏4d的部分弯折部42d，从而使得柔性屏4d的第一非弯折部41d与第二非弯折部43d能够彼此靠近，甚至可以彼此贴合，以使柔性屏4d呈“水滴”状。这样，电子设备600可以实现薄型化设置。

在其他实施方式中，第一连接组件82a还可以包括第一摆臂(图未示)以及第二摆臂(图未示)。第一摆臂的转动端转动连接于底座811的第一端部811a。第一摆臂的滑动端滑动连接于第一固定架823。这样，当第一固定架823远离或者靠近底座811的过程中，第一固定架823移动更加稳定，更加准确。

另外，第二摆臂的转动端转动连接于底座811d的第一端部811a。第二摆臂的滑动端滑动连接于第二固定架824。这样，当第二固定架824远离或者靠近底座811的过程中，第二固定架824的移动更加稳定，更加准确。

在其他实施方式中，通过在第一摆臂的滑动端与第一固定架823之间设置第一气缸(可以参阅第一活动臂822a与第一固定架823之间设置第一气缸825a的方式)，从而当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第一气缸可以在第一固定架823远离或靠近底座811的过程中，对第一固定架823施加作用力，以降低第一固定架823的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备600时，具有较佳的手感。

在其他实施方式中，通过在第二摆臂的滑动端与第二固定架824之间设置第二气缸(第二活动臂822b与第二固定架824之间设置第二气缸825b的方式),从而当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第二气缸可以在第二固定架824沿远离或靠近底座811的过程中，可以对第二固定架824施加作用力，以降低第二固定架824的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备600时，具有较佳的手感。

在其他实施方式中，折叠机构801还可以包括第一转动臂(图未示)以及第二转动臂(图未示)。第一转动臂的转动端转动连接于底座811的中部811b。第一转动臂的滑动端滑动连接于第一固定架823。这样，当第一固定架823远离或者靠近底座811时，第一固定架823移动更加稳定，更加准确。

另外，第二转动臂的转动端转动连接于底座811d的中部811b。第二转动臂的滑动端滑动连接于第二固定架824。这样，当第二固定架824远离或者靠近底座811的过程中，第二固定架824的移动更加稳定，更加准确。

在其他实施方式中，通过在第一转动臂的滑动端与第一固定架823之间设置第一气缸(可以参阅第一活动臂822a与第一固定架823之间设置第一气缸825a的方式)，从而当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第一气缸可以在第一固定架823远离或靠近底座811的过程中，对第一固定架823施加作用力，以降低第一固定架823的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备600时，具有较佳的手感。

在其他实施方式中，通过在第二转动臂的滑动端与第二固定架824之间设置第二气缸(第二活动臂822b与第二固定架824之间设置第二气缸825b的方式),从而当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态，或者自闭合状态展开至展平状态时，第二气缸可以在第二固定架824沿远离或靠近底座811的过程中，可以对第二固定架824施加作用力，以降低第二固定架824的折叠或者展开的速度。这样，用户在折叠或者展开电子设备600时，具有较佳的手感。

上文结合相关附图具体介绍了第一连接组件92a的第一种实施方式。下文将结合相关附图具体介绍第一连接组件92a的第二种实施方式。需要说明的是，在第二种实施方式中，与第一种实施方式中相同的技术内容这里不再赘述。

请参阅图270，图270是图242所示的第一连接组件92a在另一种实施方式的分解示意图。第一连接组件92a包括第一传动臂921a、第二传动臂921b、第一活动臂922a、第二活动臂922b、第一固定架923、第二固定架924、第一阻力件925a、第二阻力件925b、第一连杆926a、第二连杆926b、第一转轴927a以及第二转轴927b。其中，第一传动臂921a、第二传动臂921b、第一固定架923、第二固定架924、第一连杆926a、第二连杆926b、第一转轴927a以及第二转轴927b的设置方式可以分别参阅第一种实施方式的第一传动臂821a、第二传动臂821b、第一固定架823、第二固定架824、第一连杆826a、第二连杆826b、第一转轴827a以及第二转轴827b的设置方式。

请参阅图271及图272，图271是图270所示的第一活动臂922a的分解示意图。图272是图271所示的第一活动臂922a在另一个角度下的分解示意图。第一活动臂922a包括第一转动部9221以及连接第一转动部9221的一侧的第一活动部9222。可以理解的是，第一活动臂922a的第一转动部9221为第一活动臂922a的转动端。第一活动臂922a的第一活动部9222为第一活动臂922a的滑动端。示例性，第一活动臂922a的第一转动部9221为轴套结构。

在本实施方式中，第一活动臂922a的第一活动部9222包括第一本体9223以及连接于第一本体9223的第一盖板9224。其中，第一盖板9224可以通过焊接、粘接、扣合等方式连接于第一本体9223。

