CN114438662A - 纳米静电过滤棉生产设备、工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了净化系统用纳米静电过滤棉生产工艺,所述开包机的出料口位于第一输送带的正上方，所述的预开松机位于第一输送带移动方向的末端，预开松机通过短管道第一风机的进口端相连，第一风机的出口端通过长管道与风箱的顶部相连，风箱的底部设有第二输送带，所述的精开松机位于第二输送带移动方向的末端，精开松机通过短管道与第二风机的进口端相连，第二风机的出口端通过长管道与气压棉箱的顶部相连，气压棉箱位于梳理机的进料口处，梳理机的出料口处设置有烘箱，烘箱的出料口处设置有高压静电驻极装置。本发明结构简单，实用性强。

Description

纳米静电过滤棉生产设备、工艺及其应用
技术领域
本发明涉及中央空调、净化器等净化系统用过滤棉领域，特别地，涉及净化系统用纳米静电过滤棉生产工艺。
背景技术
过滤棉的范围比较广泛，过滤棉的常规厚度分为:1mm、3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm、22mm、25mm、30mm、40mm，特别是中央空调或空气净化器中的过滤棉一般达到30mm-40mm,通常所指的过滤棉(过滤网)一般指空气过滤。过滤棉根据材质的不同，滤料分为四种类型:合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉、玻璃纤维过滤棉、活性炭过滤棉，其中合成纤维过滤棉的过滤环境下可全面替代无纺布及玻璃纤维覆盖粗、中、高效全系列过滤产品，是新兴的过滤材料，也是未来过滤材料的主要发展方向。和其他同级别的滤材相比具有阻力小、重量轻、容量大、环保(可焚烧)、价格适中等优点。
ES纤维的ES，常规直径与长度1.5D*51mm，1.7D*38mm，3.0D*38mm，3.0D*65mm，D为旦尼尔，ES是英文“Ethylene-Propylene Side By Side”的缩写，是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种。作为一种新型的热接合性复合纤维，ES纤维在世界上获得了很高的评价，ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。选择不同的热处理方式，可获得不同效果的无纺布。例如:热风粘合式成蓬松性无纺布；热轧粘合式成高强度的无纺布；ES纤维系列具有广泛的加工适合性，现存的主要无纺布加工法都可以使用ES纤维，如热轧式(CALENDER)热风式(THROUGH-AIR)、针刺式(NEEDLE PUNCH)、湿式(WET LAID)、空气铺网式(AIR-LAID)、水刺式(SPUNLACE)，该纤维为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高。这种纤维经过热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，同时具有热收缩率小的特征，该纤维特别适合用作热风穿透工艺生产卫生材料、保暖填充料、过滤材料等产品。
传统的净化系统过滤棉依靠熔喷布(纤维布)粘覆在无纺布上制成的，例如：公开号为CN103657258A的专利公开了一种F5-F9系列空气过滤玻璃纤维棉复合材料及其制造方法，该空气过滤玻璃纤维棉复合材料包括无纺布和通过粘结胶料复合在无纺布表面的玻璃纤维棉层，所述无纺布厚度为0.05-0.1mm，所述玻璃纤维棉层厚度为0.25-1.5mm，该玻璃纤维棉层由直径为0.75-1.25μm的玻璃纤维棉构成，所述粘结胶料为丙烯酸树脂，所制得的玻璃纤维复合材料中玻璃纤维棉排布整齐均匀，层次结构明显，孔隙细小，具有良好的空气过滤效果，但是，不同层材料具有不同的孔隙率，过滤过程中随着杂质吸附量的增加，孔隙细小而被堵死，阻力大，吸附效果差。又如：公开号为CN104083948A的专利公开了一种用于防治PM2.5的空气过滤玻璃纤维棉复合材料及其制备方法，该空气过滤玻璃纤维棉复合材料包括无纺布和通过粘结胶料复合在无纺布表面的玻璃纤维棉层，所述无纺布定量为18-24g/m2，厚度为0.08-0.12mm，孔隙率为90-92％，所述玻璃纤维棉层由直径为0.75-0.85μm的玻璃纤维棉构成，厚度为0.5-0.8mm，孔隙率为95％-97％，所述粘结胶料为热熔胶，其重量为复合材料总重的0.2-0.5％，本发明空气过滤玻璃纤维棉复合材料，各层孔隙率、玻璃纤维直径，各层厚度搭配合理，在提高复合材料强度的同时显著提高了复合材料的过滤效果；本发明空气过滤玻璃纤维棉复合材料具有良好的粗、中级过滤效果和更大的通风流量，可用于防治PM2.5的场所及个体防护，但是每层具有不同的孔隙率，过滤过程中随着杂质吸附量的增加，孔隙细小而被容易被堵死，阻力大，吸附效果差。
