CN114439275A - 一种通风防爆自洁一体化泵站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种通风防爆自洁一体化泵站，包括开关盖、进水管、外箱体、检修口、隔板、水泵、排出管、连接管、扶梯和清洁通风机构，本发明通过设置了清洁通风机构于外箱体内侧，通过伸缩软管将外部的清洁通水导入至中空管内侧，通过中空管将水导入至中空块内侧，并且通过中空块将清洁用水通过喷头和滑动罩侧表面开设的透孔向外进行喷射而对泵站内侧进行清洁，同时可通过启动风机而将外箱体内侧的气体进行吸入，通过活性炭网和除臭器进行除臭后向外排出，达到了便于对泵站内侧进行清洁以及便于通风的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及泵站相关领域，具体是一种通风防爆自洁一体化泵站。
背景技术
随着国内经济快速增长、城镇化建设的不断推进、基础设施的不断完善，一体化预制泵站已经逐渐取代了传统的混凝土提升泵站，迎来了广阔的市场，其前期应用市场主要集中在我国中部和南部地区，作为新型产品的一体化预制泵站，其作业过程涉及到有限空间作业的范畴，一般安装在户外。
当泵站在使用的过程中，通常采用的是通孔进行自然空气的流通而实现通风，其通风效果较差，同时泵站内部较大，当需要进行清洁时，采用人工清洁的方式进行清洁，其清洁效率较低，为工作带来不便。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种通风防爆自洁一体化泵站。
本发明是这样实现的，构造一种通风防爆自洁一体化泵站，该装置包括开关盖和进水管，所述开关盖铰接于外箱体顶端面中部开设的检修口内侧，所述进水管衔接于外箱体左端面底部，所述外箱体内侧中部和内侧前端面中部分别安装有隔板和扶梯，所述隔板顶端面右端锁合有水泵，所述水泵顶部输出端和左侧输入端分别衔接有排出管和连接管，所述排出管贯穿于外箱体内侧右端面顶部，所述连接管贯穿于隔板顶端面中右端，所述清洁通风机构设置于外箱体内侧，所述清洁通风机构包括电动推杆、安装架、转动机构、伸缩软管、滑动罩、中空块、喷头、支撑架和通风机构，所述电动推杆安装于外箱体内侧前端面顶部，且电动推杆底部活塞杆紧固于安装架顶端面中部，所述转动机构设置于安装架底部，且转动机构底部设置有滑动罩，所述伸缩软管贯穿于外箱体前端面中上端，所述滑动罩内侧滑动安装于中空块侧表面，且滑动罩贯穿于隔板顶端面中右端，所述中空块底端面中部通过转轴与支撑架顶端面后端转动连接，且中空块内侧端面嵌入有喷头，所述支撑架锁合于外箱体内侧前端面中下部，所述通风机构设置于外箱体内侧顶端。
优选的，所述转动机构包括转动框、电机、托板、锥齿轮组和中空管，所述转动框紧固于安装架底端面，且转动框与滑动罩顶端面转动连接，所述电机锁合于托板顶端面，且电机左侧输出轴上安装有锥齿轮组，所述托板紧固于转动框内侧右端面底部，所述锥齿轮组内侧底端中部紧固有中空管，所述中空管穿过转动框内侧顶端面中部后衔接于伸缩软管外侧底端，且转动框底端面紧固于滑动罩顶端面中部。
优选的，所述通风机构包括通风罩、活性炭网、安装板、除臭器和风机，所述通风罩内侧后盾紧固有活性炭网，且通风罩贯穿于外箱体前端面顶部，所述安装板设置于通风罩左右两端后部，且安装板锁合于外箱体前端面顶部，所述活性炭网前侧设置有除臭器，所述除臭器前端设置有风机，所述风机锁固于通风罩内侧中后端。
优选的，所述滑动罩侧表面设置有透孔，且透孔的位置与喷头错位分布。
优选的，所述喷头等间距设置有两列以上于中空块内侧端面，且每列喷头由两个组成。
优选的，所述安装架为U型结构，且安装架内侧端面覆盖于伸缩软管外侧后端。
优选的，所述中空块顶端面中部开设有圆孔，且圆孔的位置大小相对应于中空管。
优选的，所述滑动罩内侧呈U字型，且滑动罩内侧端面设置有硅胶片。
优选的，所述通风罩呈由后至前渐缩的梯形状，且通风罩后端面相齐平于外箱体内侧前端面。