其中，第一本体9223设置有第一收容槽9223a。当第一盖板9224连接于第一本体9223时，第一盖板9224可以盖住第一收容槽9223a。

其中，第一本体9223还设置有第一开口9223b。第一开口9223b将第一收容槽9223a的内部连通至第一收容槽9223a的外部。

此外，第一本体9223包括相对设置的第一侧部9222a以及第二侧部9222b和相对设置的第三侧部9222c与第四侧部9222d。第三侧部9222c与第四侧部9222d连接在第一侧部9222a与第二侧部9222b之间。其中，第一本体9223的第一侧部9222a、第二侧部9222b、第三侧部9222c与第四侧部9222d的设置方式可以参阅第一种实施方式的第一活动臂822a的第一活动部8222的第一侧部8222a、第二侧部8222b、第三侧部8222c以及第四侧部8222d的设置方式。

另外，第一本体9223设置有第一条形通孔9223c。其中，第一条形通孔9223c的设置方式可以参阅第一种实施方式的第一活动臂822a的第一活动部8222的第一条形通孔8223的设置方式。

另外，第一本体9223设置有第一侧孔9223d。第一侧孔9223d的孔壁设有正对设置的有第一孔9224a以及第二孔9224b。其中，第一侧孔9223d、第一孔9224a以及第二孔9224b可以参阅第一种实施方式的第一侧孔8224、第一孔8224a以及第二孔8224b的设置方式。

请再次参阅图270，第二活动臂922b包括第二转动部9225以及连接第二转动部9225的一侧的第二活动部9226。第二活动臂922b的第二转动部9225为第二活动臂922b的转动端。第二活动臂922b的第二活动部9226为第二活动臂922b的滑动端。其中，第二活动臂922b的第二转动部9225的设置方式可以参阅第一活动臂922a的第一转动部9221的设置方式。第二活动臂922b的第二活动部9226的设置方式可以参阅第一活动臂922a的第一活动部9222的设置方式。具体的这里不再赘述。

请参阅图273，图273是图270所示的第一阻力件925a的分解示意图。第一阻力件925a包括第一挤压块9251、第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254。

在本实施方式中，第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254均为弹簧。

在其他实施方式中，第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254也可以为弹片，或者具有弹力的柔性件(例如弹性橡胶)等。

在其他实施方式中，第一阻力件925a也可以包括第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254中的一者或两者。

在其他实施方式中，第一阻力件925a包括第四弹性体、第五弹性体、……、第M弹性体。M为大于3的整数。

请再次参阅图273，第一挤压块9251包括第一抵持部9251a、第一连接部9251b、第一限位部9251c、第二限位部9251d以及第三限位部9251e。第一抵持部9251a包括相对设置的第一端部9251f以及第二端部9251g。第一抵持部9251a的第一端部9251f固定于第一连接部9251b。第一限位部9251c、第二限位部9251d以及第三限位部9251e均固定于第一连接部9251b远离第一抵持部9251a的一侧。第一限位部9251c、第二限位部9251d以及第三限位部9251e间隔设置。第二限位部9251d与第三限位部9251e分别位于第一限位部9251c的两侧。示例性的，第一抵持部9251a与第一连接部9251b大致形成“T”字型。第一限位部9251c、第二限位部9251d以及第三限位部9251e大致为圆柱状。

请参阅图274，并结合图273所示，图274是图270所示的第一阻力件925a的结构示意图。第一弹性体9252套设于第一挤压块9251的第一限位部9251c。在Y轴方向上，第一弹性体9252在自然状态下(也即未发生形变的状态下)的长度大于第一限位部9251c的长度。第一弹性体9252的第一端部9252a与第一挤压块9251的第一连接部9251b接触。示例性的，第一弹性体9252的第一端部9252a可以固定于第一挤压块9251的第一连接部9251b。

此外，第二弹性体9253套设于第一挤压块9251的第二限位部9251d。在Y轴方向上，第二弹性体9253在自然状态下(也即未发生形变的状态下)的长度大于第二限位部9251d的长度。第二弹性体9253位于第一弹性体9252的一侧。第二弹性体9253的一端与第一挤压块9251的第一连接部9251b接触。示例性的，第二弹性体9253的一端可以固定于第一挤压块9251的第一连接部9251b。

此外，第三弹性体9254套设于第一挤压块9251的第三限位部9251e。在Y轴方向上，第三弹性体9254在自然状态下(也即未发生形变的状态下)的长度大于第三限位部9251e的长度。第三弹性体9254位于第一弹性体9252远离第二弹性体9253的一侧。此时，第三弹性体9254与第二弹性体9253分别位于第一弹性体9252的两侧。第三弹性体9254的一端与第一挤压块9251的第一连接部9251b接触。示例性的，第三弹性体9254的一端可以固定于第一挤压块9251的第一连接部9251b。

在其他实施方式中，当第一阻力件925a包括第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254中的一者或两者时，第一挤压块9251也可包括第一限位部9251c、第二限位部9251d以及第三限位部9251e中的一者或两者。其中，第一挤压块9251的限位部的数量与第一阻力件925a的弹性体的数量相同。

在其他实施方式中，当第一阻力件925a包括第四弹性体、第五弹性体、……、第M弹性体，M为大于3的整数时，第一挤压块9251也可包括第四限位部、第五限位部、……、第M限位部。

