CN114440718B - 基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，包括有以下方法步骤：S1、将煤矿安全液体炸药直接灌注于聚能管状器材内；S2、药管间靠800mm的导爆索相互串接，然后将导爆索引出孔口，便于进行引燃；S3、封孔前沿孔壁提前布设1条直径3～5mm的备用注水管；S4、采用注浆或快硬水泥进行封闭爆破孔，导爆索捆绑毫秒电雷管正常起爆；S5、一旦出现爆破孔内残爆现象，将提前预留的注水管连接注水泵；S6、将注水管与注水泵拔离，释放爆破孔内水解液，并视溶液稀释程度，决定是否进行循环注水作业；本发明电雷管起爆器材靠近孔口位置起爆，解决了电雷管深孔起爆拒爆难题；注水加速孔内残留药液的失效水解，解决了孔内炸药残爆问题。
Description
技术领域
本申请涉及矿井技术领域，具体而言，涉及基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法。
背景技术
伴随煤炭资源开采产量及深度的增加，深部煤岩开采条件愈发复杂，动力灾害显现频繁。深孔爆破作为一项新进发展的煤岩预裂技术，在矿井围岩高应力卸压、冲击地压防治、硬岩增裂增透等方面独具优势。但是，在煤矿深孔爆破技术具体应用过程中也呈现一系列问题。不同于一般煤岩巷道的浅孔爆破掘进，煤岩深孔爆破技术难点主要体现在深孔快速装药、安全起爆以及拒爆、残爆等棘手问题的处理上。据此，提出一种液体炸药深孔爆破技术，并基于该技术改进常规爆破工艺，避免拒爆现象的出现，对深孔残爆问题能便捷处理，取得矿井安全高效爆破技术效果。
发明内容
为了弥补以上不足，本申请提供了基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，旨在改善不同于一般煤岩巷道的浅孔爆破掘进，煤岩深孔爆破技术难点主要体现在深孔快速装药、安全起爆以及拒爆、残爆等棘手问题的处理上。
本申请实施例提供了基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，包括有以下方法步骤：
S1、灌装液体炸药：将煤矿安全液体炸药直接灌注于聚能管状器材内，在煤矿爆破场地便于直接使用；
S2、安装液体炸药药管：药管间靠800mm的导爆索相互串接，借助安装管逐段塞入爆破孔内，直至在倒数第4根和倒数第2根药管上先后捆绑导爆索作为第1和第2炮头，然后将导爆索引出孔口，便于进行引燃；
S3、设置注水管：封孔前沿孔壁提前布设1条直径3～5mm的备用注水管，并设有若干0.5～1.0m间隔的引出口，便于进行输入水流；
S4、爆破孔封孔：采用注浆或快硬水泥进行封闭爆破孔，爆破孔口预留20cm空间不封堵，待封孔材料硬化一定程度，导爆索捆绑毫秒电雷管正常起爆；
S5、残爆注水：一旦出现爆破孔内残爆现象，将提前预留的注水管连接注水泵；
S6、检测稀释程度，循环注水：将注水管与注水泵拔离，释放爆破孔内水解液，并视溶液稀释程度，决定是否进行循环注水作业。
在上述实现过程中，采用深孔爆破工艺流程，电雷管起爆器材靠近孔口位置起爆，解决了电雷管深孔起爆拒爆难题；孔内装药即使出现炸药爆破不充分的残爆现象，可以借助提前预留的注水管，朝孔内持续带压(0.2～0.5MPa)注水，加速孔内残留药液的失效水解，解决了孔内炸药残爆问题。
采用液体炸药深孔爆破方法，一则利于实现深孔泵注装药，解决了大角度深孔装药困难；二则，液体炸药与配套异性管材能实现全耦合装药，定向致裂效果最佳；三则，液体炸药容易水解失效，利于后期残爆问题处理。
炮孔封孔段提前预制3～5mm的备用注水管，管径较小，不影响封孔质量，而且一管多用，既能注水又能后续输液，导流孔内炸药水解液。
在一种具体的实施方案中，所述液体炸药采用的是煤矿许用型、具有一定流动特性的煤矿安全液体炸药，所述液体炸药借助漏斗状聚能管状器材辅助装药。
在上述实现过程中，液体炸药的使用即安全有无污染，且操作简单快捷。
