CN114436068B - 一种矿山用电缆自动卷放装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种矿山用电缆自动卷放装置，包括放置组件，包括放置箱体和胶轮，所述胶轮设置于所述放置箱体底部；限位组件，包括限位滚筒，设置于所述放置箱体内壁，还包括第一限位件，设置于所述限位滚筒一侧，还包括第二限位件，设置于所述第一限位件一侧；以及拉动组件，包括夹紧件，设置于所述第二限位件和所述第一限位件之间，还包括移动件，设置于所述夹紧件底部，还包括传动件，设置于所述移动件一侧。本发明所述装置通过放置组件、限位组件以及拉动组件之间的配合，可以在自动铺设或者回收电缆，避免浪费大量人力，同时固定电缆位置，避免电缆偏移影响铺设效果，铺设回收电缆高效快速且损伤小。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别是一种矿山用电缆自动卷放装置。
背景技术
随着煤矿设备机械化程度的不断提高，大型电牵引移动设备(如掘进机、连采机、梭车等)以其节能，环保，集成化控制程度高等优点在矿山下的应用越来越广泛，矿用电缆电压高(1140V)，且有防爆要求，其外形尺寸和重量都很大，电缆随着电铲车的行进而直接与地面及尖石发生摩擦，严重损坏工作设备，因此常通过使用卷放装置将电缆直接盘在卷筒上。
但是现有的矿山用电缆卷放装置在使用时，由于电缆的卷取、拖放、敷设等操作需要通过人工手动完成，工人将电力线缆缠绕在卷筒上，由人工转动将电缆线收在卷筒上，通过人工手动向外拉扯电缆，由于电缆通常质量较大，在操作过程中要耗费大量的人力，使得效率很低，影响着施工的成本和进度，且人工手动操作存在较大的安全隐患，同时由于卷筒范围较大，卷放装置会随着电铲车的行走而旋转释放电缆时，电缆线在卷筒上的位置较为不定，卷放装置在向外拉扯电缆时，位置容易偏移，使得电缆线布线位置偏移，影响铺设效果。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的矿山用电缆卷放装置中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于铺设回收电缆低效慢速且有损伤。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿山用电缆自动卷放装置，其包括放置组件，包括放置箱体和胶轮，所述胶轮设置于所述放置箱体底部；限位组件，包括限位滚筒，设置于所述放置箱体内壁，还包括第一限位件，设置于所述限位滚筒一侧，还包括第二限位件，设置于所述第一限位件一侧；以及拉动组件，包括夹紧件，设置于所述第二限位件和所述第一限位件之间，还包括移动件，设置于所述夹紧件底部，还包括传动件，设置于所述移动件一侧。
作为本发明所述矿山用电缆自动卷放装置的一种优选方案，其中：所述放置组件还包括卷筒，设置于所述放置箱体内部，还包括固定板，固定于所述放置箱体内部底面，与移动件另一侧相连，还包括放置箱盖，设置于所述放置箱体顶部。
作为本发明所述矿山用电缆自动卷放装置的一种优选方案，其中：所述第一限位件包括第一折板，所述第一折板一侧与所述放置箱体内壁固定连接，所述第一限位件还包括第一竖直板，所述第一竖直板与所述第一折板另一侧固定连接，所述第一竖直板之间设有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒在所述第二滚筒顶部，所述第一滚筒外壁固定连接有第一限位板，所述第二滚筒外壁固定连接有第二限位板。
作为本发明所述矿山用电缆自动卷放装置的一种优选方案，其中：所述第二限位件包括第二折板，所述第二折板一侧与所述放置箱体内壁固定连接，所述第二限位件还包括第二竖直板，所述第二竖直板与所述第二折板另一侧固定连接，所述第二竖直板之间设有第三滚筒和第四滚筒，所述第三滚筒在所述第四滚筒顶部，所述第三滚筒外壁固定连接有第三限位板，所述第四滚筒外壁固定连接有第四限位板。
作为本发明所述矿山用电缆自动卷放装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件顶部设有夹紧块，所述夹紧块底部设有插入槽，所述插入槽内壁固定有支撑块，所述支撑块底部设有夹紧板，所述夹紧板中间设有放置槽，所述支撑块放置于所述放置槽顶部，所述夹紧板底部设有伸缩杆，所述伸缩杆底部设有夹板件，所述夹板件包括上夹板件和下夹板件，所述伸缩杆与所述夹板件贯穿连接，所述夹板件还包括夹板弹簧，设置于所述下夹板件底部。