请再次参阅图270，第二阻力件925b包括第二挤压块9255、第四弹性体9256、第五弹性体9257以及第六弹性体9258。其中，第二阻力件925b的第二挤压块9255、第四弹性体9256、第五弹性体9257以及第六弹性体9258的设置方式可以参阅第一阻力件925a的第一挤压块9251、第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254的设置方式。这里不再赘述。

在本实施方式中，第二阻力件925b的结构与第一阻力件925a的结构相同。这样，第一连接组件92a的结构较为简单，成本投入较低。在其他实施方式中，第二阻力件925b的结构与第一阻力件925a的结构也可以不相同。

请参阅图275，并结合图271至图274所示，图275是图242所示的第一连接组件92a在另一种实施方式的部分结构示意图。第一挤压块9251滑动连接于第一活动臂922a的第一活动部9222的第一本体9223。第一挤压块9251的第一连接部9251b、第一限位部9251c、第二限位部9251d以及第三限位部9251e设置于第一收容槽9223a内。第一抵持部9251a的第二端部9251g经第一开口9223b伸出第一收容槽9223a的外部。可以理解的是，第一开口9223b的壁面可以限制第一挤压块9251沿X轴方向移动。

另外，第一弹性体9252、第二弹性体9253及第三弹性体9254均设置于第一收容槽9223a。第一弹性体9252的第二端部9252b抵持于第一收容槽9223a的槽壁。第二弹性体9253远离第一挤压块9251的第一连接部9251b的一端抵持于第一收容槽9223a的槽壁。第三弹性体9254远离第一挤压块9251的第一连接部9251b的一端抵持于第一收容槽9223a的槽壁。

可以理解的是，当对第一抵持部9251a的第二端部9251g施加沿Y轴正方向的作用力时，第一挤压块9251可以相对第一活动臂922a的第一活动部9222沿Y轴正方向滑动。此时，第一挤压块9251挤压第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254。第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254均产生形变。第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254可以对第一挤压块9251施加反作用力。当第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254的形变越大，第一挤压块9251受到的反作用力越大。

另外，第一挤压块9251的第一限位部9251c可以引导第一弹性体9252发生形变的方向。在本实施方式中，第一挤压块9251的第一限位部9251c可以引导第一弹性体9252沿Y轴方向发生形变。相同的，第一挤压块9251的第二限位部9251d可以引导第二弹性体9253沿Y轴方向发生形变，第一挤压块9251的第三限位部9251e可以引导第三弹性体9254沿Y轴方向发生形变。

请参阅图276，并结合图275所示，图276是图242所示的第一连接组件92a在另一种实施方式的部分结构示意图。第一盖板9224连接于第一本体9223。此时，第一盖板9224可以盖住第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254，从而避免第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254滑出第一收容槽9223a。另外，第一抵持部9251a的第二端部9251g相对第一盖板9224露出。

请再次参阅图270，第二阻力件925b设置于第二活动臂922b。第二阻力件925b与第二活动臂之间的连接关系可以参阅第一阻力件925a与第一活动臂922a之间的连接关系。具体的这里不再赘述。

请参阅图277，并结合图273至图275所示，图277是图242所示的第一连接组件92a在另一种实施方式的部分结构示意图。第一活动臂922a的第一转动部9221套设于第一转轴927a。第一活动臂922a的第一转动部9221转动连接于第一转轴927a。第一活动臂922a的第一转动部9221与第一转轴927a的连接方式可以参阅第一种实施方式的第一活动臂822a的第一转动部8221与第一转轴827a的连接方式。

另外，第一活动臂922a的第一活动部9222可以滑动连接于第一传动臂921a的第一连接部9212。第一活动臂922a的第一活动部9222与第一传动臂921a的第一连接部9212的连接方式可以参阅第一种实施方式的第一活动臂822a的第一活动部8222与第一传动臂821a的第一连接部8212的连接方式。

另外，第一活动臂922a的第一活动部9222滑动连接于第一固定架923。第一活动臂922a的第一活动部9222与第一固定架923的连接方式可以参阅第一种实施方式的第一活动臂822a的第一活动部8222与第一固定架823的连接方式。当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一固定架923既可以相对第一外壳912转动，又可以沿远离第一外壳912的方向滑动。当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一固定架923既可以相对第一外壳912转动，又可以沿靠近第一外壳912的方向滑动。

请再次参阅图277，当电子设备600处于展平状态时，第一抵持部9251a的第二端部9251g抵持于第一止位槽923b。第一抵持部9251a的第二端部9251g抵持于第一固定架923。

示例性，第一抵持部9251a的第二端部9251g与第一止位槽923b接触的表面、第一止位槽923b与第一抵持部9251a的第二端部9251g接触的表面均为弧面。

在本实施方式中，当电子设备600处于展平状态时，第一弹性体9252的形变量为第一形变量，第一形变量为零。此时，第一弹性体9252处于自然状态。在其他实施方式中，当电子设备600处于展平状态时，第一弹性体9252可以处于压缩状态,第一形变量大于零。

在本实施方式中，当电子设备600处于展平状态时，第二弹性体9253与第三弹性体9254的设置方式可以参阅第一弹性体9252的设置方式。这里不再赘述。

请参阅图278，图278是图277所示的部分第一连接组件92a在闭合状态下的结构示意图。当电子设备600处于闭合状态时，第一抵持部9251a的第二端部9251g抵持于第二止位槽923c。第一抵持部9251a的第二端部9251g抵持于第一固定架923。