优选的，所述安装板后端面设置有两个安装孔，且安装孔对称设置于安装板后端面上下两端。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种通风防爆自洁一体化泵站，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点1：本发明所述一种通风防爆自洁一体化泵站，本发明通过设置了清洁通风机构于外箱体内侧，通过伸缩软管将外部的清洁通水导入至中空管内侧，通过中空管将水导入至中空块内侧，并且通过中空块将清洁用水通过喷头和滑动罩侧表面开设的透孔向外进行喷射而对泵站内侧进行清洁，同时可通过启动风机而将外箱体内侧的气体进行吸入，通过活性炭网和除臭器进行除臭后向外排出，达到了便于对泵站内侧进行清洁以及便于通风的有益效果。
优点2：本发明所述一种通风防爆自洁一体化泵站，本发明通过动罩侧表面设置有透孔，且透孔的位置与喷头错位分布，便于喷头通过透孔向外喷射清洁用水。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的外箱体正视剖面结构示意图；
图3是本发明的清洁通风机构正视剖面结构示意图；
图4是本发明的图3中A处结构放大示意图；
图5是本发明的通风机构结构示意图；
图6是本发明的通风机构俯视剖面结构示意图。
其中：开关盖-1、进水管-2、外箱体-3、检修口-4、隔板-6、水泵-7、排出管-8、连接管-9、扶梯-10、清洁通风机构-5、电动推杆-51、安装架-52、转动机构-53、伸缩软管-54、滑动罩-55、中空块-56、喷头-57、支撑架-58、通风机构-59、转动框-531、电机-532、托板-533、锥齿轮组-534、中空管-535、通风罩-591、活性炭网-592、安装板-593、除臭器-594、风机-595。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1和图2，本发明通过改进在此提供一种通风防爆自洁一体化泵站，包括开关盖1和进水管2，开关盖1铰接于外箱体3顶端面中部开设的检修口4内侧，进水管2衔接于外箱体3左端面底部，外箱体3内侧中部和内侧前端面中部分别安装有隔板6和扶梯10，隔板6顶端面右端锁合有水泵7，水泵7顶部输出端和左侧输入端分别衔接有排出管8和连接管9，排出管8贯穿于外箱体3内侧右端面顶部，连接管9贯穿于隔板6顶端面中右端。
请参阅图3，本发明通过改进在此提供一种通风防爆自洁一体化泵站，清洁通风机构5设置于外箱体3内侧，清洁通风机构5包括电动推杆51、安装架52、转动机构53、伸缩软管54、滑动罩55、中空块56、喷头57、支撑架58和通风机构59，电动推杆51安装于外箱体3内侧前端面顶部，且电动推杆51底部活塞杆紧固于安装架52顶端面中部，安装架52为U型结构，且安装架52内侧端面覆盖于伸缩软管54外侧后端，便于使得转动框531稳定安装，转动机构53设置于安装架52底部，且转动机构53底部设置有滑动罩55，伸缩软管54贯穿于外箱体3前端面中上端，滑动罩55内侧滑动安装于中空块56侧表面，且滑动罩55贯穿于隔板6顶端面中右端，滑动罩55侧表面设置有透孔，且透孔的位置与喷头57错位分布，便于喷头57向外喷射水，滑动罩55内侧呈U字型，且滑动罩55内侧端面设置有硅胶片，提高了滑动罩55和中空快56的密封性，中空块56底端面中部通过转轴与支撑架58顶端面后端转动连接，且中空块56内侧端面嵌入有喷头57，中空块56顶端面中部开设有圆孔，且圆孔的位置大小相对应于中空管535，便于中空管535将清洁用水导入至中空块56内侧，喷头57等间距设置有两列以上于中空块56内侧端面，且每列喷头57由两个组成，提高了清洁效率，支撑架58锁合于外箱体3内侧前端面中下部，通风机构59设置于外箱体3内侧顶端。
