CN114436259A - 一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环氧乙烷/乙二醇生产技术领域，公开了一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的方法和装置，该方法包括：(1)将水洗塔塔顶获得的气体物流I中的一部分循环回反应系统中，剩余部分引入至膜分离系统中进行分离，得到富二氧化碳的气体物流II和贫二氧化碳的气体物流III；(2)将所述气体物流II引入至二氧化碳吸收塔中进行吸收二氧化碳的处理，塔顶得到气体物流IV，以及塔釜得到液相物流I；(3)将所述液相物流I引入至二氧化碳解吸塔中进行解吸二氧化碳的处理。本发明克服了现有技术的环氧乙烷/乙二醇生产装置的放空气中含有大量未反应的乙烯，造成资源的浪费与环境的污染的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及环氧乙烷/乙二醇生产技术领域，具体地，涉及一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的方法和装置。
背景技术
环氧乙烷(EO)是一种重要的石油化工产品，其消耗量巨大，居环氧化物消耗量榜首，占全球有机化学品消耗量的40％-50％。EO的用途广泛，主要用于生产乙二醇(EG)及表面活性剂。此外，EO还用于生产洗涤剂、乙醇胺、EG醚、杀虫剂、油田化学品、农药乳化剂及消毒剂等各种化学品。
目前，乙烯在银催化剂上氧化是生产环氧乙烷的主要方式。其生产过程为：原料乙烯和氧气在高温高压条件下，经银催化剂催化氧化生成环氧乙烷及少量二氧化碳(反应方程式如式1和2所示)，反应气经贫吸收液回收环氧乙烷后由循环气压缩机送回反应系统循环使用。在此循环过程中，二氧化碳和氩气的量不断累积，当达到一定程度后，将降低催化剂的催化效果。
对于二氧化碳的脱除，工业上常采用饱和碳酸钾溶液吸收，碳酸钾吸收二氧化碳后生成碳酸氢钾，经再生后生成碳酸钾，从而循环使用。对于氩气的脱除，常采用部分放空的方式。经放空系统排放的气体中，乙烯含量达到27mol％左右，造成大量经济损失及环境的污染。
因此，对EO装置的放空气进行回收处理，具有一定的经济效益和社会效益。
CN106631667A采用膜分离器回收乙烯衍生物生产过程驰放气中的乙烯，可一步同时脱除驰放气中的氩气、氮气和乙烯，简化了工艺流程，显著降低了投资和运行成本，但同时可以发现，仍有部分气体需要通过火炬系统排放，且该部分乙烯含量仍比较高。
CN101012144A采用两级膜分离器，得到主要组分是乙烯和甲烷的渗透气，然后经回收压缩机升压，返回乙二醇装置的脱碳系统，得到的新尾气，送入放空系统，最终经火炬排放大气。
发明内容
本发明的目的之一是为了克服现有技术的环氧乙烷/乙二醇生产装置的放空气中含有大量未反应的乙烯，造成资源的浪费与环境的污染的缺陷。
本发明的目的之二是为了克服现有技术的环氧乙烷/乙二醇生产装置应用高选择性银催化剂，要求循环气中二氧化碳含量越来越低，脱碳装置的处理量越来越大而导致的工艺流程复杂，耗能高的缺陷。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的方法，该方法包括：
(1)将水洗塔塔顶获得的气体物流I中的一部分循环回反应系统中，剩余部分引入至膜分离系统中进行分离，得到富二氧化碳的气体物流II和贫二氧化碳的气体物流III，所述气体物流II中的二氧化碳的含量不低于5体积％；
(2)将所述气体物流II引入至二氧化碳吸收塔中进行吸收二氧化碳的处理，塔顶得到气体物流IV，以及塔釜得到液相物流I；
(3)将所述液相物流I引入至二氧化碳解吸塔中进行解吸二氧化碳的处理，塔顶得到能够进入二氧化碳精制单元的气体物流V，以及塔釜得到能够循环回所述二氧化碳吸收塔中参与所述吸收二氧化碳的处理的液相物流II；
