CN114436214A - 一种氯化氢气体发生器 - Google Patents
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Abstract
本发明属于氯化氢制备设备技术领域，具体的说是涉及一种氯化氢气体发生器，包括反应器和提纯器，所述反应器与提纯器均为长方体结构且通过主管路连接，所述主管路上串联有风扇，所述风扇与反应器之间设置有A阀门，所述提纯器包括除氢室，所述除氢室位于提纯器的左上角，所述除氢室内壁顶部和底部对称开设有若干组矩形滑槽，所述滑槽内设置有过滤板，过滤板较长一段采用涂有防腐导热涂料的不锈钢合金制成，较短一段采用氧化铜板制成，所所述过滤板较短一段开设有若干左右两侧贯通的异形孔，所述过滤板顶部连接有步进电机的转轴，本发明采用氧化铜吸收氢气的方法代替传统工业中的燃烧法，消除了混合气过滤过程中爆炸的风险，提升了安全性。
Description
技术领域
本发明属于氯化氢制备设备技术领域，具体的说是涉及一种氯化氢气体发生器。
背景技术
氮氧化物包括多种化合物，如一氧化二氮、一氧化氮、二氧化氮、三氧化二氮、四氧化二氮和五氧化二氮等。除二氧化氮以外，其他氮氧化物均极不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮又变为二氧化氮。因此，职业环境中接触的是几种气体混合物常称为硝烟，主要为一氧化氮和二氧化氮，并以二氧化氮为主。氮氧化物都具有不同程度的毒性，因此，在工业生产中，对于含有氮氧化物的废气，要用尾气净化塔处理后方可排放。
现有的氮氧化物尾气净化通常采用催化还原法、吸附和吸收三类，其中吸收法在氮氧化物与溶液反应过程中会放出一定的热量，而现有氮氧化物尾气净化塔通常不具有该类装置的热循环系统，可以说一定程度上对于反应自身产生的热量造成了浪费，增加了能耗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高浓度氮氧化物三级尾气净化塔，本发明所要解决的具体问题是现有氮氧化物尾气净化塔通常不具有该类装置的热循环系统，可以说一定程度上对于反应自身产生的热量造成了浪费，增加了能耗。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种氯化氢气体发生器，包括反应器和提纯器，所述反应器与提纯器均为长方体结构且通过主管路连接，所述主管路上串联有风扇，所述风扇与反应器之间设置有A阀门，所述提纯器包括除氢室，所述除氢室位于提纯器的左上角，所述除氢室内壁顶部和底部对称开设有若干组矩形滑槽，所述滑槽内设置有过滤板；
所述过滤板顶部和底部分别与除氢室内壁顶部与底部的矩形滑槽滑动连接，所述过滤板为两段式结构，较长一段采用涂有防腐导热涂料的不锈钢合金制成，较短一段采用氧化铜板制成，所述过滤板相邻两块之间相对倒置，所述过滤板较短一段开设有若干左右两侧贯通的异形孔；
所述除氢室顶部为可拆卸结构，所述除氢室顶部与提纯器整体采用螺纹连接，所述除氢室顶部固定连接有电机控制器，所述过滤板顶部连接有步进电机的转轴，所述转轴贯穿除氢室顶部且与贯穿位置滑动连接，所述步进电机采用串联方式且固定连接在除氢室顶部；
所述除氢室左右内壁嵌入有加热板，所述加热板通过电路与外部加热控制器连接。
优选的，所述提纯器还包括第一脱水室和第二脱水室，所述第一脱水室和第二脱水室内装有浓硫酸，所述第一脱水室位于除氢室右侧，所述除氢室通过贯穿第一脱水室右壁与加热板的孔与第一脱水室相连，所述主管路贯穿第一脱水室顶部且伸入浓硫酸内部，所述第一脱水室右壁靠近顶部的位置开设有补液口，所述补液口位于提纯器外部的部分安装有B阀门；
所述第二脱水室位于第一脱水室和除氢室的下方，所述除氢室左侧底部设置有A管，所述A管贯穿除氢室底壁且伸入第二脱水室中的浓硫酸内部，所述第一脱水室右侧底部设置有B管，所述B管贯穿第一脱水室底部，所述B管最底端设置有C阀门，所述第二脱水室底部为倒置的圆锥形，所述第二脱水室底部开设有A排水口，所述排水口底端设置有D阀门，所述第二脱水室右侧壁上开始有出气口，与外部气体收集器连通。
