CN114439432A - 液压整形充填防砂一体化管柱及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液压整形充填防砂一体化管柱及方法，包括外中心管、内中心管、充填机构、反洗机构；还包括整形机构、冲砂机构；所述外中心管内壁与内中心管外壁通过桥接机构连接，外中心管与内中心管之间构成心管间环空，所述外中心管与内中心管同时开设相对应的充填口；所述充填机构设置在内中心管的充填口位置；所述反洗机构连接在内中心管下端；所述整形机构上端连接反洗机构，整形机构下端连接冲砂机构。本发明可以一趟管柱完成液压整形和充填防砂施工。采用本发明提高了作业效率，减少了作业费用。有效解决了裸眼滤砂管进行二次防砂管柱难以下到设计位置的难题。

Description

液压整形充填防砂一体化管柱及方法

技术领域

本发明涉及石油开采井防砂充填技术领域，具体地说是液压整形充填防砂一体化管柱及方法。

背景技术

裸眼水平井开采技术由于可以增大泄油面积，在提高油井产量和油田最终采收率方面具有明显的技术优势。目前裸眼水平井防砂技术主要采用悬挂滤砂管进行防砂，但由于疏松砂岩储层较疏松，滤砂管和裸眼井壁之间环空不密实，随着油藏的开发进入中后期阶段，由于油藏与井况条件日益恶劣，尤其是在高含水、大采液强度以及局部大孔道渗流等不良因素下长期生产，防砂筛管极易局部损伤、变形，影响防砂效果。在生产中，由于筛管破损的或者变形，造成了裸眼水平井停产，目前采用的复产方法是下入小尺寸滤砂管进行重新防砂，而因为滤砂管变形，小尺寸的滤砂管很难下到设计位置。通常情况下下入套管整形器进行整形，然后下入小尺寸滤砂管、充填工具等工具组成的防砂管柱进行完井。

公开(公告)号：CN1603574A，公开(公告)日：2005-04-06公开了石油工业使用的分层挤压充填防砂管柱，适用于多油层的挤压充填防砂工艺，亦可用于单油层。具有内充填管柱和外充填管柱，内充填管柱包括冲管和内充填工具，外充填管柱包括顶部悬挂封隔器、外充填工具和滤砂管，外充填工具上设有充填口。内充填管柱设有坐封丢手，外充填管柱设有层间封隔器。当坐封丢手被打压使顶部悬挂封隔器坐封后，坐封丢手与顶部悬挂封隔器分离，内充填管柱能够在外充填管柱内上下移动坐封层间封隔器，与外充填工具配合挤压充填地层。提高防砂效果和有效期。下一趟管柱即可完成多个油层分层挤压充填防砂的施工，大大降低了生产成本和工人的劳动强度。

公开(公告)号：CN104727787B，公开(公告)日：2018-01-09涉及一种压穿筛管充填防砂方法，该方法包括：清理筛管的导流通道；暂堵所述筛管的不吸砂导流通道；压穿已破损的滤砂网；在压穿的所述滤砂网处进行充填造壁；以及对所述充填造壁之后的井壁进行钻塞和固化。通过对已破损的滤砂网进行进一步的破坏和压穿，以形成新的导流通道，并基于新的导流通道进行充填造壁，有效解决了现有技术中因滤砂网破损导致的导流通道太窄以及有效滤砂网泄漏携砂液所导致的问题。

公开(公告)号：CN104695914A，公开(公告)日：2015-06-10公开了水平井管内分段高压充填防砂管柱，包括悬挂丢手装置、连接管、高压外充填单元、起压装置、液流转换装置、地层-环空充填转换机构、底部丝堵，所述悬挂丢手装置主要包括座封丢手机构，所述座封丢手机构设置在连接管上端外侧，所述连接管后端连接液流转换装置，所述液流转换装置后端连接地层-环空充填转换机构，所述连接管上设置有起压装置，所述高压外充填单元空套在依次相连的连接管、起压装置、液流转换装置、地层-环空充填转换机构的外侧，所述高压外充填单元前端外侧套有前端悬挂封隔器，后端部则设置底部丝堵。实现水平井精细开发，均匀产液，充分发挥水平井产能，延缓过早进入高含水期，延长防砂水平井寿命。