其中，所述气体物流III和所述气体物流IV分别或者一起循环回反应系统中。
本发明第二方面提供一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的装置，该装置包括依次保持连通的反应系统、水洗塔、膜分离系统、二氧化碳吸收塔、二氧化碳解吸塔和二氧化碳精制单元；
所述水洗塔通过额外的管线与所述反应系统保持连通，使得由所述水洗塔的塔顶获得的气体物流I中的一部分能够循环回所述反应系统中；
所述二氧化碳解吸塔通过额外的管线与所述二氧化碳吸收塔保持连通，使得由所述二氧化碳解吸塔的塔釜得到的液相物流II能够循环回所述二氧化碳吸收塔中；
所述二氧化碳吸收塔和所述膜分离系统通过额外的管线与所述反应系统保持连通，使得由所述二氧化碳吸收塔的塔顶得到气体物流IV、由所述膜分离系统得到的贫二氧化碳的气体物流III能够分别或者一起循环回所述反应系统中。
本发明将水洗塔塔顶排出的气体部分经压缩机循环至反应系统，部分经过或者不经过精密过滤器后进入膜分离系统进行分离，富含乙烯的气体重新返回反应系统；富含二氧化碳、氩气的气体进入二氧化碳吸收塔，塔顶排出的气体经冷却器冷却、气液分离器分离出夹带的液体后返回反应系统；二氧化碳吸收塔釜的吸收了二氧化碳的物料(例如富碳酸氢钾-碳酸钾溶液)经解压后进入二氧化碳解吸塔，进行二氧化碳的解吸(例如使碳酸氢钾分解为二氧化碳和碳酸钾)；二氧化碳解吸塔塔釜的解吸了二氧化碳的物料(例如贫碳酸氢钾-碳酸钾溶液)循环回二氧化碳吸收塔；二氧化碳解吸塔塔顶的二氧化碳能够进入精制单元，最终获得提纯的二氧化碳产品。
与现有工艺相比，本发明的有益效果是：
(1)水洗塔塔顶的气体进入二氧化碳吸收塔之前，先经过膜分离系统，大部分气体重新返回反应系统，只有少部分富含氩气和二氧化碳的气体进入二氧化碳吸收塔，这大大降低了二氧化碳吸收塔、解吸塔的设备投资及后期的运行费用；
(2)随着高选择性催化剂的开发，要求二氧化碳的含量必须大幅度降低的现有技术情况下；本发明的方法使得塔顶的氩气富集之后经冷却和气液分离后返回反应系统，不需要放空就能够达到防止氩气累积的目的；
(3)本发明的二氧化碳解吸塔塔顶的二氧化碳经过进一步的精制即可得到不同纯度的二氧化碳，不仅减少了二氧化碳的排放，满足清洁生产的要求，而且具有较高的经济效益。
附图说明
图1是本发明的一种优选的具体实施方式的环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的方法的工艺流程图。
附图标记说明
1、水洗塔
2、过滤器
3、膜分离系统
4、二氧化碳吸收塔
5、二氧化碳解吸塔
6、二氧化碳精制单元
7、8、9、10、11和12均为管线
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
如前所述，本发明的第一方面提供了一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的方法，该方法包括：
(1)将水洗塔塔顶获得的气体物流I中的一部分循环回反应系统中，剩余部分引入至膜分离系统中进行分离，得到富二氧化碳的气体物流II和贫二氧化碳的气体物流III，所述气体物流II中的二氧化碳的含量不低于5体积％；
(2)将所述气体物流II引入至二氧化碳吸收塔中进行吸收二氧化碳的处理，塔顶得到气体物流IV，以及塔釜得到液相物流I；
(3)将所述液相物流I引入至二氧化碳解吸塔中进行解吸二氧化碳的处理，塔顶得到能够进入二氧化碳精制单元的气体物流V，以及塔釜得到能够循环回所述二氧化碳吸收塔中参与所述吸收二氧化碳的处理的液相物流II；
其中，所述气体物流III和所述气体物流IV分别或者一起循环回反应系统中。
优选地，所述气体物流II中的二氧化碳的含量为5-18体积％。