在一种具体的实施方案中，所述S1中的聚能管状器材在进行注入液体炸药之前实现对聚能管状器材的底端进行密封，并且在注入液体炸药之后，将聚能管状器材的端部进行密封连接，保持聚能管状器材的端部能够保持密封性，防止液体炸药发生泄漏。
在上述实现过程中，可以使得聚能管状器材在进行填装液体炸药的时候能够保持密封，并且便于进行填充液体炸药。
在一种具体的实施方案中，所述S1中的液体炸药在进行注入到聚能管状器材内部的时候，保持环境干燥，且阴凉，并且注入工位三米内无明火或者电火花，以及注入工位使用的照明灯采用的是散光照明灯。
在上述实现过程中，可以保持液体炸药在进行填充的时候，安全性能高，防止发生危险事故。
在一种具体的实施方案中，所述S2中的药管在煤矿爆破场地的时候，将多根药管依次插入到煤矿爆破场地的爆破孔内，且在进行插入到爆破孔内之前将多根药管通过导爆索进行首尾相连。
在上述实现过程中，多根药管的共同使用，可以提高液体炸药的使用效果。
在一种具体的实施方案中，所述S2中的借助安装管将药管逐段塞入爆破孔内的时候，使得安装管缓慢移动，严禁大力抽送安装管，使得安装管缓慢的将药管送入到爆破孔的内部，且在安装管进行输送药管的时候，不能够使用尖锐利器对药管进行触碰。
在上述实现过程中，可以使得液体炸药在进行安装插入的时候，提高安全效果，防止发生危险事故。
在一种具体的实施方案中，所述S3中的备用主水管在安装药管之前在爆破孔的内壁上进行钻取副孔，然后将备用注水管插入到爆破孔壁内的副孔内，且备用注水管上的引出口朝向爆破孔内。
在上述实现过程中，副孔的设定可以有效的安装注水管，且防止注水管影响药管的插入，以及能够有效的实现注水。
在一种具体的实施方案中，所述S4中的注浆或快硬水泥进行封闭爆破孔之前现有采用膨胀剂对爆破孔进行端部填充，然后再使用注浆或快硬水泥进行封闭，膨胀剂有效的防止注浆或快硬水泥沉浸入爆破孔内，造成引出口无法注水。
在上述实现过程中，膨胀剂有效的防止注浆或快硬水泥沉浸入爆破孔内，造成引出口无法注水。
在一种具体的实施方案中，所述S5中的注水泵在进行注水的时候，保持带压注水12～48小时，压力在0.2～0.5MPa。
在上述实现过程中，可以实现对剩余的液体炸药进行稀释，防止剩余的液体炸药在发生危险事故。
在一种具体的实施方案中，所述S6中释放爆破孔内的水解液，即水解液通过引出口回流，然后通过注水管抽取水解液进行检测水解液的稀释程度，若水解液的稀释程度低于规定值，则继续连接注水泵进行带压注水。
在上述实现过程中，便于进行获取稀释液，有效的实现对稀释液的浓度进行检测，便于获得爆破孔内部的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的方法步骤流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1，本申请提供基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，包括有以下方法步骤：
S1、灌装液体炸药：将煤矿安全液体炸药直接灌注于聚能管状器材内，在煤矿爆破场地便于直接使用；
S2、安装液体炸药药管：药管间靠800mm的导爆索相互串接，借助安装管逐段塞入爆破孔内，直至在倒数第4根和倒数第2根药管上先后捆绑导爆索作为第1和第2炮头，然后将导爆索引出孔口，便于进行引燃；
S3、设置注水管：封孔前沿孔壁提前布设1条直径3～5mm的备用注水管，并设有若干0.5～1.0m间隔的引出口，便于进行输入水流；
S4、爆破孔封孔：采用注浆或快硬水泥进行封闭爆破孔，爆破孔口预留20cm空间不封堵，待封孔材料硬化一定程度，导爆索捆绑毫秒电雷管正常起爆；
S5、残爆注水：一旦出现爆破孔内残爆现象，将提前预留的注水管连接注水泵；
S6、检测稀释程度，循环注水：将注水管与注水泵拔离，释放爆破孔内水解液，并视溶液稀释程度，决定是否进行循环注水作业。
在上述实现过程中，采用深孔爆破工艺流程，电雷管起爆器材靠近孔口位置起爆，解决了电雷管深孔起爆拒爆难题；孔内装药即使出现炸药爆破不充分的残爆现象，可以借助提前预留的注水管，朝孔内持续带压(0.2～0.5MPa)注水，加速孔内残留药液的失效水解，解决了孔内炸药残爆问题。