作为本发明所述矿山用电缆自动卷放装置的一种优选方案，其中：所述夹紧件还包括压杆件和夹壳，所述夹壳设置于所述夹紧块下方，所述压杆件中部设有连接杆，所述连接杆固定于所述夹壳内壁，所述压杆件一侧设有下压块，所述下压块设置于所述上夹板件和所述下夹板件之间，所述压杆件另一侧设有传动块，所述夹紧件还包括凹形件，设置于所述夹板件下方，所述凹形件包括凹形块和伸缩弹簧，所述凹形块两侧设有凹槽，所述传动块设置于所述凹形块凹槽内，所述伸缩弹簧连接所述凹形块顶部和所述夹壳内顶壁。
作为本发明所述矿山用电缆自动卷放装置的一种优选方案，其中：所述移动件包括移动壳，设置于所述夹紧件底部，还包括升降件，所述升降件包括升降柱，所述升降柱与所述凹形件底部相连，所述升降柱底部设有矩形块，所述矩形块底部设有挤压弹簧，还包括弧形板，所述弧形板设于所述矩形块侧边，还包括矩形板，所述矩形板设于所述弧形板侧边。
作为本发明所述矿山用电缆自动卷放装置的一种优选方案，其中：所述移动件还包括拉杆件，设置于所述升降柱之间，所述拉杆件包括拉杆和拉杆柱，所述拉杆柱与所述弧形板固定连接，所述拉杆柱和所述矩形板配合连接，还包括升降槽，所述升降件设置于所述升降槽中，所述移动件还包括梯形块，所述梯形块与所述挤压弹簧底部相连。
作为本发明所述矿山用电缆自动卷放装置的一种优选方案，其中：所述传动件包括旋转圆柱，所述旋转圆柱一端与所述拉杆另一侧销轴连接，还包括旋转圆板，所述旋转圆板一端与所述旋转圆柱另一端固定连接，还包括滑动轨，设置于所述移动件底部，所述滑动轨设有梯形凹槽，与所述梯形块配合。
作为本发明所述矿山用电缆自动卷放装置的一种优选方案，其中：所述传动件还包括一号驱动电机和二号驱动电机,所述一号驱动电机设置于所述放置箱体外壁，与所述卷筒相连，所述二号驱动电机设置于所述放置箱体外壁，与所述旋转圆板相连。
本发明有益效果为：本发明通过放置组件、限位组件以及拉动组件之间的配合，可以在自动铺设或者回收电缆，避免浪费大量人力，同时固定电缆位置，避免电缆偏移影响铺设效果，铺设回收电缆高效快速且损伤小。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为矿山用电缆自动卷放装置的整体图。
图2为矿山用电缆自动卷放装置的外壳图。
图3为矿山用电缆自动卷放装置的第一限位件图。
图4为矿山用电缆自动卷放装置的第二限位件图。
图5为矿山用电缆自动卷放装置的夹紧件图。
图6为矿山用电缆自动卷放装置的移动件图。
图7为矿山用电缆自动卷放装置的传动件图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1和图2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种矿山用电缆自动卷放装置，矿山用电缆自动卷放装置包括放置组件100、限位组件200 和拉动组件300，使用时电缆缠绕在放置组件100上，一端穿过限位组件200 和拉动组件300出装置外，可以限制电缆位移，保护电缆缠绕得当，减少缠绕造成的损伤。
具体的，放置组件100，包括放置箱体101和胶轮102，胶轮102设置于放置箱体101底部，胶轮102为活动脚轮，可以踩下活动脚轮挡板锁定使装置无法移动。
具体的，限位组件200，包括限位滚筒201，设置于放置箱体101内壁，还包括第一限位件202，设置于限位滚筒201一侧，还包括第二限位件203，设置于第一限位件202一侧，两限位件限制电缆位移，能够防止电缆偏移，减小电缆因卷起收到的伤害。
具体的，拉动组件300，包括夹紧件301，设置于第二限位件203和第一限位件202之间，还包括移动件302，设置于夹紧件301底部，还包括传动件 303，设置于移动件302一侧，传动件传递动力，夹紧件301在电缆放出时可以夹紧电缆使放出更容易。
在使用时，放置组件100底部的胶轮102为活动脚轮，可以踩下活动脚轮挡板锁定使装置无法移动，电缆缠绕在放置组件100上，一端穿过限位组件200和拉动组件300出装置外，两限位件限制电缆位移，可以限制电缆位移，保护电缆缠绕得当，减少缠绕造成的损伤，减小电缆因卷起收到的伤害，传动件传递动力，夹紧件301在电缆放出时可以夹紧电缆使放出更容易。
实施例2
参照图2～7，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