公开(公告)号：CN108533235B，公开(公告)日：2019-06-18涉及一种裸眼井外包裹膨胀充填防砂方法，通过外包裹体高膨胀充填防砂筛管下入亏空空间，自由扩展外包裹体在携砂液固相颗粒的高压推挤压差的作用下不断向外伸展，直到自由扩展外包裹体的外壁与裸眼井壁贴合，实现填充防砂；防砂方法在目标防砂层近井地带形成有较大厚度、高充填密实程度、高稳定性充填带，达到挡砂屏障的整体防砂强度高、防砂有效期长的效果。在提高挡砂屏障的整体防砂强度的同时能有效降低油气井含水率，达到延长防砂有效期的目的。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供液压整形充填防砂一体化管柱及方法，可以一趟管柱完成液压整形和充填防砂施工。采用本发明提高了作业效率，减少了作业费用。有效解决了裸眼滤砂管进行二次防砂管柱难以下到设计位置的难题。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：

液压整形充填防砂一体化管柱，包括外中心管、内中心管、充填机构、反洗机构；

还包括整形机构、冲砂机构；

所述外中心管内壁与内中心管外壁通过桥接机构连接，外中心管与内中心管之间构成心管间环空，所述外中心管与内中心管同时开设相对应的充填口；

所述充填机构设置在内中心管的充填口位置；

所述反洗机构连接在内中心管下端；

所述整形机构上端连接反洗机构，整形机构下端连接冲砂机构。

进一步地，所述外中心管外部套装锚定坐封机构，所述锚定坐封机构包括卡瓦锚定器和胶筒封隔器，所述桥接机构开设互不干涉的轴向通道和径向通道，其中径向通道使内中心管与胶筒封隔器连通。

进一步地，所述内中心管内壁还通过销钉固定有封隔器坐封滑套，封隔器坐封滑套下端口内壁设置缩径环台，缩径环台内径小于坐封球的直径。

进一步地，所述内中心管上端连接倒扣接头。

进一步地，所述整形机构包括液压整形内管、液压整形外管、弹簧、液压整形压片、压片固定管、液压整形限位挡管；

所述液压整形内管上端连接反洗机构的反洗中心管，液压整形内管开设径向的液压整形进液口；

所述液压整形外管套装在液压整形内管外壁，开设有露出整形压片的径向孔，所述液压整形外管上端连接滤砂管，滤砂管上端连接外中心管；

所述液压整形限位挡管安设于液压整形外管的台阶外侧，液压整形限位挡管开设径向的挡管进液口。

所述压片固定管安设于液压整形外管和液压整形限位挡管之间；压片固定管开设径向安装孔，径向安装孔中按设弹簧、整形压片、密封圈，所述挡管进液口与压片固定管的径向安装孔连通；

所述整形压片内端连接密封块，密封块外径与径向安装孔内径相一致并设置密封圈，相互为滑动密封副，弹簧套装于整形压片外部，弹簧外端顶住液压整形外管的内壁，弹簧内端顶住密封块。

