CN211771456U - 一种铜排退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排退火装置，包括主机体，主机体为方形箱体，并在左右两侧设有相同大小的开口，分别为进料口和出料口，主机体靠近进料口的上下两侧设有固定板和固定架，固定板远离主机体的一端设有通孔，并在通孔内安装有固定杆，固定杆贯穿固定板，并在顶端设有凸缘，固定杆的底端水平纵向安装有压辊，固定架上水平纵向安装有主动辊，主动辊与压辊可相互接触，主机体内部设有加热腔室，加热腔室内部设有加热管，加热管两端穿过加热腔室的顶端，并外侧连接有固定块，主机体内部顶端设有电路板。该种铜排退火装置，结构简单合理，设计新颖，可在铜排退火处理时，对铜排快速均匀的加热，具有较高的实用价值。

Description

一种铜排退火装置

技术领域

本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体为一种铜排退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。现有的铜排退火装置在使用时，退火加热处理不是很彻底均匀，往往会导致铜排退火品质较低，从而影响了铜排的使用，因此我们对此做出改进，提出一种铜排退火装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铜排退火装置，包括主机体，所述主机体为方形箱体，并在左右两侧设有相同大小的开口，分别为进料口和出料口，所述主机体靠近进料口的上下两侧设有固定板和固定架，所述固定板远离主机体的一端设有通孔，并在通孔内安装有固定杆，所述固定杆贯穿固定板，并在顶端设有凸缘，所述固定杆的底端水平纵向安装有压辊，所述固定架上水平纵向安装有主动辊，所述主动辊与压辊可相互接触，所述主机体内部设有加热腔室，所述加热腔室内部设有加热管，所述加热管两端穿过加热腔室的顶端，并外侧连接有固定块，所述主机体内部顶端设有电路板，所述电路板上设有两个供电接头，并分别与加热管的两端电性连接，所述加热腔室的底端两侧均设有支撑块，所述支撑块与主机体相互固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板靠近凸缘的顶端固定设有固定筒体，所述固定筒体内部设有供凸缘活动的腔室，并在腔室内安装有弹簧左右两侧均设置有开口，并在开口的底端均固定设有导料板，所述导料板水平向外延伸，并分别与进料口和出料口的底端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔室靠近左侧开口上端的一侧设有测温探头，所述测温探头顶端设有安装架，并通过安装架与加热腔室固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热腔室内侧面为聚光镜面，所述加热腔室的外侧包裹有石棉隔热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主机体左侧顶端设有排气管口，所述排气管口的底部呈锥形，并在内部设有排气扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的一侧安装有电机，所述电机输出轴穿过固定架并与主动辊传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主机体靠近出料口的一侧设有与靠近进料口的一侧的相同结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，主机体正面镶嵌有控制面板，所述控制面板设置在主机体正面的左上方。

本实用新型的有益效果是：该种铜排退火装置，通过螺旋状的加热管，实现了对铜排的均匀加热，通过主机体内加热腔室的单独设置，可有效避免装置在使用时，造成主机体温度过高情况的出现，具有较高的安全性，通过进出料口的主动辊及压辊的设置，实现了铜排的自动进料自动进料，节约了人力，提高了加工效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，可在铜排退火处理时，对铜排快速均匀的加热，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铜排退火装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型一种铜排退火装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种铜排退火装置的A结构放大示意图；

图4是本实用新型一种铜排退火装置的B结构放大示意图。

图中：1、主机体；2、进料口；3、出料口；4、固定架；5、主动辊；6、电机；7、压辊；8、固定杆；9、导料板；10、固定板；11、凸缘；12、固定筒体；13、弹簧；14、电路板；15、加热腔室；16、固定块；17、排气管口；18、加热管；19、测温探头；20、支撑块；21、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种铜排退火装置，包括主机体1，所述主机体1为方形箱体，并在左右两侧设有相同大小的开口，分别为进料口2和出料口3，所述主机体1靠近进料口2的上下两侧设有固定板10和固定架4，所述固定板10远离主机体1的一端设有通孔，并在通孔内安装有固定杆8，所述固定杆8贯穿固定板10，并在顶端设有凸缘11，所述固定杆8的底端水平纵向安装有压辊7，所述固定架4上水平纵向安装有主动辊5，所述主动辊5与压辊7可相互接触，所述主机体1内部设有加热腔室15，所述加热腔室15内部设有加热管18，所述加热管18两端穿过加热腔室15的顶端，并外侧连接有固定块16，所述主机体1内部顶端设有电路板14，所述电路板14上设有两个供电接头，并分别与加热管18的两端电性连接，所述加热腔室15的底端两侧均设有支撑块20，所述支撑块20与主机体1相互固定连接。

其中，固定板10靠近凸缘11的顶端固定设有固定筒体12，所述固定筒体12内部设有供凸缘11活动的腔室，并在腔室内安装有弹簧13，通过在固定筒体12内部设有供凸缘11活动的腔室，并在腔室内安装有弹簧13，便于实现压辊7对铜排进行有效压紧，并与实现铜排的自动进料。