请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种通风防爆自洁一体化泵站，转动机构53包括转动框531、电机532、托板533、锥齿轮组534和中空管535，转动框531紧固于安装架52底端面，且转动框531与滑动罩55顶端面转动连接，电机532锁合于托板533顶端面，且电机532左侧输出轴上安装有锥齿轮组534，托板533紧固于转动框531内侧右端面底部，锥齿轮组534内侧底端中部紧固有中空管535，中空管535穿过转动框531内侧顶端面中部后衔接于伸缩软管54外侧底端，便于将水进行导流，且转动框531底端面紧固于滑动罩55顶端面中部。
请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种通风防爆自洁一体化泵站，通风机构59包括通风罩591、活性炭网592、安装板593、除臭器594和风机595，通风罩591内侧后盾紧固有活性炭网592，且通风罩591贯穿于外箱体3前端面顶部，通风罩591呈由后至前渐缩的梯形状，且通风罩591后端面相齐平于外箱体3内侧前端面，降低了排出气体的面积而防止积累雨水，安装板593设置于通风罩591左右两端后部，且安装板593锁合于外箱体3前端面顶部，安装板593后端面设置有两个安装孔，且安装孔对称设置于安装板593后端面上下两端，提高了安装板593安装的稳定性，活性炭网592前侧设置有除臭器594，除臭器594前端设置有风机595，风机595锁固于通风罩591内侧中后端。
实施例二：
本发明通过改进在此提供一种通风防爆自洁一体化泵站，检修口4位于扶梯10垂直顶部，便于通过检修口4进入到扶梯10上进行向下移动，隔板6侧表面设置有密封条，提高了隔板6连接的密封性。
本发明通过改进提供一种通风防爆自洁一体化泵站，其工作原理如下；
第一，首先将该泵站整体固定安装于指定位置，并且将进水管2连接于外部的指定位置，同时将排出管8连接于外部的蓄水装置或者用水装置上的指定位置；
第二，然后可通过进水管2将外部的水源导入至外箱体3内侧底端，同时可筒启动水泵7而通过连接管9将外箱体3内侧底端的水进行抽取，并且通过排出管8将水向外排出，以及可通过打开开关盖1进入到检修口4内侧，然后通过扶梯10向下移动对泵站内部进行检修；
第三，当需要对泵站内部进行清洁时，可通过启动电动推杆51带动安装架52和转动框531和滑动罩55向下移动，而滑动罩55侧表面的透孔衔接于喷头57，然后可通过伸缩软管54将外部的清洁用水导入至中空管535内侧，然后可通过启动电机532带动中空管534、滑动罩55和中空块56转动，而通过伸缩软管54将外部的清洁通水导入至中空管535内侧，通过中空管535将水导入至中空块56内侧，并且通过中空块56将清洁用水通过喷头57和滑动罩55侧表面开设的透孔向外进行喷射而对泵站内侧进行清洁，同时可通过启动风机595而将外箱体3内侧的气体进行吸入，通过活性炭网592和除臭器594进行除臭后向外排出。
本发明通过改进提供一种通风防爆自洁一体化泵站，通过伸缩软管54将外部的清洁通水导入至中空管535内侧，通过中空管535将水导入至中空块56内侧，并且通过中空块56将清洁用水通过喷头57和滑动罩55侧表面开设的透孔向外进行喷射而对泵站内侧进行清洁，同时可通过启动风机595而将外箱体3内侧的气体进行吸入，通过活性炭网592和除臭器594进行除臭后向外排出，达到了便于对泵站内侧进行清洁以及便于通风的有益效果，通过动罩55侧表面设置有透孔，且透孔的位置与喷头57错位分布，便于喷头57通过透孔向外喷射清洁用水。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种通风防爆自洁一体化泵站，包括开关盖(1)和进水管(2)，所述开关盖(1)铰接于外箱体(3)顶端面中部开设的检修口(4)内侧，所述进水管(2)衔接于外箱体(3)左端面底部，所述外箱体(3)内侧中部和内侧前端面中部分别安装有隔板(6)和扶梯(10)，所述隔板(6)顶端面右端锁合有水泵(7)，所述水泵(7)顶部输出端和左侧输入端分别衔接有排出管(8)和连接管(9)，所述排出管(8)贯穿于外箱体(3)内侧右端面顶部，所述连接管(9)贯穿于隔板(6)顶端面中右端；