进一步地，所述整形机构包括自锁座、自锁球；

所述自锁座装于液压整形内管内壁，自锁座内为锥形孔；

所述锥形孔最小径小于自锁球的直径。

进一步地，所述冲砂机构包括外冲砂装置、关门机构、关门挡板；

所述外冲砂装置为一管状结构，外冲砂装置上端与整形机构的压片固定管螺纹连接；

所述关门机构为一扭簧压力板，关门机构通过销轴铰接于外冲砂装置内壁；

所述关门挡板固定在扭簧压力板上，关门挡板能把液压整形外管下端口完全封堵住。

进一步地，所述充填机构包括充填口滑套、销钉、充填口关闭机构；

所述充填口滑套通过销钉固定在内中心管内壁，充填口滑套能封堵住内中心管的充填口；

所述充填口关闭机构设置在外中心管内壁，能将外中心管上的充填口封堵住。

进一步地，所述反洗机构包括反洗夹层管、反洗单向阀、反洗中心管；

所述反洗中心管上端连接内中心管，下端连接液压整形内管，反洗中心管开设径向的内反洗进液口；

所述反洗夹层管套装在反洗中心管外部，且两者之间构成环形空间，反洗夹层管开设外反洗进液口，反洗夹层管上端通过销钉固定在内中心管上；

所述反洗单向阀设置在反洗夹层管与反洗中心管之间的环形空间内，反洗单向阀的进口朝向外反洗进液口，反洗单向阀的出口朝向内反洗进液口。

为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案：

液压整形充填防砂一体化管柱的使用方法，包括以下步骤：

液压整形：通过油管将液压整形及充填防砂一体化管柱下至设计位置，在下入过程中可以进行正向或反向冲砂保障管柱下至设计位置；从井口投球28，从油管打压至5～10MPa，对筛管变形处进行液压整形；

充填工具锚定和座封：从井口投球，泵入液体，打压6～8MPa，销钉剪断，封隔器坐封滑套下移，液体从内中心管上的两个孔进入上液缸端面，推动胶筒，胶筒推动调节环，调节环推动锥体，顶出卡瓦，卡瓦和胶筒同时作用在套管上，实现了锚定与座封；

充填：座封和锚定完成后，从油管继续打压至18～20MPa，销钉剪断，充填口滑套释放，露出充填孔；从油管泵入充填砂，充填砂从倒扣接头进入充填孔进行充填；充填后的携砂液通过充填工具下部的滤砂管过滤后，通过反洗夹层管上的外反洗进液口，进入反洗夹层管和充填转换装置之间的夹壁通道，通过倒扣接头和外中心管之间的环形通道进入油套环空；反洗时，洗井液通过倒扣接头和外中心管之间的环形通道，进入反洗夹层管和充填转换装置之间的夹壁通道，通过反洗中心管上的内反洗进液口返至油管；

丢手：拆井口，正转管柱，实现管柱丢手，带动充填口关闭机构关闭充填口，起出由倒扣接头、内中心管、封隔器坐封滑套、充填口滑套、充填转换装置、反洗夹层管、反洗中心管、液压整形内管组成的充填内管起出，完成丢手，关门机构带动关门挡板将下部通道关闭。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该发明一趟管柱完成液压整形和充填；

2、该发明可以进行正洗、反洗，实现管柱下放过程中边冲边下；

3、充填工具采用了分级坐封机构，冲砂和液压整形过程中油管中的压力不会传递至套管而导致卡瓦，胶筒提前涨封，提高了管柱施工的安全性能。

附图说明

图1为液压整形及充填防砂一体化管柱的结构示意图

图2为液压整形及充填防砂一体化管柱的液压整形状态示意图；

图3为液压整形及充填防砂一体化管柱的充填状态示意图；

图4为液压整形及充填防砂一体化管柱的反洗状态示意图；

图5为液压整形及充填防砂一体化管柱的留井状态示意图；

图6为整形机构局部剖视图。

图中：倒扣接头1、外中心管2、卡瓦3、锥体4、胶筒5、内中心管6、上液缸7、销钉8、封隔器坐封滑套9、充填口10、充填转换装置11、充填口滑套12、销钉13、充填口关闭机构14、反洗夹层管15、反洗单向阀16、反洗中心管17、液压整形内管18、整形压片19、液压整形进液口20、筛管21、外冲砂装置22、关门机构23、关门挡板24、坐封球25、外反洗进液口26、内反洗进液口27、自锁球28、压片固定管29、弹簧30、液压整形限位挡管31、挡管进液口32；液压整形外管33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