其中，加热腔室15左右两侧均设置有开口，并在开口的底端均固定设有导料板9，所述导料板9水平向外延伸，并分别与进料口2和出料口3的底端连接，通过加热腔室15左右两侧均设置有开口，并在开口的底端均固定设有导料板9，便于提高铜排进料的稳定性。

其中，加热腔室15靠近左侧开口上端的一侧设有测温探头19，所述测温探头19顶端设有安装架，并通过安装架与加热腔室15固定连接，通过加热腔室15一侧测温探头19对加热好的铜排进行测温反馈，以达到加热的精度。

其中，加热腔室15内侧面为聚光镜面，所述加热腔室15的外侧包裹有石棉隔热板，通过在加热腔室15的外侧包裹有石棉隔热板，可以对加热腔室进行有效的隔热，便于提高加热腔室15的加热效率。

其中，主机体1左侧顶端设有排气管口17，所述排气管口17的底部呈锥形，并在内部设有排气扇，通过在主机体1左侧顶端设有排气管口17，便于有效对主机体1内的温度进行控制。

其中，固定架4的一侧安装有电机6，所述电机6输出轴穿过固定架4并与主动辊5传动连接，通过在固定架4的一侧安装有电机6，便于驱动主动辊5旋转，进而实现铜排的自动进料。

其中，主机体1靠近出料口3的一侧设有与靠近进料口2的一侧的相同结构，便于实现铜排的自动出料。

其中，主机体1正面镶嵌有控制面板21，所述控制面板21设置在主机体1正面的左上方，通过主机体1正面镶嵌有控制面板21，便于提高装置的操作便捷性与简单性。

工作原理：首先将装置内的电器元件外接电源，然后通过控制面板启动装置内的电机6和加热管18，并将需要退火加热处理的铜排从进料口2塞进，在压辊5和主动辊7的配合使用，实现铜排的快速进料，通过控制电机6的转速，对铜排在加热腔室15的加热时间进行控制，再通过加热腔室15一侧测温探头19对加热好的铜排进行测温反馈，以达到加热的精度，最后加热好的铜排从出料口3移出，完成铜排退火加工的加热过程。该种铜排退火装置，通过螺旋状的加热管，实现了对铜排的均匀加热，通过主机体内加热腔室的单独设置，可有效避免装置在使用时，造成主机体温度过高情况的出现，具有较高的安全性，通过进出料口的主动辊及压辊的设置，实现了铜排的自动进料自动进料，节约了人力，提高了加工效率；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，可在铜排退火处理时，对铜排快速均匀的加热，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜排退火装置，包括主机体（1），其特征在于，所述主机体（1）为方形箱体，并在左右两侧设有相同大小的开口，分别为进料口（2）和出料口（3），所述主机体（1）靠近进料口（2）的上下两侧设有固定板（10）和固定架（4），所述固定板（10）远离主机体（1）的一端设有通孔，并在通孔内安装有固定杆（8），所述固定杆（8）贯穿固定板（10），并在顶端设有凸缘（11），所述固定杆（8）的底端水平纵向安装有压辊（7），所述固定架（4）上水平纵向安装有主动辊（5），所述主动辊（5）与压辊（7）可相互接触，所述主机体（1）内部设有加热腔室（15），所述加热腔室（15）内部设有螺旋状加热管（18），所述加热管（18）两端穿过加热腔室（15）的顶端，并外侧连接有固定块（16），所述主机体（1）内部顶端设有电路板（14），所述电路板（14）上设有两个供电接头，并分别与加热管（18）的两端电性连接，所述加热腔室（15）的底端两侧均设有支撑块（20），所述支撑块（20）与主机体（1）相互固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排退火装置，其特征在于，所述固定板（10）靠近凸缘（11）的顶端固定设有固定筒体（12），所述固定筒体（12）内部设有供凸缘（11）活动的腔室，并在腔室内安装有弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种铜排退火装置，其特征在于，所述加热腔室（15）左右两侧均设置有开口，并在开口的底端均固定设有导料板（9），所述导料板（9）水平向外延伸，并分别与进料口（2）和出料口（3）的底端连接。

4.根据权利要求3所述的一种铜排退火装置，其特征在于，所述加热腔室（15）靠近左侧开口上端的一侧设有测温探头（19），所述测温探头（19）顶端设有安装架，并通过安装架与加热腔室（15）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜排退火装置，其特征在于，所述加热腔室（15）内侧面为聚光镜面，所述加热腔室（15）的外侧包裹有石棉隔热板。

6.根据权利要求1所述的一种铜排退火装置，其特征在于，所述主机体（1）左侧顶端设有排气管口（17），所述排气管口（17）的底部呈锥形，并在内部设有排气扇。

7.根据权利要求1所述的一种铜排退火装置，其特征在于，所述固定架（4）的一侧安装有电机（6），所述电机（6）输出轴穿过固定架（4）并与主动辊（5）传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种铜排退火装置，其特征在于，所述主机体（1）靠近出料口（3）的一侧设有与靠近进料口（2）的一侧的相同结构。

9.根据权利要求1所述的一种铜排退火装置，其特征在于，所述主机体（1）正面镶嵌有控制面板（21），所述控制面板（21）设置在主机体（1）正面的左上方。

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