CN114436145B - 一种建筑施工用简易吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种建筑施工用简易吊装装置，包括基座、升降机架、挂钩和收卷机构，收卷机构包括工作台，工作台上安装有收卷架，收卷架的一侧设置有连接组件，连接组件一侧同轴设置有驱动盘，驱动盘插装在驱动轴上，驱动盘的轴线与驱动轴的轴线处于同一直线上，驱动轴带动驱动盘绕轴线旋转，驱动盘远离收卷架的一侧设置有永磁铁，永磁铁的一侧固定安装有电磁铁，电磁铁信号连接控制单元，永磁铁通过电磁铁控制沿驱动轴轴线方向移动，永磁铁与连接组件贴合连接带动收卷架旋转，本技术方案将现有技术中无法数值化的弹性压力转变为通过控制电流变化进行调整的电磁斥力，使得收卷架的额定负压可以数值化。

Description

一种建筑施工用简易吊装装置

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种建筑施工用简易吊装装置。

背景技术

吊装装置是用于建筑施工的一种常见建筑工具，其在使用时用牵引力带动滑轮组以及吊绳实现对于被吊装物体的吊拽，将待移动物体运送到目标区域，省时省力，是建筑制造领域必不可少的一种机器设备。

已往，公知的卷扬机备有驱动负载滑轮的驱动轴、固定在驱动轴上的受压部件、可进退地螺纹接合在驱动轴上的驱动部件、可旋转地嵌合在驱动部件上并且把手轮等驱动轮的驱动传递给推压驱动部件的旋转驱动部件。在该卷扬机中，为了容易地调节被起吊物的限制荷载，并且，为了即使在过负荷状态也能容易地进行升降，设置了过负荷防止装置，该过负荷防止装置备有对推压驱动部件和旋转驱动部件施加推压力的碟形弹簧。但是，在已往卷扬机中的过负荷防止装置中，由于施力机构和推压该施力机构的螺母是层积在驱动部件上的构造，所以，为了使卷扬机小型化，作为施力机构，不得不采用碟形弹簧等小行程的施力机构。因此，施力机构的轴向行程小，过负荷防止用卡合齿的高度也与碟形弹簧的行程相应地变小，为了使卡合齿具有相应于高度的精度，必须进行机械加工等，成本高。

中国专利申请号“CN200680009274.0”公开了一种卷扬机中的过负荷防止装置，在操作机构的内周面与驱动部件的外周之间，备有旋转驱动部件、弹簧部件、和弹簧压件。旋转驱动部件具有与驱动部件及操作机构卡合、把操作机构的驱动传递给驱动部件、借助操作机构的扭矩限制传递给驱动部件的扭矩的机构。弹簧部件在形成于旋转驱动部件的背面与弹簧压件间的、沿轴向延伸的空间内，卷绕在驱动部件的外周，把旋转驱动部件朝着驱动部件一侧推压。弹簧压件接合在驱动部件上，抵压住弹簧部件的端部。

但是该设备采用弹簧压件替换传统的蝶形弹簧，缩短弹簧的轴向长度，使卷扬机小型化，弹簧压件通过螺母控制对驱动部件的压力，其压力较难控制，无法精准的控制驱动部件与滑轮之间扭矩传递的预订值，导致滑轮可能存在过度压合或驱动部件轻易出现空转的现象。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种建筑施工用简易吊装装置。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种建筑施工用简易吊装装置，包括基座，以及安装在基座上的升降机架，机架的顶端设置有挂钩，挂钩通过钢缆连接在收卷机构上，所述收卷机构包括安装在升降机架上的工作台，工作台上安装有收卷架，收卷架的一侧设置有连接组件，连接组件一侧同轴设置有驱动盘，驱动盘插装在驱动轴上，驱动盘的轴线与驱动轴的轴线处于同一直线上，驱动轴带动驱动盘绕轴线旋转，驱动盘远离收卷架的一侧设置有永磁铁，永磁铁的一侧固定安装有电磁铁，电磁铁信号连接控制单元，永磁铁通过电磁铁控制沿驱动轴轴线方向移动，永磁铁与连接组件贴合连接带动收卷架旋转。