优选的，所述反应器包括阳极发生室、阴极发生室、管路室与燃烧室，所述阳极发生室与阴极发生室位于反应器底部，呈左右并列分布，所述管路室位于阳极发生室与阴极发生室上方，所述燃烧室位于管路室上方；
所述阳极发生室与阴极发生室底部均开设有加液口，两个所述加液口通过液体管道与外部供液系统相连，所述阳极发生室与阴极发生室的底部远离中心的两侧均开设有B排水口，所述B排水口均安装有阀门，所述阳极发生室与阴极发生室底部分别竖直固定连接有阳电极与阴电极，所述阳电极与阴电极通过电线分别与外部电路连接，所述阳极发生室与阴极发生室之间的隔板底部开设有左右贯穿的通孔。
优选的，所述管路室底部中心安装有一燃烧装置，所述燃烧装置包括氯气管、氢气管和点火装置，所述点火装置竖直固定连接在管路室底部中心；
所述氢气管入口有两个且采用并联，所述氯气管的入口与氢气管的其中一个入口部分分别贯穿阳极室与阴极室的顶部，所述氢气管的另一个入口贯穿管路室侧壁并与外部供气系统相连所述氯气管和氢气管的出口贯穿管路室顶部靠近中心的位置，所述氯气管和氢气管的出口相对且朝向中心，所述氯气管和氢气管的入口处均安装有阀门。
优选的，所述燃烧室顶部与四周内壁固定连接有导热层，所述导热层采用铝合金材料制造；
所述燃烧室顶部左侧开设有排气口，所述主管路贯穿燃烧室右侧壁且进气口接近燃烧装置中心部分，所述排气口贯穿燃烧室顶部与导热层；
所述燃烧室顶部安装有温度传感器，所述温度传感器贯穿燃烧室顶部且与贯穿位置固定连接；
所述反应器顶部固定安装有信号处理器，所述信号处理器通过电路与温度传感器、风扇以及除氢室顶部的电机控制器相连。
优选的，所述反应器与提纯器内的管路均采用涂有防腐耐高温涂料的不锈钢合金制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明采用氧化铜吸收氢气的方法代替传统工业中的燃烧法，消除了混合气过滤过程中爆炸的风险，提升了安全性，且过滤板能够通过电机带动旋转，使吸收效率能够随反应速率增大而增大，实现了氯化氢中氢气的吸收过滤。
2.导热层能够将燃烧反应产生的大量热迅速传导至壳体，同时降低燃烧室内的温度，使燃烧进行的更彻底，同时还可通过壳体的传递将一部分热量传导至阳极发生室与阴极发生室，加快电解反应的速率。
3.通过设置二级脱水室，使混合气体得到充分干燥，同时过滤掉了反应的副产物，另外，在除氢室中设置的加热层，避免了生成的氯化氢被水分吸收形成强酸，对发生器中的元件以及容器造成腐蚀。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为本发明的图1的I处的放大图。
图中：反应器1、阳极发生室11、阳电极111、阴极发生室12、阴电极121、管路室13、燃烧室14、导热层141、排气口142、温度传感器143、加液口15、B排水口16、燃烧装置17、氯气管171、氢气管172、点火装置173、信号处理器18、提纯器2、除氢室21、滑槽211、过滤板212、异形孔213、电机控制器214、步进电机215、加热板216、A管217、第一脱水室22、补液口221、B阀门222、B管223、C阀门224、第二脱水室23、A排水口231、D阀门232、出气口233、主管路3、风扇4、A阀门5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明实施例中，一种氯化氢气体发生器，包括反应器1和提纯器2，反应器1与提纯器2均为长方体结构且通过主管路3连接，主管路3上串联有风扇4，风扇4对由反应器1中喷出的气体起到送风以及一定的缓冲气流的作用，风扇4与反应器1之间设置有A阀门5，提纯器2包括除氢室21，除氢室21位于提纯器2的左上角，除氢室21内壁顶部和底部对称开设有若干组矩形滑槽211，滑槽211内设置有过滤板212；
