CN114439250B - 一种建筑施工用卸料平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑施工用卸料平台，属于建筑施工领域，包括楼体、导向部、物料提升板以及驱动部，所述导向部一端固定安装在所述楼体室内地面上，另一端延伸至所述楼体外部，所述楼体顶部安装有起重机，所述起重机用于带动所述物料提升板沿所述楼体外侧向上移动，以驱使所述物料提升板与所述导向部滑动配合，所述驱动部设置在所述导向部一侧，用于带动所述物料提升板沿所述导向部滑动，以驱使所述物料提升板移动至所述楼体室内。本发明实施例相较于现有技术，工作人员无需处于室外环境对物料进行卸载，从而提高了施工的安全性。

Description

一种建筑施工用卸料平台

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体是一种建筑施工用卸料平台。

背景技术

在高层建筑的建造过程中，需要使用起重机将模板、架管等建筑材料运输至施工楼层。

然而起重机并不能直接将建筑材料提升至建筑体内部，一般情况下，均是在建筑体外侧搭建支撑平台，在对提升的材料进行卸载时，利用工作人员站在支撑平台上，将提升的材料搬运至建筑内部，这种方式由于工作人员处于室外环境中高空作业，存在一定的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种建筑施工用卸料平台。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种建筑施工用卸料平台，包括楼体、导向部、物料提升板以及驱动部，

所述导向部一端固定安装在所述楼体室内地面上，另一端延伸至所述楼体外部，

所述楼体顶部安装有起重机，所述起重机用于带动所述物料提升板沿所述楼体外侧向上移动，以驱使所述物料提升板与所述导向部滑动配合，

所述驱动部设置在所述导向部一侧，用于带动所述物料提升板沿所述导向部滑动，以驱使所述物料提升板移动至所述楼体室内。

作为本发明进一步的改进方案：所述导向部包括两组导向横板，

两组所述导向横板相对分布，两组所述导向横板一端固定安装在所述楼体室内地面上，另一端延伸至楼体外部，

两组所述导向横板相对的一侧均开设有滑槽以及过度槽，所述滑槽沿所述导向横板长度方向分布，所述过度槽一端与所述滑槽连通，另一端延伸至导向横板底部，

所述物料提升板边缘设置有与所述过度槽相适配的滑动件。

作为本发明进一步的改进方案：所述导向部还包括两组导向斜板，

两组所述导向斜板分别固定安装在两组所述导向横板位于所述楼体外侧部分的底部，且两组所述导向斜板远离对应导向横板的一端相互偏离以形成八字形结构。

作为本发明进一步的改进方案：两组所述导向斜板相对的一侧均开设有锥形导向槽，所述锥形导向槽的小端口与所述过度槽连通，锥形导向槽的大端口延伸至所述导向斜板远离所述导向横板的一端，

所述物料提升板呈矩形结构，所述滑动件设有四组且分布在所述物料提升板的拐角位置，所述过度槽在所述导向横板一侧设置有两组，且两组所述过度槽之间的距离与两组所述滑动件之间的距离相同。

作为本发明再进一步的改进方案：两组所述导向横板相互远离的一侧均开设有限位槽，所述限位槽沿所述导向横板长度方向分布，且限位槽与所述滑槽连通，

所述驱动部包括电机、丝杆、滑套以及驱动杆，

所述电机固定安装在所述楼体室内地面上，所述丝杆设置在所述导向横板一侧并沿所述导向横板长度方向分布，所述丝杆一端与所述电机相连，所述滑套套设于所述丝杆外部并与丝杆螺纹配合，所述驱动杆一端与所述滑套固定连接，另一端穿过所述限位槽并延伸至两组所述导向横板之间，所述物料提升板上表面边缘开设有可供所述驱动杆嵌入的卡槽。

作为本发明再进一步的改进方案：所述滑动件为活动嵌设在所述物料提升板拐角位置的支撑球体。

作为本发明再进一步的改进方案：所述起重机输出端连接有牵引绳，所述牵引绳远离所述起重机的一端固定连接有控制箱，所述控制箱内部设置有卷轴以及用于带动所述卷轴转动的驱动电机，