示例性，第一抵持部9251a的第二端部9251g与第二止位槽923c接触的表面、第二止位槽923c与第一抵持部9251a的第二端部9251g接触的表面均为弧面。

在本实施方式中，当电子设备600处于闭合状态时，第一弹性体9252的形变量为第三形变量，第三形变量为零。此时，第一弹性体9252处于自然状态。在其他实施方式中，当电子设备600处于展平状态时，第一弹性体9252可以处于压缩状态,第三形变量大于零。

在本实施方式中，当电子设备600处于闭合状态时，第二弹性体9253与第三弹性体9254的设置方式可以参阅第一弹性体9252的设置方式。这里不再赘述。

请一并参阅图277与图278，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一固定架923远离第一外壳912，也即沿X轴负方向移动，第一抵持部9251a的第二端部9251g自第一止位槽923b滑动至第二止位槽923c。可以理解的是，在第一抵持部9251a的第二端部9251g的滑动过程中，第一固定架923的第一凸起9234可以沿Y轴正方向挤压第一抵持部9251a的第二端部9251g。第一挤压块9251的第一连接部9251b挤压第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254，以使第一弹性体9252的第一端部9252a向第一弹性体9252的第二端部9252b的方向发生形变，第二弹性体9253的一端部向第二弹性体9253的另一端部的方向发生形变，第三弹性体9254的一端部向第三弹性体9254的另一端部的方向发生形变。在本实施方式中，第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254的形变方向可以为Y轴正方向。

在本实施方式中，在电子设备600的折叠过程中，第一弹性体9252的形变量为第二形变量。第二形变量大于第一形变量。第二形变量也大于第三形变量。第二弹性体9253的设置方式与第三弹性体9254的设置方式可以参阅第一弹性体9252的设置方式。

可以理解的是，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一固定架923沿远离第一外壳912的方向移动，第一弹性体9252可以对第一固定架923施加弹力，从而增大第一抵持部9251a的第二端部9251g与第一固定架923之间的摩擦力，进而降低第一固定架923沿远离第一外壳912的方向移动的速度，也即降低第一固定架923在折叠过程中的折叠速度。

可以理解的是，当电子设备600自展平状态开始向闭合状态折叠时，第一抵持部9251a的第二端部9251g从第一止位槽923b内开始向第一止位槽923b的外部滑出。当电子设备600的折叠角度较小时，第一抵持部9251a的第二端部9251g滑动至第一止位槽923b的槽壁上。此时，第一抵持部9251a的第二端部9251g在第一止位槽923b的槽壁的作用下可以重新滑动至第一止位槽923b内。电子设备600重新展开至展平状态。故而，通过第一抵持部9251a的第二端部9251g与第一止位槽923b的配合，可以使得在电子设备600的折叠角度较小时，电子设备600自动展开至展平状态。

当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一固定架923靠近第一外壳912，也即沿X轴正方向移动，第一弹性体9252、第二弹性体9253以及第三弹性体9254也可以通过第一挤压块9251对第一固定架923施加弹力，从而增大第一抵持部9251a的第二端部9251g与第一固定架923之间的摩擦力，进而降低第一固定架923沿靠近第一外壳912的方向移动的速度，也即降低第一固定架923在展开过程中的展开速度。

可以理解的是，通过第一抵持部9251a的第二端部9251g与第二止位槽923c的配合，可以使得在电子设备600的展开角度较小时，电子设备600自动折叠至闭合状态。

请再次参阅图277，第二活动臂922b的第二转动部9225套设于第二转轴927b。第二活动臂922b的第二转动部9225转动连接于第二转轴927b。第二活动臂922b的第二转动部9225与第二转轴927b的连接方式可以参阅第一种实施方式的第二活动臂822b的第二转动部8225与第二转轴827b的连接方式。

另外，第二活动臂922b的第二活动部9226滑动连接于第二传动臂921b的第二连接部9216。第二活动臂922b的第二活动部9226与第二传动臂921b的第二连接部9216的连接方式可以参阅第一种实施方式的第二活动臂822b的第二活动部8226与第二传动臂821b的第二连接部8216的连接方式。

在本实施方式中，第二活动臂922b的第二活动部9226滑动连接于第二固定架924。第二活动臂922b的第二活动部9226与第二固定架924的连接方式可以参阅第一种实施方式的第二活动臂822b的第二活动部8226与第二固定架824的连接方式。

另外，第二阻力件925b滑动连接于第二固定架924。第二阻力件925b与第二固定架924的连接方式可以参阅第一阻力件925a与第一固定架923的连接方式。这里不再赘述。可以理解的是，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第二固定架924相对底座711转动，且第二固定架924沿远离第一外壳912的方向移动。第二阻力件925b可以对第二固定架924施加弹力，增大第二阻力件925b与第二固定架924之间的摩擦力，从而降低第二固定架924沿远离第一外壳912的方向移动的速度，也即降低第二固定架924在折叠过程中的折叠速度。