过滤板212顶部和底部分别与除氢室21内壁顶部与底部的矩形滑槽211滑动连接，过滤板212为两段式结构，较长一段采用涂有防腐导热涂料的不锈钢合金制成，较短一段采用氧化铜板制成，过滤板212相邻两块之间相对倒置，过滤板212较短一段开设有若干左右两侧贯通的异形孔213；
氯化氢生产过程中，为保证氯气完全反应，需向反应器1内通入过量氢气，当混合气体从反应器1中排出时，其成分主要为氢气、氯化氢气体以及可能因反应器1中溶液自然蒸发产生的水，当混合气通过除氢室21中的过滤板212的氧化铜材料部分异形孔213时，混合气中的氢气与热的氧化铜发生还原反应，将混合气中的多余氢气除掉，异形孔213结构可以增大混合气与过滤板212接触的表面积，反应方程式为：CuO+H2＝＝Cu+H2O；
除氢室21顶部为可拆卸结构，除氢室21顶部与提纯器2整体采用螺纹连接，除氢室21顶部固定连接有电机控制器214，过滤板212顶部连接有步进电机215的转轴，转轴贯穿除氢室21顶部且与贯穿位置滑动连接，步进电机215采用串联方式且固定连接在除氢室21顶部；
除氢室21中的过滤板212表面的氧化铜被还原而失去氧化效果时，可通过拆卸除氢室21顶部对过滤板212进行更换，失效的过滤板212可通过重新氧化以作备用，当除氢室21工作时，可通过步进电机215调整过滤板212与气体来向之间的角度，以增大或减小气体在除氢室21中的停留时间，以便氢气能够除尽；
除氢室21左右内壁嵌入有加热板216，加热板216通过电路与外部加热控制器连接。
加热板216用于给除氢室21内部空间加热，以保证氢气与热的氧化铜的反应能够充分进行；另外加热板216还可以保持除氢室21内的整体温度，使生成的水不会以液态凝聚在除氢室21内壁，导致吸收氯化氢气体形成盐酸腐蚀除氢室21内壁，本发明采用氧化铜吸收氢气的方法代替传统工业中的燃烧法，消除了混合气过滤过程中爆炸的风险，提升了安全性，且过滤板能够通过电机带动旋转，使吸收效率能够随反应速率增大而增大，实现了氯化氢中氢气的吸收过滤。
作为本发明的一种实施方式，提纯器2还包括第一脱水室22和第二脱水室23，第一脱水室22和第二脱水室23内装有浓硫酸，第一脱水室22位于除氢室21右侧，除氢室21通过贯穿第一脱水室22右壁与加热板216的孔与第一脱水室22相连，主管路3贯穿第一脱水室22顶部且伸入浓硫酸内部，第一脱水室22右壁靠近顶部的位置开设有补液口221，补液口221位于提纯器2外部的部分安装有B阀门222；
气体发生器在工作过程中B阀门222处于常闭状态以保证提纯室整体密封，当第一脱水室22内部的浓硫酸需要更换时，可通过补液口221进行加注，第一脱水室22用于除去混合气体中的可能存在的水蒸气，以保证最终产物的纯净度；
第二脱水室23位于第一脱水室22和除氢室21的下方，除氢室21左侧底部设置有A管217，A管217贯穿除氢室21底壁且伸入第二脱水室23中的浓硫酸内部，第一脱水室22右侧底部设置有B管223，B管223贯穿第一脱水室22底部，B管223最底端设置有C阀门224，第二脱水室23底部为倒置的圆锥形，第二脱水室23底部开设有A排水口231，A排水口231底端设置有D阀门232，第二脱水室23右侧壁上开始有出气口233，与外部气体收集器连通；
混合气体从反应器1中排出后，依次经过第一脱水室22、除氢室21和第二脱水室23，随后从第二脱水室23中的出气口233排入气体收集器完成提纯，第二脱水室23用于去除除氢室21内产生的副产物水，以对氯化氢气体进行干燥，因第一脱水室22用于过滤氯化钠溶液蒸发产生的水，而第二脱水室23用于过滤除氢所产生的水，当第一脱水室22与第二脱水室23其一中的浓硫酸吸水浓度降低后，可以同时对浓硫酸进行更换，同时打开第一脱水室22右侧底部的B管223上的C阀门224与第二脱水室23底部A排水口231的D阀门232，将第一脱水室22与第二脱水室23中的浓硫酸排出，底部的倒圆锥形结构能够使浓硫酸完全排尽，然后关闭D阀门232，打开B阀门222，通过第一脱水室22的补液口221向第一脱水室22中添加浓硫酸，浓硫酸会由B管223先流入第二脱水室23，待第二脱水室23中的浓硫酸量达标后，关闭C阀门224，继续加入浓硫酸，待第一脱水室22中的浓硫酸量达标后停止加液，关闭B阀门222，即完成浓硫酸更换过程，为保证提纯器2正常运行，第一脱水室22与第二脱水室23中的浓硫酸要淹没顶部伸入的气体管道，且低于侧面的出气管与加液管。