液压整形充填防砂一体化管柱，包括外中心管2、内中心管6、充填机构、反洗机构；

还包括整形机构、冲砂机构；

所述外中心管内壁与内中心管外壁通过桥接机构连接，外中心管与内中心管之间构成心管间环空，所述外中心管与内中心管同时开设相对应的充填口；

所述充填机构设置在内中心管的充填口位置；

所述反洗机构连接在内中心管下端；

所述整形机构上端连接反洗机构，整形机构下端连接冲砂机构。

进一步地，所述外中心管外部套装锚定坐封机构，所述锚定坐封机构包括卡瓦锚定器和胶筒封隔器，所述桥接机构开设互不干涉的轴向通道和径向通道，其中径向通道使内中心管与胶筒封隔器连通。

进一步地，所述内中心管内壁还通过销钉固定有封隔器坐封滑套9，封隔器坐封滑套下端口内壁设置缩径环台，缩径环台内径小于坐封球的直径。

进一步地，所述内中心管上端连接倒扣接头1。

进一步地，所述整形机构包括液压整形内管18、液压整形外管33、弹簧30、整形压片19、压片固定管29、液压整形限位挡管31。油管的液体通过液压整形进液口，推动整形压片向上运动，对筛管进行整形。整形结束后，在弹簧的作用下恢复原位。然后继续下放管柱，泵入液体加压整形。

所述液压整形内管上端连接反洗机构的反洗中心管，液压整形内管开设径向的液压整形进液口20；

所述液压整形外管套装在液压整形内管外壁，开设有露出整形压片的径向孔，所述液压整形外管上端连接滤砂管，滤砂管上端连接外中心管；

所述液压整形限位挡管安设于液压整形外管的台阶外侧，液压整形限位挡管开设径向的挡管进液口32；

所述压片固定管安设于液压整形外管和液压整形限位挡管之间；压片固定管开设径向安装孔，径向安装孔中按设弹簧30、整形压片19、密封圈，所述挡管进液口与压片固定管的径向安装孔连通；

所述整形压片内端连接密封块，密封块外径与径向安装孔内径相一致并设置密封圈，相互为滑动密封副，弹簧套装于整形压片外部，弹簧外端顶住液压整形外管的内壁，弹簧内端顶住密封块。

进一步地，所述整形机构包括自锁座、自锁球28；

所述自锁座装于液压整形内管内壁，自锁座内为锥形孔；

所述锥形孔最小径小于自锁球的直径。

进一步地，所述冲砂机构包括外冲砂装置22、关门机构23、关门挡板24；

所述外冲砂装置为一管状结构，外冲砂装置上端与整形机构的压片固定管螺纹连接；

所述关门机构为一扭簧压力板，关门机构通过销轴铰接于外冲砂装置内壁；

所述关门挡板固定在扭簧压力板上，关门挡板能把液压整形外管下端口完全封堵住。

进一步地，所述充填机构包括充填口滑套12、销钉13、充填口关闭机构14；

所述充填口滑套通过销钉固定在内中心管内壁，充填口滑套能封堵住内中心管的充填口；

所述充填口关闭机构设置在外中心管内壁，能将外中心管上的充填口封堵住。

进一步地，所述反洗机构包括反洗夹层管15、反洗单向阀16、反洗中心管17、滤砂管；

液压整形外管上端连接滤砂管，滤砂管上端连接外中心管，反洗夹层管位于滤砂管内部。

所述反洗中心管上端连接内中心管，下端连接液压整形内管，反洗中心管开设径向的内反洗进液口；

所述反洗夹层管套装在反洗中心管外部，且两者之间构成环形空间，反洗夹层管开设外反洗进液口，反洗夹层管上端通过销钉固定在内中心管上；

所述反洗单向阀设置在反洗夹层管与反洗中心管之间的环形空间内，反洗单向阀的进口朝向外反洗进液口，反洗单向阀的出口朝向内反洗进液口。

充填机构、反洗机构、锚定坐封机构均为本领域公知技术，直接应用这些机构即可，不再详细赘述。

倒扣接头1置于外中心管2内部，封隔器坐封滑套9安置于倒扣接头1下部，通过销钉8固定在内中心管6的内侧，充填口滑套12通过销钉13固定在内中心管6的内侧，安置于封隔器坐封滑套9的下部，内中心管6和反洗中心管17通过连接套上螺纹连接。反洗单向阀16安置于反洗中心管17的外侧，反洗中心管17上开设径向贯通的内反洗进液口27，内反洗进液口27位置低于反洗单向阀16，反洗中心管17与液压整形内管18内螺纹配合固定。液压整形内管18上均匀分布液压整形进液口20，内管安置于液压整形内管18的外侧。内管下端铰接关门挡板24，液压整形内管18内置自锁球28。