优选的，驱动轴同轴设置在第一旋转驱动装置的工作端上，第一旋转驱动装置固定安装在工作台上，第一旋转驱动装置的旋转轴与收卷架的旋转轴同轴设置，驱动轴上设置有与第一旋转驱动装置工作端卡接的限位槽。

优选的，连接组件包括与收卷架同轴设置的卡合盘，卡合盘朝向驱动盘的一侧设置有环绕轴线等间距分布的卡合凹槽，驱动盘朝向卡合盘的一侧设置有与卡合凹槽相吻合的卡合凸槽。

优选的，卡合盘的卡合凹槽与驱动盘的卡合凸槽的卡接处设置有带有一定弧度的过渡面。

优选的，永磁铁与电磁铁之间设置有弹簧，弹簧套装在驱动轴上，弹簧弹性连接驱动盘设置有永磁铁的一侧与电磁铁。

优选的，收卷架的卡合盘插装在驱动轴的顶端，卡合盘与驱动轴的连接位置同轴安装有第一旋转轴承。

优选的，收卷架与卡合盘之间设置有扭矩传感器，扭矩传感器的工作端与收卷架同轴设置，扭矩传感器的动作端与卡合盘之间通过第二旋转轴承连接，第二旋转轴承与卡合盘固定连接，扭矩传感器的另一工作端与收卷架之间通过第三旋转轴承连接，第三旋转轴承上安装有测试转动轴，测试转动轴同轴插装在收卷架内部。

优选的，工作台上固定安装有壳体，收卷架的连接组件、驱动轴、驱动盘和扭矩传感器均设置在壳体内部，驱动盘的电磁铁和控制单元均固定安装在壳体内壁，扭矩传感器上的接线盒通过传输线连接控制器，控制器固定安装在壳体上，控制器的操作端朝向外部设置。

优选的，收卷架朝向扭矩传感器的一侧同轴设置有转轮部，转轮部插装在测试转动轴上，转轮部与第三旋转轴承插装连接，转轮部内壁周侧设置有若干沿转轮部轴线延伸向径向内凹的内限位槽，第三旋转轴承的周侧设置有若干个与内限位槽形状位置相吻合的第一限位块，第三旋转轴承通过第一限位块与转轮部卡接。

优选的，工作台上设置有第一安装架和第二安装架安装收卷架，与收卷架同轴设置的测试转动轴插装在第一安装架与第二安装架中，第一安装架套装在收卷架的转轮部周侧，第一安装架的内壁设置与转轮部周侧相吻合的弧形凸面，第二安装架与测试转动轴的连接位置设置有第四旋转轴承。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过收卷架的一侧设置的连接组件与驱动盘贴合并卡接进行旋转，当收卷架的扭矩超过额定负压时，连接组件与驱动盘相对分离，驱动轴带动驱动盘进行空转，只要收卷架不跟随驱动盘进行旋转，即可保证收卷架不能够进行过负荷的起吊操作，对装置进行保护。

2.本发明通过驱动盘远离收卷架的一侧设置有永磁铁，永磁铁与电磁铁之间产生斥力使得固定安装的电磁铁将安装有永磁铁的驱动盘向连接组件处推压，电磁铁信号连接控制单元，控制单元可以通过控制电流的大小，现有技术中无法数值化的弹性压力转变为通过控制电流变化进行调整的电磁斥力，使得收卷架的额定负压可以数值化，工作人员可以更加精准的对收卷架的额定负压进行控制从而对设备进行保护。

3.本发明通过驱动盘上的卡合凸槽卡接在卡合盘上的卡合凹槽中，卡合盘的卡合凹槽与驱动盘的卡合凸槽周侧设置有带有一定弧度的过渡面，既保证卡合盘跟随驱动盘进行同步的旋转，也可以使的驱动盘与卡合盘的自然脱离。