作为本发明的一种实施方式，反应器1包括阳极发生室11、阴极发生室12、管路室13与燃烧室14，阳极发生室11与阴极发生室12位于反应器1底部，呈左右并列分布，管路室13位于阳极发生室11与阴极发生室12上方，燃烧室14位于管路室13上方；
阳极发生室11与阴极发生室12底部均开设有加液口15，两个加液口15通过液体管道与外部供液系统相连，阳极发生室11与阴极发生室12的底部远离中心的两侧均开设有B排水口16，B排水口16均安装有阀门，阳极发生室11与阴极发生室12底部分别竖直固定连接有阳电极111与阴电极121，阳电极111与阴电极121通过电线分别与外部电路连接，阳极发生室11与阴极发生室12之间的隔板底部开设有左右贯穿的通孔；
阳极发生室11与阴极发生室12内均通过加液口15加入氯化钠溶液，当阳电极111与阴电极121开始通电时，阳电极111上析出氯气，离子方程式为：2Cl--2e＝＝2Cl2，阴电极121析出氢气，离子方程式为：2H++2e＝＝H2，根据电解原理，氢气与氯气的体积比以及分子数量比为一比一，通孔的作用在于使阳极发生室11与阴极发生室12的电路能够通过氯化钠溶液贯通，达到电解效果，反应方程式为：2NaCl+2H2O＝＝＝2NaOH+H2+Cl2，当氯离子浓度降低不适合继续使用时，打开B排水口16上的阀门，即可将使用过的溶液排掉，随后打开加液口15，通过外部供液管路向内重新添加氯化钠溶液。
作为本发明的一种实施方式，管路室13底部中心安装有一燃烧装置17，燃烧装置17包括氯气管171、氢气管172和点火装置173，点火装置173竖直固定连接在管路室13底部中心；
氢气管172入口有两个且采用并联，氯气管171的入口与氢气管172的其中一个入口部分分别贯穿阳极室与阴极室的顶部，氢气管172的另一个入口贯穿管路室13侧壁并与外部供气系统相连氯气管171和氢气管172的出口贯穿管路室13顶部靠近中心的位置，氯气管171和氢气管172的出口相对且朝向中心，氯气管171和氢气管172的入口处均安装有阀门；
管路室13用于控制加入气体的各部分输出，在阳极发生室11与阴极发生室12开始工作前，打开氢气管172与外部供气管路相连的入口上的阀门，向燃烧室14内充入氢气，待氢气充满燃烧室14后，再开始进行氯化钠溶液的电解，氯气有毒性，向燃烧室14内预通氢气，以保证氯气完全消耗，同时也可降低燃烧室14开始工作时其内部的氧化剂浓度，防止氯氢混合气爆炸，然后将外部供气管路上的阀门关闭，打开通向阳极发生室11与阴极发生室12的入口上的阀门，同时打开点火装置173，当氯气开始进入燃烧室14后即开始发生稳定燃烧，反应方程式为：Cl2+H2＝＝2HCl。
作为本发明的一种实施方式，燃烧室14顶部与四周内壁固定连接有导热层141，导热层141采用铝合金材料制造；
导热层141能够将燃烧反应产生的大量热迅速传导至壳体，同时降低燃烧室14内的温度，使燃烧进行的更彻底，同时还可通过壳体的传递将一部分热量传导至阳极发生室11与阴极发生室12，加快电解反应的速率；
燃烧室14顶部左侧开设有排气口142，主管路3贯穿燃烧室14右侧壁且进气口接近燃烧装置17中心部分，排气口142贯穿燃烧室14顶部与导热层141；
主管路3接近燃烧装置17，使得氯化氢产生后直接进入提纯器2内，混合气成分以氯化氢为主，氢气占少量，在反应器1使用前，需要通过排气口142将燃烧室14内抽真空，以去除内部空气，保证生产气体的纯净度；
燃烧室14顶部安装有温度传感器143，温度传感器143贯穿燃烧室14顶部且与贯穿位置固定连接；
