CN114436730B

CN114436730B - 异丙醇脱水制丙烯的工艺系统和工艺方法

Info

Publication number: CN114436730B
Application number: CN202011198803.4A
Authority: CN
Inventors: 杨秀娜; 周峰; 乔凯; 马会霞; 张淑梅; 金平
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp; Sinopec Dalian Research Institute of Petroleum and Petrochemicals
Current assignee: Sinopec Dalian Petrochemical Research Institute Co ltd; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2020-10-31
Filing date: 2020-10-31
Publication date: 2023-07-04
Anticipated expiration: 2040-10-31
Also published as: CN114436730A

Abstract

一种异丙醇制丙烯的工艺系统和工艺方法，包括依次连接的异丙醇储罐，异丙醇脱水反应器和膜萃取分离器，其中膜萃取分离器为管壳式结构，壳体内包含一束或多束膜管，壳体第一入口连接异丙醇脱水反应器、壳体第二入口为吸收剂入口，壳体第一出口为剩余气出口，壳体第二出口连接共沸精馏塔，所述膜管出口为精制丙烯出口；所述共沸精馏塔的塔顶共沸物出口连接异丙醇脱水反应器的入口。本发明向异丙醇脱水过程引入反应促进剂，抑制丙烯进一步二聚反应及其它副反应，提高丙烯收率，而且没有额外引入其它难以分离的物质，整体上降低丙烯精制过程的能耗，将异丙醇脱水产物的冷凝冷却、溶剂吸收、丙烯纯化三个过程同步完成，直接得到高纯度的精制丙烯，可大大简化异丙醇产物分离过程的工艺流程，大幅度降低分离能耗。

Description

异丙醇脱水制丙烯的工艺系统和工艺方法

技术领域

本发明属于化工领域，涉及异丙醇脱水制丙烯的工艺系统和工艺方法。

背景技术

丙烯是石油化工的基本原料之一，仅次于乙烯的重要的石化产品，相对于乙烯，丙烯的下游应用更加广泛，商品的交易也更加活跃，丙烯可生产聚丙烯合成树脂，还可用于生产丙烯腈、丙三醇、异丙烯、苯酚、丙酮、异丙醇和环氧丙烷等。传统丙烯的生产工艺是由石油类原料通过高温裂解或催化裂化的方法得到。在当今石油资料日益枯竭、能源问题日益突出的背景下，采用石油资源来生成丙烯等烯烃产品为一条不可持续发展的路线，因此采用其它原料来生产丙烯具有重要意义。异丙醇为一种来源广泛，且可从生物途径获取，价格也相对便宜，为制备丙烯的优良原料，因此通过异丙醇原料脱水的方法制备丙烯为一条可持续发展的路线。

CN201910872859.4提出了以甲醇和乙醇为原料生产二甲醚和乙烯的方法，所述方法至少包括以下步骤：将含有甲醇和乙醇的原料经过含有第一催化剂和第二催化剂的反应区，接触反应，制备二甲醚和乙烯；其中，所述第一催化剂选自分子筛催化剂中的至少一种；所述第二催化剂选自氧化铝催化剂中的至少一种；所述第一催化剂和所述第二催化剂的质量比为1:4～4:1。该方法可实现反应起始温度低，催化剂床层温度分布均匀，平衡了甲醇脱水和乙醇脱水床层能量分布。

CN201910222950.1提出了一种叔丁醇脱水制备异丁烯的催化剂及方法所述催化剂为有机碱和无机酸反应生成的盐；本发明还提供一种叔丁醇脱水制备异丁烯的方法。本发明取得的有益效果为：催化剂不需加入阻聚剂，制备方法简单，同时提高转化率和选择性，本发明所述催化剂催化叔丁醇制备异丁烯，叔丁醇的转化率为96.34-99.5%，异丁烯选择性为97.21-99.21%，异丁烯的收率为94.1-98.7%，反应时间为2-8h；优选的技术方案实现的技术效果为：叔丁醇的转化率为97.79-99.5%，异丁烯选择性为98.56-99.21%，异丁烯的收率为96.8-98.7%，反应时间为2-5h；不需要使用精馏塔，在反应釜中进行液-液反应。