为解决上述问题，中国发明专利申请号202110127292.5，专利名称为一种静电棉口罩专用的热风非织造布及其制备方法，公开了一种静电棉口罩专用的热风非织造布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：以添加了驻极母粒的皮芯结构的PE/PP复合纤维为原料，经投料、开松、混棉、梳理、热风粘合、冷却、水刺处理、烘干、驻极处理，得到所述静电棉口罩专用的热风非织造布，具有良好的透气效果，支撑口罩内部的空间，减小佩戴口罩时的呼吸阻力，减小了雾化现象；具有良好的蓬松效果，一面比较光滑、不起毛，另外一面比较蓬松，应用在口罩产品上，提高了口罩佩戴的舒适感，但是，虽然利用材料的改进、工艺的改进，应用在口罩领域，确实解决的了一定的减少阻力的效果，但是如果应用到空气净化系统用的过滤棉，因为过滤棉要比口罩厚的多，口罩非常薄，人体呼吸过滤的空气中杂质的含量也相对较少，同时一般的口罩都是一次性的，时效非常短，因此对阻力的要求并非那么高，如果依靠该技术工艺生产的过滤棉过滤在中央空调等净化系统过程中的阻力还是比较大。同时通过上述工艺打散开松的目的是：使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理，这样一来，原本一捆一捆的纤维原料在上述工艺松散后，大部分的纤维还是一柄一柄的，松散程度低、范围低，导致产品的局部过滤阻力大，影响产品的质量。
又如中国发明专利申请号202010374866.4，专利名称为复合短纤驻极热风无纺布制备工艺复合纤维和驻极母粒混合得到驻极纤维，驻极纤维再经初开松、精开松、梳理铺网、热风穿刺等工艺，形成驻极热风无纺布，且热风穿刺后的无纺布具有很高的弹性，其制成的口罩时更加持久耐用，最后通过高压驻极处理，使驻极热风无纺布带有大量电荷，从而通过静电吸附效应有效拦截微细颗粒物，过滤效果显著，提升防护效果，因此本发明制备的复合短纤驻极热风无纺布可替代熔喷布，解决市场需求。但是如果应用到空气净化系统用的过滤棉，因为过滤棉要比口罩厚的多，口罩非常薄，人体呼吸过滤的空气中杂质的含量也相对较少，同时一般的口罩都是一次性的，时效非常短，因此对阻力的要求并非那么高，如果依靠该技术工艺生产的过滤棉在中央空调等净化系统过滤过程中的阻力还是比较大。同时通过上述工艺打散开松的目的是：使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理，这样一来，原本一捆一捆的纤维原料在上述工艺松散后，大部分的纤维还是一柄一柄的(每柄还有数十根复合纤维)，松散程度低、范围低，导致产品的局部过滤阻力大，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供净化系统用纳米静电过滤棉生产工艺，以达到整体式、阻力小、吸附能力大、过滤能力强的目的。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备，包括预开松机和精开松机，还包括开包机、第一输送带、第一风机、第二风机、第二输送带、风箱、气压棉箱、梳理机，所述开包机的出料口位于第一输送带的正上方，所述的预开松机位于第一输送带移动方向的末端，预开松机通过短管道第一风机的进口端相连，第一风机的出口端通过长管道与风箱的顶部相连，风箱的底部设有第二输送带，所述的精开松机位于第二输送带移动方向的末端，精开松机通过短管道与第二风机的进口端相连，第二风机的出口端通过长管道与气压棉箱的顶部相连，气压棉箱位于梳理机的进料口处，梳理机的出料口处设置有烘箱，烘箱的出料口处设置有高压静电驻极装置。