4.本发明通过在收卷架与卡合盘之间设置扭矩传感器对收卷架的扭矩进行检测，扭矩传感器对收卷架的扭矩进行检测，配合控制单元设置电磁铁与永磁铁之间的斥力大小，也可以实现在收卷架的扭矩达到一定值时直接停止电磁铁的工作使得驱动盘直接与卡合盘分离对设备进行第二层的防护。

5.本发明通过第三旋转轴承连接安装的测试转动轴插装在收卷架内部保证收卷架的轴线位置稳定，收卷架一端设置有转轮部，转轮部限位安装在工作台上设置的第一安装架中且转轮部处设置有内限位槽与第三旋转轴承的卡接，保证收卷架可以跟随第三旋转轴承的旋转进行同步旋转，收卷架的另一端通过第四旋转轴承安装在第二安装架上，保证收卷架的旋转流畅，通过第二旋转轴承和第三旋转轴承可以保证卡合盘与收卷架之间的旋转同步进行。

附图说明

图1是本申请的立体图；

图2是本申请的俯视图；

图3是图2的A-A处截面剖视图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是图3的C处局部放大图；

图6是图3的D处局部放大图；

图7是本申请的驱动盘、驱动轴和连接组件在第一视角下的立体结构分解图；

图8是本申请的驱动盘、驱动轴和连接组件在第二视角下的立体结构分解图；

图9是本申请的扭矩传感器和收卷架的立体结构分解图；

图10是本申请的工作台和驱动轴的立体图；

图中标号为：

1-工作台；1a-壳体；1b-第一安装架；1c-第二安装架；1c1-第四旋转轴承；

2-收卷架；2a-连接组件；2a1-卡合盘；2a2-卡合凹槽；2a3-第一旋转轴承；2a4-第二旋转轴承；2b-转轮部；2b1-内限位槽；

3-驱动盘；3a-永磁铁；3b-电磁铁；3b1-控制单元；3c-卡合凸槽；3d-弹簧；

4-驱动轴；4a-第一旋转驱动装置；4b-限位槽；

5-扭矩传感器；5a-第三旋转轴承；5a1-第一限位块；5b-测试转动轴；5c-接线盒；5c1-传输线；5d-控制器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本申请提供：

一种建筑施工用简易吊装装置，包括基座，以及安装在基座上的升降机架，机架的顶端设置有挂钩，挂钩通过钢缆连接在收卷机构上，所述收卷机构包括安装在升降机架上的工作台1，工作台1上安装有收卷架2，收卷架2的一侧设置有连接组件2a，连接组件2a一侧同轴设置有驱动盘3，驱动盘3插装在驱动轴4上，驱动盘3的轴线与驱动轴4的轴线处于同一直线上，驱动轴4带动驱动盘3绕轴线旋转，驱动盘3远离收卷架2的一侧设置有永磁铁3a，永磁铁3a的一侧固定安装有电磁铁3b，电磁铁3b信号连接控制单元3b1，永磁铁3a通过电磁铁3b控制沿驱动轴4轴线方向移动，永磁铁3a与连接组件2a贴合连接带动收卷架2旋转。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是公知的卷扬机通过旋转螺旋安装在驱动轴上的驱动部件进行移动从而调整驱动部件与受压部件之间的压力，但该压力的数值往往较为模糊，无法精准控制额定负荷，为此，本申请的简易吊装装置包括安装在基座上的升降机架，机架与基座之间可进行绕基座轴线的旋转，机架的顶端设置有挂钩，挂钩通过钢缆连接在收卷机构上，所述的收卷机构包括安装在机架上的工作台1，工作台1上设置有收卷架2，工作人员将钢缆缠绕在收卷架2上，收卷架2绕自身轴线旋转时带动钢缆进行收放卷操作从而带动机架顶端的挂钩进行升降，收卷架2的一侧设置有连接组件2a，连接组件2a与收卷架2进行同步的旋转，收卷架2的一侧的驱动盘3插装在驱动轴4上，正常工作状态下，驱动盘3与连接组件2a贴合并卡接，驱动轴4带动驱动盘3绕轴线旋转时带动收卷架2进行旋转，驱动盘3远离收卷架2的一侧设置有永磁铁3a，永磁铁3a与电磁铁3b之间产生斥力使得固定安装的电磁铁3b将安装有永磁铁3a的驱动盘3向连接组件2a处推压，保证连接组件2a与驱动盘3的卡接状态从而保证收卷架2跟随驱动盘3进行旋转，电磁铁3b信号连接控制单元3b1，控制单元3b1可以通过控制电流的大小从而较为精准的控制电磁铁3b的磁力大小，对驱动盘3的对压力度进行精准的控制，当收卷架2的扭矩超过额定负压时，连接组件2a与驱动盘3相对分离，驱动轴4带动驱动盘3进行空转，只要收卷架2不跟随驱动盘3进行旋转，即可保证收卷架2不能够进行过负荷的起吊操作，对装置进行了保护，本实施例中将现有技术中无法数值化的弹性压力转变为通过控制电流变化进行调整的电磁斥力，使得收卷架2的额定负压可以数值化，既可以防止连接组件2a与驱动盘3之间过渡的贴合使得收卷架2进行过负荷的起吊，也可以防止连接组件2a与驱动盘3之间过于松动从而导致收卷架2尚未达到额定负压连接组件2a便与驱动盘3分离，工作人员可以更加精准的对收卷架2的额定负压进行控制从而对设备进行保护。