CN201811214739.7提出了一种乙醇脱水制乙烯的改性分子筛催化剂及其应用。本发明公开了一种乙醇脱水制乙烯的改性分子筛催化剂，该催化剂以HZSM-5分子筛粉、大孔拟薄水铝石粉为原料制备未经改性的条形分子筛催化剂，然后依次用Na₂CO₃水溶液和柠檬酸水溶液进行碱改性和酸改性，经烘干焙烧制备而得；本发明还公开了一种乙醇脱水制乙烯的改性分子筛催化剂的应用。本发明催化剂的制备改性过程中无需使用搅拌工艺，简化了制备工艺，同时大大提高了催化剂表面弱酸量，减少了中强酸量，从而提高了改性分子筛催化剂对乙醇脱水制乙烯反应的催化性能，并提高了原料乙醇的转化率和产物乙烯的选择性，延长了改性分子筛催化剂使用寿命；本发明的改性分子筛催化剂在乙醇脱水制乙烯的应用简单，适宜推广。

CN201810987047.X提出了一种异丁烯的生产方法，该发明涉及异丁烯制备技术领域，尤其涉及一种异丁烯的生产方法，其包括:a叔丁醇溶液从蒸馏塔上部进入后通过再沸器蒸馏，蒸馏后的混合蒸汽从塔顶进入脱水反应系统下部，工业废水由蒸馏塔塔釜连续排除;b脱水反应系统反应得到以异丁烯、水、叔丁醇为主的生成物从脱水反应系统顶部进入洗涤塔中部，去离子水由洗涤塔塔顶进入，在所述生成物上升的过程中去离子水吸收了该生成物中叔丁醇后进入再蒸馏塔;c以水和异丁烯为主的混合物由洗涤塔顶部进入到干燥塔中，该混合物和干燥塔中的分子筛接触并脱出水分，脱水后以异丁烯为主的蒸汽进入到冷凝器中，经冷凝器冷凝后的液体排出，未成为液体的异丁烯作为产品采出。

CN103508833B提出了一种异丙醇脱水制丙烯的方法，该方法包括：在异丙醇脱水反应条件下，使异丙醇与催化剂接触，异丙醇脱水得到丙烯。其中的催化剂采用如下方法制得：制备含有模板剂和铝源的凝胶体系；然后去除介孔纳米氧化铝。该发明方法实质上为制备异丙醇脱水制丙烯催化剂的方法，并未采用异丙醇脱水新工艺。

综上所述，现有文献和专利中有一些醇脱水制烯烃的工艺方法和催化剂的报道，但关于异丙醇脱水制丙烯方面不但报道较少，而且只有催化剂方面的，而有关异丙醇脱水反应过程及分离工艺的研究有待于进一步开发。因此，研究开发异丙醇脱水工艺方法，为获得丙烯提供了一条可持续发展的、经济的路线具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种异丙醇制丙烯的工艺系统和工艺方法，利用膜萃取分离装置同时完成产物冷凝冷却、溶剂吸收、丙烯纯化分离三个过程，并在异丙醇脱水过程中加入反应促进剂，有效抑制异丙醇脱水副反应，提高丙烯收率。

为达到以上技术目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明第一方面的技术目的是提供一种异丙醇制丙烯的工艺系统，包括依次连接的异丙醇储罐，异丙醇脱水反应器和膜萃取分离器，其中膜萃取分离器为管壳式结构，壳体内包含一束或多束膜管，壳体第一入口连接异丙醇脱水反应器、壳体第二入口为吸收剂入口，壳体第一出口为剩余气出口，壳体第二出口连接共沸精馏塔，所述膜管出口为精制丙烯出口；所述共沸精馏塔的塔顶共沸物出口连接异丙醇脱水反应器的入口。

进一步的，所述共沸精馏塔的塔底产物出口还连接至膜萃取分离器壳体的第二入口，与进入膜萃取分离器的吸收剂并线加入至膜萃取分离器中。

进一步的，所述膜萃取分离器壳体的第一入口和第二入口分别设置在壳体的侧面和顶层，使两股物流错流传质，即吸收剂沿膜管外表面顺流而下，脱水产物则垂直通过无机膜管束，二者的流动方向互为垂直交叉的流动，实现充分传质和水溶性组分的吸收。

进一步的，所述膜萃取分离器中的膜管为能实现丙烯/丙烷分离的无机膜管，基底层一般为陶瓷材质，是基于陶瓷材质具有耐酸、耐高温、寿命长、机械强度高等优点；复合层一般采用丙烯/丙烷分离透过选择性较高的材料，例如ZIF-8材料，由于ZIF-8具有独特而优异的高孔隙率和规整可调的孔结构，为了改善ZIF-8材料复合层对丙烯/丙烷的选择性，ZIF-8材料可以采用多种方法合成或改进，控制ZIF-8材料复合层对丙烯/丙烷的分离选择性≥98%。