反应器1顶部固定安装有信号处理器18，信号处理器18通过电路与温度传感器143、风扇4以及除氢室21顶部的电机控制器214相连。
燃烧作为放热反应，反应温度能够直接反应出燃烧程度，使用过程中，温度传感器143将温度信号传递给信号处理器18，信号处理器18通过温度判断反应的快慢，并将信号处理后发送给风扇4与提纯器2的电机控制器214，以自动调整风扇4转速与过滤板212角度，以实现对送气量与混合气在除氢室21中的停留时长的自动控制。
作为本发明的一种实施方式，所述反应器1与提纯器2内的管路均采用涂有防腐耐高温涂料的不锈钢合金制成。
工作原理：在反应器1使用前，需要通过排气口142将燃烧室14内抽真空，以去除内部空气，保证生产气体的纯净度，在阳极发生室11与阴极发生室12开始工作前，打开氢气管172与外部供气管路相连的入口上的阀门，向燃烧室14内充入氢气，待氢气充满燃烧室14后，再开始进行氯化钠溶液的电解，氯气有毒性，向燃烧室14内预通氢气，以保证氯气完全消耗，同时也可降低燃烧室14开始工作时其内部的氧化剂浓度，防止氯氢混合气爆炸；
然后将外部供气管路上的阀门关闭，打开通向阳极发生室11与阴极发生室12的入口上的阀门，同时打开点火装置173，当氯气开始进入燃烧室14后即开始发生稳定燃烧，反应方程式为：Cl2+H2＝＝2HCl，阳极发生室11与阴极发生室12内均通过加液口15加入氯化钠溶液，当阳电极111与阴电极121开始通电时，阳电极111上析出氯气，阴电极121析出氢气，根据电解原理，氢气与氯气的体积比以及分子数量比为一比一；
该反应放出大量热，导热层141能够将燃烧反应产生的大量热迅速传导至壳体，同时降低燃烧室14内的温度，使燃烧进行的更彻底，同时还可通过壳体的传递将一部分热量传导至阳极发生室11与阴极发生室12，加快电解反应的速率，使用过程中，温度传感器143将温度信号传递给信号处理器18，信号处理器18通过温度判断反应的快慢，并将信号处理后发送给风扇4与提纯器2的电机控制器214，以自动调整风扇4转速与过滤板212角度，以实现对送气量与混合气在除氢室21中的停留时长的自动控制；
混合气体从反应器1中排出后，依次经过第一脱水室22、除氢室21和第二脱水室23，其成分主要为氢气、氯化氢气体以及可能因反应器1中溶液自然蒸发产生的水，当混合气通过除氢室21中的过滤板212的氧化铜材料部分异形孔213时，混合气中的氢气与热的氧化铜发生还原反应，将混合气中的多余氢气除掉，异形孔213结构可以增大混合气与过滤板212接触的表面积，反应方程式为：CuO+H2＝＝Cu+H2O，随后经第二脱水室23中脱水后，经出气口233排入气体收集器完成提纯，第二脱水室23用于去除除氢室21内产生的副产物水，以对氯化氢气体进行干燥，因第一脱水室22用于过滤氯化钠溶液蒸发产生的水，而第二脱水室23用于过滤除氢所产生的水，当第一脱水室22与第二脱水室23其一中的浓硫酸吸水浓度降低后，可以同时对浓硫酸进行更换，同时打开第一脱水室22右侧底部的B管223上的C阀门224与第二脱水室23底部A排水口231的D阀门232，将第一脱水室22与第二脱水室23中的浓硫酸排出，底部的倒圆锥形结构能够使浓硫酸完全排尽，然后关闭D阀门232，打开B阀门222，通过第一脱水室22的补液口221向第一脱水室22中添加浓硫酸，浓硫酸会由B管223先流入第二脱水室23，待第二脱水室23中的浓硫酸量达标后，关闭C阀门224，继续加入浓硫酸，待第一脱水室22中的浓硫酸量达标后停止加液，关闭B阀门222，即完成浓硫酸更换过程，为保证提纯器2正常运行，第一脱水室22与第二脱水室23中的浓硫酸要淹没顶部伸入的气体管道，且低于侧面的出气管与加液管。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种氯化氢气体发生器，包括反应器(1)和提纯器(2)，所述反应器(1)与提纯器(2)均为长方体结构且通过主管路(3)连接，所述主管路(3)上串联有风扇(4)，所述风扇(4)与反应器(1)之间设置有A阀门(5)，其特征在于：所述提纯器(2)包括除氢室(21)，所述除氢室(21)位于提纯器(2)的左上角，所述除氢室(21)内壁顶部和底部对称开设有若干组矩形滑槽(211)，所述滑槽(211)内设置有过滤板(212)；
