CN114438302B - 一种新型全自动高频淬火炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型全自动高频淬火炉，包括底座、淬火筒、驱动箱以及加热机构，所述底座与淬火筒固定连接，所述淬火筒通过支撑柱与驱动箱固定连接，所述加热机构与支撑柱连接，还包括：淬火机构，与所述淬火筒连接，用于对工件进行淬火处理；以及输送机构，与所述底座以及驱动箱连接，用于将工件从加热机构输送至淬火机构，所述输送机构包括驱动组件、放置组件以及搅拌组件，所述驱动组件与放置组件连接，所述搅拌组件与放置组件连接；所述驱动组件包括一号丝杆、内齿轮、一号转轴、二号转轴、驱动件以及三号转轴，本发明属于淬火炉技术领域；本发明结构合理，能够将工件从加热机构输送至淬火机构进行淬火处理，无需人工手动操作。

Description

一种新型全自动高频淬火炉
技术领域
本发明属于淬火炉技术领域，尤其涉及一种新型全自动高频淬火炉。
背景技术
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于对各种工件进行从淬火、加热等热处理用。
现有的淬火炉需要人工将工件投入炉内进行加热以及淬火，由于炉温过高操作非常危险，且不能对工件进行批量淬火处理。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型全自动高频淬火炉，解决了上述问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型全自动高频淬火炉，包括底座、淬火筒、驱动箱以及加热机构，所述底座与淬火筒固定连接，所述淬火筒通过支撑柱与驱动箱固定连接，所述加热机构与支撑柱连接，还包括：
淬火机构，与所述淬火筒连接，用于对工件进行淬火处理；以及
输送机构，与所述底座以及驱动箱连接，用于将工件从加热机构输送至淬火机构，所述输送机构包括驱动组件、放置组件以及搅拌组件，所述驱动组件与放置组件连接，所述搅拌组件与放置组件连接；
所述驱动组件包括一号丝杆、内齿轮、一号转轴、二号转轴、驱动件以及三号转轴，所述一号丝杆、内齿轮、一号转轴、二号转轴以及三号转轴均与驱动箱转动连接，所述一号丝杆上固定连接有二号平齿轮，所述一号转轴上固定连接有一号平齿轮，所述一号平齿轮与内齿轮啮合，所述三号转轴上固定连接有与二号平齿轮啮合的三号平齿轮，所述一号丝杆与放置组件连接，所述内齿轮通过连接杆与加热机构连接。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
进一步的技术方案：还包括用于对淬火液体进行搅拌的搅拌组件。
进一步的技术方案：所述加热机构包括射频电源以及放置筒，所述射频电源嵌入设置在所述放置筒上，所述放置筒通过连接杆与内齿轮固定连接。
进一步的技术方案：所述放置组件包括放置板以及安装柱，所述放置板与一号丝杆螺纹连接，所述放置板与安装柱固定连接。
进一步的技术方案：所述淬火机构包括一号管道、推板以及冷凝组件，所述一号管道与冷凝组件连接，所述推板与一号丝杆转动连接，所述一号管道设由两组且贯穿所述淬火筒，所述推板通过放置板通过电磁铁连接，所述推板将淬火筒划分为一号腔体以及二号腔体。
进一步的技术方案：所述搅拌组件包括螺筒、搅拌叶、二号丝杆以及连接柱，所述连接柱与放置板固定连接且与二号丝杆滑动配合，所述二号丝杆与底座以及驱动箱固定连接，所述螺筒与二号丝杆螺纹连接，所述搅拌叶与螺筒固定连接。
进一步的技术方案：所述放置筒采用保温隔热材料制成。
进一步的技术方案：所述安装柱采用隔热材料制成，
进一步的技术方案：所述冷凝组件包括冷凝管以及二号管带，冷凝管位于二号管带内且通过支架与所述冷凝管固定连接，所述二号管带与一号管道贯穿连接。
进一步的技术方案：所述驱动件为步进电机和手轮中的任一种。
有益效果
本发明提供了一种新型全自动高频淬火炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、驱动件能够通过三号转轴带动二号平齿轮进行转动，二号平齿轮通过与之啮合的二号平齿轮带动一号丝杆进行转动，此时一号丝杆带动与之连接的放置组件在竖直方向上进行线性往复运动，此种设置的目的在于，将位于放置组件上的工件从加热机构中输送至淬火机构进行淬火处理；
2、一号平齿轮能够通过带动与之啮合的内齿轮在竖直方向进行旋转，内齿轮进一步利用与之固定连接的支撑柱带动放置筒进行转动，此种设置的目的在于，带动放置筒进行转动，对工件进行均匀加热；
3、螺筒能够在放置板的带动下进行线性往复运动，由于螺筒与二号丝杆螺纹连接，而二号丝杆与底座以及驱动箱固定连接，所以当螺筒在进行竖直方向上的线性运动的同时也进行竖直方向上的转动，此时螺筒带动搅拌叶进行转动，对淬火液体进行搅拌散热，此种设置的目的在于，解决工件因淬火液体局部过热的原因影响工件淬火效果的问题。