外中心管2置于倒扣接头1外侧，在内中心管6外侧和外中心管2内侧的环空安置封隔器传压接头，封隔器传压接头的外侧安置密封圈。反洗夹层管15安置于封隔器传压接头的下部，反洗夹层管15通过销钉13与内中心管6、充填口滑套12相固定。反洗夹层管15开设径向贯通的外反洗进液口26，外反洗进液口26位置高于反洗单向阀16。卡瓦3安置于外中心管2外侧，卡瓦3下部自上而下为卡瓦锚定锥体4、胶筒5、上液缸7，卡瓦罩安置于卡瓦3外侧，下液缸安设于上液缸7的外侧，下液缸和上液缸7销钉固定。

使用方法：

液压整形：通过油管将液压整形及充填防砂一体化管柱下至设计位置，在下入过程中可以进行正向或反向冲砂保障管柱下至设计位置。从井口投球28，从油管打压至5～10MPa，对筛管变形处进行液压整形。

充填工具锚定和座封：从井口投球25，泵入液体，打压6～8MPa，销钉8剪断，封隔器坐封滑套9下移，液体从内中心管6上的两个孔进入上液缸7端面，推动胶筒5，胶筒5推动调节环，调节环推动锥体4，顶出卡瓦3，卡瓦3和胶筒5同时作用在套管上，实现了锚定与座封。

充填：座封和锚定完成后，从油管继续打压至18～20MPa，销钉13剪断，充填口滑套12释放，露出充填孔。从油管泵入充填砂，充填砂从倒扣接头1进入充填孔进行充填。充填后的携砂液通过充填工具下部的滤砂管过滤后，通过反洗夹层管15上的外反洗进液口26，进入反洗夹层管15和充填转换装置11之间的夹壁通道，通过倒扣接头1和外中心管2之间的环形通道进入油套环空。反洗时，洗井液通过倒扣接头1和外中心管2之间的环形通道，进入反洗夹层管15和充填转换装置11之间的夹壁通道，通过反洗中心管17上的内反洗进液口27返至油管。

丢手：拆井口，正转管柱，实现管柱丢手，带动充填口关闭机构14关闭充填口10，起出由倒扣接头1、内中心管6、封隔器坐封滑套9、充填口滑套12、充填转换装置11、反洗夹层管15、反洗中心管17、液压整形内管18组成的充填内管起出，完成丢手，关门机构23带动关门挡板24将下部通道关闭。

实施例2：

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

液压整形充填防砂一体化管柱，包括外中心管2、内中心管6、充填机构、反洗机构；

还包括整形机构、冲砂机构；

所述外中心管内壁与内中心管外壁通过桥接机构连接，外中心管与内中心管之间构成心管间环空，所述外中心管与内中心管同时开设相对应的充填口；

所述充填机构设置在内中心管的充填口位置；

所述反洗机构连接在内中心管下端；

所述整形机构上端连接反洗机构，整形机构下端连接冲砂机构。

进一步地，所述外中心管外部套装锚定坐封机构，所述锚定坐封机构包括卡瓦锚定器和胶筒封隔器，所述桥接机构开设互不干涉的轴向通道和径向通道，其中径向通道使内中心管与胶筒封隔器连通。

进一步地，所述内中心管内壁还通过销钉固定有封隔器坐封滑套9，封隔器坐封滑套下端口内壁设置缩径环台，缩径环台内径小于坐封球的直径。

进一步地，所述内中心管上端连接倒扣接头1。

进一步地，所述整形机构包括液压整形内管18、液压整形外管33、弹簧30、整形压片19、压片固定管29、液压整形限位挡管31。油管的液体通过液压整形进液口，推动整形压片向上运动，对筛管进行整形。整形结束后，在弹簧的作用下恢复原位。然后继续下放管柱，泵入液体加压整形。