所述过滤板(212)顶部和底部分别与除氢室(21)内壁顶部与底部的矩形滑槽(211)滑动连接，所述过滤板(212)为两段式结构，较长一段采用涂有防腐导热涂料的不锈钢合金制成，较短一段采用氧化铜板制成，所述过滤板(212)相邻两块之间相对倒置，所述过滤板(212)较短一段开设有若干左右两侧贯通的异形孔(213)；
所述除氢室(21)顶部为可拆卸结构，所述除氢室(21)顶部与提纯器(2)整体采用螺纹连接，所述除氢室(21)顶部固定连接有电机控制器(214)，所述过滤板(212)顶部连接有步进电机(215)的转轴，所述转轴贯穿除氢室(21)顶部且与贯穿位置滑动连接，所述步进电机(215)采用串联方式且固定连接在除氢室(21)顶部；
所述除氢室(21)左右内壁嵌入有加热板(216)，所述加热板(216)通过电路与外部加热控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体发生器，其特征在于：所述提纯器(2)还包括第一脱水室(22)和第二脱水室(23)，所述第一脱水室(22)和第二脱水室(23)内装有浓硫酸，所述第一脱水室(22)位于除氢室(21)右侧，所述除氢室(21)通过贯穿第一脱水室(22)右壁与加热板(216)的孔与第一脱水室(22)相连，所述主管路(3)贯穿第一脱水室(22)顶部且伸入浓硫酸内部，所述第一脱水室(22)右壁靠近顶部的位置开设有补液口(221)，所述补液口(221)位于提纯器(2)外部的部分安装有B阀门(222)；
所述第二脱水室(23)位于第一脱水室(22)和除氢室(21)的下方，所述除氢室(21)左侧底部设置有A管(217)，所述A管(217)贯穿除氢室(21)底壁且伸入第二脱水室(23)中的浓硫酸内部，所述第一脱水室(22)右侧底部设置有B管(223)，所述B管(223)贯穿第一脱水室(22)底部，所述B管(223)最底端设置有C阀门(224)，所述第二脱水室(23)底部为倒置的圆锥形，所述第二脱水室(23)底部开设有A排水口(231)，所述A排水口(231)底端设置有D阀门(232)，所述第二脱水室(23)右侧壁上开始有出气口(233)，与外部气体收集器连通。
3.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体发生器，其特征在于：所述反应器(1)包括阳极发生室(11)、阴极发生室(12)、管路室(13)与燃烧室(14)，所述阳极发生室(11)与阴极发生室(12)位于反应器(1)底部，呈左右并列分布，所述管路室(13)位于阳极发生室(11)与阴极发生室(12)上方，所述燃烧室(14)位于管路室(13)上方；
所述阳极发生室(11)与阴极发生室(12)底部均开设有加液口(15)，两个所述加液口(15)通过液体管道与外部供液系统相连，所述阳极发生室(11)与阴极发生室(12)的底部远离中心的两侧均开设有B排水口(16)，所述B排水口(16)均安装有阀门，所述阳极发生室(11)与阴极发生室(12)底部分别竖直固定连接有阳电极(111)与阴电极(121)，所述阳电极(111)与阴电极(121)通过电线分别与外部电路连接，所述阳极发生室(11)与阴极发生室(12)之间的隔板底部开设有左右贯穿的通孔。
4.根据权利要求3所述的一种氯化氢气体发生器，其特征在于：所述管路室(13)底部中心安装有一燃烧装置(17)，所述燃烧装置(17)包括氯气管(171)、氢气管(172)和点火装置(173)，所述点火装置(173)竖直固定连接在管路室(13)底部中心；