当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第二固定架924沿靠近第一外壳912的方向移动，第二阻力件925b可以对第二固定架924施加弹力，增大第二阻力件925b与第二固定架924之间的摩擦力，从而降低第二固定架924沿X轴正方向滑动速度，也即降低第二固定架924在展开过程中的展开速度。

结合图269所示，第一固定架923固定于第一壳体802。示例性的，第一固定架923可以通过紧固件(例如螺钉、螺丝、铆钉或者销钉等)固定于第一壳体802。第二固定架904固定于第二壳体803。示例性的，第二固定架904可以通过紧固件(例如螺钉、螺丝、铆钉或者销钉等)固定于第二壳体803。

可以理解的是，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一壳体802与第二壳体803发生转动，第一固定架923与第二固定架924发生转动。此时，第一连接组件92a的各个部件开始相互配合运动，以使第一固定架923可以远离主轴91，第二固定架924可以远离主轴91。这样，第一壳体802也可以沿远离主轴91的方向移动，第二壳体803也可以沿远离主轴91的方向移动。当电子设备600自闭合状态展开至展平状态时，第一壳体802与第二壳体803发生转动，第一固定架923与第二固定架924发生转动。此时，第一连接组件92a的各个部件开始相互配合运动，以使第一固定架923可以靠近主轴91，第二固定架924可以靠近主轴91。这样，第一壳体802也可以沿靠近主轴91的方向移动，第二壳体803也可以沿靠近主轴91的方向移动。

另外，由上文可知，当电子设备600自展平状态折叠至闭合状态时，第一阻力件925a可以降低第一固定架923沿远离底座911的方向滑动速度。此时，第一壳体802沿远离底座911的方向滑动的速度也可以降低，也即第一壳体802在折叠过程中的折叠速度可以降低。另外，第二阻力件925b可以降低第二固定架924沿远离底座911的方向滑动的速度。第二壳体803沿远离底座911的方向滑动的速度也可以降低，也即第二壳体803在折叠过程中的折叠速度可以降低。这样，用户在折叠电子设备600时，用户可以感受到电子设备600在折叠过程中的阻尼力，用户具有较佳的手感。

当电子设备600自闭合状态展开至展平状态，第一阻力件925a可以降低第一固定架923沿靠近底座911的方向滑动的速度。此时，第一壳体802沿靠近底座911的方向滑动的速度也可以降低，也即第一壳体802在展开过程中的展开速度可以降低。另外，第二阻力件925b可以降低第二固定架924沿靠近底座911的方向滑动的速度。第二壳体803沿靠近底座911的方向滑动的速度也可以降低，也即第二壳体803在展开过程中的展开速度可以降低。这样，用户在展开电子设备600时，用户可以感受到电子设备600在展开过程中的阻尼力，用户具有较佳的手感。

在本申请中，结合相关附图具体介绍了几种实施例。在每个实施例中，电子设备均包括一套折叠机构。该折叠机构可以控制两个壳体(本申请提到的第一壳体与第二壳体)的运动轨迹，从而在两个壳体的相对折叠的过程中，使两个壳体可以向远离主轴的方向移动。在两个壳体相对展开的过程中，使两个壳体可以向靠近主轴的方向移动。这样，折叠机构在展开或折叠的过程中，能够降低拉扯或挤压柔性屏的风险，以保护柔性屏，提高柔性屏的可靠性，使得柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。

另外，在每个实施例中，电子设备均包括阻尼件。阻尼件可以用于折叠机构在展平状态和闭合状态转换时，对第一固定架施加阻力,或者对第二固定架施加阻力、或者同时对第一固定架与第二固定架施加阻力。这样，用户在折叠或者展开电子设备时，用户可以感受到电子设备在折叠或者展开过程中的阻尼力，用户具有较佳的手感。

另外，在第四实施例与第六实施例中，电子设备均包括第一阻力件以及第二阻力件。第一阻力件可以降低第一固定架的折叠或者展开速度。第二阻力件可以降低第二固定架的折叠或者展开速度。一方面，第一壳体以及第二壳体的折叠或者展开速度可以降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。另一方面，用户在折叠或者展开电子设备时，用户可以感受到电子设备在折叠或者展开过程中的阻尼力，用户具有较佳的手感。

另外，在第五实施例中，电子设备包括第一弹性体以及第二弹性体。第一弹性体可以降低第一固定架折叠或者展开速度。第二弹性体可以降低第二固定架折叠或者展开速度。一方面，第一壳体以及第二壳体的折叠或者展开速度可以降低。这样，电子设备就不容易因用户操作不当而损坏柔性屏。柔性屏和电子设备具有较长的使用寿命。另一方面，用户在折叠或者展开电子设备时，用户可以感受到电子设备在折叠或者展开过程中的阻尼力，用户具有较佳的手感。

以上描述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (19)

1.一种折叠机构，其特征在于，包括第一固定架(124)、第二固定架(127)、主轴(11)、第一传动臂(123)以及第二传动臂(126)，所述第一固定架(124)与所述第二固定架(127)分别连接于所述主轴(11)的两侧；