进一步的，为了增加气液吸收传质面积，改善异丙醇反应产物与吸收剂的吸收传质效果，所述膜萃取分离器中还设置扰流组件或装有填料，其中的扰流组件一般为SWN型、SMX型、SMK型、SML型、SMH型、螺旋板片、波纹板片、旋转叶片、平叶片、弯曲叶片或多孔板片等组件等中的任意一种或几种，填料一般为环形、鞍形、栅板、波纹板、网孔、中空球形等任意一种或几种。

进一步的，所述壳体第二入口处还设置分布器或布膜器，使吸收剂沿壳体截面分散均匀，所述分布器或布膜器一般可以为多孔板式、多孔管式、槽式、锯齿溢流堰式、盘式等中的任意一种。

进一步的，所述异丙醇脱水反应器为固定床反应器，优选地，采用列管式固定床反应器，由于异丙醇脱水为吸热反应，管内装入催化剂，管外通入供热介质。

进一步的，所述异丙醇脱水反应器还设置反应促进剂补充剂入口。

本发明第二方面的技术目的是提供一种异丙醇制丙烯的工艺方法，包括以下步骤：异丙醇原料经由异丙醇储罐加压升温后通入异丙醇脱水反应器，发生脱水反应生成脱水产物，降至一定温度后，由膜萃取分离器的壳体第一入口进入膜萃取分离器，与第二入口进入的吸收剂接触，二者在膜管和壳体的空间内进行传质传热和水溶性组分的吸收后，得到富吸收液和含丙烯的气相，富吸收液由壳体的第二出口流出，作为反应促进剂进入异丙醇脱水反应器，含丙烯的气相中的丙烯组份则在膜管内外压差和浓度差的推动下进入膜管内，由膜管出口出料，剩余气体由壳体的第一出口出料。

进一步的，所述共沸精馏塔的塔底产物还循环至膜萃取分离器的壳体第二入口，作为吸收剂补充物料与吸收剂并线加入至膜萃取分离器。

异丙醇脱水产物一般含有水、丙烯、甲烷、乙烯、乙炔、异丁烷、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇等组份，吸收剂在膜萃取分离器中吸收其中的水溶性组份，得到富吸收液，主要为醇和其他水溶性组分，对其进行共沸，得到醇与水的共沸精馏物，作为反应促进剂，其他产物循环回异丙醇脱水产物吸收分离过程作为吸收剂补充液使用。

进一步的，对所述脱水产物，降至常温-80℃后，通入膜萃取分离器。

进一步的，所述吸收剂为可吸收异丙醇脱水产物中的水溶性组份的溶剂，选自异丙醇、正丙醇、甲醇、乙醇和水中的至少一种，优选为水、异丙醇或异丙醇和水以任意比例组成的混合物。上述吸收剂在加入前为贫吸收液，吸收可溶性组分后为富吸收液。

进一步的，所述反应促进剂为富吸收液共沸精馏物，所述富吸收液共沸精馏物为对富吸收液进行共沸精馏后的产物。

进一步的，还通过反应促进剂补充剂入口向异丙醇脱水反应器内补充新鲜反应促进剂，所述新鲜反应促进剂为醇与水的混合物。

进一步的，所述醇选自异丙醇、正丙醇、甲醇和乙醇中的至少一种，优选为异丙醇。

进一步的，所述醇与水的混合物中醇的质量百分比为10wt%～90wt%，优选为50wt%～88wt%。

进一步的，所述反应促进剂的总加入量为异丙醇原料的0.01wt%～15.0wt%，优选0.1wt%～10wt%，更优选为0.5wt%～5.0wt%。

进一步的，所述异丙醇脱水反应过程还需加入催化剂，为现有技术中任何能够使异丙醇发生脱水反应的固体酸催化剂。所述的固体酸催化剂选自无定形硅铝、ZSM-5分子筛和树脂催化剂中至少一种，优选无定形硅铝作为催化剂，进一步优选氧化铝质量含量为1-15%、余量为氧化硅的无定性硅铝。所述的无定形硅铝可以是市售商品，也可以按现有方法制备。更优选的，上述的无定形硅铝为经过300-500℃饱和水蒸气处理的无定形硅铝。作为更具体的实施方式，本发明还公开一种无定性硅铝的制备方法，但不构成对本发明的限制：取市售的氧化铝质量含量为1-15%的无定性硅铝小球，在300-500℃下的饱和水蒸气氛围下处理5-10小时。上述催化剂在异丙醇脱水工艺中在非常缓和条件下具有良好的脱水活性、选择性及长周期稳定性。