采用液体炸药深孔爆破方法，一则利于实现深孔泵注装药，解决了大角度深孔装药困难；二则，液体炸药与配套异性管材能实现全耦合装药，定向致裂效果最佳；三则，液体炸药容易水解失效，利于后期残爆问题处理。
炮孔封孔段提前预制3～5mm的备用注水管，管径较小，不影响封孔质量，而且一管多用，既能注水又能后续输液，导流孔内炸药水解液。
在具体的实施方案中，所述液体炸药采用的是煤矿许用型、具有一定流动特性的煤矿安全液体炸药，所述液体炸药借助漏斗状聚能管状器材辅助装药，液体炸药的使用即安全有无污染，且操作简单快捷。
在一种具体的实施方案中，所述S1中的聚能管状器材在进行注入液体炸药之前实现对聚能管状器材的底端进行密封，并且在注入液体炸药之后，将聚能管状器材的端部进行密封连接，保持聚能管状器材的端部能够保持密封性，防止液体炸药发生泄漏，可以使得聚能管状器材在进行填装液体炸药的时候能够保持密封，并且便于进行填充液体炸药。
在组装中，所述S1中的液体炸药在进行注入到聚能管状器材内部的时候，保持环境干燥，且阴凉，并且注入工位三米内无明火或者电火花，以及注入工位使用的照明灯采用的是散光照明灯，可以保持液体炸药在进行填充的时候，安全性能高，防止发生危险事故。
在具体实施中，所述S2中的药管在煤矿爆破场地的时候，将多根药管依次插入到煤矿爆破场地的爆破孔内，且在进行插入到爆破孔内之前将多根药管通过导爆索进行首尾相连，多根药管的共同使用，可以提高液体炸药的使用效果。
在一种具体的实施方案中，所述S2中的借助安装管将药管逐段塞入爆破孔内的时候，使得安装管缓慢移动，严禁大力抽送安装管，使得安装管缓慢的将药管送入到爆破孔的内部，且在安装管进行输送药管的时候，不能够使用尖锐利器对药管进行触碰，可以使得液体炸药在进行安装插入的时候，提高安全效果，防止发生危险事故。
在具体方案中，所述S3中的备用主水管在安装药管之前在爆破孔的内壁上进行钻取副孔，然后将备用注水管插入到爆破孔壁内的副孔内，且备用注水管上的引出口朝向爆破孔内，副孔的设定可以有效的安装注水管，且防止注水管影响药管的插入，以及能够有效的实现注水。
在具体过程中，所述S4中的注浆或快硬水泥进行封闭爆破孔之前现有采用膨胀剂对爆破孔进行端部填充，然后再使用注浆或快硬水泥进行封闭，膨胀剂有效的防止注浆或快硬水泥沉浸入爆破孔内，造成引出口无法注水，膨胀剂有效的防止注浆或快硬水泥沉浸入爆破孔内，造成引出口无法注水。
在实施方案中，所述S5中的注水泵在进行注水的时候，保持带压注水12～48小时，压力在0.2～0.5MPa，可以实现对剩余的液体炸药进行稀释，防止剩余的液体炸药在发生危险事故。
在具体的实施方案中，所述S6中释放爆破孔内的水解液，即水解液通过引出口回流，然后通过注水管抽取水解液进行检测水解液的稀释程度，若水解液的稀释程度低于规定值，则继续连接注水泵进行带压注水，便于进行获取稀释液，有效的实现对稀释液的浓度进行检测，便于获得爆破孔内部的情况。
具体的，该基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法的工作流程：
第一步、灌装液体炸药：将煤矿安全液体炸药直接灌注于聚能管状器材内，在煤矿爆破场地便于直接使用；
第二步、安装液体炸药药管：药管间靠800mm的导爆索相互串接，借助安装管逐段塞入爆破孔内，直至在倒数第4根和倒数第2根药管上先后捆绑导爆索作为第1和第2炮头，然后将导爆索引出孔口，便于进行引燃；
第三步、设置注水管：封孔前沿孔壁提前布设1条直径3～5mm的备用注水管，并设有若干0.5～1.0m间隔的引出口，便于进行输入水流；
第四步、爆破孔封孔：采用注浆或快硬水泥进行封闭爆破孔，爆破孔口预留20cm空间不封堵，待封孔材料硬化一定程度，导爆索捆绑毫秒电雷管正常起爆；
第五步、残爆注水：一旦出现爆破孔内残爆现象，将提前预留的注水管连接注水泵；
第六步、检测稀释程度，循环注水：将注水管与注水泵拔离，释放爆破孔内水解液，并视溶液稀释程度，决定是否进行循环注水作业。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，其特征在于，包括有以下方法步骤：