进一步的，如图1和图4所示：

驱动轴4同轴设置在第一旋转驱动装置4a的工作端上，第一旋转驱动装置4a固定安装在工作台1上，第一旋转驱动装置4a的旋转轴与收卷架2的旋转轴同轴设置，驱动轴4上设置有与第一旋转驱动装置4a工作端卡接的限位槽4b。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是驱动轴4如何进行自身的旋转。为此，本申请通过第一旋转驱动装置4a驱动驱动轴4进行旋转，第一旋转驱动装置4a可以是伺服电机，驱动轴4同轴安装在第一旋转驱动装置4a的工作端上且通过设置在第一旋转驱动装置4a一端的限位槽4b与第一旋转驱动装置4a工作端上的限位连接块进行连接，保证驱动轴4可以稳定跟随第一旋转驱动装置4a进行同步的旋转，工作人员可以对第一旋转驱动装置4a的工作端转速进行直接的控制，也可以在第一旋转驱动装置4a与驱动轴4的连接处增设减速机构对驱动轴4的旋转进行相应的贴近从而实现对起吊速度的调节。

进一步的，如图2、图7和图8所示：

连接组件2a包括与收卷架2同轴设置的卡合盘2a1，卡合盘2a1朝向驱动盘3的一侧设置有环绕轴线等间距分布的卡合凹槽2a2，驱动盘3朝向卡合盘2a1的一侧设置有与卡合凹槽2a2相吻合的卡合凸槽3c。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是驱动盘3如何保证与收卷架2的连接组件2a贴合时可以带动收卷架2进行同步的旋转。为此，本申请的连接组件2a包括与收卷架2同轴设置的卡合盘2a1，当驱动盘3在电磁铁3b与永磁铁3a之间的斥力作用下与卡合盘2a1贴合，驱动盘3上的卡合凸槽3c卡接在卡合盘2a1上的卡合凹槽2a2中，保证卡合盘2a1与驱动盘3表面贴合的同时可以在驱动盘3旋转时对卡合盘2a1提供径向的支撑力，使卡合盘2a1跟随驱动盘3进行同步的旋转，本实施例子中的卡合凹槽2a2设置于在卡合盘2a1向外侧突出的凸台周侧，驱动盘3的卡合凸槽3c周侧也设置有与卡合盘2a1上凸台形状相吻合的侧边，保证驱动盘3与卡合盘2a1的对接状态稳定。