所述氢气管(172)入口有两个且采用并联，所述氯气管(171)的入口与氢气管(172)的其中一个入口部分分别贯穿阳极室与阴极室的顶部，所述氢气管(172)的另一个入口贯穿管路室(13)侧壁并与外部供气系统相连所述氯气管(171)和氢气管(172)的出口贯穿管路室(13)顶部靠近中心的位置，所述氯气管(171)和氢气管(172)的出口相对且朝向中心，所述氯气管(171)和氢气管(172)的入口处均安装有阀门。
5.根据权利要求3所述的一种氯化氢气体发生器，其特征在于：所述燃烧室(14)顶部与四周内壁固定连接有导热层(141)，所述导热层(141)采用铝合金材料制造；
所述燃烧室(14)顶部左侧开设有排气口(142)，所述主管路(3)贯穿燃烧室(14)右侧壁且进气口接近燃烧装置(17)中心部分，所述排气口(142)贯穿燃烧室(14)顶部与导热层(141)；
所述燃烧室(14)顶部安装有温度传感器(143)，所述温度传感器(143)贯穿燃烧室(14)顶部且与贯穿位置固定连接；
所述反应器(1)顶部固定安装有信号处理器(18)，所述信号处理器(18)通过电路与温度传感器(143)、风扇(4)以及除氢室(21)顶部的电机控制器(214)相连。
6.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体发生器，其特征在于：所述反应器(1)与提纯器(2)内的管路均采用涂有防腐耐高温涂料的不锈钢合金制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202111575974.9A CN114436214A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种氯化氢气体发生器 |
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| CN202111575974.9A CN114436214A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种氯化氢气体发生器 |
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| Publication Number | Publication Date |
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Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US2444256A (en) * | 1946-07-19 | 1948-06-29 | Shell Dev | Method for manufacturing hydrogen chloride |
| CN104437355A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-25 | 合肥学院 | 一种基于粉煤灰的CuO-CeO2/FAU脱硫剂的制备方法 |
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2021
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Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| US2444256A (en) * | 1946-07-19 | 1948-06-29 | Shell Dev | Method for manufacturing hydrogen chloride |
| CN104437355A (zh) * | 2014-12-22 | 2015-03-25 | 合肥学院 | 一种基于粉煤灰的CuO-CeO2/FAU脱硫剂的制备方法 |
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