所述卷轴上卷绕设置有连接绳，所述连接绳远离所述卷轴的一端延伸至所述控制箱外部并与所述物料提升板相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，将物料置于物料提升板上部，通过起重机带动物料提升板沿楼体外侧向上移动，使得物料提升板移动至导向部一侧并与导向部滑动配合，此时通过驱动部带动物料提升板沿导向部滑动，进而带动物料提升板连同其上部的物料移动至楼体室内，工作人员可对物料进行卸载，相较于现有技术，工作人员无需处于室外环境对物料进行卸载，从而提高了施工的安全性。

附图说明

图1为一种建筑施工用卸料平台的结构示意图；

图2为一种建筑施工用卸料平台中物料提升板的结构示意图；

图3为一种建筑施工用卸料平台中物料导向部的结构示意图一；

图4为一种建筑施工用卸料平台中物料导向部的结构示意图二；

图5为图1中A区域放大示意图；

图中：10-楼体、20-牵引绳、30-控制箱、301-卷轴、40-连接绳、50-导向部、501-导向横板、502-导向斜板、503-过度槽、504-锥形导向槽、505-滑槽、506-限位槽、60-物料提升板、601-卡槽、602-滑动件、70-驱动部、701-电机、702-丝杆、703-滑套、704-驱动杆、705-支撑座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1，本实施例提供了一种建筑施工用卸料平台，包括楼体10、导向部50、物料提升板60以及驱动部70，所述导向部50一端固定安装在所述楼体10室内地面上，另一端延伸至所述楼体10外部，所述楼体10顶部安装有起重机，所述起重机用于带动所述物料提升板60沿所述楼体10外侧向上移动，以驱使所述物料提升板60与所述导向部50滑动配合，所述驱动部70设置在所述导向部50一侧，用于带动所述物料提升板60沿所述导向部50滑动，以驱使所述物料提升板60移动至所述楼体10室内。

将物料置于物料提升板60上部，通过起重机带动物料提升板60沿楼体10外侧向上移动，使得物料提升板60移动至导向部50一侧并与导向部50滑动配合，此时通过驱动部70带动物料提升板60沿导向部50滑动，进而带动物料提升板60连同其上部的物料移动至楼体10室内，工作人员可对物料进行卸载。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述导向部50包括两组导向横板501，两组所述导向横板501相对分布，两组所述导向横板501一端固定安装在所述楼体10室内地面上，另一端延伸至楼体10外部，两组所述导向横板501相对的一侧均开设有滑槽505以及过度槽503，所述滑槽505沿所述导向横板501长度方向分布，所述过度槽503一端与所述滑槽505连通，另一端延伸至导向横板501底部，所述物料提升板60边缘设置有与所述过度槽503相适配的滑动件602。

通过起重机带动物料提升板60沿楼体10外侧向上移动，当物料提升板60移动至两组导向横板501之间时，滑动件602可由过度槽503移动至滑槽505内部，通过驱动部70带动物料提升板60沿滑槽505滑动，进而使得物料提升板60进入楼体10室内，工作人员可对物料提升板60上部的物料进行卸载。

请参阅图1、图3和图4，在一个实施例中，所述导向部50还包括两组导向斜板502，两组所述导向斜板502分别固定安装在两组所述导向横板501位于所述楼体10外侧部分的底部，且两组所述导向斜板502远离对应导向横板501的一端相互偏离以形成八字形结构。

在起重机带动物料提升板60沿楼体10外侧向上移动时，可进入两组导向斜板502之间，当物料提升板60存在倾斜状况时，物料提升板60拐角位置可触及两组导向斜板502，由于两组导向斜板502呈八字形结构，配合起重机的提升作用，物料提升板60可自行矫正姿态，使得滑动件602顺利的由过度槽503进入滑槽505内部。

请参阅图1和图4，在一个实施例中，两组所述导向斜板502相对的一侧均开设有锥形导向槽504，所述锥形导向槽504的小端口与所述过度槽503连通，锥形导向槽504的大端口延伸至所述导向斜板502远离所述导向横板501的一端，所述物料提升板60呈矩形结构，所述滑动件602设有四组且分布在所述物料提升板60的拐角位置，所述过度槽503在所述导向横板501一侧设置有两组，且两组所述过度槽503之间的距离与两组所述滑动件602之间的距离相同。