进一步的，如图7和8所示：

卡合盘2a1的卡合凹槽2a2与驱动盘3的卡合凸槽3c的卡接处设置有带有一定弧度的过渡面。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何实现当收卷架2过负荷时卡合盘2a1与驱动盘3可以直接进行分离。为此，本申请在卡合盘2a1的卡合凹槽2a2与驱动盘3的卡合凸槽3c周侧设置有带有一定弧度的过渡面，当正常工作状态下，驱动盘3受永磁铁3a与电磁铁3b斥力作用与卡合盘2a1贴合，卡合凸槽3c卡接在卡合凹槽2a2中，限制卡合盘2a1跟随驱动盘3进行同步的旋转，当收卷架2过负荷时，由于收卷架2的扭矩过大，驱动盘3的卡合凸槽3c的过渡面与卡合盘2a1的卡合凹槽2a2的过渡面相对滑动，驱动盘3对抗永磁铁3a与电磁铁3b的斥力沿轴线方向进行移动，直至驱动盘3与卡合盘2a1完全脱离进行空转，卡合盘2a1的卡合凹槽2a2与驱动盘3的卡合凸槽3c周侧设置的过渡面可以使的驱动盘3与卡合盘2a1的自然脱离，永磁铁3a与电磁铁3b之间的磁性斥力具有一定的弹性空间使的驱动盘3可以从卡合盘2a1中脱离。

进一步的，如图4、图7和图8所示：

永磁铁3a与电磁铁3b之间设置有弹簧3d，弹簧3d套装在驱动轴4上，弹簧3d弹性连接驱动盘3设置有永磁铁3a的一侧与电磁铁3b。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何保证驱动盘3可以从卡合盘2a1中脱离。为此，本申请通过在驱动轴4上套装弹簧3d对驱动盘3与电磁铁3b进行弹性连接，弹簧3d可以对驱动盘3提供向电磁铁3b一侧移动拉力，从而为驱动盘3的卡合凸槽3c从卡合凹槽2a2中脱离时提供一定的拉力，保证驱动盘3可以顺利从卡合盘2a1中脱离，相应的弹簧3d也可以设置为对驱动盘3提供向卡合盘2a1处移动的推力从而保证驱动盘3与卡合盘2a1的贴合，弹簧3d可以对永磁铁3a与电磁铁3b之间的电磁斥力进行调节，且弹簧3d的弹性可以保证驱动盘3的移动空间，工作人员在对电磁铁3b的电流进行调整时应相应的计算弹簧3d的弹力从而保证对收卷架2额定负压控制的精确。

进一步的，如图4所示：

收卷架2的卡合盘2a1插装在驱动轴4的顶端，卡合盘2a1与驱动轴4的连接位置同轴安装有第一旋转轴承2a3。

基于上述实施例，本申请的卡合盘2a1为了能与驱动轴4进行同步的绕轴线旋转，卡合盘2a1通过第一旋转轴承2a3插装在驱动轴4的顶端，当驱动盘3与卡合盘2a1卡合时可以带动卡合盘2a1进行旋转，第一旋转轴承2a3与驱动轴4之间无限位机构，仅保证卡合盘2a1旋转的轴线位置稳定和旋转的流畅。

进一步的，如图4、图5和图9所示：

收卷架2与卡合盘2a1之间设置有扭矩传感器5，扭矩传感器5的工作端与收卷架2同轴设置，扭矩传感器5的动作端与卡合盘2a1之间通过第二旋转轴承2a4连接，第二旋转轴承2a4与卡合盘2a1固定连接，扭矩传感器5的另一工作端与收卷架2之间通过第三旋转轴承5a连接，第三旋转轴承5a上安装有测试转动轴5b，测试转动轴5b同轴插装在收卷架2内部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何精准检测收卷架2的扭矩。为此，本申请通过在收卷架2与卡合盘2a1之间设置扭矩传感器5对收卷架2的扭矩进行检测，扭矩传感器5可以是海博华HCNJ-101扭矩传感器或其他型号的产品，扭矩传感器5的一端通过第二旋转轴承2a4与卡合盘2a1连接，第二旋转轴承2a4上设置有安装孔通过螺丝与卡合盘2a1固定安装保证卡合盘2a1的旋转可以带动扭矩传感器5工作端的旋转，扭矩传感器5的另一端通过第三旋转轴承5a连接收卷架2，第三旋转轴承5a限位安装在扭矩传感器5的工作端上保证收卷架2与卡合盘2a1的同步旋转，第三旋转轴承5a连接安装的测试转动轴5b插装在收卷架2内部保证收卷架2的轴线位置稳定，扭矩传感器5对收卷架2的扭矩进行检测，配合控制单元3b1设置电磁铁3b与永磁铁3a之间的斥力大小，也可以实现在收卷架2的扭矩达到一定值时直接停止电磁铁3b的工作使得驱动盘3直接与卡合盘2a1分离对设备进行第二层的防护。