进一步，所述的高压静电驻极装置有两组，分别位于过滤棉的上下两侧。
进一步，梳理机的出料口处与烘箱之间设有牵引装置。
进一步，所述风箱顶部与第二输送带的水平距离3米-4米。
进一步，所述气压棉箱的高度为4-5米。
空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备的生产方法，依次包括以下步骤，
a、混料：在复合纤维表层加驻极母粒，所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤，得到混合纤维；
b、投料：在开包机上投入混合纤维，进行第一次打散开松，并间断的、定量的输送；
c、初开松：将步骤b中的混合纤维送到预开松机内，进行第二次打散开松；
d、第一次气体输送：利用第一风机将步骤c中的混合纤维通过管道输送至位于高位的风箱内；
e、自由落体：步骤d中位于风箱顶部的混合纤维在重力的作用下飘落进行第三次的打散开松；
f、精开松：将步骤e中飘落下来混合纤维送到精开松机内，进行第四次打散开松进行第四次的打散开松；
g、第二次气体输送：利用第一风机将步骤f中的混合纤维通过管道输送至位于高位的气压棉箱内，在重力的作用及气体的吹扫下飘落进行第五次的打散开松,并进行压实；
h、梳理铺网：气压棉箱内的混合纤维由底部送入梳理机的入口，由梳理机将纤维梳理铺成网状；
i、热风穿刺：通过将步骤h中铺成网状纤维输送到烘箱内，同时经双向高速热风对流穿刺，得到网状棉；
j、静电驻极：将步骤i的混合纤维经过高压静电驻极处理后压成指定厚度，即得成品(纳米无胶静电过滤棉)；
进一步，步骤h与步骤i之间为步骤x、热轧：通过热轧工艺将蓬松的、网状的混合纤维压实。
进一步，每跟所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤的直径1D-15D，每跟所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤的长度为50mm-65mm。
空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产方法的应用，空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产方法在中央空调过滤棉和空气净化器过滤棉中的应用。
本发明技术效果主要体现在以下方面:外加工混料后，人工将捆包的复合纤维倒入开包机中，收卷时人工打包，除此外，中间无需人工操作，利用传送带输送、气体抽吹输送，设备的设计合理，实现了半制动化的流程，智能化程度高，也防止人工搬运或输送复合纤维的过程中人体汗液、其他的杂质混入产品中，防止导致产品后续过滤过程中的质量下降的现象发生。
通过开包机松散、预开松机松散、预气体(第一次气体输送)松散、精开松机松散、精气体(第二次气体输送)松散等五次松散，因此，每次定量投料的复合纤维被断续的拉长至进入梳理机前的整个松散生产线，尽可能的让精开松机使每一根复合纤维松散剥离。
因为第一风机，每次从预开松机率先出来的一些复合纤维直接被抽吹至风箱，该过程是连续的，输送过程复合纤维也是一柄一柄的，就像雪花状，这样一来，精开松机并非是一次性进料的，而是间断的一柄一柄，该一柄复合纤维经过精开松机后，尽可能的让精开松机使每一根复合纤维松散剥离，因为第二风机，进入气压棉箱的复合纤维是一根一根的，或者有些是2-6根的。
依靠该设备与工艺得到的过滤棉并非是分层的，而是整体的，因为尽可能的松散剥离每一根复合纤维，产品的整理基本上都是一根一根熔融而成，而并非是一柄一柄熔融而成的，让厚实的过滤棉过滤阻力更小，结合高压静电驻极，吸附能力更大，更强。