具体的，放置组件100还包括卷筒103，设置于放置箱体101内部，还包括固定板104，固定于放置箱体101内部底面，与移动件302另一侧相连，还包括放置箱盖105，设置于放置箱体101顶部，卷筒103在放置箱体101内部一侧，供电缆缠绕保存，箱盖105为放置箱体101加盖。
具体的，第一限位件202包括第一折板202a，第一折板202a一侧与放置箱体101内壁固定连接，第一限位件202还包括第一竖直板202b，第一竖直板 202b与第一折板202a另一侧固定连接，第一竖直板202b之间设有第一滚筒 202c和第二滚筒202d，第一滚筒202c在第二滚筒202d顶部，第一滚筒202c外壁固定连接有第一限位板202e，第二滚筒202d外壁固定连接有第二限位板 202f，电缆一端穿过第一限位板202e和第二限位板202f，电缆在收回或者放出时，限位板会围绕滚筒旋转，减少电缆收到的伤害。
具体的，第二限位件203包括第二折板203a，第二折板203a一侧与放置箱体101内壁固定连接，第二限位件203还包括第二竖直板203b，第二竖直板 203b与第二折板203a另一侧固定连接，第二竖直板202b之间设有第三滚筒 203c和第四滚筒203d，第三滚筒203c在第四滚筒203d顶部，第三滚筒203c外壁固定连接有第三限位板203e，第四滚筒203d外壁固定连接有第四限位板 203f，电缆一端穿过第三限位板203e和第四限位板203f，电缆在收回或者放出时，限位板同样会围绕滚筒旋转，减少电缆收到的伤害。
在使用时，放置组件100底部的胶轮102为活动脚轮，可以踩下活动脚轮挡板锁定使装置无法移动，传动件传递动力，夹紧件301在电缆放出时可以夹紧电缆使放出更容易，卷筒103在放置箱体101内部一侧，供电缆缠绕保存，箱盖105为放置箱体101加盖，电缆在收回或者放出中穿过限位板时传出装置外时，限位板会围绕滚筒旋转，两限位件限制电缆位移，可以限制电缆位移，保护电缆缠绕得当，减少缠绕造成的损伤，减小电缆因卷起收到的伤害减少电缆收到的伤害。
实施例3
参照图2～7，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
具体的，夹紧件301顶部设有夹紧块301a，夹紧块301a底部设有插入槽 301b，插入槽301b内壁固定有支撑块301c，支撑块301c底部设有夹紧板 301d，夹紧板301d中间设有放置槽301e，支撑块301c放置于放置槽301e顶部，夹紧板301d底部设有伸缩杆301f，伸缩杆301f底部设有夹板件301g，夹板件301g包括上夹板件301g-1和下夹板件301g-2，伸缩杆301f与夹板件 301g贯穿连接，夹板件301g还包括夹板弹簧301g-3，设置于下夹板件301g-2底部，电缆穿过放置槽301e，夹紧块301a和夹紧板301d会夹住电缆。
具体的，夹紧件301还包括压杆件301h和夹壳301i，夹壳301i设置于夹紧块301a下方，压杆件301h中部设有连接杆301h-1，连接杆301h-1固定于夹壳 301i内壁，压杆件301h一侧设有下压块301h-2，下压块301h-2设置于上夹板件301g-1和下夹板件301g-2之间，压杆件301h另一侧设有传动块301h-3，夹紧件301还包括凹形件301j，设置于夹板件301g下方，凹形件301j包括凹形块301j-1和伸缩弹簧301j-2，凹形块301j-1两侧设有凹槽，传动块301h-3设置于凹形块301j-1凹槽内，伸缩弹簧301j-2连接凹形块301j-1顶部和夹壳301i内顶壁，凹形件301j上移时，压杆件301h一侧的传动块301h-3在凹形块301j-1 凹槽内随之上移，由于连接杆301h-1固定于夹壳301i内壁，压杆件301h另一侧的下压块301h-2下移，伸缩杆301f随下压块301h-2下移，反之，凹形件 301j下移时，伸缩杆301f随下压块301h-2上移，不论凹形件301j如何位移，伸缩杆301f保持相对电缆的位置不动，电缆线主体的位置得到保持，电缆减少了收放过程中的弯折，提高了使用寿命，弹簧起缓冲作用，避免起伏过大时，各部件碰撞。
具体的，移动件302包括移动壳302a，设置于夹紧件301底部，还包括升降件302b，升降件302b包括升降柱302b-1，升降柱302b-1与凹形件301j底部相连，升降柱302b-1底部设有矩形块302b-2，矩形块302b-2底部设有挤压弹簧 302b-3，还包括弧形板302c，弧形板302c设于矩形块302b-2侧边，还包括矩形板302d，矩形板302d设于弧形板302c侧边，升降柱302b-1上升时，推动凹形件301j上移，升降柱302b-1下降时，凹形件301j在重力作用下自然下降。