所述液压整形内管上端连接反洗机构的反洗中心管，液压整形内管开设径向的液压整形进液口20；

所述液压整形外管套装在液压整形内管外壁，开设有露出整形压片的径向孔，所述液压整形外管上端连接滤砂管，滤砂管上端连接外中心管；

所述液压整形限位挡管安设于液压整形外管的台阶外侧，液压整形限位挡管开设径向的挡管进液口32；

所述压片固定管安设于液压整形外管和液压整形限位挡管之间；压片固定管开设径向安装孔，径向安装孔中按设弹簧30、整形压片19、密封圈，所述挡管进液口与压片固定管的径向安装孔连通；

所述整形压片内端连接密封块，密封块外径与径向安装孔内径相一致并设置密封圈，相互为滑动密封副，弹簧套装于整形压片外部，弹簧外端顶住液压整形外管的内壁，弹簧内端顶住密封块。

进一步地，所述整形机构包括自锁座、自锁球28；

所述自锁座装于液压整形内管内壁，自锁座内为锥形孔；

所述锥形孔最小径小于自锁球的直径。

实施例3：

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

液压整形充填防砂一体化管柱，包括外中心管2、内中心管6、充填机构、反洗机构；

还包括整形机构、冲砂机构；

所述外中心管内壁与内中心管外壁通过桥接机构连接，外中心管与内中心管之间构成心管间环空，所述外中心管与内中心管同时开设相对应的充填口；

所述充填机构设置在内中心管的充填口位置；

所述反洗机构连接在内中心管下端；

所述整形机构上端连接反洗机构，整形机构下端连接冲砂机构。

进一步地，所述外中心管外部套装锚定坐封机构，所述锚定坐封机构包括卡瓦锚定器和胶筒封隔器，所述桥接机构开设互不干涉的轴向通道和径向通道，其中径向通道使内中心管与胶筒封隔器连通。

进一步地，所述内中心管内壁还通过销钉固定有封隔器坐封滑套9，封隔器坐封滑套下端口内壁设置缩径环台，缩径环台内径小于坐封球的直径。

进一步地，所述内中心管上端连接倒扣接头1。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图6，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本发明目的，所以所有这些变形实施例都在本发明的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.液压整形充填防砂一体化管柱，包括外中心管、内中心管、充填机构、反洗机构；

其特征在于，还包括整形机构、冲砂机构；

所述外中心管内壁与内中心管外壁通过桥接机构连接，外中心管与内中心管之间构成心管间环空，所述外中心管与内中心管同时开设相对应的充填口；

所述充填机构设置在内中心管的充填口位置；

所述反洗机构连接在内中心管下端；

所述整形机构上端连接反洗机构，整形机构下端连接冲砂机构。

2.根据权利要求1所述的液压整形充填防砂一体化管柱，其特征在于，所述外中心管外部套装锚定坐封机构，所述锚定坐封机构包括卡瓦锚定器和胶筒封隔器，所述桥接机构开设互不干涉的轴向通道和径向通道，其中径向通道使内中心管与胶筒封隔器连通。

3.根据权利要求2所述的液压整形充填防砂一体化管柱，其特征在于，所述内中心管内壁还通过销钉固定有封隔器坐封滑套，封隔器坐封滑套下端口内壁设置缩径环台，缩径环台内径小于坐封球的直径。

4.根据权利要求3所述的液压整形充填防砂一体化管柱，其特征在于，所述内中心管上端连接倒扣接头。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的液压整形充填防砂一体化管柱，其特征在于，所述整形机构包括液压整形内管、液压整形外管、弹簧、液压整形压片、压片固定管、液压整形限位挡管；