S1、灌装液体炸药：将煤矿安全液体炸药直接灌注于聚能管状器材内，在煤矿爆破场地便于直接使用；
S2、安装液体炸药药管：药管间靠800mm的导爆索相互串接，借助安装管逐段塞入爆破孔内，直至在倒数第4根和倒数第2根药管上先后捆绑导爆索作为第1炮头和第2炮头，然后将导爆索引出孔口，便于进行引燃；
S3、设置注水管：封孔前沿孔壁提前布设1条直径3～5mm的备用注水管，并设有若干0.5～1.0m间隔的引出口，便于进行输入水流，而且一管多用，既能注水又能后续输液，导流孔内炸药水解液；
S4、爆破孔封孔：采用注浆或快硬水泥进行封闭爆破孔，爆破孔口预留20cm空间不封堵，待封孔材料硬化一定程度，导爆索捆绑毫秒电雷管正常起爆；
S5、残爆注水：一旦出现爆破孔内残爆现象，将提前预留的注水管连接注水泵；
S6、检测稀释程度，循环注水：将注水管与注水泵拔离，释放爆破孔内的水解液，并视溶液稀释程度，决定是否进行循环注水作业，
S6中释放爆破孔内的水解液，即水解液通过引出口回流，然后通过注水管抽取水解液进行检测水解液的稀释程度，若水解液的稀释程度低于规定值，则继续连接注水泵进行带压注水。
2.根据权利要求1所述的基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，其特征在于，所述液体炸药采用的是煤矿许用型、具有一定流动特性的煤矿安全液体炸药，所述液体炸药借助漏斗状聚能管状器材辅助装药。
3.根据权利要求1所述的基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，其特征在于，所述S1中的聚能管状器材在进行注入液体炸药之前实现对聚能管状器材的底端进行密封，并且在注入液体炸药之后，将聚能管状器材的端部进行密封连接，保持聚能管状器材的端部能够保持密封性，防止液体炸药发生泄漏。
4.根据权利要求1所述的基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，其特征在于，所述S1中的液体炸药在进行注入到聚能管状器材内部的时候，保持环境干燥，且阴凉，并且注入工位三米内无明火或者电火花，以及注入工位使用的照明灯采用的是散光照明灯。
5.根据权利要求1所述的基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，其特征在于，所述S2中的药管在煤矿爆破场地的时候，将多根药管依次插入到煤矿爆破场地的爆破孔内，且在进行插入到爆破孔内之前将多根药管通过导爆索进行首尾相连。
6.根据权利要求1所述的基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，其特征在于，所述S2中的借助安装管将药管逐段塞入爆破孔内的时候，使得安装管缓慢移动，严禁大力抽送安装管，使得安装管缓慢的将药管送入到爆破孔的内部，且在安装管进行输送药管的时候，不能够使用尖锐利器对药管进行触碰。
7.根据权利要求1所述的基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，其特征在于，所述S3中的备用主水管在安装药管之前在爆破孔的内壁上进行钻取副孔，然后将备用注水管插入到爆破孔壁内的副孔内，且备用注水管上的引出口朝向爆破孔内。
8.根据权利要求1所述的基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，其特征在于，所述S4中的注浆或快硬水泥进行封闭爆破孔之前现有采用膨胀剂对爆破孔进行端部填充，然后再使用注浆或快硬水泥进行封闭，膨胀剂有效的防止注浆或快硬水泥沉浸入爆破孔内，造成引出口无法注水。
9.根据权利要求1所述的基于液体炸药的深孔爆破残爆处理方法，其特征在于，所述S5中的注水泵在进行注水的时候，保持带压注水12～48小时，压力在0.2～0.5MPa。
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