所述第一传动臂(123)转动连接所述主轴(11)，所述第一传动臂(123)还滑动连接所述主轴(11)，所述第一传动臂(123)还滑动连接所述第一固定架(124)；

当所述折叠机构(101)在展平状态和闭合状态转换时，所述第一传动臂(123)相对所述主轴(11)转动，且沿所述主轴(11)的延伸方向滑动，所述第一固定架(124)相对所述主轴(11)转动，且沿靠近或远离所述主轴(11)的方向滑动；

所述第二传动臂(126)转动连接所述主轴(11)，所述第二传动臂(126)还滑动连接所述主轴(11)，所述第二传动臂(126)还滑动连接所述第二固定架(127)；

当所述折叠机构(101)在展平状态和闭合状态转换时，所述第二传动臂(126)相对所述主轴(11)转动，且沿所述主轴(11)的延伸方向滑动，所述第二固定架(127)相对所述主轴(11)转动，且沿靠近或远离所述主轴(11)的方向滑动。

2.根据权利要求1所述的折叠机构，其特征在于，所述第一传动臂(123)相对所述主轴(11)转动的转动轴线平行于所述主轴(11)的延伸方向，所述第一传动臂(123)相对所述主轴(11)滑动的滑动方向平行于所述主轴(11)的延伸方向；

所述第二传动臂(126)相对所述主轴(11)转动的转动轴线平行于所述主轴(11)的延伸方向；所述第二传动臂(126)相对所述主轴(11)滑动的滑动方向平行于所述主轴(11)的延伸方向。

3.根据权利要求1或2所述的折叠机构，其特征在于，所述第一传动臂(123)相对所述第一固定架(124)的滑动方向与所述第一传动臂(123)相对所述主轴(11)的滑动方向呈锐角设置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的折叠机构，其特征在于，所述折叠机构(101)还包括第三传动臂(1291)；

所述第三传动臂(1291)转动连接所述主轴(11)，所述第三传动臂(1291)还滑动连接所述主轴(11)；

所述第三传动臂(1291)还滑动连接所述第一固定架(124)，所述第三传动臂(1291)相对所述第一固定架(124)的滑动方向与所述第三传动臂(1291)相对所述主轴(11)的滑动方向呈锐角设置。

5.根据权利要求4所述的折叠机构，其特征在于，所述第三传动臂(1291)相对所述主轴(11)转动的转动轴线平行于所述主轴(11)的延伸方向，所述第三传动臂(1291)相对所述主轴(11)的滑动方向平行于所述主轴(11)的延伸方向，且与所述第一传动臂(123)相对所述主轴(11)的滑动方向相反。

6.根据权利要求4所述的折叠机构，其特征在于，所述第一传动臂(123)具有第一滑块(1233)，所述第一固定架(124)设置有第一倾斜孔(1245)，所述第一倾斜孔(1245)包括相对设置的第一端壁(1245a)以及第二端壁(1245b)，所述第一端壁(1245a)与所述主轴(11)之间的距离小于所述第二端壁(1245b)与所述主轴(11)之间的距离；部分所述第一滑块(1233)滑动安装于所述第一倾斜孔(1245)内；

所述第三传动臂(1291)具有第三滑块(1291a)，所述第一固定架(124)设置有第二倾斜孔(1911)，所述第二倾斜孔(1911)包括相对设置的第三端壁(1911a)以及第四端壁(1911b)，所述第三端壁(1911a)相对所述第四端壁(1911b)远离第一倾斜孔(1245)设置，所述第三端壁(1911a)与所述主轴(11)之间的距离小于所述第四端壁(1911b)与所述主轴(11)之间的距离；部分所述第三滑块(1291a)滑动安装于所述第二倾斜孔(1911)内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的折叠机构，其特征在于，所述主轴(11)设置有第一凸块(1211)以及第二凸块(1212)；

所述第一传动臂(123)设有第一螺旋槽(1235)，所述第一螺旋槽(1235)沿所述主轴(11)的延伸方向螺旋延伸，至少部分所述第一凸块(1211)滑动安装于所述第一螺旋槽(1235)内；

所述第二传动臂(126)设有第二螺旋槽(1265)，所述第二螺旋槽(1265)沿所述主轴(11)的延伸方向螺旋延伸，至少部分所述第二凸块(1212)滑动安装于所述第二螺旋槽(1265)内；

当所述折叠机构(101)在展平状态和闭合状态转换时，所述第一凸块(1211)沿所述第一螺旋槽螺旋运动；所述第二凸块(1212)沿所述第二螺旋槽(1265)螺旋运动。

8.根据权利要求7所述的折叠机构，其特征在于，所述第一传动臂(123)转动连接所述主轴(11)，包括：所述第一传动臂(123)通过第一转动部转动连接所述主轴(11)；

所述第二传动臂(123)转动连接所述主轴(11)，包括：所述第二传动臂(123)通过第二转动部转动连接所述主轴(11)；

所述第一螺旋槽(1235)设置于所述第一转动部；所述第二螺旋槽(1235)设置于所述第二转动部。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的折叠机构，其特征在于，所述折叠机构(101)还包括第一连杆(1281)以及第二连杆(1282)；