所述液压整形内管上端连接反洗机构的反洗中心管，液压整形内管开设径向的液压整形进液口；

所述液压整形外管套装在液压整形内管外壁，开设有露出整形压片的径向孔，所述液压整形外管上端连接滤砂管，滤砂管上端连接外中心管；

所述液压整形限位挡管安设于液压整形外管的台阶外侧，液压整形限位挡管开设径向的挡管进液口；

所述压片固定管安设于液压整形外管和液压整形限位挡管之间；压片固定管开设径向安装孔，径向安装孔中按设弹簧、整形压片、密封圈，所述挡管进液口与压片固定管的径向安装孔连通；

所述整形压片内端连接密封块，密封块外径与径向安装孔内径相一致并设置密封圈，相互为滑动密封副，弹簧套装于整形压片外部，弹簧外端顶住液压整形外管的内壁，弹簧内端顶住密封块。

6.根据权利要求5所述的液压整形充填防砂一体化管柱，其特征在于，所述整形机构包括自锁座、自锁球；

所述自锁座装于液压整形内管内壁，自锁座内为锥形孔；

所述锥形孔最小径小于自锁球的直径。

7.根据权利要求5所述的液压整形充填防砂一体化管柱，其特征在于，所述冲砂机构包括外冲砂装置、关门机构、关门挡板；

所述外冲砂装置为一管状结构，外冲砂装置上端与整形机构的压片固定管螺纹连接；

所述关门机构为一扭簧压力板，关门机构通过销轴铰接于外冲砂装置内壁；

所述关门挡板固定在扭簧压力板上，关门挡板能把液压整形外管下端口完全封堵住。

8.根据权利要求1或2或3或4或6或7所述的液压整形充填防砂一体化管柱，其特征在于，所述充填机构包括充填口滑套、销钉、充填口关闭机构；

所述充填口滑套通过销钉固定在内中心管内壁，充填口滑套能封堵住内中心管的充填口；

所述充填口关闭机构设置在外中心管内壁，能将外中心管上的充填口封堵住。

9.根据权利要求5所述的液压整形充填防砂一体化管柱，其特征在于，所述反洗机构包括反洗夹层管、反洗单向阀、反洗中心管；

所述反洗中心管上端连接内中心管，下端连接液压整形内管，反洗中心管开设径向的内反洗进液口；

所述反洗夹层管套装在反洗中心管外部，且两者之间构成环形空间，反洗夹层管开设外反洗进液口，反洗夹层管上端通过销钉固定在内中心管上；

所述反洗单向阀设置在反洗夹层管与反洗中心管之间的环形空间内，反洗单向阀的进口朝向外反洗进液口，反洗单向阀的出口朝向内反洗进液口。

10.液压整形充填防砂一体化管柱的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

液压整形：通过油管将液压整形及充填防砂一体化管柱下至设计位置，在下入过程中可以进行正向或反向冲砂保障管柱下至设计位置；从井口投球28，从油管打压至5～10MPa，对筛管变形处进行液压整形；

充填工具锚定和座封：从井口投球，泵入液体，打压6～8MPa，销钉剪断，封隔器坐封滑套下移，液体从内中心管上的两个孔进入上液缸端面，推动胶筒，胶筒推动调节环，调节环推动锥体，顶出卡瓦，卡瓦和胶筒同时作用在套管上，实现了锚定与座封；

充填：座封和锚定完成后，从油管继续打压至18～20MPa，销钉剪断，充填口滑套释放，露出充填孔；从油管泵入充填砂，充填砂从倒扣接头进入充填孔进行充填；充填后的携砂液通过充填工具下部的滤砂管过滤后，通过反洗夹层管上的外反洗进液口，进入反洗夹层管和充填转换装置之间的夹壁通道，通过倒扣接头和外中心管之间的环形通道进入油套环空；反洗时，洗井液通过倒扣接头和外中心管之间的环形通道，进入反洗夹层管和充填转换装置之间的夹壁通道，通过反洗中心管上的内反洗进液口返至油管；

丢手：拆井口，正转管柱，实现管柱丢手，带动充填口关闭机构关闭充填口，起出由倒扣接头、内中心管、封隔器坐封滑套、充填口滑套、充填转换装置、反洗夹层管、反洗中心管、液压整形内管组成的充填内管起出，完成丢手，关门机构带动关门挡板将下部通道关闭。

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