具体的，移动件302还包括拉杆件302e，设置于升降柱302b-1之间，拉杆件302e包括拉杆302e-1和拉杆柱302e-2，拉杆柱302e-2与弧形板302c固定连接，拉杆柱302e-2和矩形板302d配合连接，还包括升降槽302f，升降件302b 设置于升降槽302f中，移动件302还包括梯形块302g，梯形块302g与挤压弹簧302b-3底部相连，拉杆302e-1上移时，带动拉杆柱302e-2上移，从而带动弧形板302c上移，从而带动矩形块302b-2上移，从而带动升降柱302b-1上移，从而推动凹形件301j上移。
具体的，传动件303包括旋转圆柱303a，旋转圆柱303a一端与拉杆302e-1 另一侧销轴连接，还包括旋转圆板303b，旋转圆板303b一端与旋转圆柱303a 另一端固定连接，还包括滑动轨303c，设置于移动件302底部，滑动轨303c设有梯形凹槽，与梯形块302g配合，旋转圆板303b旋转，带动旋转圆柱303a旋转，从而带动拉杆件302e另一侧上下和前后位移，拉杆件302e上下位移时，带动弧形板302c上下位移，从而推动凹形件301j上下位移，从而带动放置槽 301e下上位移，保持相对固定的位置，拉杆件302e前后位移时，带动移动件 302在滑动轨303c梯形凹槽内前后位移。
具体的，传动件303还包括一号驱动电机303d和二号驱动电机303e,一号驱动电机303d设置于放置箱体101外壁，与卷筒103相连，二号驱动电机303e 设置于放置箱体101外壁，与旋转圆板303b相连，一号驱动电机303d收回电缆，二号驱动电机303e放出电缆。
在使用时，收回电缆时，一号驱动电机303d启动，卷筒103旋转，电缆在限位组件200和夹紧件301之间移动，绕在卷筒103上，放出电缆时，二号驱动电机303e旋转，带动旋转圆板303b旋转，从而带动旋转圆柱303a旋转，从而带动拉杆件302e另一侧拉杆302e-1上下和前后位移，拉杆302e-1上移时，带动拉杆柱302e-2上移，从而带动弧形板302c上移，从而带动矩形块302b-2 上移，从而带动升降柱302b-1上移，从而推动凹形件301j上移，压杆件301h 一侧的传动块301h-3在凹形块301j-1凹槽内随之上移，由于连接杆301h-1固定于夹壳301i内壁，压杆件301h另一侧的下压块301h-2下移，伸缩杆301f随下压块301h-2下移，从而带动放置槽301e下移，放置槽301e保持相对固定的位置，反之亦然，电缆线主体的位置得到保持，电缆减少了收放过程中的弯折，提高了使用寿命，弹簧起缓冲作用，避免起伏过大时，各部件碰撞，拉杆件 302e前后位移时，带动移动件302在滑动轨303c梯形凹槽内前后位移。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例详细说明了本发明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案作出修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种矿山用电缆自动卷放装置，其特征在于：包括，
放置组件（100），包括放置箱体（101）和胶轮（102），所述胶轮（102）设置于所述放置箱体（101）底部；
限位组件（200），包括限位滚筒（201），设置于所述放置箱体（101）内壁，还包括第一限位件（202），设置于所述限位滚筒（201）一侧，还包括第二限位件（203），设置于所述第一限位件（202）一侧；以及，
拉动组件（300），包括夹紧件（301），设置于所述第二限位件（203）和所述第一限位件（202）之间，还包括移动件（302），设置于所述夹紧件（301）底部，还包括传动件（303），设置于所述移动件（302）一侧；
所述放置组件（100）还包括卷筒（103），设置于所述放置箱体（101）内部，还包括固定板（104），固定于所述放置箱体（101）内部底面，与移动件（302）另一侧相连，还包括放置箱盖（105），设置于所述放置箱体（101）顶部；
所述夹紧件（301）顶部设有夹紧块（301a），所述夹紧块（301a）底部设有插入槽（301b），所述插入槽（301b）内壁固定有支撑块（301c），所述支撑块（301c）底部设有夹紧板（301d），所述夹紧板（301d）中间设有放置槽（301e），所述支撑块（301c）放置于所述放置槽（301e）顶部，所述夹紧板（301d）底部设有伸缩杆（301f），所述伸缩杆（301f）底部设有夹板件（301g），所述夹板件（301g）包括上夹板件（301g-1）和下夹板件（301g-2），所述伸缩杆（301f）与所述夹板件（301g）贯穿连接，所述夹板件（301g）还包括夹板弹簧（301g-3），设置于所述下夹板件（301g-2）底部；