进一步的，异丙醇脱水的反应条件一般如下：温度为150～450℃，压力为0.05～1.0MPaG，催化剂的体积空速为0.05～5.0h^-1。

异丙醇脱水的反应是体积增大的吸热反应，反应速率较快，但生成的丙烯产品容易进一步进行二聚生成4-甲基-顺-2-戊烯或4-甲基-反-2-戊烯等副产物，不但消耗丙烯产品，而且大幅度增加粗丙烯精制过程的能耗和分离难度；此外，基于精制丙烯产品需满足GB/T 7716-2014《聚合级丙烯》中的优等品和一等品要求，其中一等品要求丙烯含量≥99.2φ/%，优等品要求丙烯含量≥99.6φ/%，要使精制丙烯达到这样的产品质量，精制分离部分的能耗较高。一方面向异丙醇脱水过程引入醇与水的混合物作为反应促进剂，能够抑制丙烯产品的二聚，减少副反应，提高丙烯收率，降低丙烯精制过程的能耗。另一方面利用对异丙醇脱水产物精制过程加入的吸收剂进行循环利用，不仅能对脱水产物进行冷凝冷却，吸收其中的水溶性物质，还能有效抑制丙烯产品的二聚，减少副反应，提高丙烯收率。

本发明的技术方案，可用于异丙醇脱水制丙烯的单段工艺中，也可以联用丙酮加氢过程由丙酮原料至丙烯，可结合用于苯酚生产工艺中，将苯和丙烯联产的丙酮加氢先制备异丙醇，再经异丙醇脱水制备丙烯，既可解决丙酮过剩价格低、销路不畅的问题，同时又为酚酮装置提供了一条调整产品比例的技术方案，特别是在丙烯和丙酮差价较大的时期，可显著提升苯酚及其下游产品的市场竞争力，具有显著的经济效益。

本发明的技术方案中，（1）异丙醇脱水反应时，随着丙烯的不断生成，产物丙烯发生二聚反应或其它副反应的趋势越来越严重，由于异丙醇脱水反应为体积增大的吸热反应，而丙烯进一步二聚反应及其它副反应都是体积减小的放热反应，因此向异丙醇脱水过程引入所述反应促进剂时，会降低异丙醇的分压，提高正反应速率，即对正反应起到促进作用，抑制丙烯进一步二聚反应及其它副反应，提高丙烯收率，而且没有额外引入其它难以分离的物质，整体上降低丙烯精制过程的能耗。（2）异丙醇脱水产物常规采用冷却吸收塔、丙醇精制塔完成分离，得到精制丙烯产品，存在流程复杂、设备多、能耗高、丙烯产品纯度受到异丙醇转化率的影响较为敏感等问题，为此本发明将异丙醇脱水产物的冷凝冷却、溶剂吸收、丙烯纯化三个过程同步完成，直接得到高纯度的精制丙烯，可大大简化异丙醇产物分离过程的工艺流程，大幅度降低分离能耗。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1. 异丙醇制丙烯的工艺系统示意图；

图2. 膜萃取分离器结构示意图；

其中，10.壳体，20.膜管，30.分布器，40.循环泵，11.壳体第一入口（脱水产物入口），12.壳体第二入口（吸收剂入口），13.壳体第一出口（剩余气出口），14.壳体第二出口（富吸收液出口），21.膜管出口（精制丙烯出口）。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

本实施例提供一种异丙醇制丙烯的工艺系统，如图1所示：

包括依次连接的异丙醇储罐，异丙醇脱水反应器和膜萃取分离器，其中膜萃取分离器为管壳式结构，如图2所示，壳体10内包含一束或多束膜管20，壳体第一入口11连接异丙醇脱水反应器、壳体第二入口12为吸收剂入口，壳体第二入口12上还设置分布器30，壳体第一出口13为剩余气出口，壳体第二出口14连接共沸精馏塔，所述膜管出口21为精制丙烯出口；所述共沸精馏塔的塔顶共沸物出口连接异丙醇脱水反应器的入口；所述共沸精馏塔的塔底产物出口还连接至膜萃取分离器的壳体第二入口12，与进入膜萃取分离器的吸收剂并线加入至膜萃取分离器中。所述异丙醇脱水反应器还设置反应促进剂补充剂入口。