优选情况下，在步骤(1)中，控制循环回反应系统中的所述气体物流I的循环量，使得所述反应系统中的二氧化碳浓度为0-2体积％；更优选为0.5-1体积％。
优选地，在步骤(1)中，所述膜分离系统中含有选择性膜I，所述选择性膜I对二氧化碳的透过率优于乙烯。
优选情况下，在步骤(1)中，所述膜分离系统中还含有选择性膜II，所述选择性膜II能够透过氩气。
根据一种优选的具体实施方式，该方法还包括：在步骤(1)中，在将剩余部分的气体物流I引入至膜分离系统中进行分离之前，先将该剩余部分的气体物流I引入至过滤器中进行固体物质过滤处理。
需要说明的是，本发明对所述膜分离系统中含有的选择性膜的具体形成材料没有什么特别的限制，可以为本领域已知的各种能够达到本发明前述要求的膜。本发明在此没有对膜的材质等信息进行具体的限定，本领域技术人员不应理解为对本发明的限制。
优选情况下，在步骤(2)中，用于进行所述吸收二氧化碳的处理的液相物流中含有贫碳酸氢钾-碳酸钾溶液。
优选地，所述二氧化碳吸收塔中的用于进行所述吸收二氧化碳的处理的液相物流的初始浓度为20-40质量％。
优选地，在步骤(2)中，所述二氧化碳吸收塔中的条件包括：塔顶温度为20-90℃，压力为0.5-2.5MPaG。
优选情况下，在步骤(3)中，所述二氧化碳解吸塔中的条件包括：塔底温度为100-130℃，塔顶压力为10-100KPaG。
根据一种优选的具体实施方式，该方法还包括：将所述气体物流V引入至二氧化碳精制单元中进行二氧化碳精制处理。
优选情况下，所述二氧化碳精制单元通过选自高压法、低压深冷法、吸附法、吸附精馏法、燃烧法和低温提纯法中的至少一种方法进行二氧化碳的精制处理。
优选地，为了获得工业级二氧化碳，采用选自高压法、低压深冷法、吸附法、吸附精馏法中的至少一种方法进行二氧化碳的精制处理。
优选地，为了获得食品级二氧化碳，采用选自燃烧法、低温提纯法中的至少一种方法进行二氧化碳的精制处理。
优选地，所述气体物流I中的乙烯含量为20-30体积％，二氧化碳的含量为2-5体积％，氩气的含量为0-5体积％。
如前所述，本发明的第二方面提供了一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的装置，该装置包括依次保持连通的反应系统、水洗塔、膜分离系统、二氧化碳吸收塔、二氧化碳解吸塔和二氧化碳精制单元；
所述水洗塔通过额外的管线与所述反应系统保持连通，使得由所述水洗塔的塔顶获得的气体物流I中的一部分能够循环回所述反应系统中；
所述二氧化碳解吸塔通过额外的管线与所述二氧化碳吸收塔保持连通，使得由所述二氧化碳解吸塔的塔釜得到的液相物流II能够循环回所述二氧化碳吸收塔中；
所述二氧化碳吸收塔和所述膜分离系统通过额外的管线与所述反应系统保持连通，使得由所述二氧化碳吸收塔的塔顶得到气体物流IV、由所述膜分离系统得到的贫二氧化碳的气体物流III能够分别或者一起循环回所述反应系统中。
以下结合图1提供本发明的环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的方法的一种优选的具体实施方式。
一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的方法，该方法包括：
(1)将水洗塔1塔顶获得的气体物流I中的一部分通过管线7循环回反应系统中，剩余部分经过过滤器2进行固体杂质的过滤以后引入至膜分离系统3中进行分离，得到富二氧化碳的气体物流II和贫二氧化碳的气体物流III；
(2)将所述气体物流II引入至二氧化碳吸收塔4中进行吸收二氧化碳的处理，塔顶得到气体物流IV，以及塔釜得到液相物流I；
(3)将所述液相物流I通过管线10进入二氧化碳解吸塔5中进行解吸二氧化碳的处理，塔顶得到气体物流V，以及塔釜得到液相物流II；