依靠该工艺应用在中央空调过滤棉和空气净化器过滤棉，制成的过滤棉过滤阻力更小、吸附能力更强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，旨在用于解释本发明，以使本发明技术方案更易于理解和掌握，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示：空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备，包括预开松机3和精开松机7，还包括开包机1、第一输送带2、第一风机4、第二风机8、第二输送带6、风箱5、气压棉箱9、梳理机10，所述开包机1的出料口11位于第一输送带2的正上方，开包机1用于将捆包复合纤维初步打散并定量喂料，以免喂料过多，松散不均，所述的预开松机3位于第一输送带2移动方向的末端，位于第一传送带上的复合纤维随着移动，掉落至预开送机上，预开送机将初步打散的复合纤维进一步松散，预开松机3通过短管道41第一风机4的进口端相连，第一风机4的出口端通过长管道42与风箱5的顶部相连，短管道41长度在10cm-20cm,直径为12cm-18cm,长管道42直径为12cm-18cm，转接处利用弯管连接，第一风机4是长期开启的，第一风机4的进口端(即短管道41处)形成一定的负压，从预开松机3一点一点出来的复合纤维直接被抽吹至风箱5的顶部，在此抽吹的过程中，使预开松的复合纤维进一步松散，风箱5的底部设有第二输送带6，吹至风箱5顶部的复合纤维在风力的作用下以及重力的作用下飘落至第二输送带6上，由第二输送带6输送至精开松机7上，所述的精开松机7位于第二输送带6移动方向的末端，精开松机7通过短管道41与第二风机8的进口端相连，第二风机8的出口端通过长管道42与气压棉箱9的顶部相连，第二风机8是长期开启的，从精开松机7一点一点出来的复合纤维直接被抽吹至气压棉箱9的顶部，在此抽吹的过程中，使精开松的复合纤维进一步松散，气压棉箱9位于梳理机10的进料口处，气压棉箱9的目的是让松散的复合纤维压实，便于梳理机10梳理，梳理机10的出料口11处设置有烘箱01，从梳理机10出来的网状复合纤维经过烘箱01后粘合定型，烘箱01的出料口11处设置有高压静电驻极装置02，用于为产品带电。
所述的高压静电驻极装置02有两组，分别位于过滤棉的上下两侧，对产品的两侧表面都进行带电。
梳理机10的出料口处与烘箱01之间设有牵引装置03，用于为网状的复合纤维提供动力。
所述风箱5顶部与第二输送带6的水平距离h3米-4米。
所述气压棉箱9的高度H为4-5米。
通过上述设计，外加工混料后，人工将捆包的复合纤维倒入开包机1中，收卷时人工打包，除此外，中间无需人工操作，利用传送带输送、气体抽吹输送，设备的设计合理，实现了半制动化的流程，智能化程度高，也防止人工搬运或输送复合纤维的过程中人体汗液、其他的杂质混入产品中，防止导致产品后续过滤过程中的质量下降的现象发生。
通过开包机1松散、预开松机3松散、预气体(第一次气体输送)松散、精开松机7松散、精气体(第二次气体输送)松散等五次松散，如投料定量的100克复合纤维，经过开包机1后呈长团状的，该长团状的复合纤维部位经过预开松机3后，从预开送机先出来的复合纤维直接先被抽入第一风机4中(此时预开松机3只加工了20-30克，即长团状长度的2/10-3/10)，由第一风机4输送至风箱5顶部，并落入第二输送带6进入精开松机7(此时预开松机3只加工了50-60克，即长团状长度的5/10-6/10)，这里有个好处就是，进入精开松机7的复合纤维，并非是大的团状的，也非一次性进料100克，而是被第一风机4连续抽吹过来的小的团絮，呈小的团絮的复合纤维经过精开松机7后，大都的复合纤维中每一根复合纤维都进行松散剥离，少量的有2-6根的复合纤维还柄在一起，最开始从精开松机7出来的复合纤维，被第二风机8抽吹至气压棉箱9(此时预开松机3加工了95-100克，即长团状长度的95/100-1)，开包机1再投料100克，以此往复，因此，每次定量投料的100克复合纤维被拉长至进入梳理机10前的整个松散生产线，尽可能的让精开松机7使每一根复合纤维松散剥离。
因为第一风机4，每次从预开松机3率先出来的一些复合纤维直接被抽吹至风箱5，该过程是连续的，输送过程也是一柄一柄的，就像雪花状，这样一来，精开松机7并非是一次性进料的，而是一柄一柄，该一柄复合纤维经过精开松机7后，尽可能的让精开松机7使每一根复合纤维松散剥离，因为第二风机8，进入气压棉箱9的复合纤维是一根一根的，或者有些是2-6根的，相对传统一次性进料，目的使卷曲的纤维全部舒展开来，以便进行梳理，这样一来，原本一捆一捆的纤维原料在上述工艺松散后，大部分的纤维还是一柄一柄的(每柄还有数十根复合纤维)。
实施例2
空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备的生产方法，依次包括以下步骤，