所述膜萃取分离器中的膜管是基底层为陶瓷材质、复合层为ZIF-8材料的无机膜管，能实现丙烯/丙烷分离透过选择性较高的分离。

所述膜萃取分离器的壳体第一入口11和壳体第二入口12分别设置在壳体10的侧面和顶层，使两股物流错流传质。

所述异丙醇脱水反应器为列管式固定床反应器，列管尺寸为φ25×2.5，管内装入催化剂，异丙醇脱水催化剂采用自制的氧化铝型催化剂：将氧化铝质量含量为10%的无定性硅铝小球，在450℃下的饱和水蒸气氛围下处理10小时得到。管外通入供热介质。

实施例2

利用实施例1的工艺系统进行异丙醇制丙烯：

异丙醇原料经由异丙醇储罐加压升温后通入异丙醇脱水反应器，发生脱水反应生成脱水产物，由膜萃取分离器的壳体第一入口11进入膜萃取分离器，与壳体第二入口12进入的吸收剂错流接触，二者在膜管20和壳体10的空间内进行传质传热和水溶性组分的吸收后，得到富吸收液和含丙烯的气相，富吸收液由壳体第二出口14流出，作为反应促进剂进入异丙醇脱水反应器，含丙烯的气相中的丙烯组份则在膜管内外压差和浓度差的推动下进入膜管20内，由膜管出口21出料，剩余气体由壳体第一出口13出料。共沸精馏塔的塔底产物循环至膜萃取分离器的壳体第二入口12，作为吸收剂补充物料与吸收剂并线加入至膜萃取分离器。

以下实施例和对比例中涉及的异丙醇原料分三种规格，分别为合格品、一级品和优级品，不同异丙醇原料规格参数详见表1。

表1.

实施例3

以异丙醇合格品为原料，异丙醇脱水反应条件如下：温度为300℃，压力0.3MPa，催化剂空速为1.0h^-1，吸收剂为水，共沸物作为反应促进剂向异丙醇脱水反应器内的加入量为异丙醇原料的3.86wt%。无需向异丙醇脱水反应器内补充其他反应促进剂。

最后得到的丙烯产品纯度、剩余气体中丙烯含量、异丙醇脱水催化剂的选择性、能耗（能耗是指以异丙醇作为原料，通过脱水方法制备出合格丙烯产品时，整个工艺过程的吨产品能耗）及吨异丙醇产品的异丙醇原料消耗量见表2。

实施例4

以异丙醇一级品为原料，异丙醇脱水反应条件如下：温度为290℃，压力为0.25MPa，催化剂空速为1.2h^-1，吸收剂为水和异丙醇的混合物（异丙醇质量百分比为10%），共沸物作为反应促进剂向异丙醇脱水反应器内的加入量为异丙醇原料的2.25wt%。无需向异丙醇脱水反应器内补充其他反应促进剂。

最后各指标结果见表2。

实施例5

以异丙醇优级品为原料，异丙醇脱水反应条件如下：温度为300℃，压力0.3MPa，催化剂空速为1.5h^-1，吸收剂为水，共沸物作为反应促进剂向异丙醇脱水反应器内的加入量为异丙醇原料的1.68wt%。无需向异丙醇脱水反应器内补充其他反应促进剂。

最后各指标结果见表2。

对比例1

以异丙醇合格品为原料，采用与本发明相同的异丙醇脱水反应器和催化剂进行异丙醇脱水反应，脱水反应条件同实施例3。将异丙醇脱水产物换热冷却至60℃后，引入吸收塔，采用吸收剂水对异丙醇脱水产物中的水溶性组份进行逆流吸收，得到粗丙烯和富吸收液，将粗丙烯进行压缩后引至丙烯精制塔得到精制丙烯产品，富吸收液至共沸精馏塔进行共沸精馏，得到贫吸收剂循环回吸收塔循环吸收，共沸物外排。异丙醇脱水反应转化率和选择性、精制丙烯产品纯度、能耗及吨产品原料消耗见表2。

对比例2

以异丙醇一级品为原料，采用与本发明相同的异丙醇脱水反应器和催化剂进行异丙醇脱水反应，脱水反应条件同实施例4。其余操作同对比例1，结果见表2。

对比例3

以异丙醇优级品为原料，采用与本发明相同的异丙醇脱水反应器和催化剂进行异丙醇脱水反应，脱水反应条件同实施例5。其余操作同对比例1，结果见表2。

表2.