所述气体物流V通过管线12进入二氧化碳精制单元6中进行进一步精制处理；所述液相物流II通过管线11循环回所述二氧化碳吸收塔4中参与所述吸收二氧化碳的处理；
所述气体物流III通过管线8，以及所述气体物流IV通过管线9分别或者一起循环回反应系统中。
以下将通过实例对本发明进行详细描述。以下实例中，在没有特别说明的情况下，使用的原料均为市售品。
在没有特别说明的情况下，以下常温均表示25±2℃。
以下实例中，各表格中的气体含量通过气相色谱测定。
以下实例中，所涉及的膜均为自制的硅橡胶/聚砜复合膜，具体的制备方法如下：
聚砜中空纤维膜经过漂洗、彻底干燥后待用。将硅橡胶(室温固化硅橡胶RTV-107)、溶剂(正庚烷)、交联剂(正硅酸乙酯)、催化剂(二丁基二月桂酸锡)按质量比为3：1：1：45的比例混合配制铸膜液。采用涂敷法在经过处理的聚砜中空纤维膜上复合一层活性层，在常温下固化，制得硅橡胶/聚砜复合膜，硅橡胶活性层的厚度为6微米。其中，聚砜中空纤维膜，市售，截留分子量1万。
实施例1
以N2为致稳气的反应系统，水洗塔塔顶排出的气体部分经压缩机循环至反应系统，部分经精密过滤器后进入对二氧化碳的透过率优于乙烯的膜分离系统，进入膜分离系统的混合气体流量为375Nm3/h，压力为1.5MPaG，温度为常温，主要气体组成(其余气体未检出)如表1中原料气所示；
截留的富含乙烯气体重新返回反应系统；富含二氧化碳、氩气的气体(组成如表1中渗透气所示)透过膜进入二氧化碳吸收塔，其流量为36Nm3/h；二氧化碳吸收塔的塔顶温度为80℃，压力为1.8MPaG；塔顶排出的气体经冷却器冷却、气液分离器分离出夹带的液体后返回反应系统；
进入二氧化碳吸收塔釜的液相物料中碳酸钾的浓度为30质量％；二氧化碳吸收塔釜的富碳酸氢钾-碳酸钾溶液经解压后进入二氧化碳解吸塔，二氧化碳解吸塔的塔底温度为110℃，塔顶压力为0.06MpaG；使碳酸氢钾分解为二氧化碳和碳酸钾，塔釜贫碳酸氢钾-碳酸钾溶液循环回二氧化碳吸收塔；
塔顶获得的浓度为99体积％以上的二氧化碳进入精制单元，经压缩机增压到2.5MPa，用液氨保持在-25℃至-30℃范围内冷却、精制，再冷却至-20℃，液化得到工业级二氧化碳产品。
实施例2
以CH4为致稳气的反应系统，水洗塔塔顶排出的气体部分经压缩机循环至反应系统，部分经精密过滤器后进入对二氧化碳的透过率优于乙烯的膜分离系统，进入膜分离系统的混合气体流量为462Nm3/h，压力为2.0MPaG，温度为常温，主要气体组成(其余气体未检出)如表2中原料气所示；
截留的富含乙烯气体重新返回反应系统；富含二氧化碳、氩气的气体(组成如表2中渗透气所示)透过膜进入二氧化碳吸收塔，其流量为49Nm3/h；二氧化碳吸收塔的塔顶温度为80℃，压力为1.8MPaG；塔顶排出的气体经冷却器冷却、气液分离器分离出夹带的液体后返回反应系统；
进入二氧化碳吸收塔釜的液相物料中碳酸钾的浓度为35质量％；二氧化碳吸收塔釜的富碳酸氢钾-碳酸钾溶液经解压后进入二氧化碳解吸塔，二氧化碳解吸塔的塔底温度为110℃，塔顶压力为0.06MpaG；使碳酸氢钾分解为二氧化碳和碳酸钾，塔釜贫碳酸氢钾-碳酸钾溶液循环回二氧化碳吸收塔；
塔顶获得的浓度为99体积％以上的二氧化碳进入精制单元，经压缩机增压到2.5MPa，用液氨在-25℃至-30℃下冷却、精制，再冷却至-20℃，液化得到工业级二氧化碳产品。
实施例3
以N2为致稳气的反应系统，水洗塔塔顶排出的气体部分经压缩机循环至反应系统，部分经精密过滤器后进入对二氧化碳的透过率优于乙烯的膜分离系统，进入膜分离系统的混合气体流量为460Nm3/h，压力为2.1MPaG，温度为常温，主要气体组成(其余气体未检出)如表3中原料气所示；