附图说明
图1为本发明的各组件的结构示意图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明驱动机构的结构示意图。
图4为本发明放置组件的结构示意图。
图5为本发明搅拌组件的结构示意图。
图6为本发明A部结构的结构示意图。
附图标记注释：1、淬火机构；2、加热机构；3、搅拌组件；4、驱动组件；5、底座；6、淬火筒；7、一号管道；8、一号丝杆；9、推板；10、支撑柱；11、放置板；12、安装柱；13、射频电源；14、螺筒；15、搅拌叶；16、二号丝杆；17、连接杆；18、驱动箱；19、内齿轮；20、一号平齿轮；21、一号转轴；22、二号转轴；23、二号平齿轮；24、驱动件；25、三号平齿轮；26、三号转轴；27、冷凝管；28、二号管带；29、一号腔体；30、二号腔体；31、支架。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1～3，为本发明一种实施例提供的，一种新型全自动高频淬火炉，包括底座5、淬火筒6、驱动箱18以及加热机构2，底座5与淬火筒6固定连接，淬火筒6通过支撑柱10与驱动箱18固定连接，加热机构2与支撑柱10连接，还包括：
淬火机构1，与淬火筒6连接，用于对工件进行淬火处理；以及
输送机构，与底座5以及驱动箱18连接，用于将工件从加热机构2输送至淬火机构1，输送机构包括驱动组件4、放置组件以及搅拌组件3，驱动组件4与放置组件连接，搅拌组件3与放置组件连接；
驱动组件4包括一号丝杆8、内齿轮19、一号转轴21、二号转轴22、驱动件24以及三号转轴26，一号丝杆8、内齿轮19、一号转轴21、二号转轴22以及三号转轴26均与驱动箱18转动连接，一号丝杆8上固定连接有二号平齿轮23，一号转轴21上固定连接有一号平齿轮20，一号平齿轮20与内齿轮19啮合，三号转轴26上固定连接有与二号平齿轮23啮合的三号平齿轮25，一号丝杆8与放置组件连接，内齿轮19通过连接杆17与加热机构2连接。
优选的，加热机构2包括射频电源13以及放置筒(图中未标出)，射频电源13嵌入设置在放置筒上，放置筒通过连接杆17与内齿轮19固定连接。此种设置的目的在于，利用内齿轮19发射的高频电流对工件进行加热处理。
优选的，放置筒采用保温隔热材料制成。此种设置的目的在于，防止放置筒因温度过高，产生安全隐患。
优选的，驱动件24为步进电机和手轮中的任一种。
在本发明实施例中，驱动件24通过三号转轴26带动二号平齿轮23进行转动，二号平齿轮23通过与之啮合的二号平齿轮23带动一号丝杆8进行转动，此时一号丝杆8带动与之连接的放置组件在竖直方向上进行线性往复运动，此种设置的目的在于，将位于放置组件上的工件从加热机构2中输送至淬火机构1进行淬火处理；同时一号平齿轮20带动与之啮合的内齿轮19在竖直方向进行旋转，内齿轮19进一步利用与之固定连接的支撑柱10带动放置筒进行转动，此种设置的目的在于，对工件进行均匀加热。
请参阅图2和图4，作为本发明的一种实施例，放置组件包括放置板11以及安装柱12，放置板11与一号丝杆8螺纹连接，放置板11与安装柱12固定连接。
优选的，安装柱12采用隔热材料制成。
在本发明实施例中，工作人员将工件放置在安装柱12上，此时放置板11在与之螺纹连接的一号丝杆8的作用下进行线性往复运动，此种设置的目的在于，将工件从加热机构2输送至淬火机构1。
请参阅图1、图2和图6，作为本发明的一种实施例，淬火机构1包括一号管道7、推板9以及冷凝组件，一号管道7与冷凝组件连接，推板9与一号丝杆8转动连接，一号管道7设有两组且贯穿淬火筒6，推板9通过放置板11通过电磁铁(图中未标出)连接，推板9将淬火筒6划分为一号腔体29以及二号腔体30。
优选的，推板9与淬火筒6之间设置有用于支撑推板9的弹性件(图中未标出)。
优选的，弹性件为弹簧、压簧以及弹性钢板中的任一种。
优选的，冷凝组件包括冷凝管27以及二号管带28，冷凝管27位于二号管带28内且通过支架31与冷凝管27固定连接，二号管带28与一号管道7贯穿连接。此种设置的目的在于，对从一号腔体29进入二号腔体30内的液体进行冷却处理。
在本发明实施例中，放置板11推动推板9沿着淬火筒6在竖直方向上进行线性往复运动，此时一号腔体29与二号腔体30之间形成负压，并利用该负压将位于一号腔体29内的液体通过一号管道7以及冷凝组件输送至二号腔体30内，对工件进行冷凝处理。
请参阅图1、图2、图4和图5，作为本发明的一种实施例，放置组件上设置有用于对淬火液体进行搅拌的搅拌组件3。