其特征在于，还包括清洁通风机构(5)，所述清洁通风机构(5)设置于外箱体(3)内侧，所述清洁通风机构(5)包括电动推杆(51)、安装架(52)、转动机构(53)、伸缩软管(54)、滑动罩(55)、中空块(56)、喷头(57)、支撑架(58)和通风机构(59)，所述电动推杆(51)安装于外箱体(3)内侧前端面顶部，且电动推杆(51)底部活塞杆紧固于安装架(52)顶端面中部，所述转动机构(53)设置于安装架(52)底部，且转动机构(53)底部设置有滑动罩(55)，所述伸缩软管(54)贯穿于外箱体(3)前端面中上端，所述滑动罩(55)内侧滑动安装于中空块(56)侧表面，且滑动罩(55)贯穿于隔板(6)顶端面中右端，所述中空块(56)底端面中部通过转轴与支撑架(58)顶端面后端转动连接，且中空块(56)内侧端面嵌入有喷头(57)，所述支撑架(58)锁合于外箱体(3)内侧前端面中下部，所述通风机构(59)设置于外箱体(3)内侧顶端。
2.根据权利要求1所述一种通风防爆自洁一体化泵站，其特征在于，所述转动机构(53)包括转动框(531)、电机(532)、托板(533)、锥齿轮组(534)和中空管(535)，所述转动框(531)紧固于安装架(52)底端面，且转动框(531)与滑动罩(55)顶端面转动连接，所述电机(532)锁合于托板(533)顶端面，且电机(532)左侧输出轴上安装有锥齿轮组(534)，所述托板(533)紧固于转动框(531)内侧右端面底部，所述锥齿轮组(534)内侧底端中部紧固有中空管(535)，所述中空管(535)穿过转动框(531)内侧顶端面中部后衔接于伸缩软管(54)外侧底端，且转动框(531)底端面紧固于滑动罩(55)顶端面中部。
3.根据权利要求1所述一种通风防爆自洁一体化泵站，其特征在于，所述通风机构(59)包括通风罩(591)、活性炭网(592)、安装板(593)、除臭器(594)和风机(595)，所述通风罩(591)内侧后盾紧固有活性炭网(592)，且通风罩(591)贯穿于外箱体(3)前端面顶部，所述安装板(593)设置于通风罩(591)左右两端后部，且安装板(593)锁合于外箱体(3)前端面顶部，所述活性炭网(592)前侧设置有除臭器(594)，所述除臭器(594)前端设置有风机(595)，所述风机(595)锁固于通风罩(591)内侧中后端。
4.根据权利要求1所述一种通风防爆自洁一体化泵站，其特征在于，所述滑动罩(55)侧表面设置有透孔，且透孔的位置与喷头(57)错位分布。
5.根据权利要求1所述一种通风防爆自洁一体化泵站，其特征在于，所述喷头(57)等间距设置有两列以上于中空块(56)内侧端面，且每列喷头(57)由两个组成。
6.根据权利要求1所述一种通风防爆自洁一体化泵站，其特征在于，所述安装架(52)为U型结构，且安装架(52)内侧端面覆盖于伸缩软管(54)外侧后端。
7.根据权利要求1所述一种通风防爆自洁一体化泵站，其特征在于，所述中空块(56)顶端面中部开设有圆孔，且圆孔的位置大小相对应于中空管(535)。
8.根据权利要求1所述一种通风防爆自洁一体化泵站，其特征在于，所述滑动罩(55)内侧呈U字型，且滑动罩(55)内侧端面设置有硅胶片。
9.根据权利要求3所述一种通风防爆自洁一体化泵站，其特征在于，所述通风罩(591)呈由后至前渐缩的梯形状，且通风罩(591)后端面相齐平于外箱体(3)内侧前端面。
10.根据权利要求3所述一种通风防爆自洁一体化泵站，其特征在于，所述安装板(593)后端面设置有两个安装孔，且安装孔对称设置于安装板(593)后端面上下两端。
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2020
- 2020-11-05 CN CN202011220146.9A patent/CN114439275A/zh active Pending
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