截留的富含乙烯气体重新返回反应系统；富含二氧化碳、氩气的气体(组成如表3中渗透气所示)透过膜进入二氧化碳吸收塔，其流量为55Nm3/h；二氧化碳吸收塔的塔顶温度为80℃，压力为1.8MPaG；塔顶排出的气体经冷却器冷却、气液分离器分离出夹带的液体后返回反应系统；
进入二氧化碳吸收塔釜的液相物料中碳酸钾的浓度为35质量％；二氧化碳吸收塔釜的富碳酸氢钾-碳酸钾溶液经解压后进入二氧化碳解吸塔，二氧化碳解吸塔的塔底温度为110℃，塔顶压力为0.06MpaG；使碳酸氢钾分解为二氧化碳和碳酸钾，塔釜贫碳酸氢钾-碳酸钾溶液循环回二氧化碳吸收塔；
塔顶获得的浓度为99体积％以上的二氧化碳进入精制单元，经水分离器除去游离水，再进入原料气压缩机，采用吸附法脱除烃类，然后经压缩机压缩、液氨冷却、液化，最后采用浅冷精馏脱除低沸点组分，得到食品级二氧化碳产品。
对比例1
采用与实施例1相似的方法进行，所不同的是：
进入膜分离系统的混合气体流量不变，压力为1.0MpaG，通过控制压力，使得气体物流II中的二氧化碳的含量低于5体积％。
其余条件与实施例1相同。主要气体组成(其余气体未检出)如表4中原料气所示。
表1：实施例1原料气组成
| 组成(％) | C<sub>2</sub>H<sub>4</sub> | N<sub>2</sub> | O<sub>2</sub> | CO<sub>2</sub> | Ar | C<sub>2</sub>H<sub>6</sub> |
| 原料气 | 26.3 | 64.6 | 5.4 | 1.7 | 0.5 | 1.5 |
| 渗透气 | 22.7 | 56.1 | 7.8 | 8.2 | 4.5 | 0.7 |
表2：实施例2原料气组成
| 组成(％) | C<sub>2</sub>H<sub>4</sub> | O<sub>2</sub> | CO<sub>2</sub> | Ar | CH<sub>4</sub> | C<sub>2</sub>H<sub>6</sub> |
| 原料气 | 29.5 | 6.5 | 2.1 | 0.5 | 59.9 | 1.5 |
| 渗透气 | 21.6 | 10.9 | 10.1 | 4.1 | 52.7 | 0.6 |
表3：实施例3原料气组成
| 组成(％) | C<sub>2</sub>H<sub>4</sub> | N<sub>2</sub> | O<sub>2</sub> | CO<sub>2</sub> | Ar | C<sub>2</sub>H<sub>6</sub> |
| 原料气 | 25.6 | 63.6 | 4.5 | 4.3 | 0.5 | 1.5 |
| 渗透气 | 22.3 | 53.2 | 6.7 | 15.6 | 3.5 | 0.7 |
表4：对比例1原料气组成
| 组成(％) | C<sub>2</sub>H<sub>4</sub> | N<sub>2</sub> | O<sub>2</sub> | CO<sub>2</sub> | Ar | C<sub>2</sub>H<sub>6</sub> |
| 原料气 | 26.3 | 64.6 | 5.4 | 1.7 | 0.5 | 1.5 |
| 渗透气 | 22.5 | 62.9 | 6.8 | 4.8 | 2.4 | 0.6 |
由上述结果可知，本发明的方法能够获得提纯的二氧化碳产品。采用本发明的工艺方法，能够通过膜直接将氩气和二氧化碳脱除，将乙烯等返回反应系统参与反应，不需要放空就能够获得高纯度的二氧化碳，相对于通过放空防止氩气和二氧化碳累积，导致大量乙烯也被放空，不仅大大降低了尾气排放量，减少了乙烯的浪费，而且将二氧化碳回收利用，具有重大的经济效益和社会效益。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将水洗塔塔顶获得的气体物流I中的一部分循环回反应系统中，剩余部分引入至膜分离系统中进行分离，得到富二氧化碳的气体物流II和贫二氧化碳的气体物流III，所述气体物流II中的二氧化碳的含量不低于5体积％；