a、混料：在复合纤维表层加驻极母粒，所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤，得到混合纤维，每跟所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤的直径1D-15D，每跟所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤的长度为50mm-65mm；
b、投料：在开包机1上投入混合纤维，进行第一次打散开松，并间断的、定量的输送，目的是控制一次性进入预开松机3的量、精开松机7的量；
c、初开松：将步骤b中的混合纤维送到预开松机3内，进行第二次打散开松；
d、第一次气体输送：利用第一风机4将步骤c中的混合纤维通过管道输送至位于高位的风箱5内，一方面尽可能的原本长团状的复合纤维先松散至雪花状大小的一柄一柄的复合纤维；
e、自由落体：步骤d中位于风箱5顶部的混合纤维在重力的作用下飘落进行第三次的打散开松；
f、精开松：将步骤e中飘落下来混合纤维送到精开松机7内，进行第四次打散开松进行第四次的打散开松，尽可能的让雪花状大小的一柄一柄的复合纤维每一根都松散开来；
g、第二次气体输送：利用第一风机4将步骤f中的混合纤维通过管道输送至位于高位的气压棉箱9内，在重力的作用及气体的吹扫下飘落进行第五次的打散开松,并进行压实(此处压实是每一根或几根松散剥离的，与初始捆包状的复合纤维完全不同)；
h、梳理铺网：气压棉箱9内的混合纤维由底部送入梳理机10的入口，由梳理机10将纤维梳理铺成网状；
i、热风穿刺：通过将步骤h中铺成网状纤维输送到烘箱01内，同时经双向高速热风对流穿刺，得到网状棉；
j、静电驻极：将步骤i的混合纤维经过高压静电驻极处理后压成指定厚度，即得纳米无胶静电过滤棉。
实施例3
空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备的生产方法，依次包括以下步骤，
a、混料：在复合纤维表层加驻极母粒，所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤，得到混合纤维，每跟所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤的直径1D-15D，每跟所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤的长度为50mm-65mm；
b、投料：在开包机1上投入混合纤维，进行第一次打散开松，并间断的、定量的输送，目的是控制一次性进入预开松机3的量、精开松机7的量；
c、初开松：将步骤b中的混合纤维送到预开松机3内，进行第二次打散开松；
d、第一次气体输送：利用第一风机4将步骤c中的混合纤维通过管道输送至位于高位的风箱5内，一方面尽可能的原本长团状的复合纤维先松散至雪花状大小的一柄一柄的复合纤维；
e、自由落体：步骤d中位于风箱5顶部的混合纤维在重力的作用下飘落进行第三次的打散开松；
f、精开松：将步骤e中飘落下来混合纤维送到精开松机7内，进行第四次打散开松进行第四次的打散开松，尽可能的让雪花状大小的一柄一柄的复合纤维每一根都松散开来；
g、第二次气体输送：利用第一风机4将步骤f中的混合纤维通过管道输送至位于高位的气压棉箱9内，在重力的作用及气体的吹扫下飘落进行第五次的打散开松,并进行压实(此处压实是每一根或几根松散剥离的，与初始捆包状的复合纤维完全不同)；
h、梳理铺网：气压棉箱9内的混合纤维由底部送入梳理机10的入口，由梳理机10将纤维梳理铺成网状；
x、热轧：通过热轧工艺将蓬松的、网状的混合纤维压实；
i、热风穿刺：通过将步骤h中铺成网状纤维输送到烘箱01内，同时经双向高速热风对流穿刺，得到网状棉；
j、静电驻极：将步骤i的混合纤维经过高压静电驻极处理后压成指定厚度，即得纳米热轧静电过滤棉。
实施例4
空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产方法的应用，空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产方法在中央空调过滤棉和空气净化器过滤棉中的应用。