所述第一连杆(1281)的一端转动连接所述第一传动臂(123)，另一端转动连接所述第一固定架(124)，所述第二连杆(1282)的一端转动连接所述第二传动臂(126)，另一端转动连接所述第二固定架(127)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的折叠机构，其特征在于，所述折叠机构(101)还包括第一阻尼件(161)，所述第一阻尼件(161)设置于所述主轴(11)，所述第一阻尼件(161)的一侧滑动连接所述第一固定架(124)，另一侧滑动连接所述第二固定架(127)；

所述第一阻尼件(161)用于所述折叠机构(101)在展平状态和闭合状态转换时，对所述第一固定架(124)施加阻力,或者对所述第二固定架(127)施加阻力、或者同时对所述第一固定架(124)与所述第二固定架(127)施加阻力。

11.根据权利要求10所述的折叠机构，其特征在于，所述第一阻尼件(161)包括第一固定轴(1612)、第四固定轴(1615)、第一齿轮块(1611)、第一齿轮连杆(1616)、第二齿轮连杆(1619)、第二齿轮块(1711)、第一弹性件(1712a)、第四弹性件(1712d)以及定位块(1713)，所述第一固定轴(1612)与所述第四固定轴(1615)间隔地滑动安装于所述主轴(11)；

所述第一齿轮块(1611)的一端、所述第二齿轮块(1711)的一端以及所述定位块(1713)的一端依次连接所述第一固定轴(1612)，所述第一齿轮块(1611)的另一端、所述第二齿轮块(1711)的另一端以及所述定位块(1713)的另一端依次连接所述第四固定轴(1615)，所述第一齿轮块(1611)与所述定位块(1713)相对所述第一固定轴(1612)与所述第四固定轴(1615)固定连接，所述第二齿轮块(1711)相对所述第一固定轴(1612)与所述第四固定轴(1615)滑动连接；

所述第一齿轮连杆(1616)一端转动连接所述第一固定轴(1612)，且转动轴线的方向平行于所述主轴(11)的延伸方向，另一端滑动连接所述第一固定架(124)，所述第一齿轮连杆(1616)位于所述第一齿轮块(1611)与所述第二齿轮块(1711)之间，所述第一齿轮连杆(1616)的一端部与所述第一齿轮块(1611)啮合，另一端部与所述第二齿轮块(1711)啮合；

所述第二齿轮连杆(1619)的一端转动连接所述第四固定轴(1615)，且转动轴线的方向平行于所述主轴(11)的延伸方向，另一端滑动连接所述第二固定架(127)，所述第二齿轮连杆(1619)位于所述第一齿轮块(1611)与所述第二齿轮块(1711)之间，所述第二齿轮连杆(1619)的一端部与所述第一齿轮块(1611)啮合，另一端部与所述第二齿轮块(1711)啮合；

所述第一弹性件(1712a)套设于所述第一固定轴(1612)，且连接于所述第二齿轮块(1711)与所述定位块(1713)之间，所述第四弹性件(1712d)套设于所述第四固定轴(1615)，且连接于所述第二齿轮块(1711)与所述定位块(1713)之间。

12.根据权利要求11所述的折叠机构，其特征在于，所述第一阻尼件(161)还包括第二固定轴(1613)、第三固定轴(1614)、第一齿轮(1617)、第二齿轮(1618)、第二弹性件(1712b)以及第三弹性件(1712c)；

所述第二固定轴(1613)与所述第三固定轴(1614)间隔地滑动安装于所述主轴(11)，所述第二固定轴(1613)与所述第三固定轴(1614)位于所述第一固定轴(1612)与所述第四固定轴(1615)之间，所述第二固定轴(1613)依次穿过第一齿轮块(1611)、第二齿轮块(1711)以及所述定位块(1713)，所述第三固定轴(1614)依次穿过所述第一齿轮块(1611)、所述第二齿轮块(1711)以及所述定位块(1713)；

所述第一齿轮(1617)转动连接所述第二固定轴(1613)，所述第一齿轮(1617)位于所述第一齿轮块(1611)与所述第二齿轮块(1711)之间，所述第一齿轮(1617)与所述第一齿轮连杆(1616)啮合，且所述第一齿轮(1617)的一端部与所述第一齿轮块(1611)啮合，另一端部与所述第二齿轮块(1711)啮合；

所述第二齿轮(1618)转动连接所述第三固定轴(1614)，所述第二齿轮(1618)位于所述第一齿轮块(1611)与所述第二齿轮块(1711)之间，所述第二齿轮(1618)与所述第二齿轮连杆(1619)以及所述第一齿轮(1617)啮合，且所述第二齿轮(1618)的一端部与所述第一齿轮块(1611)啮合，另一端部与所述第二齿轮块(1711)啮合；

所述第二弹性件(1712b)套设于所述第二固定轴(1613)，且连接所述第二齿轮块(1711)与所述定位块(1713)之间，所述第三弹性件(1712c)套设于所述第三固定轴(1614)，且连接所述第二齿轮块(1711)与所述定位块(1713)之间。

13.根据权利要求11所述的折叠机构，其特征在于，所述第一齿轮连杆(1616)远离所述第一固定轴(1612)的端部具有相对设置的第一活动块(1716b)以及第二活动块(1716c)；