(2)将所述气体物流II引入至二氧化碳吸收塔中进行吸收二氧化碳的处理，塔顶得到气体物流IV，以及塔釜得到液相物流I；
(3)将所述液相物流I引入至二氧化碳解吸塔中进行解吸二氧化碳的处理，塔顶得到能够进入二氧化碳精制单元的气体物流V，以及塔釜得到能够循环回所述二氧化碳吸收塔中参与所述吸收二氧化碳的处理的液相物流II；
其中，所述气体物流III和所述气体物流IV分别或者一起循环回反应系统中。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，控制循环回反应系统中的所述气体物流I的循环量，使得所述反应系统中的二氧化碳浓度为0-2体积％；优选为0.5-1体积％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述膜分离系统中含有选择性膜I，所述选择性膜I对二氧化碳的透过率优于乙烯。
优选地，所述膜分离系统中还含有选择性膜II，所述选择性膜II能够透过氩气。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：在步骤(1)中，在将剩余部分的气体物流I引入至膜分离系统中进行分离之前，先将该剩余部分的气体物流I引入至过滤器中进行固体物质过滤处理。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，用于进行所述吸收二氧化碳的处理的液相物流中含有贫碳酸氢钾-碳酸钾溶液；
优选地，所述二氧化碳吸收塔中的用于进行所述吸收二氧化碳的处理的液相物流的初始浓度为20-40质量％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述二氧化碳吸收塔中的条件包括：塔顶温度为20-90℃，压力为0.5-2.5MPaG。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其中，在步骤(3)中，所述二氧化碳解吸塔中的条件包括：塔底温度为100-130℃，塔顶压力为10-100KPaG。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括：将所述气体物流V引入至二氧化碳精制单元中进行二氧化碳精制处理。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述二氧化碳精制单元通过选自高压法、低压深冷法、吸附法、吸附精馏法、燃烧法和低温提纯法中的至少一种方法进行二氧化碳的精制处理。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的方法，其中，所述气体物流I中的乙烯含量为20-30体积％，二氧化碳的含量为2-5体积％，氩气的含量为0-5体积％。
11.一种环氧乙烷/乙二醇装置的尾气回收的装置，其特征在于，该装置包括依次保持连通的反应系统、水洗塔、膜分离系统、二氧化碳吸收塔、二氧化碳解吸塔和二氧化碳精制单元；
所述水洗塔通过额外的管线与所述反应系统保持连通，使得由所述水洗塔的塔顶获得的气体物流I中的一部分能够循环回所述反应系统中；
所述二氧化碳解吸塔通过额外的管线与所述二氧化碳吸收塔保持连通，使得由所述二氧化碳解吸塔的塔釜得到的液相物流II能够循环回所述二氧化碳吸收塔中；
所述二氧化碳吸收塔和所述膜分离系统通过额外的管线与所述反应系统保持连通，使得由所述二氧化碳吸收塔的塔顶得到气体物流IV、由所述膜分离系统得到的贫二氧化碳的气体物流III能够分别或者一起循环回所述反应系统中。
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