CN114438500A - 环保型乳化防锈液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了环保型乳化防锈液及其制备方法，方法包括络合剂制备，按一定质量比例将自来水、碳酸钠混合溶解，再加入乙二胺四乙酸搅拌均匀，备用；将一定质量比例的石油硫磺纳和液体石蜡搅拌均匀，依序加入环烷酸钠、苯骈三氮唑、和络合剂搅拌均匀，得到防锈液。本发明实现了增强表面附着力的膜层，适用于金属表面防锈及后续覆膜工艺。
Description
技术领域
本发明属于防锈技术领域，尤其涉及一种环保型乳化防锈液及其制备方法。
背景技术
金属表面防锈是工业生产中的重要课题，传统的防锈液、防锈油有优点也有缺点。普通防锈水中含大量的亚硝酸钠，有致癌性，不利于环保和人身体健康，而采用保湿剂延长防锈水的寿命，又带来沾手、沾灰尘的弊病，且不能长期防锈。现有专利号为CN201310614642.6一种水基乳液型防锈液及其制备方法，公开了由下列的原料制成：聚氨酯丙烯酸酯、十二烯基丁二酸、单乙醇胺、钼酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚、对苯二酚、双十四碳醇酯、EDTA二钠、助剂、水。现有的防锈液为了避免使用矿物油，而利用螯合剂、非离子表面活性剂作用形成乳液，虽然能达到短效的防锈效果，但是制造成本太高，涉及到的组分原料太多，由于其在金属表面成型一定硬度的薄膜，且具有不易脱落的特点，其表面附着性较差，不适用后续金属表面的喷涂或再次覆膜工艺，导致后续其他工序受到影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供环保型乳化防锈液及其制备方法，从而实现增强表面附着力的膜层，适用于金属表面防锈及后续覆膜工艺。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
环保型乳化防锈液，包括如下质量百分比的组分，石油硫磺纳70-72％、液体石蜡14-16％、环烷酸钠3-4％、苯骈三氮唑5-6％、自来水2％、碳酸钠1-2％、乙二胺四乙酸1-2％。
具体的，所述石油硫磺纳的无机盐含量为0.35-0.4％。
具体的，所述液体石蜡的分子量为300-500。
具体的，所述苯骈三氮唑的pH值为5.3-6.3。
具体的，所述碳酸钠的粒径为170-180μm，其堆积密度大于0.9g/ml。
具体的，所述乙二胺四乙酸的pH值为2.8-3.0，其螯合值不小于339mg。
具体的，包括如下质量百分比的组分，石油硫磺纳72％、液体石蜡14％、环烷酸钠3％、苯骈三氮唑6％、自来水2％、碳酸钠1％、乙二胺四乙酸2％。
环保型乳化防锈液制备方法，包括以下步骤：
络合剂制备，按一定质量比例将自来水、碳酸钠混合溶解，再加入乙二胺四乙酸搅拌均匀，备用；
将一定质量比例的石油硫磺纳和液体石蜡搅拌均匀，依序加入环烷酸钠、苯骈三氮唑、和络合剂搅拌均匀，得到防锈液。
具体的，制备防锈液后还包括化验并装桶保存。
与现有技术相比，本发明环保型乳化防锈液及其制备方法的有益效果主要体现在：
在多组分的防锈剂、抗氧剂、和络合剂的作用下形成稳定的防锈乳液，组分中还包括液体石蜡，在与其他防锈剂进行复配的过程中，使得金属表面形成具有强附着力的膜层，具有长期防锈作用的同时，可在膜层表面喷涂或覆膜工艺，喷涂或覆膜与膜层结合良好，适用于较广的应用环境，可为金属表面多样化加工提供基础。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
环保型乳化防锈液的制备方法，包括以下步骤：
络合剂制备，取自来水2kg、碳酸钠1kg混合溶解，再加入乙二胺四乙酸(EDTA)2kg搅拌均匀，备用；取石油硫磺纳70kg和液体石蜡16kg搅拌均匀，依序加入环烷酸钠3kg、苯骈三氮唑6kg、和络合剂搅拌均匀，得到防锈液。制备防锈液后化验并装桶保存。
碳酸钠作为缓蚀剂，碳酸钠的粒径为170μm，其堆积密度大于0.9g/ml。
石油硫磺纳选自东营鑫旺化工，牌号T702，作为防腐剂，同时作为防锈添加剂有相当抗盐水浸渍能力和相当好的油溶性，它对黑色金属和黄铜防锈性能较好，可作为多种极性物质在油中的助溶剂。对手汗和水有较强的转换能力，和其它防锈添加剂复合使用具有更优效果。其中，石油硫磺纳的无机盐含量为0.35％。外观为棕黄或棕红色油状液体。石油硫磺纳的矿物油含量为50％。pH值不小于7。
液体石蜡选自常熟市虹盛石油化工，牌号5#油，作为抗氧化剂，液体石蜡的分子量为300，其对酸、光、热的性能稳定，具有有无色无味，不易燃特点，化学性能较好。
环烷酸钠选自济南永泰化工，牌号IP1720，作为抗氧化剂，溶于水，具有良好的表面活性。
苯骈三氮唑选自南京顺恒信化工，牌号T706，作为防锈剂，用于铜及铜合金的气相缓蚀剂，苯骈三氮唑的pH值为5.3。苯骈三氮唑的外观为白色或浅黄色针状晶体，熔点不低于96℃，灰分不大于0.1％，湿热试验中不小于7天，采用H62号黄铜片进行涂刷实验，7天内无锈迹。
乙二胺四乙酸选自济南琳盛化工，牌号EDTA，作为络合剂，和钠盐发生反应，同时EDTA是一种优良的螯合剂，用作乳液聚合所用水的螯合剂，使得乳液更加稳定，乙二胺四乙酸的pH值为2.8，其螯合值不小于339mg。