由本实施例及对比例的的实施效果可以看出，采用本发明方法，一方面可有效促进异丙醇脱水的主反应，抑制异丙醇脱水的副反应及深度聚合反应，提高丙烯收率，降低异丙醇吨产品的原料单耗，另一方面采用膜萃取分离一体化设备，可以同时实现异丙醇脱水产物冷凝冷却、吸收传质以及丙烯的精制提纯，得到的丙烯产品纯度高，大幅度降低异丙醇脱水产物分离过程的能耗。

Claims

1.一种异丙醇制丙烯的工艺系统，其特征在于，其包括依次连接的异丙醇储罐，异丙醇脱水反应器和膜萃取分离器，其中膜萃取分离器为管壳式结构，壳体内包含一束或多束膜管，壳体第一入口连接异丙醇脱水反应器、壳体第二入口为吸收剂入口，壳体第一出口为剩余气出口，壳体第二出口连接共沸精馏塔，所述膜管出口为精制丙烯出口；所述共沸精馏塔的塔顶共沸物出口连接异丙醇脱水反应器的入口；所述膜萃取分离器壳体的第一入口和第二入口分别设置在壳体的侧面和顶层，使两股物流错流传质；所述膜管为基底层是陶瓷材质，复合层ZIF-8材料的无机膜管。

2.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述共沸精馏塔的塔底产物出口还连接至膜萃取分离器壳体的第二入口，与进入膜萃取分离器的吸收剂并线加入至膜萃取分离器中。

3.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述膜萃取分离器中还设置扰流组件或装有填料。

4.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述壳体第二入口处还设置分布器或布膜器。

5.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述异丙醇脱水反应器为列管式固定床反应器，管内装入催化剂，管外通入供热介质。

6.根据权利要求1所述的工艺系统，其特征在于，所述异丙醇脱水反应器还设置反应促进剂补充剂入口。

7.利用权利要求1-6任意一项所述的工艺系统由异丙醇制丙烯的工艺方法，包括以下步骤：异丙醇原料经由异丙醇储罐加压升温后通入异丙醇脱水反应器，发生脱水反应生成脱水产物，降至一定温度后，由膜萃取分离器的壳体第一入口进入膜萃取分离器，与第二入口进入的吸收剂接触，二者在膜管和壳体的空间内进行传质传热和水溶性组分的吸收后，得到富吸收液和含丙烯的气相，富吸收液由壳体的第二出口流出，作为反应促进剂进入异丙醇脱水反应器，含丙烯的气相中的丙烯组份则在膜管内外压差和浓度差的推动下进入膜管内，由膜管出口出料，剩余气体由壳体的第一出口出料。

8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，所述共沸精馏塔的塔底产物还循环至膜萃取分离器的壳体第二入口，作为吸收剂补充物料与吸收剂并线加入至膜萃取分离器。

9.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，对所述脱水产物，降至常温-80℃后，通入膜萃取分离器。

10.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，所述吸收剂选自异丙醇、正丙醇、甲醇、乙醇和水中的至少一种。

11.根据权利要求10所述的工艺方法，其特征在于，所述吸收剂为水、异丙醇中的一种或异丙醇和水以任意比例组成的混合物。

12.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，还通过反应促进剂补充剂入口向异丙醇脱水反应器内补充新鲜反应促进剂，所述新鲜反应促进剂为醇与水的混合物。

13.根据权利要求12所述的工艺方法，其特征在于，所述醇选自异丙醇、正丙醇、甲醇和乙醇中的至少一种。

14.根据权利要求13所述的工艺方法，其特征在于，所述醇与水的混合物中醇的质量百分比为10wt%～90wt%。

15.根据权利要求14所述的工艺方法，其特征在于，所述醇与水的混合物中醇的质量百分比为50wt%～88wt%。

16.根据权利要求7和12任意一项所述的工艺方法，其特征在于，所述反应促进剂的总加入量为异丙醇原料的0.01wt%～15.0wt%。

17.根据权利要求16所述的工艺方法，其特征在于，所述反应促进剂的总加入量为异丙醇原料的1wt%～10wt%。

18.根据权利要求16所述的工艺方法，其特征在于，所述反应促进剂的总加入量为异丙醇原料的1.5wt%～5.5wt%。

19.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，所述异丙醇脱水反应过程还需加入催化剂，选自无定形硅铝、ZSM-5分子筛和树脂催化剂中至少一种。

20.根据权利要求19所述的工艺方法，其特征在于，异丙醇脱水的反应条件一般如下：温度为150～450℃，压力为0.05～1.0MPaG，催化剂的体积空速为0.05～5.0h^-1。