所述第一固定架(124)设有相对设置的第一滑动部(1249a)与所述第二滑动部(1249b)，所述第一滑动部(1249a)与所述第二滑动部(1249b)均设置有条形槽(1249c)，所述第一滑动部(1249a)的条形槽(1249c)与所述第二滑动部(1249b)的条形槽(1249c)相对设置；

所述第一活动块(1716b)的至少部分滑动安装于所述第一滑动部(1249a)的条形槽(1249c)内；所述第二活动块(1716c)的至少部分滑动安装于所述第二滑动部(1249b)的条形槽(1249c)内。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的折叠机构，其特征在于，所述折叠机构(101)还包括第一支撑板(14)与第二支撑板(15)，所述第一支撑板(14)转动且滑动连接所述主轴(11)，所述第一支撑板(14)还转动连接所述第一固定架(124)，所述第二支撑板(15)转动且滑动连接所述主轴(11)，所述第二支撑板(15)还转动连接所述第二固定架(127)；

所述折叠机构(101)在展平状态时，所述第一支撑板(14)与所述第二支撑板(15)位于所述主轴(11)的两侧，且所述第一支撑板(14)堆叠于所述第一固定架(124)，所述第二支撑板(15)堆叠于所述第二固定架(127)；

所述折叠机构(101)在闭合状态时，所述第一支撑板(14)与所述第二支撑板(15)相对设置，且位于所述第一固定架(124)与所述第二固定架(127)之间。

15.根据权利要求14所述的折叠机构，其特征在于，所述主轴(11)具有第一支撑面(104)，所述第一支撑板(14)具有第二支撑面(105)，所述第二支撑板(15)具有第三支撑面(106)，所述第一支撑面(104)、所述第二支撑面(105)以及所述第三支撑面(106)均为平面；

所述折叠机构(101)在展平状态时，所述第一支撑面(104)、所述第二支撑面(105)以及所述第三支撑面(106)齐平；

所述折叠机构(101)在闭合状态时，所述第一支撑面(104)的所在平面、所述第二支撑面(105)的所在平面以及所述第三支撑面(106)的所在平面围出横截面为三角形的形状。

16.根据权利要求15所述的折叠机构，其特征在于，所述折叠机构(101)还包括第一转动臂(131)以及第三固定架(133)，所述第一转动臂(131)的一端转动连接所述主轴(11)，另一端转动且滑动连接所述第一支撑板(14)，所述第三固定架(133)还滑动连接所述第一支撑板(14)以及所述第一转动臂(131)。

17.根据权利要求16所述的折叠机构，其特征在于，所述第一支撑板(14)具有环形凸块(141)以及第二弧形凸块(143)，所述环形凸块(141)具有弧形孔(141a)；

所述第一转动臂(131)设置有相对设置的第三活动块(1313)与第四活动块(1314)，所述第三活动块(1313)与所述第四活动块(1314)均设有转动孔(1313a)；

所述第三活动块(1313)与所述第四活动块(1314)位于所述环形凸块(141)的两侧；

所述折叠机构(101)还包括第二销轴(132)，所述第二销轴(132)依次穿过所述第三活动块(1313)的转动孔(1313a)、所述环形凸块(141)的弧形孔(141a)以及所述第四活动块(1314)的转动孔(1313a)，所述第二销轴(132)相对所述第三活动块(1313)的转动孔(1313a)、所述第四活动块(1314)的转动孔(1313a)固定连接，所述第二销轴(132)相对所述环形凸块(141)的弧形孔(141a)滑动连接；

所述第三固定架(133)设置有弧形槽(133b)，所述第二弧形凸块(143)滑动安装于所述弧形槽(133b)内。

18.根据权利要求1至17中任一项所述的折叠机构，其特征在于，所述折叠机构(101)还包括第一转轴(122)以及第二转轴(125)，所述第一转轴(122)与所述第二转轴(125)间隔地固定于所述主轴(11)，所述第一转轴(122)与所述第二转轴(125)的延伸方向平行于所述主轴(11)的延伸方向；

所述第一传动臂(123)套设于所述第一转轴(122)，且转动连接所述第一转轴(122)；所述第二传动臂(126)套设于所述第二转轴(125)，且转动连接所述第二转轴(125)。

19.一种电子设备，其特征在于，包括柔性屏(2)、第一壳体(102)、第二壳体(103)和权利要求1至18中任一项所述的折叠机构(101)，所述折叠机构(101)的所述第一固定架(124)固定于所述第一壳体(102)，所述折叠机构(101)的所述第二固定架(127)固定于所述第二壳体(103)，所述折叠机构(101)用于使所述第一壳体(102)与所述第二壳体(103)相对展开或折叠；

所述柔性屏(2)包括依次排列的第一非弯折部(21)、弯折部(22)以及第二非弯折部(23)，所述第一非弯折部(21)固定于所述第一壳体(102)，所述第二非弯折部(23)固定于所述第二壳体(103)；在所述第一壳体(102)与所述第二壳体(103)相对折叠或相对展开的过程中，所述弯折部(22)发生形变。

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