实施例2：
与实施例1的区别在于：
环保型乳化防锈液的制备方法，包括以下步骤：
络合剂制备，取自来水2kg、碳酸钠2kg混合溶解，再加入乙二胺四乙酸(EDTA)1kg搅拌均匀，备用；取石油硫磺纳72kg和液体石蜡14kg搅拌均匀，依序加入环烷酸钠4kg、苯骈三氮唑5kg、和络合剂搅拌均匀，得到防锈液。制备防锈液后化验并装桶保存。
碳酸钠的粒径为180μm。石油硫磺纳的无机盐含量为0.4％。液体石蜡的分子量为500。苯骈三氮唑的pH值为6.3。乙二胺四乙酸的pH值为3.0。
实施例3：
与实施例2的区别在于：
环保型乳化防锈液的制备方法，包括以下步骤：
络合剂制备，取自来水2kg、碳酸钠1kg混合溶解，再加入乙二胺四乙酸(EDTA)2kg搅拌均匀，备用；取石油硫磺纳72kg和液体石蜡14kg搅拌均匀，依序加入环烷酸钠3kg、苯骈三氮唑6kg、和络合剂搅拌均匀，得到防锈液。制备防锈液后化验并装桶保存。
实施例1-3制备的防锈液分别进行符合国标的湿热试验，均符合要求，将防锈液涂刷在金属材料表面，置于室外30天未见明显锈迹。
应用上述实施例时，在多组分的防锈剂、抗氧剂、和络合剂的作用下形成稳定的防锈乳液，组分中还包括液体石蜡，在与其他防锈剂进行复配的过程中，使得金属表面形成具有强附着力的膜层，具有长期防锈作用的同时，可在膜层表面喷涂或覆膜工艺，喷涂或覆膜与膜层结合良好，适用于较广的应用环境，可为金属表面多样化加工提供基础。
在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (9)
1.环保型乳化防锈液，其特征在于：包括如下质量百分比的组分，石油硫磺纳70-72％、液体石蜡14-16％、环烷酸钠3-4％、苯骈三氮唑5-6％、自来水2％、碳酸钠1-2％、乙二胺四乙酸1-2％。
2.根据权利要求1所述的环保型乳化防锈液，其特征在于：所述石油硫磺纳的无机盐含量为0.35-0.4％。
3.根据权利要求1所述的环保型乳化防锈液，其特征在于：所述液体石蜡的分子量为300-500。
4.根据权利要求1所述的环保型乳化防锈液，其特征在于：所述苯骈三氮唑的pH值为5.3-6.3。
5.根据权利要求1所述的环保型乳化防锈液，其特征在于：所述碳酸钠的粒径为170-180μm，其堆积密度大于0.9g/ml。
6.根据权利要求1所述的环保型乳化防锈液，其特征在于：所述乙二胺四乙酸的pH值为2.8-3.0，其螯合值不小于339mg。
7.根据权利要求1所述的环保型乳化防锈液，其特征在于：包括如下质量百分比的组分，石油硫磺纳72％、液体石蜡14％、环烷酸钠3％、苯骈三氮唑6％、自来水2％、碳酸钠1％、乙二胺四乙酸2％。
8.环保型乳化防锈液制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
络合剂制备，按一定质量比例将自来水、碳酸钠混合溶解，再加入乙二胺四乙酸搅拌均匀，备用；
将一定质量比例的石油硫磺纳和液体石蜡搅拌均匀，依序加入环烷酸钠、苯骈三氮唑、和络合剂搅拌均匀，得到防锈液。
9.根据权利要求8所述的环保型乳化防锈液，其特征在于：制备防锈液后还包括化验并装桶保存。
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| CN202111594812.XA Pending CN114438500A (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 环保型乳化防锈液及其制备方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114438500A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001099364A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 防錆油組成物とその被膜を形成した油井管用ねじ継手 |
| CN103695913A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种水溶性黑色金属防锈液及其制备方法 |
| CN103695915A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 明光市留香泵业有限公司 | 一种乳液型防锈液及其制备方法 |
| CN104313589A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 苏州长盛机电有限公司 | 一种微乳型金属防锈液及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202111594812.XA patent/CN114438500A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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