所述夹紧件（301）还包括压杆件（301h）和夹壳（301i），所述夹壳（301i）设置于所述夹紧块（301a）下方，所述压杆件（301h）中部设有连接杆（301h-1），所述连接杆（301h-1）固定于所述夹壳（301i）内壁，所述压杆件（301h）一侧设有下压块（301h-2），所述下压块（301h-2）设置于所述上夹板件（301g-1）和所述下夹板件（301g-2）之间，所述压杆件（301h）另一侧设有传动块（301h-3），所述夹紧件（301）还包括凹形件（301j），设置于所述夹板件（301g）下方，所述凹形件（301j）包括凹形块（301j-1）和伸缩弹簧（301j-2），所述凹形块（301j-1）两侧设有凹槽，所述传动块（301h-3）设置于所述凹形块（301j-1）凹槽内，所述伸缩弹簧（301j-2）连接所述凹形块（301j-1）顶部和所述夹壳（301i）内顶壁；
所述移动件（302）包括移动壳（302a），设置于所述夹紧件（301）底部，还包括升降件（302b），所述升降件（302b）包括升降柱（302b-1），所述升降柱（302b-1）与所述凹形件（301j）底部相连，所述升降柱（302b-1）底部设有矩形块（302b-2），所述矩形块（302b-2）底部设有挤压弹簧（302b-3），还包括弧形板（302c），所述弧形板（302c）设于所述矩形块（302b-2）侧边，还包括矩形板（302d），所述矩形板（302d）设于所述弧形板（302c）侧边；
所述移动件（302）还包括拉杆件（302e），设置于所述升降柱（302b-1）之间，所述拉杆件（302e）包括拉杆（302e-1）和拉杆柱（302e-2），所述拉杆柱（302e-2）与所述弧形板（302c）固定连接，所述拉杆柱（302e-2）和所述矩形板（302d）配合连接，还包括升降槽（302f），所述升降件（302b）设置于所述升降槽（302f）中，所述移动件（302）还包括梯形块（302g），所述梯形块（302g）与所述挤压弹簧（302b-3）底部相连；
所述传动件（303）包括旋转圆柱（303a），所述旋转圆柱（303a）一端与所述拉杆（302e-1）另一侧销轴连接，还包括旋转圆板（303b），所述旋转圆板（303b）一端与所述旋转圆柱（303a）另一端固定连接，还包括滑动轨（303c），设置于所述移动件（302）底部，所述滑动轨（303c）设有梯形凹槽，与所述梯形块（302g）配合；
所述传动件（303）还包括一号驱动电机（303d）和二号驱动电机（303e）,所述一号驱动电机（303d）设置于所述放置箱体（101）外壁，与所述卷筒（103）相连，所述二号驱动电机（303e）设置于所述放置箱体（101）外壁，与所述旋转圆板（303b）相连。
2.如权利要求1所述的矿山用电缆自动卷放装置，其特征在于：所述第一限位件（202）包括第一折板（202a），所述第一折板（202a）一侧与所述放置箱体（101）内壁固定连接，所述第一限位件（202）还包括第一竖直板（202b），所述第一竖直板（202b）与所述第一折板（202a）另一侧固定连接，所述第一竖直板（202b）之间设有第一滚筒（202c）和第二滚筒（202d），所述第一滚筒（202c）在所述第二滚筒（202d）顶部，所述第一滚筒（202c）外壁固定连接有第一限位板（202e），所述第二滚筒（202d）外壁固定连接有第二限位板（202f）。
3.如权利要求2所述的矿山用电缆自动卷放装置，其特征在于：所述第二限位件（203）包括第二折板（203a），所述第二折板（203a）一侧与所述放置箱体（101）内壁固定连接，所述第二限位件（203）还包括第二竖直板（203b），所述第二竖直板（203b）与所述第二折板（203a）另一侧固定连接，所述第二竖直板（203b）之间设有第三滚筒（203c）和第四滚筒（203d），所述第三滚筒（203c）在所述第四滚筒（203d）顶部，所述第三滚筒（203c）外壁固定连接有第三限位板（203e），所述第四滚筒（203d）外壁固定连接有第四限位板（203f）。
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