当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (9)

1.空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备，包括预开松机和精开松机，其特征在于：还包括开包机、第一输送带、第一风机、第二风机、第二输送带、风箱、气压棉箱、梳理机，所述开包机的出料口位于第一输送带的正上方，所述的预开松机位于第一输送带移动方向的末端，预开松机通过短管道第一风机的进口端相连，第一风机的出口端通过长管道与风箱的顶部相连，风箱的底部设有第二输送带，所述的精开松机位于第二输送带移动方向的末端，精开松机通过短管道与第二风机的进口端相连，第二风机的出口端通过长管道与气压棉箱的顶部相连，气压棉箱位于梳理机的进料口处，梳理机的出料口处设置有烘箱，烘箱的出料口处设置有高压静电驻极装置。
2.根据权利要求1所述的空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备，其特征在于：所述的高压静电驻极装置有两组，分别位于过滤棉的上下两侧。
3.根据权利要求1所述的空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备，其特征在于：梳理机的出料口处与烘箱之间设有牵引装置。
4.根据权利要求1所述的空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备，其特征在于：所述风箱顶部与第二输送带的水平距离3米-4米。
5.根据权利要求1所述的空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备，其特征在于：所述气压棉箱的高度为4-5米。
6.根据权利要求1所述的空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备的生产方法，其特征在于：依次包括以下步骤，
a、混料：在复合纤维表层加驻极母粒，所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤，得到混合纤维；
b、投料：在开包机上投入混合纤维，进行第一次打散开松，并间断的、定量的输送；
c、初开松：将步骤b中的混合纤维送到预开松机内，进行第二次打散开松；
d、第一次气体输送：利用第一风机将步骤c中的混合纤维通过管道输送至位于高位的风箱内；
e、自由落体：步骤d中位于风箱顶部的混合纤维在重力的作用下飘落进行第三次的打散开松；
f、精开松：将步骤e中飘落下来混合纤维送到精开松机内，进行第四次打散开松进行第四次的打散开松；
g、第二次气体输送：利用第一风机将步骤f中的混合纤维通过管道输送至位于高位的气压棉箱内，在重力的作用及气体的吹扫下飘落进行第五次的打散开松,并进行压实；
h、梳理铺网：气压棉箱内的混合纤维由底部送入梳理机的入口，由梳理机将纤维梳理铺成网状；
i、热风穿刺：通过将步骤h中铺成网状纤维输送到烘箱内，同时经双向高速热风对流穿刺，得到网状棉；
j、静电驻极：将步骤i的混合纤维经过高压静电驻极处理后压成指定厚度，即得成品(纳米无胶静电过滤棉)。
7.根据权利要求6所述的空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备的生产方法,其特征在于：步骤h与步骤i之间为步骤x、热轧：通过热轧工艺将蓬松的、网状的混合纤维压实。
8.根据权利要求6所述的空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产设备的生产方法,其特征在于：每跟所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤的直径1D-15D，每跟所述复合纤维PE/PP短纤或PE/PET短纤的长度为50mm-65mm。
9.空气净化系统用纳米静电过滤棉的生产方法的应用，其特征在于：权利要求6-8中任意一项的生产方法在中央空调过滤棉和空气净化器过滤棉中的应用。
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