在物料提升板60沿两组导向斜板502之间移动时，滑动件602可沿锥形导向槽504内部向上滑动，并在锥形导向槽504的限制下，可矫正物料提升板60的角度，使得滑动件602能够顺利的由过度槽503进入至滑槽505内部。

请参阅图2、图3和图5，在一个实施例中，两组所述导向横板501相互远离的一侧均开设有限位槽506，所述限位槽506沿所述导向横板501长度方向分布，且限位槽506与所述滑槽505连通，所述驱动部70包括电机701、丝杆702、滑套703以及驱动杆704，所述电机701固定安装在所述楼体10室内地面上，所述丝杆702设置在所述导向横板501一侧并沿所述导向横板501长度方向分布，所述丝杆702一端与所述电机701相连，所述滑套703套设于所述丝杆702外部并与丝杆702螺纹配合，所述驱动杆704一端与所述滑套703固定连接，另一端穿过所述限位槽506并延伸至两组所述导向横板501之间，所述物料提升板60上表面边缘开设有可供所述驱动杆704嵌入的卡槽601。

在起重机带动物料提升板60移动至两组导向横板501之间时，驱动杆704可嵌入至卡槽601内部，此时通过电机701带动丝杆702转动，进而带动滑套703沿丝杆702长度方向移动，以带动驱动杆704沿限位槽506滑动，利用驱动杆704与卡槽601之间的限位作用，进而带动物料提升板60沿两组导向横板501之间滑动，使得物料提升板60带动其上部的物料移动至楼体10室内；在工作人员将物料提升板60上部的物料卸载完毕后，通过电机701带动丝杆702反方向转动，以带动滑套703反方向移动，进而利用驱动杆704带动物料提升板60方向移动至楼体10外侧，通过起重机带动物料提升板60沿楼体10外侧向下移动，以便于对后续物料继续提升。

在一个实施例中，所述滑动件602可以是活动嵌设在所述物料提升板60拐角位置的支撑球体，也可以是固定设置在所述物料提升板60拐角位置的半球体，所述支撑球体以及所述半球体凸出于所述物料提升板60外侧，以保证支撑球体以及半球体能够顺利的由过度槽503进入至滑槽505内部。

请参阅图3，在一个实施例中，两组所述导向横板501相互远离的一侧均固定设置有支撑座705，所述丝杆702远离所述电机701的一端与对应的所述支撑座705转动配合。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述起重机输出端连接有牵引绳20，所述牵引绳20远离所述起重机的一端固定连接有控制箱30，所述控制箱30内部设置有卷轴301以及用于带动所述卷轴转动的驱动电机（图中未示出），所述卷轴301上卷绕设置有连接绳40，所述连接绳40远离所述卷轴301的一端延伸至所述控制箱30外部并与所述物料提升板60相连。

起重机可通过牵引绳20带动控制箱30沿楼体10外侧上下移动，进而通过连接绳40带动物料提升板60上下移动，在物料提升板60移动至两组导向横板501之间，驱动部70带动物料提升板60移动至楼体10室内时，通过驱动电机带动卷轴301转动，以对连接绳40进行放卷处理，以便于物料提升板60能够顺利移动。

在另一实施例中，所述导向部50还可包括支撑板，所述支撑板一端固定设置在所述楼体10室内地面上，另一端延伸至楼体10外侧，支撑板位于楼体10上开设有可供所述物料提升板60进入的缺口，支撑板位于楼体10外侧的部分底部固定设置有两组相对分布的限位板，两组所述限位板关于所述缺口对称分布，且两组限位板相对的一侧安装有第一磁板，所述物料提升板60边缘固定设置有两组相对分布的第二磁板，所述第一磁板与所述第二磁板相互排斥，所述驱动部70还可包括气缸以及固定设置在所述气缸输出端的U型钩部，所述气缸固定安装在所述楼体10室内地面上，所述U型钩部延伸至楼体10外侧，且U型钩部的开口朝下分布，所述物料提升板60上部还固定设置有凸起。