优选的，搅拌组件3包括螺筒14、搅拌叶15、二号丝杆16以及连接柱(图中未标出)，连接柱与放置板11固定连接且与二号丝杆16滑动配合，二号丝杆16与底座5以及驱动箱18固定连接，螺筒14与二号丝杆16螺纹连接，搅拌叶15与螺筒14固定连接。
在本发明实施例中，螺筒14在放置板11的带动下进行线性往复运动，由于螺筒14与二号丝杆16螺纹连接，而二号丝杆16与底座5以及驱动箱18固定连接，所以当螺筒14在进行竖直方向上的线性运动的同时也进行竖直方向上的转动，此时螺筒14带动搅拌叶15进行转动，对淬火液体进行搅拌散热，此种设置的目的在于，解决工件因淬火液体局部过热的原因影响工件淬火效果的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种新型全自动高频淬火炉，包括底座（5）、淬火筒（6）、驱动箱（18）以及加热机构（2），所述底座（5）与淬火筒（6）固定连接，所述淬火筒（6）通过支撑柱（10）与驱动箱（18）固定连接，所述加热机构（2）与支撑柱（10）连接，其特征在于，还包括：
淬火机构（1），与所述淬火筒（6）连接，用于对工件进行淬火处理；以及
输送机构，与所述底座（5）以及驱动箱（18）连接，用于将工件从加热机构（2）输送至淬火机构（1），所述输送机构包括驱动组件（4）、放置组件以及搅拌组件（3），所述驱动组件（4）与放置组件连接，所述搅拌组件（3）与放置组件连接；
所述驱动组件（4）包括一号丝杆（8）、内齿轮（19）、一号转轴（21）、二号转轴（22）、驱动件（24）以及三号转轴（26），所述一号丝杆（8）、内齿轮（19）、一号转轴（21） 、二号转轴（22）以及三号转轴（26）均与驱动箱（18）转动连接，所述一号丝杆（8）上固定连接有二号平齿轮（23），所述一号转轴（21）上固定连接有一号平齿轮（20），所述一号平齿轮（20）与内齿轮（19）啮合，所述三号转轴（26）上固定连接有与二号平齿轮（23）啮合的三号平齿轮（25），所述一号丝杆（8）与放置组件连接，所述内齿轮（19）通过连接杆（17）与加热机构（2）连接；所述淬火机构（1）包括一号管道（7）、推板（9）以及冷凝组件，所述一号管道（7）与冷凝组件连接，所述推板（9）与一号丝杆（8）转动连接，所述一号管道（7）设有两组且贯穿所述淬火筒（6），所述推板（9）与放置板（11）通过电磁铁连接，所述推板（9）将淬火筒（6）划分为一号腔体（29）以及二号腔体（30）。
2.根据权利要求1所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，还包括用于对淬火液体进行搅拌的搅拌组件（3）。
3.根据权利要求1所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，所述加热机构（2）包括射频电源（13）以及放置筒，所述射频电源（13）嵌入设置在所述放置筒上，所述放置筒通过连接杆（17）与内齿轮（19）固定连接。
4.根据权利要求1所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，所述放置组件包括放置板（11）以及安装柱（12），所述放置板（11）与一号丝杆（8）螺纹连接，所述放置板（11）与安装柱（12）固定连接。
5.根据权利要求2所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，所述搅拌组件（3）包括螺筒（14）、搅拌叶（15）、二号丝杆（16）以及连接柱，所述连接柱与放置板（11）固定连接且与二号丝杆（16）滑动配合，所述二号丝杆（16）与底座（5）以及驱动箱（18）固定连接，所述螺筒（14）与二号丝杆（16）螺纹连接，所述搅拌叶（15）与螺筒（14）固定连接。
6.根据权利要求3所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，所述放置筒采用保温隔热材料制成。
7.根据权利要求4所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，所述安装柱（12）采用隔热材料制成。
8.根据权利要求1所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，所述冷凝组件包括冷凝管（27）以及二号管带（28），冷凝管（27）位于二号管带（28）内且通过支架（31）与所述冷凝管（27）固定连接，所述二号管带（28）与一号管道（7）贯穿连接。
9.根据权利要求1所述的新型全自动高频淬火炉，其特征在于，所述驱动件（24）为步进电机和手轮中的任一种。
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