进一步的，如图9和10所示：

工作台1上固定安装有壳体1a，收卷架2的连接组件2a、驱动轴4、驱动盘3和扭矩传感器5均设置在壳体1a内部，驱动盘3的电磁铁3b和控制单元3b1均固定安装在壳体1a内壁，扭矩传感器5上的接线盒5c通过传输线5c1连接控制器5d，控制器5d固定安装在壳体1a上，控制器5d的操作端朝向外部设置。

基于上述实施例，本申请在工作台1上安装有壳体1a将收卷架2的连接组件2a、驱动轴4、驱动盘3和扭矩传感器5安装在其中进行保护，驱动盘3的电磁铁3b和控制单元3b1均安装在壳体1a内壁保证自身位置的稳定，壳体1a上安装的控制器5d通过传输线5c1连接接线盒5c对扭矩传感器5检测的数据进行检测和调整设置，方便工作人员进行操作。

进一步的，如图5、图9和图10所示：

收卷架2朝向扭矩传感器5的一侧同轴设置有转轮部2b，转轮部2b插装在测试转动轴5b上，转轮部2b与第三旋转轴承5a插装连接，转轮部2b内壁周侧设置有若干沿转轮部2b轴线延伸向径向内凹的内限位槽2b1，第三旋转轴承5a的周侧设置有若干个与内限位槽2b1形状位置相吻合的第一限位块5a1，第三旋转轴承5a通过第一限位块5a1与转轮部2b卡接。

工作台1上设置有第一安装架1b和第二安装架1c安装收卷架2，与收卷架2同轴设置的测试转动轴5b插装在第一安装架1b与第二安装架1c中，第一安装架1b套装在收卷架2的转轮部2b周侧，第一安装架1b的内壁设置与转轮部2b周侧相吻合的弧形凸面，第二安装架1c与测试转动轴5b的连接位置设置有第四旋转轴承1c1。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是如何保证收卷架2在进行钢缆的收放卷时保证自身位置的稳定。为此，本申请的收卷架2一端设置有转轮部2b，转轮部2b限位安装在工作台1上设置的第一安装架1b中，第一安装架1b的内壁设置与转轮部2b周侧相吻合的弧形凸面从而可以对收卷架2的转轮部2b进行限位，保证转轮部2b在第一安装架1b中旋转的位置稳定，收卷架2的另一端通过第四旋转轴承1c1安装在第二安装架1c上，第四旋转轴承1c1保证收卷架2的旋转流畅，转轮部2b处设置有内限位槽2b1与第三旋转轴承5a的5a2卡接，保证收卷架2可以跟随第三旋转轴承5a的旋转进行同步旋转，通过第二旋转轴承2a4和第三旋转轴承5a可以保证卡合盘2a1与收卷架2之间的旋转同步进行。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种建筑施工用简易吊装装置，包括基座，以及安装在基座上的升降机架，机架的顶端设置有挂钩，挂钩通过钢缆连接在收卷机构上，其特征在于，所述收卷机构包括安装在升降机架上的工作台（1），工作台（1）上安装有收卷架（2），收卷架（2）的一侧设置有连接组件（2a），连接组件（2a）一侧同轴设置有驱动盘（3），驱动盘（3）插装在驱动轴（4）上，驱动盘（3）的轴线与驱动轴（4）的轴线处于同一直线上，驱动轴（4）带动驱动盘（3）绕轴线旋转，驱动盘（3）远离收卷架（2）的一侧设置有永磁铁（3a），永磁铁（3a）的一侧固定安装有电磁铁（3b），电磁铁（3b）信号连接控制单元（3b1），永磁铁（3a）通过电磁铁（3b）控制沿驱动轴（4）轴线方向移动，永磁铁（3a）与连接组件（2a）贴合连接带动收卷架（2）旋转；