通过起重机带动物料提升板60沿楼体10外侧向上移动，在物料提升板60移动至两组限位板之间时，通过第一磁板与第二磁板之间的排斥作用，可驱使物料提升板60进行适应性的偏转，直至物料提升板60转动至一定角度后，第一磁板与第二磁板相互平行，此时第一磁板与第二磁板之间产生的排斥力均匀分布，物料提升板60不在偏转，通过起重机带动物料提升板60移动至缺口内部，此时U型钩部可嵌入至凸起的两侧，通过气缸带动U型钩部回缩运动，以带动物料提升板60沿缺口内部移动，进而移动至室内，工作人员可对物料提升板60上部的物料进行卸载；卸载完毕后，气缸带动U型钩部伸长，进而带动物料提升板60沿缺口内反向移动，使得物料提升板60重新移动至楼体10外侧，利用起重机带动物料提升板60向下移动，以对后续物料继续提升。

本发明实施例中，将物料置于物料提升板60上部，通过起重机带动物料提升板60沿楼体10外侧向上移动，使得物料提升板60移动至导向部50一侧并与导向部50滑动配合，此时通过驱动部70带动物料提升板60沿导向部50滑动，进而带动物料提升板60连同其上部的物料移动至楼体10室内，工作人员可对物料进行卸载，相较于现有技术，工作人员无需处于室外环境对物料进行卸载，从而提高了施工的安全性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种建筑施工用卸料平台，其特征在于，包括楼体、导向部、物料提升板以及驱动部，

所述导向部一端固定安装在所述楼体室内地面上，另一端延伸至所述楼体外部，

所述楼体顶部安装有起重机，所述起重机用于带动所述物料提升板沿所述楼体外侧向上移动，以驱使所述物料提升板与所述导向部滑动配合，

所述驱动部设置在所述导向部一侧，用于带动所述物料提升板沿所述导向部滑动，以驱使所述物料提升板移动至所述楼体室内，

所述导向部包括两组导向横板，

两组所述导向横板相对分布，两组所述导向横板一端固定安装在所述楼体室内地面上，另一端延伸至楼体外部，

两组所述导向横板相对的一侧均开设有滑槽以及过度槽，所述滑槽沿所述导向横板长度方向分布，所述过度槽一端与所述滑槽连通，另一端延伸至导向横板底部，

所述物料提升板边缘设置有与所述过度槽相适配的滑动件，

所述导向部还包括两组导向斜板，

两组所述导向斜板分别固定安装在两组所述导向横板位于所述楼体外侧部分的底部，且两组所述导向斜板远离对应导向横板的一端相互偏离以形成八字形结构，

两组所述导向斜板相对的一侧均开设有锥形导向槽，所述锥形导向槽的小端口与所述过度槽连通，锥形导向槽的大端口延伸至所述导向斜板远离所述导向横板的一端，

所述物料提升板呈矩形结构，所述滑动件设有四组且分布在所述物料提升板的拐角位置，所述过度槽在所述导向横板一侧设置有两组，且两组所述过度槽之间的距离与两组所述滑动件之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于，两组所述导向横板相互远离的一侧均开设有限位槽，所述限位槽沿所述导向横板长度方向分布，且限位槽与所述滑槽连通，

所述驱动部包括电机、丝杆、滑套以及驱动杆，

所述电机固定安装在所述楼体室内地面上，所述丝杆设置在所述导向横板一侧并沿所述导向横板长度方向分布，所述丝杆一端与所述电机相连，所述滑套套设于所述丝杆外部并与丝杆螺纹配合，所述驱动杆一端与所述滑套固定连接，另一端穿过所述限位槽并延伸至两组所述导向横板之间，所述物料提升板上表面边缘开设有可供所述驱动杆嵌入的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于，所述滑动件为活动嵌设在所述物料提升板拐角位置的支撑球体。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用卸料平台，其特征在于，所述起重机输出端连接有牵引绳，所述牵引绳远离所述起重机的一端固定连接有控制箱，所述控制箱内部设置有卷轴以及用于带动所述卷轴转动的驱动电机，

所述卷轴上卷绕设置有连接绳，所述连接绳远离所述卷轴的一端延伸至所述控制箱外部并与所述物料提升板相连。