连接组件（2a）包括与收卷架（2）同轴设置的卡合盘（2a1），卡合盘（2a1）朝向驱动盘（3）的一侧设置有环绕轴线等间距分布的卡合凹槽（2a2），驱动盘（3）朝向卡合盘（2a1）的一侧设置有与卡合凹槽（2a2）相吻合的卡合凸槽（3c）；

收卷架（2）与卡合盘（2a1）之间设置有扭矩传感器（5），扭矩传感器（5）的工作端与收卷架（2）同轴设置，扭矩传感器（5）的动作端与卡合盘（2a1）之间通过第二旋转轴承（2a4）连接，第二旋转轴承（2a4）与卡合盘（2a1）固定连接，扭矩传感器（5）的另一工作端与收卷架（2）之间通过第三旋转轴承（5a）连接，第三旋转轴承（5a）上安装有测试转动轴（5b），测试转动轴（5b）同轴插装在收卷架（2）内部；

收卷架（2）朝向扭矩传感器（5）的一侧同轴设置有转轮部（2b），转轮部（2b）插装在测试转动轴（5b）上，转轮部（2b）与第三旋转轴承（5a）插装连接，转轮部（2b）内壁周侧设置有若干沿转轮部（2b）轴线延伸向径向内凹的内限位槽（2b1），第三旋转轴承（5a）的周侧设置有若干个与内限位槽（2b1）形状位置相吻合的第一限位块（5a1），第三旋转轴承（5a）通过第一限位块（5a1）与转轮部（2b）卡接；

工作台（1）上设置有第一安装架（1b）和第二安装架（1c）安装收卷架（2），与收卷架（2）同轴设置的测试转动轴（5b）插装在第一安装架（1b）与第二安装架（1c）中，第一安装架（1b）套装在收卷架（2）的转轮部（2b）周侧，第一安装架（1b）的内壁设置与转轮部（2b）周侧相吻合的弧形凸面，第二安装架（1c）与测试转动轴（5b）的连接位置设置有第四旋转轴承（1c1）。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用简易吊装装置，其特征在于，驱动轴（4）同轴设置在第一旋转驱动装置（4a）的工作端上，第一旋转驱动装置（4a）固定安装在工作台（1）上，第一旋转驱动装置（4a）的旋转轴与收卷架（2）的旋转轴同轴设置，驱动轴（4）上设置有与第一旋转驱动装置（4a）工作端卡接的限位槽（4b）。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用简易吊装装置，其特征在于，卡合盘（2a1）的卡合凹槽（2a2）与驱动盘（3）的卡合凸槽（3c）的卡接处设置有带有一定弧度的过渡面。

4.根据权利要求1所述的一种建筑施工用简易吊装装置，其特征在于，永磁铁（3a）与电磁铁（3b）之间设置有弹簧（3d），弹簧（3d）套装在驱动轴（4）上，弹簧（3d）弹性连接驱动盘（3）设置有永磁铁（3a）的一侧与电磁铁（3b）。

5.根据权利要求1所述的一种建筑施工用简易吊装装置，其特征在于，收卷架（2）的卡合盘（2a1）插装在驱动轴（4）的顶端，卡合盘（2a1）与驱动轴（4）的连接位置同轴安装有第一旋转轴承（2a3）。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用简易吊装装置，其特征在于，工作台（1）上固定安装有壳体（1a），收卷架（2）的连接组件（2a）、驱动轴（4）、驱动盘（3）和扭矩传感器（5）均设置在壳体（1a）内部，驱动盘（3）的电磁铁（3b）和控制单元（3b1）均固定安装在壳体（1a）内壁，扭矩传感器（5）上的接线盒（5c）通过传输线（5c1）连接控制器（5d），控制器（5d）固定安装在壳体（1a）上，控制器（5d）的操作端朝向外部设置。